JP2014205934A

JP2014205934A - 重袋用包装用紙

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Publication number: JP2014205934A
Application number: JP2013084002A
Authority: JP
Inventors: 若狭　浩之; Hiroyuki Wakasa; 浩之若狭; 優斗井上; Yuto Inoue; 荒井　康宏; Yasuhiro Arai; 康宏荒井; 龍三郎末田; Ryuzaburo Sueda; 横山　徹; Toru Yokoyama; 徹横山; 内田　恭子; Kyoko Uchida; 恭子内田
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2014-10-30

Abstract

【課題】本発明は、重袋に加工されて使用される包装用紙に関し、印刷適性、粉体の充填適性が良好で、破袋し難いなどの紙袋としての適性に優れた重袋用包装用紙を提供する。
【解決手段】パルプ配合としてＮＵＫＰを８５〜１００質量％、ＬＵＫＰ若しくはＬＯＫＰを０〜１５質量％としたパルプを原料として抄紙された坪量７５〜９５ｇ／ｍ^２、ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定した透気度が５秒以下、ＪＩＳＰ８１１３に準拠して測定した縦方向および横方向の破断伸びが共に６％以上であることを特徴とする重袋用包装用紙である。
【選択図】なし

Description

本発明は、重袋に加工されて使用される包装用紙に関し、さらに詳しく述べるならば、印刷及び製袋加工後に内容物となる粉体を充填する際、粉体の飛散を軽減でき、充填効率に優れ、且つ破袋トラブルを生じ難い重袋用包装用紙に関するものである。

製粉業、製糖業、化学品製造業などの粉体製品を製造する産業においては、包装用紙から製造される紙袋内に粉体製品を充填する工程を経て、それぞれ製品となり出荷されている。これら製品は１袋約３０ｋｇ、更にセメント袋用途となると４０〜５０ｋｇの重量になるため、粉体用の袋は包装用紙を二重および三重の袋状にして使用される。包装用紙の通気性が悪いと空気が抜け難いため、充填の際に粉体が飛散し作業効率が悪くなるばかりでなく、作業環境の悪化にもつながり好ましくない。小麦粉のように人体にほとんど影響を与えないものもあれば、肺胞に付着し、じん肺を起こすものもあり、作業環境は非常に重要である。したがって作業性に優れた重袋用包装用紙が要望されているのが現状である。

しかしながら、通気性と破袋し難さは相反するものであり、通気性を重視した設計にすると紙力が低下するため破袋しやすく、逆に破袋防止に重点を置く設計にすると通気性が悪くなるといったことがあり、これらを両立させることは従来から難しい問題であった。

紙袋用に使用される包装用紙の強度を下げずに通気性を良くするために、平均繊維長の長いクラフトパルプを原料として、フリーネスと乾燥紙力剤を一定の範囲にする方法（特許文献１）や、カチオン交換能を有した無機系物質と高分子凝集材を併用する方法（特許文献２）、また、クルパック装置を用いて高強度を得る方法（特許文献３）があるが必ずしも十分とは言えなかった。

紙力と非常に高い通気性の両立は難しい。更にプラスチックフィルムを用いた粉体用の袋（特許文献４、５）についても提案されているが、使用後の古紙再利用といった環境保護の観点からリサイクル性が劣るといった問題があって、必ずしも十分な対応とは言えなかった。

特開２００６−８９８８９号公報特開平７−７０９７５号公報特開２００７−２６２６０３号公報実登第３０８７１９４号公報特表２００８−５１０６６８号公報

本発明は上記問題点を鑑み、紙袋用に加工されて使用される包装用紙に関し、印刷適性、粉体の充填適性が良好で、破袋し難いなど紙袋としての適性に優れ、安定した品質を維持した重袋用包装用紙を提供するものである。

本発明は、以下の発明を包含する。
（１）ＮＵＫＰを８５〜１００質量％、ＬＵＫＰ若しくはＬＯＫＰを０〜１５質量％のパルプ配合で抄紙した、坪量７５〜９５ｇ／ｍ^２、ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定した透気度が５秒以下、ＪＩＳＰ８１１３に準拠して測定した縦方向および横方向の破断伸びが共に６％以上であることを特徴とする重袋用包装用紙。

