JP2014211327A - 水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置 - Google Patents
水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014211327A JP2014211327A JP2013086732A JP2013086732A JP2014211327A JP 2014211327 A JP2014211327 A JP 2014211327A JP 2013086732 A JP2013086732 A JP 2013086732A JP 2013086732 A JP2013086732 A JP 2013086732A JP 2014211327 A JP2014211327 A JP 2014211327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slime
- water
- monitoring
- hollow fiber
- fiber membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 26
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000008239 natural water Substances 0.000 claims 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 8
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- UUIVKBHZENILKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-dibromo-2-cyanoacetamide Chemical compound NC(=O)C(Br)(Br)C#N UUIVKBHZENILKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FMNZAHDAULEOSO-UHFFFAOYSA-N 2,2-dibromo-2-nitroethanol Chemical compound OCC(Br)(Br)[N+]([O-])=O FMNZAHDAULEOSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GCAXGCSCRRVVLF-UHFFFAOYSA-N 3,3,4,4-tetrachlorothiolane 1,1-dioxide Chemical compound ClC1(Cl)CS(=O)(=O)CC1(Cl)Cl GCAXGCSCRRVVLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N chloromethylisothiazolinone Chemical compound CN1SC(Cl)=CC1=O DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- JWZXKXIUSSIAMR-UHFFFAOYSA-N methylene bis(thiocyanate) Chemical compound N#CSCSC#N JWZXKXIUSSIAMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- YMVICGPFTOKTIL-UHFFFAOYSA-N 4,5-dichlorodithiolan-3-one Chemical compound ClC1SSC(=O)C1Cl YMVICGPFTOKTIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBKXRWNDORMHSG-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-2,4,6-trifluorobenzene-1,3-dicarbonitrile Chemical compound FC1=C(Cl)C(F)=C(C#N)C(F)=C1C#N GBKXRWNDORMHSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGQPUOLFKIMRMF-UHFFFAOYSA-N chlorosulfamic acid Chemical compound OS(=O)(=O)NCl OGQPUOLFKIMRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- JSYGRUBHOCKMGQ-UHFFFAOYSA-N dichloramine Chemical compound ClNCl JSYGRUBHOCKMGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004662 dithiols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000010999 medical injection Methods 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/031—Two or more types of hollow fibres within one bundle or within one potting or tube-sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/22—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/18—Water
