JP2014204120A - 静止誘導機器用鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｙ形鉄心の利点を生かしながらも、一つの脚から隣の脚へ磁束が流れる際の磁束通路における接合部を極力少なくできて、磁束漏れや鉄損の増加を極力抑えた静止誘導機用鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】１つの脚および当該脚の両端部にヨーク形成部を有するほぼＵ字形をなす３個のブロック鉄心24A、25A、26Aを備え、これら３個のブロック鉄心を、脚が所定の点を中心としてほぼ１２０度配置となるように配置した状態で、ヨーク形成部同士を突き合わせて構成する。この鉄心を製造する場合、２種または３種の矩形枠状の枠鉄心21、22、23を３個備え、これら３個の枠鉄心をそれぞれヨーク形成部で切断して２個ずつに分割することにより合計６個のブロック鉄心24A、24B、25A、25B、26A、26Bを形成し、これら６個のブロック鉄心のうち３個ずつのブロック鉄心を組み合わせることで２台分の鉄心20A、20Bを得る。
【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、静止誘導機器用鉄心の製造方法に関する。

３相の静止誘導機器用鉄心、例えば３相の変圧器用鉄心は、短冊形に切断した電磁鋼板を順次積層して構成する積み鉄心と、電磁鋼板を巻きながら周方向に積層して構成される巻鉄心とに大別される。巻鉄心は２つの内コアと一つの外コアを同じ積み方向に配置したエバンス鉄心と、５つの鉄心を横配置して構成した５脚鉄心の２種類がある。このうち特に、図１４に示すエバンス鉄心１（特許文献１の図４参照）は、形状が異なる２種類の大きさの鉄心（内コア２と外コア３）で構成するため、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のコイルが囲む鉄心がＶ相とＵ，Ｗ相とでは異なることによって、磁束波形がひずみ、鉄損の悪化をもたらす。さらに、外コア３は、平面的にＵ相とＷ相のコイルを磁気的に繋ぐために内コア２よりも、材料的に無駄に長くなっている。この余分な長さの鉄心にも磁束が流れることから、それだけ多く鉄損が発生することになり、省エネの要求が高まった今日では改善する必要がある。

一方、特許文献２には、３つの同じ形状の枠状をなす鉄心を三角柱形状に立体的に構成する立体鉄心（以下、デルタ形鉄心と称する）が提案されている。このデルタ形鉄心は、３つのコイルを等配に最近接し、その間を同じ形状の鉄心で繋ぐことで、余分な鉄心部位を極力排除するとともに磁束密度を均一化して、鉄損の低減と材料使用量を減らすことが目的である。

しかしながら、デルタ形鉄心は、コイル断面内に脚を高い占積率で納めるために、円筒コイルしか採用できず、また、その中で鉄心の脚を円形断面に形成する必要があるため、電磁鋼板フープを徐々に斜めにスリットしながら（ずらしながら）巻き込む必要がある。前記スリットには高い精度が必要であり、そうでないと占積率は低下する。ただでさえ鉄心の脚を円形断面に形成することが困難である上、前記スリット精度が悪化すると、折角立体鉄心化しても、必要な鉄心断面積を得るためにコイル径を大きく取る必要があり、さらにコイル径を大きくするとコイル間を繋ぐ鉄心（ヨーク）寸法も大きくなることから、鉄損の低減、および材料使用量の低減効果が薄れてくる。

特開２００５−１３６０５９号公報（図４参照） 特公昭２８−１３０７号公報（第３図参照） 実公昭３３−２８２７号公報（第２図、第３図参照）

近年、地球温暖化防止のため電気機器の省エネルギー化、高効率化が世界規模で求められており、変圧器などの静止誘導機器においても更なる高効率化が希求されている。例えば静止誘導機器の一種である変圧器の損失には、巻線導体に電流を通電することによる負荷損（銅損）と、鉄心を励磁することで生じる無負荷損（鉄損）とがある。鉄損は変圧器を電路に接続しておくと、負荷をかけない状態でも連続して発生することから、より低減することが求められる。

前述したように静止誘導機器の鉄心には、積み鉄心と巻鉄心とに大別されるが、後者は電磁鋼板を繋ぎ合わせる箇所が少ない等の理由で、鉄損低減に適した構造である。巻鉄心の一般的な構造に、前述したエバンス鉄心１（図１４参照）が挙げられる。図１５には、外コアと内コアの磁路長さ比（横軸）に対する鉄損および鉄心重量（縦軸）の変化を示す特性図を示している。この場合、外コアの磁路長さをＬｏ、内コアの磁路長さをＬｉとし、外コアと内コアの磁路長さ比はＬｏ／Ｌｉとする。図１５はノーカットリング形状の鉄心に対して実測した結果である。この特性図から明らかなように、磁路長さ比が小さくなるほど鉄損と鉄心重量は減少する。この磁路長さ比が１．０の場合の一例が、前記デルタ形鉄心の構造に当たる。このように同じ鉄心断面と鉄心窓（すなわち、コイルの寸法に対応）であれば、デルタ形鉄心は理想の鉄心構造であると言うことができる。

しかしながら、現実のデルタ形鉄心は、コイル断面内の鉄心占積率がエバンス鉄心１ほど高くなく、同じ鉄心断面とするにはコイルを大きくする必要が生じる。この結果、鉄損と鉄心重量は増加することになる。また、鉄心脚の円形断面化には高い寸法精度を必要とすることと、それでもエバンス鉄心１ほど占積率を上げることができないという現状がある。

一方、特許文献３の第２図および第３図の例には、次のような構成の３相変圧器鉄心が示されている。図１６に示すように、それぞれ脚５ａおよび当該脚５ａの両端部にヨーク形成部５ｂを備えたほぼＵ字形をなすブロック鉄心５を３個備えるとともに、高さが低い三角柱状をなす中央継鉄部６を２個備え、３個のブロック鉄心５を、横向きにした状態で各脚５ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置するとともに、上下のヨーク形成部５ｂの中央部に中央継鉄部６をそれぞれ配置して、これらを接合した構成となっている。この構成のものでは、平面的に見てＹ字形をなしており、以下、従来のＹ形鉄心７と称する。この従来のＹ形鉄心７は、前記デルタ形鉄心とほぼ同様な効果、すなわち、等しい磁路長を各脚に配分し、余分な鉄心を極力少なくすることができる利点がある。しかも、円形断面コイルだけでなく、角形断面コイルに対しても高い鉄心占積率を維持することができる利点もある。

