JP2022032547A - 排気ガス浄化装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】より簡易な構成で、スクラバを含む海水経路中の汚染物を洗浄することが可能な技術を提供する。【解決手段】本開示の一実施形態に係る排気ガス浄化装置１は、海水を用いて、船舶の主機エンジン１００の排気ガスを浄化するスクラバ１０と、船舶に搭載されるボイラ２００や造水装置３００から排出される、ｐＨ（水素イオン指数）或いはアルカリ度が相対的に高いアルカリ排水をスクラバ１０に導入する外部排水導入部７０と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、排気ガス浄化装置に関する。
従来、船舶用エンジンの排気ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を硫酸として海水中に吸収させるスクラバを用いた排気ガス浄化装置（スクラバシステム）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
スクラバシステムでは、海水を利用するため、海水中の海生生物等（以下、「汚染物」）によって、内部が汚染される可能性がある。
これに対して、例えば、特許文献２では、海水を電気分解してオキシダント及び水素を含む電解液を生成し、海生生物を死滅処理し、その後、還元剤で中和して船舶外に排水する技術が開示されている。かかる技術によれば、スクラバシステムの海生生物による汚染を抑制することができる。
特開２００４－８１９３３号公報 実用新案登録第３１７１３８７号
しかしながら、上記の技術は、海水を電気分解するための電源設備及び電力供給が必要になる。また、上記の技術は、排水時に還元剤により海水を中和させるための付帯設備及び還元剤の供給が必要となる。そのため、設備コスト（イニシャルコスト）及びランニングコストが相対的に大きくなる可能性がある。
そこで、上記課題に鑑み、より簡易な構成で、スクラバを含む海水経路中の汚染物を洗浄することが可能な技術を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本開示の一実施形態では、
海水を用いて、船舶のエンジンの排気ガスを浄化するスクラバと、
前記船舶に搭載される所定の機器から排出される、水素イオン指数又はアルカリ度が相対的に高い排水を前記スクラバに導入する排水導入部と、を備える、
排気ガス浄化装置が提供される。
上述の実施形態によれば、より簡易な構成で、スクラバを含む海水経路中の汚染物を洗浄することが可能な技術を提供することができる。
排気ガス浄化装置の第１例を示す図である。 合流部の一例を示す図である。 海水経路の洗浄に関する制御処理の第１例を概略的に示すフローチャートである。 排気ガス浄化装置の第２例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第３例を示す図である。 海水経路の洗浄に関する制御処理の第２例を概略的に示すフローチャートである。 海水経路の洗浄に関する制御処理の第３例を概略的に示すフローチャートである。 薬注ポンプの制御方法の一例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第４例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第５例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第６例を示す図である。
以下、図面を参照して実施形態について説明する。
［排気ガス浄化装置の第１例］
図１～図３を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第１例について説明する。
＜構成＞
図１は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第１例を示す図である。図２は、合流部７３の一例を示す図である。
排気ガス浄化装置１は、主機エンジン１００、ボイラ２００、及び造水装置３００等と共に、船舶に搭載される。以下、「船舶」とは、特に断らない限り、排気ガス浄化装置１が搭載される船舶を意味する。
排気ガス浄化装置１は、主機エンジン１００から排出される排気ガスを浄化し、船舶の煙突から外部に排出する。
主機エンジン１００は、プロペラを回転駆動し、船舶を推進させる。主機エンジン１００は、例えば、Ｃ重油を燃料として利用可能なディーゼルエンジンである。主機エンジン１００の排気ガスは、排気経路１１０に排出される。
排気経路１１０は、排気ガス浄化装置１のスクラバ１０に接続される主経路１２０と、スクラバ１０をバイパスするバイパス経路１３０とに分岐する。その分岐部には、切換弁１４０が設けられる。
切換弁１４０は、排気ガスを主経路１２０に導入するか、バイパス経路１３０に導入するかを切り換えることができる。
ボイラ２００（所定の機器の一例）は、造水装置３００により精製される蒸留水を利用して、加熱源としての蒸気を発生させる。また、ボイラ２００は、蒸気の発生過程での内部の水（以下、「ボイラ水」）の濃縮を抑制するため、ボイラ水の一部を排出する。ボイラ２００に導入される蒸留水には、ボイラ２００の腐食防止等のための薬剤が添加されるため、ボイラ２００から排出されるボイラ水（ブロー水）は、ｐＨ（potential of hydrogen：水素イオン指数）が相対的に高い（高ｐＨ水）。
造水装置３００（所定の機器の一例）は、船舶の外部から汲み上げた海水を用いて、蒸留水を生成し、排水として、濃縮された海水（濃縮海水）を排出する。造水装置３００の排水（濃縮海水）は、海水のアルカリ性物質が濃縮されるため、アルカリ度が相対的に高い。
本例では、排気ガス浄化装置１は、船舶の外部から海水を汲み上げ、スクラバ１０の内部で海水を用いて、排気ガスを浄化し、スクラバ１０から排出されるＳＯｘを吸収した海水を船舶の外部に排出する。つまり、本例では、排気ガス浄化装置１として、オープンループ方式のスクラバシステムが採用されている。以下、後述の第２例についても同様である。
図１に示すように、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦ（Variable Voltage Variable Frequency）インバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。
スクラバ１０は、海水供給部２０により供給される海水を用いて、主機エンジン１００の排気ガスに含まれるＳＯｘを吸収させることにより、排気ガスを浄化する。具体的には、スクラバ１０は、その内部に海水を排気ガスに噴射するスプレを有し、スプレから噴射される海水にＳＯｘが吸収される。スクラバ１０を通過した浄化後（脱硫後）の排気ガスは、煙突から船舶の外部に排出され、ＳＯｘを吸収した海水は、スクラバ１０から海水排出部３０に排出される。
海水供給部２０は、スクラバ１０に海水を供給する。海水供給部２０は、吸込経路２０Ａと、海水ポンプ２０Ｂと、吐出経路２０Ｃとを含む。
吸込経路２０Ａは、海水ポンプ２０Ｂが吸い込む海水が通流する。本例では、吸込経路２０Ａは、船舶の外部の取水口と海水ポンプ２０Ｂの吸込口との間を海水が通流可能な態様で接続する。吸込経路２０Ａは、例えば、管（パイプ）により構成される。以下、吐出経路２０Ｃや海水排出部３０についても同様であってよい。
海水ポンプ２０Ｂは、吸込経路２０Ａから海水を吸い込み、吐出経路２０Ｃに吐出する。海水ポンプ２０Ｂは、制御装置９０の制御下で、ＶＶＶＦインバータ４０から供給される電力により駆動される。
吐出経路２０Ｃは、海水ポンプ２０Ｂから吐出される海水が通流する。吐出経路２０Ｃは、海水ポンプ２０Ｂの吐出口とスクラバ１０の海水の流入口との間を海水が通流可能な態様で接続する。
海水排出部３０は、スクラバ１０から排気ガスを浄化後の海水を排出する経路である。本例では、海水排出部３０は、スクラバ１０から排出される海水を船舶の外部に排出する。
ＶＶＶＦインバータ４０は、制御装置９０の制御下で、海水ポンプ２０Ｂを駆動する。具体的には、ＶＶＶＦインバータ４０は、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、海水ポンプ２０Ｂに出力する。ＶＶＶＦインバータ４０の運転状態に関する信号は、制御装置９０に取り込まれる。
外部排水導入部７０（排水導入部の一例）は、排気ガス浄化装置１の外部の機器、即ち、船舶に搭載される他の機器の相対的にｐＨの高いアルカリ性の排水や相対的にアルカリ度の高い排水（以下、「アルカリ排水」）をスクラバ１０に導入する。これにより、アルカリ排水が通過するスクラバ１０の内部及びその下流の海水排出部３０の管路、バルブ、スプレ等に付着する海生生物の細胞壁を破壊し死滅させると共に、流れの勢いで洗い流すことができる。また、スクラバ１０を排気ガスが通過しない状態で、スクラバ１０にアルカリ排水を導入する場合、アルカリ排水が高温の排気ガスに接することがなく、スクラバ１０の内部やその下流の海水排出部３０の管路等に付着する塩成分や煤成分を洗い流すことができる。また、本例では、外部排水導入部７０は、ボイラ２００の排水（ブロー水）及び造水装置３００の排水（濃縮海水）を海水供給部２０に導入し、海水供給部２０を通じて、スクラバ１０に導入する。これにより、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０の上流（海水供給部２０）の管路等に付着する海生生物、塩成分等を洗浄することができる。以下、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄のために利用される、アルカリ排水を含む液体を「洗浄液」と称する場合がある。
外部排水導入部７０は、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
導入経路７１は、外部の機器のアルカリ排水を海水供給部２０に導入するための経路である。導入経路７１は、例えば、管（パイプ）により構成される。導入経路７１は、導入経路７１Ａ，７１Ｂを含む。
導入経路７１Ａは、ボイラ２００のアルカリ排水（ブロー水）をスクラバ１０に導入するための経路である。
導入経路７１Ｂは、造水装置３００のアルカリ排水（濃縮海水）をスクラバ１０に導入するための経路である。
逆止弁７２は、導入経路７１の海水供給部２０に向かう方向を順方向として配置され、流体（アルカリ排水）の順方向の流れを許容する一方、逆方向の流れを防止するように構成される。これにより、逆止弁７２は、導入経路７１を通じて、海水供給部２０からアルカリ排水の排出元に向かう方向へのアルカリ排水や海水の逆流を防止することができる。逆止弁７２は、導入経路７１Ａに設けられる逆止弁７２Ａと、導入経路７１Ｂに設けられる逆止弁７２Ｂとを含む。