- G01N33/1826—Organic contamination in water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/10—Cross-flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/40—Automatic control of cleaning processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/023—Water in cooling circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/03—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/04—Oxidation reduction potential [ORP]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/22—O2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/20—Prevention of biofouling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
【課題】水中のＳＳ成分などのスライム以外の因子の影響を受けることなく、スライム付着状況の連続的な変化をリアルタイムで正確に把握することができる水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置を提供する。【解決手段】水系から採水した水（原水）を、中空糸膜にクロスフロー方式で通水し、該中空糸膜の原水流入側と透過水流出側との差圧の変化からスライムの付着状況をモニタリングする。対象水系から採水した水を、中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水することにより、中空糸膜表面に付着するスライムによる膜前後の圧力変化から、比較的短時間で、連続的にスライム付着状況を把握することができ、しかも全量濾過方式のように、水中のＳＳ成分などのスライム以外の因子の影響も受け難い。【選択図】図１
Description
本発明は、開放冷却水系、密閉冷却水系、膜濃縮水系、紙パルプ製造プロセス系、排水処理プロセス系などの水循環系において問題となるスライムの付着状況を比較的短時間で連続的に、的確にモニタリングする方法及び装置に関する。
本発明はまた、このモニタリング結果に基いて、水系へのスライム除去剤の薬注制御を的確に行うスライム除去剤の薬注制御方法及び装置に関する。
本発明はまた、このモニタリング結果に基いて、水系へのスライム除去剤の薬注制御を的確に行うスライム除去剤の薬注制御方法及び装置に関する。
開放冷却水系、密閉冷却水系、膜濃縮水系、紙パルプ製造プロセス系、排水処理プロセス系などの水循環系においては、配管や熱交換器など、水と機材が接する界面において微生物が増殖し、粘質性の分泌物に無機物等も巻き込んで増大したスライムと言われる付着物によるファウリング現象が発生する。
スライムは、伝熱障害を引き起こして熱交換器の熱効率を低下させたり、付着下部で有機酸や活性酸素種を分泌することで熱交換器や配管等を腐食させて貫通事故を引き起こす。また、スライム自体が膜を閉塞させたり、スライムの剥離物が配管等の閉塞を誘発する。さらに、紙パルプ製造プロセスでは、スライムの剥離物が製品に付着して、製品品質の低下をもたらすなど、様々な障害の原因となっている。
これらスライムによるファウリングに起因する障害を回避するために、通常、スライムの付着状況に応じて、対象水系にスライム除去剤（スライムコントロール剤や抗菌剤）を添加する処理が施される。しかしながら、対象水系に補給される水の水質や運転条件などにより、スライムの付着の程度は様々であり、また温度等の環境や運転条件の変化によってもスライムの付着状況は常に変化する。
従って、スライムの付着状況を正確に把握することは、適切な薬注制御を行って、安定運転を継続するために重要な要素である。
従って、スライムの付着状況を正確に把握することは、適切な薬注制御を行って、安定運転を継続するために重要な要素である。
従来、水系におけるスライムの付着状況をモニタリングする方法として、スライドガラスやゴム板よりなるテストピースを水系に浸漬させておき、任意の時期に引き上げて、付着しているスライムを剥ぎ取って、スライムの付着量を測定する方法が広く行われている。しかし、この方法は、大まかなスライムの付着状況を把握することは可能であるが、テストピースを浸漬させる場所の流動条件を一定にすることが難しく、正確にスライムの付着状況を把握することは困難である。また、スライムの付着状況の変化を連続的に把握することはできない。
スライムの付着状況を正確に把握可能な方法として、例えば、複数の短管を直列に接続することでスライムの付着部分の流動条件を一定に制御し、順次短管を取り外してスライムの付着量を評価する方法がある。
また、通水ラインに全量濾過タイプの限外濾過（ＭＦ）膜を設置し、スライム付着による膜閉塞による膜前後の圧力変化からスライム付着状況をモニタリングする方法もある。
また、通水ラインに全量濾過タイプの限外濾過（ＭＦ）膜を設置し、スライム付着による膜閉塞による膜前後の圧力変化からスライム付着状況をモニタリングする方法もある。
また、分離膜の汚染状況を評価する方法として、分離膜への流入被処理水流路又は流出濃縮水流路から分岐した分岐流路に、分離膜と同材質の基材を所定期間配置し、スライムが付着した基材から小片を切り取り、この小片をＡＴＰ抽出溶液に浸漬してスライム由来のＡＴＰを抽出し、このＡＴＰ量に基づいて分離膜の汚染状況を評価する方法も提案されている（特許文献１）
上記従来法のうち、直列に接続した複数の短管から順次短管を取り外してスライムの付着量を評価する方法では、流速条件を任意に設定することが可能であり、任意の条件でのスライムの付着状況を正確に把握することが可能であるが、短管の取り外し、取り外した短管のスライム付着量の測定に煩雑な操作と長時間を要し、また、取り外した短管毎の評価であるため、スライムの付着状況の連続的な変化をリアルタイムで把握することができなかった。
また、通水ラインに設置したＭＦ膜で評価水を全量濾過して膜前後の圧力変化からスライムの付着状況をモニタリングする方法は、スライム以外の要因（水中のＳＳ成分など）によっても圧力変化が起こるため、スライムの付着状況を的確にモニタリングする方法とはいえない。
また、通水ラインに設置したＭＦ膜で評価水を全量濾過して膜前後の圧力変化からスライムの付着状況をモニタリングする方法は、スライム以外の要因（水中のＳＳ成分など）によっても圧力変化が起こるため、スライムの付着状況を的確にモニタリングする方法とはいえない。
特許文献１の方法もまた、分岐流路内の基材を切り取ってＡＴＰ抽出を行うために、やはり、煩雑な操作と長時間を要し、スライム付着状況の連続的な変化をリアルタイムで把握することができるものではない。
