JP2014204596A - 固定子、モータ及び圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の固定子では、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれる問題がある。
【解決手段】この固定子１０は、径方向内側に向かって突出した複数の第１歯部（コアの歯部）を有する環状のコア６０と、コア６０の端面に配置され、一体成形された環状のインシュレータ７０とを備えている。インシュレータ７０は、コア６０の複数の第１歯部にそれぞれ積層される複数の第２歯部７１（インシュレータの歯部）と、インシュレータ７０からコア６０側に向かって突出し、コア６０に形成された溝部と嵌合する複数の突出部７５とを有する。そして、複数の突出部７５が、第１歯部６２（コアの歯部）の１つとその周辺部とで画定される領域Ａ〜Ｆにそれぞれ配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、コアとコイルを絶縁するインシュレータを備えた固定子、この固定子を備えたモータ、及び、このモータを備えた圧縮機に関する。

従来の固定子としては、環状のコアと、コアの端面に配置された環状のインシュレータとを備えたものがある。コアは、径方向内側に向かって突出した複数の歯部を有する。また、インシュレータは、径方向内側に向かって突出し、コアの歯部にそれぞれ積層される複数の歯部を有する。コアの歯部およびインシュレータの歯部には、コイルが巻回されている。

また、インシュレータは、外周側端部からコア側に向かって突出し、コアの外周面に形成された溝部に嵌合する突出部を有する。この突出部は、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する前に、インシュレータをコアに仮止め（位置決め）するのに用いられる。なお、特許文献１では、この突出部が周方向に２つ配置されている。

特開２０１１−１９３７２１号公報

コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際には、コアの歯部およびインシュレータの歯部は周方向に力を受ける。例えば、図６（ａ）に示すように、コア２６０の歯部２６２およびインシュレータ２７０の歯部２７１に反時計回り（矢印方向）にコイルを巻回する場合、コア２６０の歯部２６２およびインシュレータ２７０の歯部２７１は、主に白抜き矢印方向に力Ｆを受ける。

そのため、上記の圧縮機では、コア２６０の歯部２６２およびインシュレータ２７０の歯部２７１にコイルを巻回する際に、図６（ｂ）に示すように、コア２６０の歯部２６２に比べて剛性が低いインシュレータ２７０の歯部２７１が変形して、インシュレータ２７０の歯部２７１がコア２６０の歯部２６２に対して周方向にずれる問題がある。その場合、通常インシュレータ２７０の歯部２７１に被覆されているコア２６０の歯部２６２の一部分（ハッチング部分）が露出するので、コイル２９０やコイル２９０を保護するスロットセル２６６がコア２６０の歯部２６２の例えば角部２６２ａに接触して破れる問題があり、対地間ショートの要因となっていた。

そこで、本発明の目的は、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる固定子、モータおよび圧縮機を提供することである。

本発明者らは、対地間ショートの要因調査のために、対地間ショートが発生した従来の固定子のコイルをほどいて、この固定子を解体した。その結果、コイルやスロットセルが破れていることを発見し、それが対地間ショートの要因であることが分かった。しかし、コイルをほどくと、インシュレータの歯部は弾性変形が解けて元の位置に戻ってしまうため、固定子を解体した段階では、コイルやスロットセルが破れる原因まではわからなかった。

そこで、本発明者らは、高速度カメラを用いて、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際のインシュレータの歯部の挙動を撮影した。その結果、インシュレータの歯部が大きく弾性変形して、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるという上記課題を発見した。そして、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれることがコイルやスロットセルが破れる原因と断定した。また、高速度カメラを用いて、インシュレータの歯部の挙動を撮影した結果、複数あるインシュレータの歯部のうち、インシュレータをコアに仮止め（位置決め）するのに用いられる突出部がインシュレータの歯部の近傍に配置された歯部では、この突出部が近傍に配置されていない歯部に比べて、コイル巻回する際にインシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれにくいことを発見した。そして、本発明者らは、これらの点に着目して、本願発明を完成させた。

第１の発明にかかる固定子は、径方向内側に向かって突出した複数の第１歯部を有する環状のコアと、前記コアの端面に配置され、一体成形された環状のインシュレータとを備え、前記インシュレータは、前記複数の第１歯部にそれぞれ積層される複数の第２歯部と、前記コア側に向かって突出し、前記コアに形成された溝部と嵌合する複数の突出部とを有し、前記複数の突出部が、前記第１歯部の１つとその周辺部とで画定される領域のそれぞれに配置されることを特徴とする。

