WO2022034746A1 - 排気ガス浄化装置 - Google Patents

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WO2022034746A1
WO2022034746A1 PCT/JP2021/024003 JP2021024003W WO2022034746A1 WO 2022034746 A1 WO2022034746 A1 WO 2022034746A1 JP 2021024003 W JP2021024003 W JP 2021024003W WO 2022034746 A1 WO2022034746 A1 WO 2022034746A1
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seawater
scrubber
exhaust gas
wastewater
gas purification
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PCT/JP2021/024003
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慎弥 宇井
邦幸 高橋
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富士電機株式会社
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    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H21/00—Use of propulsion power plant or units on vessels
    • B63H21/32—Arrangements of propulsion power-unit exhaust uptakes; Funnels peculiar to vessels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/04—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B01D2252/1035—Sea water

Definitions

  • This disclosure relates to an exhaust gas purification device.
  • the above technology requires power supply equipment and power supply for electrolyzing seawater.
  • the above technology requires the supply of ancillary equipment and a reducing agent for neutralizing seawater with a reducing agent at the time of drainage. Therefore, the equipment cost (initial cost) and the running cost may be relatively large.
  • a scrubber that uses seawater to purify the exhaust gas of a ship's engine
  • the scrubber is provided with a wastewater introduction unit that introduces wastewater having a relatively high hydrogen ion index or alkalinity, which is discharged from a predetermined device mounted on the ship.
  • Exhaust gas purification equipment is provided.
  • FIG. 1 is a diagram showing a first example of the exhaust gas purification device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the confluence portion 73.
  • the exhaust gas purification device 1 is mounted on a ship together with a main engine 100, a boiler 200, a water production device 300, and the like.
  • shipment means a ship on which the exhaust gas purification device 1 is mounted, unless otherwise specified.
  • the exhaust gas purification device 1 purifies the exhaust gas discharged from the main engine 100 and discharges it to the outside from the chimney of the ship.
  • the main engine 100 drives the propeller to rotate and propels the ship.
  • the main engine 100 is, for example, a diesel engine that can use heavy fuel oil C as fuel.
  • the exhaust gas of the main engine 100 is discharged to the exhaust path 110.
  • the exhaust path 110 branches into a main path 120 connected to the scrubber 10 of the exhaust gas purification device 1 and a bypass path 130 that bypasses the scrubber 10.
  • a switching valve 140 is provided at the branch portion.
  • the switching valve 140 can switch whether the exhaust gas is introduced into the main path 120 or the bypass path 130.
  • the boiler 200 uses distilled water purified by the water making apparatus 300 to generate steam as a heating source. Further, the boiler 200 discharges a part of the boiler water in order to suppress the concentration of the water inside (hereinafter, "boiler water") in the process of generating steam. Since a chemical for preventing corrosion of the boiler 200 is added to the distilled water introduced into the boiler 200, the boiler water (blow water) discharged from the boiler 200 has a pH (potential of hydrogen: hydrogen ion index). ) Is relatively high (high pH water).
  • the relatively high pH means, for example, a pH capable of improving the SOx absorption performance of the scrubber 10 when wastewater (boiler water) is introduced into the seawater supplied to the scrubber 10, as described later. It means that the predetermined standard (for example, the lower limit value) of is exceeded.
  • the water making device 300 uses seawater pumped from the outside of a ship to generate distilled water, and discharges concentrated seawater (concentrated seawater) as wastewater.
  • the wastewater (concentrated seawater) of the water-making apparatus 300 has a relatively high alkalinity because the alkaline substances of the seawater are concentrated.
  • the relatively high alkalinity means that, for example, as described later, when wastewater (concentrated seawater) is introduced into the seawater supplied to the scrubber 10, it is possible to improve the SOx absorption performance of the scrubber 10. It means that the predetermined standard of alkalinity (for example, the lower limit) is exceeded.
  • the exhaust gas purification device 1 pumps seawater from the outside of the ship, purifies the exhaust gas using the seawater inside the scrubber 10, and absorbs the SOx discharged from the scrubber 10 to absorb the seawater outside the ship.
  • an open-loop scrubber system is adopted as the exhaust gas purification device 1.
  • the exhaust gas purification device 1 includes a scrubber 10, a seawater supply unit 20, a seawater discharge unit 30, a VVVF (Variable Voltage Variable Frequency) inverter 40, an external wastewater introduction unit 70, and a pressure gauge. 80, a level switch 82, and a control device 90 are included.
  • the scrubber 10 purifies the exhaust gas by absorbing SOx contained in the exhaust gas of the main engine 100 using the seawater supplied by the seawater supply unit 20. Specifically, the scrubber 10 has a spray inside which seawater is injected into the exhaust gas, and SOx is absorbed by the seawater injected from the spray. The exhaust gas after purification (after desulfurization) that has passed through the scrubber 10 is discharged to the outside of the ship from the chimney, and the seawater that has absorbed SOx is discharged from the scrubber 10 to the seawater discharge unit 30.
  • the seawater supply unit 20 supplies seawater to the scrubber 10.
  • the seawater supply unit 20 includes a suction path 20A, a seawater pump 20B, and a discharge path 20C.
  • the suction path 20A is connected between the intake port outside the ship and the suction port of the seawater pump 20B in such a manner that seawater can flow.
  • the suction path 20A is composed of, for example, a pipe.
  • the same may apply to the discharge path 20C and the seawater discharge unit 30.
  • the seawater pump 20B sucks seawater from the suction path 20A and discharges it to the discharge path 20C.
  • the seawater pump 20B is driven by the electric power supplied from the VVVF inverter 40 under the control of the control device 90.
  • Seawater discharged from the seawater pump 20B passes through the discharge path 20C.
  • the discharge path 20C connects the discharge port of the seawater pump 20B and the inflow port of the seawater of the scrubber 10 in a manner in which seawater can flow.
  • the seawater discharge unit 30 is a route for discharging seawater after purifying the exhaust gas from the scrubber 10.
  • the seawater discharge unit 30 discharges the seawater discharged from the scrubber 10 to the outside of the ship.
  • the VVVF inverter 40 drives the seawater pump 20B under the control of the control device 90. Specifically, the VVVF inverter 40 uses the electric power supplied from the power source in the ship to generate AC electric power having a predetermined voltage and frequency, and outputs the AC electric power to the seawater pump 20B. The signal regarding the operating state of the VVVF inverter 40 is taken into the control device 90.
  • the external wastewater introduction unit 70 is an alkaline wastewater having a relatively high pH or a relative alkalinity of an external device of the exhaust gas purification device 1, that is, another device mounted on a ship.
  • Highly high drainage hereinafter referred to as "alkaline drainage"
  • alkaline drainage Highly high drainage
  • the cell walls of marine organisms adhering to the pipelines, valves, sprays, etc. of the seawater discharge section 30 inside the scrubber 10 through which alkaline wastewater passes and downstream thereof can be destroyed and killed, and at the same time, they can be washed away with the force of the flow. can.
  • the alkaline drainage when the alkaline drainage is introduced into the scrubber 10 in a state where the exhaust gas does not pass through the scrubber 10, the alkaline drainage does not come into contact with the high temperature exhaust gas, and the pipe of the seawater discharge portion 30 inside the scrubber 10 or downstream thereof. It is possible to wash away salt components and soot components adhering to roads and the like.
  • the external wastewater introduction unit 70 introduces the wastewater of the boiler 200 (blow water) and the wastewater of the water production device 300 (concentrated seawater) into the seawater supply unit 20, and passes through the seawater supply unit 20 to the scrubber 10. Introduce.
  • the exhaust gas purification device 1 can clean marine organisms, salt components, etc.
  • the liquid containing alkaline wastewater which is used for cleaning the seawater route containing the scrubber 10, may be referred to as a “cleaning liquid”.
  • the external drainage introduction section 70 includes an introduction path 71, a check valve 72, a merging section 73, a storage tank 74, a liquid feed pump 75, and a VVVF inverter 76.
  • the introduction route 71 is a route for introducing alkaline wastewater from an external device into the seawater supply unit 20.
  • the introduction path 71 is composed of, for example, a pipe.
  • the introduction route 71 includes introduction routes 71A and 71B.
  • the introduction route 71A is a route for introducing the alkaline drainage (blow water) of the boiler 200 into the scrubber 10.
  • the introduction route 71B is a route for introducing alkaline wastewater (concentrated seawater) of the water making apparatus 300 into the scrubber 10.
  • the check valve 72 is arranged with the direction toward the seawater supply unit 20 of the introduction path 71 as the forward direction, and is configured to allow the forward flow of the fluid (alkaline drainage) while preventing the reverse flow. Ru. As a result, the check valve 72 can prevent alkaline drainage and backflow of seawater in the direction from the seawater supply unit 20 toward the discharge source of alkaline drainage through the introduction path 71.
  • the check valve 72 includes a check valve 72A provided in the introduction path 71A and a check valve 72B provided in the introduction path 71B.
  • the merging section 73 is provided at a connection position between the introduction path 71 and the discharge path 20C of the seawater supply section 20, and the alkaline wastewater introduced through the introduction path 71 is merged with the discharge path 20C.
  • the merging portion 73 includes a merging portion 73A provided at a connection position between the introduction path 71A and the discharge path 20C, and a merging portion 73B provided at a connection position between the introduction path 71B and the discharge path 20C.
  • the merging portions 73A and 73B have a nozzle shape that is relatively thin with respect to the discharge path 20C, and the direction in which alkaline drainage is directed toward the scrubber 10 of the discharge path 20C from the nozzle-shaped outlet. Arranged to flow out along.
  • the merging portions 73A and 73B can suppress the pressure loss at the merging portions 73A and 73B.
  • the merging portions 73A and 73B can introduce alkaline wastewater into the discharge path 20C at a relatively high flow velocity.
  • the contaminants adhering to the inside of the discharge path 20C, the scrubber 10, and the seawater discharge portion 30 can be more appropriately washed away by the force of the alkaline wastewater flow. Further, when the alkaline drainage is introduced into the scrubber 10 together with the seawater discharged from the seawater pump 20B, the alkaline drainage is merged at a relatively large (high) speed with respect to the flow of the seawater in the discharge path 20C, and the ejector effect is obtained. Can promote stirring (mixing) with seawater.
  • the storage tank 74 (an example of a drainage tank) stores alkaline drainage from an external device.
  • the storage tank 74 includes storage tanks 74A and 74B.
  • the storage tank 74A stores the alkaline drainage (blow water) of the boiler 200.
  • the storage tank 74A is, for example, an overflow type.
  • the storage tank 74B stores alkaline wastewater (concentrated seawater) of the water production device 300.
  • the storage tank 74B is, for example, an overflow type.
  • the liquid feed pump 75 (an example of a drainage introduction pump) sucks alkaline drainage from the storage tank 74 and discharges it toward the scrubber 10. As a result, the alkaline drainage is pumped toward the confluence 73.
  • the liquid feed pump 75 is driven by the electric power supplied from the VVVF inverter 76 under the control of the control device 90.
  • the liquid feed pump 75 includes liquid feed pumps 75A and 75B.
  • the liquid feed pump 75A pumps the blow water of the boiler 200 stored in the storage tank 74A toward the confluence portion 73A.
  • the liquid feed pump 75B pumps the concentrated seawater of the water making apparatus 300 stored in the storage tank 74B toward the confluence portion 73B.
  • the VVVF inverter 76 drives the liquid feed pump 75 under the control of the control device 90.
  • the VVVF inverter 76 includes VVVF inverters 76A and 76B. The signal regarding the operating state of the VVVF inverters 76A and 76B is taken into the control device 90.
  • the VVVF inverter 76A uses the electric power supplied from the power source in the ship to generate AC power having a predetermined voltage and frequency, and outputs the AC power to the liquid feed pump 75A.
  • the VVVF inverter 76B uses the electric power supplied from the power source in the ship to generate AC power having a predetermined voltage and frequency, and outputs the AC power to the liquid feed pump 75B.
  • the introduction route 71A includes routes 71A1 to 71A3.
  • Route 71A1 connects between the drainage port of the blow water of the boiler 200 and the inlet of the storage tank 74A.
  • the path 71A2 connects between the outlet of the storage tank 74A and the suction port of the liquid feed pump 75A.
  • the path 71A3 connects between the discharge port of the liquid feed pump 75A and the confluence portion 73A (discharge path 20C).
  • a check valve 72A is arranged in the path 71A3.
  • the introduction route 71B includes routes 71B1 to 71B3.
  • Route 71B1 connects between the drainage port of concentrated seawater of the water production device 300 and the inlet of the storage tank 74B.
  • the route 71B2 connects between the outlet of the storage tank 74B and the suction port of the liquid feed pump 75B.
  • the path 71B3 connects between the discharge port of the liquid feed pump 75B and the confluence portion 73B (discharge path 20C).
  • a check valve 72B is arranged on the path 71B3.
  • the pressure gauge 80 (an example of the third measuring unit) measures the pressure of the fluid near the inlet of the scrubber 10 in the discharge path 20C.
  • the signal (measurement signal) corresponding to the measurement value of the pressure gauge 80 (hereinafter, “pressure measurement value”) is taken into the control device 90.
  • the level switch 82 outputs a signal regarding the liquid level height of the storage tank 74.
  • the level switch 82 may include two level switches. Specifically, one of the level switches uses a predetermined height position between the upper limit height position and the lower limit height position (that is, a height position that can be determined to be empty) of the storage tank 74 as a threshold value. A signal corresponding to either a state in which the liquid level of the storage tank 74 is relatively high or a state in which the liquid level height is relatively low may be output. The other level switch may output a signal indicating whether or not the storage tank 74 is empty, with the lower limit height position of the storage tank 74 as a threshold value.
  • the output signal indicating that the liquid level of the storage tank 74 is relatively high is referred to as a “High signal”
  • the output signal indicating a relatively low state is referred to as a “Low signal”
  • the storage tank 74 is empty.
  • the output signal representing the above may be referred to as an "Empty signal”.
  • the output signal of the level switch 82 is taken into the control device 90.
  • the level switch 82 includes level switches 82A and 82B that output signals related to the liquid level of the storage tanks 74A and 74B, respectively.
  • the control device 90 controls the exhaust gas purification device 1.
  • the function of the control device 90 may be realized by any hardware, or a combination of any hardware and software.
  • the control device 90 includes a memory device such as a CPU (Central Processing Unit) and a RAM (RandomAccessMemory), a non-volatile auxiliary storage device such as a ROM (ReadOnlyMemory), and an interface device for external and input / output. It is mainly composed of computers including.
  • the control device 90 realizes various functions by loading various programs installed in the auxiliary storage device into the memory device and executing them on the CPU, for example.
  • control device 90 may be distributed and realized by a plurality of control devices.
  • FIG. 3 is a flowchart schematically showing a first example of a control process relating to cleaning of a seawater path by the control device 90. This flowchart may be repeatedly executed, for example, at predetermined control cycles.
  • step S102 the control device 90 determines whether or not to start cleaning the seawater path including the scrubber 10. For example, the control device 90 determines whether or not the cleaning command has been accepted.
  • the cleaning command may be received, for example, from a user (eg, a ship operator) through a predetermined input device. Further, the cleaning command may be automatically output at a predetermined timing.
  • the control device 90 sets the cleaning end flag to OFF and sets the exhaust gas purification device 1 in the operation mode (hereinafter, “cleaning mode”) for cleaning the seawater path including the scrubber 10. The transition is made and the process proceeds to step S104.
  • cleaning mode exhaust gas purification device 1 in the operation mode
  • step S104 the control device 90 determines whether or not the main engine 100 is stopped.
  • the operating state of the main engine 100 may be, for example, a mode that is periodically taken in from another control device that controls the main engine 100.
  • the control device 90 proceeds to step S106 when the main engine 100 is not stopped, and proceeds to step S108 when the main engine 100 is stopped.
  • step S106 the control device 90 switches the switching valve 140 so that the exhaust gas of the main engine 100 passes through the bypass path 130.
  • Switching of the switching valve 140 may be realized by the control device 90 outputting a control signal to the switching valve 140, or by outputting a request signal to another control device capable of controlling the switching valve 140. You may. This makes it possible to prevent the exhaust gas of the main engine 100 from passing through the scrubber 10.