しかしながら、上記従来のＹ形鉄心７においては、次のような課題もある。３個のブロック鉄心５と、２個の中央継鉄部６を必要としている。３個のブロック鉄心５における上下の各ヨーク形成部５ｂは、三角形の中央継鉄部６とそれぞれ接合する必要があるが、各接合部８ではギャップができることが避けられない。接合部８でギャップができると、漏れ磁束が発生しやすく、また、励磁電流の劣化や鉄損の増加が発生しやすい。この従来のＹ形鉄心７においては、一つの脚５ａから隣の脚５ａへ磁束が流れる際の磁束通路Ａに、必ず２箇所の接合部８を通過する必要があるため、前記した不具合が発生しやすい。

そこで、従来のＹ形鉄心の利点を生かしながらも、その従来のＹ形鉄心の課題である一つの脚から隣の脚へ磁束が流れる際の磁束通路における接合部を極力少なくできて、磁束漏れや鉄損の増加を極力抑えることができる静止誘導機器用鉄心の製造方法を提供する。

本実施形態の静止誘導機器用鉄心は、１つの脚および当該脚の両端部にヨーク形成部を有するほぼＵ字形をなす３個のブロック鉄心を備え、これら３個のブロック鉄心を、脚が所定の点を中心としてほぼ１２０度配置となるように配置した状態で、ヨーク形成部同士を突き合わせて構成する。この鉄心を製造する場合、２種または３種の矩形枠状の枠鉄心を３個備え、これら３個の枠鉄心をそれぞれヨーク形成部で切断して２個ずつに分割することにより合計６個のブロック鉄心を形成し、これら６個のブロック鉄心のうち３個ずつのブロック鉄心を組み合わせることで２台分の鉄心を製造するようにした。

第１実施形態の静止誘導機器用鉄心を示すもので、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態での斜視図 第１実施形態の静止誘導機器用鉄心の固定方法を示す図であり、（ａ）は固定前の状態での斜視図、（ｂ）は固定状態での斜視図 第２実施形態を示すもので、（ａ）は３個の枠状鉄心と切断線を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）で切断されたブロック鉄心を３個ずつ組み合わせて構成された２個の静止誘導機器用鉄心の斜視図 第３実施形態を示す図３相当図 （ａ）は枠鉄心３１の切断線Ｓ１，Ｓ２を示す平面図、（ｂ）は枠鉄心３２の切断線Ｓ１，Ｓ２を示す平面図 第４実施形態を示す図３相当図 第５実施形態を示す図３相当図 第６実施形態を示すもので、（ａ）は３個の枠状鉄心ユニットと切断線を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）で切断されたブロック鉄心を組み合わせて構成された１個の静止誘導機器用鉄心の斜視図 （ａ）〜（ｇ）は第６実施形態の静止誘導機器用鉄心を製造する際の製造工程を途中状態から示す斜視図 第７実施形態を示すもので、（ａ）は３個の枠状鉄心ユニットと切断線を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）で切断されたブロック鉄心を組み合わせて構成された２個の静止誘導機器用鉄心の斜視図 第８実施形態を示す図１０相当図 第９実施形態を示す図１０相当図 （ａ）は枠状鉄心ユニット９１の切断線Ｓ１，Ｓ２を示す平面図、（ｂ）は枠状鉄心ユニット９２の切断線Ｓ１，Ｓ２を示す平面図 エバンス鉄心の正面図 磁路長さ比と鉄損および総鉄心重量の関係を示す特性線図 従来のＹ形鉄心を示す分解斜視図

以下、複数の実施形態による静止誘導機器用鉄心を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について図１および図２を参照して説明する。図１（ａ）に示すように第１実施形態の静止誘導機器用鉄心１０は、３個のブロック鉄心１１を備えている。３個のブロック鉄心１１は、それぞれ例えば電磁鋼板から形成されたもので、同じ形状でかつ同じ大きさのものである。具体的には、各ブロック鉄心１１は、上下方向に延びる一つの脚１１ａと、この脚１１ａの上下両端部から横方向に突出して対向する一対のヨーク形成部１１ｂ，１１ｃと、を一体に有していて、横向きのほぼＵ字形をなしている。脚１１ａおよびヨーク形成部１１ｂ，１１ｃの断面は扁平な矩形状である。各ヨーク形成部１１ｂ，１１ｃの先端部には、脚１１ａの方から見て右角には９０度の部分が形成され、左角には１５０度の部分が形成され、中央部には１２０度の部分が形成されている。各ブロック鉄心１１において、対向する上下の一対のヨーク形成部１１ｂ，１１ｃは、同形状に形成されている。これら３個のブロック鉄心１１を、図１（ｂ）に示すように各脚１１ａが所定の点Ｏを中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部１１ｂ，１１ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、静止誘導機器用鉄心１０が形成されている。各ヨーク形成部１１ｂ，１１ｃの先端部同士の突き合わせ部分は、例えば接着剤により接合する。その接合部を符号１２で示す。静止誘導機器用鉄心１０の３箇所の脚１１ａには、図示はしないがコイルが巻装される。

図２には、前記静止誘導機器用鉄心１０の固定方法の一例が示されている。３個のヨーク形成部１１ｂ，１１ｃの突き合わせ部分となる中央部は、面積が他の部分より大きく、磁気回路に比較的余裕がある。その中央部の中心（点Ｏの部分）に孔１３（図２（ａ）参照）をあけ、その孔１３に通しボルト１４を通し、クランプ１５を介して上下のヨーク形成部１１ｂ，１１ｃを拘束する（図２（ｂ）参照）。実際には、３箇所の脚１１ａにはコイルが配置されるため、コイルを含む軸方向には強固に固定することができる。

上記した実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。ほぼＵ字形をなす３個のブロック鉄心１１を備え、これら３個のブロック鉄心１１を、脚１１ａが点Ｏを中心としてほぼ１２０度配置となるように配置した状態で、ヨーク形成部１１ｂ，１１ｃ同士を突き合わせて構成した。これによれば、従来のＹ形鉄心と同様に、等しい磁路長を各脚１１ａに配分し、余分な鉄心を極力少なくすることができる利点がある。しかも、円形断面コイルだけでなく、角形断面コイルに対しても高い鉄心占積率を維持することができる利点もある。運転時、３相の各相に生じた磁束は、他のブロック鉄心１１に対してほぼ同等の接合断面積となっていて、磁気抵抗差が小さく、どちらに流れる磁束もバランスよく振り分けられることになる利点もある。