この固定子では、インシュレータをコアに仮止め（位置決め）するのに用いられる突出部が、インシュレータの各歯部またはその近傍に配置されるので、インシュレータの歯部の剛性が向上する。したがって、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その結果、コイルやスロットセルがコアの歯部の例えば角部に接触して破れて対地間ショートが生じるのを防止できる。

第２の発明にかかる固定子では、第１の発明にかかる固定子において、前記溝部及び前記突出部が、前記複数の第１歯部それぞれにおける前記第１歯部及び、前記第１歯部を径方向外側に延長した領域内に少なくとも１つずつ配置されることを特徴とする。

この固定子では、スロットを径方向外側に延長した領域に比べて、コアとインシュレータの径方向の肉厚が大きく、かつ、コアの歯部とインシュレータの歯部に近い領域、すなわち、コアおよびインシュレータの剛性が高く、かつ、変形する箇所に近い領域に溝部及び突出部が配置される。したがって、インシュレータの歯部の変形を防止する効果が向上する。

第３の発明にかかる固定子では、第２の発明にかかる固定子において、前記突出部が、前記インシュレータの外周側端部に配置されるとともに、前記溝部が、前記コアの外周面に設けられることを特徴とする。

この固定子では、溝部がコアの外周面に設けられるので、溝部によって磁束の流れが阻害されるのを抑制できる。

第４の発明にかかる固定子では、第３の発明にかかる固定子において、前記コアは、外周面において前記第１歯部と対応する位置に配置されたコアカット部を有し、前記溝部が前記コアカット部に設けられることを特徴とする。

この固定子では、密閉ケーシングの内周面と接触しないコアカット部に溝部が設けられるので、密閉ケーシングの内周面に固定されるＲ部分（隣接するコアカット部の間）に溝部が設けられる場合に比べて、保持強度の低下、音振動悪化、突出部の変形や破損を防止できる。すなわち、密閉ケーシングの内周面に固定されるＲ部分（隣接するコアカット部の間）に溝部が設けられる場合、溝の幅の分だけ、固定子と密閉ケーシングとの接触面積が減り、コアを保持する際の保持強度の低下や、音振動悪化の要因となる。また、Ｒ部分に溝部が設けられる場合、密閉ケーシングとインシュレータの突出部との距離が近いので、密閉ケーシングと固定子を例えば焼嵌固定する場合、焼嵌固定する際の熱による突出部の変形や破損の要因ともなる。しかし、この固定子では、密閉ケーシングの内周面と接触しないコアカット部に溝部が設けられるので、これらの問題がない。

第５の発明にかかる固定子では、第１〜第４のいずれかの発明にかかる固定子において、前記突出部は、前記コアの軸方向と直交する断面が略矩形であることを特徴とする。

この固定子では、突出部の軸方向断面が略矩形であるので、突出部の剛性が向上する。その結果、インシュレータの変形を防止する効果が向上する。

第６の発明にかかる固定子では、第３または第４の発明にかかる固定子において、前記溝部は、前記コアの軸方向と直交する断面が径方向内側に凸となる略半円形であることを特徴とする。

この固定子では、溝部がコアの外周面に設けられる場合において、溝部の軸方向断面が径方向内側に凸となる略半円形であるので、溝部周辺の磁束の流れがスムーズになる。その結果、モータ効率を向上でき、音振動を低減できる。

第７の発明にかかる固定子では、第１または第２の発明にかかる固定子において、前記突出部は、前記インシュレータの内周側端部に配置されており、前記溝部は、前記コアの内周面に設けられ、かつ前記コアの軸方向と直交する断面が径方向外側に凸となる略半円形であることを特徴とする。

この固定子では、溝部がコアの内周面に設けられる場合において、溝部の軸方向断面が径方向外側に凸となる略半円形であるので、溝部周辺の磁束の流れがスムーズになる。その結果、モータ効率を向上でき、音振動を低減できる。

第８の発明にかかる固定子では、第１〜第７のいずれかの発明にかかる固定子において、前記突出部の先端部が面取りされていることを特徴とする。

この固定子では、突出部の先端部が面取りされているので、突出部を溝部へ挿入しやすい。

第９の発明にかかるモータでは、第１〜第８のいずれかの発明にかかる固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備えることを特徴とする。

