JPWO2016009549A1 - スクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法及びアルカリ量制御装置 - Google Patents

スクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法及びアルカリ量制御装置 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2016009549A1
JPWO2016009549A1 JP2015558682A JP2015558682A JPWO2016009549A1 JP WO2016009549 A1 JPWO2016009549 A1 JP WO2016009549A1 JP 2015558682 A JP2015558682 A JP 2015558682A JP 2015558682 A JP2015558682 A JP 2015558682A JP WO2016009549 A1 JPWO2016009549 A1 JP WO2016009549A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seawater
amount
alkalinity
scrubber
alkali
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015558682A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5939366B1 (ja
Inventor
邦幸 高橋
邦幸 高橋
貴誌 乾
貴誌 乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electric Co Ltd filed Critical Fuji Electric Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of JP5939366B1 publication Critical patent/JP5939366B1/ja
Publication of JPWO2016009549A1 publication Critical patent/JPWO2016009549A1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1412Controlling the absorption process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1481Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30Controlling by gas-analysis apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346Controlling the process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/507Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/04Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust using liquids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/30Alkali metal compounds
    • B01D2251/304Alkali metal compounds of sodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604Hydroxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2252/00Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10Inorganic absorbents
    • B01D2252/103Water
    • B01D2252/1035Sea water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/30Sulfur compounds
    • B01D2257/302Sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/01Engine exhaust gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/45Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4566Gas separation or purification devices adapted for specific applications for use in transportation means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2570/00Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
    • F01N2570/04Sulfur or sulfur oxides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2590/00Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines
    • F01N2590/02Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines for marine vessels or naval applications
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00Preventing emissions
    • F23J2215/20Sulfur; Compounds thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00Treatment devices
    • F23J2219/40Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15041Means for absorbing SOx using seawater
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

処理後の排ガス中の硫黄酸化物濃度が規制値を超えることのないよう、スクラバに適切な海水量を供給して安定した運転をすることができ、アルカリ度の測定頻度を低くすることができるようにすること。スクラバの海水量制御装置は、エンジン出力と燃料油の硫黄分から、海水による硫黄酸化物の吸収反応に最低必要な海水量である最低海水量を算出する最低海水量換算器(61)と、スクラバから排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物が設定値以下となる海水量である補正海水量を算出する海水量補正換算器(68)と、最低海水量と補正海水量とを加算して設定海水量を算出する加算要素(69)と、設定海水量分の海水を前記スクラバに供給するように制御するポンプ制御装置(70)と、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定するアルカリ度設定器(81)とを備え、アルカリ度に基づき、スクラバに供給する海水量を調整する。

Description

本発明は、排ガス中の硫黄酸化物(特に、二酸化硫黄(SO))の濃度を低減するためのスクラバに対し、吸収液として供給する海水の海水量制御装置、海水量制御方法及びアルカリ量制御装置に関する。
国際海事機関(IMO)は、船舶の排ガス中に含まれる硫黄酸化物(SO)を低減させるため、燃料油の硫黄分規制を段階的に強化する方針で、最終的には全海域を対象に硫黄分0.5%以下とする規制が適用されることとなっている。このため、船舶運航者は、低硫黄分燃料を使用するか、あるいは、主機関に排ガス処理装置を装着するなどの対応が必要となる。
船舶における排ガス処理装置としては、排ガスを海水に通すことにより、排ガス中の有害物質の濃度を低減するスクラバが知られている(たとえば、特許文献1及び特許文献2参照)。
特開2004−081933号公報 特許第2993891号公報
スクラバに供給する海水量は処理する硫黄酸化物量に見合った量を注入する必要があり、過剰に海水を供給した場合は圧力損失が大きくなるとともに海水ポンプの動力が増大して問題となる一方で、海水量が不足すると排ガス中の硫黄酸化物濃度が規制値を超えて問題となる。
また、特許文献2に記載の排ガス処理装置においては、スクラバを構成する吸収塔の塔底液のpH制御を行って、吸収塔の塔底から洗浄液を返還給送して排ガスを洗浄している。pH測定に用いられるpHメータは一般にガラス電極式が用いられる。スクラバによる排ガス洗浄後の塔底液にはPM(煤)などが混入しており、塔底液を測定するpHメータの電極部を汚染するため、洗浄などのメンテナンスが高頻度で必要になる、という問題がある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、処理後の排ガス中の硫黄酸化物濃度が規制値を超えることのないよう、スクラバに適切な海水量を供給して安定した運転をすることができ、アルカリ度の測定頻度を低くすることができるスクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法及びアルカリ量制御装置を提供することを目的とする。
本発明のスクラバの海水量制御装置は、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を海水と接触させて洗浄するスクラバに供給する海水量を制御するスクラバの海水量制御装置であって、エンジン出力及び燃料油の硫黄分並びに海水のアルカリ度から、海水による硫黄酸化物の吸収反応に最低必要な海水量である最低海水量を算出する最低海水量換算器と、前記スクラバから大気中へ排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物が設定値以下となる海水量である補正海水量を算出する海水量補正換算器と、前記最低海水量と前記補正海水量とを加算して設定海水量を算出する加算要素と、前記設定海水量分の海水を前記スクラバに供給するように制御するポンプ制御装置と、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定するアルカリ度設定器とを備え、前記最低海水量換算器は、前記運行海域に応じた前記アルカリ度に基づき、前記スクラバに供給する海水量を調整することを特徴とする。