そして、本実施形態の静止誘導機器用鉄心１０は、次の点で従来のＹ形鉄心よりも優れている。すなわち、３個のブロック鉄心１１は、上下一対のヨーク形成部１１ｂ，１１ｃの先端部同士を突き合わせた構成としているので、一つの脚１１ａから隣の脚１１ａへ磁束が流れる際の磁束通路Ａ１（図１（ｂ）の矢印参照）には接合部１２は１箇所のみである。このため、必ず２箇所の接合部８（図１６参照）を通過する必要がある従来のＹ形鉄心７に比べ、接合部１２を極力少なくできて、接合部１２部分での磁束漏れや鉄損の増加を極力抑えることができる。しかも、構成部品としては同形状のブロック鉄心１１が３個のみであり、３個のブロック鉄心５と２個の中央継鉄部６を必要としていた従来のＹ形鉄心７に比べて部品点数も少なくでき、製造性も向上できる。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について図３を参照して説明する。この実施形態においては、図３（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠鉄心２１，２２，２３を用いて、図３（ｂ）に示す２個の静止誘導機器用鉄心２０Ａ，２０Ｂを製造する構成となっている。具体的には、３個の枠鉄心２１，２２，２３は、電磁鋼板から形成されたもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち枠鉄心２１は、他の枠鉄心２２，２３に比べて横方向の長さが長く設定されている。残りの２個の枠鉄心２２，２３は、同じ形状に設定されている。

そして、枠鉄心２１にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心２４Ａ，２４Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、上下同じ位置でかつ同じ角度であり、ヨーク形成部の中央線Ｃを斜めに横切っている。具体的には、切断線Ｓ１、Ｓ２は、ヨーク形成部の手前側の辺にあってヨーク形成部の中央線Ｃの左側の所定の点を基準として左側の辺から１２０度の角度で中央線Ｃを横切っている。切断される２個のブロック鉄心２４Ａ，２４Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚２４ａと、この脚２４ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部２４ｂ，２４ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

各ブロック鉄心２４Ａ，２４Ｂは、ヨーク形成部２４ｂ，２４ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。上側のヨーク形成部２４ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部２４ｃの先端部の切断面は、上から見て同じ位置でかつ同じ向きに切断されている。したがって、上側のヨーク形成部２４ｂの先端部の切断面（切断線Ｓ１）に対して直交する直線Ｌ１と、下側のヨーク形成部２４ｃの先端部の切断面（切断線Ｓ２）に対して直交する直線Ｌ２とは、同一方向を向いている。

また、枠鉄心２２にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心２５Ａ，２５Ｂを形成する。この場合も、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、上下同じ位置でかつ同じ角度であり、ヨーク形成部の中央線Ｃを斜めに横切っている。具体的には、切断線Ｓ１、Ｓ２は、ヨーク形成部の手前側の辺にあってヨーク形成部の中央線Ｃの右側の所定の点を基準として左側の辺から６０度の角度で中央線Ｃを横切っている。切断される２個のブロック鉄心２５Ａ，２５Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚２５ａと、この脚２５ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部２５ｂ，２５ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

各ブロック鉄心２５Ａ，２５Ｂも、ヨーク形成部２５ｂ，２５ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。上側のヨーク形成部２５ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部２５ｃの先端部の切断面は、上から見て同じ位置でかつ同じ向きに切断されている。したがって、上側のヨーク形成部２５ｂの先端部の切断面（切断線Ｓ１）に対して直交する直線と、下側のヨーク形成部２５ｃの先端部の切断面（切断線Ｓ２）に対して直交する直線とは、図示はしないが同一方向を向いている。

枠鉄心２３も上記枠鉄心２２と同様に切断することにより、２個のブロック鉄心２６Ａ,２６Ｂを形成する。これら２個のブロック鉄心２６Ａ,２６Ｂも、前記ブロック鉄心２５Ａ，２６Ｂと同様に形成されていて、それぞれ上下方向に延びる脚２６ａと、この脚２６ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部２６ｂ，２６ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。４個のブロック鉄心２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂは同一形状である。

そして、ブロック鉄心２４Ａと、ブロック鉄心２５Ａと、ブロック鉄心２６Ａを、図３（ｂ）の上側に示すように各脚２４ａ，２５ａ，２６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部２４ｂ，２４ｃ，２５ｂ，２５ｃ，２６ｂ，２６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心２０Ａを形成することができる。この場合、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心２４Ａにおける上下のヨーク形成部２４ｂ，２４ｃが、Ｙ字形をなすヨークの中心部を占有した形態となっている。

また、ブロック鉄心２４Ｂと、ブロック鉄心２５Ｂと、ブロック鉄心２６Ｂを、図３（ｂ）の下側に示すように各脚２４ａ，２５ａ，２６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部２４ｂ，２４ｃ，２５ｂ，２５ｃ，２６ｂ，２６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心２０Ｂを形成することができる。この場合も、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心２４Ｂにおける上下のヨーク形成部２４ｂ，２４ｃが、Ｙ字形をなすヨークの中心部を占有した形態となっている。なお、図３（ｂ）の上側の静止誘導機器用鉄心２０Ａと下側の静止誘導機器用鉄心２０Ｂは、例えばブロック鉄心２４Ａとブロック鉄心２４Ｂの位置を合わせれば、形状は同じである。

この実施形態において、図３（ｂ）の例えば上側の静止誘導機器用鉄心２０Ａにおいては、ヨーク形成部の長さが短い一方のブロック鉄心２５Ａの脚２５ａから隣のブロック鉄心２６の脚２６ａへ磁束が流れる際のような一部の磁束通路Ａ２については、接合部１２を２箇所通過することになるが、他の磁束通路Ａ１については、接合部１２を１箇所通過するのみである。図３（ｂ）の下側の静止誘導機器用鉄心２０Ｂについても同様である。したがって、このような実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様な作用効果を得ることができる。

この第２実施形態においては、加えて次のような作用効果も得ることができる。すなわち、３個の枠鉄心２１，２２，２３を備え、これら３個の枠鉄心２１，２２，２３をそれぞれヨーク形成部で切断して２個ずつに分割することにより合計６個のブロック鉄心２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂを形成し、これら６個のブロック鉄心のうち３個ずつのブロック鉄心２４Ａ〜２６Ａと２４Ｂ〜２６Ｂを組み合わせることで２台分の静止誘導機器用鉄心２０Ａ，２０Ｂを製造することができる。これによれば、材料の無駄がなく、材料の歩留まりを良くできるという利点がある。

しかも、３個の枠鉄心２１，２２，２３において、各枠鉄心２１，２２，２３を切断する場合、ヨーク形成部における上下の切断線Ｓ１，Ｓ２は上下同じ位置でかつ同じ角度であるため、上下同時に一括して切断することが可能である。

（第３実施形態）
次に第３実施形態について図４および図５を参照して説明する。この実施形態においても、図４（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠鉄心３１，３２，３３を用いて、図４（ｂ）に示す２個の静止誘導機器用鉄心３０Ａ，３０Ｂを製造する構成となっている。具体的には、３個の枠鉄心３１，３２，３３は、電磁鋼板から構成されたもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち枠鉄心３１と枠鉄心３２は同じ形状に設定されていて、残りの枠鉄心３３に比べて横方向の長さが長く設定されている。