このモータでは、上記した固定子を用いることにより、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。

第１０の発明にかかる圧縮機では、第９の発明にかかるモータを備えることを特徴とする。

この圧縮機では、上記したモータを用いることにより、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、インシュレータをコアに仮止め（位置決め）するのに用いられる突出部が、インシュレータの各歯部またはその近傍に配置されるので、インシュレータの歯部の剛性が向上する。したがって、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その結果、コイルやスロットセルがコアの歯部の例えば角部に接触して破れて対地間ショートが生じるのを防止できる。

第２の発明では、スロットを径方向外側に延長した領域に比べて、コアとインシュレータの径方向の肉厚が大きく、かつ、コアの歯部とインシュレータの歯部に近い領域、すなわち、コアおよびインシュレータの剛性が高く、かつ、変形する箇所に近い領域に溝部及び突出部が配置される。したがって、インシュレータの歯部の変形を防止する効果が向上する。

第３の発明では、溝部がコアの外周面に設けられるので、溝部によって磁束の流れが阻害されるのを抑制できる。

第４の発明では、密閉ケーシングの内周面と接触しないコアカット部に溝部が設けられるので、密閉ケーシングの内周面に固定されるＲ部分（隣接するコアカット部の間）に溝部が設けられる場合に比べて、保持強度の低下、音振動悪化、突出部の変形や破損を防止できる。すなわち、密閉ケーシングの内周面に固定されるＲ部分（隣接するコアカット部の間）に溝部が設けられる場合、溝の幅の分だけ、固定子と密閉ケーシングとの接触面積が減り、コアを保持する際の保持強度の低下や、音振動悪化の要因となる。また、Ｒ部分に溝部が設けられる場合、密閉ケーシングとインシュレータの突出部との距離が近いので、密閉ケーシングと固定子を例えば焼嵌固定する場合、焼嵌固定する際の熱による突出部の変形や破損の要因ともなる。しかし、この固定子では、密閉ケーシングの内周面と接触しないコアカット部に溝部が設けられるので、これらの問題がない。

第５の発明では、突出部の軸方向断面が略矩形であるので、突出部の剛性が向上する。その結果、インシュレータの変形を防止する効果が向上する。

第６の発明では、溝部がコアの外周面に設けられる場合において、溝部の軸方向断面が径方向内側に凸となる略半円形であるので、溝部周辺の磁束の流れがスムーズになる。その結果、モータ効率を向上でき、音振動を低減できる。

第７の発明では、溝部がコアの内周面に設けられる場合において、溝部の軸方向断面が径方向外側に凸となる略半円形であるので、溝部周辺の磁束の流れがスムーズになる。その結果、モータ効率を向上でき、音振動を低減できる。

第８の発明では、突出部の先端部が面取りされているので、突出部を溝部へ挿入しやすい。

第９の発明では、上記した固定子を用いることにより、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。

第１０の発明では、上記したモータを用いることにより、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。

本発明の実施形態に係る圧縮機を示す断面図である。 図１に示す固定子の平面図である。 （ａ）は、固定子を図２に示す矢印方向から見た一部拡大正面図である。（ｂ）は、インシュレータの突出部を拡大した斜視図である。（ｃ）は、突出部の嵌合部分のIII(b)-III(b)線断面図である。（ｄ）は、突出部の嵌合部分の背面図である。 図１に示すコアの平面図である。 コアの変形例を示す平面図である。 従来の固定子の一部拡大図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機１の実施の形態について説明する。

［圧縮機１］
圧縮機１は、図１に示すように、１シリンダ型のロータリ圧縮機であって、アキュムレータ２と、密閉ケーシング３と、密閉ケーシング３内に配置された駆動機構４及び圧縮機構５とを備えている。駆動機構４は、圧縮機構５の上方に配置されている。圧縮機構５は、シリンダ５１と、フロントヘッド５２と、リアヘッド５３とを有する。また、密閉ケーシング３の底部には、圧縮機構５の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。なお、図１では、駆動機構４の断面を示すハッチングを省略して図示している。

圧縮機１では、アキュムレータ２の入口管２ａから導入された冷媒（本実施形態では、ＣＯ２）が、吸入管６から密閉ケーシング３内に導入され、圧縮機構５で圧縮された後、排出管７から排出される。この圧縮機１は、例えば空調装置などの冷凍サイクルに組み込まれて使用され、図１に示す向き、即ち、シャフト９の向きが上下方向となる向きに設置される。