上記スクラバの海水量制御装置によれば、エンジン出力と使用する重油の硫黄分から、消費した重油に含まれる硫黄酸化物の吸収に必要なアルカリ成分を最低海水量として算出し、さらに、スクラバから大気中へ排気される処理済み排ガスに含まれる硫黄酸化物濃度が排出規制値を超えないように補正海水量を算出して、これらを足し合わせた設定海水量をスクラバへ供給するように制御している。この構成により、スクラバに供給される海水量が過剰になることや不足することがなく、処理後の排ガス中の硫黄酸化物濃度が規制値を超えることのないよう、スクラバに適切な海水量を供給して安定した運転をすることが可能となる。しかも、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定し、このアルカリ度に基づいてスクラバに供給する海水量を調整するので、スクラバに供給する海水量をより適切にすることができる。また、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定できるので、その運行海域では、海水のpHの測定を省略することができる。これにより、全て又は一部の運行海域でpH測定を行わなくてよくなり、海水のpHを測定する頻度を低くして、pHメータの洗浄等の負担を軽減することができる。
本発明のスクラバの海水量制御方法は、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を海水と接触させて洗浄するスクラバに供給する海水量を制御するスクラバの海水量制御方法であって、エンジン出力と燃料油の硫黄分と運行海域に応じた海水のアルカリ度とから、海水による硫黄酸化物の吸収反応に最低必要な海水量である最低海水量を算出する工程と、前記スクラバから大気中へ排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物が設定値以下となる海水量である補正海水量を算出する工程と、前記最低海水量と前記補正海水量とを加算して設定海水量を算出する工程と、前記設定海水量分の海水を前記スクラバに供給するように制御する工程と、を備えることを特徴とする。
本発明のアルカリ量制御装置は、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を海水と接触させて洗浄するスクラバに供給する海水に注入するアルカリ量を制御するアルカリ量制御装置であって、エンジン出力及び燃料油の硫黄分並びに海水のアルカリ度から、海水による硫黄酸化物の吸収反応に最低必要な海水量である最低海水量を算出する最低海水量換算器と、前記スクラバから大気中へ排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物が設定値以下となる海水量である補正海水量を算出する海水量補正換算器と、前記最低海水量と前記補正海水量とを加算して設定海水量を算出する加算要素と、前記設定海水量分の海水を前記スクラバに供給するように制御するポンプ制御装置と、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定するアルカリ度設定器と、前記設定海水量分の海水中に含まれるアルカリ成分量からアルカリ注入量を算出するアルカリ量演算器と、前記アルカリ量注入量に対応するアルカリ剤を前記スクラバに供給する海水に注入するように制御するアルカリポンプ制御装置とを備え、前記アルカリ量演算器は、前記運行海域に応じた前記アルカリ度に基づき、前記アルカリ注入量を調整することを特徴とする。
上記アルカリ量制御装置によれば、エンジン出力と使用する重油の硫黄分から、消費した重油に含まれる硫黄酸化物の中和に必要なアルカリ成分を最低海水量として算出し、さらに、スクラバから大気中へ排気される処理済み排ガスに含まれる硫黄酸化物濃度が排出規制値を超えないように補正海水量を算出して、これらを足し合わせた設定海水量に基づいて海水に注入するアルカリ注入量を算出している。しかも、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定し、このアルカリ度に基づいてスクラバに供給するアルカリ注入量を調整するので、アルカリ注入量をより適切にすることができる。また、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定できるので、その運行海域では、海水のpHの測定を省略することができる。これにより、全て又は一部の運行海域でpH測定を行わなくてよくなり、海水のpHを測定する頻度を低くして、pHメータの洗浄等の負担を軽減することができる。
本発明によれば、処理後の排ガス中の硫黄酸化物濃度が規制値を超えることのないよう、スクラバに適切な海水量を供給して安定した運転をすることができ、アルカリ度の測定頻度を低くすることができる。
第1の実施の形態に係るスクラバを中心とする排ガス処理システムを示す概略図である。 標準的な海水組成を示す表である。 スクラバの断面模式図である。 スクラバに供給する海水量と二酸化硫黄(SO)の除去率との関係を示すグラフである。 第1の実施の形態に係る排ガス処理システムにおける海水量制御システムの構成を示すブロック図である。 アルカリ度設定器における処理の流れを示すフローチャートである。 複数のポンプを備える場合の、ポンプ運転台数と設定海水量との関係を示す図である。 第1の実施の形態に係るポンプ制御装置がインバータを備える場合の構成を示すブロック図である。 第1の実施の形態に係る複数のポンプを備える場合の、ポンプ1台あたりの流量設定値と設定海水量との関係を示す図である。 第2の実施の形態に係るスクラバを中心とする排ガス処理システムを示す概略図である。 第2の実施の形態に係る排ガス処理システムにおけるアルカリ量制御システムの構成を示すブロック図である。 第2の実施の形態に係るポンプ制御装置がインバータを備える場合の構成を示すブロック図である。 第2の実施の形態に係る複数のポンプを備える場合の、ポンプ1台あたりの流量設定値と設定海水量との関係を示す図である。
以下、本発明の第1の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、第1の実施の形態に係るスクラバを中心とする排ガス処理システムを示す概略図である。なお、第1の実施の形態に係る排ガス処理システムとしては、船舶に使用されるエンジンから排出される排ガス中に含まれる二酸化硫黄(SO)を除去するシステムを考える。ただし、これに限られず、本実施の形態に係る排ガス処理システムは、窒素酸化物(NO)や硫黄酸化物(SO)などの物質を含む種々の排ガスの処理に適用可能である。
図1に示すように、排ガス処理システムは、エンジン20から排ガスが供給されるスクラバ10と、海水加圧ポンプおよび海水引抜ポンプを備える海水ポンプユニット30と、排水タンク40と、排水をろ過するろ過器ユニット50と、から主に構成される。
エンジン20から排出された排ガスは、スクラバ10に導入される。この排ガスには、二酸化硫黄(SO)が50〜1500ppm含まれる。この排ガスがスクラバ10内を上昇する過程で、海水ポンプユニット30を介してスクラバ10に導入された海水を噴霧して、気液接触させる。
排ガス内の二酸化硫黄(SO)は、下記式(1)に示すように、海水に溶けて、水素イオンと亜硫酸イオンに解離する。
Figure 2016009549
水素イオンは、下記式(2)に示すように、海水中のアルカリ成分(NaHCO)と反応する。
Figure 2016009549
亜硫酸イオンは、下記式(3)に示すように、空気によって硫酸イオンまで酸化される。
Figure 2016009549
なお、式(2),(3)の反応に必要な海水中のアルカリ成分が不足すると、水素イオンの増加により海水の水素イオン指数(pH)が低下して亜硫酸イオンの吸収反応が阻害される。したがって、海水による二酸化硫黄(SO)の吸収反応に最低必要な海水量は、式(2),(3)に示すアルカリ成分との反応分を満たす量に決定される。このようにして二酸化硫黄(SO)が除去された排ガスは、スクラバ10の上部から大気中へ排気される。
スクラバ10内に噴霧された海水は、スクラバ10の内壁面に沿って自重で落下し、スクラバ10下方の貯留部に貯留する。貯留した海水は、海水ポンプユニット30を介して排水タンク40に排水された後、ろ過器ユニット50でろ過されて海洋へ排水される。なお、ろ過器ユニット50では、排水する海水のpHを測定することもできる。
ここで、海水のアルカリ度(総アルカリ度、Mアルカリ度を含むものとして用いる。以下同じ)の算出方法について、図2を参照して以下に説明する。図2は、標準的な海水組成を示す表であり、TEOS−10(Thermodynamic Equation Of Seawater 2010)のTable1.を引用したものである。特に限定されるものでないが、本実施の形態では、海水のアルカリ度を算出するに当たり、図2のTable1.に示す組成、質量(g)を使用する。
図2の質量(g)の合計値から、海水1kg中の塩類の合計を31.4g/kgとする。また、HCO の分子量、CaCOの分子量を下記のようにそれぞれ算出する。
HCO の分子量=1.008+12.01+16.00×3=61.018
CaCOの分子量=40.08+12.01+16.00×3=100.09
次いで、海水1kg中、SOと反応するアルカリ分(HCO 、CO 2−、B(OH) 、OH)の総量を、HCO 換算で、図2のアルカリ成分の当量から、下記のように算出する。
(15340+2134×2+900+71)/10000000*61.018*1000=125.5689≒125.6mg/kg
海水の密度を1.024kg/Lとする。海水のCaCO換算でのアルカリ度は、上記の各算出結果と海水の密度とから、下記のように算出する。
海水のCaCO換算でのアルカリ度
=125.6×1.024×(100.09/2)/61.018
=105.49≒105mg/L
続いて、スクラバ10の構成について説明する。図3は、スクラバ10の一例を示す断面模式図である。
図3に示すように、スクラバ10は、上下方向に内部空間が形成されたスクラバ本体11と、スクラバ本体11の内部空間の上下方向の所定領域において海水(液体)を霧の状態にして噴射(噴霧)するスプレー装置12と、スプレー装置12が海水を噴霧する領域よりも下方位置からスクラバ本体11にエンジン排ガス(気体)を導入するガス供給装置13と、スプレー装置12よりも下方位置に設けられたバッフル14と、を備えている。ここで、スプレー装置12は、図1に示す海水ポンプユニット30に接続され、ガス供給装置13は、図1に示すエンジン20に接続されている。