本発明は、このような従来法の問題点を解決し、水中のＳＳ成分などのスライム以外の因子の影響を受けることなく、短時間でスライムの付着状況を的確にかつ連続的にモニタリングすることができ、従って、スライム付着状況の連続的な変化をリアルタイムで正確に把握することができる水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置を提供することを課題とする。
本発明はまた、このモニタリング結果に基いて、水系へのスライム除去剤の薬注制御を的確に行う方法及び装置を提供することを課題とする。
本発明はまた、このモニタリング結果に基いて、水系へのスライム除去剤の薬注制御を的確に行う方法及び装置を提供することを課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、対象水系から採水した水を、中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水し、中空糸膜表面に付着するスライムによる膜前後の圧力変化から、比較的短時間で、連続的にスライム付着状況を把握することができること、しかもクロスフロー方式であれば全量濾過方式のように、水中のＳＳ成分などのスライム以外の因子の影響も受け難いことを見出した。
本発明者らはまた、このようにしてモニタリングを行うに当たり、更に、中空糸膜の原水に対する透過水の溶存酸素濃度又は酸化還元電位の変化を調べることにより、より一層的確なモニタリングを行えることを見出した。
本発明者らはまた、このようにしてモニタリングを行うに当たり、更に、中空糸膜の原水に対する透過水の溶存酸素濃度又は酸化還元電位の変化を調べることにより、より一層的確なモニタリングを行えることを見出した。
本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。
［１］ 水系のスライムの付着状況をモニタリングする方法において、該水系から採水した水（以下、「原水」と称す。）を、中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水し、該中空糸膜の原水流入側と透過水流出側との差圧の変化からスライム付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
［２］ ［１］において、前記中空糸膜の孔径が０．０１〜０．１μｍであることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
［３］ ［１］又は［２］において、前記中空糸膜の原水流入側表面が親水化処理されていることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
［４］ ［１］ないし［３］のいずれかにおいて、前記中空糸膜の原水流入側及び透過水流出側の水の溶存酸素濃度又は酸化還元電位を測定し、該測定結果と前記差圧の変化に基づいてスライム付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
［５］ 水系へのスライム除去剤の添加量を制御する方法において、［１］ないし［４］のいずれかに記載の水系のスライム付着状況のモニタリング方法のモニタリング結果に基いて、該水系へのスライム除去剤の添加量を制御することを特徴とするスライム除去剤の薬注制御方法。
［６］ 水系のスライムの付着状況をモニタリングする装置において、該水系から採水した水（以下、「原水」と称す。）がクロスフロー方式で通水される中空糸膜モジュールと、該中空糸膜の原水流入側の圧力を測定する手段と、透過水流出側の圧力を測定する手段とを有し、該原水流入側と透過水流出側の差圧の変化からスライム付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング装置。
［７］ ［６］において、前記中空糸膜の孔径が０．０１〜０．１μｍであることを特徴と水系のするスライム付着状況のモニタリング装置。
［８］ ［６］又は［７］において、前記中空糸膜の原水流入側表面が親水化処理されていることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング装置。
［９］ ［６］ないし［８］のいずれかにおいて、前記中空糸膜の原水流入側及び透過水流出側の水の溶存酸素濃度又は酸化還元電位を測定する手段を有し、該測定結果と前記差圧の変化に基づいてスライム付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング装置。
［１０］ 水系へのスライム除去剤の添加量を制御する装置において、［６］ないし［９］のいずれかに記載の水系のスライム付着状況のモニタリング装置のモニタリング結果に基いて、該水系へのスライム除去剤の添加量を制御する手段を有することを特徴とするスライム除去剤の薬注制御装置。
本発明によれば、対象水系から採水した水を中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水して中空糸膜表面に形成されるスライムによる膜前後の圧力変化を監視することにより、水系のスライム付着状況を、短時間で連続的に、水中のスライム以外の因子の影響を殆ど受けることなく的確にモニタリングすることができる。更に、中空糸膜の原水に対する透過水の溶存酸素（ＤＯ）濃度又は酸化還元電位（ＯＲＰ）の変化を調べることにより、膜差圧の変化がスライム以外の要因であるか否かを確認することができ、より一層的確なモニタリングを行える。
本発明によれば、このようなモニタリング結果に基いて、スライム除去剤の薬注制御を的確に行って、スライムによるファウリング障害を確実に防止することができる。
また、本発明によるモニタリング結果に基づいて、水系の運転管理を的確に行うこともでき、長期に亘り安定運転を継続することが可能となる。
また、本発明によるモニタリング結果に基づいて、水系の運転管理を的確に行うこともでき、長期に亘り安定運転を継続することが可能となる。
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明のスライム付着状況のモニタリング方法は、モニタリング対象水系から採水した水（以下、「原水」と称す。）を、中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水し、該中空糸膜の原水流入側と透過水流出側との差圧の変化からスライムの付着状況をモニタリングすることを特徴とする。