［駆動機構４］
駆動機構４は、圧縮機構５を駆動するものであって、駆動源となるモータ８と、モータ８によって駆動されるシャフト９とを有する。このモータ８は、コイル９０（図２参照）を後述するコア６０の歯部６２およびインシュレータ７０、８０の歯部７１、８１に巻回した巻線方式が集中巻きのモータである。このモータ８は、コア６０を含む固定子１０と、その径方向内側に配置された回転子１１とを有する。シャフト９は、回転子１１の略中央部に形成された貫通孔１１ａに挿入されている。

＜固定子１０＞
固定子１０は、密閉ケーシング３の内周面に固定された環状のコア６０と、コア６０の両端面６０ａ、６０ｂに配置されたインシュレータ７０、８０と、コア６０の歯部６２およびインシュレータ７０、８０の歯部７１、８１に巻回されたコイル９０（図２参照）とを有する。

＜コア６０＞
コア６０は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接などにより互いに接合されることによって形成されている。このコア６０は、図４に示すように、環状のバックヨーク部６１と、このバックヨーク部６１から径方向内側に向かって突出した６個の第１歯部６２（コアの歯部）と、隣接する第１歯部６２の間に形成された６個のスロット６３とを有する。６個のスロット６３は、コア６０を上下方向に貫通して形成される。コア６０の略中央部に形成された貫通孔Ｈには、回転子１１が配置される。

各スロット６３は、隣接する第１歯部６２の径方向内側端部の間に形成される開口を介して、貫通孔Ｈに連通している。コイル９０は、この開口を介して各スロット６３の内部に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、各第１歯部６２に巻回される。

また、各スロット６３には、第１歯部６２とコイル９０とを絶縁するためのスロットセル（不図示）がそれぞれ挿入されている。スロットセルは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate））からなるフィルムである。

また、コア６０の外周面には、平面視において直線部であるコアカット部６４が６カ所形成されている。各コアカット部６４は、コア６０の外周面において第１歯部６２と対応する位置に設けられている。このコアカット部６４は、密閉ケーシング３の内周面と接触していない。そのため、密閉ケーシング３の内周面とコアカット部６４との隙間を、圧縮機構５の摺動部及び回転子１１を通過した潤滑油Ｌが通過する。潤滑油Ｌは、その後、密閉ケーシング３の底部に貯留される。なお、コア６０の外周面のうち隣接するコアカット部６４の間は、Ｒ部とされており、このＲ部が密閉ケーシング３の内周面に焼嵌等により固定されている。

図４に示すように、各コアカット部６４には、それぞれ溝部６５が形成されている。つまり、溝部６５は、第１歯部６２と同じ数（６個）形成されている。また、この溝部６５は、周方向に一定の間隔（６０°）毎に配置されている。つまり、各溝部６５は、周方向に均等に配置されている。なお、この溝部６５は、コア６０の軸方向と直交する断面が略矩形である。

この溝部６５は、換言すれば、第１歯部６２（コアの歯部）の１つとその周辺部とで画定される領域Ａ〜Ｆにそれぞれ配置されているとも言える。領域Ａ〜Ｆとは、図４に示すように、平面視において各スロット６３の中央を通るようにコア６０の中心Ｏから径方向外側に引いた放射状の線Ｌ１〜Ｌ６を考えたときに、周方向に隣接する線と線との間の領域を言う。例えば、領域Ａは、平面視において線Ｌ１と線Ｌ２との間の領域である。本願では、溝部６５が領域Ａ〜Ｆにそれぞれ配置されていれば、溝部６５が周方向に均等に配置されているものとみなす。

また、この溝部６５は、換言すれば、図４に示すように、各第１歯部６２および平面視において各第１歯部６２を径方向外側に延長した領域Ａ’〜Ｆ’（ハッチング部分）にそれぞれ配置されているとも言える。本願では、溝部６５が領域Ａ’〜Ｆ’にそれぞれ配置されていれば、溝部６５が周方向に均等に配置されているものとみなす。なお、各第１歯部６２を径方向外側に延長した領域Ａ’〜Ｆ’には、第１歯部６２の径方向内側端部であって、かつ周方向外側に配置された拡径部６２ａ、６２ａを径方向外側に延長した領域は含まれない。

図３に示すように、各溝部６５は、コア６０を上下方向に貫通して形成されている。そして、各溝部６５には、インシュレータ７０、８０の外周側端部からコア６０側に向かって突出した突出部７５、８５が嵌合する。