スクラバ本体11は、円筒形状の周壁部11aと円形状の底壁部11bと、で構成される。周壁部11aは、いずれの部分も同径に構成されている。周壁部11aの上端部は開口しており、開口部11cが形成されている。なお、本実施の形態においてスクラバ本体11は円筒形状を有しているが、スクラバ本体11の形状はこれに限られず、たとえば、角筒形状であってもよい。
スプレー装置12は、スクラバ本体11の中心軸上に設置される。スプレー装置12は、スクラバ本体11外からスクラバ本体11内に挿入され、スクラバ本体11の中心位置まで延在する給水管12aと、この給水管12aの挿入端部に連結され、スクラバ本体11の内部空間の上下方向の所定領域にかけて延在する幹管としての水導管12bと、この水導管12bに連結されスクラバ本体11の周壁部11aに向けて伸びる枝管12cと、各枝管12cの先端に設けられ、枝管12cから供給される液体を所定範囲に噴霧する図示しないスプレーノズルと、を含んで構成される。枝管12cは、上下方向に複数段並べて配置されるとともに、上下方向に隣接する枝管12cが直交するように交差している。
ガス供給装置13は、スクラバ本体11の周壁部11aの接線方向にガス噴出方向が沿うように設けられている。したがって、ガス供給装置13から導入される排ガスは、周壁部11aの内周面に沿って水平方向に噴射される。
バッフル14は、円盤部14aと、円盤部14aとスクラバ本体11の周壁部11aとを連結する脚部14bと、で構成される。円盤部14aの外周部分とスクラバ本体11の周壁部11aとの間には、液滴を流すための隙間が形成されている。バッフル14は、スクラバ本体11内部を、スプレー装置12によって液体が噴霧される領域と、スクラバ本体11外に排水するための液体を貯留する領域を区切っている。バッフル14の下方には、スクラバ本体11外に液体を排水するための排水管15が設けられている。
スクラバ本体11の開口部11c近傍には、処理済み排ガスの一部をスクラバ本体11外に取り出すための排気管16が設けられている。排気管16は、処理済み排ガスをサンプリングするための、分析計に接続されている。
このように構成されたスクラバ10における排ガス処理について説明する。エンジンから排出された排ガスは、ガス供給装置13によって、スプレー装置12が液体を噴霧する領域よりも下方位置に導入される。この排ガスは、周壁部11aに沿うように周回しながらスクラバ本体11内を上昇する。
一方、海水は、給水管12aを介して水導管12bに導入される。そして、海水は、複数段の枝管12cの先端に設けられたスプレーノズルから、スクラバ本体11の周壁部11aに向けて噴霧される。
したがって、スクラバ本体11内を旋回上昇する排ガスは、各段に設置された枝管12cに設けられたスプレーノズルから噴霧される海水と気液接触し、排ガス内の二酸化硫黄(SO)が吸収除去される。二酸化硫黄(SO)が除去された排ガスは、スクラバ本体11の上部に設けられた開口部11cから大気中へ排気される。また、排ガスの一部は、排気管16を介して分析計に送られる。
液滴となった海水は、旋回流による遠心力によって周壁部11aに押し付けられて自重で落下する。落下した液滴は、スクラバ本体11の下方に設置されたバッフル14でその旋回が止められた後、バッフル14および周壁部11aをつたって、スクラバ本体11の底壁部11bとその周囲の周壁部11aとで構成される貯留部に貯留する。貯留した液体は、排水管15を介してスクラバ本体11の外へ排水される。
図4は、スクラバ10に供給する海水量と二酸化硫黄(SO)の除去率との関係を示すグラフである。図4において、横軸は海水量(L/min)を示し、縦軸は二酸化硫黄除去率(%)を示す。
図4に示すように、スクラバ10に供給する海水量を増やし、スプレー装置12によって噴霧する海水量を多くするほど、二酸化硫黄(SO)の除去率は向上する。これは、噴霧する海水量が増大することにより液滴の表面積が増大して、排ガスと海水との接触面積が増大するためである。
図4に示す海水量と二酸化硫黄(SO)の除去率との関係により、スクラバ本体11の開口部11cから大気中へ排気される排ガスに含まれる二酸化硫黄(SO)の濃度(出口SO濃度)が高い場合には、スプレー装置12によって噴霧される海水量を多くすることにより、出口SO濃度を下げることができる。
続いて、スクラバ10のスプレー装置12に供給する海水量制御について説明する。図5は、本実施の形態に係る排ガス処理システムにおける海水量制御システムの構成を示すブロック図である。
図5に示すように、この海水量制御システムは、重油硫黄濃度設定器60と、最低海水量換算器61と、GPS62と、排出比率設定器63と、CO分析計64と、SO分析計65と、SO濃度換算器66と、PIDコントローラ67と、海水量補正換算器68と、加算要素69と、ポンプ制御装置70と、を備えている。更に、海水量制御システムは、アルカリ度設定器81と、アルカリ度測定器82と、アルカリ係数換算器83と、を備えている。
このような海水量制御システムの構成と動作について説明する。
海水量制御システムは、最低海水量を算出する最低海水量換算器61と、補正海水量を算出する海水量補正換算器68と、これらを足し合わせた設定海水量をスクラバ10に供給するように海水ポンプユニット30(図1参照)を制御するポンプ制御装置70と、を含んで構成される。
最低海水量換算器61には、エンジン20の出力値と重油硫黄濃度設定器60の設定値が入力される。エンジン20の出力値は、船舶エンジンの出力(0%から100%)である。重油硫黄濃度設定器60の設定値は、船舶が使用する燃料油(重油)の硫黄分(0%から5%)である。
最低海水量換算器61には、あらかじめ運用するエンジン20の出力と重油消費量との関係データが入力されており、エンジン20の出力値が入力されると、これを重油消費量に換算する。そして、最低海水量換算器61は、重油消費量と、重油硫黄濃度設定器60の設定値である重油の硫黄分とから最低海水量を算出する。また、後述するアルカリ係数を乗じて、最低海水量を調整する。さらに、運行海域における二酸化硫黄の排出比率に対応して最低海水量を換算する。なお、最低海水量とは、上記式(1)から(3)で示した、海水による二酸化硫黄(SO)の吸収反応に最低必要な海水量を指す。最低海水量の換算及び調整方法の具体例については、後述する。
GPS62は、船舶の現在位置を測定し、この位置に基づいた運行海域情報を排出比率設定器63及びアルカリ度設定器81に出力する。
アルカリ度設定器81は、複数の運行海域についてのアルカリ度を記憶しており、GPS62から信号として出力された運行海域情報に基づいて、船舶の現在位置における海水のアルカリ度を設定する。ここで、アルカリ度設定器81による海水のアルカリ度を設定方法について、図6を参照して説明する。図6は、アルカリ度設定器における処理の流れを示すフローチャートである。なお、図6の処理の流れは、一例に過ぎないものであり、適宜変更してもよい。
図6に示すように、先ず、アルカリ度設定器は、GPS62から出力された運行海域情報を入力する(ステップST1)。次いで、入力した運行海域情報が、上述した標準的な海水組成(TEOS−10)を適用できる海域であるか否かを判定する(ステップST2)。この判定において、運行海域がTEOS−10を適用できる海域の場合(ステップST2:YES)、上述のようにTEOS−10を参照して算出したアルカリ度105mg/Lに設定し、アルカリ係数換算器83に出力する(ステップST3)。
一方、運行海域がTEOS−10を適用できる海域でない場合(ステップST2:NO)、入力した運行海域情報のアルカリ度(海水組成)のデータを記憶しているか否かを判定する(ステップST4)。この判定において、運行海域のアルカリ度のデータを記憶している場合(ステップST4:YES)、そのデータをアルカリ度(例えば、汽水域では52.5mg/L等)として設定し、アルカリ係数換算器83に出力する(ステップST5)。なお、ステップST4において、記憶されているデータとして、その運行海域において既に測定したデータを利用することができる。
運行海域におけるアルカリ度のデータの記憶がない場合(ステップST4:NO)、アルカリ度測定器82に対し、海水のアルカリ度を測定するよう動作指令を出力する(ステップST6)。以上のように、アルカリ度設定器では、運行海域に応じて海水のアルカリ度を選択的に設定でき、アルカリ度のデータの記憶がない運行海域では、海水のアルカリ度を測定する指令を出力して対応することが可能となる。
図5に戻り、アルカリ度測定器82は、アルカリ度設定器81から出力された動作指令に応じ、海水のアルカリ度の測定を開始する。この測定する海水は、スクラバ10(図1参照)による排ガス洗浄を行う前のきれいなものとする。
アルカリ度測定器82による測定方法は、特に限定されるものでないが、本実施の形態では、JIS K0102 工場排水試験方法 15.1 酸消費量(pH4.8)に準ずる方法を採用する。
アルカリ度測定器82の使用器具及び薬品は、マグネチックスターラー、撹拌子、100mLトールビーカ、pH計、2mL程度のビュレットまたは1mLメスピペット、50mLのホールピペット、0.1mol/L、500mLのHCl(和光純薬株式会社製)を用いる。
測定準備として、あらかじめpH計をpH標準液(pH7とpH4)で校正しておく。校正頻度は、測定開始前または、連続して測定する場合には週1回とする。測定手順は、最初に、50mLのホールピペットで海水サンプルを100mLのトールビーカに入れる。次いで、スターラー上で撹拌子を回転させ、超純水で洗浄したpH計を海水サンプルに浸漬する(このとき、撹拌子がpH計の電極に当たらないように注意する)。続いて、海水サンプルの初期pH値を記録し、ビュレット(またはメスピペット)でHClを徐々に滴下する。pH計を見ながらpH4.80±0.02になるまでHClを滴下し、そのときのpH値と、HClの滴下量を記録する。その後、pH計を取り出して超純水で洗浄しておき、ビーカ、撹拌子も水で洗い流しておく。
アルカリ度は、測定で得られた結果を下の式に代入することによって算出する。
B=a×f×(1000/V)×5.004
・B:アルカリ度〔pH4.8〕(mg/L(CaCO換算))
・a:滴下したHClの量(mL)
・f:滴下したHClの濃度(0.1mol/L)
・V:海水サンプリング量(50mL)
・5.004:係数
アルカリ係数換算器83は、アルカリ度設定器81からの出力値(アルカリ度)またはアルカリ度測定器82から出力された測定値(アルカリ度)に基づき、アルカリ係数を換算する。そして、アルカリ係数換算器83は、換算したアルカリ係数を最低海水量換算器61に出力する。アルカリ係数は、例えば、アルカリ度をB(mg/L)とした場合、下記の式によって換算することができる。