図１は、このような本発明のモニタリング方法の実施に好適な本発明のモニタリング装置の一例を示す模式図である。図１において、中空糸膜モジュール１は、カラム２内に中空糸膜３が複数本装填された外圧式中空糸膜モジュールであって、原水は配管１１より導入されて中空糸膜３の膜面に沿ってクロスフロー方式で通水され、濃縮水は配管１２より排出される。一方、中空糸膜３を透過した透過水は配管１３より排出される。配管１２には原水側（一次側）の圧力を測定するための圧力計４Ａが設けられ、配管１３には透過水側（二次側）の圧力を測定するための圧力計４Ｂが設けられている。また、カラム２には、カラム内の水のＤＯ濃度を測定するためのＤＯ計５Ａが設けられ、配管１３には、透過水のＤＯ濃度を測定するためのＤＯ計５Ｂが設けられている。
［対象水系］
本発明に従って、スライム付着状況のモニタリングを行う対象水系としては、開放冷却水系、密閉冷却水系、膜濃縮水系、紙パルプ製造プロセス系、排水処理プロセス系などの水循環系が挙げられるが、何らこれらの水系に限定されるものではなく、本発明は、スライムによるファウリングが懸念されるあらゆる水系に適用可能である。
本発明では、このような対象水系から連続的に水を採水して中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水する。
具体的には、対象水系の循環配管等に系内の水を分取する分岐配管を設けて中空糸膜モジュールに通水する。
本発明に従って、スライム付着状況のモニタリングを行う対象水系としては、開放冷却水系、密閉冷却水系、膜濃縮水系、紙パルプ製造プロセス系、排水処理プロセス系などの水循環系が挙げられるが、何らこれらの水系に限定されるものではなく、本発明は、スライムによるファウリングが懸念されるあらゆる水系に適用可能である。
本発明では、このような対象水系から連続的に水を採水して中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水する。
具体的には、対象水系の循環配管等に系内の水を分取する分岐配管を設けて中空糸膜モジュールに通水する。
［中空糸膜モジュール］
本発明で用いる中空糸膜モジュールとしては、原水をクロスフロー方式で通水することができるものであればよく、特に制限はない。中空糸膜モジュールには中空糸膜の外側に原水を通水する外圧式と中空糸膜の内側に原水を通水する内圧式とがあるが、内圧式では内部が閉塞すると回復困難になること、また、中空糸膜モジュールをアクリルや透明塩ビにすると中空糸膜へのスライム付着状態を外観観察することができるなどといった観点から、本発明で用いる中空糸膜は外圧式であることが好ましい。
本発明で用いる中空糸膜モジュールとしては、原水をクロスフロー方式で通水することができるものであればよく、特に制限はない。中空糸膜モジュールには中空糸膜の外側に原水を通水する外圧式と中空糸膜の内側に原水を通水する内圧式とがあるが、内圧式では内部が閉塞すると回復困難になること、また、中空糸膜モジュールをアクリルや透明塩ビにすると中空糸膜へのスライム付着状態を外観観察することができるなどといった観点から、本発明で用いる中空糸膜は外圧式であることが好ましい。
中空糸膜の寸法には特に制限はないが、通常、内径０．３〜１．０ｍｍ、外径０．５〜１．５ｍｍ、有効長さ１００〜２００ｍｍ程度のものが用いられ、このような中空糸膜が５０〜２００本カラム内に装填された全膜面積０．０２〜０．１ｍ２程度のものが適当である。
中空糸膜の膜素材についても特に制限はないが、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリイミド等よりなるものが一般的である。
また、中空糸膜の孔径については小さ過ぎるとスライム以外の因子、例えばＳＳが膜孔に詰まるおそれがあり、大き過ぎるとスライム源となる微生物も透過されてしまうようになり、膜面にスライムが形成され難くなることから、中空糸膜の孔系は０．０１〜０．１μｍ程度、特に０．０１〜０．０５μｍ程度あることが好ましい。
中空糸膜の表面のうち、少なくとも原水側の表面を、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）コーティングなどにより親水化処理を施しておくことにより、原水中に生物処理による生物代謝物が含まれている場合でも、これらが膜面に付着し難くなり、スライムそのものの付着状況をより的確にモニタリングすることができるようになる。
［通水条件］
上記の中空糸膜モジュールへの原水の通水条件としては特に制限はないが、クロスフロー流速０．０５〜０．２ｍ／ｓｅｃ、通水流量として２〜７Ｌ／ｍｉｎ、特に５Ｌ／ｍｉｎ程度であり、原水側の圧力（カラム圧）は原水及び濃縮水配管の耐圧圧力以下、例えば０．０２〜０．３ＭＰａ程度で常時ほぼ一定とし、初期の透過水側の圧力はカラム圧の１／１．５〜１／２．５程度、例えば１／２程度の圧力でモニタリングを開始することが好ましい。
上記の中空糸膜モジュールへの原水の通水条件としては特に制限はないが、クロスフロー流速０．０５〜０．２ｍ／ｓｅｃ、通水流量として２〜７Ｌ／ｍｉｎ、特に５Ｌ／ｍｉｎ程度であり、原水側の圧力（カラム圧）は原水及び濃縮水配管の耐圧圧力以下、例えば０．０２〜０．３ＭＰａ程度で常時ほぼ一定とし、初期の透過水側の圧力はカラム圧の１／１．５〜１／２．５程度、例えば１／２程度の圧力でモニタリングを開始することが好ましい。
［スライム付着状況のモニタリング］
原水を中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で連続的に通水したときに、中空糸膜の差圧に変化がなければ、対象水系はスライムによるファウリングの問題はないと判断することができ、中空糸膜の差圧が経時により上昇する場合は、対象水系はスライムが付着する傾向にあると判断することができる。また、このときの差圧の上昇速度が小さい場合は、スライムの付着傾向は小さく、逆に大きい場合はスライムの付着傾向が大きく、早期にファウリングに到る可能性があると判断することができる。
原水を中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で連続的に通水したときに、中空糸膜の差圧に変化がなければ、対象水系はスライムによるファウリングの問題はないと判断することができ、中空糸膜の差圧が経時により上昇する場合は、対象水系はスライムが付着する傾向にあると判断することができる。また、このときの差圧の上昇速度が小さい場合は、スライムの付着傾向は小さく、逆に大きい場合はスライムの付着傾向が大きく、早期にファウリングに到る可能性があると判断することができる。