  • step S106 When the process of step S106 is completed, the control device 90 proceeds to step S108.
  • step S108 the control device 90 determines the output signals of the level switches 82A and 82B.
  • the control device 90 proceeds to step S110 when at least one of the output signals of the level switches 82A and 82B is a Low signal, and proceeds to step S114 when both are high signals.
  • step S110 the control device 90 outputs a control signal to the VVVF inverter 40, and puts the seawater pump 20B into a state of operating at the minimum rotation speed. As a result, seawater is supplied from the seawater pump 20B to the scrubber 10.
  • step S110 When the process of step S110 is completed, the control device 90 proceeds to step S112.
  • step S112 the control device 90 outputs a control signal to the VVVF inverters 76A and 76B, and puts the liquid feed pumps 75A and 75B into a state of operating at a relatively low rotation speed.
  • alkaline drainage low water and concentrated seawater
  • a relatively small flow rate is introduced into the discharge path 20C from the liquid feed pumps 75A and 75B, and is supplied to the scrubber 10 together with the seawater from the seawater pump 20B. ..
  • the control device 90 When only the liquid level height of any one of the storage tanks 74A and 74B is relatively low, the control device 90 relative to only the corresponding one of the liquid feed pumps 75A and 75B.
  • the rotation speed may be low, and the other may be a relatively high rotation speed.
  • step S112 When the process of step S112 is completed, the control device 90 proceeds to step S118.
  • the control device 90 mixes the alkaline wastewater with the seawater and supplies it to the scrubber 10 while relatively reducing the amount of the alkaline wastewater introduced.
  • the exhaust gas purifying device 1 can secure the flow rate as the cleaning liquid while suppressing the depletion of the alkaline wastewater.
  • the ammonia component ammonium: NH 4+
  • the exhaust gas purifying device 1 can enhance the effect of killing marine organisms in the seawater path including the scrubber 10 by the cleaning liquid.
  • step S114 the control device 90 stops the seawater pump 20B. As a result, seawater is not supplied from the seawater pump 20B to the scrubber 10.
  • the control device 90 sets the seawater pump 20B to operate at a rotation speed higher than the minimum rotation speed in step S110, and in step S114, the rotation speed is lower than the rotation speed of step S110 (for example, the minimum rotation speed).
  • the seawater pump 20B may be operated by the number). That is, even if the control device 90 supplies the scrubber 10 with a smaller flow rate of seawater when the liquid level heights of the storage tanks 74A and 74B are relatively high than when the liquid level is relatively low. good.
  • step S114 When the process of step S114 is completed, the control device 90 proceeds to step S116.
  • step S116 the control device 90 puts the liquid feed pumps 75A and 75B into a state of operating at a relatively high rotation speed.
  • step S116 When the process of step S116 is completed, the control device 90 proceeds to step S118.
  • the control device 90 when the remaining capacity of the storage tank 74 is relatively large, the control device 90 relatively increases the amount of alkaline wastewater introduced. As a result, the flow rate as a cleaning liquid can be secured only by alkaline drainage. Therefore, it is not necessary to introduce seawater from the outside of the ship, and the introduction of seawater can prevent a situation in which new marine organisms invade the seawater route including the scrubber 10 from the outside.
  • step S118 the control device 90 sets a timer that defines the upper limit of the cleaning time of the seawater path including the scrubber 10.
  • step S118 the control device 90 proceeds to step S120.
  • step S120 the control device 90 determines whether or not the measured value of the pressure gauge 80 is equal to or less than the specified value.
  • the specified value (an example of the third reference value) can be determined, for example, that the contaminants adhering to the seawater route including the scrubber 10 have been sufficiently washed (removed), that is, the washing of the seawater route has been completed.
  • the upper limit of the pressure may be predetermined through experiments, simulations, and the like. If the measured value of the pressure gauge 80 is not less than the specified value, the control device 90 determines that the cleaning of the seawater path is completed, and proceeds to step S138. If the measured value is not less than the specified value, the control device 90 proceeds to step S122.
  • step S122 the control device 90 determines the output signals of the level switches 82A and 82B.
  • the control device 90 proceeds to step S124.
  • the control device 90 proceeds to step S138 in order to forcibly terminate the cleaning of the seawater path.
  • the control device 90 forcibly terminates the cleaning of the seawater route only when both of the storage tanks 74A and 74B are emptied, and when one of the storage tanks is emptied, the control device 90 is emptied. Cleaning may be continued by introducing alkaline drainage from the other side that is not.
  • step S124 the control device 90 determines whether or not the timer has ended. When the timer ends, the control device 90 determines that the upper limit of the washing time of the seawater path has passed, and proceeds to step S138. If the timer does not end, the control device 90 proceeds to step S126.
  • step S126 the control device 90 determines to continue cleaning the seawater route, and keeps the cleaning end flag OFF.
  • Steps S128 to S136 are the same processes as steps S108 to S116 described above.
  • the storage amount of the storage tanks 74A and 74B decreases according to the introduction of alkaline wastewater into the scrubber 10, or increases according to the operation status of the boiler 200 and the water production device 300. , Increase.
  • the control device 90 can provide an opportunity to review the operating states of the seawater pump 20B and the liquid feed pumps 75A and 75B based on the change in the output of the level switches 82A and 82B.
  • step S132 or step S136 the control device 90 returns to step S120 and repeats the processes of step S120 and subsequent steps.
  • steps S128 to S136 may be omitted.
  • the control device 90 returns to step S120 and repeats the processes of step S120 and subsequent steps.
  • step S138 the control device 90 stops the liquid feed pumps 75A and 75B, and sets the cleaning end flag to ON.
  • step S138 the control device 90 proceeds to step S140.
  • step S140 the control device 90 determines whether or not the main engine 100 is stopped. The control device 90 proceeds to step S142 when the main engine 100 is stopped, and proceeds to step S144 when the main engine 100 is not stopped.
  • step S142 the control device 90 waits for the operation mode of the exhaust gas purification device 1 from the cleaning mode toward the restart of the exhaust gas purification operation using the scrubber 10 (hereinafter, "restart standby mode”). ”).
  • the exhaust gas purification device 1 maintains the seawater path including the scrubber 10 in a state of being filled with a cleaning liquid containing alkaline wastewater.
  • the control device 90 outputs a command to close a predetermined valve provided in the seawater discharge unit 30, and guides the seawater route from the stopped seawater pump 20B to the predetermined valve of the seawater discharge unit 30 via the scrubber 10.
  • the cleaning liquid may be in a state where it cannot flow out to the outside.
  • step S142 the control device 90 ends the current flowchart.
  • step S144 the control device 90 returns the rotation speed of the seawater pump 20B to the rotation speed for supplying the seawater necessary for purifying the exhaust gas with the scrubber 10. Then, the control device 90 switches the switching valve 140 so that the exhaust gas of the main engine 100 passes through the main path 120. As a result, the exhaust gas of the main engine 100 in operation is introduced into the scrubber 10, and the exhaust gas purification device 1 is set to the operation mode (hereinafter, "normal operation mode") for purifying the exhaust gas of the main engine 100 in operation. Can be migrated.
  • normal operation mode the operation mode for purifying the exhaust gas of the main engine 100 in operation.
  • step S144 the control device 90 ends the process of the current flowchart.
  • the exhaust gas purification device 1 causes the alkaline wastewater stored in the storage tanks 74A and 74B to flow into the discharge path 20C by the liquid feed pumps 75A and 75B, respectively. be able to. As a result, the exhaust gas purifying device 1 can introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 through the discharge path 20C and clean the seawater path including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 introduces alkaline wastewater (blow water of the boiler 200 and concentrated seawater of the water production device 300) of the equipment in the ship into the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 uses the alkaline drainage of the existing equipment (equipment) in the ship, and is attached to the seawater path such as the seawater discharge portion 30 inside the scrubber 10 and downstream thereof. Can kill and clean organisms. Therefore, it is possible to suppress the equipment cost (initial cost) and running cost required for cleaning the seawater route including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 introduces the alkaline drainage of the equipment in the ship into the scrubber 10 through the seawater supply unit 20.
  • the marine organisms adhering to the seawater supply unit 20 upstream of the scrubber 10 can be killed and washed.
  • the exhaust gas purification device 1 stores alkaline wastewater in the storage tank 74, and introduces the alkaline drainage of the storage tank 74 into the scrubber 10.
  • Alkaline drainage can be prepared.
  • the exhaust gas purification device 1 uses alkaline wastewater discharged from a plurality of devices (boiler 200 and water production device 300). This makes it possible to more reliably prepare the amount of alkaline wastewater required for cleaning.
  • a plurality of devices such as, but not limited to, a stainless steel, a stainless steel, a stainless steel, a stainless steel, a stainless steel, a stainless steel, a stainless steel, a stainless steel, a stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel, Stainless Steel,
  • the exhaust gas purifying device 1 uses a liquid feed pump 75 to pump alkaline wastewater toward the scrubber 10. This makes it possible to reliably introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 even when it is not possible to supply alkaline wastewater by potential energy due to the positional relationship between the storage tank 74 and the seawater path including the scrubber 10. .
  • the exhaust gas purification device 1 causes seawater to flow into the scrubber 10 together with alkaline drainage.
  • the pH of seawater rises relatively due to the action of alkaline wastewater, and the concentration of non-dissociated ammonia can be raised. Therefore, the sterilizing ability of the cleaning liquid containing alkaline wastewater can be further improved.
  • the exhaust gas purifying device 1 introduces a cleaning liquid containing alkaline wastewater into the scrubber 10 in a state where the exhaust gas does not pass through the scrubber 10.
  • the cleaning liquid that has washed away the salt component does not come into contact with the high-temperature exhaust gas, so that the salt component in the seawater path containing the scrubber 10 can be removed.
  • the supply amount to the scrubber 10 is relatively large (large).
  • the amount of seawater supplied can be reduced or reduced to zero to suppress new invasion of marine organisms from the outside.
  • FIG. 4 is a diagram showing a second example of the exhaust gas purification device 1 according to the present embodiment.
  • the exhaust gas purification device 1 has a scrubber 10, a seawater supply unit 20, a seawater discharge unit 30, a VVVF inverter 40, and an external wastewater introduction unit 70, as in the case of the first example described above.
  • the pressure gauge 80, the level switch 82, and the control device 90 are included.
  • the external drainage introduction section 70 includes an introduction path 71, a check valve 72, a merging section 73, a storage tank 74, a liquid feed pump 75, and a VVVF inverter 76, as in the case of the first example described above. ..
  • the introduction route 71 includes routes 711 to 713, and is configured to combine the blow water of the boiler 200 and the concentrated seawater of the water production device 300.
  • Route 711 includes routes 711A and 711B.
  • Route 711A connects between the drainage port of the blow water of the boiler 200 and the inlet of the storage tank 74.
  • Route 711B connects between the drainage port of the water production device 300 concentrated seawater and the inlet of the storage tank 74.
  • the route 712 connects between the outlet of the storage tank 74 and the suction port of the liquid feed pump 75.
  • the path 713 connects between the discharge port of the liquid feed pump 75 and the confluence portion 73 (discharge path 20C).
  • the check valve 72 is one, unlike the case of the first example described above, and is arranged in the path 713.
  • the merging portion 73 is one and is provided at the connection position between the path 713 and the discharge path 20C.
  • the storage tank 74 is one, unlike the case of the first example described above, and stores both the blow water of the boiler 200 and the concentrated seawater of the water production device 300.
  • alkaline wastewater from a plurality of devices can be stored in one storage tank 74. Therefore, it is possible to simplify the configuration of the external wastewater introduction unit 70 and suppress the equipment cost (initial cost) while ensuring the function of storing the alkaline wastewater of the external device.
  • the liquid feed pump 75 sucks in the alkaline drainage of the storage tank 74, that is, the mixed drainage of the blow water of the boiler 200 and the concentrated seawater of the water making device 300, and scrubber 10 (discharge path). Pump toward 20C).
  • the alkaline drainage of a plurality of devices can be introduced into the seawater supply unit 20 by one liquid feeding pump 75 and the VVVF inverter 76. Therefore, the configuration of the external wastewater introduction unit 70 can be simplified and the equipment cost can be suppressed.
  • the VVVF inverter 76 is one, unlike the case of the first example described above, and drives the liquid feed pump 75 under the control of the control device 90.
  • the level switch 82 is one, unlike the case of the first example described above, and outputs a signal regarding the liquid level height of one storage tank 74.
  • the control device 90 may perform the control process (steps S102 to S144) of FIG. 3 as in the case of the first example described above.
  • step S108 the control device 90 proceeds to step S110 if the output signal of the level switch 82 is a Low signal, and proceeds to step S114 if it is a High signal.
  • step S128 the control device 90 proceeds to step S124 when the output signal of the level switch 82 is a High signal or a Low signal, and proceeds to step S138 when the output signal is an Empty signal.
  • the exhaust gas purification device 1 has the same operation and effect as in the case of the first example described above.
  • the exhaust gas purification device 1 can flow the alkaline wastewater stored in the storage tank 74 into the discharge path 20C by the liquid feed pump 75 in the open loop type scrubber system. As a result, the exhaust gas purifying device 1 can introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 through the discharge path 20C and clean the seawater path including the scrubber 10.
  • alkaline wastewater from a plurality of devices is collected in one route and introduced into the scrubber 10 through the seawater supply unit 20 (discharge path 20C).
  • discharge path 20C seawater supply unit 20
  • the configuration of the external wastewater introduction unit 70 can be simplified and the equipment cost can be suppressed.
  • alkaline wastewater from a plurality of devices (boiler 200 and water production device 300) is stored in one storage tank 74.
  • FIG. 5 is a diagram showing a third example of the exhaust gas purification device 1 according to the present embodiment.
  • the exhaust gas purifying device 1 neutralizes the seawater that has absorbed SOx discharged from the scrubber 10 and reuses the seawater in the scrubber 10. Circulate. That is, in this example, a closed-loop scrubber system is adopted as the exhaust gas purification device 1.
  • a closed-loop scrubber system is adopted as the exhaust gas purification device 1.
  • the exhaust gas purification device 1 has a scrubber 10, a seawater supply unit 20, a seawater discharge unit 30, a VVVF inverter 40, and an external wastewater introduction unit, as in the case of the first example described above. It includes 70, a pressure gauge 80, a level switch 82, and a control device 90. Further, the exhaust gas purification device 1 is different from the case of the first example described above, and is different from the case of the first example and the like described above, the turbidity device 25, the chemical injection pump 50, the VVVF inverter 60, the water quality meter 84, the water quality meter 86, and the water quality meter 88. And include.
  • the seawater supply unit 20 includes a suction path 20A, a seawater pump 20B, and a discharge path 20C, as in the case of the first example described above. Further, the seawater supply unit 20 includes a storage tank 20D, unlike the case of the first example described above.
  • the storage tank 20D (an example of a seawater tank) stores seawater to be circulated in the scrubber 10.
  • the storage tank 20D is connected to the suction path 20A, and the seawater in the storage tank 20D is supplied to the scrubber 10 by the power of the seawater pump 20B. Further, the storage tank 20D is connected to the seawater discharge unit 30, and the seawater discharged from the scrubber 10 is returned to the storage tank 20D through the seawater discharge unit 30.
  • the storage tank 20D is, for example, an overflow type.
  • the overflowed seawater is discharged into the sea outside the ship.
  • the seawater circulated in the scrubber 10 is introduced in advance into the seawater supply unit 20 from the sea outside the ship by using another pump.
  • the decontamination device 25 circulates seawater with the storage tank 20D to remove pollutant components (for example, dust, particulate matter, etc.) of the seawater in the storage tank 20D.
  • pollutant components for example, dust, particulate matter, etc.
  • the chemical injection pump 50 pumps seawater (hereinafter, “make-up water”) or a solution of an alkaline substance (hereinafter, “alkaline agent”) outside the ship to the storage tank 20D.
  • make-up water or a solution of an alkaline substance (hereinafter, “alkaline agent”) outside the ship
  • alkaline agent an alkaline substance
  • the chemical injection pump 50 is driven by the electric power supplied from the VVVF inverter 60 under the control of the control device 90.
  • the alkaline agent is, for example, an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ), calcium oxide (CaO), calcium carbonate (CaCO 3 ) and the like. .. Further, the alkaline agent may be an aqueous solution of another kind of alkaline substance.