アルカリ係数=105/B
上述したように、運行海域情報が標準的な海水組成(TEOS−10)を適用できる海域の場合、アルカリ度設定器81からアルカリ係数換算器83に入力されるアルカリ度は105mg/Lになる。従って、換算されるアルカリ係数=105/105=1となる。
TEOS−10を適用できる海域でないアルカリ度が低い汽水域では、標準的な海水組成よりアルカリ度が低くなり(105mg/Lより小さくなり)、アルカリ係数は、1より大きく、1000以下になる。1000以下とした理由は、アルカリ係数が1000となるときに、アルカリ度が標準的な海水の0.1%程度となり、アルカリ度がほとんどない湖水や河川水などの淡水に対応させるためである。
TEOS−10を適用できる海域でなく、標準的な海水組成よりアルカリ度が高い(105mg/Lより大きい)場合、アルカリ係数は、0.05以上1.0未満になる。アルカリ度が高い海域としては、死海を想定し、死海の塩分濃度は約30%で標準的な海水(約3%)の10倍程度となる。これを考慮して、標準的な海水の最大20倍のアルカリ度を仮定し、これに対応すべく、アルカリ係数を0.05以上としている。なお、アルカリ度が高い海域では使用海水量を削減できるので、ポンプ動力を削減できるというメリットがある。
排出比率設定器63は、GPS62からの信号または手動で入力された運行海域情報に基づいて、当該海域における二酸化硫黄(SO)の排出比率をSO濃度換算器66に出力する。
ここで、排出比率とは、燃料中の硫黄分によって決定される数値である。また、燃料中の硫黄分は、排ガス中の二酸化炭素(CO)および二酸化硫黄(SO)の排出比率を測定することにより確認される。
また、排出比率設定器63は、GPS62からの信号または手動で入力された運行海域情報に基づいて、最低海水量換算器61に指令を出力する。例えば、GPS62の運行海域情報に応じ、「排出規制海域(ECA)」であれば「燃料中0.1%硫黄濃度以下」の規制(以下、『0.1%規制』と称する)に対応して換算するよう指令を出力する。また、「ECA以外」であれば「燃料中0.5%硫黄濃度規制(以下、『0.5%規制』と称する。2025年頃に規制開始予定)」に対応して換算するよう指令を出力する。使用する燃料の硫黄濃度によるが、当該硫黄濃度を標準的な2.7%とすると、0.1%規制の場合、2.6%分を除去する必要があり、0.5%規制の場合、2.2%分を除去する必要がある。
ここで、最低海水量換算器61における最低海水量の換算方法について、以下に具体例を挙げて説明する。
最低海水量換算器61には、あらかじめ下記のデータが入力されているものとする。
・エンジン20(図1参照)の定格出力:10MW
・エンジン20の出力あたりの燃料消費量:0.2kg/kWh
・硫黄の分子量:32.07g/mol
・炭酸カルシウム(CaCO)の分子量:100.09g/mol
・海水のアルカリ度:105mg/L(上記標準組成TEOS−10参照)
また、重油硫黄濃度設定器60には、あらかじめ燃料中の硫黄濃度:3wt%が入力されているものとする。
最低海水量換算器61に、エンジン20の出力値として50%が入力されると、下記のように燃料消費量(重油消費量)が算出される。
燃料消費量=0.5×10,000kW×0.2kg/kWh=1,000kg/h
この燃料消費量の算出結果と、燃料中の硫黄濃度(3wt%)とから、硫黄分の質量流量として30kg/hが算出される。
一方、炭酸カルシウムは硫黄を吸収するアルカリであり、それぞれの分子量から、硫黄1gに対し、硫酸までの酸化・吸収に消費するアルカリ度が下記のように算出される。
100.09/32.07=3.12g
また、硫黄1gに対し、亜硫酸までの酸化・吸収に消費するアルカリ度が下記のように算出される。
3.12/2=1.56g
従って、上記硫黄分の質量流量(30kg/h)を亜硫酸として吸収するためには、30×1.56=46.8kg/hのアルカリ(CaCO換算)が必要になる。吸収反応後の排海水の残留アルカリ度を5mg/Lとすると、海水から供給するアルカリは、105−5=100mg/L=0.1kg/mと算出される。これら算出結果から、最低海水量が下記のように算出される。
最低海水量=46.8/0.1=468m/h
上記最低海水量の換算にあっては、燃料中の硫黄すべてを除去する必要がある場合の換算方法である。従って、排出比率設定器63から0.5%規制に対応して換算するよう指令が出力されると、燃料中の硫黄濃度3.0wt%のうちの2.5wt%分を除去すればよいので、除去すべき硫黄の質量流量は25kg/hとなる。そして、上記換算における硫黄の質量流量30kg/hを、25kg/hに代えて、最低海水量390m/hが算出される。これにより、運行海域の硫黄濃度の規制値に応じて、硫黄の質量流量が変更され、これに対応した最低海水量が算出される。
また、上記最低海水量の換算は、アルカリ係数換算器83が出力するアルカリ係数=1の場合(運行海域がTEOS−10を適用できる標準的な海域の場合)の換算方法である。アルカリ係数≠1の場合は、上述のように算出された最低海水量に対してアルカリ係数が乗算される。標準的な海域よりアルカリ度が低い汽水域では、アルカリ係数が1より大きくなるので、アルカリ係数の乗算によって最低海水量が増加するように調整される。一方、標準的な海域よりアルカリ度が高い水域では、アルカリ係数が1より小さくなるので、アルカリ係数の乗算によって最低海水量が減少するように調整される。このように、運行海域に応じたアルカリ度に基づいて、最低海水量が調整される。
CO分析計64は、スクラバ10から大気中へ排気される処理済み排ガスに含まれるCOの濃度(出口CO濃度)を測定する。CO分析計64の出力値は、SO濃度換算器66に入力される。SO濃度換算器66は、出口CO濃度(%)に排出比率を乗じて浄化すべきSO濃度(ppm)を算出し、さらに安全率0.8を乗じて出口SO濃度の設定値(SV)を算出する。この出口SO濃度の設定値(SV)は、SO濃度換算器66からPIDコントローラ67に出力される。
たとえば、0.1%規制の海域において、定められた排出比率は4.3である。CO分析計64が測定した出口CO濃度が5%であった場合、SO濃度は21.5ppm(=4.3×5)以下まで浄化すべきであり、この値に安全率0.8を乗じた17.2ppmが出口SO濃度設定値となる。
SO分析計65は、スクラバ10から大気中へ排気される処理済み排ガスに含まれるSOの濃度(出口SO濃度)を測定する。この出口SO濃度の測定値(PV)は、SO分析計65からPIDコントローラ67に出力される。
PIDコントローラ67は、SV値として入力された出口SO濃度設定値とPV値として入力された出口SO濃度測定値の偏差に基づきPID制御演算を行って操作量(MV)を算出し海水量補正換算器68に出力する。なお、PIDコントローラ67は、SV値、PV値およびMV値の入力または出力について、自動と手動とを切り替えて対応する機能を有している。これにより、故障またはメンテナンスなどにより、たとえばSO分析計65から入力が得られない場合には、自動入力から手動入力に切り替えて対応することができる。
海水量補正換算器68は、PIDコントローラ67の出力である操作量(MV)を、最低海水量に比例した海水量補正値に設定して、補正海水量を算出する。たとえば、最低海水量換算器61で算出された最低海水量が100t/hであり、MV値が100%であり、比例定数が0.5である場合、海水量補正換算器68では補正海水量50t/hが算出される。なお、比例定数は、固定値ではなく最低海水量との関係で変動値として与えてもよい。また、海水量補正換算器68では、最低海水量に対して上記乗算を行って補正海水量を算出するので、補正海水量においてもアルカリ度に基づいて調整されたものとなる。
そして、加算要素69では、最低海水量換算器61で算出された最低海水量と、海水量補正換算器68で算出された補正海水量とを加算することにより、設定海水量が算出される。加算要素69で算出された設定海水量は、ポンプ制御装置70に入力される。ポンプ制御装置70は、海水ポンプユニット30を制御して、この設定海水量分の海水をスクラバ10へ供給する。スクラバ10に供給する設定海水量は、アルカリ度に基づいてそれぞれ調整された最低海水量と補正海水量とを加算して算出されるので、スクラバ10に供給する設定海水量も、アルカリ度に基づいて調整されたものとなる。
海水ポンプユニット30からスクラバ10へ供給される実海水量は、海水ポンプユニット30に流量計を設置することにより測定することができる。この場合、ポンプ制御装置70において測定した実海水量と設定海水量とを比較して、フィードバック制御を行ってもよい。ただし、海水ポンプユニット30からスクラバ10へ供給される実海水量が不足してスクラバ10における出口SO濃度が高くなったとしても、海水量制御システムにおけるPIDコントローラ67により補正海水量が増加される方向にはたらく。
スクラバ10へ海水を供給するためのポンプは、単数であっても複数であってもよい。複数のポンプを備える場合には、設定海水量の増加に伴ってポンプの運転台数を増やし、設定海水量の減少に伴ってポンプの運転台数を減らすように、ポンプ制御装置70によって複数のポンプを制御するとよい。
図7は、複数のポンプを備える場合の、ポンプ運転台数と設定海水量との関係を示す図である。図7においては、スクラバ10へ海水を供給するための3台のポンプを備えており、実線はポンプの運転状態を示し、破線はポンプの停止状態を示す。図7に示すように、設定海水量が(F)から(F)の間はポンプが1台のみ運転しており、設定海水量が(F)を超えると2台目のポンプも運転を開始する。さらに、設定海水量が(F)を超えると3台目のポンプも運転を開始する。また、設定海水量が(F)よりも減少すると3台目のポンプは運転を停止し、設定海水量が(F)よりも減少すると2台目のポンプも運転を停止する。
なお、図7に示すように複数のポンプを制御する場合には、ポンプが頻繁に運転状態と停止状態とを繰り返すことを避けるために、海水量制御システムにおけるPIDコントローラ67は比例制御に限定し、積分制御を行わないようにすることが必要である。
また、図8,図9に示すように、複数のポンプをポンプ制御装置70におけるインバータで制御する構成としてもよい。この場合には、インバータによる制御をしない場合と比較して、きめ細かなポンプの制御を行うことができる。
図8は、ポンプ制御装置70がインバータを備える場合の構成を示すブロック図である。たとえば、スクラバ10へ海水を供給するための2台のポンプを備える場合、図8に示すように、ポンプ制御装置70は、ポンプ流量設定器70aと、第1のインバータ70bと、第2のインバータ70cと、を備える。ポンプ流量設定器70aは、ポンプ1台あたりに対する流量を設定する。第1のインバータ70bは第1のポンプ31を制御し、第2のインバータ70cは第2のポンプ32を制御する。