［ＤＯ又はＯＲＰの測定］
本発明によれば、原水を中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水するため、全量濾過方式の場合に比べて、ＳＳ等のスライム以外の因子による差圧の変化を防止することができるが、スライム以外の因子による差圧の変化であるか、スライムによる差圧の変化であるかをより確実に把握するために、図１に示すように、原水側のＤＯを測定するＤＯ計５Ａをカラム２に挿入して設けると共に、透過水側のＤＯを測定するＤＯ計５Ｂを透過水配管１３に設け、原水側のＤＯ値に対する透過水側のＤＯ値の変化を調べ、この結果に基づいて、差圧の上昇がスライムの付着によるものか、それ以外の因子によるものかを判断するようにすることができる。
本発明によれば、原水を中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水するため、全量濾過方式の場合に比べて、ＳＳ等のスライム以外の因子による差圧の変化を防止することができるが、スライム以外の因子による差圧の変化であるか、スライムによる差圧の変化であるかをより確実に把握するために、図１に示すように、原水側のＤＯを測定するＤＯ計５Ａをカラム２に挿入して設けると共に、透過水側のＤＯを測定するＤＯ計５Ｂを透過水配管１３に設け、原水側のＤＯ値に対する透過水側のＤＯ値の変化を調べ、この結果に基づいて、差圧の上昇がスライムの付着によるものか、それ以外の因子によるものかを判断するようにすることができる。
即ち、膜表面にスライムが付着すると、原水のＤＯに対して透過水のＤＯが大きく低下していくので、このＤＯの変化をとらえることで、差圧の上昇がスライムに起因するものであることを確認することができる。一方、このような透過水のＤＯの低下が認められないのに差圧が上昇していく場合は、スライム以外の要因が考えられる。
ＯＲＰについてもＤＯと同様の現象が起こる。即ち、膜表面にスライムが付着すると、原水のＯＲＰに対して透過水のＯＲＰが大きく低下していくので、このＯＲＰの変化をとらえることで、差圧の上昇がスライムに起因するものであることを確認することができる。一方、このような透過水のＯＲＰの低下が認められないのに差圧が上昇していく場合は、スライム以外の要因が考えられる。
従って、図１において、ＤＯ計５Ａ、５Ｂの代りにＯＲＰ計を設けて、差圧上昇の要因の確認を行うこともできる。なお、ＯＲＰ計とＤＯ計の両方を設けることも可能であるが、ＯＲＰ計及びＤＯ計の一方のみを設けることで十分であり、両方の計器を設けることは、設備費の面から好ましくない。
従って、図１において、ＤＯ計５Ａ、５Ｂの代りにＯＲＰ計を設けて、差圧上昇の要因の確認を行うこともできる。なお、ＯＲＰ計とＤＯ計の両方を設けることも可能であるが、ＯＲＰ計及びＤＯ計の一方のみを設けることで十分であり、両方の計器を設けることは、設備費の面から好ましくない。
図１におけるＤＯ計５Ａ（又はＯＲＰ計）は、原水配管１１又は濃縮水配管１２に設けてもよい。
［薬注制御］
本発明によるスライム付着状況のモニタリング結果に基いて、対象水系へのスライム除去剤の薬注制御を行うことができる。
本発明によるスライム付着状況のモニタリング結果に基いて、対象水系へのスライム除去剤の薬注制御を行うことができる。
即ち、中空糸膜の差圧に変化がない場合には、対象水系はスライムによるファウリングの問題はないことから、以下の（１）又は（２）の操作を行う。
（１） 無薬注の場合は、そのまま無薬注で運転を行う。
（２） 薬注を行っている場合は、そのままの薬注量で運転を行うか、或いは、薬注量を低減するか無薬注としてその後の差圧の変化を確認する。
（１） 無薬注の場合は、そのまま無薬注で運転を行う。
（２） 薬注を行っている場合は、そのままの薬注量で運転を行うか、或いは、薬注量を低減するか無薬注としてその後の差圧の変化を確認する。
中空糸膜の差圧が経時的に上昇する場合、或いは、中空糸膜の差圧が経時的に上昇しかつＤＯ又はＯＲＰの測定結果から、その要因がスライムであることが確認された場合には、次の（３）又は（４）の操作を行う。
（３） 無薬注の場合は薬注を開始する。
（４） 薬注を行っている場合は、薬注量を増加する。
上記（３），（４）において、差圧の上昇速度が大きい場合には、薬注量又はその増加量を多くし、差圧の上昇速度が小さい場合には、薬注量又はその増加量を少なくする。
（３） 無薬注の場合は薬注を開始する。
（４） 薬注を行っている場合は、薬注量を増加する。
上記（３），（４）において、差圧の上昇速度が大きい場合には、薬注量又はその増加量を多くし、差圧の上昇速度が小さい場合には、薬注量又はその増加量を少なくする。
また、中空糸膜の差圧が経時的に上昇するが、ＤＯ又はＯＲＰの測定結果から、その要因がスライムではないことが確認された場合には、必要に応じて対象水系の除濁処理、スケール処理等を行う。
なお、対象水系に添加するスライム除去剤としては特に制限はなく、従来公知のスライムコントロール剤や抗菌剤を用いることができ、例えば、ＭＢＴ（メチレンビスチオシアネート）、ＤＢＮＰＡ（２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド）、ＤＢＮＥ（２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール）、ＢＢＡＢ（ビス−１，４−ブロモアセトキシ−２−ブテン）、ＭＩＴ（５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン）、ジチオール（４，５−ジクロロ−１，２−ジチオラン−３−オン）、ＣＦＩＰＮ（５−クロロ−２，４，６−トリフルオロイソフタロニトリル）、ＨＢＤＳ（ヘキサブロモジメチルスルホン）、ＴＣＳ（３，３，４，４−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド）、ＢＮＰ（２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール）、ＢＩＴ（ベンゾイソチアゾリン−３−オン）、ＧＡ（グルタールアルデヒド）などのスライムコントロール剤を用いることができる。また、モノクロラミン、ジクロラミン、Ｎ−クロロスルファマート等の結合塩素剤（安定化塩素剤）などの抗菌剤を用いることもできる。
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
なお、以下の実施例において、中空糸膜モジュールとしては、下記仕様のものを用い、以下の通水条件でクロスフロー方式にて通水を行った。