そして、枠鉄心３１にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心３４Ａ，３４Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、中央部であるが向きが異なっている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、図５（ａ）に示すように、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側の辺から６０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２（点線）は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側から１２０度の角度をなしている。この場合、上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２とは、中央線Ｃを挟んで６０度ずれている。切断される２個のブロック鉄心３４Ａ，３４Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚３４ａと、この脚３４ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部３４ｂ，３４ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

各ブロック鉄心３４Ａ，３４Ｂは、ヨーク形成部３４ｂ，３４ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。このうち、手前側のブロック鉄心３４Ａにおいては、上側のヨーク形成部３４ｂが下側のヨーク形成部３４ｃよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部３４ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部３４ｃの先端部の切断面は、ほぼ６０度異なる方向を向いている。したがって、図５（ａ）に示すように、上側のヨーク形成部３４ｂの先端部の切断面（切断線Ｓ１）に対して直交する直線Ｌ１と、下側のヨーク形成部３４ｃの先端部の切断面（切断線Ｓ２）に対して直交する直線Ｌ２は、交差する方向を向いている。奥側のブロック鉄心３４Ｂにおいては、下側のヨーク形成部３４ｃが上側のヨーク形成部３４ｂよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部３４ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部３４ｃの先端部の切断面は、異なる方向を向いている。

枠鉄心３２においても、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心３５Ａ，３５Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、中央部であるが向きが異なっている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、図５（ｂ）に示すように、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃと左側の辺とが交差する点において左側の辺から６０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと左側の辺とが交差する点において左側の辺から１２０度の角度をなしている。この場合も、上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２とは、中央線Ｃを挟んで６０度ずれている。切断される２個のブロック鉄心３５Ａ，３５Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚３５ａと、この脚３５ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部３５ｂ，３５ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

各ブロック鉄心３５Ａ，３５Ｂは、ヨーク形成部３５ｂ，３５ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。このうち、手前側のブロック鉄心３５Ｂにおいては、上側のヨーク形成部３５ｂが下側のヨーク形成部３５ｃよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部３５ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部３５ｃの先端部の切断面は、異なる方向を向いている。したがって、図５（ｂ）に示すように、上側のヨーク形成部３５ｂの先端部の切断面（切断線Ｓ１）に対して直交する直線Ｌ１と、下側のヨーク形成部３５ｃの先端部の切断面（切断線Ｓ２）に対して直交する直線Ｌ２とは、交差する方向を向いている。

奥側のブロック鉄心３５Ａにおいては、下側のヨーク形成部３５ｃが上側のヨーク形成部３５ｂよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部３５ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部３５ｃの先端部の切断面は、ほぼ６０度異なる方向を向いている。

左側の枠鉄心３３においては、第２実施形態における枠鉄心２２と同様に切断することにより、２個のブロック鉄心３６Ａ，３６Ｂを形成する。これら２個のブロック鉄心３６Ａ，３６Ｂも、それぞれ上下方向に延びる脚３６ａと、この脚３６ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部３６ｂ，３６ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

そして、ブロック鉄心３４Ａと、ブロック鉄心３５Ａと、ブロック鉄心３６Ａを、図４（ｂ）の上側に示すように各脚３４ａ，３５ａ，３６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部３４ｂ，３４ｃ，３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心３０Ａを形成することができる。この場合、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心３４Ａにおける上側のヨーク形成部３４ｂと、ブロック鉄心３５Ａにおける下側のヨーク形成部３５ｃが、Ｙ字形をなすヨークの中心部を占有した形態となっている。

また、ブロック鉄心３４Ｂと、ブロック鉄心３５Ｂと、ブロック鉄心３６Ｂを、図４（ｂ）の下側に示すように各脚３４ａ，３５ａ，３６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部３４ｂ，３４ｃ，３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心３０Ｂを形成することができる。この場合も、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心３５Ｂにおける上側のヨーク形成部３５ｂと、ブロック鉄心３４Ｂにおける下側のヨーク形成部３４ｃが、Ｙ字形をなすヨークの中心部を占有した形態となっている。なおこの場合も、図４（ｂ）の上側の静止誘導機器用鉄心３０Ａと下側の静止誘導機器用鉄心３０Ｂは、一方を上下反転させ、かつブロック鉄心３４Ａとブロック鉄心３４Ｂの位置を合わせれば、形状は同じである。

この実施形態においても、図４（ｂ）の例えば上側の静止誘導機器用鉄心３０Ａにおいては、一部の磁束通路Ａ２については接合部１２を２箇所通過することになるが、他の
磁束通路Ａ１については接合部１２を１箇所通過するのみである。図４（ｂ）の下側の静止誘導機器用鉄心３０Ｂについても同様である。したがって、このような実施形態においても、第２実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

加えて、特にこの実施形態の場合、次のような利点がある。例えば静止誘導機器用鉄心３０Ａにおける３個のブロック鉄心３４Ａ〜３６Ａのうち、２個のブロック鉄心３４Ａと３５Ａは、それぞれのヨーク形成部３４ｂ，３４ｃと３５ｂ，３５ｃの先端部の切断面の向きが上下でほぼ６０度ずれているので、ブロック鉄心３４Ａ〜３６Ａを組み合わせた際に、特にそれら２個のブロック鉄心３４Ａおよび３５Ａが横方向にずれ難いという利点がある。

（第４実施形態）
次に第４実施形態について図６を参照して説明する。この実施形態においても、図６（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠鉄心４１，４２，４３を用いて、図６（ｂ）に示す２個の静止誘導機器用鉄心４０Ａ，４０Ｂを製造する構成となっている。具体的には、３個の枠鉄心４１，４２，４３は、電磁鋼板から構成されたもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち枠鉄心４１は、他の２個の枠鉄心４２，４３に比べて横方向の長さが長く設定され、他の２個の枠鉄心４２，４３は同じ長さに設定されている。

そして、枠鉄心４１にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心４４Ａ，４４Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、向きは同じであるが位置が異なっている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃより手前側おいて左側の辺から１２０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃより奥側において左側の辺から１２０度の角度をなしている。切断される２個のブロック鉄心４４Ａ，４４Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚４４ａと、この脚４４ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部４４ｂ，４４ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

各ブロック鉄心４４Ａ，４４Ｂは、ヨーク形成部４４ｂ，４４ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。このうち、奥側のブロック鉄心４４Ａにおいては、上側のヨーク形成部４４ｂが下側のヨーク形成部４４ｃよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部４４ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部４４ｃの先端部の切断面は、同じ方向を向いている。手前側のブロック鉄心４４Ｂにおいては、下側のヨーク形成部４４ｃが上側のヨーク形成部４４ｂよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部４４ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部４４ｃの先端部の切断面は、同じ方向を向いている。

枠鉄心４２においても、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心４５Ａ，４５Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、向きは同じであるが位置が異なっている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃより手前側おいて右側の辺から１２０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃより奥側において右側の辺から１２０度の角度をなしている。切断される２個のブロック鉄心４５Ａ，４５Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚４５ａと、この脚４５ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部４５ｂ，４５ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