  • the VVVF inverter 60 drives the drug injection pump 50 under the control of the control device 90. Specifically, the VVVF inverter 60 uses the electric power supplied from the power source in the ship to generate AC power having a predetermined voltage and frequency, and outputs the AC power to the chemical injection pump 50. The signal regarding the operating state of the VVVF inverter 60 is taken into the control device 90.
  • the external drainage introduction unit 70 includes an introduction path 71, a storage tank 74, a liquid feed pump 75, and a VVVF inverter 76, as in the case of the first example described above.
  • the introduction route 71 includes the introduction routes 71A and 71B as in the case of the first example described above.
  • the introduction route 71A includes a route 71A1, a route 71A2, and a route 71A3 as in the case of the first example described above.
  • the path 71A3 connects between the discharge port of the liquid feed pump 75A and the inlet of the storage tank 20D. As a result, the blow water of the boiler 200, which is pumped through the liquid feed pump 75A, can be introduced into the storage tank 20D.
  • the introduction route 71B includes a route 71B1, a route 71B2, and a route 71B3 as in the case of the first example described above.
  • the path 71B3 connects between the discharge port of the liquid feed pump 75B and the inlet of the storage tank 20D. As a result, the concentrated seawater of the water production apparatus 300, which is pumped through the liquid feed pump 75B, can be introduced into the storage tank 20D.
  • the storage tank 74 includes the storage tanks 74A and 74B as in the case of the first example described above.
  • the liquid feed pump 75 includes the liquid feed pumps 75A and 75B as in the case of the first example described above.
  • the VVVF inverter 76 includes the VVVF inverters 76A and 76B as in the case of the first example described above.
  • the water quality meter 84 (an example of the first measuring unit) measures the seawater of the discharge path 20C, that is, the water quality (pH) of the seawater supplied to the scrubber 10.
  • the signal (measurement signal) corresponding to the measurement value of the water quality meter 84 (hereinafter, “scrubber inlet pH measurement value”) is taken into the control device 90.
  • the water quality meter 86 measures the water quality (salinity) of the seawater of the seawater supply unit 20 (discharge path 20C).
  • the signal (measurement signal) corresponding to the measurement value of the water quality meter 86 (hereinafter, “salinity concentration measurement value”) is taken into the control device 90.
  • the water quality meter 88 measures the water quality (pH) of the wastewater that overflows from the storage tank 20D and is discharged into the sea outside the ship.
  • the signal (measurement signal) corresponding to the measurement value of the water quality meter 86 (hereinafter, “scrubber wastewater pH measurement value”) is taken into the control device 90.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a control method for the drug injection pump 50. Specifically, FIG. 8 is a diagram showing an example of pH control using the drug injection pump 50 by the control device 90.
  • control device 90 may perform the control process (steps S102 to S144) of FIG. 3 as in the case of the first example described above.
  • control device 90 may perform the control process (steps S202 to S228) of FIG.
  • steps S202 to S206 are the same as the processes of steps S102 to S106 in FIG. 3, the description thereof will be omitted.
  • step S204 determines in step S204 that the engine is stopped, or when the process of step S206 is completed, the control device 90 proceeds to step S208.
  • step S208 the control device 90 puts the seawater pump 20B into a state of operating at the minimum rotation speed.
  • the control device 90 puts the seawater pump 20B into a state of operating at the minimum rotation speed.
  • step S208 the control device 90 proceeds to step S210.
  • step S210 the control device 90 outputs a control signal to the VVVF inverters 76A and 76B, and puts the liquid feed pumps 75A and 75B into a state of operating at a predetermined rotation speed.
  • alkaline drainage low water and concentrated seawater
  • the predetermined rotation speed may be predetermined as, for example, a rotation speed at which the flow rate of the cleaning liquid requiring alkaline drainage pumped from the liquid feeding pumps 75A and 75B can be secured.
  • step S210 When the process of step S210 is completed, the control device 90 proceeds to step S212.
  • steps S212 to S228 Since the processing of steps S212 to S228 is the same as that of steps S118 to S126 and S138 to S144 in FIG. 3, the description thereof will be omitted.
  • step S226 or step S228 the control device 90 ends the process of the current flowchart.
  • control device 90 may perform the control process (steps S302 to S332) of FIG. 7.
  • steps S302 to S308 are the same as steps S202 to S208 in FIG. 6, and therefore the description thereof will be omitted.
  • step S304 determines in step S304 that the engine is stopped, or when the process of step S308 is completed, the control device 90 proceeds to step S310.
  • step S310 the control device 90 starts pH control (see FIG. 8).
  • control device 90 includes a control unit 901, a control unit 902, and a selection unit 903 as a configuration related to pH control.
  • the control unit 901 may perform feedback control (for example, PID control) regarding the deviation based on the scrubber inlet pH measurement value by the input water quality meter 84 and the pH control value specified in advance.
  • the pH control value (an example of the first reference value) is necessary for raising the concentration of non-dissociated ammonia in the cleaning liquid containing, for example, seawater, alkaline wastewater, and an alkaline agent supplied to the scrubber 10 to a predetermined standard. It may be the lower limit of pH.
  • the control unit 901 has a command value of the rotation speed of the chemical injection pump 50 corresponding to the amount of the alkaline agent introduced so that the deviation of the scrubber inlet pH measurement value approaches zero in the range of the pH control value or more.
  • control unit 901 can realize control for increasing the non-dissociated ammonia concentration of the washing liquid to a predetermined standard (hereinafter, “non-dissociated ammonia concentration increase control").
  • the control unit 902 may perform feedback control (PID control) regarding the deviation based on the scrubber wastewater pH measurement value by the input water quality meter 88 and the pH regulation value specified in advance.
  • the pH regulation value is, for example, a regulation value (lower limit) stipulated by international regulations regarding the pH value of wastewater discharged from ships, or a voluntary regulation value set to a value larger than the regulation value. It may be there.
  • the control unit 902 sets the rotation speed command value of the chemical injection pump 50 corresponding to the amount of the alkaline agent introduced so that the deviation approaches zero in the range where the scrubber wastewater pH measurement value is larger than the pH regulation value. Output.
  • the control unit 902 can realize the control corresponding to the regulation value of the wastewater discharged from the ship (hereinafter, "drainage regulation value correspondence control").
  • the selection unit 903 selects the larger rotation speed command value (maximum value) among the rotation speed command values output from the control units 901 and 902, and outputs it to the VVVF inverter 60.
  • the VVVF inverter 60 supplies electric power for operating at the rotation speed corresponding to the rotation speed command value to the chemical injection pump 50. Therefore, the control device 90 can introduce the alkaline agent into the seawater of the storage tank 20D from the chemical injection pump 50 so as to satisfy both the pH control value and the pH regulation value.
  • control device 90 may perform pH control instead of controlling the chemical injection pump 50 or by controlling the liquid feed pumps 75A and 75B.
  • the control device 90 preferentially controls the rotation speeds of the liquid feed pumps 75A and 75B so as to introduce the alkaline drainage into the storage tank 20D, and controls the pH. Then, when the control device 90 needs a rotation speed exceeding the maximum rotation speed of the liquid feed pumps 75A and 75B, the chemical injection pump 50 is further operated to store the alkaline agent in addition to the alkaline drainage.
  • the pH control of the mode introduced in 20D may be performed.
  • the same may apply to the fourth to sixth examples described later.
  • control device 90 may perform control regarding the salt concentration of the washing liquid (hereinafter, “salt concentration control”) in place of or in addition to the pH control.
  • salt concentration control the control device 90 performs a process of starting the salt concentration control in place of or in addition to the process of starting the pH control.
  • the same may apply to the fourth to sixth examples described later.
  • the control device 90 performs feedback control regarding the deviation based on the input measured value (salinity concentration measured value) and the salt concentration control value of the water quality meter 86.
  • the salt concentration control value (an example of the second reference value) may be, for example, a lower limit value of the salt concentration that can suppress the growth of halophilic bacteria.
  • the control device 90 commands the rotation speeds of the liquid feed pumps 75A and 75B corresponding to the amount of alkaline wastewater introduced so that the deviation approaches zero in the range where the salinity measurement value is larger than the salinity control value. Output the value.
  • control device 90 may realize the salinity control value by controlling the rotation speed of the liquid feed pump 75B for pumping alkaline wastewater (concentrated seawater of the water making device 300) having a relatively high alkalinity. .. Further, the control device 90 may control the salt concentration instead of or by controlling the liquid feeding pumps 75A and 75B, or in addition, by controlling the chemical injection pump 50. As a result, the control device 90 can maintain the salt concentration of the washing liquid relatively high and suppress the growth of halophilic bacteria.
  • step S310 when the processing of step S310 is completed, the control device 90 proceeds to step S312.
  • steps S312 to S324 are the same as steps S210 to S222 in FIG. 6, the description thereof will be omitted.
  • step S324 the control device 90 proceeds to step S326.
  • step S326 the control device 90 ends the pH control.
  • control device 90 controls the salt concentration
  • the control device 90 ends the salt concentration control in place of or in addition to the pH control in step S326.
  • step S326 When the process of step S326 is completed, the control device 90 proceeds to step S328.
  • steps S328 to S332 are the same as the processes of steps S140 to S144 in FIG. 3 and steps S224 to S228 in FIG. 6, the description thereof will be omitted.
  • step S330 or step S332 the control device 90 ends the processing of the current flowchart.
  • the exhaust gas purification device 1 stores alkaline wastewater in the storage tanks 74A and 74B, and introduces the alkaline wastewater of the storage tanks 74A and 74B into the storage tank 20D. be able to.
  • the exhaust gas purification device 1 can introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 together with the seawater in the storage tank 20D, and can clean the seawater path including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 introduces alkaline wastewater into a storage tank 20D in which seawater discharged from the scrubber 10 is stored, and introduces alkaline wastewater and a cleaning liquid containing seawater into the scrubber 10. .
  • the total sulfide concentration of the cleaning liquid can be relatively increased by the action of seawater in the storage tank 20D. Therefore, the effect of suppressing the reproduction and killing of marine organisms (shellfish) by the cleaning solution can be enhanced.
  • the pH of the cleaning solution containing seawater can be increased by alkaline drainage, and the concentration of non-dissociated ammonia can be relatively increased. Therefore, the sterilizing ability of the cleaning liquid can be enhanced.
  • the salt concentration of the cleaning liquid containing seawater can be increased by alkaline drainage (particularly, concentrated seawater of the water making apparatus 300 having a relatively high alkalinity). Therefore, the growth of halophilic bacteria can be suppressed.
  • alkaline drainage particularly, concentrated seawater of the water making apparatus 300 having a relatively high alkalinity. Therefore, the growth of halophilic bacteria can be suppressed.
  • the exhaust gas purifying device 1 can further introduce an alkaline agent into the cleaning liquid containing alkaline drainage and seawater in the storage tank 20D.
  • the pH and salt concentration of the cleaning liquid can be further increased. Therefore, the exhaust gas purifying device 1 can further enhance the sterilizing ability of the cleaning liquid and the effect of suppressing the growth of halophilic bacteria.
  • the exhaust gas purifying device 1 controls the liquid feed pumps 75A and 75B and the chemical injection pump 50 so that the pH of the cleaning liquid containing seawater is equal to or higher than the pH control value, and is used for alkaline wastewater and alkaline agents. Adjust the introduction amount.
  • the exhaust gas purifying device 1 can maintain the pH state of the cleaning liquid in which the concentration of the non-dissociated ammonia satisfies a predetermined control standard. Therefore, the bactericidal ability of the cleaning liquid can be maintained in an appropriate state.
  • the exhaust gas purifying device 1 controls the liquid feed pumps 75A and 75B and the chemical injection pump 50 so that the salt concentration of the cleaning liquid containing seawater becomes equal to or higher than the salt concentration control value, and is used for alkaline drainage and alkali. Adjust the amount of agent introduced. As a result, the exhaust gas purifying device 1 can secure a cleaning liquid whose salt concentration satisfies a predetermined control standard. Therefore, the effect of suppressing the growth of halophilic bacteria in the cleaning solution can be maintained in an appropriate state.
  • FIG. 9 is a diagram showing a fourth example of the exhaust gas purification device 1 according to the present embodiment.
  • the exhaust gas purification device 1 has a scrubber 10, a seawater supply unit 20, a seawater discharge unit 30, a VVVF inverter 40, and an external wastewater introduction unit, as in the case of the first example described above. It includes 70, a pressure gauge 80, a level switch 82, and a control device 90. Further, the exhaust gas purifying device 1 includes a decontamination device 25, a chemical injection pump 50, a VVVF inverter 60, a water quality meter 84, a water quality meter 86, and a water quality meter 88, as in the case of the third example described above. including.
  • the external drainage introduction unit 70 includes an introduction path 71, a storage tank 74, a liquid feed pump 75, and a VVVF inverter 76, as in the case of the third example described above.
  • the introduction route 71 includes routes 711 to 713 as in the case of the second example described above.
  • the route 711 includes the routes 711A and 711B for introducing the blow water from the boiler 200 and the concentrated seawater of the water production device 300 into the storage tank 74, as in the case of the second example described above.
  • the alkaline wastewater from the boiler 200 and the water production device 300 can be collected in one storage tank 74.
  • Route 713 connects between the discharge port of the liquid feed pump 75 and the inlet of the storage tank 20D.
  • the alkaline wastewater collected in the storage tank 74 is pressure-fed by the liquid feed pump 75 and introduced into the storage tank 20D.
  • the storage tank 74 is one as in the case of the second example described above.
  • the storage tank 74 stores both the blow water of the boiler 200 and the concentrated seawater of the water production device 300.
  • the liquid feed pump 75 is one as in the case of the second example described above.
  • the liquid feed pump 75 sucks in the alkaline drainage of the storage tank 74, that is, the blow water of the boiler 200 and the mixed drainage of the concentrated seawater of the water making device 300, and pumps them toward the storage tank 20D.
  • the VVVF inverter 76 is one as in the case of the second example described above.
  • the VVVF inverter 76 drives the liquid feed pump 75 under the control of the control device 90.
  • the level switch 82 is one as in the case of the second example described above.
  • the level switch 82 outputs a signal regarding the liquid level height of one storage tank 74.
  • the control device 90 may perform the control process (steps S102 to S144) of FIG. 3 as in the case of the first example described above.
  • control device 90 may perform the control process (steps S202 to S228) of FIG. 6 as in the case of the third example described above.
  • control device 90 may perform the control process (steps S302 to S332) of FIG. 7 as in the case of the third example described above.
  • the exhaust gas purification device 1 collects and stores the alkaline wastewater of a plurality of devices in one storage tank 74, and stores the mixed wastewater of the storage tank 74. It can be introduced into the tank 20D. As a result, the exhaust gas purification device 1 can introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 together with the seawater in the storage tank 20D, and can clean the seawater path including the scrubber 10.
  • FIG. 10 is a diagram showing a fifth example of the exhaust gas purification device 1 according to the present embodiment.
  • the exhaust gas purification device 1 includes a scrubber 10, a seawater supply unit 20, a seawater discharge unit 30, a VVVF inverter 40, and an external wastewater introduction unit, as in the case of the first example described above. It includes 70, a pressure gauge 80, a level switch 82, and a control device 90. Further, the exhaust gas purifying device 1 includes a decontamination device 25, a chemical injection pump 50, a VVVF inverter 60, a water quality meter 84, a water quality meter 86, and a water quality meter 88, as in the case of the third example described above. And include.
  • the external drainage introduction section 70 includes an introduction path 71, a check valve 72, a merging section 73, a storage tank 74, a liquid feed pump 75, and a VVVF inverter 76, as in the case of the first example described above. ..
  • the introduction route 71 includes the introduction routes 71A and 71B as in the case of the first example described above.
  • the introduction route 71A includes routes 71A1 to 71A3 as in the case of the first example described above.
  • the introduction route 71B includes routes 71B1 to 71B3 as in the case of the first example described above.
  • the check valve 72 includes the check valves 72A and 72B arranged in the paths 71A3 and 71B3, respectively, as in the case of the first example described above.
  • the merging portion 73 includes the merging portions 73A and 73B provided at the connection positions between the respective paths 71A and 71B3 and the discharge path 20C, as in the case of the first example described above.