［中空糸膜モジュール］
膜素材：ＰＶＤＦ（ＰＶＡコーティング）
中空糸膜内径／外径：０．６ｍｍ／１．０ｍｍ
中空糸膜有効長さ：１４５ｍｍ
膜孔径：０．０２μｍ
中空糸膜本数：１１０本
全膜面積：０．０５ｍ２
［通水条件］
通水流量：５Ｌ／ｍｉｎ
クロスフロー流速：０．１６ｍ／ｓｅｃ
カラム圧：約０．０３０ＭＰａ
透過圧：カラム圧の１／２の圧力で評価開始
［中空糸膜モジュール］
膜素材：ＰＶＤＦ（ＰＶＡコーティング）
中空糸膜内径／外径：０．６ｍｍ／１．０ｍｍ
中空糸膜有効長さ：１４５ｍｍ
膜孔径：０．０２μｍ
中空糸膜本数：１１０本
全膜面積：０．０５ｍ２
［通水条件］
通水流量：５Ｌ／ｍｉｎ
クロスフロー流速：０．１６ｍ／ｓｅｃ
カラム圧：約０．０３０ＭＰａ
透過圧：カラム圧の１／２の圧力で評価開始
［実施例１］
逆浸透（ＲＯ）膜処理現場で、ＲＯ膜モジュールの上流に設けられた加圧ポンプ後段のラインから採水した水を、上記中空糸膜モジュールを用いた図１に示すスライム付着状況のモニタリング装置に上記の通水条件でクロスフロー方式で通水して原水側圧力（カラム圧）と透過水側圧力（透過圧）を測定し、これらの測定結果から差圧を算出し、その経時変化を調べた。その結果、図２（ａ），（ｂ）に示す通り、中空糸膜表面にスライムが形成されることによって、膜前後の圧力が変化する様子をモニタリングすることができた。
また、このとき、カラム側と透過側の水のＤＯを同時に計測した結果、図３に示す通り、カラム側の水のＤＯ値に対して、透過側の水のＤＯ値が経時的に低下していくことが確認できた。
したがって、上記の評価で差圧が上昇した理由は、スライムによるものであると判断された。
逆浸透（ＲＯ）膜処理現場で、ＲＯ膜モジュールの上流に設けられた加圧ポンプ後段のラインから採水した水を、上記中空糸膜モジュールを用いた図１に示すスライム付着状況のモニタリング装置に上記の通水条件でクロスフロー方式で通水して原水側圧力（カラム圧）と透過水側圧力（透過圧）を測定し、これらの測定結果から差圧を算出し、その経時変化を調べた。その結果、図２（ａ），（ｂ）に示す通り、中空糸膜表面にスライムが形成されることによって、膜前後の圧力が変化する様子をモニタリングすることができた。
また、このとき、カラム側と透過側の水のＤＯを同時に計測した結果、図３に示す通り、カラム側の水のＤＯ値に対して、透過側の水のＤＯ値が経時的に低下していくことが確認できた。
したがって、上記の評価で差圧が上昇した理由は、スライムによるものであると判断された。
［実施例２］
上記中空糸膜モジュールを用いた図１に示すスライム付着状況のモニタリング装置を２系列設け、実施例１と同様に採水した水を、一方のモニタリング装置（薬注系）には、スライム除去剤（栗田工業（株）製安定化塩素剤「クリバーター（登録商標）ＩＫ-１１０」）を１ｍｇ/Ｌ（全有効塩素濃度として）添加して、他方のモニタリング装置（無薬注）にはスライム除去剤を添加せずに、それぞれ、上記の通水条件でクロスフロー方式で通水し、差圧の経時変化を調べたところ、図４に示す通り、無薬注系では中空糸膜表面に徐々にスライムが形成され、それに伴い差圧が上昇していくのに対し、薬注系ではスライムの形成がなく、差圧上昇が認められない結果が得られた。
上記中空糸膜モジュールを用いた図１に示すスライム付着状況のモニタリング装置を２系列設け、実施例１と同様に採水した水を、一方のモニタリング装置（薬注系）には、スライム除去剤（栗田工業（株）製安定化塩素剤「クリバーター（登録商標）ＩＫ-１１０」）を１ｍｇ/Ｌ（全有効塩素濃度として）添加して、他方のモニタリング装置（無薬注）にはスライム除去剤を添加せずに、それぞれ、上記の通水条件でクロスフロー方式で通水し、差圧の経時変化を調べたところ、図４に示す通り、無薬注系では中空糸膜表面に徐々にスライムが形成され、それに伴い差圧が上昇していくのに対し、薬注系ではスライムの形成がなく、差圧上昇が認められない結果が得られた。
１ 中空糸膜モジュール
２ カラム
３ 中空糸膜
４Ａ，４Ｂ 圧力計
５Ａ，５Ｂ ＤＯ計
２ カラム
３ 中空糸膜
４Ａ，４Ｂ 圧力計
５Ａ，５Ｂ ＤＯ計
Claims (10)
- 水系のスライムの付着状況をモニタリングする方法において、該水系から採水した水（以下、「原水」と称す。）を、中空糸膜モジュールにクロスフロー方式で通水し、該中空糸膜の原水流入側と透過水流出側との差圧の変化からスライムの付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
- 請求項１において、前記中空糸膜の孔径が０．０１〜０．１μｍであることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
- 請求項１又は２において、前記中空糸膜の原水流入側表面が親水化処理されていることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
- 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記中空糸膜の原水流入側及び透過水流出側の水の溶存酸素濃度又は酸化還元電位を測定し、該測定結果と前記差圧の変化に基づいてスライム付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング方法。
- 水系へのスライム除去剤の添加量を制御する方法において、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の水系のスライム付着状況のモニタリング方法のモニタリング結果に基いて、該水系へのスライム除去剤の添加量を制御することを特徴とするスライム除去剤の薬注制御方法。
- 水系のスライムの付着状況をモニタリングする装置において、該水系から採水した水（以下、「原水」と称す。）がクロスフロー方式で通水される中空糸膜モジュールと、該中空糸膜の原水流入側の圧力を測定する手段と、透過水流出側の圧力を測定する手段とを有し、該原水流入側と透過水流出側の差圧の変化からスライム付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング装置。
- 請求項６において、前記中空糸膜の孔径が０．０１〜０．１μｍであることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング装置。
- 請求項６又は７において、前記中空糸膜の原水流入側表面が親水化処理されていることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング装置。