図9は、図8に示す構成による、ポンプ1台あたりの流量設定値と設定海水量との関係を示す図である。図9において、実線はポンプの運転状態を示し、破線はポンプの停止状態を示す。
図9に示すように、設定海水量(F)から(F)の間は第1のポンプ31のみが運転しており、設定海水量が(F)から(F)に増大するにしたがって、第1のポンプ31における流量設定値も増大していく。設定海水量が(F)を超えると、第2のポンプ32も運転を開始する。このとき、第2のポンプ32の運転に伴って、第1のポンプ31の流量設定値は減少する。設定海水量が(F)から(F)に増大するにしたがって、第1のポンプ31および第2のポンプ32における流量設定値も増大していく。
また、設定海水量が(F)から減少するにしたがって、第1のポンプ31および第2のポンプ32における流量設定値も減少していく。設定海水量が(F2)よりも減少すると、第2のポンプ32は運転を停止する。そして、第2のポンプ32の運転停止に伴って、第1のポンプ31の流量設定値は増加する。
図8,図9に示すようなインバータによる複数のポンプの制御は、設定海水量のとり得る値を広く設定する場合、すなわち、エンジン負荷変動の範囲や燃料油の硫黄分の範囲を広く設定する場合などに有効である。
なお、図5に示す各設定器、換算器およびPIDコントローラ67は、個々の機器の組み合わせで構成されていても、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)で構成されていてもよい。
このような海水量制御システムによれば、エンジン出力と使用する重油の硫黄分から、消費した重油に含まれる硫黄酸化物(特に、二酸化硫黄(SO))の吸収に必要なアルカリ成分を最低海水量として算出し、さらに、スクラバ10から大気中へ排気される処理済み排ガスに含まれる硫黄酸化物濃度が排出規制値を超えないように補正海水量を算出して、これらを足し合わせた設定海水量をスクラバ10へ供給するように制御している。この構成により、スクラバ10に供給される海水量が過剰になることや不足することがなく、処理後の排ガス中の硫黄酸化物濃度が規制値を超えることのないよう、スクラバ10に適切な海水量を供給して安定した運転をすることが可能となる。
また、本実施の形態の海水量制御システムでは、GPS62の運行海域情報に応じ、アルカリ度設定器81で海水のアルカリ度を設定でき、このアルカリ度に基づいてスクラバ10に供給する設定海水量を増減して調整することができる。これにより、スクラバ10に供給する設定海水量をより適切にすることができ、且つ、海水ポンプユニット30の動力を削減することができる。
また、図6において、ステップST3,ST5を実施する選択をした場合には、既に記憶されたデータをアルカリ度に設定できるので、アルカリ度測定器82による測定を省略することができる。言い換えると、ステップST6を実施する選択をした場合だけ、アルカリ度測定器82による測定を行うので、アルカリ度の測定頻度及びpHメータの使用頻度を低くでき、pHメータ等のメンテナンス頻度を長くすることができる。
また、アルカリ度測定器82では、スクラバ10による排ガス洗浄を行う前の海水を測定するので、排ガス洗浄後の塔底液を測定する場合に比べ、測定する海水に煤等が混入することを抑制することができる。これにより、pHメータの洗浄等のメンテナンスの負担を軽くすることができる。
また、アルカリ度設定器81においてアルカリ度を記憶している運行海域が複数となるので、かかる運行海域を増やすことでアルカリ度測定器82による測定を省略できる海域を広くでき、pHメータの使用頻度をより低くすることができる。更に、アルカリ度を記憶している運行海域を増やしつつ、それぞれの運行海域を狭くすることで、アルカリ度の精度を高めることができ、換算する海水量をより一層最適化することができる。
また、標準的な海水組成(TEOS−10)を適用できる海域である場合には、海水のアルカリ度が一定値になることを前提にでき、アルカリ係数も一定にして海水量を換算する処理負担の軽減を図ることができる。このとき、エンジン出力と燃料油の硫黄分だけから、最低海水量を換算することができる。
次に、以下、本発明の第2の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、第2の実施の形態において、第1の実施の形態と共通する構成要素については、同一の符号を付し、その図示、説明を省略する。
図10は、第2の実施の形態に係るスクラバを中心とする排ガス処理システムを示す概略図である。図10に示すように、排ガス処理システムは、エンジン200から排ガスが供給されるスクラバ10と、スクラバ10に海水を供給する海水ポンプ300と、スクラバ10から排出された排水をろ過するろ過器ユニット400と、から主に構成される。スクラバ10は、洗浄に用いた海水を循環させた循環海水と、洗浄に用いていない新鮮海水とを供給可能に構成されている。
エンジン200から排出された排ガスは、スクラバ10に導入される。この排ガスには、二酸化硫黄(SO)が50〜1500ppm含まれる。この排ガスがスクラバ10内を上昇する過程で、海水ポンプ300を介してスクラバ10に導入された海水を噴霧して、気液接触させる。
第1の実施の形態における式(1)〜(3)に示すように反応が行われ、二酸化硫黄(SO)が除去された排ガスは、スクラバ10の上部から大気中へ排気される。
スクラバ10内に噴霧された海水は、スクラバ10の内壁面に沿って自重で落下し、スクラバ10下方の貯留部に貯留する。貯留した海水は、スクラバ10から排水された後、ろ過器ユニット400でろ過されて海洋へ排水される。
なお、船舶の運行海域によっては、規制により、スクラバ10に貯留した海水を海洋に排水できない場合がある。この場合には、スクラバ10の貯留部または別途設けたタンクに貯留した海水を、循環量制御バルブ310を介して再度海水ポンプ300に供給することにより、スクラバ10における排ガス処理に使用する。
循環量制御バルブ310は、全閉時には新鮮海水のみを海水ポンプ300に供給し、全開時には循環海水のみを海水ポンプ300に供給するように構成されている。循環量制御バルブ310のバルブ開度は、運行海域で許容される排水量に応じて設定される。なお、排水量は、あらかじめ得られているバルブ開度と海水ポンプ能力から算出してもよいし、新鮮海水の入り口に流量計を設置して測定してもよい。
エンジン200の排ガスは、200℃から400℃の高温であるため、循環海水は吸収した排ガスの熱により温度が上昇している。したがって、スクラバ10から循環量制御バルブ310を介して海水ポンプ300に供給された循環海水は、熱交換器320において冷却水によって冷却された後、再度スクラバ10に供給される。
また、循環海水は、スクラバ10において二酸化硫黄(SO)を吸収することにより海水中のアルカリ成分が消費されている。海水中のアルカリ成分が不足している場合には、海水による排ガス中の二酸化硫黄(SO)の吸収反応が阻害され、スクラバ10から大気中へ排気される処理済み排ガスに含まれる二酸化硫黄(SO)濃度が排出規制値を超えるおそれがある。
そのため、スクラバ10から循環量制御バルブ310を介して海水ポンプ300に供給された循環海水は、アルカリポンプ340を介してアルカリタンク330からアルカリ剤が注入された後、再度スクラバ10に供給される。このときのアルカリ量制御については、詳細を後述する。なお、アルカリ剤としては、苛性ソーダ(NaOH)溶液を用いることができる。
スクラバ10の構成については、図3に示すスプレー装置12が海水ポンプ300に接続され、ガス供給装置13がエンジン200に接続される点を除き、第1の実施の形態のスクラバ10と同一の構成となるので、図示説明を省略する。
図4に示すように、スクラバ10に供給する海水量を増やし、スプレー装置12によって噴霧する海水量を多くするほど、二酸化硫黄(SO)の除去率は向上する。これは、噴霧する海水量が増大することにより液滴の表面積が増大して、排ガスと海水との接触面積が増大することに加え、海水に含まれるアルカリ成分の総量が増加するためである。
図4に示す海水量と二酸化硫黄(SO)の除去率との関係により、スクラバ本体11の開口部11cから大気中へ排気される排ガスに含まれる二酸化硫黄(SO)の濃度(出口SO濃度)が高い場合には、スプレー装置12によって噴霧される海水量を多くすることにより、出口SO濃度を下げることができる。
続いて、スクラバ10のスプレー装置12に供給する循環海水にアルカリ剤を注入する場合におけるアルカリ量制御について説明する。図11は、本実施の形態に係る排ガス処理システムにおけるアルカリ量制御システムの構成を示すブロック図である。
図11に示すように、このアルカリ量制御システムは、第1の実施の形態と同様となる重油硫黄濃度設定器60と、最低海水量換算器61と、GPS62と、排出比率設定器63と、CO分析計64と、SO分析計65と、SO濃度換算器66と、PIDコントローラ67と、海水量補正換算器68と、加算要素69と、アルカリ度設定器81と、アルカリ度測定器82とに加え、加減算要素75と、アルカリ量演算器71と、アルカリポンプ制御装置72と、上下限リミッタ73と、海水ポンプ制御装置74と、を備えている。
このようなアルカリ量制御システムの構成と動作について説明する。なお、第1の実施の形態と同一又は同様の構成、動作については説明を省略又は簡略とする。
アルカリ制御システムは、最低海水量を算出する最低海水量換算器61と、補正海水量を算出する海水量補正換算器68と、これらを足し合わせた設定海水量と新鮮海水量との差分の海水量に基づいて循環海水に対するアルカリ注入量を算出するアルカリ量演算器71と、を含んで構成される。
そして、加算要素69において、最低海水量換算器61で算出された最低海水量と、海水量補正換算器68で算出された補正海水量とを加算することにより、設定海水量が算出される。次に、加減算要素75において、設定海水量から新鮮海水量を減算した差分の海水量が算出される。加減算要素75で算出された海水量は、アルカリ量演算器71に入力される。
アルカリ度設定器81及びアルカリ度測定器82は、出力先がアルカリ量演算器71になる点を除き、上記第1の実施の形態と同様の構成となる。アルカリ量演算器71は、第1の実施の形態のアルカリ係数換算器83と同様に、アルカリ度設定器81からの出力値(アルカリ度)またはアルカリ度測定器82から出力された測定値(アルカリ度)に基づき、アルカリ係数を換算する。