  • the storage tank 74 includes the storage tanks 74A and 74B as in the case of the first example described above.
  • the liquid feed pump 75 includes the liquid feed pumps 75A and 75B as in the case of the first example described above.
  • the VVVF inverter 76 includes the VVVF inverters 76A and 76B as in the case of the first example described above.
  • the level switch 82 includes the level switches 82A and 82B as in the case of the first example described above.
  • the control device 90 may perform the control process (steps S102 to S144) of FIG. 3 as in the case of the first example described above.
  • control device 90 may perform the control process (steps S202 to S228) of FIG. 6 as in the case of the third example described above.
  • control device 90 may perform the control process (steps S302 to S332) of FIG. 7 as in the case of the third example described above.
  • the exhaust gas purifying device 1 can flow the alkaline wastewater stored in the storage tank 74 into the discharge path 20C by the liquid feed pump 75 in the closed loop type scrubber system. As a result, the exhaust gas purifying device 1 can introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 through the discharge path 20C and clean the seawater path including the scrubber 10.
  • FIG. 11 is a diagram showing a sixth example of the exhaust gas purification device 1 according to the present embodiment.
  • the exhaust gas purifying device 1 has a scrubber 10, a seawater supply unit 20, a seawater discharge unit 30, a VVVF inverter 40, and an external wastewater introduction unit, as in the case of the first example described above. It includes 70, a pressure gauge 80, a level switch 82, and a control device 90. Further, the exhaust gas purifying device 1 includes a decontamination device 25, a chemical injection pump 50, a VVVF inverter 60, a water quality meter 84, a water quality meter 86, and a water quality meter 88, as in the case of the third example described above. And include.
  • the external drainage introduction section 70 includes an introduction path 71, a check valve 72, a merging section 73, a storage tank 74, a liquid feed pump 75, and a VVVF inverter 76, as in the case of the second example described above. ..
  • the introduction route 71 includes routes 711 to 713 as in the case of the second example described above.
  • the route 711 includes the routes 711A and 711B for introducing the blow water from the boiler 200 and the concentrated seawater of the water production device 300 into the storage tank 74, as in the case of the second example described above.
  • the path 713 connects between the discharge port of the liquid feed pump 75 and the confluence portion 73 (discharge path 20C) as in the case of the second example described above.
  • the storage tank 74 is one as in the case of the second example described above, and stores both the blow water of the boiler 200 and the concentrated seawater of the water production device 300.
  • the liquid feed pump 75 is one as in the case of the second example described above, and sucks the alkaline drainage of the storage tank 74, that is, the blow water of the boiler 200 and the mixed drainage of the concentrated seawater of the water making device 300. It is pumped toward the discharge path 20C.
  • the VVVF inverter 76 is one as in the case of the second example described above, and drives the liquid feed pump 75 under the control of the control device 90.
  • the level switch 82 is one as in the case of the second example described above, and outputs a signal regarding the liquid level height of one storage tank 74.
  • the control device 90 may perform the control process (steps S102 to S144) of FIG. 3 as in the case of the first example described above.
  • control device 90 may perform the control process (steps S202 to S228) of FIG. 6 as in the case of the third example described above.
  • control device 90 may perform the control process (steps S302 to S332) of FIG. 7 as in the case of the third example described above.
  • the exhaust gas purification device 1 collects and stores the alkaline wastewater of a plurality of devices in one storage tank 74, and discharges the mixed wastewater of the storage tank 74. It can be made to flow into the path 20C. As a result, the exhaust gas purifying device 1 can introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 through the discharge path 20C and clean the seawater path including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purifying device 1 of the first to sixth examples described above may be appropriately modified or modified.
  • the exhaust gas purification device 1 has a configuration in which only the alkaline wastewater of either the boiler 200 or the water production device 300 is introduced into the seawater supply unit 20. You may.
  • the exhaust gas purification device 1 has a configuration capable of introducing alkaline drainage from another device in addition to the alkaline drainage from the boiler 200 and the water making device 300. May be good.
  • the external wastewater introduction unit 70 stores the alkaline wastewater of the boiler 200 and the water production device 300 in separate storage tanks 74, and each storage tank.
  • the alkaline drainage of 74 may be collected by one liquid feeding pump 75 and pumped.
  • the exhaust gas purifying device 1 of the first to sixth examples described above may be a hybrid scrubber system.
  • the external drainage introduction unit 70 is alkaline by using the original pressure, position energy, etc. of the boiler 200 and the water production device 300 without using the liquid feed pump 75. Drainage may be introduced up to the scrubber 10.
  • the external wastewater introduction unit 70 may directly introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 instead of the seawater supply unit 20.
  • the external wastewater introduction unit 70 may introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 while the exhaust gas has passed through the scrubber 10. That is, in the above-mentioned first to sixth examples, the exhaust gas purifying device 1 may be in a mode in which the operations related to the cleaning mode can be executed in parallel during the operation of the normal operation mode.
  • the exhaust gas purification device 1 includes a scrubber 10 and an external wastewater introduction unit 70.
  • the scrubber 10 uses seawater to purify the exhaust gas of the main engine 100 of the ship.
  • the external wastewater introduction unit 70 introduces alkaline wastewater having a relatively high pH or alkalinity, which is discharged from a predetermined device mounted on the ship (for example, a boiler 200 or a water production device 300), into the scrubber 10. ..
  • the exhaust gas purification device 1 introduces alkaline wastewater into the scrubber 10 to destroy the cell walls of marine organisms attached to the spray inside the scrubber 10, the pipeline downstream of the scrubber 10, the valve, and the like. Can be removed. Therefore, the exhaust gas purification device 1 can clean the pollutants containing the scrubber 10 or in the seawater route with a simpler configuration by using the alkaline wastewater discharged from the existing equipment of the ship.
  • the exhaust gas purification device 1 may include a seawater supply unit 20 that supplies seawater to the scrubber 10. Then, the external wastewater introduction unit 70 may introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 through the seawater supply unit 20.
  • the exhaust gas purification device 1 uses alkaline wastewater to contaminate not only the contaminants in the seawater path inside and downstream of the scrubber 10, but also in the seawater path including the pipelines, valves, etc. upstream of the scrubber 10. You can wash things.
  • the exhaust gas purification device 1 may include a seawater supply unit 20 that supplies seawater to the scrubber 10. Then, the exhaust gas purifying device 1 may allow the seawater supplied by the seawater supply unit 20 and the alkaline wastewater introduced by the external wastewater introduction unit 70 to flow into the scrubber 10 together.
  • the exhaust gas purification device 1 can introduce alkaline wastewater into the seawater, raise the pH of the seawater relatively, and convert the ammonia component in the seawater into non-dissociated ammonia having a relatively high sterilizing ability. can. Therefore, the exhaust gas purification device 1 can further enhance the killing effect of marine organisms in the seawater route including the scrubber 10.
  • the seawater supply unit 20 includes a storage tank 20D for storing the seawater discharged from the scrubber 10, and the seawater in the storage tank 20D may be supplied to the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 can use the seawater of the storage tank 20D, that is, the seawater that passes through the scrubber 10 and has a relatively high total sulfide concentration, together with the alkaline wastewater. Therefore, the exhaust gas purification device 1 can further enhance the effect of suppressing the reproduction of shellfish in the seawater route including the scrubber 10 and the effect of killing the shellfish.
  • the exhaust gas purifying device 1 may include a chemical injection pump 50 that introduces an alkaline alkaline agent into the storage tank 20D.
  • the exhaust gas purification device 1 can use an alkaline agent in addition to the alkaline wastewater. Therefore, the exhaust gas purifying device 1 can further increase the pH of seawater and further enhance the killing effect of marine organisms in the seawater route including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 may include a water quality meter 84 that measures the pH of the seawater of the seawater supply unit 20. Then, the external wastewater introduction unit 70 may adjust the amount of alkaline wastewater introduced so that the measured value of the water quality meter 84 becomes equal to or higher than the pH control value.
  • the exhaust gas purification device 1 cleans the cleaning liquid (alkaline wastewater) so as to satisfy, for example, a predetermined control standard (pH control value or higher) predetermined from the viewpoint of the cleaning effect (killing effect) of marine organisms.
  • a predetermined control standard pH control value or higher
  • the pH of the contained seawater can be adjusted. Therefore, the exhaust gas purification device 1 can more reliably clean the pollutants (marine organisms) in the seawater route including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 may include a water quality meter 84 that measures the pH of the seawater of the seawater supply unit 20. Then, the chemical injection pump 50 may adjust the introduction amount of the alkaline agent so that the measured value of the water quality meter 84 becomes equal to or higher than the pH control value.
  • the exhaust gas purification device 1 is, for example, a cleaning liquid (alkaline drainage and alkaline drainage and) so as to satisfy a predetermined control standard (pH control value or higher) predetermined from the viewpoint of the cleaning effect (killing effect) of marine organisms.
  • a predetermined control standard pH control value or higher
  • the pH of seawater containing an alkaline agent can be adjusted.
  • it is suitable when alkaline wastewater alone cannot satisfy the management standard. Therefore, the exhaust gas purification device 1 can more reliably clean the pollutants (marine organisms) in the seawater route including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 may include a water quality meter 86 that measures the salt concentration of the seawater of the seawater supply unit 20. Then, the external wastewater introduction unit 70 may adjust the amount of alkaline wastewater introduced so that the measured value of the water quality meter 86 becomes equal to or higher than the salt concentration control value.
  • the exhaust gas purification device 1 has, for example, the salt content of the cleaning liquid (seawater containing alkaline wastewater) so as to satisfy the control standard (salt concentration control value or higher) predetermined from the viewpoint of suppressing the growth of halophilic bacteria.
  • the concentration can be adjusted. Therefore, the exhaust gas purification device 1 can more reliably clean the contaminants (halophilic bacteria) in the seawater route including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purifying device 1 may include a pressure gauge 80 that measures the pressure of the cleaning liquid containing the alkaline wastewater introduced into the scrubber 10. Then, the external drainage introduction unit 70 may stop the introduction of the alkaline drainage when the measured value of the pressure gauge 80 becomes equal to or less than the specified value.
  • the exhaust gas purifying device 1 determines that the contaminants in the seawater path including the scrubber 10 have been washed (removed) with the pressure of the cleaning liquid introduced into the scrubber 10 relatively low, and cleans the scrubber 10. The process can be completed.
  • the external wastewater introduction unit 70 may introduce alkaline wastewater into the scrubber 10 in a state where the exhaust gas does not pass through the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 prevents the cleaning liquid (seawater containing alkaline wastewater and alkaline wastewater) from coming into contact with the high-temperature exhaust gas, and removes soot components, salt components, etc. in the seawater path including the scrubber 10. Can be done. Therefore, the exhaust gas purifying device 1 can be more appropriately cleaned in the seawater path including the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 is provided with a path through which seawater for purifying the exhaust gas including the scrubber 10 flows after the introduction of alkaline wastewater into the scrubber 10 by the external wastewater introduction unit 70 is stopped. It may be kept filled with a cleaning solution containing alkaline drainage.
  • the exhaust gas purification device 1 can suppress the reproduction of marine organisms (residual organisms) that could not be killed or removed even if they exist.
  • the external drainage introduction unit 70 includes a storage tank 74 for storing alkaline drainage from a predetermined device, and a liquid feed pump 75 for pumping the alkaline drainage of the storage tank 74 toward the scrubber 10. May include.
  • the exhaust gas purification device 1 can store the alkaline wastewater required for cleaning in advance and introduce it into the scrubber 10 at the timing when cleaning is required.
  • the storage tank 74 may store alkaline wastewater from a plurality of predetermined devices.
  • the exhaust gas purification device 1 can simplify the configuration while realizing the function of storing alkaline wastewater from a plurality of predetermined devices.
  • the external wastewater introduction unit 70 may collect alkaline wastewater from a plurality of predetermined devices and introduce it into the scrubber 10.
  • the exhaust gas purification device 1 uses alkaline wastewater from a plurality of predetermined devices, the external wastewater is introduced as compared with the case where each wastewater is individually introduced into the seawater supply unit 20.
  • the configuration of the unit 70 can be simplified. Therefore, the exhaust gas purification device 1 can simplify the configuration while introducing alkaline wastewater from a plurality of predetermined devices.
  • the external drainage introduction unit 70 includes a storage tank 74 for storing alkaline drainage from a predetermined device, a liquid feed pump 75 for pumping alkaline drainage from the storage tank 74 toward the scrubber 10. May include. Then, in the exhaust gas purification device 1, as the storage amount of the storage tank 74 decreases, the amount of alkaline wastewater introduced into the scrubber 10 by the external wastewater introduction unit 70 becomes relatively small, and the seawater scrubber by the seawater supply unit 20 becomes relatively small. The supply amount to 10 may be relatively large.
  • the exhaust gas purification device 1 can secure the flow rate of the cleaning liquid while suppressing the depletion of alkaline wastewater.