- 請求項６ないし８のいずれか１項において、前記中空糸膜の原水流入側及び透過水流出側の水の溶存酸素濃度又は酸化還元電位を測定する手段を有し、該測定結果と前記差圧の変化に基づいてスライム付着状況をモニタリングすることを特徴とする水系のスライム付着状況のモニタリング装置。
- 水系へのスライム除去剤の添加量を制御する装置において、請求項６ないし９のいずれか１項に記載の水系のスライム付着状況のモニタリング装置のモニタリング結果に基いて、該水系へのスライム除去剤の添加量を制御する手段を有することを特徴とするスライム除去剤の薬注制御装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013086732A JP2014211327A (ja) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置 |
| PCT/JP2014/060456 WO2014171400A1 (ja) | 2013-04-17 | 2014-04-11 | 水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013086732A JP2014211327A (ja) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014211327A true JP2014211327A (ja) | 2014-11-13 |
Family
ID=51731342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013086732A Pending JP2014211327A (ja) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014211327A (ja) |
| WO (1) | WO2014171400A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064453A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-18 | 重庆电子工程职业学院 | 一种雨水回收利用控制系统故障诊断方法 |
| WO2018198245A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 逆浸透膜プラント及び逆浸透膜プラントの運転方法 |
| WO2020158645A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 栗田工業株式会社 | 薬注制御方法 |
| JP2020131161A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5888365B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2016-03-22 | 栗田工業株式会社 | 循環冷却水系における冷却水処理薬剤の濃度調整方法、冷却排出水の回収方法及び水処理設備 |
| NL2021215B1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-06 | Oasen N V | A system for monitoring fouling issues in a drinking water distribution network |
| IT202100010016A1 (it) * | 2021-04-20 | 2022-10-20 | Inthebubble S R L | Sistema di rilevamento per la valutazione quantitativa della carica batterica in acqua |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0775787A (ja) * | 1992-12-17 | 1995-03-20 | Katayama Chem Works Co Ltd | 用水中のスライム障害の処理方法 |
| JPH08323351A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Hitachi Zosen Corp | 膜組込型水処理装置の膜洗浄方法および膜洗浄装置 |
| JP2002320968A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Japan Organo Co Ltd | 膜分離方法 |
| JP4666600B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2011-04-06 | オルガノ株式会社 | 水の評価方法 |
| JP2008032691A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 水質監視システムおよび水質監視方法 |
| JP2009165949A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Japan Organo Co Ltd | 抗菌性分離膜、その製造方法、および抗菌性分離膜の製造装置 |
| JP4876094B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-02-15 | ソマール株式会社 | スライムコントロール方法及び装置 |
| JP4884448B2 (ja) * | 2008-10-20 | 2012-02-29 | ソマール株式会社 | 薬剤添加制御管理方法及び薬剤添加制御管理装置 |
-
2013
- 2013-04-17 JP JP2013086732A patent/JP2014211327A/ja active Pending
-
2014
- 2014-04-11 WO PCT/JP2014/060456 patent/WO2014171400A1/ja active Application Filing
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064453A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-18 | 重庆电子工程职业学院 | 一种雨水回收利用控制系统故障诊断方法 |