アルカリ量演算器71は、加減算要素75で算出された海水量分の海水中に含まれるアルカリ成分量を算出するとともに、このアルカリ成分量に相当するアルカリ注入量を算出する。海水のアルカリ度は、CaCO換算で105(ppm)、すなわち105(mg/L)であるため(上記標準組成TEOS−10参照)、たとえば海水量が100(t/h)である場合には、この海水量分の海水中に含まれるアルカリ成分は、105(g/m)×100(m/h)=10500(g/h)=10.5(kg/h)と算出される。これをNaOHに換算すると、8.4(kg/h)となるため、アルカリ剤として25(%)、比重1.27の苛性ソーダ溶液を用いる場合のアルカリ注入量は、8.4/0.25/1.27≒26.5(L/h)と算出される。
また、上記アルカリ注入量の換算は、アルカリ係数演算器71で算出するアルカリ係数=1の場合(運行海域がTEOS−10を適用できる標準的な海域の場合)の換算方法である。アルカリ係数の算出方法は、第1の実施の形態と同様に「アルカリ係数=105/B」として算出される。アルカリ係数≠1の場合は、上述のように算出されたアルカリ注入量に対してアルカリ係数が乗算される。標準的な海域よりアルカリ度が低い汽水域では、アルカリ係数が1より大きくなるので、アルカリ係数の乗算によってアルカリ注入量が増加するように調整される。一方、標準的な海域よりアルカリ度が高い水域では、アルカリ係数が1より小さくなるので、アルカリ係数の乗算によってアルカリ注入量が減少するように調整される。このように、運行海域に応じたアルカリ度に基づいて、アルカリ注入量が調整される。
アルカリ量演算器71は、算出したアルカリ注入量をアルカリポンプ制御装置72に出力する。アルカリポンプ制御装置72は、アルカリポンプ340を制御して、このアルカリ注入量分のアルカリ剤をスクラバ10に供給される循環海水に注入する。
また、加算要素69において算出された設定海水量は、上下限リミッタ73に入力される。上下限リミッタ73は、海水ポンプ300を介してスクラバ10に供給する海水量の上下限リミッタ値を定めており、入力された設定海水量が上限リミッタ値を超えている場合には、この上限リミッタ値をスクラバ10に供給する海水量として出力する。同様に、上下限リミッタ73は、入力された設定海水量が下限リミッタ値を超えている場合には、この下限リミッタ値をスクラバ10に供給する海水量として出力する。すなわち、上下限リミッタ73は、スクラバ10に供給する海水量を上下限値の範囲内に規制する。
本発明においては、排ガス中の二酸化硫黄(SO)の吸収除去に用いるアルカリ成分は、海水中のアルカリ成分のみに依存せず、別途アルカリ剤を注入できるため、スクラバ10に供給する海水量は、アルカリ成分を補償する量ではなく、排ガスと海水との接触によって排ガス中の二酸化硫黄(SO)を吸収除去できる量を確保すればよい。したがって、設定海水量が、排ガスと海水との接触によって排ガス中の二酸化硫黄(SO)を吸収除去できる海水量を超えている場合には、この海水量を上限リミッタ値として、スクラバ10に供給する海水量として設定する。
スクラバ10に供給するアルカリ量は処理する二酸化硫黄(SO)量に見合った量を注入する必要があり、アルカリ量が不足すると排ガス中の二酸化硫黄(SO)濃度が規制値を超えて問題となる。したがって、上下限リミッタ73によって、スクラバ10に供給する海水量の上限リミッタ値および下限リミッタ値を定めることにより、海水ポンプ300の動力を削減しつつ、加算要素69において算出された設定海水量と新鮮海水量との差に比例してアルカリ量を供給するので、スクラバ10に適切なアルカリ量を供給することができ、安定した運転をすることが可能となる。
上下限リミッタ73によって設定された海水量は、海水ポンプ制御装置74に入力される。海水ポンプ制御装置74は、海水ポンプ300を制御して、この海水量分の海水をスクラバ10へ供給する。
海水ポンプ300からスクラバ10へ供給される実海水量は、海水ポンプ300に流量計を設置することにより測定することができる。この場合、海水ポンプ制御装置74において測定した実海水量と設定海水量とを比較して、フィードバック制御を行ってもよい。ただし、海水ポンプ300からスクラバ10へ供給されるアルカリ量が不足してスクラバ10における出口SO濃度が高くなったとしても、アルカリ量制御システムにおけるPIDコントローラ67により補正海水量が増加される方向にはたらくため、アルカリ注入量は増加する。
スクラバ10へ海水を供給するためのポンプは、単数であっても複数であってもよい。複数のポンプを備える場合には、設定海水量の増加に伴ってポンプの運転台数を増やし、設定海水量の減少に伴ってポンプの運転台数を減らすように、海水ポンプ制御装置74によって複数のポンプを制御するとよい(図7参照)。
なお、図7に示すように複数のポンプを制御する場合には、ポンプが頻繁に運転状態と停止状態とを繰り返すことを避けるために、アルカリ量制御システムにおけるPIDコントローラ67は比例制御に限定し、積分制御を行わないようにすることが必要である。
また、図12,図13に示すように、複数のポンプを海水ポンプ制御装置74におけるインバータで制御する構成としてもよい。この場合には、インバータによる制御をしない場合と比較して、きめ細かなポンプの制御を行うことができる。
図12は、海水ポンプ制御装置74がインバータを備える場合の構成を示すブロック図である。たとえば、スクラバ10へ海水を供給するための2台のポンプを備える場合、図12に示すように、海水ポンプ制御装置74は、ポンプ流量設定器74aと、第1のインバータ74bと、第2のインバータ74cと、を備える。ポンプ流量設定器74aは、ポンプ1台あたりに対する流量を設定する。第1のインバータ74bは第1のポンプ300aを制御し、第2のインバータ74cは第2のポンプ300bを制御する。
図13は、図12に示す構成による、ポンプ1台あたりの流量設定値と設定海水量との関係を示す図である。図13において、実線はポンプの運転状態を示し、破線はポンプの停止状態を示す。
図13に示すように、設定海水量(F)から(F)の間は第1のポンプ300aのみが運転しており、設定海水量が(F)から(F)に増大するにしたがって、第1のポンプ300aにおける流量設定値も増大していく。設定海水量が(F)を超えると、第2のポンプ300bも運転を開始する。このとき、第2のポンプ300bの運転に伴って、第1のポンプ300aの流量設定値は減少する。設定海水量が(F)から(F)に増大するにしたがって、第1のポンプ300aおよび第2のポンプ300bにおける流量設定値も増大していく。
また、設定海水量が(F)から減少するにしたがって、第1のポンプ300aおよび第2のポンプ300bにおける流量設定値も減少していく。設定海水量が(F2)よりも減少すると、第2のポンプ300bは運転を停止する。そして、第2のポンプ300bの運転停止に伴って、第1のポンプ300aの流量設定値は増加する。
図12,図13に示すようなインバータによる複数のポンプの制御は、設定海水量のとり得る値を広く設定する場合、すなわち、エンジン負荷変動の範囲や燃料油の硫黄分の範囲を広く設定する場合などに有効である。
以上説明したように、第2の実施の形態に係るアルカリ量制御システムによれば、エンジン出力と使用する重油の硫黄分から、消費した重油に含まれる硫黄酸化物(特に、二酸化硫黄(SO))の吸収に必要なアルカリ成分を最低海水量として算出し、さらに、スクラバ10から大気中へ排気される処理済み排ガスに含まれる硫黄酸化物濃度が排出規制値を超えないように補正海水量を算出して、これらを足し合わせた設定海水量に基づいて海水に注入するアルカリ注入量を算出している。この構成により、スクラバに供給する海水のアルカリ制御を行うことができるため、安定した信頼性の高い硫黄酸化物の除去率を得ることが可能となる。
また、第2の実施の形態に係るアルカリ量制御システムによれば、アルカリ度設定器81、アルカリ度測定器82で設定したアルカリ度に基づいて、スクラバ10に供給するアルカリ注入量を増減して調整することができる。これにより、スクラバ10に供給するアルカリ注入量をより適切にすることができ、且つ、アルカリポンプ340の動力を削減することができる。
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、さまざまに変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。
例えば、上記実施の形態では、排出比率設定器63から最低海水量換算器61に対して指令を出力したが、かかる指令の出力を省略してもよい。この場合、SO濃度換算器66において、排出比率設定器63からの排出比率に応じ、出口SO濃度の設定値(SV)を変える演算を行うことで海水量を調整することが考えられる。但し、上記実施の形態のように、排出比率設定器63から最低海水量換算器61に指令を出力して運行海域ごとの規制値に対応させた方が、海水量の算出をより容易にして海水量の制御負担を軽くすることができる。
また、アルカリ度設定器81がアルカリ度を設定する運行海域は、上記実施の形態に限定されるものでなく変更してもよい。例えば、上記実施の形態において、標準的な海水組成(TEOS−10)を適用できる海域、及び、既に測定したアルカリ度のデータを記憶している海域の何れか一方について、アルカリ度を設定しないこととしてもよい。この場合、運行海域情報に基づいてアルカリ度を設定するか、或いは、アルカリ度測定器82による測定を開始するかを選択するようにする。但し、標準的な海水組成(TEOS−10)を適用できる海域の判定を含む方がIMO(国際海事機関)による排出ガス規制に対応できる点で有利となり、複数の運行海域でアルカリ度を設定可能とした方がアルカリ度の測定頻度を低くできる点で有利となる。
また、アルカリ度設定器81が全ての運行海域について、アルカリ度のデータを有する場合には、アルカリ度測定器82及びその測定を省略してもよい。
また、本発明の海水量の制御は、排水禁止海域におけるClosed loop(循環)運転において、塩類の析出防止のための循環水抜き取りや、大気への飛散、蒸発などによる循環水の減少分を海水で補填する場合に行ってもよい。
GPS62は、現在位置を測定して運行海域情報を出力する限りにおいて、他の装置や構成に変えてもよい。

Claims (15)

  1. 排ガス中に含まれる硫黄酸化物を海水と接触させて洗浄するスクラバに供給する海水量を制御するスクラバの海水量制御装置であって、
    エンジン出力及び燃料油の硫黄分並びに海水のアルカリ度から、海水による硫黄酸化物の吸収反応に最低必要な海水量である最低海水量を算出する最低海水量換算器と、前記スクラバから大気中へ排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物が設定値以下となる海水量である補正海水量を算出する海水量補正換算器と、前記最低海水量と前記補正海水量とを加算して設定海水量を算出する加算要素と、前記設定海水量分の海水を前記スクラバに供給するように制御するポンプ制御装置と、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定するアルカリ度設定器とを備え、前記最低海水量換算器は、前記運行海域に応じた前記アルカリ度に基づき、前記スクラバに供給する海水量を調整することを特徴とするスクラバの海水量制御装置。