  • Exhaust gas purification device 10 Scrubber 20 Seawater supply unit 20A Suction path 20B Seawater pump 20C Discharge path 20D Storage tank (seawater tank) 25 Decontamination device 30 Seawater discharge section 40 VVVF inverter 50 Chemical injection pump (drug introduction section) 60 VVVF Inverter 70 External drainage introduction section (drainage introduction section) 71, 71A, 71B Introduction route 71A1 to 71A3 route 71B1 to 71B3 route 72, 72A, 72B Check valve 73, 73A, 73B Confluence 74, 74A, 74B Storage tank (drainage tank) 75, 75A, 75B Liquid feed pump (drainage introduction pump) 76,76A, 76B VVVF Inverter 80 Pressure gauge (3rd measurement unit) 82, 82A, 82B Level switch 84 Water quality meter (1st measurement unit) 86 Water quality meter (second measurement unit) 88 Water quality meter 90 Control device 100 Main engine Engine 200 Boil

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Abstract

より簡易な構成で、スクラバを含む海水経路中の汚染物を洗浄することが可能な技術を提供することを課題とする。その課題を解決するため、本開示の一実施形態に係る排気ガス浄化装置１は、海水を用いて、船舶の主機エンジン１００の排気ガスを浄化するスクラバ１０と、船舶に搭載されるボイラ２００や造水装置３００から排出される、ｐＨ（水素イオン指数）或いはアルカリ度が相対的に高いアルカリ排水をスクラバ１０に導入する外部排水導入部７０と、を備える。

Description

排気ガス浄化装置
　本開示は、排気ガス浄化装置に関する。
　従来、船舶用エンジンの排気ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を硫酸として海水中に吸収させるスクラバを用いた排気ガス浄化装置（スクラバシステム）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　スクラバシステムでは、海水を利用するため、海水中の海生生物等（以下、「汚染物」）によって、内部が汚染される可能性がある。
　これに対して、例えば、特許文献２では、海水を電気分解してオキシダント及び水素を含む電解液を生成し、海生生物を死滅処理し、その後、還元剤で中和して船舶外に排水する技術が開示されている。かかる技術によれば、スクラバシステムの海生生物による汚染を抑制することができる。
特開２００４－８１９３３号公報 実用新案登録第３１７１３８７号
　しかしながら、上記の技術は、海水を電気分解するための電源設備及び電力供給が必要になる。また、上記の技術は、排水時に還元剤により海水を中和させるための付帯設備及び還元剤の供給が必要となる。そのため、設備コスト（イニシャルコスト）及びランニングコストが相対的に大きくなる可能性がある。
　そこで、上記課題に鑑み、より簡易な構成で、スクラバを含む海水経路中の汚染物を洗浄することが可能な技術を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本開示の一実施形態では、
　海水を用いて、船舶のエンジンの排気ガスを浄化するスクラバと、
　前記船舶に搭載される所定の機器から排出される、水素イオン指数又はアルカリ度が相対的に高い排水を前記スクラバに導入する排水導入部と、を備える、
　排気ガス浄化装置が提供される。
　上述の実施形態によれば、より簡易な構成で、スクラバを含む海水経路中の汚染物を洗浄することが可能な技術を提供することができる。
排気ガス浄化装置の第１例を示す図である。 合流部の一例を示す図である。 海水経路の洗浄に関する制御処理の第１例を概略的に示すフローチャートである。 排気ガス浄化装置の第２例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第３例を示す図である。 海水経路の洗浄に関する制御処理の第２例を概略的に示すフローチャートである。 海水経路の洗浄に関する制御処理の第３例を概略的に示すフローチャートである。 薬注ポンプの制御方法の一例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第４例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第５例を示す図である。 排気ガス浄化装置の第６例を示す図である。
　以下、図面を参照して実施形態について説明する。
　［排気ガス浄化装置の第１例］
　図１～図３を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第１例について説明する。
　　＜構成＞
　図１は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第１例を示す図である。図２は、合流部７３の一例を示す図である。
　排気ガス浄化装置１は、主機エンジン１００、ボイラ２００、及び造水装置３００等と共に、船舶に搭載される。以下、「船舶」とは、特に断らない限り、排気ガス浄化装置１が搭載される船舶を意味する。
　排気ガス浄化装置１は、主機エンジン１００から排出される排気ガスを浄化し、船舶の煙突から外部に排出する。
　主機エンジン１００は、プロペラを回転駆動し、船舶を推進させる。主機エンジン１００は、例えば、Ｃ重油を燃料として利用可能なディーゼルエンジンである。主機エンジン１００の排気ガスは、排気経路１１０に排出される。
　排気経路１１０は、排気ガス浄化装置１のスクラバ１０に接続される主経路１２０と、スクラバ１０をバイパスするバイパス経路１３０とに分岐する。その分岐部には、切換弁１４０が設けられる。
　切換弁１４０は、排気ガスを主経路１２０に導入するか、バイパス経路１３０に導入するかを切り換えることができる。
　ボイラ２００（所定の機器の一例）は、造水装置３００により精製される蒸留水を利用して、加熱源としての蒸気を発生させる。また、ボイラ２００は、蒸気の発生過程での内部の水（以下、「ボイラ水」）の濃縮を抑制するため、ボイラ水の一部を排出する。ボイラ２００に導入される蒸留水には、ボイラ２００の腐食防止等のための薬剤が添加されるため、ボイラ２００から排出されるボイラ水（ブロー水）は、ｐＨ（potential of hydrogen：水素イオン指数）が相対的に高い（高ｐＨ水）。ｐＨが相対的に高いとは、例えば、後述の如く、スクラバ１０に供給される海水に排水（ボイラ水）が導入された場合に、スクラバ１０でのＳＯｘ吸収性能を向上させることが可能なｐＨの所定基準（例えば、下限値）を超えていることを意味する。
　造水装置３００（所定の機器の一例）は、船舶の外部から汲み上げた海水を用いて、蒸留水を生成し、排水として、濃縮された海水（濃縮海水）を排出する。造水装置３００の排水（濃縮海水）は、海水のアルカリ性物質が濃縮されるため、アルカリ度が相対的に高い。アルカリ度が相対的に高いとは、例えば、後述の如く、スクラバ１０に供給される海水に排水（濃縮海水）が導入された場合に、スクラバ１０でのＳＯｘ吸収性能を向上させることが可能なアルカリ度の所定基準（例えば、下限値）を超えていることを意味する。
　本例では、排気ガス浄化装置１は、船舶の外部から海水を汲み上げ、スクラバ１０の内部で海水を用いて、排気ガスを浄化し、スクラバ１０から排出されるＳＯｘを吸収した海水を船舶の外部に排出する。つまり、本例では、排気ガス浄化装置１として、オープンループ方式のスクラバシステムが採用されている。以下、後述の第２例についても同様である。
　図１に示すように、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦ（Variable Voltage Variable Frequency）インバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。
　スクラバ１０は、海水供給部２０により供給される海水を用いて、主機エンジン１００の排気ガスに含まれるＳＯｘを吸収させることにより、排気ガスを浄化する。具体的には、スクラバ１０は、その内部に海水を排気ガスに噴射するスプレを有し、スプレから噴射される海水にＳＯｘが吸収される。スクラバ１０を通過した浄化後（脱硫後）の排気ガスは、煙突から船舶の外部に排出され、ＳＯｘを吸収した海水は、スクラバ１０から海水排出部３０に排出される。
　海水供給部２０は、スクラバ１０に海水を供給する。海水供給部２０は、吸込経路２０Ａと、海水ポンプ２０Ｂと、吐出経路２０Ｃとを含む。
　吸込経路２０Ａは、海水ポンプ２０Ｂが吸い込む海水が通流する。本例では、吸込経路２０Ａは、船舶の外部の取水口と海水ポンプ２０Ｂの吸込口との間を海水が通流可能な態様で接続する。吸込経路２０Ａは、例えば、管（パイプ）により構成される。以下、吐出経路２０Ｃや海水排出部３０についても同様であってよい。
　海水ポンプ２０Ｂは、吸込経路２０Ａから海水を吸い込み、吐出経路２０Ｃに吐出する。海水ポンプ２０Ｂは、制御装置９０の制御下で、ＶＶＶＦインバータ４０から供給される電力により駆動される。
　吐出経路２０Ｃは、海水ポンプ２０Ｂから吐出される海水が通流する。吐出経路２０Ｃは、海水ポンプ２０Ｂの吐出口とスクラバ１０の海水の流入口との間を海水が通流可能な態様で接続する。
　海水排出部３０は、スクラバ１０から排気ガスを浄化後の海水を排出する経路である。本例では、海水排出部３０は、スクラバ１０から排出される海水を船舶の外部に排出する。
　ＶＶＶＦインバータ４０は、制御装置９０の制御下で、海水ポンプ２０Ｂを駆動する。具体的には、ＶＶＶＦインバータ４０は、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、海水ポンプ２０Ｂに出力する。ＶＶＶＦインバータ４０の運転状態に関する信号は、制御装置９０に取り込まれる。
　外部排水導入部７０（排水導入部の一例）は、排気ガス浄化装置１の外部の機器、即ち、船舶に搭載される他の機器の相対的にｐＨの高いアルカリ性の排水や相対的にアルカリ度の高い排水（以下、「アルカリ排水」）をスクラバ１０に導入する。これにより、アルカリ排水が通過するスクラバ１０の内部及びその下流の海水排出部３０の管路、バルブ、スプレ等に付着する海生生物の細胞壁を破壊し死滅させると共に、流れの勢いで洗い流すことができる。また、スクラバ１０を排気ガスが通過しない状態で、スクラバ１０にアルカリ排水を導入する場合、アルカリ排水が高温の排気ガスに接することがなく、スクラバ１０の内部やその下流の海水排出部３０の管路等に付着する塩成分や煤成分を洗い流すことができる。また、本例では、外部排水導入部７０は、ボイラ２００の排水（ブロー水）及び造水装置３００の排水（濃縮海水）を海水供給部２０に導入し、海水供給部２０を通じて、スクラバ１０に導入する。これにより、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０の上流（海水供給部２０）の管路等に付着する海生生物、塩成分等を洗浄することができる。以下、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄のために利用される、アルカリ排水を含む液体を「洗浄液」と称する場合がある。
　外部排水導入部７０は、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
　導入経路７１は、外部の機器のアルカリ排水を海水供給部２０に導入するための経路である。導入経路７１は、例えば、管（パイプ）により構成される。導入経路７１は、導入経路７１Ａ，７１Ｂを含む。
　導入経路７１Ａは、ボイラ２００のアルカリ排水（ブロー水）をスクラバ１０に導入するための経路である。
　導入経路７１Ｂは、造水装置３００のアルカリ排水（濃縮海水）をスクラバ１０に導入するための経路である。
　逆止弁７２は、導入経路７１の海水供給部２０に向かう方向を順方向として配置され、流体（アルカリ排水）の順方向の流れを許容する一方、逆方向の流れを防止するように構成される。これにより、逆止弁７２は、導入経路７１を通じて、海水供給部２０からアルカリ排水の排出元に向かう方向へのアルカリ排水や海水の逆流を防止することができる。逆止弁７２は、導入経路７１Ａに設けられる逆止弁７２Ａと、導入経路７１Ｂに設けられる逆止弁７２Ｂとを含む。
　合流部７３は、導入経路７１と海水供給部２０の吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられ、導入経路７１を通じて導入されるアルカリ排水を吐出経路２０Ｃに合流させる。合流部７３は、導入経路７１Ａと吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられる合流部７３Ａと、導入経路７１Ｂと吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられる合流部７３Ｂとを含む。
　例えば、図２に示すように、合流部７３Ａ，７３Ｂは、吐出経路２０Ｃに対して、相対的に細いノズル形状を有し、ノズル形状の出口からアルカリ排水が吐出経路２０Ｃのスクラバ１０に向かう方向に沿って流出するように配置される。これにより、アルカリ排水だけをスクラバ１０に導入する場合、合流部７３Ａ，７３Ｂは、合流部７３Ａ，７３Ｂでの圧力損失を抑制することができる。また、合流部７３Ａ，７３Ｂは、相対的に高い流速でアルカリ排水を吐出経路２０Ｃに導入することができる。そのため、吐出経路２０Ｃ、スクラバ１０、及び海水排出部３０の内部に付着する汚染物をアルカリ排水の流れの勢いでより適切に洗い流すことができる。また、海水ポンプ２０Ｂから吐出される海水と共に、スクラバ１０にアルカリ排水を導入する場合、吐出経路２０Ｃの海水の流れに対して、相対的に大きい（高い）速度でアルカリ排水を合流させ、エジェクタ効果で海水との攪拌（混合）を促進させることができる。
　図１に戻り、貯留タンク７４（排水タンクの一例）は、外部の機器のアルカリ排水を貯留する。貯留タンク７４は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂを含む。
　貯留タンク７４Ａは、ボイラ２００のアルカリ排水（ブロー水）を貯留する。貯留タンク７４Ａは、例えば、オーバーフロー式である。
　貯留タンク７４Ｂは、造水装置３００のアルカリ排水（濃縮海水）を貯留する。貯留タンク７４Ｂは、例えば、オーバーフロー式である。
　送液ポンプ７５（排水導入ポンプの一例）は、貯留タンク７４からアルカリ排水を吸い込み、スクラバ１０に向けて吐出する。これにより、アルカリ排水は、合流部７３に向けて圧送される。送液ポンプ７５は、制御装置９０の制御下で、ＶＶＶＦインバータ７６から供給される電力により駆動される。送液ポンプ７５は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを含む。
　送液ポンプ７５Ａは、貯留タンク７４Ａに貯留されているボイラ２００のブロー水を合流部７３Ａに向けて圧送する。
　送液ポンプ７５Ｂは、貯留タンク７４Ｂに貯留されている造水装置３００の濃縮海水を合流部７３Ｂに向けて圧送する。
　ＶＶＶＦインバータ７６は、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。ＶＶＶＦインバータ７６は、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂを含む。ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂの運転状態に関する信号は、制御装置９０に取り込まれる。
　ＶＶＶＦインバータ７６Ａは、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、送液ポンプ７５Ａに出力する。
　ＶＶＶＦインバータ７６Ｂは、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、送液ポンプ７５Ｂに出力する。
　導入経路７１Ａは、経路７１Ａ１～７１Ａ３を含む。
　経路７１Ａ１は、ボイラ２００のブロー水の排水口と貯留タンク７４Ａの入口との間を接続する。
　経路７１Ａ２は、貯留タンク７４Ａの出口と送液ポンプ７５Ａの吸込口との間を接続する。
　経路７１Ａ３は、送液ポンプ７５Ａの吐出口と合流部７３Ａ（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。経路７１Ａ３には、逆止弁７２Ａが配置される。
　導入経路７１Ｂは、経路７１Ｂ１～７１Ｂ３を含む。
　経路７１Ｂ１は、造水装置３００の濃縮海水の排水口と貯留タンク７４Ｂの入口との間を接続する。
　経路７１Ｂ２は、貯留タンク７４Ｂの出口と送液ポンプ７５Ｂの吸込口との間を接続する。
　経路７１Ｂ３は、送液ポンプ７５Ｂの吐出口と合流部７３Ｂ（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。経路７１Ｂ３には、逆止弁７２Ｂが配置される。
　圧力計８０（第３の計測部の一例）は、吐出経路２０Ｃにおけるスクラバ１０の入口近傍の流体の圧力を計測する。圧力計８０の計測値（以下、「圧力計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
　レベルスイッチ８２は、貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。例えば、レベルスイッチ８２は、二つのレベルスイッチを含んでよい。具体的には、一方のレベルスイッチは、貯留タンク７４の上限高さ位置と下限高さ位置（即ち、空と判断可能な高さ位置）との間の所定の高さ位置を閾値にして、貯留タンク７４の液面高さが相対的に高い状態及び低い状態の何れかに対応する信号を出力してよい。他方のレベルスイッチは、貯留タンク７４の下限高さ位置を閾値にして、貯留タンク７４が空であるか否かを表す信号を出力してよい。以下、貯留タンク７４の液面が相対的高い状態を表す出力信号を「Ｈｉｇｈ信号」と称し、相対的に低い状態を表す出力信号を「Ｌｏｗ信号」と称し、貯留タンク７４が空であることを表す出力信号を「Ｅｍｐｔｙ信号」と称する場合がある。レベルスイッチ８２の出力信号は、制御装置９０に取り込まれる。
　レベルスイッチ８２は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂの液面高さに関する信号をそれぞれ出力するレベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂを含む。
　制御装置９０は、排気ガス浄化装置１に関する制御を行う。制御装置９０の機能は、任意のハードウェア、或いは、任意のハードウェア及びソフトウェアの組み合わせ等により実現されてよい。例えば、制御装置９０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリ装置、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の不揮発性の補助記憶装置、及び外部と入出力用のインタフェース装置等を含むコンピュータを中心に構成される。制御装置９０は、例えば、補助記憶装置にインストールされる各種プログラムをメモリ装置にロードしてＣＰＵ上で実行することにより各種機能を実現する。
　尚、制御装置９０の機能は、複数の制御装置により分散して実現されてもよい。
　　＜洗浄に関する動作＞
図３は、制御装置９０による海水経路の洗浄に関する制御処理の第１例を概略的に示すフローチャートである。本フローチャートは、例えば、所定の制御周期ごとに繰り返し実行されてよい。
　図３に示すように、ステップＳ１０２にて、制御装置９０は、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄を開始するか否かを判定する。例えば、制御装置９０は、洗浄指令が受け付けられたか否かを判定する。洗浄指令は、例えば、所定の入力装置を通じてユーザ（例えば、船舶の作業者）から受け付けられてよい。また、洗浄指令は、予め規定されたタイミングで、自動的に出力されてもよい。制御装置９０は、洗浄指令が受け付けられた場合、洗浄終了フラグをＯＦＦに設定すると共に、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄を行う動作モード（以下、「洗浄モード」）に排気ガス浄化装置１を移行させてステップＳ１０４に進む。一方、制御装置９０は、洗浄指令が受け付けられていない場合、今回のフローチャートの処理を終了する。
　ステップＳ１０４にて、制御装置９０は、主機エンジン１００が停止しているか否かを判定する。主機エンジン１００の運転状態は、例えば、主機エンジン１００を制御する他の制御装置から定期的に取り込まれる態様であってよい。制御装置９０は、主機エンジン１００が停止していない場合、ステップＳ１０６に進み、主機エンジン１００が停止している場合、ステップＳ１０８に進む。
　ステップＳ１０６にて、制御装置９０は、主機エンジン１００の排気ガスがバイパス経路１３０を通過するように、切換弁１４０を切り換える。切換弁１４０の切換は、制御装置９０が切換弁１４０に制御信号を出力することにより実現されてもよいし、切換弁１４０を制御可能な他の制御装置に要求信号を出力することにより実現されてもよい。これにより、スクラバ１０を主機エンジン１００の排気ガスが通過しないようにすることができる。