合流部７３は、導入経路７１と海水供給部２０の吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられ、導入経路７１を通じて導入されるアルカリ排水を吐出経路２０Ｃに合流させる。合流部７３は、導入経路７１Ａと吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられる合流部７３Ａと、導入経路７１Ｂと吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられる合流部７３Ｂとを含む。
例えば、図２に示すように、合流部７３Ａ，７３Ｂは、吐出経路２０Ｃに対して、相対的に細いノズル形状を有し、ノズル形状の出口からアルカリ排水が吐出経路２０Ｃのスクラバ１０に向かう方向に沿って流出するように配置される。これにより、アルカリ排水だけをスクラバ１０に導入する場合、合流部７３Ａ，７３Ｂは、合流部７３Ａ，７３Ｂでの圧力損失を抑制することができる。また、合流部７３Ａ，７３Ｂは、相対的に高い流速でアルカリ排水を吐出経路２０Ｃに導入することができる。そのため、吐出経路２０Ｃ、スクラバ１０、及び海水排出部３０の内部に付着する汚染物をアルカリ排水の流れの勢いでより適切に洗い流すことができる。また、海水ポンプ２０Ｂから吐出される海水と共に、スクラバ１０にアルカリ排水を導入する場合、吐出経路２０Ｃの海水の流れに対して、相対的に大きい（高い）速度でアルカリ排水を合流させ、エジェクタ効果で海水との攪拌（混合）を促進させることができる。
図１に戻り、貯留タンク７４（排水タンクの一例）は、外部の機器のアルカリ排水を貯留する。貯留タンク７４は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂを含む。
貯留タンク７４Ａは、ボイラ２００のアルカリ排水（ブロー水）を貯留する。貯留タンク７４Ａは、例えば、オーバーフロー式である。
貯留タンク７４Ｂは、造水装置３００のアルカリ排水（濃縮海水）を貯留する。貯留タンク７４Ｂは、例えば、オーバーフロー式である。
送液ポンプ７５（排水導入ポンプの一例）は、貯留タンク７４からアルカリ排水を吸い込み、スクラバ１０に向けて吐出する。これにより、アルカリ排水は、合流部７３に向けて圧送される。送液ポンプ７５は、制御装置９０の制御下で、ＶＶＶＦインバータ７６から供給される電力により駆動される。送液ポンプ７５は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを含む。
送液ポンプ７５Ａは、貯留タンク７４Ａに貯留されているボイラ２００のブロー水を合流部７３Ａに向けて圧送する。
送液ポンプ７５Ｂは、貯留タンク７４Ｂに貯留されている造水装置３００の濃縮海水を合流部７３Ｂに向けて圧送する。
ＶＶＶＦインバータ７６は、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。ＶＶＶＦインバータ７６は、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂを含む。ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂの運転状態に関する信号は、制御装置９０に取り込まれる。
ＶＶＶＦインバータ７６Ａは、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、送液ポンプ７５Ａに出力する。
ＶＶＶＦインバータ７６Ｂは、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、送液ポンプ７５Ｂに出力する。
導入経路７１Ａは、経路７１Ａ１～７１Ａ３を含む。
経路７１Ａ１は、ボイラ２００のブロー水の排水口と貯留タンク７４Ａの入口との間を接続する。
経路７１Ａ２は、貯留タンク７４Ａの出口と送液ポンプ７５Ａの吸込口との間を接続する。
経路７１Ａ３は、送液ポンプ７５Ａの吐出口と合流部７３Ａ（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。経路７１Ａ３には、逆止弁７２Ａが配置される。
導入経路７１Ｂは、経路７１Ｂ１～７１Ｂ３を含む。
経路７１Ｂ１は、造水装置３００の濃縮海水の排水口と貯留タンク７４Ｂの入口との間を接続する。
経路７１Ｂ２は、貯留タンク７４Ｂの出口と送液ポンプ７５Ｂの吸込口との間を接続する。
経路７１Ｂ３は、送液ポンプ７５Ｂの吐出口と合流部７３Ｂ（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。経路７１Ｂ３には、逆止弁７２Ｂが配置される。
圧力計８０（第３の計測部の一例）は、吐出経路２０Ｃにおけるスクラバ１０の入口近傍の流体の圧力を計測する。圧力計８０の計測値（以下、「圧力計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
レベルスイッチ８２は、貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。例えば、レベルスイッチ８２は、二つのレベルスイッチを含んでよい。具体的には、一方のレベルスイッチは、貯留タンク７４の上限高さ位置と下限高さ位置（即ち、空と判断可能な高さ位置）との間の所定の高さ位置を閾値にして、貯留タンク７４の液面高さが相対的に高い状態及び低い状態の何れかに対応する信号を出力してよい。他方のレベルスイッチは、貯留タンク７４の下限高さ位置を閾値にして、貯留タンク７４が空であるか否かを表す信号を出力してよい。以下、貯留タンク７４の液面が相対的高い状態を表す出力信号を「Ｈｉｇｈ信号」と称し、相対的に低い状態を表す出力信号を「Ｌｏｗ信号」と称し、貯留タンク７４が空であることを表す出力信号を「Ｅｍｐｔｙ信号」と称する場合がある。レベルスイッチ８２の出力信号は、制御装置９０に取り込まれる。
レベルスイッチ８２は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂの液面高さに関する信号をそれぞれ出力するレベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂを含む。
制御装置９０は、排気ガス浄化装置１に関する制御を行う。制御装置９０の機能は、任意のハードウェア、或いは、任意のハードウェア及びソフトウェアの組み合わせ等により実現されてよい。例えば、制御装置９０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリ装置、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の不揮発性の補助記憶装置、及び外部と入出力用のインタフェース装置等を含むコンピュータを中心に構成される。制御装置９０は、例えば、補助記憶装置にインストールされる各種プログラムをメモリ装置にロードしてＣＰＵ上で実行することにより各種機能を実現する。
尚、制御装置９０の機能は、複数の制御装置により分散して実現されてもよい。
＜洗浄に関する動作＞
図３は、制御装置９０による海水経路の洗浄に関する制御処理の第１例を概略的に示すフローチャートである。本フローチャートは、例えば、所定の制御周期ごとに繰り返し実行されてよい。
図３に示すように、ステップＳ１０２にて、制御装置９０は、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄を開始するか否かを判定する。例えば、制御装置９０は、洗浄指令が受け付けられたか否かを判定する。洗浄指令は、例えば、所定の入力装置を通じてユーザ（例えば、船舶の作業者）から受け付けられてよい。また、洗浄指令は、予め規定されたタイミングで、自動的に出力されてもよい。制御装置９０は、洗浄指令が受け付けられた場合、洗浄終了フラグをＯＦＦに設定すると共に、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄を行う動作モード（以下、「洗浄モード」）に排気ガス浄化装置１を移行させてステップＳ１０４に進む。一方、制御装置９０は、洗浄指令が受け付けられていない場合、今回のフローチャートの処理を終了する。
ステップＳ１０４にて、制御装置９０は、主機エンジン１００が停止しているか否かを判定する。主機エンジン１００の運転状態は、例えば、主機エンジン１００を制御する他の制御装置から定期的に取り込まれる態様であってよい。制御装置９０は、主機エンジン１００が停止していない場合、ステップＳ１０６に進み、主機エンジン１００が停止している場合、ステップＳ１０８に進む。
ステップＳ１０６にて、制御装置９０は、主機エンジン１００の排気ガスがバイパス経路１３０を通過するように、切換弁１４０を切り換える。切換弁１４０の切換は、制御装置９０が切換弁１４０に制御信号を出力することにより実現されてもよいし、切換弁１４０を制御可能な他の制御装置に要求信号を出力することにより実現されてもよい。これにより、スクラバ１０を主機エンジン１００の排気ガスが通過しないようにすることができる。
制御装置９０は、ステップＳ１０６の処理が完了すると、ステップＳ１０８に進む。
ステップＳ１０８にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの出力信号に関する判定を行う。制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの少なくとも一方の出力信号がＬｏｗ信号である場合、ステップＳ１１０に進み、双方ともＨｉｇｈ信号である場合、ステップＳ１１４に進む。
ステップＳ１１０にて、制御装置９０は、ＶＶＶＦインバータ４０に制御信号を出力し、海水ポンプ２０Ｂを最低回転数で運転する状態にする。これにより、海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０に海水が供給される。
制御装置９０は、ステップＳ１１０の処理が完了すると、ステップＳ１１２に進む。
ステップＳ１１２にて、制御装置９０は、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂに制御信号を出力し、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを相対的に低い回転数で運転する状態にする。これにより、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂから相対的に小さい（少ない）流量のアルカリ排水（ブロー水及び濃縮海水）が吐出経路２０Ｃに導入され、海水ポンプ２０Ｂからの海水と共に、スクラバ１０に供給される。