  2. 前記アルカリ度設定器は、複数の前記運行海域についてのアルカリ度を記憶していることを特徴とする請求項1に記載のスクラバの海水量制御装置。
  3. 現在位置を測定し、この現在位置に基づいた運行海域情報を出力するGPSを更に備え、
    前記アルカリ度設定器は、前記GPSから出力された運行海域情報に基づき、前記アルカリ度を設定することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のスクラバの海水量制御装置。
  4. 前記海水のアルカリ度を測定するアルカリ度測定器を更に備え、
    前記アルカリ度設定器は、前記アルカリ度を記憶していない運行海域で、前記アルカリ度測定器の測定を開始させることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のスクラバの海水量制御装置。
  5. 前記アルカリ度設定器からの指令により、前記運行海域に応じたアルカリ係数を算出するアルカリ係数換算器を更に備え、
    前記最低海水量換算器は、前記アルカリ係数に基づき、前記スクラバに供給する海水量を調整することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のスクラバの海水量制御装置。
  6. 前記海水のアルカリ度を測定するアルカリ度測定器と、
    前記アルカリ度設定器からの指令により、前記運行海域に応じたアルカリ係数を算出するアルカリ係数換算器とを更に備え、
    前記アルカリ度設定器は、前記アルカリ度を記憶していない運行海域で、前記アルカリ度測定器の測定を開始させ、
    前記アルカリ係数換算器は、前記アルカリ度設定器からの出力値又は前記アルカリ度測定器から出力された測定値に基づき、前記アルカリ係数を換算し、
    前記最低海水量換算器は、前記アルカリ係数に基づいて、前記前記スクラバに供給する海水量を調整することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のスクラバの海水量制御装置。
  7. 前記最低海水量換算器に対し、前記スクラバに供給する海水量を、前記運行海域における二酸化硫黄の排出比率に対応して調整するように指令を出力する排出比率設定器を更に備えたことを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載のスクラバの海水量制御装置。
  8. 前記スクラバから大気中へ排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物の濃度と前記設定値との偏差をPID制御して、前記海水量補正換算器に操作量を与えるPIDコントローラを更に備えることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のスクラバの海水量制御装置。
  9. 前記ポンプ制御装置は、複数のインバータと、前記設定海水量に応じて前記複数のインバータによるポンプの運転の開始及び停止、ポンプの流量を変化させるポンプ流量設定器とを有することを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載のスクラバの海水量制御装置。
  10. 排ガス中に含まれる硫黄酸化物を海水と接触させて洗浄するスクラバに供給する海水量を制御するスクラバの海水量制御方法であって、
    エンジン出力と燃料油の硫黄分と運行海域に応じた海水のアルカリ度とから、海水による硫黄酸化物の吸収反応に最低必要な海水量である最低海水量を算出する工程と、
    前記スクラバから大気中へ排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物が設定値以下となる海水量である補正海水量を算出する工程と、
    前記最低海水量と前記補正海水量とを加算して設定海水量を算出する工程と、前記設定海水量分の海水を前記スクラバに供給するように制御する工程と、を備えることを特徴とするスクラバの海水量制御方法。
  11. 排ガス中に含まれる硫黄酸化物を海水と接触させて洗浄するスクラバに供給する海水に注入するアルカリ量を制御するアルカリ量制御装置であって、
    エンジン出力及び燃料油の硫黄分並びに海水のアルカリ度から、海水による硫黄酸化物の吸収反応に最低必要な海水量である最低海水量を算出する最低海水量換算器と、前記スクラバから大気中へ排気される排ガスに含まれる硫黄酸化物が設定値以下となる海水量である補正海水量を算出する海水量補正換算器と、前記最低海水量と前記補正海水量とを加算して設定海水量を算出する加算要素と、前記設定海水量分の海水を前記スクラバに供給するように制御するポンプ制御装置と、運行海域に応じて海水のアルカリ度を設定するアルカリ度設定器と、
    前記設定海水量分の海水中に含まれるアルカリ成分量からアルカリ注入量を算出するアルカリ量演算器と、前記アルカリ量注入量に対応するアルカリ剤を前記スクラバに供給する海水に注入するように制御するアルカリポンプ制御装置とを備え、
    前記アルカリ量演算器は、前記運行海域に応じた前記アルカリ度に基づき、前記アルカリ注入量を調整することを特徴とするアルカリ量制御装置。
  12. 前記スクラバは、洗浄に用いた海水を循環させた循環海水と、洗浄に用いていない新鮮海水とを供給可能に構成されており、
    前記設定海水量から新鮮海水量を減算した差分の海水量を算出する加減算要素を備え、前記アルカリ量演算器は、前記差分の海水量分の海水中に含まれるアルカリ成分量からアルカリ注入量を算出することを特徴とする請求項11に記載のアルカリ量制御装置。
  13. 前記海水のアルカリ度を測定するアルカリ度測定器を更に備え、
    前記アルカリ度設定器は、前記アルカリ度を記憶していない運行海域で、前記アルカリ度測定器の測定を開始させることを特徴とする請求項11または請求項12に記載のアルカリ量制御装置。
  14. 前記アルカリ度設定器からの指令により、前記運行海域に応じたアルカリ係数を算出するアルカリ係数換算器を更に備え、
    前記アルカリ量演算器は、前記アルカリ係数に基づき、前記スクラバに供給する海水量を調整することを特徴とする請求項11または請求項12に記載のアルカリ量制御装置。
  15. 前記海水のアルカリ度を測定するアルカリ度測定器と、
    前記アルカリ度設定器からの指令により、前記運行海域に応じたアルカリ係数を算出するアルカリ係数換算器とを更に備え、
    前記アルカリ度設定器は、前記アルカリ度を記憶していない運行海域で、前記アルカリ度測定器の測定を開始させ、
    前記アルカリ係数換算器は、前記アルカリ度設定器からの出力値又は前記アルカリ度測定器から出力された測定値に基づき、前記アルカリ係数を換算し、
    前記アルカリ量演算器は、前記アルカリ係数に基づいて、前記前記スクラバに供給する海水量を調整することを特徴とする請求項11または請求項12に記載のアルカリ量制御装置。
JP2015558682A 2014-07-18 2014-07-18 スクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法及びアルカリ量制御装置 Active JP5939366B1 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2014/069136 WO2016009549A1 (ja) 2014-07-18 2014-07-18 スクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法及びアルカリ量制御装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5939366B1 JP5939366B1 (ja) 2016-06-22
JPWO2016009549A1 true JPWO2016009549A1 (ja) 2017-04-27

Family

ID=55078066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015558682A Active JP5939366B1 (ja) 2014-07-18 2014-07-18 スクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法及びアルカリ量制御装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10099175B2 (ja)
EP (1) EP3170546A4 (ja)
JP (1) JP5939366B1 (ja)
KR (1) KR101740678B1 (ja)
CN (1) CN105899281B (ja)
WO (1) WO2016009549A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452138A (zh) * 2020-12-30 2021-03-09 任启超 一种带有抽样检测功能的工业废气净化装置

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104736225B (zh) 2013-01-29 2018-05-04 富士电机株式会社 气体洗涤器的海水量控制装置、气体洗涤器的海水量控制方法、碱量控制装置及碱量控制方法
WO2016035487A1 (ja) * 2014-09-02 2016-03-10 富士電機株式会社 排ガス処理装置及び排ガス処理装置の排水処理方法
KR101959401B1 (ko) * 2017-05-18 2019-07-05 주식회사 파나시아 배기가스 처리장치의 배출 세정액 내의 유해가스 제거 시스템 및 방법
US11491441B2 (en) * 2017-06-16 2022-11-08 Chevron U.S.A. Inc. Methods and systems for removing contaminants from flue gas on a ship or offshore floating vessel using a rotating packed bed device
US10696906B2 (en) 2017-09-29 2020-06-30 Marathon Petroleum Company Lp Tower bottoms coke catching device