（２）澱粉を０．３〜１．５質量％含有していることを特徴とする前記（１）記載の重袋用包装用紙。

（３）重袋用包装用紙をＪＩＳＰ８２２０に記載のパルプ離解方法に準拠して離解し、得られた離解パルプがＪＩＳＰ８１２１−２（カナダ標準ろ水度法）に準拠して測定された濾水度が６００〜７５０ｍｌであり、且つＪＩＳＰ８２２６で規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法により測定された数平均繊維長分布の割合として０．２ｍｍ以上の繊維が全体の８０％以上であることを特徴とする前記（１）および（２）記載の重袋用包装用紙。

本発明の重袋用包装用紙は、特定のパルプ配合のパルプを原料として抄紙し、透気度が５秒以下、ＪＩＳＰ８１１３に準拠して測定した縦方向および横方向の破断伸びが共に６％以上を満足する用紙であるが、優れた強度を有し、紙袋としての適性も優れたものである。

ＮＵＫＰとは針葉樹からなり、漂白工程前のパルプでクラフト紙として一般的に使用されるパルプである。またＬＵＫＰとは広葉樹からなり、ＮＵＫＰ同様、漂白工程前のパルプである。ＬＯＫＰとはこのＬＯＫＰを公知のアルカリ酸素法によって脱リグニン処理を施したパルプである。

本発明の重袋用包装用紙は、パルプ配合として、ＮＵＫＰを８５〜１００質量％、ＬＵＫＰ若しくはＬＯＫＰを０〜１５質量％としたパルプを原料として抄紙された坪量７５〜９５ｇ／ｍ２の用紙であるが、透気度が５秒以下、縦方向および横方向の破断伸びを共に６％以上とすることで、袋に粉体を充填する際の作業効率が向上し、加えて破袋トラブルが抑制されるものである。

したがって、紙袋に優れた通気性と強度を併せ持たせるためには、その原料となるパルプ配合や調成工程での処理が重要になってくる。以下にそれらの方法を説明すると同時に、規定した数値の意義、効果などについて詳述する。

本発明の重袋用包装用紙の優れた通気性と破袋を抑制する強度を併せ持たせるには、先述したように、パルプ配合としてＮＵＫＰを質量８５％以上、ＬＵＫＰ若しくはＬＯＫＰを質量１５％以下、好ましくはＮＵＫＰを９０質量％以上、ＬＯＫＰを１０質量％以下とすることが重要である。

ＬＵＫＰ若しくはＬＯＫＰの配合率が１５％を超える（ＮＵＫＰの配合率が８５％未満である）と、重袋用包装紙としての強度を維持することが難しくなり、同時に透気度が上昇し通気性が悪化する。

本発明の重袋用包装用紙はＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定した透気度が５秒以下であることが好ましいとしている。透気度が５秒を超えると通気性が悪化し、製袋加工後に内容物を充填する際に空気が抜けにくく作業効率が悪化するため好ましくない。

また、本発明は重袋用包装用紙として強度と共に伸縮性も重要で、その品質を安定的に維持するためには以下の破断伸び率が大きいことが必要である。

本発明の重袋用包装用紙の、ＪＩＳＰ８１１３に準拠して測定した縦方向および横方向の破断伸びを共に６％以上に調整すると、製袋加工後に内容物を充填する際、紙袋が伸びることで破袋トラブルを抑制するものである。好ましくは６．５％以上であり、また破断伸びが６％未満であると破袋トラブルが発生し易く、重袋用包装紙としての用途には好ましくない。破断伸びはＬ材を１０質量％配合した時に最大となることが分かっている。
また、ＬＯＫＰはＬＵＫＰ対比更に破断伸びが大きいことが分かっている。その結果、強度とのバランスが取り易く好ましい。

また、本発明の紙中の澱粉の含有量はＬ材を配合することと同様に破断伸びを向上させる効果がある。本発明の場合、０．３〜１．５％含有させると、重袋用包装用紙として安定した強度を維持しつつ、製袋適性に優れた用紙が得られることが分かった。好ましくは０．５〜１．２％である。紙中に含有する澱粉量が０．３％未満であると強度が低下してしまい破袋トラブルが発生しやすくなる。逆に１．５％を超えると、破断伸びは大きくなるが、通気性が悪化してしまう。紙中の澱粉は以下に述べるように公知のものを使用することができる。

例えば、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の天然多糖類およびそのオリゴマーさらにはその変性体が挙げられる。