尚、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂのうちの何れか一方の液面高さだけが相対的に低くなっている場合、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂのうちの対応する一方だけを相対的に低い回転数とし、他方を相対的に高い回転数にしてもよい。
制御装置９０は、ステップＳ１１２の処理が完了すると、ステップＳ１１８に進む。
つまり、制御装置９０は、貯留タンク７４の残容量が相対的に少ない場合、アルカリ排水の導入量を相対的に少なくしつつ、海水にアルカリ排水を混合してスクラバ１０に供給する。これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水の枯渇を抑制しつつ、洗浄液としての流量を確保することができる。また、海水にアルカリ排水を混合することにより、海水のアンモニア成分（アンモニウム：ＮＨ４＋）を殺菌能力が相対的に高い非解離アンモニア（ＮＨ３）に変換させることができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、洗浄液によるスクラバ１０を含む海水経路中の海生生物の死滅効果を高めることができる。
一方、ステップＳ１１４にて、制御装置９０は、海水ポンプ２０Ｂを停止状態にする。これにより、海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０には海水が供給されない。
尚、制御装置９０は、ステップＳ１１０にて、最低回転数よりも高い回転数で海水ポンプ２０Ｂを運転する状態にし、ステップＳ１１４にて、ステップＳ１１０の回転数よりも低い回転数（例えば、最低回転数）で海水ポンプ２０Ｂを運転する状態にしてもよい。つまり、制御装置９０は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂの液面高さが相対的に高い場合に、相対的に低い場合よりも少ない流量の海水を海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０に供給させるようにしてもよい。
制御装置９０は、ステップＳ１１４の処理が完了すると、ステップＳ１１６に進む。
ステップＳ１１６にて、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを相対的に高い回転数で運転する状態にする。
制御装置９０は、ステップＳ１１６の処理が完了すると、ステップＳ１１８に進む。
つまり、制御装置９０は、貯留タンク７４の残容量が相対的に多い場合、アルカリ排水の導入量を相対的に多くする。これにより、アルカリ排水だけで、洗浄液としての流量を確保することができる。そのため、船舶の外部から海水を導入する必要がなく、海水の導入により、外部から新たな海生生物がスクラバ１０を含む海水経路に侵入してしまう事態を抑制することができる。
ステップＳ１１８にて、制御装置９０は、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄時間の上限を規定するタイマをセットする。
制御装置９０は、ステップＳ１１８の処理が完了すると、ステップＳ１２０に進む。
ステップＳ１２０にて、制御装置９０は、圧力計８０の測定値が規定値以下になっているか否かを判定する。規定値（第３の基準値の一例）は、例えば、スクラバ１０を含む海水経路に付着している汚染物が充分に洗浄（除去）された、つまり、海水経路の洗浄が完了したと判断可能な圧力の上限値として、実験やシミュレーション等を通じて予め規定されてよい。制御装置９０は、圧力計８０の測定値が規定値以下である場合、海水経路の洗浄が完了したと判断してステップＳ１３８に進み、規定値以下でない場合、ステップＳ１２２に進む。
ステップＳ１２２にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの出力信号に関する判定を行う。制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの双方の出力信号がＨｉｇｈ信号或いはＬｏｗ信号である場合、ステップＳ１２４に進む。一方、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの少なくとも一方の出力信号がＥｍｐｔｙ信号である場合、海水経路の洗浄を強制終了させるため、ステップＳ１３８に進む。
尚、制御装置９０は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂのうちの双方の貯留量が空になった場合だけ、海水経路の洗浄を強制終了させ、何れか一方の貯留量が空になった場合、空になっていない他方からのアルカリ排水の導入により洗浄を継続させてもよい。
ステップＳ１２４にて、制御装置９０は、タイマが終了したか否かを判定する。制御装置９０は、タイマが終了した場合、海水経路の洗浄時間の上限を経過したと判断し、ステップＳ１３８に進み、タイマが終了していない場合、ステップＳ１２６に進む。
ステップＳ１２６にて、制御装置９０は、海水経路の洗浄を継続する判断を行い、洗浄終了フラグをＯＦＦに維持する。
ステップＳ１２８～Ｓ１３６は、上述のステップＳ１０８～Ｓ１１６と同じ処理である。例えば、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂの貯留量は、アルカリ排水のスクラバ１０への導入に応じて減少したり、ボイラ２００及び造水装置３００の運転状況に応じたアルカリ排水の排出量の増加に応じて、増加したりする。これに対して、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの出力の変化に基づき、海水ポンプ２０Ｂ及び送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの運転状態を見直す機会を設けることができる。
制御装置９０は、ステップＳ１３２或いはステップＳ１３６の処理が完了すると、ステップＳ１２０に戻って、ステップＳ１２０以降の処理を繰り返す。
尚、ステップＳ１２８～Ｓ１３６は、省略されてもよい。この場合、制御装置９０は、ステップＳ１２６の処理が完了すると、ステップＳ１２０に戻って、ステップＳ１２０以降の処理を繰り返す。
一方、ステップＳ１３８にて、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを停止させ、洗浄終了フラグをＯＮに設定する。
制御装置９０は、ステップＳ１３８の処理が完了すると、ステップＳ１４０に進む。
ステップＳ１４０にて、制御装置９０は、主機エンジン１００が停止しているか否かを判定する。制御装置９０は、主機エンジン１００が停止している場合、ステップＳ１４２に進み、停止していない場合、ステップＳ１４４に進む。
ステップＳ１４２にて、制御装置９０は、排気ガス浄化装置１の動作モードを、洗浄モードからスクラバ１０を用いる排気ガスの浄化運転の再起動に向けて待機する動作モード（以下、「再起動待機モード」）に移行させる。
再起動待機モードでは、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中を、アルカリ排水を含む洗浄液で満たした状態に維持する。例えば、制御装置９０は、海水排出部３０に設けられる所定の弁を閉じる指令を出力し、停止中の海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０を経由して海水排出部３０の所定の弁に至る海水経路を洗浄液が外部に流出できない状態にしてよい。これにより、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中に残留している海生生物が存在する場合であっても、満たされている洗浄液の作用で、その海生生物の繁殖を抑制することができる。
制御装置９０は、ステップＳ１４２に処理が完了すると、今回のフローチャートを終了する。
一方、ステップＳ１４４にて、制御装置９０は、海水ポンプ２０Ｂの回転数をスクラバ１０で排気ガスを浄化するのに必要な海水を供給するための回転数に復帰させる。そして、制御装置９０は、主機エンジン１００の排気ガスが主経路１２０を通過するように、切換弁１４０を切り換える。これにより、スクラバ１０に運転中の主機エンジン１００の排気ガスが導入され、排気ガス浄化装置１は、運転中の主機エンジン１００の排気ガスを浄化する動作モード（以下、「通常運転モード」）に移行することができる。
制御装置９０は、ステップＳ１４４の処理が完了すると、今回のフローチャートの処理を終了する。
＜作用＞
このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、オープンループ式のスクラバシステムにおいて、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂに貯留されるアルカリ排水を送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂのそれぞれで吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
具体的には、本例では、排気ガス浄化装置１は、船舶内の機器のアルカリ排水（ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水）をスクラバ１０に導入する。これにより、排気ガス浄化装置１は、既存の船舶内の設備（機器）のアルカリ排水を用いて、スクラバ１０の内部及びその下流の海水排出部３０等の海水経路中に付着している海生生物を死滅させ、洗浄することができる。そのため、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄に要する設備コスト（イニシャルコスト）やランニングコストを抑制することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、船舶内の機器のアルカリ排水を、海水供給部２０を通じてスクラバ１０に導入する。これにより、スクラバ１０の上流の海水供給部２０に付着している海生生物を死滅させ、洗浄することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水を貯留タンク７４に貯留し、貯留タンク７４のアルカリ排水をスクラバ１０に導入する。これにより、スクラバ１０を含む海水経路中の洗浄が行われるタイミングと、ボイラ２００や造水装置３００等の機器からアルカリ排水が排出されるタイミングとが異なっている場合でも、洗浄に必要な量のアルカリ排水を準備することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）から排出されるアルカリ排水を利用する。これにより、洗浄に必要な量のアルカリ排水をより確実に準備することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、送液ポンプ７５を用いて、アルカリ排水をスクラバ１０に向けて圧送する。