US12000720B2 (en) 2018-09-10 2024-06-04 Marathon Petroleum Company Lp Product inventory monitoring
EP3683413A1 (en) * 2019-01-18 2020-07-22 CRR Denmark ApS A system and a method for removal of sox from exhaust gas
JP7357331B2 (ja) * 2019-03-29 2023-10-06 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 スクラバ装置、及びスクラバ装置を搭載した船舶
US11975316B2 (en) 2019-05-09 2024-05-07 Marathon Petroleum Company Lp Methods and reforming systems for re-dispersing platinum on reforming catalyst
CN110302642A (zh) * 2019-06-26 2019-10-08 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 船舶废气脱硫系统的控制方法
CN110368815B (zh) * 2019-08-05 2022-03-25 中船动力研究院有限公司 钠碱脱硫控制方法、控制装置及脱硫系统
EP3964278A4 (en) * 2019-12-04 2022-07-20 Fuji Electric Co., Ltd. EXHAUST PROCESSING DEVICE
CA3109606C (en) 2020-02-19 2022-12-06 Marathon Petroleum Company Lp Low sulfur fuel oil blends for paraffinic resid stability and associated methods
CN114430698A (zh) * 2020-04-15 2022-05-03 富士电机株式会社 船舶用废气处理装置
KR20220073795A (ko) * 2020-05-27 2022-06-03 후지 덴키 가부시키가이샤 선박용 배기가스 처리장치
JP2022032547A (ja) * 2020-08-12 2022-02-25 富士電機株式会社 排気ガス浄化装置
US11898109B2 (en) 2021-02-25 2024-02-13 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of hydrotreating and fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
US20220268694A1 (en) 2021-02-25 2022-08-25 Marathon Petroleum Company Lp Methods and assemblies for determining and using standardized spectral responses for calibration of spectroscopic analyzers
US11905468B2 (en) 2021-02-25 2024-02-20 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
JP7380946B2 (ja) 2021-03-23 2023-11-15 富士電機株式会社 排ガス処理装置および排ガス処理方法
US11692141B2 (en) 2021-10-10 2023-07-04 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for enhancing processing of hydrocarbons in a fluid catalytic cracking unit using a renewable additive
CA3188122A1 (en) 2022-01-31 2023-07-31 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for reducing rendered fats pour point

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03288523A (ja) * 1990-04-02 1991-12-18 Toshiba Corp 排煙脱流装置の制御装置
DE29517697U1 (de) 1995-07-29 1996-01-18 Gottfried Bischoff GmbH & Co. KG, 45136 Essen Rauchgasentschwefelungsanlage
DE19535475C1 (de) 1995-09-23 1997-04-10 Lentjes Bischoff Gmbh Verfahren zum Abtrennen von Schwefeldioxid aus Abgas
JPH11244646A (ja) 1998-03-05 1999-09-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置
JP3868352B2 (ja) 2002-08-23 2007-01-17 三菱重工業株式会社 排水処理装置
JP4381064B2 (ja) 2003-08-26 2009-12-09 三菱重工業株式会社 排ガス処理装置および処理方法
US8540493B2 (en) * 2003-12-08 2013-09-24 Sta-Rite Industries, Llc Pump control system and method
JP2007051555A (ja) * 2005-08-16 2007-03-01 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd ディーゼルエンジンの排ガス浄化装置
CA2765209C (en) * 2008-06-13 2012-09-04 Sigan Peng Ship flue gas desulphurization method and equipment
JP5773687B2 (ja) * 2011-02-28 2015-09-02 三菱日立パワーシステムズ株式会社 海水排煙脱硫システムおよび発電システム
CN102363091A (zh) * 2011-06-28 2012-02-29 顾忠华 船用尾排气处理系统的海水脱硫装置
EP2574393A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-03 Alfa Laval Aalborg A/S Scrubber system and process
CN104736225B (zh) * 2013-01-29 2018-05-04 富士电机株式会社 气体洗涤器的海水量控制装置、气体洗涤器的海水量控制方法、碱量控制装置及碱量控制方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452138A (zh) * 2020-12-30 2021-03-09 任启超 一种带有抽样检测功能的工业废气净化装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016009549A1 (ja) 2016-01-21
CN105899281B (zh) 2018-12-14
US10099175B2 (en) 2018-10-16
EP3170546A1 (en) 2017-05-24
KR20170015276A (ko) 2017-02-08
KR101740678B1 (ko) 2017-05-26
CN105899281A (zh) 2016-08-24
US20160317968A1 (en) 2016-11-03
EP3170546A4 (en) 2018-01-17
JP5939366B1 (ja) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5939366B1 (ja) スクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法及びアルカリ量制御装置
JP5958563B2 (ja) スクラバの海水量制御装置、スクラバの海水量制御方法、アルカリ量制御装置及びアルカリ量制御方法
US9550145B2 (en) Exhaust gas treatment apparatus, ship, and exhaust gas treatment method
US9821268B2 (en) Exhaust gas treatment device and waste water treatment method for exhaust gas treatment device
KR20140073279A (ko) 선박용 배기 가스 정화장치
WO2012117586A1 (ja) 海水排煙脱硫システムおよび発電システム
JP6462359B2 (ja) 亜硫酸ガス含有排ガスの脱硫方法および脱硫装置
JP2015208735A (ja) 排ガスの処理方法及び処理装置
KR20140073280A (ko) 선박용 배기 가스 정화장치
JP7310920B2 (ja) 排ガス処理装置
KR102334645B1 (ko) 배기 및 배수 오염물질 저감장치
WO2022049930A1 (ja) 排ガス処理装置及び排ガス処理装置の排ガス処理方法
JP7380946B2 (ja) 排ガス処理装置および排ガス処理方法
JP7357331B2 (ja) スクラバ装置、及びスクラバ装置を搭載した船舶
WO2022044536A1 (ja) 排ガス浄化装置
KR20220119480A (ko) 배기 가스 정화 장치
KR20220116318A (ko) 배기 가스 정화 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20160411

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160419

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160502

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5939366

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250