各ブロック鉄心４５Ａ，４５Ｂは、ヨーク形成部４５ｂ，４５ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。このうち、手前側のブロック鉄心４５Ａにおいては、下側のヨーク形成部４５ｃが上側のヨーク形成部４５ｂよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部４５ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部４５ｃの先端部の切断面は、同じ方向を向いている。奥側のブロック鉄心４５Ｂにおいては、上側のヨーク形成部４５ｂが下側のヨーク形成部４５ｃよりも長く形成されている。また、上側のヨーク形成部４５ｂの先端部の切断面と、下側のヨーク形成部４５ｃの先端部の切断面は、同じ方向を向いている。

左側の枠鉄心４３にあって、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心４６Ａ，４６Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、上下同じ位置でかつ同じ角度であり、ヨーク形成部の中央線Ｃを斜めに横切っている。切断される２個のブロック鉄心４６Ａ，４６Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚４６ａと、この脚４６ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部４６ｂ，４６ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心４６Ａ，４６Ｂも、ヨーク形成部４６ｂ，４６ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。

そして、ブロック鉄心４４Ａと、ブロック鉄心４５Ａと、ブロック鉄心４６Ａを、図６（ｂ）の上側に示すように各脚４４ａ，４５ａ，４６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部４４ｂ，４４ｃ，４５ｂ，４５ｃ，４６ｂ，４６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心４０Ａを形成することができる。この場合、ヨーク形成部の長さが最も長いブロック鉄心４４Ａにおける上側のヨーク形成部４４ｂは、先端部の切断面Ｍが隣のブロック鉄心４５Ａにおける上側のヨーク形成部４５ｂの一側面を形成する部位まで延びている。また、ブロック鉄心４５Ａにおける下側のヨーク形成部４５ｃは、下側のヨークの中心部を占有した形態となっている。

また、ブロック鉄心４４Ｂと、ブロック鉄心４５Ｂと、ブロック鉄心４６Ｂを、図６（ｂ）の下側に示すように各脚４４ａ，４５ａ，４６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部４４ｂ，４４ｃ，４５ｂ，４５ｃ，４６ｂ，４６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心４０Ｂを形成することができる。この場合も、ヨーク形成部の長さが最も長いブロック鉄心４４Ｂにおける下側のヨーク形成部４４ｃは、先端部の切断面Ｍが隣のブロック鉄心４５Ｂにおける下側のヨーク形成部４５ｃの一側面を形成する部位まで延びている。また、ブロック鉄心４５Ｂにおける上側のヨーク形成部４５ｂは、上側のヨークの中心部を占有した形態となっている。なおこの場合も、図６（ｂ）の上側の静止誘導機器用鉄心４０Ａと下側の静止誘導機器用鉄心４０Ｂは、一方を上下反転させ、かつブロック鉄心４４Ａとブロック鉄心４４Ｂの位置を合わせれば、形状は同じである。

この実施形態においても、図６（ｂ）の例えば上側の静止誘導機器用鉄心４０Ａにおいては、一部の磁束通路Ａ２については接合部１２を２箇所通過することになるが、他の磁束通路Ａ１については接合部１２を１箇所通過するのみである。図６（ｂ）の下側の静止誘導機器用鉄心４０Ｂについても同様である。したがって、このような実施形態においても、第２実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

また、この実施形態においては、特に次のような利点がある。例えば図６（ｂ）の上側の静止誘導機器用鉄心４０Ａにおいて、ブロック鉄心４４Ａの上側のヨーク形成部４４ｂは、先端部の切断面Ｍが隣のブロック鉄心４５Ａにおける上側のヨーク形成部４５ｂの一側面を形成する部位まで延びている。このため、ブロック鉄心４５Ａの上側のヨーク形成部４５ｂの先端部の切断面、およびブロック鉄心４６Ａの上側のヨーク形成部４６ｂの先端部の切断面は、ともにブロック鉄心４４の上側の長いヨーク形成部４４ｂの側面に接合している。切断面は微小な欠けや損傷が生じやすく、切断面同士を接合するとそれらの間にギャップが発生しやすい。接合部にギャップが発生すると、前述したように磁束漏れや鉄損が増加しやすい。この点、本実施形態によれば、ヨーク形成部４５ｂおよび４６ｂの先端部の切断面を、ヨーク形成部４４ｂの側面に接合する構成とすることで、接合部１２で発生するギャップを極力少なくでき、接合部１２での磁束漏れや鉄損の増加を極力抑えることが可能になる利点がある。図５（ｂ）の下側の静止誘導機器用鉄心４０Ｂにおいても同様である。

（第５実施形態）
次に第５実施形態について図７を参照して説明する。この実施形態においても、図７（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠鉄心５１，５２，５３を用いて、図７（ｂ）に示す２個の静止誘導機器用鉄心５０Ａ，５０Ｂを製造する構成となっている。この第５実施形態は、第３実施形態と第４実施形態とを合わせたような形態となっている。具体的には、３個の枠鉄心５１，５２，５３は、電磁鋼板から構成されたもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち枠鉄心５１は、他の枠鉄心５２，５３に比べて横方向の長さが長く設定され、中央の枠鉄心５２は左の枠鉄心５３よりも長く設定されている。

そして、枠鉄心５１にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心５４Ａ，５４Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、中央部であるが向きが異なっている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側の辺から６０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側から１２０度の角度をなしている。この場合、上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２とは、中央線Ｃを挟んで６０度ずれている。切断される２個のブロック鉄心５４Ａ，５４Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚５４ａと、この脚５４ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部５４ｂ，５４ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

中央の枠鉄心５２においては、第４実施形態における枠鉄心４３と同様に切断することにより、２個のブロック鉄心５５Ａ，５５Ｂを形成する。これら２個のブロック鉄心５５Ａ，５５Ｂも、それぞれ上下方向に延びる脚５５ａと、この脚５５ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部５５ｂ，５５ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。

左側の枠鉄心５３においては、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心５６Ａ，５６Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、中央部であるが向きが異なっている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側の辺から１２０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側から６０度の角度をなしている。上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２とは、中央線Ｃを挟んで６０度ずれている。切断される２個のブロック鉄心５６Ａ，５６Ｂは、それぞれ上下方向に延びる脚５６ａと、この脚５６ａの上下両端部から横方向に延びて上下に対向する一対のヨーク形成部５６ｂ，５６ｃとを一体に有し、横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心５６Ａ，５６Ｂも、ヨーク形成部５６ｂ，５６ｃの先端部に切断角度が６０度の部分を有している。