これにより、貯留タンク７４と、スクラバ１０を含む海水経路との位置関係から、位置エネルギによるアルカリ排水の供給が不可能な場合であっても、確実にアルカリ排水をスクラバ１０に導入することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水と共に、海水をスクラバ１０に流入させる。これにより、アルカリ排水の作用で海水のｐＨが相対的に上昇し、非解離アンモニアの濃度を上昇させることができる。そのため、アルカリ排水を含む洗浄液による殺菌能力を更に向上させることができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を排気ガスが通過しない状態で、スクラバ１０にアルカリ排水を含む洗浄液を導入する。これにより、塩成分を洗い流した洗浄液が高温の排気ガスと接することがないため、スクラバ１０を含む海水経路中の塩成分を除去することができる。また、スクラバを含む海水経路中の煤成分を洗浄することもできる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク７４の液面高さが相対的に低くなるほど、スクラバ１０へのアルカリ排水の導入量を相対的に小さく（少なく）すると共に、海水のスクラバ１０への供給量を相対的に大きく（多く）する。これにより、洗浄モードの途中でのアルカリ排水の枯渇を抑制しつつ、スクラバ１０を含む海水経路中の洗浄に必要な洗浄液の流量を確保することができる。また、アルカリ排水の貯留量が相対的に大きい場合には、海水の供給量を小さく，或いは、ゼロにして、外部からの海生生物の新たな侵入を抑制することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
［排気ガス浄化装置の第２例］
次に、図４を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第２例について説明する。以下、上述の第１例と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
＜構成＞
図４は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第２例を示す図である。
図４に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。
外部排水導入部７０は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
導入経路７１は、経路７１１～７１３を含み、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水を合流させる態様で構成される。
経路７１１は、経路７１１Ａ，７１１Ｂを含む。
経路７１１Ａは、ボイラ２００のブロー水の排水口と貯留タンク７４の入口との間を接続する。
経路７１１Ｂは、造水装置３００濃縮海水の排水口と貯留タンク７４の入口との間を接続する。
経路７１２は、貯留タンク７４の出口と送液ポンプ７５の吸込口との間を接続する。
経路７１３は、送液ポンプ７５の吐出口と合流部７３（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。
逆止弁７２は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、経路７１３に配置される。
合流部７３は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、経路７１３と吐出経路２０Ｃとの間の接続位置に設けられる。
貯留タンク７４は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の双方を貯留する。これにより、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４で貯留することができる。そのため、外部の機器のアルカリ排水を貯留する機能を確保しつつ、外部排水導入部７０の構成を簡素化し、設備コスト（イニシャルコスト）を抑制することができる。
送液ポンプ７５は、上述の第１例の場合と異なり、貯留タンク７４のアルカリ排水、即ち、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の混合排水を吸い込み、スクラバ１０（吐出経路２０Ｃ）に向けて圧送する。これにより、本例では、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）のアルカリ排水を一つの送液ポンプ７５及びＶＶＶＦインバータ７６で海水供給部２０に導入することができる。そのため、外部排水導入部７０の構成を簡素化し、設備コストを抑制することができる。
ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。
レベルスイッチ８２は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、一つの貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。
＜洗浄に関する動作＞
制御装置９０は、上述の第１例の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
この場合、ステップＳ１０８にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２の出力信号がＬｏｗ信号の場合、ステップＳ１１０に進み、Ｈｉｇｈ信号である場合、ステップＳ１１４に進む。ステップＳ１２８についても同様である。また、ステップＳ１２２にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２の出力信号がＨｉｇｈ信号或いはＬｏｗ信号である場合、ステップＳ１２４に進み、Ｅｍｐｔｙ信号である場合、ステップＳ１３８に進む。以下、後述の第４例、第６例の構成で、図３の制御処理を行う場合についても同様である。
これにより、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例の場合と同様の作用・効果を奏する。
＜作用＞
このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、オープンループ式のスクラバシステムにおいて、貯留タンク７４に貯留されるアルカリ排水を送液ポンプ７５で吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
具体的には、本例では、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）からのアルカリ排水を一つの経路に集約し、海水供給部２０（吐出経路２０Ｃ）を通じて、スクラバ１０に導入する。これにより、外部排水導入部７０の構成を簡素化し、設備コストを抑制することができる。以下、後述の第４例、第６例についても同様である。
また、本例では、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）からのアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に貯留させる。これにより、複数の機器からのアルカリ排水を貯留する機能を実現しつつ、設備コストを抑制することができる。以下、後述の第４例、第６例についても同様である。
［排気ガス浄化装置の第３例］
次に、図５～図８を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第３例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
＜構成＞
図５は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第３例を示す図である。
本例では、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と異なり、スクラバ１０から排出されるＳＯｘを吸収した海水を中和して、スクラバ１０で再利用する形で、海水を循環させる。つまり、本例では、排気ガス浄化装置１として、クローズドループ方式のスクラバシステムが採用されている。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
図５に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と異なり、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
海水供給部２０は、上述の第１例等の場合と同様、吸込経路２０Ａと、海水ポンプ２０Ｂと、吐出経路２０Ｃとを含む。また、海水供給部２０は、上述の第１例等の場合と異なり、貯留タンク２０Ｄを含む。
貯留タンク２０Ｄ（海水タンクの一例）は、スクラバ１０に循環させる海水を貯留する。貯留タンク２０Ｄは、吸込経路２０Ａと接続され、貯留タンク２０Ｄの海水は、海水ポンプ２０Ｂの動力で、スクラバ１０に供給される。また、貯留タンク２０Ｄは、海水排出部３０と接続され、スクラバ１０から排出される海水は、海水排出部３０を通じて、貯留タンク２０Ｄに戻される。
また、貯留タンク２０Ｄは、例えば、オーバーフロー式である。オーバーフローした海水は、船舶の外部の海中に排出される。
尚、スクラバ１０に循環される海水は、他のポンプを利用して、船舶の外部の海中から海水供給部２０内に予め導入される。
除濁装置２５は、貯留タンク２０Ｄとの間で海水を循環させて、貯留タンク２０Ｄの海水の汚濁成分（例えば、ばいじんや粒子状物質等）を除去する。
薬注ポンプ５０（薬剤導入部の一例）は、船舶の外部の海水（以下、「補給水」）或いはアルカリ性の物質の溶液（以下、「アルカリ剤」）を貯留タンク２０Ｄに圧送する。これにより、ＳＯｘ吸収性能が低下した貯留タンク２０Ｄの海水を、補給水やアルカリ剤で中和し、ＳＯｘ吸収性能を向上（回復）させることができる。以下、アルカリ剤が使用される場合を中心に説明する。薬注ポンプ５０は、制御装置９０の制御下で、ＶＶＶＦインバータ６０から供給される電力により駆動される。
アルカリ剤は、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）等の水溶液である。また、アルカリ剤は、他の種類のアルカリ性の物質の水溶液であってもよい。
ＶＶＶＦインバータ６０は、制御装置９０の制御下で、薬注ポンプ５０を駆動する。具体的には、ＶＶＶＦインバータ６０は、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、薬注ポンプ５０に出力する。ＶＶＶＦインバータ６０の運転状態に関する信号は、制御装置９０に取り込まれる。