また、本発明の重袋用包装用紙はＪＩＳＰ８２２０に記載のパルプ離解方法により離解して得られる離解パルプのＪＩＳＰ８１２１−２（カナダ標準ろ水度法）に準拠して測定されたろ水度が６００〜７５０ｃｃ、好ましくは６００〜７００ｃｃであり、且つＪＪＩＳＰ８２２６で規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法により測定された離解パルプの数平均繊維長分布の割合として０．２ｍｍ以上の繊維が全体の８０％以上であると、製袋適性に優れ、品質が安定することが分かった。離解して得られるパルプのろ水度が６００ｃｃ未満であると強度は強くなるが、通気性が悪化してしまい、７５０ｃｃを超えると強度が低下するため破袋トラブルが発生し易くなる。一方数平均繊維長分布の割合として０．２ｍｍ以上の繊維が全体の８０％未満であると、微細繊維が多くなるため、紙にした際、空隙を埋めてしまい通気性が大きくなって、粉体の自動充填適性が劣る。

また、本発明の効果を阻害しない程度に以下のパルプを含めることもできる。例えばサルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプと、損紙パルプが挙げられ、パルプの蒸解、酸素晒、叩解度合等のパルプ調整条件は従来公知の技術を適用して得られるものである。

本発明の重袋用包装用紙は、パルプを含む紙料を調製し、その紙料を抄紙することにより得られる。その際使用される抄紙機としては、例えば、長網式、円網式、短網式、ツインワイヤー式抄紙機などが挙げられる。紙料中には、必要に応じて、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を適宜添加することができる。

また、本発明の重袋用包装用紙は、２本ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスコーターを使用して、澱粉等の天然接着剤やポリビニルアルコール、ポリアリルアミド、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリル樹脂等の合成接着剤等の接着剤を主成分とする塗被層を設けても良い。塗被層を設ける場合は片面あたり０．５〜５ｇ／ｍ^２の範囲とすることが好ましい。

また各塗被層には、必要に応じて、青系統あるいは紫系統の染料や有色顔料、蛍光染料、増粘保水剤、酸化防止剤、老化防止剤、導電誘導剤、消泡剤、紫外線吸収剤、分散剤、ｐＨ調整剤、離型剤、耐水化剤、紙力増強剤、外添サイズ剤、撥水剤等の各種助剤を適宜配合することができる。

なお本発明においては、各種の仕上げ装置、例えばワインダー部前のマシンキャレンダー、ソフトニップキャレンダー等に通紙して製品仕上げが施される。

かくして得られた重袋用包装用紙は、優れた通気性と高い強度を併せ持ち、印刷適性、粉体の自動充填適性が良好で、破袋し難いなど製袋適性に優れた重袋用包装用紙として用いられる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、それぞれ質量部及び質量％を示す。以下の方法によって、得られた重袋用包装用紙の物性測定及び紙袋適性の評価を行う。

（１）透気度
ＪＩＳＰ８１１７に規定される方法により、用紙の表及び裏から５枚ずつガーレーデンソメーターで測定し、その平均値を小数点以下四捨五入で表示した。

（２）破断伸び率
ＪＩＳＰ８１１３に規定される方法により、ロードセル式引張り試験機を用いて測定した。

（３）紙中の澱粉の含有量測定
５０ｍｍ四方の試験片を５ｍｍ四方の大きさとし、α−アミラーゼ（濃度μｌ／ｍｌ）を２ｍｌ添加し、８０℃、２時間浸とう後、室温に冷却した後、グルコアミラーゼ（濃度μｌ／ｍｌ）を２ｍ？添加し、５０℃、２時間浸とう後、室温に冷却しサンプルとした。
上記で得たサンプルをバイオセンサー（王子計測機器製、ＢＦ３）で測定し、下記計算式にて澱粉濃度を算出した。
＜計算式＞Ａ＝（（Ｃ−Ｂ）×Ｌ×０．９÷Ｓ）×１００
Ａ：澱粉濃度（％）
Ｂ：酵素ブランク値（ｇ／ｌ）
Ｃ：グルコース濃度（測定値）（ｇ／ｌ）
Ｌ：分解後の試料溶液の総量（ｍｌ）
０．９：澱粉係数
Ｓ：元の試料重量（ｍｇ）

（４）離解パルプのろ水度
紙基材をＪＩＳＰ８２２０に記載のパルプ離解方法により離解し、これにより得られた離解パルプをＪＩＳＰ８１２１−２（カナダ標準ろ水度法）に準拠して濾水度を測定した。