　制御装置９０は、ステップＳ１０６の処理が完了すると、ステップＳ１０８に進む。
　ステップＳ１０８にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの出力信号に関する判定を行う。制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの少なくとも一方の出力信号がＬｏｗ信号である場合、ステップＳ１１０に進み、双方ともＨｉｇｈ信号である場合、ステップＳ１１４に進む。
　ステップＳ１１０にて、制御装置９０は、ＶＶＶＦインバータ４０に制御信号を出力し、海水ポンプ２０Ｂを最低回転数で運転する状態にする。これにより、海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０に海水が供給される。
　制御装置９０は、ステップＳ１１０の処理が完了すると、ステップＳ１１２に進む。
　ステップＳ１１２にて、制御装置９０は、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂに制御信号を出力し、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを相対的に低い回転数で運転する状態にする。これにより、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂから相対的に小さい（少ない）流量のアルカリ排水（ブロー水及び濃縮海水）が吐出経路２０Ｃに導入され、海水ポンプ２０Ｂからの海水と共に、スクラバ１０に供給される。
　尚、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂのうちの何れか一方の液面高さだけが相対的に低くなっている場合、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂのうちの対応する一方だけを相対的に低い回転数とし、他方を相対的に高い回転数にしてもよい。
　制御装置９０は、ステップＳ１１２の処理が完了すると、ステップＳ１１８に進む。
　つまり、制御装置９０は、貯留タンク７４の残容量が相対的に少ない場合、アルカリ排水の導入量を相対的に少なくしつつ、海水にアルカリ排水を混合してスクラバ１０に供給する。これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水の枯渇を抑制しつつ、洗浄液としての流量を確保することができる。また、海水にアルカリ排水を混合することにより、海水のアンモニア成分（アンモニウム：ＮＨ４＋）を殺菌能力が相対的に高い非解離アンモニア（ＮＨ３）に変換させることができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、洗浄液によるスクラバ１０を含む海水経路中の海生生物の死滅効果を高めることができる。
　一方、ステップＳ１１４にて、制御装置９０は、海水ポンプ２０Ｂを停止状態にする。これにより、海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０には海水が供給されない。
　尚、制御装置９０は、ステップＳ１１０にて、最低回転数よりも高い回転数で海水ポンプ２０Ｂを運転する状態にし、ステップＳ１１４にて、ステップＳ１１０の回転数よりも低い回転数（例えば、最低回転数）で海水ポンプ２０Ｂを運転する状態にしてもよい。つまり、制御装置９０は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂの液面高さが相対的に高い場合に、相対的に低い場合よりも少ない流量の海水を海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０に供給させるようにしてもよい。
　制御装置９０は、ステップＳ１１４の処理が完了すると、ステップＳ１１６に進む。
　ステップＳ１１６にて、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを相対的に高い回転数で運転する状態にする。
　制御装置９０は、ステップＳ１１６の処理が完了すると、ステップＳ１１８に進む。
　つまり、制御装置９０は、貯留タンク７４の残容量が相対的に多い場合、アルカリ排水の導入量を相対的に多くする。これにより、アルカリ排水だけで、洗浄液としての流量を確保することができる。そのため、船舶の外部から海水を導入する必要がなく、海水の導入により、外部から新たな海生生物がスクラバ１０を含む海水経路に侵入してしまう事態を抑制することができる。
　ステップＳ１１８にて、制御装置９０は、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄時間の上限を規定するタイマをセットする。
　制御装置９０は、ステップＳ１１８の処理が完了すると、ステップＳ１２０に進む。
　ステップＳ１２０にて、制御装置９０は、圧力計８０の測定値が規定値以下になっているか否かを判定する。規定値（第３の基準値の一例）は、例えば、スクラバ１０を含む海水経路に付着している汚染物が充分に洗浄（除去）された、つまり、海水経路の洗浄が完了したと判断可能な圧力の上限値として、実験やシミュレーション等を通じて予め規定されてよい。制御装置９０は、圧力計８０の測定値が規定値以下である場合、海水経路の洗浄が完了したと判断してステップＳ１３８に進み、規定値以下でない場合、ステップＳ１２２に進む。
　ステップＳ１２２にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの出力信号に関する判定を行う。制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの双方の出力信号がＨｉｇｈ信号或いはＬｏｗ信号である場合、ステップＳ１２４に進む。一方、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの少なくとも一方の出力信号がＥｍｐｔｙ信号である場合、海水経路の洗浄を強制終了させるため、ステップＳ１３８に進む。
　尚、制御装置９０は、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂのうちの双方の貯留量が空になった場合だけ、海水経路の洗浄を強制終了させ、何れか一方の貯留量が空になった場合、空になっていない他方からのアルカリ排水の導入により洗浄を継続させてもよい。
　ステップＳ１２４にて、制御装置９０は、タイマが終了したか否かを判定する。制御装置９０は、タイマが終了した場合、海水経路の洗浄時間の上限を経過したと判断し、ステップＳ１３８に進み、タイマが終了していない場合、ステップＳ１２６に進む。
　ステップＳ１２６にて、制御装置９０は、海水経路の洗浄を継続する判断を行い、洗浄終了フラグをＯＦＦに維持する。
　ステップＳ１２８～Ｓ１３６は、上述のステップＳ１０８～Ｓ１１６と同じ処理である。例えば、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂの貯留量は、アルカリ排水のスクラバ１０への導入に応じて減少したり、ボイラ２００及び造水装置３００の運転状況に応じたアルカリ排水の排出量の増加に応じて、増加したりする。これに対して、制御装置９０は、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂの出力の変化に基づき、海水ポンプ２０Ｂ及び送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの運転状態を見直す機会を設けることができる。
　制御装置９０は、ステップＳ１３２或いはステップＳ１３６の処理が完了すると、ステップＳ１２０に戻って、ステップＳ１２０以降の処理を繰り返す。
　尚、ステップＳ１２８～Ｓ１３６は、省略されてもよい。この場合、制御装置９０は、ステップＳ１２６の処理が完了すると、ステップＳ１２０に戻って、ステップＳ１２０以降の処理を繰り返す。
　一方、ステップＳ１３８にて、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを停止させ、洗浄終了フラグをＯＮに設定する。
　制御装置９０は、ステップＳ１３８の処理が完了すると、ステップＳ１４０に進む。
　ステップＳ１４０にて、制御装置９０は、主機エンジン１００が停止しているか否かを判定する。制御装置９０は、主機エンジン１００が停止している場合、ステップＳ１４２に進み、停止していない場合、ステップＳ１４４に進む。
　ステップＳ１４２にて、制御装置９０は、排気ガス浄化装置１の動作モードを、洗浄モードからスクラバ１０を用いる排気ガスの浄化運転の再起動に向けて待機する動作モード（以下、「再起動待機モード」）に移行させる。
　再起動待機モードでは、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中を、アルカリ排水を含む洗浄液で満たした状態に維持する。例えば、制御装置９０は、海水排出部３０に設けられる所定の弁を閉じる指令を出力し、停止中の海水ポンプ２０Ｂからスクラバ１０を経由して海水排出部３０の所定の弁に至る海水経路を洗浄液が外部に流出できない状態にしてよい。これにより、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中に残留している海生生物が存在する場合であっても、満たされている洗浄液の作用で、その海生生物の繁殖を抑制することができる。
　制御装置９０は、ステップＳ１４２に処理が完了すると、今回のフローチャートを終了する。
　一方、ステップＳ１４４にて、制御装置９０は、海水ポンプ２０Ｂの回転数をスクラバ１０で排気ガスを浄化するのに必要な海水を供給するための回転数に復帰させる。そして、制御装置９０は、主機エンジン１００の排気ガスが主経路１２０を通過するように、切換弁１４０を切り換える。これにより、スクラバ１０に運転中の主機エンジン１００の排気ガスが導入され、排気ガス浄化装置１は、運転中の主機エンジン１００の排気ガスを浄化する動作モード（以下、「通常運転モード」）に移行することができる。
　制御装置９０は、ステップＳ１４４の処理が完了すると、今回のフローチャートの処理を終了する。
　　＜作用＞
　このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、オープンループ式のスクラバシステムにおいて、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂに貯留されるアルカリ排水を送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂのそれぞれで吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
　具体的には、本例では、排気ガス浄化装置１は、船舶内の機器のアルカリ排水（ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水）をスクラバ１０に導入する。これにより、排気ガス浄化装置１は、既存の船舶内の設備（機器）のアルカリ排水を用いて、スクラバ１０の内部及びその下流の海水排出部３０等の海水経路中に付着している海生生物を死滅させ、洗浄することができる。そのため、スクラバ１０を含む海水経路の洗浄に要する設備コスト（イニシャルコスト）やランニングコストを抑制することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、船舶内の機器のアルカリ排水を、海水供給部２０を通じてスクラバ１０に導入する。これにより、スクラバ１０の上流の海水供給部２０に付着している海生生物を死滅させ、洗浄することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水を貯留タンク７４に貯留し、貯留タンク７４のアルカリ排水をスクラバ１０に導入する。これにより、スクラバ１０を含む海水経路中の洗浄が行われるタイミングと、ボイラ２００や造水装置３００等の機器からアルカリ排水が排出されるタイミングとが異なっている場合でも、洗浄に必要な量のアルカリ排水を準備することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）から排出されるアルカリ排水を利用する。これにより、洗浄に必要な量のアルカリ排水をより確実に準備することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、送液ポンプ７５を用いて、アルカリ排水をスクラバ１０に向けて圧送する。これにより、貯留タンク７４と、スクラバ１０を含む海水経路との位置関係から、位置エネルギによるアルカリ排水の供給が不可能な場合であっても、確実にアルカリ排水をスクラバ１０に導入することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水と共に、海水をスクラバ１０に流入させる。これにより、アルカリ排水の作用で海水のｐＨが相対的に上昇し、非解離アンモニアの濃度を上昇させることができる。そのため、アルカリ排水を含む洗浄液による殺菌能力を更に向上させることができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を排気ガスが通過しない状態で、スクラバ１０にアルカリ排水を含む洗浄液を導入する。これにより、塩成分を洗い流した洗浄液が高温の排気ガスと接することがないため、スクラバ１０を含む海水経路中の塩成分を除去することができる。また、スクラバを含む海水経路中の煤成分を洗浄することもできる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク７４の液面高さが相対的に低くなるほど、スクラバ１０へのアルカリ排水の導入量を相対的に小さく（少なく）すると共に、海水のスクラバ１０への供給量を相対的に大きく（多く）する。これにより、洗浄モードの途中でのアルカリ排水の枯渇を抑制しつつ、スクラバ１０を含む海水経路中の洗浄に必要な洗浄液の流量を確保することができる。また、アルカリ排水の貯留量が相対的に大きい場合には、海水の供給量を小さく，或いは、ゼロにして、外部からの海生生物の新たな侵入を抑制することができる。以下、後述の第２例～第６例についても同様である。
　［排気ガス浄化装置の第２例］
　次に、図４を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第２例について説明する。以下、上述の第１例と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
　　＜構成＞
　図４は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第２例を示す図である。
　図４に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。
　外部排水導入部７０は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
　導入経路７１は、経路７１１～７１３を含み、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水を合流させる態様で構成される。
　経路７１１は、経路７１１Ａ，７１１Ｂを含む。
　経路７１１Ａは、ボイラ２００のブロー水の排水口と貯留タンク７４の入口との間を接続する。
　経路７１１Ｂは、造水装置３００濃縮海水の排水口と貯留タンク７４の入口との間を接続する。
　経路７１２は、貯留タンク７４の出口と送液ポンプ７５の吸込口との間を接続する。
　経路７１３は、送液ポンプ７５の吐出口と合流部７３（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。
　逆止弁７２は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、経路７１３に配置される。
　合流部７３は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、経路７１３と吐出経路２０Ｃとの間の接続位置に設けられる。
　貯留タンク７４は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の双方を貯留する。これにより、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４で貯留することができる。そのため、外部の機器のアルカリ排水を貯留する機能を確保しつつ、外部排水導入部７０の構成を簡素化し、設備コスト（イニシャルコスト）を抑制することができる。
　送液ポンプ７５は、上述の第１例の場合と異なり、貯留タンク７４のアルカリ排水、即ち、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の混合排水を吸い込み、スクラバ１０（吐出経路２０Ｃ）に向けて圧送する。これにより、本例では、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）のアルカリ排水を一つの送液ポンプ７５及びＶＶＶＦインバータ７６で海水供給部２０に導入することができる。そのため、外部排水導入部７０の構成を簡素化し、設備コストを抑制することができる。
　ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。
　レベルスイッチ８２は、上述の第１例の場合と異なり、一つであり、一つの貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。
　　＜洗浄に関する動作＞
　制御装置９０は、上述の第１例の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
　この場合、ステップＳ１０８にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２の出力信号がＬｏｗ信号の場合、ステップＳ１１０に進み、Ｈｉｇｈ信号である場合、ステップＳ１１４に進む。ステップＳ１２８についても同様である。また、ステップＳ１２２にて、制御装置９０は、レベルスイッチ８２の出力信号がＨｉｇｈ信号或いはＬｏｗ信号である場合、ステップＳ１２４に進み、Ｅｍｐｔｙ信号である場合、ステップＳ１３８に進む。以下、後述の第４例、第６例の構成で、図３の制御処理を行う場合についても同様である。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例の場合と同様の作用・効果を奏する。
　　＜作用＞
　このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、オープンループ式のスクラバシステムにおいて、貯留タンク７４に貯留されるアルカリ排水を送液ポンプ７５で吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
　具体的には、本例では、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）からのアルカリ排水を一つの経路に集約し、海水供給部２０（吐出経路２０Ｃ）を通じて、スクラバ１０に導入する。これにより、外部排水導入部７０の構成を簡素化し、設備コストを抑制することができる。以下、後述の第４例、第６例についても同様である。
　また、本例では、複数の機器（ボイラ２００及び造水装置３００）からのアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に貯留させる。これにより、複数の機器からのアルカリ排水を貯留する機能を実現しつつ、設備コストを抑制することができる。以下、後述の第４例、第６例についても同様である。
　［排気ガス浄化装置の第３例］
　次に、図５～図８を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第３例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
　　＜構成＞
　図５は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第３例を示す図である。
　本例では、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と異なり、スクラバ１０から排出されるＳＯｘを吸収した海水を中和して、スクラバ１０で再利用する形で、海水を循環させる。つまり、本例では、排気ガス浄化装置１として、クローズドループ方式のスクラバシステムが採用されている。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
　図５に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と異なり、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
　海水供給部２０は、上述の第１例等の場合と同様、吸込経路２０Ａと、海水ポンプ２０Ｂと、吐出経路２０Ｃとを含む。また、海水供給部２０は、上述の第１例等の場合と異なり、貯留タンク２０Ｄを含む。
　貯留タンク２０Ｄ（海水タンクの一例）は、スクラバ１０に循環させる海水を貯留する。貯留タンク２０Ｄは、吸込経路２０Ａと接続され、貯留タンク２０Ｄの海水は、海水ポンプ２０Ｂの動力で、スクラバ１０に供給される。また、貯留タンク２０Ｄは、海水排出部３０と接続され、スクラバ１０から排出される海水は、海水排出部３０を通じて、貯留タンク２０Ｄに戻される。
　また、貯留タンク２０Ｄは、例えば、オーバーフロー式である。オーバーフローした海水は、船舶の外部の海中に排出される。
　尚、スクラバ１０に循環される海水は、他のポンプを利用して、船舶の外部の海中から海水供給部２０内に予め導入される。
　除濁装置２５は、貯留タンク２０Ｄとの間で海水を循環させて、貯留タンク２０Ｄの海水の汚濁成分（例えば、ばいじんや粒子状物質等）を除去する。