外部排水導入部７０は、上述の第１例等の場合と同様、導入経路７１と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
導入経路７１は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１Ａ，７１Ｂを含む。
導入経路７１Ａは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ１と、経路７１Ａ２と、経路７１Ａ３とを含む。
経路７１Ａ３は、送液ポンプ７５Ａの吐出口と貯留タンク２０Ｄの入口との間を接続する。これにより、送液ポンプ７５Ａを通じて圧送される、ボイラ２００のブロー水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。
導入経路７１Ｂは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ｂ１と、経路７１Ｂ２と、経路７１Ｂ３とを含む。
経路７１Ｂ３は、送液ポンプ７５Ｂの吐出口と貯留タンク２０Ｄの入口との間を接続する。これにより、送液ポンプ７５Ｂを通じて圧送される、造水装置３００の濃縮海水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。
貯留タンク７４は、上述の第１例の場合と同様、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂを含む。
送液ポンプ７５は、上述の第１例の場合と同様、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを含む。
ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第１例の場合と同様、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂを含む。
水質計８４（第１の計測部の一例）は、吐出経路２０Ｃの海水、即ち、スクラバ１０に供給される海水の水質（ｐＨ）を計測する。水質計８４の計測値（以下、「スクラバ入口ｐＨ計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
水質計８６（第２の計測部の一例）は、海水供給部２０（吐出経路２０Ｃ）の海水の水質（塩分濃度）を計測する。水質計８６の計測値（以下、「塩分濃度計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
水質計８８は、貯留タンク２０Ｄからオーバーフローし、船舶の外部の海中に排出される排水の水質（ｐＨ）を計測する。水質計８６の計測値（以下、「スクラバ排水ｐＨ計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
＜洗浄に関する動作＞
図６、図７は、制御装置９０による海水経路の洗浄に関する制御処理の第２例、第３例を概略的に示すフローチャートである。これらのフローチャートは、例えば、所定の制御周期ごとに繰り返し実行されてよい。図８は、薬注ポンプ５０の制御方法の一例を示す図である。具体的には、図８は、制御装置９０による薬注ポンプ５０を用いたｐＨ制御の一例を示す図である。
例えば、制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
また、例えば、制御装置９０は、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
図６に示すように、ステップＳ２０２～Ｓ２０６は、図３のステップＳ１０２～Ｓ１０６の処理と同じであるため、説明を省略する。
制御装置９０は、ステップＳ２０４にて、エンジンが停止していると判定すると、或いは、ステップＳ２０６の処理が完了すると、ステップＳ２０８に進む。
ステップＳ２０８にて、制御装置９０は、海水ポンプ２０Ｂを最低回転数で運転する状態にする。これにより、スクラバ１０を含む海水経路に、アルカリ排水だけでなく、スクラバ１０でＳＯｘを吸収し、全硫化物濃度が相対的に高くなっている貯留タンク２０Ｄの海水を導入することができる。そのため、海洋生物、特に、貝類の繁殖抑制の効果や死滅効果を高めることができる。
制御装置９０は、ステップＳ２０８の処理が完了すると、ステップＳ２１０に進む。
ステップＳ２１０にて、制御装置９０は、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂに制御信号を出力し、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを所定の回転数で運転する状態にする。これにより、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂから所定の流量のアルカリ排水（ブロー水及び濃縮海水）が貯留タンク２０Ｄに導入され、海水ポンプ２０Ｂから貯留タンク２０Ｄの海水と共に、スクラバ１０に供給される。そのため、海水のｐＨを上昇させて、非解離アンモニアの濃度を相対的に高くし、洗浄液の殺菌能力を高めることができる。所定の回転数は、例えば、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂから圧送されるアルカリ排水が必要な洗浄液の流量を確保可能な回転数として予め規定されてよい。
制御装置９０は、ステップＳ２１０の処理が完了すると、ステップＳ２１２に進む。
ステップＳ２１２～Ｓ２２８の処理は、図３のステップＳ１１８～Ｓ１２６，Ｓ１３８～Ｓ１４４と同じであるため、説明を省略する。
制御装置９０は、ステップＳ２２６或いはステップＳ２２８の処理が完了すると、今回のフローチャートの処理を終了する。
また、例えば、制御装置９０は、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
図７に示すように、ステップＳ３０２～Ｓ３０８は、図６のステップＳ２０２～Ｓ２０８と同じであるため、説明を省略する。
制御装置９０は、ステップＳ３０４にて、エンジンが停止していると判定すると、或いは、ステップＳ３０８の処理が完了すると、ステップＳ３１０に進む。
ステップＳ３１０にて、制御装置９０は、ｐＨ制御（図８参照）を開始する。
図８に示すように、制御装置９０は、ｐＨ制御に関する構成として、制御部９０１と、制御部９０２と、選択部９０３とを含む。
制御部９０１は、入力される水質計８４によるスクラバ入口ｐＨ計測値、及び予め規定されるｐＨ管理値に基づき、その偏差に関するフィードバック制御（例えば、ＰＩＤ制御）を行ってよい。ｐＨ管理値（第１の基準値の一例）は、例えば、スクラバ１０に供給される海水、アルカリ排水、及びアルカリ剤を含む洗浄液の非解離アンモニアの濃度が所定の基準まで上昇するために必要なｐＨの下限値であってよい。具体的には、制御部９０１は、スクラバ入口ｐＨ計測値がｐＨ管理値以上の範囲でその偏差がゼロに近づくように、アルカリ剤の導入量に対応する薬注ポンプ５０の回転数の指令値（以下、「回転数指令値」）を出力する。これにより、制御部９０１は、洗浄液の非解離アンモニア濃度を所定の基準まで上昇させる制御（以下、「非解離アンモニア濃度上昇制御」）を実現することができる。
制御部９０２は、入力される水質計８８によるスクラバ排水ｐＨ計測値、及び予め規定されるｐＨ規制値に基づき、その偏差に関するフィードバック制御（ＰＩＤ制御）を行ってもよい。ｐＨ規制値は、例えば、船舶から排出される排水のｐＨ値に関する国際的な規制で規定される規制値（下限）、或いは、その規制値よりも大きい値に設定される自主的な規制値であってよい。具体的には、制御部９０２は、スクラバ排水ｐＨ計測値がｐＨ規制値より大きい範囲でその偏差がゼロに近づくように、アルカリ剤の導入量に対応する薬注ポンプ５０の回転数指令値を出力する。これにより、制御部９０２は、船舶から排出される排水の規制値に対応する制御（以下、「排水規制値対応制御」）を実現することができる。
選択部９０３は、制御部９０１，９０２から出力される回転数指令値のうちの大きい方の回転数指令値（最大値）を選択し、ＶＶＶＦインバータ６０に出力する。これにより、ＶＶＶＦインバータ６０は、回転数指令値に相当する回転数で運転するための電力を薬注ポンプ５０に供給する。そのため、制御装置９０は、ｐＨ管理値及びｐＨ規制値の双方を満足するように、薬注ポンプ５０からアルカリ剤を貯留タンク２０Ｄの海水に導入させることができる。
また、制御装置９０は、薬注ポンプ５０を制御するのに代えて、或いは、加えて、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを制御することにより、ｐＨ制御を行ってもよい。例えば、制御装置９０は、優先的に、アルカリ排水を貯留タンク２０Ｄに導入するように、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの回転数を制御し、ｐＨ制御を行う。そして、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの最大回転数を超える回転数が必要になった場合、更に、薬注ポンプ５０を運転して、アルカリ排水に加えて、アルカリ剤を貯留タンク２０Ｄに導入する態様のｐＨ制御を行ってよい。以下、後述の第４例～第６例についても同様であってよい。
また、制御装置９０は、ｐＨ制御に代えて、或いは、加えて、洗浄液の塩分濃度に関する制御（以下、「塩分濃度制御」）を行ってもよい。この場合、ステップＳ３１０にて、制御装置９０は、ｐＨ制御を開始する処理に代えて、或いは、加えて、塩分濃度制御を開始する処理を行う。以下、後述の第４例～第６例についても同様であってよい。
例えば、制御装置９０は、入力される水質計８６の計測値（塩分濃度計測値）及び塩分濃度管理値に基づき、その偏差に関するフィードバック制御を行う。塩分濃度管理値（第２の基準値の一例）は、例えば、好塩菌の繁殖が抑制可能な塩分濃度の下限値であってよい。具体的には、制御装置９０は、塩分濃度計測値が塩分濃度管理値より大きい範囲でその偏差がゼロに近づくように、アルカリ排水の導入量に対応する送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの回転数指令値を出力する。特に、制御装置９０は、アルカリ度が相対的に高いアルカリ排水（造水装置３００の濃縮海水）を圧送する送液ポンプ７５Ｂの回転数を制御することにより、塩分濃度管理値を実現させてよい。また、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを制御するのに代えて、或いは、加えて、薬注ポンプ５０を制御することにより塩分濃度制御を行ってもよい。これにより、制御装置９０は、洗浄液の塩分濃度を相対的に高く維持し、好塩菌の繁殖を抑制することができる。