（５）離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合
紙基材をＪＩＳＰ８２２０に記載のパルプ離解方法により離解し、ＪＩＳＰ８２２６で規定される光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法を用いて測定された数平均繊維長分布の０．２ｍｍ以上の繊維の本数割合を示す。

（６）紙袋の印刷適性
製袋加工時に、紙袋の最表層にフレキソ印刷を施し、印刷面を肉眼で観察し、紙むけが全く発生していないものを「◎」印、紙むけが少し発生しているが問題ない「○」印、紙向けが多く発生し問題あり「×」印で表示した。

（７）微粉体を充填した場合の紙袋の充填適性
多重袋に微粉体を自動充填し、封緘した際に袋の表面に汚れが全く発生せず、風送に用いたガスが素早く抜けて自動充填が極めて旨く行えたものを「◎」印、自動充填がうまく行えたもの「○」印、紙の表面に汚れが少し発生し、自動充填はやや時間を要したもの「△」印、袋に粉体のしみだしが発生したもの及びガスが旨く抜けなくて封緘部或いはその近辺が汚れてしまったものを「×」印で表示した。

（８）微粉体を充填した場合の紙袋の破袋適性
多層袋に微粉体を充填しても破袋が全く発生しそうにないものを「◎」印、多重袋の一部に破袋が見られたが使用上問題ない「○」印、破袋が発生し使用上問題あり「△」破袋が多く発生したものを「×」印で表示した。

＜実施例１＞
ダグラスファーからなる木材チップを用い、液比３．５硫化度２８％、有効アルカリ１４質量％（Ｎａ_２Ｏとして）となるように調整した白液を用いて蒸解温度１６５℃にて１．５時間クラフト蒸解を行った。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって離解後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価４５であるＮ材未晒パルプ(ＮＵＫＰ)を得た。このＮ材未晒パルプについてリファイナーを用いて叩解した。叩解後のＮ材未晒パルプスラリーの濃度は３．６質量％であった。

上記叩解後のＮ材未晒パルプスラリー２７７７．８部（固形分換算１００部）に合成サイズ剤（荒川化学社製、サイズパインＭＸＥ）を０．１部（対パルプ、固形分換算）硫酸バンド１．０部（対パルプ。固形分換算）、カチオン化澱粉を攪拌しながら添加し紙料を調整した。
上記紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合を表１に示している。

更に、この用紙の巻取りを用いて製袋工場において紙袋に加工、２層からなる６３０ｍｍ×４９５ｍｍの縦長の重袋を製造し、微粉末状粒子として平均粒径が０．４μｍのカーボンブラックを充填した。充填は風送自動充填及び自動封滅工程で行った。また以下の紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例２＞
ダグラスファーからなる木材チップを用い、液比３．５、硫化度２８％、有効アルカリ１４質量％（Ｎａ_２Ｏとして）となるように調整した白液を用いて蒸解温度１６５℃にて１．５時間クラフト蒸解を行った。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって離解後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価４５であるＮ材未晒パルプ（ＮＵＫＰ）を得た。

次にユーカリ木材チップとアカシア木材チップを６０％と４０％で混合したＬ材木材チップを用い、液比３．５、硫化度２８％、有効アルカリ１４質量％（Ｎａ_２Ｏとして）となるように調整した白液を用いて蒸解温度１５５℃にて６時間クラフト蒸解を行った。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られたチップを高濃度離解機によって離解後、濾布で遠心脱水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価２０．７であるＬ材未晒パルプ（LＵＫＰ）を得た。次に、このＬ材未晒パルプに対し、絶乾パルプ質量あたり苛性ソーダを２．５％、酸素を２．１％添加し、パルプ濃度１０％、９５℃、９０分の条件で二段アルカリ酸素漂白を行ってＬ材酸素晒パルプ（ＬＯＫＰ）を得た。

上記Ｎ材未晒パルプ（ＮＵＫＰ）９０部とＬ材酸素晒パルプ（ＬＯＫＰ）１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、リファイナーを用いて叩解した。叩解後のＬ／Ｎ混合パルプスラリーの濃度は３．６質量％であった。
上記叩解後のＬ／Ｎ混合パルプスラリー２７７７．８部（固形分換算１００部）に合成サイズ剤（荒川化学社製、サイズパインＭＸＥ）を０．１部（対パルプ、固形分換算）硫酸バンド１．０部（対パルプ。固形分換算）、カチオン化澱粉を攪拌しながら添加し紙料を調整した。