そして、ブロック鉄心５４Ａと、ブロック鉄心５５Ａと、ブロック鉄心５６Ａを、図７（ｂ）の上側に示すように各脚５４ａ，５５ａ，５６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃ，５６ｂ，５６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心５０Ａを形成することができる。この場合、ヨーク形成部の長さが最も長いブロック鉄心５４Ａにおける上側のヨーク形成部５４ｂは、先端部の切断面Ｍが隣のブロック鉄心５６Ａにおける上側のヨーク形成部５６ｂの一側面を形成する部位まで延びている。また、ブロック鉄心５４Ａにおける下側のヨーク形成部５４ｃは、下側のヨークの中心部を占有した形態となっている。

また、ブロック鉄心５４Ｂと、ブロック鉄心５５Ｂと、ブロック鉄心５６Ｂを、図７（ｂ）の下側に示すように各脚５４ａ，５５ａ，５６ａが所定の点を中心として１２０度配置となるように配置し、各ヨーク形成部５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃ，５６ｂ，５６ｃの先端部同士を突き合わせて接合することにより、１個の静止誘導機器用鉄心５０Ｂを形成することができる。この場合も、ヨーク形成部の長さが最も長いブロック鉄心５４Ｂにおける下側のヨーク形成部５４ｃは、先端部の切断面Ｍが隣のブロック鉄心５６Ｂにおける下側のヨーク形成部５６ｃの一側面を形成する部位まで延びている。また、ブロック鉄心５４Ｂにおける上側のヨーク形成部５４ｂは、上側のヨークの中心部を占有した形態となっている。なおこの場合も、図７（ｂ）の上側の静止誘導機器用鉄心５０Ａと下側の静止誘導機器用鉄心５０Ｂは、一方を上下反転させかつブロック鉄心５４Ａとブロック鉄心５４Ｂの位置を合わせれば、形状は同じである。

この実施形態においても、図７（ｂ）の例えば上側の静止誘導機器用鉄心５０Ａにおいては、一部の磁束通路Ａ２については接合部１２を２箇所通過することになるが、他の磁束通路Ａ１については接合部１２を１箇所通過するのみである。図７（ｂ）の下側の静止誘導機器用鉄心５０Ｂについても同様である。したがって、このような実施形態においても、第２実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、この第５実施形態においては、第３および第４実施形態と同様な作用効果も得ることができる。

（第６実施形態）
次に第６実施形態について図８および図９を参照して説明する。この実施形態においては、図８（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠状鉄心ユニット６１，６２，６３を用いて、図８（ｂ）に示す静止誘導機器用鉄心６０を２個製造する構成となっている。具体的には、３個の枠状鉄心ユニット６１，６２，６３は、それぞれ電磁鋼板からなる矩形枠状の枠鉄心を同心状に４層積層して形成したもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち１個の枠状鉄心ユニット６１は、他の枠状鉄心ユニット６２，６３に比べて横方向の長さが長く設定されている。残りの２個の枠鉄心６２，６３は、同じ形状に設定されている。

そして、枠状鉄心ユニット６１にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心ユニット６４Ａ，６４Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、第２実施形態における枠鉄心２１の場合と同様、上下同じ位置でかつ同じ角度であり、ヨーク形成部の中央線Ｃを斜めに横切っている。切断される２個のブロック鉄心ユニット６４Ａ，６４Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット６４Ａ，６４Ｂは、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。各ブロック鉄心は、符号は付さないが、脚と一対のヨーク形成部を有していて、横向きのほぼＵ字形をなしている。ここで、ブロック鉄心ユニット６４Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に６４Ａ1、６４Ａ２、６４Ａ３、６４Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット６４Ｂについても同様である。

枠状鉄心ユニット６２にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心ユニット６５Ａ，６５Ｂを形成する。この場合も、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、第２実施形態における枠鉄心２２の場合と同様、上下同じ位置でかつ同じ角度であり、ヨーク形成部の中央線Ｃを斜めに横切っている。切断される２個のブロック鉄心ユニット６５Ａ，６５Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット６５Ａ，６５Ｂも、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ブロック鉄心ユニット６５Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に６５Ａ1、６５Ａ２、６５Ａ３、６５Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット６５Ｂについても同様である。

枠状鉄心ユニット６３も上記枠状鉄心ユニット６２と同様に切断することにより、２個のブロック鉄心ユニット６６Ａ，６６Ｂを形成する。切断される２個のブロック鉄心ユニット６６Ａ，６６Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット６６Ａ，６６Ｂも、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ブロック鉄心ユニット６６Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に６６Ａ1、６６Ａ２、６６Ａ３、６６Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット６６Ｂについても同様である。４個のブロック鉄心ユニット６５Ａ，６５Ｂ，６６Ａ，６６Ｂは同一形状である。

そして、本実施形態においては、ブロック鉄心ユニット６４Ａと、ブロック鉄心ユニット６５Ａと、ブロック鉄心ユニット６６Ａを用いて、図８（ｂ）の静止誘導機器用鉄心６０を１個製造することができる。この製造工程について、図９を参照して説明する。

まず、３個のブロック鉄心６４Ａ１，６５Ａ１，６６Ａ１を用いて、第２実施形態の静止誘導機器用鉄心２０Ａと同様な形態の鉄心の１層目を形成する。次に、３個のブロック鉄心６４Ａ２，６５Ａ２，６６Ａ２を用いて、１層目の上に２層目を形成する。このとき、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心６４Ａ２の位置を、例えば上から見て時計回り方向に一つずつずらしていく。具体的には、１層目においては、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心６４Ａ１が、図９（ａ）において右側に配置されていたとする。同図９（ａ）は２層目まで積層された状態が示されている。２層目においては、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心６４Ａ２は、手前側に配置されている。したがって、２層目のブロック鉄心６４Ａ２の上下のヨーク形成部の先端部側は、前層である１層目のブロック鉄心６４Ａ１の上下のヨーク形成部の先端部側に重なるように配置されている。このような接合構造をワンターンラップ接合構造という。

３層目においては、（ｂ）に示すように、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心６４Ａ３は、時計回り方向に一つずらして奥側に配置する。このときも、３層目のブロック鉄心６４Ａ３の上下のヨーク形成部の先端部側は、前層である２層目のブロック鉄心６４Ａ２の上下のヨーク形成部の先端部側に重なるように配置される。この後、（ｃ）、（ｄ）に示すように、ブロック鉄心６５Ａ３および６６Ａ３を、右側および手前側に配置する。これで、３層目が完了する。

４層目においては、（ｅ）に示すように、まずブロック鉄心６５Ａ４を奥側に配置する。次に、（ｆ）に示すように、ヨーク形成部の長さが長いブロック鉄心６４Ａ４を右側に配置する。このときも、４層目のブロック鉄心６４Ａ４の上下のヨーク形成部の先端部側は、前層である３層目のブロック鉄心６４Ａ３の上下のヨーク形成部の先端部側に重なるように配置される。この後、（ｇ）に示すように、ブロック鉄心６６Ａ４を、手前側に配置する。これで、４層目が完了する。以上により、１個の静止誘導機器用鉄心６０が完成する。