　薬注ポンプ５０（薬剤導入部の一例）は、船舶の外部の海水（以下、「補給水」）或いはアルカリ性の物質の溶液（以下、「アルカリ剤」）を貯留タンク２０Ｄに圧送する。これにより、ＳＯｘ吸収性能が低下した貯留タンク２０Ｄの海水を、補給水やアルカリ剤で中和し、ＳＯｘ吸収性能を向上（回復）させることができる。以下、アルカリ剤が使用される場合を中心に説明する。薬注ポンプ５０は、制御装置９０の制御下で、ＶＶＶＦインバータ６０から供給される電力により駆動される。
　アルカリ剤は、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）等の水溶液である。また、アルカリ剤は、他の種類のアルカリ性の物質の水溶液であってもよい。
　ＶＶＶＦインバータ６０は、制御装置９０の制御下で、薬注ポンプ５０を駆動する。具体的には、ＶＶＶＦインバータ６０は、船舶内の電源から供給される電力を用いて、所定の電圧及び周波数の交流電力を生成し、薬注ポンプ５０に出力する。ＶＶＶＦインバータ６０の運転状態に関する信号は、制御装置９０に取り込まれる。
　外部排水導入部７０は、上述の第１例等の場合と同様、導入経路７１と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
　導入経路７１は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１Ａ，７１Ｂを含む。
　導入経路７１Ａは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ１と、経路７１Ａ２と、経路７１Ａ３とを含む。
　経路７１Ａ３は、送液ポンプ７５Ａの吐出口と貯留タンク２０Ｄの入口との間を接続する。これにより、送液ポンプ７５Ａを通じて圧送される、ボイラ２００のブロー水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。
　導入経路７１Ｂは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ｂ１と、経路７１Ｂ２と、経路７１Ｂ３とを含む。
　経路７１Ｂ３は、送液ポンプ７５Ｂの吐出口と貯留タンク２０Ｄの入口との間を接続する。これにより、送液ポンプ７５Ｂを通じて圧送される、造水装置３００の濃縮海水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。
　貯留タンク７４は、上述の第１例の場合と同様、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂを含む。
　送液ポンプ７５は、上述の第１例の場合と同様、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを含む。
　ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第１例の場合と同様、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂを含む。
　水質計８４（第１の計測部の一例）は、吐出経路２０Ｃの海水、即ち、スクラバ１０に供給される海水の水質（ｐＨ）を計測する。水質計８４の計測値（以下、「スクラバ入口ｐＨ計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
　水質計８６（第２の計測部の一例）は、海水供給部２０（吐出経路２０Ｃ）の海水の水質（塩分濃度）を計測する。水質計８６の計測値（以下、「塩分濃度計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
　水質計８８は、貯留タンク２０Ｄからオーバーフローし、船舶の外部の海中に排出される排水の水質（ｐＨ）を計測する。水質計８６の計測値（以下、「スクラバ排水ｐＨ計測値」）に対応する信号（計測信号）は、制御装置９０に取り込まれる。
　　＜洗浄に関する動作＞
　図６、図７は、制御装置９０による海水経路の洗浄に関する制御処理の第２例、第３例を概略的に示すフローチャートである。これらのフローチャートは、例えば、所定の制御周期ごとに繰り返し実行されてよい。図８は、薬注ポンプ５０の制御方法の一例を示す図である。具体的には、図８は、制御装置９０による薬注ポンプ５０を用いたｐＨ制御の一例を示す図である。
　例えば、制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
　また、例えば、制御装置９０は、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
　図６に示すように、ステップＳ２０２～Ｓ２０６は、図３のステップＳ１０２～Ｓ１０６の処理と同じであるため、説明を省略する。
　制御装置９０は、ステップＳ２０４にて、エンジンが停止していると判定すると、或いは、ステップＳ２０６の処理が完了すると、ステップＳ２０８に進む。
　ステップＳ２０８にて、制御装置９０は、海水ポンプ２０Ｂを最低回転数で運転する状態にする。これにより、スクラバ１０を含む海水経路に、アルカリ排水だけでなく、スクラバ１０でＳＯｘを吸収し、全硫化物濃度が相対的に高くなっている貯留タンク２０Ｄの海水を導入することができる。そのため、海洋生物、特に、貝類の繁殖抑制の効果や死滅効果を高めることができる。
　制御装置９０は、ステップＳ２０８の処理が完了すると、ステップＳ２１０に進む。
　ステップＳ２１０にて、制御装置９０は、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂに制御信号を出力し、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを所定の回転数で運転する状態にする。これにより、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂから所定の流量のアルカリ排水（ブロー水及び濃縮海水）が貯留タンク２０Ｄに導入され、海水ポンプ２０Ｂから貯留タンク２０Ｄの海水と共に、スクラバ１０に供給される。そのため、海水のｐＨを上昇させて、非解離アンモニアの濃度を相対的に高くし、洗浄液の殺菌能力を高めることができる。所定の回転数は、例えば、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂから圧送されるアルカリ排水が必要な洗浄液の流量を確保可能な回転数として予め規定されてよい。
　制御装置９０は、ステップＳ２１０の処理が完了すると、ステップＳ２１２に進む。
　ステップＳ２１２～Ｓ２２８の処理は、図３のステップＳ１１８～Ｓ１２６，Ｓ１３８～Ｓ１４４と同じであるため、説明を省略する。
　制御装置９０は、ステップＳ２２６或いはステップＳ２２８の処理が完了すると、今回のフローチャートの処理を終了する。
　また、例えば、制御装置９０は、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
　図７に示すように、ステップＳ３０２～Ｓ３０８は、図６のステップＳ２０２～Ｓ２０８と同じであるため、説明を省略する。
　制御装置９０は、ステップＳ３０４にて、エンジンが停止していると判定すると、或いは、ステップＳ３０８の処理が完了すると、ステップＳ３１０に進む。
　ステップＳ３１０にて、制御装置９０は、ｐＨ制御（図８参照）を開始する。
　図８に示すように、制御装置９０は、ｐＨ制御に関する構成として、制御部９０１と、制御部９０２と、選択部９０３とを含む。
　制御部９０１は、入力される水質計８４によるスクラバ入口ｐＨ計測値、及び予め規定されるｐＨ管理値に基づき、その偏差に関するフィードバック制御（例えば、ＰＩＤ制御）を行ってよい。ｐＨ管理値（第１の基準値の一例）は、例えば、スクラバ１０に供給される海水、アルカリ排水、及びアルカリ剤を含む洗浄液の非解離アンモニアの濃度が所定の基準まで上昇するために必要なｐＨの下限値であってよい。具体的には、制御部９０１は、スクラバ入口ｐＨ計測値がｐＨ管理値以上の範囲でその偏差がゼロに近づくように、アルカリ剤の導入量に対応する薬注ポンプ５０の回転数の指令値（以下、「回転数指令値」）を出力する。これにより、制御部９０１は、洗浄液の非解離アンモニア濃度を所定の基準まで上昇させる制御（以下、「非解離アンモニア濃度上昇制御」）を実現することができる。
　制御部９０２は、入力される水質計８８によるスクラバ排水ｐＨ計測値、及び予め規定されるｐＨ規制値に基づき、その偏差に関するフィードバック制御（ＰＩＤ制御）を行ってもよい。ｐＨ規制値は、例えば、船舶から排出される排水のｐＨ値に関する国際的な規制で規定される規制値（下限）、或いは、その規制値よりも大きい値に設定される自主的な規制値であってよい。具体的には、制御部９０２は、スクラバ排水ｐＨ計測値がｐＨ規制値より大きい範囲でその偏差がゼロに近づくように、アルカリ剤の導入量に対応する薬注ポンプ５０の回転数指令値を出力する。これにより、制御部９０２は、船舶から排出される排水の規制値に対応する制御（以下、「排水規制値対応制御」）を実現することができる。
　選択部９０３は、制御部９０１，９０２から出力される回転数指令値のうちの大きい方の回転数指令値（最大値）を選択し、ＶＶＶＦインバータ６０に出力する。これにより、ＶＶＶＦインバータ６０は、回転数指令値に相当する回転数で運転するための電力を薬注ポンプ５０に供給する。そのため、制御装置９０は、ｐＨ管理値及びｐＨ規制値の双方を満足するように、薬注ポンプ５０からアルカリ剤を貯留タンク２０Ｄの海水に導入させることができる。
　また、制御装置９０は、薬注ポンプ５０を制御するのに代えて、或いは、加えて、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを制御することにより、ｐＨ制御を行ってもよい。例えば、制御装置９０は、優先的に、アルカリ排水を貯留タンク２０Ｄに導入するように、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの回転数を制御し、ｐＨ制御を行う。そして、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの最大回転数を超える回転数が必要になった場合、更に、薬注ポンプ５０を運転して、アルカリ排水に加えて、アルカリ剤を貯留タンク２０Ｄに導入する態様のｐＨ制御を行ってよい。以下、後述の第４例～第６例についても同様であってよい。
　また、制御装置９０は、ｐＨ制御に代えて、或いは、加えて、洗浄液の塩分濃度に関する制御（以下、「塩分濃度制御」）を行ってもよい。この場合、ステップＳ３１０にて、制御装置９０は、ｐＨ制御を開始する処理に代えて、或いは、加えて、塩分濃度制御を開始する処理を行う。以下、後述の第４例～第６例についても同様であってよい。
　例えば、制御装置９０は、入力される水質計８６の計測値（塩分濃度計測値）及び塩分濃度管理値に基づき、その偏差に関するフィードバック制御を行う。塩分濃度管理値（第２の基準値の一例）は、例えば、好塩菌の繁殖が抑制可能な塩分濃度の下限値であってよい。具体的には、制御装置９０は、塩分濃度計測値が塩分濃度管理値より大きい範囲でその偏差がゼロに近づくように、アルカリ排水の導入量に対応する送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂの回転数指令値を出力する。特に、制御装置９０は、アルカリ度が相対的に高いアルカリ排水（造水装置３００の濃縮海水）を圧送する送液ポンプ７５Ｂの回転数を制御することにより、塩分濃度管理値を実現させてよい。また、制御装置９０は、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを制御するのに代えて、或いは、加えて、薬注ポンプ５０を制御することにより塩分濃度制御を行ってもよい。これにより、制御装置９０は、洗浄液の塩分濃度を相対的に高く維持し、好塩菌の繁殖を抑制することができる。
　図７に戻り、制御装置９０は、ステップＳ３１０の処理が完了すると、ステップＳ３１２に進む。
　ステップＳ３１２～Ｓ３２４は、図６のステップＳ２１０～Ｓ２２２と同じであるため、説明を省略する。
　制御装置９０は、ステップＳ３２４の処理が完了すると、ステップＳ３２６に進む。
　ステップＳ３２６にて、制御装置９０は、ｐＨ制御を終了する。
　尚、制御装置９０は、塩分濃度制御を行う場合、ステップＳ３２６にて、ｐＨ制御に代えて、或いは加えて、塩分濃度制御を終了する。
　制御装置９０は、ステップＳ３２６の処理が完了すると、ステップＳ３２８に進む。
　ステップＳ３２８～Ｓ３３２は、図３のステップＳ１４０～Ｓ１４４や図６のステップＳ２２４～Ｓ２２８の処理と同じであるため、説明を省略する。
　制御装置９０は、ステップＳ３３０或いはステップＳ３３２の処理が完了すると、今回のフローチャートの処理を終了する。
　　＜作用＞
　このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、アルカリ排水を貯留タンク７４Ａ，７４Ｂに貯留し、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂのアルカリ排水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク２０Ｄの海水と共に、アルカリ排水をスクラバ１０に導入し、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
　具体的には、本例では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０から排出される海水が貯留される貯留タンク２０Ｄにアルカリ排水を導入し、アルカリ排水及び海水を含む洗浄液をスクラバ１０に導入する。これにより、貯留タンク２０Ｄの海水の作用で、洗浄液の全硫化物濃度を相対的に高くすることができる。そのため、洗浄液による海生生物（貝類）の繁殖抑制効果や死滅効果を高めることができる。また、アルカリ排水により海水を含む洗浄液のｐＨを上昇させ、非解離アンモニアの濃度を相対的に高めることができる。そのため、洗浄液の殺菌能力を高めることができる。また、アルカリ排水（特に、アルカリ度が相対的に高い造水装置３００の濃縮海水等）により海水を含む洗浄液の塩分濃度を上昇させることができる。そのため、好塩菌の繁殖を抑制することができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水及び貯留タンク２０Ｄの海水を含む洗浄液に、更に、アルカリ剤を導入することができる。これにより、洗浄液のｐＨや塩分濃度を更に上昇させることができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、洗浄液の殺菌能力や好塩菌の繁殖抑制効果を更に高めることができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、海水を含む洗浄液のｐＨがｐＨ管理値以上になるように、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂや薬注ポンプ５０を制御し、アルカリ排水やアルカリ剤の導入量を調整する。これにより、排気ガス浄化装置１は、非解離アンモニアの濃度が所定の管理基準を満足する洗浄液のｐＨ状態を維持させることができる。そのため、洗浄液の殺菌能力を適切な状態に維持することができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
　また、本例では、排気ガス浄化装置１は、海水を含む洗浄液の塩分濃度が塩分濃度管理値以上になるように、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂや薬注ポンプ５０を制御し、アルカリ排水やアルカリ剤の導入量を調整する。これにより、排気ガス浄化装置１は、塩分濃度が所定の管理基準を満足する洗浄液を確保することができる。そのため、洗浄液の好塩菌の繁殖抑制効果を適切な状態に維持することができる。以下、後述の第４例～第６例についても同様である。
　［排気ガス浄化装置の第４例］
　次に、図９を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第４例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
　　＜構成＞
　図９は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第４例を示す図である。
　図９に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第３例の場合と同様、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
　外部排水導入部７０は、上述の第３例の場合と同様、導入経路７１と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
　導入経路７１は、上述の第２例の場合と同様、経路７１１～７１３を含む。
　経路７１１は、上述の第２例の場合と同様、ボイラ２００からのブロー水，及び造水装置３００の濃縮海水のそれぞれを貯留タンク７４に導入する経路７１１Ａ，７１１Ｂを含む。これにより、ボイラ２００及び造水装置３００のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に集約させることができる。
　経路７１３は、送液ポンプ７５の吐出口と貯留タンク２０Ｄの入口との間を接続する。これにより、貯留タンク７４に集約されたアルカリ排水は、送液ポンプ７５により圧送され、貯留タンク２０Ｄに導入される。
　貯留タンク７４は、上述の第２例の場合と同様、一つである。貯留タンク７４は、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の双方を貯留する。
　送液ポンプ７５は、上述の第２例の場合と同様、一つである。送液ポンプ７５は、貯留タンク７４のアルカリ排水、即ち、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の混合排水を吸い込み、貯留タンク２０Ｄに向けて圧送する。
　ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第２例の場合と同様、一つである。ＶＶＶＦインバータ７６は、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。
　レベルスイッチ８２は、上述の第２例の場合と同様、一つである。レベルスイッチ８２は、一つの貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。
　　＜洗浄に関する動作＞
　制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
　また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
　また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
　これにより、上述の第１例や第３例の場合と同様の作用・効果を奏する。
　　＜作用＞
　このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、複数の機器のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に集約して貯留し、貯留タンク７４の混合排水を貯留タンク２０Ｄに導入することができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク２０Ｄの海水と共に、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
　［排気ガス浄化装置の第５例］
　次に、図１０を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第５例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
　　＜構成＞
　図１０は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第５例を示す図である。
　図１０に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第３例等の場合と同様、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
　外部排水導入部７０は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
　導入経路７１は、上述の第１例の場合と同様、導入経路７１Ａ，７１Ｂを含む。
　導入経路７１Ａは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ１～７１Ａ３を含む。
　導入経路７１Ｂは、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ｂ１～７１Ｂ３を含む。
　逆止弁７２は、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ３，７１Ｂ３のそれぞれに配置される逆止弁７２Ａ，７２Ｂを含む。
　合流部７３は、上述の第１例の場合と同様、経路７１Ａ３，７１Ｂ３のそれぞれと吐出経路２０Ｃとの接続位置に設けられる合流部７３Ａ，７３Ｂを含む。
　貯留タンク７４は、上述の第１例の場合と同様、貯留タンク７４Ａ，７４Ｂを含む。
　送液ポンプ７５は、上述の第１例の場合と同様、送液ポンプ７５Ａ，７５Ｂを含む。
　ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第１例の場合と同様、ＶＶＶＦインバータ７６Ａ，７６Ｂを含む。
　レベルスイッチ８２は、上述の第１例の場合と同様、レベルスイッチ８２Ａ，８２Ｂを含む。
　　＜洗浄に関する動作＞
　制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
　また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