図７に戻り、制御装置９０は、ステップＳ３１０の処理が完了すると、ステップＳ３１２に進む。
ステップＳ３１２～Ｓ３２４は、図６のステップＳ２１０～Ｓ２２２と同じであるため、説明を省略する。
制御装置９０は、ステップＳ３２４の処理が完了すると、ステップＳ３２６に進む。
ステップＳ３２６にて、制御装置９０は、ｐＨ制御を終了する。
尚、制御装置９０は、塩分濃度制御を行う場合、ステップＳ３２６にて、ｐＨ制御に代えて、或いは加えて、塩分濃度制御を終了する。
制御装置９０は、ステップＳ３２６の処理が完了すると、ステップＳ３２８に進む。
ステップＳ３２８～Ｓ３３２は、図３のステップＳ１４０～Ｓ１４４や図６のステップＳ２２４～Ｓ２２８の処理と同じであるため、説明を省略する。
制御装置９０は、ステップＳ３３０或いはステップＳ３３２の処理が完了すると、今回のフローチャートの処理を終了する。
＜作用＞
このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、アルカリ排水を貯留タンク７４Ａ，７４Ｂに貯留し、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂのアルカリ排水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク２０Ｄの海水と共に、アルカリ排水をスクラバ１０に導入し、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
具体的には、本例では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０から排出される海水が貯留される貯留タンク２０Ｄにアルカリ排水を導入し、アルカリ排水及び海水を含む洗浄液をスクラバ１０に導入する。これにより、貯留タンク２０Ｄの海水の作用で、洗浄液の全硫化物濃度を相対的に高くすることができる。そのため、洗浄液による海生生物（貝類）の繁殖抑制効果や死滅効果を高めることができる。また、アルカリ排水により海水を含む洗浄液のｐＨを上昇させ、非解離アンモニアの濃度を相対的に高めることができる。そのため、洗浄液の殺菌能力を高めることができる。また、アルカリ排水（特に、アルカリ度が相対的に高い造水装置３００の濃縮海水等）により海水を含む洗浄液の塩分濃度を上昇させることができる。そのため、好塩菌の繁殖を抑制することができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水及び貯留タンク２０Ｄの海水を含む洗浄液に、更に、アルカリ剤を導入することができる。これにより、洗浄液のｐＨや塩分濃度を更に上昇させることができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、洗浄液の殺菌能力や好塩菌の繁殖抑制効果を更に高めることができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、海水を含む洗浄液のｐＨがｐＨ管理値以上になるように、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂや薬注ポンプ５０を制御し、アルカリ排水やアルカリ剤の導入量を調整する。これにより、排気ガス浄化装置１は、非解離アンモニアの濃度が所定の管理基準を満足する洗浄液のｐＨ状態を維持させることができる。そのため、洗浄液の殺菌能力を適切な状態に維持することができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
また、本例では、排気ガス浄化装置１は、海水を含む洗浄液の塩分濃度が塩分濃度管理値以上になるように、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂや薬注ポンプ５０を制御し、アルカリ排水やアルカリ剤の導入量を調整する。これにより、排気ガス浄化装置１は、塩分濃度が所定の管理基準を満足する洗浄液を確保することができる。そのため、洗浄液の好塩菌の繁殖抑制効果を適切な状態に維持することができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
［排気ガス浄化装置の第４例］
次に、図９を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第４例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
＜構成＞
図９は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第４例を示す図である。
図９に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第３例の場合と同様、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
外部排水導入部７０は、上述の第３例の場合と同様、導入経路７１と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
導入経路７１は、上述の第２例の場合と同様、経路７１１～７１３を含む。
経路７１１は、上述の第２例の場合と同様、ボイラ２００からのブロー水，及び造水装置３００の濃縮海水のそれぞれを貯留タンク７４に導入する経路７１１Ａ，７１１Ｂを含む。これにより、ボイラ２００及び造水装置３００のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に集約させることができる。
経路７１３は、送液ポンプ７５の吐出口と貯留タンク２０Ｄの入口との間を接続する。これにより、貯留タンク７４に集約されたアルカリ排水は、送液ポンプ７５により圧送され、貯留タンク２０Ｄに導入される。
貯留タンク７４は、上述の第２例の場合と同様、一つである。貯留タンク７４は、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の双方を貯留する。
送液ポンプ７５は、上述の第２例の場合と同様、一つである。送液ポンプ７５は、貯留タンク７４のアルカリ排水、即ち、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の混合排水を吸い込み、貯留タンク２０Ｄに向けて圧送する。
ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第２例の場合と同様、一つである。ＶＶＶＦインバータ７６は、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。
レベルスイッチ８２は、上述の第２例の場合と同様、一つである。レベルスイッチ８２は、一つの貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。
＜洗浄に関する動作＞
制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
これにより、上述の第１例や第３例の場合と同様の作用・効果を奏する。
＜作用＞
このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、複数の機器のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に集約して貯留し、貯留タンク７４の混合排水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク２０Ｄの海水と共に、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
［排気ガス浄化装置の第５例］
次に、図１０を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第５例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
＜構成＞
図１０は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第５例を示す図である。
図１０に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第３例等の場合と同様、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
外部排水導入部７０は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
導入経路７１は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１Ａ，７１Ｂを含む。
導入経路７１Ａは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ１～７１Ａ３を含む。
導入経路７１Ｂは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ｂ１～７１Ｂ３を含む。
逆止弁７２は、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ３，７１Ｂ３のそれぞれに配置される逆止弁７２Ａ，７２Ｂを含む。
合流部７３は、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ３，７１Ｂ３のそれぞれと吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられる合流部７３Ａ，７３Ｂを含む。
貯留タンク７４は、上述の第１例の場合と同様、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂを含む。
送液ポンプ７５は、上述の第１例の場合と同様、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを含む。
ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第１例の場合と同様、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂを含む。
レベルスイッチ８２は、上述の第１例の場合と同様、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂを含む。
＜洗浄に関する動作＞
制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
これにより、上述の第１例や第３例の場合と同様の作用・効果を奏する。
＜作用＞
このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、貯留タンク７４に貯留するアルカリ排水を、送液ポンプ７５で吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
［排気ガス浄化装置の第６例］
次に、図１１を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第６例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
図１１は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第６例を示す図である。
図１１に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第３例等の場合と同様、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
外部排水導入部７０は、上述の第２例の場合と同様、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
導入経路７１は、上述の第２例の場合と同様、経路７１１～７１３を含む。
経路７１１は、上述の第２例の場合と同様、ボイラ２００からのブロー水，及び造水装置３００の濃縮海水のそれぞれを貯留タンク７４に導入する経路７１１Ａ，７１１Ｂを含む。
経路７１３は、上述の第２例の場合と同様、送液ポンプ７５の吐出口と合流部７３（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。
貯留タンク７４は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の双方を貯留する。
送液ポンプ７５は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、貯留タンク７４のアルカリ排水、即ち、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の混合排水を吸い込み、吐出経路２０Ｃに向けて圧送する。
ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。
レベルスイッチ８２は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、一つの貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。
＜洗浄に関する動作＞
制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
これにより、上述の第１例や第３例の場合と同様の作用・効果を奏する。
＜作用＞
このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、複数の機器のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に集約して貯留し、貯留タンク７４の混合排水を吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
［排気ガス浄化装置の他の例］
次に、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の他の例について説明する。
上述の第１例～第６例の排気ガス浄化装置１には、適宜変形や変更が加えられてもよい。
例えば、上述の第１例、第３例、第５例では、排気ガス浄化装置１は、ボイラ２００及び造水装置３００の何れか一方のアルカリ排水だけを海水供給部２０に導入させる構成であってもよい。
また、例えば、上述の第１例～第６例では、排気ガス浄化装置１は、ボイラ２００及び造水装置３００のアルカリ排水に加えて、他の機器のアルカリ排水を導入可能な構成であってもよい。
また、例えば、上述の第２例、第４例、第６例では、外部排水導入部７０は、ボイラ２００及び造水装置３００のアルカリ排水を別々の貯留タンク７４で貯留し、それぞれの貯留タンク７４のアルカリ排水を一つの送液ポンプ７５で集約して圧送してもよい。
また、例えば、上述の第１例～第６例の排気ガス浄化装置１は、ハイブリッド式のスクラバシステムであってもよい。
また、例えば、上述の第１例～第６例では、外部排水導入部７０は、送液ポンプ７５を用いることなく、ボイラ２００及び造水装置３００の元圧や位置エネルギ等を用いて、アルカリ排水をスクラバ１０まで導入してもよい。
また、例えば、上述の第１例～第６例では、外部排水導入部７０は、海水供給部２０に代えて、直接、スクラバ１０にアルカリ排水を導入してもよい。
また、例えば、上述の第１例～第６例では、外部排水導入部７０は、スクラバ１０を排気ガスが通過している状態で、アルカリ排水をスクラバ１０に導入してもよい。即ち、上述の第１例～第６例では、排気ガス浄化装置１は、通常運転モードの動作中に、洗浄モードに関する動作が並列的に実行可能な態様であってもよい。
［作用］
次に、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の作用について総括する。
本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０と、外部排水導入部７０とを備える。具体的には、スクラバ１０は、海水を用いて、船舶の主機エンジン１００の排気ガスを浄化する。そして、外部排水導入部７０は、船舶に搭載される所定の機器（例えば、ボイラ２００や造水装置３００）から排出される、ｐＨ或いはアルカリ度が相対的に高いアルカリ排水をスクラバ１０に導入する。
これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水をスクラバ１０に導入することで、スクラバ１０の内部のスプレやスクラバ１０の下流の管路、バルブ等に付着した海生生物の細胞壁を破壊して除去することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、船舶の既存の機器から排出されるアルカリ排水を用いて、より簡易な構成で、スクラバ１０を含むか海水経路中の汚染物を洗浄することができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に海水を供給する海水供給部２０を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、海水供給部２０を通じて、スクラバ１０にアルカリ排水を導入してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水を用いて、スクラバ１０の内部や下流の海水経路中の汚染物だけでなく、スクラバ１０の上流の管路、バルブ等を含む海水経路中の汚染物を洗浄することができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に海水を供給する海水供給部２０を備えてよい。そして、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０により供給される海水と外部排水導入部７０により導入されるアルカリ排水とを併せてスクラバ１０に流入させてよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、海水中にアルカリ排水を導入して、海水のｐＨを相対的に高め、海水中のアンモニア成分を殺菌能力が相対的に高い非解離アンモニアに変換させることができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の海生生物の死滅効果を更に高めることができる。
また、本実施形態では、海水供給部２０は、スクラバ１０から排出される海水を貯留する貯留タンク２０Ｄを含み、貯留タンク２０Ｄの海水をスクラバ１０に供給してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水と併せて、貯留タンク２０Ｄの海水、即ち、スクラバ１０を通過し、全硫化物濃度が相対的に高い海水を併用することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の貝類の繁殖抑制効果や貝類の死滅効果を更に高めることができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ性のアルカリ剤を貯留タンク２０Ｄに導入する薬注ポンプ５０を備えてよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水に加えて、アルカリ剤を併用することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、海水のｐＨを更に高めて、スクラバ１０を含む海水経路中の海生生物の死滅効果を更に高めることができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０の海水のｐＨを計測する水質計８４を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、水質計８４の計測値がｐＨ管理値以上になるようにアルカリ排水の導入量を調整してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、例えば、海生生物の洗浄効果（死滅効果）の観点から予め規定される所定の管理基準（ｐＨ管理値以上）を満足するように、洗浄液（アルカリ排水を含む海水）のｐＨを調整することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物（海生生物）をより確実に洗浄することができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０の海水のｐＨを計測する水質計８４を備えてよい。そして、薬注ポンプ５０は、水質計８４の計測値がｐＨ管理値以上になるように、アルカリ剤の導入量を調整してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、例えば、海生生物の洗浄効果（死滅効果）の観点から予め規定される所定の管理基準（ｐＨ管理値以上）を満足するように、洗浄液（アルカリ排水及びアルカリ剤を含む海水）のｐＨを調整することができる。特に、アルカリ排水だけでは、その管理基準を満足させることができない場合に、好適である。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物（海生生物）を更に確実に洗浄することができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０の海水の塩分濃度を計測する水質計８６を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、水質計８６の計測値が塩分濃度管理値以上になるように、アルカリ排水の導入量を調整してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、例えば、好塩菌の繁殖抑制の観点から予め規定される管理基準（塩分濃度管理値以上）を満足するように、洗浄液（アルカリ排水を含む海水）の塩分濃度を調整することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物（好塩菌）をより確実に洗浄することができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に導入されるアルカリ排水を含む洗浄液の圧力を計測する圧力計８０を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、圧力計８０の計測値が規定値以下になると、アルカリ排水の導入を停止してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に導入される洗浄液の圧力が相対的に小さくなった状態を以て、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物が洗浄（除去）された判断し、洗浄工程を終了させることができる。