＜インシュレータ７０、８０＞
インシュレータ７０（上インシュレータ）は、図１に示すように、コア６０の上端部６０ａに配置されている。このインシュレータ７０は、樹脂製であって一体成形されている。図２に示すように、このインシュレータ７０は、径方向内側に向かって突出した６個の第２歯部７１（インシュレータの歯部）と、第２歯部７１の径方向外側端部に形成された略環状の外壁部７２と、第２歯部７１の径方向内側端部にそれぞれ形成された内壁部７３とを有する。６個の第２歯部７１は、コア６０の６個の第１歯部６２にそれぞれ積層されている。外壁部７２は、コイル９０が径方向外側に向けて崩れるのを防止するものである。また、内壁部７３は、コイル９０が径方向内側に向けて崩れるのを防止するものである。

図２及び図３に示すように、インシュレータ７０の外周側端部（即ち、外壁部７２）には、コア６０側に向かって突出する突出部７５が形成されている。この突出部７５は、第２歯部７１と同じ数（６個）形成されている。また、この突出部７５は周方向に一定の間隔（６０°）毎に配置されている。つまり、各突出部７５は、周方向に均等に配置されている。この突出部７５は、具体的には、外壁部７２から径方向外側に向かって突出したベース部７４の先端部分に配置されており、かつベース部７４の先端からコア６０側に向かって突出する。なお、突出部７５の先端部７６は、図３（ｃ）に示すように、全周が面取りされている。

この突出部７５は、換言すれば、第１歯部６２（コアの歯部）の１つとその周辺部とで画定される領域Ａ〜Ｆにそれぞれ配置されているとも言える。本願では、突出部７５が領域Ａ〜Ｆにそれぞれ配置されていれば、突出部７５が周方向に均等に配置されているものとみなす。

また、この突出部７５は、換言すれば、各第１歯部６２及び平面視において各第１歯部６２を径方向外側に延長した領域Ａ’〜Ｆ’（ハッチング部分）にそれぞれ配置されているとも言える。本願では、突出部７５が領域Ａ’〜Ｆ’（ハッチング部分）にそれぞれ配置されていれば、突出部７５が周方向に均等に配置されているものとみなす。

インシュレータ８０（下インシュレータ）は、図１に示すように、コア６０の下端部６０ｂに配置されている。このインシュレータ８０は、コア６０の上端部６０ａに配置されインシュレータ７０と略同じ構成であって、６個の第２歯部８１（インシュレータの歯部）、外壁部８２、内壁部８３、ベース部８４、突出部８５、先端部８６等を有する。ただし、このインシュレータ８０は、インシュレータ７０と略同じ構成であるため、これら構成の詳しい説明は割愛する。

＜本実施形態の固定子、モータ及び圧縮機の特徴＞
本実施形態の固定子１０、モータ８及び圧縮機１には、以下の特徴がある。

本実施形態の固定子１０では、インシュレータ７０、８０をコア６０に仮止め（位置決め）するのに用いられる突出部７５、８５が、各第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）の近傍に配置されるので、第２歯部７１、８１の剛性が向上する。したがって、第１歯部６２（コアの歯部）および第２歯部７１、８１にコイル９０を巻回する際に、第２歯部７１、８１が第１歯部６２に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その結果、コイル９０やスロットセルが第１歯部６２の例えば角部に接触して破れて、対地間ショートが生じるのを防止できる。
また、本実施形態の固定子１０では、溝部６５が周方向に均等に配置されているので、各領域Ａ〜Ｆのコアの形状が全て略同一形状である。その結果、磁気的なバランスが取れるので、モータ効率を向上でき、音振動を低減できる。

また、本実施形態の固定子１０では、溝部６５及び突出部７５、８５が、コア６０の複数の第１歯部６２それぞれにおける第１歯部６２、及び第１歯部６２を径方向外側に延長した領域Ａ’〜Ｆ’に１つずつ配置される。そのため、スロット６３を径方向外側に延長した領域に比べて、コア６０とインシュレータ７０、８０の径方向の肉厚が大きく、かつ、第１歯部６２（コアの歯部）と第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）に近い領域に溝部６５及び突出部７５、８５が配置される。すなわち、コア６０とインシュレータ７０、８０の剛性が高く、かつ、変形する箇所に近い領域に溝部６５及び突出部７５、８５が配置される。したがって、第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）の変形を防止する効果が向上する。