また、ブロック鉄心ユニット６４Ｂと、ブロック鉄心ユニット６５Ｂと、ブロック鉄心ユニット６６Ｂを用いて、上記と同様に積層することで、図８（ｂ）の静止誘導機器用鉄心６０をもう１個製造することができる。

このような実施形態においては、ブロック鉄心を複数層、この場合４層積層して構成され、内側から２層目以降の一つのブロック鉄心６４Ａ２〜４のヨーク形成部の一部が、当該ブロック鉄心の脚とは異なる隣の脚を構成する前層のブロック鉄心６４Ａ１〜３のヨーク形成部に重なるようにした、ワンターンラップ接合構造を有する構成としている。ヨークを磁束が流れる場合、横方向での接合部のみでは漏れ磁束や鉄損の損失が増加しやすいという課題がある。この点、本実施形態においては、ワンターンラップ接合構造を採用しているので、ヨークを流れる磁束は、ラップ部分では積層方向に流れやすくなり、漏れ磁束や鉄損の損失を一層低減することが可能となる。

また、本実施形態においては、矩形枠状の枠鉄心を同心状に複数層積層した枠状鉄心ユニット６１，６２，６３を３個備え、これら３個の枠状鉄心ユニット６１〜６３をそれぞれヨーク形成部で切断して２個ずつに分割することにより合計６個のブロック鉄心ユニット６４Ａ，６４Ｂ，６５Ａ，６５Ｂ，６６Ａ，６６Ｂを形成し、これら６個のブロック鉄心ユニットのうち３個ずつのブロック鉄心ユニット６４Ａ，６５Ａ，６６Ａと６４Ｂ，６５Ｂ，６６Ｂを用いて組み合わせることで２台分の静止誘導機器用鉄心６０を製造する構成とした。これによれば、材料の無駄がなく、材料の歩留まりを良くできるという利点がある。また、枠鉄心を形成するための型枠を少なくできる利点もある。

（第７実施形態）
次に第７実施形態について図１０を参照して説明する。この実施形態においては、図１０（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠状鉄心ユニット７１，７２，７３を用いて、図１０（ｂ）に示す２個の静止誘導機器用鉄心７０Ａ，７０Ｂを製造する構成となっている。具体的には、３個の枠状鉄心ユニット７１，７２，７３は、それぞれ電磁鋼板からなる矩形枠状の枠鉄心を同心状に４層積層して形成したもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち２個の枠状鉄心ユニット７１，７２は、残りの１個の枠状鉄心ユニット７３に比べて横方向の長さが長く設定されている。

そして、中央に位置する枠状鉄心ユニット７１にあって、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心ユニット７４Ａ，７４Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、中央線Ｃを挟んで向きが６０度異なっている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側の辺から１２０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側から６０度の角度をなしている。切断される２個のブロック鉄心ユニット７４Ａ，７４Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット７４Ａ，７４Ｂは、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ここで、ブロック鉄心ユニット７４Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に７４Ａ1、７４Ａ２、７４Ａ３、７４Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット７４Ｂについても同様である。

左側の枠状鉄心ユニット７２においても、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心７５Ａ，７５Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２とは、中央線Ｃを挟んで６０度ずれている。具体的には、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側の辺から６０度の角度をなし、また、下側の切断線Ｓ２は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと右側の辺とが交差する点において右側の辺から１２０度の角度をなしている。切断される２個のブロック鉄心７５Ａ，７５Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット７５Ａ，７５Ｂは、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ここで、ブロック鉄心ユニット７５Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に７５Ａ1、７５Ａ２、７５Ａ３、７５Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット７５Ｂについても同様である。

右側の枠状鉄心ユニット７３にあって横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心ユニット７６Ａ，７６Ｂを形成する。この場合も、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、上下同じ位置でかつ同じ角度であり、ヨーク形成部の中央線Ｃを斜めに横切っている。切断される２個のブロック鉄心ユニット７６Ａ，７６Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット７６Ａ，７６Ｂも、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ブロック鉄心ユニット７６Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に７６Ａ1、７６Ａ２、７６Ａ３、７６Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット７６Ｂについても同様である。

そして、本実施形態においては、ブロック鉄心ユニット７４Ａと、ブロック鉄心ユニット７５Ａと、ブロック鉄心ユニット７６Ａを用いて、図１０（ｂ）の静止誘導機器用鉄心７０Ａを１個製造することができる。この場合も、第６実施形態と同様にワンターンラップ接合構造により製造する。また、ブロック鉄心ユニット７４Ｂと、ブロック鉄心ユニット７５Ｂと、ブロック鉄心ユニット７６Ｂを用いて、上記と同様に積層することで、図１０（ｂ）の静止誘導機器用鉄心７０Ｂを製造することができる。この実施形態においても、前述した第６実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

（第８実施形態）
次に第８実施形態について図１１を参照して説明する。この実施形態においては、図１１（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠状鉄心ユニット８１，８２，８３を用いて、図１０（ｂ）に示す静止誘導機器用鉄心８０Ａと、当該静止誘導機器用鉄心８０Ａを上下反転させた形態の静止誘導機器用鉄心（図示はしないが、符号８０Ｂで示す）を製造する構成となっている。具体的には、３個の枠状鉄心ユニット８１，８２，８３は、それぞれ電磁鋼板からなる矩形枠状の枠鉄心を同心状に４層積層して形成したもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち右側の枠状鉄心ユニット８１は、他の２個の枠状鉄心ユニット８２，８３に比べて横方向の長さが長く設定され、他の２個の枠鉄心８２，８３は同じ長さに設定されている。

そして、枠状鉄心ユニット８１，８２，８３は、前記第４実施形態における枠鉄心４１，４２，４３と同様に切断する。具体的には、枠状鉄心ユニット８１は、枠鉄心４１と同様に切断線Ｓ１，Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心ユニット８４Ａ，８４Ｂを形成する。各ブロック鉄心ユニット８４Ａ，８４Ｂは、それぞれ横向きＵ字形のブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ここで、ブロック鉄心ユニット８４Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に８４Ａ1、８４Ａ２、８４Ａ３、８４Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット８４Ｂについても同様である。

また、枠状鉄心ユニット８２は、枠鉄心４２と同様に切断線Ｓ１，Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心ユニット８５Ａ，８５Ｂを形成する。各ブロック鉄心ユニット８５Ａ，８５Ｂは、それぞれ横向きＵ字形のブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ここで、ブロック鉄心ユニット８５Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に８５Ａ1、８５Ａ２、８５Ａ３、８５Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット８５Ｂについても同様である。