また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、スクラバ１０を排気ガスが通過しない状態で、スクラバ１０にアルカリ排水を導入してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、洗浄液（アルカリ排水やアルカリ排水を含む海水）が高温の排気ガスの触れることがなくなり、スクラバ１０を含む海水経路中の煤成分や塩成分等を除去することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中のより適切に洗浄することができる。
また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、外部排水導入部７０によるスクラバ１０へのアルカリ排水の導入の停止後、スクラバ１０を含む排気ガスを浄化するための海水が流れる経路内を、アルカリ排水を含む洗浄液で満たした状態に保持してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、仮に、死滅・除去することができなかった海生生物（残留生物）が存在する場合であっても、その繁殖を抑制することができる。
また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、所定の機器からのアルカリ排水を貯留する貯留タンク７４と、貯留タンク７４のアルカリ排水をスクラバ１０に向けて圧送する送液ポンプ７５と、を含んでよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、洗浄に必要なアルカリ排水を予め貯留し、洗浄が必要なタイミングでスクラバ１０に導入することができる。
また、本実施形態では、貯留タンク７４は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を貯留してよい。
これにより、複数の所定の機器（例えば、ボイラ２００及び造水装置３００）からのアルカリ排水を利用する場合であっても、一つの貯留タンク７４で賄うことができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を貯留する機能を実現しつつ、その構成を簡素化することができる。
また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を集約させて、スクラバ１０に導入してよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を利用する場合であっても、それぞれの排水を個別に海水供給部２０に導入する場合に比して、外部排水導入部７０の構成を簡素化することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を導入しつつ、その構成を簡素化することができる。
また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、所定の機器からのアルカリ排水を貯留する貯留タンク７４と、貯留タンクの７４のアルカリ排水をスクラバ１０に向けて圧送する送液ポンプ７５と、を含んでよい。そして、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク７４の貯留量が少なくなるほど、外部排水導入部７０によるスクラバ１０へのアルカリ排水の導入量を相対的に小さくすると共に、海水供給部２０による海水のスクラバ１０への供給量を相対的に多くしてよい。
これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水の枯渇を抑制しつつ、洗浄液の流量を確保することができる。
以上、実施形態について詳述したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
１ 排気ガス浄化装置
１０ スクラバ
２０ 海水供給部
２０Ａ 吸込経路
２０Ｂ 海水ポンプ
２０Ｃ 吐出経路
２０Ｄ 貯留タンク（海水タンク）
２５ 除濁装置
３０ 海水排出部
４０ ＶＶＶＦインバータ
５０ 薬注ポンプ（薬剤導入部）
６０ ＶＶＶＦインバータ
７０ 外部排水導入部（排水導入部）
７１，７１Ａ，７１Ｂ 導入経路
７１Ａ１～７１Ａ３ 経路
７１Ｂ１～７１Ｂ３ 経路
７２，７２Ａ，７２Ｂ 逆止弁
７３，７３Ａ，７３Ｂ 合流部
７４，７４Ａ，７４Ｂ 貯留タンク（排水タンク）
７５，７５Ａ，７５Ｂ 送液ポンプ（排水導入ポンプ）
７６，７６Ａ，７６Ｂ ＶＶＶＦインバータ
８０ 圧力計（第３の計測部）
８２，８２Ａ，８２Ｂ レベルスイッチ
８４ 水質計（第１の計測部）
８６ 水質計（第２の計測部）
８８ 水質計
９０ 制御装置
１００ 主機エンジン
２００ ボイラ（所定の機器）
３００ 造水装置（所定の機器）
７１１～７１３ 経路
７１１Ａ，７１１Ｂ 経路
９０１，９０２ 制御部
９０３ 選択部

Claims (15)

  1. 海水を用いて、船舶のエンジンの排気ガスを浄化するスクラバと、
    前記船舶に搭載される所定の機器から排出される、水素イオン指数又はアルカリ度が相対的に高い排水を前記スクラバに導入する排水導入部と、を備える、
    排気ガス浄化装置。
  2. 前記スクラバに海水を供給する海水供給部を備え、
    前記排水導入部は、前記海水供給部を通じて、前記スクラバに前記排水を導入する、
    請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
  3. 前記スクラバに海水を供給する海水供給部を備え、
    前記海水供給部により供給される海水と前記排水導入部により導入される前記排水とを併せて前記スクラバに流入させる、
    請求項１又は２に記載の排気ガス浄化装置。
  4. 前記海水供給部は、前記スクラバから排出される海水を貯留する海水タンクを含み、前記海水タンクの海水を前記スクラバに供給する、
    請求項３に記載の排気ガス浄化装置。
  5. アルカリ性の所定の薬剤を前記海水タンクに導入する薬剤導入部を備える、
    請求項４に記載の排気ガス浄化装置。
  6. 前記海水供給部の海水の水素イオン指数を計測する第１の計測部を備え、
    前記排水導入部は、前記第１の計測部の計測値が第１の基準値以上になるように前記排水の導入量を調整する、
    請求項２乃至５の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  7. 前記海水供給部の海水の水素イオン指数を計測する第１の計測部を備え、
    前記薬剤導入部は、前記第１の計測部の計測値が第１の基準値以上になるように、前記所定の薬剤の導入量を調整する、
    請求項５に記載の排気ガス浄化装置。
  8. 前記海水供給部の海水の塩分濃度を測定する第２の計測部を備え、
    前記排水導入部は、前記第２の計測部の測定値が第２の基準値以上になるように、前記排水の導入量を調整する、
    請求項２乃至７に何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  9. 前記スクラバに導入される前記排水を含む洗浄液の圧力を計測する第３の計測部を備え、
    前記排水導入部は、前記第３の計測部の計測値が第３の基準値以下になると、前記排水の導入を停止する、
    請求項１乃至８の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  10. 前記排水導入部は、前記スクラバを前記排気ガスが通過しない状態で、前記スクラバに前記排水を導入する、
    請求項１乃至９の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  11. 前記排水導入部による前記スクラバへの前記排水の導入の停止後、前記スクラバを含む前記排気ガスを浄化するための海水が流れる経路内を、前記排水を含む洗浄液で満たした状態に保持する、
    請求項１０に記載の排気ガス浄化装置。
  12. 前記排水導入部は、前記所定の機器からの前記排水を貯留する排水タンクと、前記排水タンクの前記排水を前記スクラバに向けて圧送する排水導入ポンプと、を含む、
    請求項１乃至１１の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  13. 前記排水タンクは、複数の前記所定の機器からの前記排水を貯留する、
    請求項１２に記載の排気ガス浄化装置。
  14. 前記排水導入部は、複数の前記所定の機器からの前記排水を集約させて、前記スクラバに導入する、
    請求項１乃至１３の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  15. 前記排水導入部は、前記所定の機器からの前記排水を貯留する排水タンクと、前記排水タンクの前記排水を前記スクラバに向けて圧送する排水導入ポンプと、を含み、
    前記排水タンクの貯留量が少なくなるほど、前記排水導入部による前記スクラバへの前記排水の導入量を相対的に小さくすると共に、前記海水供給部による海水の前記スクラバへの供給量を相対的に多くする、
    請求項３に記載の排気ガス浄化装置。
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