また、本実施形態の固定子１０では、溝部６５がコア６０の外周面に設けられるので、溝部６５によって磁束の流れが阻害されるのを抑制できる。

また、本実施形態の固定子１０では、密閉ケーシング３の内周面と接触しないコアカット部６４に溝部６５が設けられるので、密閉ケーシングの内周面に固定されるＲ部分（隣接するコアカット部の間）に溝部が設けられる場合に比べて、保持強度の低下、音振動悪化、突出部の変形や破損を防止できる。すなわち、密閉ケーシングの内周面に固定されるＲ部分（隣接するコアカット部の間）に溝部が設けられる場合、溝の幅の分だけ、固定子と密閉ケーシングとの接触面積が減り、コアを保持する際の保持強度の低下や、音振動悪化の要因となる。また、Ｒ部分に溝部が設けられる場合、密閉ケーシングとインシュレータの突出部との距離が近いので、密閉ケーシングと固定子を例えば焼嵌固定する場合、焼嵌固定する際の熱による突出部の変形や破損の要因ともなる。一方、この固定子１０では、上述のとおり、密閉ケーシング３の内周面と接触しないコアカット部６４に溝部６５が設けられるので、そのような問題がない。

また、本実施形態の固定子１０では、突出部７５、８５の軸方向断面が略矩形であるので、突出部７５、８５の剛性が向上する。その結果、インシュレータ７０、８０の変形を防止する効果が向上する。

また、本実施形態の固定子１０では、突出部７５、８５の先端部７６、８６が面取りされているので、突出部７５、８５を溝部６５へ挿入しやすい。

また、本実施形態のモータ８では、上記した固定子１０を用いることにより、第１歯部６２（コアの歯部）および第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）にコイル９０を巻回する際に、第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）が第１歯部６２（コアの歯部）に対して周方向にずれるのを防止できる。

また、本実施形態の圧縮機１では、上記した固定子１０を用いることにより、第１歯部６２（コアの歯部）および第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）にコイル９０を巻回する際に、第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）が第１歯部６２（コアの歯部）に対して周方向にずれるのを防止できる。

［変形例］
次に、図５を参照しつつ変形例に係る固定子について説明する。変形例に係る固定子は、図５に示すように、コアの溝部１６５の形状が上記実施形態に係るコア６０の溝部６５と異なるとともに、インシュレータの突出部の形状が上記実施形態に係るインシュレータ７０、８０の突出部７５、８５の形状と異なる。一方、その他の点は、上記実施形態と同じである。

変形例に係るコアの溝部１６５は、図６に示すように、コア６０の軸方向と直交する断面が径方向内側に凸となる略半円形である。この溝部１６５は、上記溝部６５と同様、各コアカット部６４に形成されている。つまり、溝部１６５は、第１歯部６２と同じ数（６個）形成されている。また、各溝部１６５は、周方向に一定の間隔（６０°）毎に配置されている。つまり、各溝部１６５は、周方向に均等に配置されている。各溝部１６５には、インシュレータの外周側端部からコア側に向かって突出した突出部が嵌合する。なお、変形例に係る突出部は、図示しないが、溝部１６５に対応する形状とされている。すなわち、溝部１６５は、コア６０の軸方向と直交する断面が径方向内側に凸となる略半円形である。

＜変形例の固定子の特徴＞
変形例の固定子では、溝部１６５の軸方向断面が径方向内側に凸となる略半円形であるので、溝部周辺の磁束の流れがスムーズになる。その結果、モータ効率を向上でき、音振動を低減できる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

上記実施形態では、突出部７５、８５が、インシュレータ７０、８０の外周側端部（外壁部７２）に配置されるが、それに限られるものではない。したがって、突出部７５、８５が、第２歯部７１、８１（インシュレータの歯部）の内周側端部に配置されてもよいし、第２歯部７１、８１の例えば中央部に配置されてもよい。

また、上記実施形態では、溝部６５がコア６０の外周面に配置されるが、それに限られるものではない。したがって、溝部６５が第１歯部６２（コアの歯部）の内周側端部に配置されてもよいし、第１歯部６２の例えば中央部に配置されてもよい。