| WO2018198245A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 逆浸透膜プラント及び逆浸透膜プラントの運転方法 |
| WO2018199093A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 逆浸透膜プラント及び逆浸透膜プラントの運転方法 |
| JPWO2018199093A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2019-11-14 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 逆浸透膜プラント及び逆浸透膜プラントの運転方法 |
| WO2020158645A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 栗田工業株式会社 | 薬注制御方法 |
| CN113272045A (zh) * | 2019-01-28 | 2021-08-17 | 栗田工业株式会社 | 药液注入控制方法 |
| JPWO2020158645A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2021-12-02 | 栗田工業株式会社 | 薬注制御方法 |
| CN113272045B (zh) * | 2019-01-28 | 2024-04-05 | 栗田工业株式会社 | 药液注入控制方法 |
| JP2020131161A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過装置 |
| JP7181809B2 (ja) | 2019-02-25 | 2022-12-01 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014171400A1 (ja) | 2014-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014171400A1 (ja) | 水系のスライム付着状況のモニタリング方法及びモニタリング装置 | |
| US11192069B2 (en) | Method and apparatus for assessing a state of fouling of a reverse osmosis system | |
| Salinas-Rodriguez et al. | The Modified Fouling Index Ultrafiltration constant flux for assessing particulate/colloidal fouling of RO systems | |
| Vrouwenvelder et al. | Early warning of biofouling in spiral wound nanofiltration and reverse osmosis membranes | |
| KR101462565B1 (ko) | 해수담수화 장치의 역삼투막에 대한 실시간 막오염 포텐셜 감시방법 및 실시간 막오염 포텐셜 감시기능을 가지는 해수담수화장치 | |
| US20170274325A1 (en) | Water treatment method | |
| JP2015042385A (ja) | 淡水化システム | |
| WO2008038575A1 (fr) | PROCÉDÉ DE FONCTIONNEMENT D'Une installation DE FILTRATION suR MEMBRANE D'OSMOSE INVERSE, ET installation DE FILTRATION sur MEMBRANE D'OSMOSE INVERSE | |
| KR20130085220A (ko) | 역삼투 막의 막오염 진단 기능을 가지는 해수담수화장치 | |
| EP2572739A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Reinstwasser | |
| JP2015134322A (ja) | 水処理システム | |
| JP6056869B2 (ja) | 逆浸透膜ろ過プラントの運転方法およびバイオフィルム形成モニタリング装置 | |
| JP2015134327A (ja) | 分離膜面評価方法、水処理システムの制御方法、および水処理システム | |
| JP2011255301A (ja) | 分離膜の汚染評価方法、これを利用した分離膜運転管理方法及びろ過装置 | |
| JP4591703B2 (ja) | 液処理方法及び装置 | |
| US9505637B2 (en) | Methods of inhibiting fouling in liquid systems | |
| WO2020071507A1 (ja) | 水質プロファイルの作成方法、分離膜モジュールの検査方法及び水処理装置 | |
| NO321877B1 (no) | Fremgangsmate for kontrollering av integritet for en nanofiltreringsmodul eller modul for omvendt osmose, eller et system av slike moduler | |
| JP5796419B2 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP6052866B2 (ja) | 水処理方法 | |
| WO2013129111A1 (ja) | 造水方法 | |
| JP2005351707A (ja) | 膜ろ過性能の検知方法、検知装置、膜ろ過方法および膜ろ過装置 | |
| KR20140123347A (ko) | 막 증류 수처리 시스템 | |
| Kim et al. | Comparative analysis of fouling mechanisms of ceramic and polymeric micro-filtration membrane for algae harvesting | |
| JPS62163707A (ja) | 膜モジユ−ル汚染防止方法 |