上記紙料を用いて、オントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合を表１に示している。更に紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例３＞
実施例２のＮＵＫＰ８５部とＬＯＫＰ１５部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例４＞
実施例２のＮＵＫＰ９５部とＬＯＫＰ５部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例５＞
実施例１と同様にして得られたＮＵＫＰ９０部と実施例２と同様にして得られたＬＵＫＰ１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記紙料を用いて、オントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例６＞
実施例２のＮＵＫＰ９０部とＬＯＫＰ１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、カチオン化澱粉添加量とリファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例７＞
実施例２のＮＵＫＰ９０部とＬＯＫＰ１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、カチオン化澱粉添加量とリファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例８＞
実施例２のＮＵＫＰ９０部とＬＯＫＰ１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜実施例９＞
実施例１のＮＵＫＰ１００部からなるパルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例１と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜比較例１＞
実施例２のＮＵＫＰ８０部とＬＯＫＰ２０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜比較例２＞
実施例２のＮＵＫＰ９０部とＬＯＫＰ１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、カチオン化澱粉添加量とリファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜比較例３＞
実施例２のＮＵＫＰ９０部とＬＯＫＰ１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、カチオン化澱粉添加量とリファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜比較例４＞
実施例２のＮＵＫＰ９０部とＬＯＫＰ１０部からなるＬ／Ｎ混合パルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例２と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜比較例５＞
実施例１のＮＵＫＰ１００部からなるパルプに対し、リファイナー条件を変えて叩解する以外は実施例１と同様にして紙料を調成した。
上記の紙料を用いてオントップフォーマーにて抄紙し、米坪８１ｇ／ｍ^２の重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

＜比較例６＞
ダグラスファー５０％、国内松３５％及び国内杉１５％から構成される混合針葉樹材を用いて、公知のクラフト蒸解により蒸解してカッパ価が４０の未晒クラフトパルプを製造し、このパルプを原料としてレファイナーでフリーネス５８０ｍｌｃｓｆに叩解後、絶乾パルプ重量当たり。合成サイズ（荒川化学製、ＳＰＳ４００）０．２部、硫酸バンド１．０部、紙力増強剤としてポリアクリルアミド（ミサワセラミック社製、ＣＫ−３１１）０．２部、無機系物質としてベントナイトクレー（アライドコロイド製、オルガノゾーブ）０．１８部及び高分子凝集剤として非イオン性アクリルアミド（アライドコロイド製、パーコール４７）０．０２５部添加し、紙料を調整した。上記の紙料を用いて伸縮装置（クルパック製）を備えた湿式抄紙機（ベルフォーム型、三菱重工製）において）抄紙速度６００ｍ／分で抄紙し、紙の表面にクレープが付与されたＪＩＳ規格による米坪量８３ｇ／ｍ^２１号伸張紙（ＥＫＩ−８３）重袋用包装用紙を得た。得られた重袋用包装用紙の透気度、縦方向および横方向の破断伸び、澱粉含有量、離解パルプのろ水度、離解パルプの０．２ｍｍ以上の繊維の割合及び紙袋としての各適性の評価を行って表１に追記した。

表１から明らかなように、本発明により得られた重袋用包装用紙は透気度が低く紙力が高いもので、製袋適性にも優れていることがわかる。

本発明による、特定のパルプ配合や紙中澱粉量、離解パルプのろ水度を一定の範囲に調整し抄紙した重袋用包装用紙から製造した紙袋は、作業効率に優れ破袋トラブルは発生しなかった。

Claims

ＮＵＫＰを８５〜１００質量％、ＬＵＫＰ若しくはＬＯＫＰを０〜１５質量％のパルプ配合で抄紙した、坪量７５〜９５ｇ／ｍ^２、ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定した透気度が５秒以下、ＪＩＳＰ８１１３に準拠して測定した縦方向および横方向の破断伸びが共に６％以上であることを特徴とする重袋用包装用紙。
澱粉を０．３〜１．５質量％含有していることを特徴とする請求項１記載の重袋用包装用紙。
重袋用包装用紙をＪＩＳＰ８２２０に記載のパルプ離解方法に準拠して離解し、得られた離解パルプがＪＩＳＰ８１２１−２（カナダ標準ろ水度法）に準拠して測定されたろ水度が６００〜７５０ｍｌであり、且つＪＩＳＰ８２２６で規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法により測定された数平均繊維長分布の割合として０．２ｍｍ以上の繊維が全体の８０％以上であることを特徴とする請求項１および２記載の重袋用包装用紙。