また、上記実施形態では、溝部６５および突出部７５、８５がそれぞれ周方向に一定の間隔毎に配置されるが、周方向に一定の間隔毎に配置される必要はない。

また、上記実施形態では、溝部６５および突出部７５、８５が領域Ａ〜Ｆそれぞれに１つずつ配置されているが、必ずしも１つずつ配置されている必要はない。例えば、溝部６５および突出部７５、８５が領域Ａ〜Ｆそれぞれに２つ以上ずつ配置されていてもよい。また、例えば、溝部６５および突出部７５、８５が１つずつ配置された領域と、２つずつ配置された領域とが混在していてもよい。

また、上記実施形態では、溝部６５および突出部７５、８５が領域Ａ’〜Ｆ’それぞれに１つずつ配置されているが、必ずしも１つずつ配置されている必要はない。例えば、溝部６５および突出部７５、８５が領域Ａ’〜Ｆ’それぞれに２つ以上ずつ配置されていてもよい。また、例えば、溝部６５および突出部７５、８５が１つずつ配置された領域と、２つずつ配置された領域とが混在していてもよい。

また、上記実施形態では、コア６０が、外周面において第１歯部６２と対応する位置に配置されたコアカット部６４を有するが、コアカット部６４はなくてもよい。

また、上記実施形態では、突出部７５、８５は、コア６０の軸方向と直交する断面が略矩形であるが、それに限定されるものではない。

また、上記実施形態では、突出部７５、８５の先端部７６、８６の全周が面取りされているが、先端部７６、８６のうち、突出部７５、８５をコア６０の溝部６５に挿入する際に干渉する部分だけが面取りされていてもよい。すなわち、上記実施形態の突出部７５を例にとって説明すれば、図３（ｄ）に示すように、突出部７５の先端部７６の周方向外側部分７７および径方向内側部分７８が面取りされていればよい。

また、上記実施形態では、溝部６５のコア６０の軸方向と直交する断面が略矩形であるが、それに限定されるものではない。例えば、溝部がコアの外周面に配置される場合、変形例で示したように、溝部は、コアの軸方向と直交する断面が径方向内側に凸となる略半円形であってもよい。また、溝部がコアの内周面に配置される場合、溝部は、コアの軸方向と直交する断面が径方向外側に凸となる略半円形であってもよい。その場合であっても、溝部周辺の磁束の流れがスムーズになる。その結果、モータ効率を向上でき、音振動を低減できる。

本発明を利用すれば、コアの歯部およびインシュレータの歯部にコイルを巻回する際に、インシュレータの歯部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。

１ 圧縮機
８ モータ
１０ 固定子
１１ 回転子
６０ コア
６２ 第１歯部（コアの歯部）
６４ コアカット部
６５ 溝部
７０、８０ インシュレータ
７１、８１ 第２歯部（インシュレータの歯部）
７５、８５ 突出部
７６、８６ 先端部

Claims (10)

1. 径方向内側に向かって突出した複数の第１歯部を有する環状のコアと、
   前記コアの端面に配置され、一体成形された環状のインシュレータとを備え、
   前記インシュレータは、
   前記複数の第１歯部にそれぞれ積層される複数の第２歯部と、
   前記コア側に向かって突出し、前記コアに形成された溝部と嵌合する複数の突出部とを有し、
   前記複数の突出部が、前記第１歯部の１つとその周辺部とで画定される領域のそれぞれに配置されることを特徴とする固定子。
2. 前記溝部及び前記突出部が、
   前記複数の第１歯部それぞれにおける前記第１歯部及び、第１歯部を径方向外側に延長した領域内に少なくとも１つずつ配置されることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
3. 前記突出部が、前記インシュレータの外周側端部に配置されるとともに、前記溝部が、前記コアの外周面に設けられることを特徴とする請求項２に記載の固定子。
4. 前記コアは、外周面において前記第１歯部と対応する位置に配置されたコアカット部を有し、
   前記溝部が前記コアカット部に設けられることを特徴とする請求項３に記載の固定子。
5. 前記突出部は、前記コアの軸方向と直交する断面が略矩形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固定子。
6. 前記溝部は、前記コアの軸方向と直交する断面が径方向内側に凸となる略半円形であることを特徴とする請求項３または４に記載の固定子。
7. 前記突出部は、前記インシュレータの内周側端部に配置されており、
   前記溝部は、前記コアの内周面に設けられ、かつ前記コアの軸方向と直交する断面が径方向外側に凸となる略半円形であることを特徴とする請求項１または２に記載の固定子。
8. 前記突出部の先端部が面取りされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の固定子。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備えることを特徴とするモータ。
10. 請求項９に記載のモータを備えることを特徴とする圧縮機。