　また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
　これにより、上述の第１例や第３例の場合と同様の作用・効果を奏する。
　　＜作用＞
　このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、貯留タンク７４に貯留するアルカリ排水を、送液ポンプ７５で吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
　［排気ガス浄化装置の第６例］
　次に、図１１を参照して、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第６例について説明する。以下、上述の第１例等と異なる部分を中心に説明を行い、上述の第１例等と同じ或いは対応する内容に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。
　図１１は、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の第６例を示す図である。
　図１１に示すように、排気ガス浄化装置１は、上述の第１例等の場合と同様、スクラバ１０と、海水供給部２０と、海水排出部３０と、ＶＶＶＦインバータ４０と、外部排水導入部７０と、圧力計８０と、レベルスイッチ８２と、制御装置９０とを含む。また、排気ガス浄化装置１は、上述の第３例等の場合と同様、除濁装置２５と、薬注ポンプ５０と、ＶＶＶＦインバータ６０と、水質計８４と、水質計８６と、水質計８８とを含む。
　外部排水導入部７０は、上述の第２例の場合と同様、導入経路７１と、逆止弁７２と、合流部７３と、貯留タンク７４と、送液ポンプ７５と、ＶＶＶＦインバータ７６とを含む。
　導入経路７１は、上述の第２例の場合と同様、経路７１１～７１３を含む。
　経路７１１は、上述の第２例の場合と同様、ボイラ２００からのブロー水，及び造水装置３００の濃縮海水のそれぞれを貯留タンク７４に導入する経路７１１Ａ，７１１Ｂを含む。
　経路７１３は、上述の第２例の場合と同様、送液ポンプ７５の吐出口と合流部７３（吐出経路２０Ｃ）との間を接続する。
　貯留タンク７４は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の双方を貯留する。
　送液ポンプ７５は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、貯留タンク７４のアルカリ排水、即ち、ボイラ２００のブロー水、及び造水装置３００の濃縮海水の混合排水を吸い込み、吐出経路２０Ｃに向けて圧送する。
　ＶＶＶＦインバータ７６は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、制御装置９０の制御下で、送液ポンプ７５を駆動する。
　レベルスイッチ８２は、上述の第２例の場合と同様、一つであり、一つの貯留タンク７４の液面高さに関する信号を出力する。
　　＜洗浄に関する動作＞
　制御装置９０は、上述の第１例等の場合と同様、図３の制御処理（ステップＳ１０２～Ｓ１４４）を行ってよい。
　また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図６の制御処理（ステップＳ２０２～Ｓ２２８）を行ってもよい。
　また、制御装置９０は、上述の第３例の場合と同様、図７の制御処理（ステップＳ３０２～Ｓ３３２）を行ってもよい。
　これにより、上述の第１例や第３例の場合と同様の作用・効果を奏する。
　　＜作用＞
　このように、本例では、排気ガス浄化装置１は、クローズドループ方式のスクラバシステムにおいて、複数の機器のアルカリ排水を一つの貯留タンク７４に集約して貯留し、貯留タンク７４の混合排水を吐出経路２０Ｃに流入させることができる。これにより、排気ガス浄化装置１は、吐出経路２０Ｃを通じて、アルカリ排水をスクラバ１０に導入させ、スクラバ１０を含む海水経路を洗浄することができる。
　［排気ガス浄化装置の他の例］
　次に、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の他の例について説明する。
　上述の第１例～第６例の排気ガス浄化装置１には、適宜変形や変更が加えられてもよい。
　例えば、上述の第１例、第３例、第５例では、排気ガス浄化装置１は、ボイラ２００及び造水装置３００の何れか一方のアルカリ排水だけを海水供給部２０に導入させる構成であってもよい。
　また、例えば、上述の第１例～第６例では、排気ガス浄化装置１は、ボイラ２００及び造水装置３００のアルカリ排水に加えて、他の機器のアルカリ排水を導入可能な構成であってもよい。
　また、例えば、上述の第２例、第４例、第６例では、外部排水導入部７０は、ボイラ２００及び造水装置３００のアルカリ排水を別々の貯留タンク７４で貯留し、それぞれの貯留タンク７４のアルカリ排水を一つの送液ポンプ７５で集約して圧送してもよい。
　また、例えば、上述の第１例～第６例の排気ガス浄化装置１は、ハイブリッド式のスクラバシステムであってもよい。
　また、例えば、上述の第１例～第６例では、外部排水導入部７０は、送液ポンプ７５を用いることなく、ボイラ２００及び造水装置３００の元圧や位置エネルギ等を用いて、アルカリ排水をスクラバ１０まで導入してもよい。
　また、例えば、上述の第１例～第６例では、外部排水導入部７０は、海水供給部２０に代えて、直接、スクラバ１０にアルカリ排水を導入してもよい。
　また、例えば、上述の第１例～第６例では、外部排水導入部７０は、スクラバ１０を排気ガスが通過している状態で、アルカリ排水をスクラバ１０に導入してもよい。即ち、上述の第１例～第６例では、排気ガス浄化装置１は、通常運転モードの動作中に、洗浄モードに関する動作が並列的に実行可能な態様であってもよい。
　［作用］
　次に、本実施形態に係る排気ガス浄化装置１の作用について総括する。
　本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０と、外部排水導入部７０とを備える。具体的には、スクラバ１０は、海水を用いて、船舶の主機エンジン１００の排気ガスを浄化する。そして、外部排水導入部７０は、船舶に搭載される所定の機器（例えば、ボイラ２００や造水装置３００）から排出される、ｐＨ或いはアルカリ度が相対的に高いアルカリ排水をスクラバ１０に導入する。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水をスクラバ１０に導入することで、スクラバ１０の内部のスプレやスクラバ１０の下流の管路、バルブ等に付着した海生生物の細胞壁を破壊して除去することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、船舶の既存の機器から排出されるアルカリ排水を用いて、より簡易な構成で、スクラバ１０を含むか海水経路中の汚染物を洗浄することができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に海水を供給する海水供給部２０を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、海水供給部２０を通じて、スクラバ１０にアルカリ排水を導入してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水を用いて、スクラバ１０の内部や下流の海水経路中の汚染物だけでなく、スクラバ１０の上流の管路、バルブ等を含む海水経路中の汚染物を洗浄することができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に海水を供給する海水供給部２０を備えてよい。そして、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０により供給される海水と外部排水導入部７０により導入されるアルカリ排水とを併せてスクラバ１０に流入させてよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、海水中にアルカリ排水を導入して、海水のｐＨを相対的に高め、海水中のアンモニア成分を殺菌能力が相対的に高い非解離アンモニアに変換させることができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の海生生物の死滅効果を更に高めることができる。
　また、本実施形態では、海水供給部２０は、スクラバ１０から排出される海水を貯留する貯留タンク２０Ｄを含み、貯留タンク２０Ｄの海水をスクラバ１０に供給してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水と併せて、貯留タンク２０Ｄの海水、即ち、スクラバ１０を通過し、全硫化物濃度が相対的に高い海水を併用することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の貝類の繁殖抑制効果や貝類の死滅効果を更に高めることができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、アルカリ性のアルカリ剤を貯留タンク２０Ｄに導入する薬注ポンプ５０を備えてよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水に加えて、アルカリ剤を併用することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、海水のｐＨを更に高めて、スクラバ１０を含む海水経路中の海生生物の死滅効果を更に高めることができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０の海水のｐＨを計測する水質計８４を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、水質計８４の計測値がｐＨ管理値以上になるようにアルカリ排水の導入量を調整してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、例えば、海生生物の洗浄効果（死滅効果）の観点から予め規定される所定の管理基準（ｐＨ管理値以上）を満足するように、洗浄液（アルカリ排水を含む海水）のｐＨを調整することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物（海生生物）をより確実に洗浄することができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０の海水のｐＨを計測する水質計８４を備えてよい。そして、薬注ポンプ５０は、水質計８４の計測値がｐＨ管理値以上になるように、アルカリ剤の導入量を調整してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、例えば、海生生物の洗浄効果（死滅効果）の観点から予め規定される所定の管理基準（ｐＨ管理値以上）を満足するように、洗浄液（アルカリ排水及びアルカリ剤を含む海水）のｐＨを調整することができる。特に、アルカリ排水だけでは、その管理基準を満足させることができない場合に、好適である。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物（海生生物）を更に確実に洗浄することができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、海水供給部２０の海水の塩分濃度を計測する水質計８６を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、水質計８６の計測値が塩分濃度管理値以上になるように、アルカリ排水の導入量を調整してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、例えば、好塩菌の繁殖抑制の観点から予め規定される管理基準（塩分濃度管理値以上）を満足するように、洗浄液（アルカリ排水を含む海水）の塩分濃度を調整することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物（好塩菌）をより確実に洗浄することができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に導入されるアルカリ排水を含む洗浄液の圧力を計測する圧力計８０を備えてよい。そして、外部排水導入部７０は、圧力計８０の計測値が規定値以下になると、アルカリ排水の導入を停止してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０に導入される洗浄液の圧力が相対的に小さくなった状態を以て、スクラバ１０を含む海水経路中の汚染物が洗浄（除去）された判断し、洗浄工程を終了させることができる。
　また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、スクラバ１０を排気ガスが通過しない状態で、スクラバ１０にアルカリ排水を導入してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、洗浄液（アルカリ排水やアルカリ排水を含む海水）が高温の排気ガスの触れることがなくなり、スクラバ１０を含む海水経路中の煤成分や塩成分等を除去することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、スクラバ１０を含む海水経路中のより適切に洗浄することができる。
　また、本実施形態では、排気ガス浄化装置１は、外部排水導入部７０によるスクラバ１０へのアルカリ排水の導入の停止後、スクラバ１０を含む排気ガスを浄化するための海水が流れる経路内を、アルカリ排水を含む洗浄液で満たした状態に保持してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、仮に、死滅・除去することができなかった海生生物（残留生物）が存在する場合であっても、その繁殖を抑制することができる。
　また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、所定の機器からのアルカリ排水を貯留する貯留タンク７４と、貯留タンク７４のアルカリ排水をスクラバ１０に向けて圧送する送液ポンプ７５と、を含んでよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、洗浄に必要なアルカリ排水を予め貯留し、洗浄が必要なタイミングでスクラバ１０に導入することができる。
　また、本実施形態では、貯留タンク７４は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を貯留してよい。
　これにより、複数の所定の機器（例えば、ボイラ２００及び造水装置３００）からのアルカリ排水を利用する場合であっても、一つの貯留タンク７４で賄うことができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を貯留する機能を実現しつつ、その構成を簡素化することができる。
　また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を集約させて、スクラバ１０に導入してよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を利用する場合であっても、それぞれの排水を個別に海水供給部２０に導入する場合に比して、外部排水導入部７０の構成を簡素化することができる。そのため、排気ガス浄化装置１は、複数の所定の機器からのアルカリ排水を導入しつつ、その構成を簡素化することができる。
　また、本実施形態では、外部排水導入部７０は、所定の機器からのアルカリ排水を貯留する貯留タンク７４と、貯留タンクの７４のアルカリ排水をスクラバ１０に向けて圧送する送液ポンプ７５と、を含んでよい。そして、排気ガス浄化装置１は、貯留タンク７４の貯留量が少なくなるほど、外部排水導入部７０によるスクラバ１０へのアルカリ排水の導入量を相対的に小さくすると共に、海水供給部２０による海水のスクラバ１０への供給量を相対的に多くしてよい。
　これにより、排気ガス浄化装置１は、アルカリ排水の枯渇を抑制しつつ、洗浄液の流量を確保することができる。
　以上、実施形態について詳述したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
　最後に、本願は、２０２０年８月１２日に出願した日本国特許出願２０２０－１３６４１９号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願の全内容を本願に参照により援用する。
　１　排気ガス浄化装置
　１０　スクラバ
　２０　海水供給部
　２０Ａ　吸込経路
　２０Ｂ　海水ポンプ
　２０Ｃ　吐出経路
　２０Ｄ　貯留タンク（海水タンク）
　２５　除濁装置
　３０　海水排出部
　４０　ＶＶＶＦインバータ
　５０　薬注ポンプ（薬剤導入部）
　６０　ＶＶＶＦインバータ
　７０　外部排水導入部（排水導入部）
　７１，７１Ａ，７１Ｂ　導入経路
　７１Ａ１～７１Ａ３　経路
　７１Ｂ１～７１Ｂ３　経路
　７２，７２Ａ，７２Ｂ　逆止弁
　７３，７３Ａ，７３Ｂ　合流部
　７４，７４Ａ，７４Ｂ　貯留タンク（排水タンク）
　７５，７５Ａ，７５Ｂ　送液ポンプ（排水導入ポンプ）
　７６，７６Ａ，７６Ｂ　ＶＶＶＦインバータ
　８０　圧力計（第３の計測部）
　８２，８２Ａ，８２Ｂ　レベルスイッチ
　８４　水質計（第１の計測部）
　８６　水質計（第２の計測部）
　８８　水質計
　９０　制御装置
　１００　主機エンジン
　２００　ボイラ（所定の機器）
　３００　造水装置（所定の機器）
　７１１～７１３　経路
　７１１Ａ，７１１Ｂ　経路
　９０１，９０２　制御部
　９０３　選択部

Claims (15)

  1. 　海水を用いて、船舶のエンジンの排気ガスを浄化するスクラバと、
    　前記船舶に搭載される所定の機器から排出される、水素イオン指数又はアルカリ度が相対的に高い排水を前記スクラバに導入する排水導入部と、を備える、
    　排気ガス浄化装置。
  2. 　前記スクラバに海水を供給する海水供給部を備え、
    　前記排水導入部は、前記海水供給部を通じて、前記スクラバに前記排水を導入する、
    　請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
  3. 　前記スクラバに海水を供給する海水供給部を備え、
    　前記海水供給部により供給される海水と前記排水導入部により導入される前記排水とを併せて前記スクラバに流入させる、
    　請求項１又は２に記載の排気ガス浄化装置。
  4. 　前記海水供給部は、前記スクラバから排出される海水を貯留する海水タンクを含み、前記海水タンクの海水を前記スクラバに供給する、
    　請求項３に記載の排気ガス浄化装置。
  5. 　アルカリ性の所定の薬剤を前記海水タンクに導入する薬剤導入部を備える、
    　請求項４に記載の排気ガス浄化装置。
  6. 　前記海水供給部の海水の水素イオン指数を計測する第１の計測部を備え、
    　前記排水導入部は、前記第１の計測部の計測値が第１の基準値以上になるように前記排水の導入量を調整する、
    　請求項２乃至５の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  7. 　前記海水供給部の海水の水素イオン指数を計測する第１の計測部を備え、
    　前記薬剤導入部は、前記第１の計測部の計測値が第１の基準値以上になるように、前記所定の薬剤の導入量を調整する、
    　請求項５に記載の排気ガス浄化装置。
  8. 　前記海水供給部の海水の塩分濃度を測定する第２の計測部を備え、
    　前記排水導入部は、前記第２の計測部の測定値が第２の基準値以上になるように、前記排水の導入量を調整する、
    　請求項２乃至７に何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  9. 　前記スクラバに導入される前記排水を含む洗浄液の圧力を計測する第３の計測部を備え、
    　前記排水導入部は、前記第３の計測部の計測値が第３の基準値以下になると、前記排水の導入を停止する、
    　請求項１乃至８の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  10. 　前記排水導入部は、前記スクラバを前記排気ガスが通過しない状態で、前記スクラバに前記排水を導入する、
    　請求項１乃至９の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  11. 　前記排水導入部による前記スクラバへの前記排水の導入の停止後、前記スクラバを含む前記排気ガスを浄化するための海水が流れる経路内を、前記排水を含む洗浄液で満たした状態に保持する、
    　請求項１０に記載の排気ガス浄化装置。
  12. 　前記排水導入部は、前記所定の機器からの前記排水を貯留する排水タンクと、前記排水タンクの前記排水を前記スクラバに向けて圧送する排水導入ポンプと、を含む、
    　請求項１乃至１１の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  13. 　前記排水タンクは、複数の前記所定の機器からの前記排水を貯留する、
    　請求項１２に記載の排気ガス浄化装置。
  14. 　前記排水導入部は、複数の前記所定の機器からの前記排水を集約させて、前記スクラバに導入する、
    　請求項１乃至１３の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
  15. 　前記排水導入部は、前記所定の機器からの前記排水を貯留する排水タンクと、前記排水タンクの前記排水を前記スクラバに向けて圧送する排水導入ポンプと、を含み、
    　前記排水タンクの貯留量が少なくなるほど、前記排水導入部による前記スクラバへの前記排水の導入量を相対的に小さくすると共に、前記海水供給部による海水の前記スクラバへの供給量を相対的に多くする、
    　請求項３に記載の排気ガス浄化装置。
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