枠状鉄心ユニット８３は、枠鉄心４３と同様に切断線Ｓ１，Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心ユニット８６Ａ，８６Ｂを形成する。各ブロック鉄心ユニット８６Ａ，８６Ｂは、それぞれ横向きＵ字形のブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ここで、ブロック鉄心ユニット８６Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に８６Ａ1、８６Ａ２、８６Ａ３、８６Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット８６Ｂについても同様である。

そして、本実施形態においては、ブロック鉄心ユニット８４Ａと、ブロック鉄心ユニット８５Ａと、ブロック鉄心ユニット８６Ａを用いて、図１１（ｂ）の静止誘導機器用鉄心７０Ａを１個製造することができる。この場合も、第６実施形態と同様にワンターンラップ接合構造により製造する。この場合、第４実施形態の静止誘導機器用鉄心４０Ａ,４０Ｂと同様に、ブロック鉄心ユニット８４Ａにおけるブロック鉄心８４Ａ1〜８４Ａ４の上側のヨーク形成部の長さが長く、先端部の切断面Ｍが隣のブロック鉄心のヨーク形成部の一側面を形成する部位まで延びている。

また、ブロック鉄心ユニット８４Ｂと、ブロック鉄心ユニット８５Ｂと、ブロック鉄心ユニット８６Ｂを用いて、上記と同様に積層することで、静止誘導機器用鉄心８０Ａと同様な形態の静止誘導機器用鉄心（ここでは図示はしないが、符号を８０Ｂとする）を製造することができる。なお、図示しない静止誘導機器用鉄心８０Ｂは、静止誘導機器用鉄心８０Ａを上下反転させた形態となる。この実施形態においても、前述した第６実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

この実施形態においては、加えて次のような利点がある。例えば静止誘導機器用鉄心８０Ａにおいて、ブロック鉄心ユニット８４Ａにおける各ブロック鉄心８４Ａ1〜８４Ａ４の上側のヨーク形成部の長さが長く、先端部の切断面Ｍが隣のブロック鉄心のヨーク形成部の一側面を形成する部位まで延びている。このため、２層目以降のブロック鉄心８４Ａ２〜８４Ａ４の上側の各ヨーク形成部は、前層の上側ヨーク形成部とラップする面積（上下方向で重なる面積）を多く確保することができる。これにより、ヨークを通過する磁束のロスを一層少なくでき、また、押え込み力を一層大きくできる利点がある。

（第９実施形態）
次に第９実施形態について図１２および図１３を参照して説明する。この実施形態においては、図１２（ａ）に示す矩形枠状をなす３個の枠状鉄心ユニット９１，９２，９３を用いて、図１２（ｂ）の上側に示す静止誘導機器用鉄心９０Ａと、下側に示す静止誘導機器用鉄心９０Ｂを製造する構成となっている。具体的には、３個の枠状鉄心ユニット９１，９２，９３は、それぞれ電磁鋼板からなる矩形枠状の枠鉄心を同心状に４層積層して形成したもので、高さ寸法は同じに設定されている。このうち２個の枠状鉄心ユニット９１，９２は、残りの１個の枠状鉄心ユニット９３に比べて横方向の長さが長く設定されている。

そして、右側に位置する枠状鉄心ユニット９１にあって、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心ユニット９４Ａ，９４Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、位置が異なっているとともに向きがほぼ６０度異なっている。具体的には、図１３（ａ）に示すように、下側の切断線Ｓ２（点線）は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと左側の辺とが交差する点において左側の辺から１２０度の角度をなし、また、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、下側の切断線Ｓ２と右側の辺とが交差する点において右側から１２０度の角度をなしている。切断線Ｓ１と切断線Ｓ２は、向きがほぼ６０度ずれている。

切断される２個のブロック鉄心ユニット９４Ａ，９４Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット９４Ａ，９４Ｂは、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ブロック鉄心ユニット９４Ａにおいて、上側のヨーク形成部が下側のヨーク形成部よりも長く形成されている。また、ブロック鉄心ユニット９４Ｂにおいては、下側のヨーク形成部が上側のヨーク形成部よりも長く形成されている。ここで、ブロック鉄心ユニット９４Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に９４Ａ1、９４Ａ２、９４Ａ３、９４Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット９４Ｂについても同様である。

枠鉄心９２においても、横方向に延びる上側のヨーク形成部においては切断線Ｓ１で、また、下側のヨーク形成部においては切断線Ｓ２で切断することにより、２個のブロック鉄心９５Ａ，９５Ｂを形成する。この場合、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、位置が異なっているとともに、向きがほぼ６０度異なっている。具体的には、図１３（ｂ）に示すように、下側の切断線Ｓ２（点線）は、下側のヨーク形成部において、中央線Ｃと左側の辺とが交差する点において左側の辺から１２０度の角度をなし、また、上側の切断線Ｓ１は、上側のヨーク形成部において、下側の切断線Ｓ２と右側の辺とが交差する点において右側から１２０度の角度をなしている。切断線Ｓ１と切断線Ｓ２は、向きがほぼ６０度ずれている。

切断される２個のブロック鉄心ユニット９５Ａ，９５Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット９５Ａ，９５Ｂは、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ブロック鉄心ユニット９５Ａにおいて、下側のヨーク形成部が上側のヨーク形成部よりも長く形成されている。また、ブロック鉄心ユニット９５Ｂにおいては、上側のヨーク形成部が下側のヨーク形成部よりも長く形成されている。ここで、ブロック鉄心ユニット９５Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に９５Ａ1、９５Ａ２、９５Ａ３、９５Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット９５Ｂについても同様である。

枠状鉄心ユニット９３は、第６実施形態における枠状鉄心ユニット６２と同様に、切断線Ｓ１、Ｓ２で切断することにより、２個の同じ形状のブロック鉄心ユニット９６Ａ，９６Ｂを形成する。この場合も、ヨーク形成部における上側の切断線Ｓ１と下側の切断線Ｓ２は、上下同じ位置でかつ同じ角度であり、ヨーク形成部の中央線Ｃを斜めに横切っている。切断される２個のブロック鉄心ユニット９６Ａ，９６Ｂは、それぞれ横向きのほぼＵ字形をなしている。各ブロック鉄心ユニット９６Ａ，９６Ｂも、それぞれブロック鉄心を４層積層した形態となっている。ブロック鉄心ユニット９６Ａにおいて、４層のブロック鉄心を区別する場合、内側の１層目から順に９６Ａ1、９６Ａ２、９６Ａ３、９６Ａ４というように表示する。ブロック鉄心ユニット９６Ｂについても同様である。

そして、本実施形態においては、ブロック鉄心ユニット９４Ａと、ブロック鉄心ユニット９５Ａと、ブロック鉄心ユニット９６Ａを用いて、図１２（ｂ）の上側の静止誘導機器用鉄心９０Ａを１個製造することができる。この場合も、第６実施形態と同様にワンターンラップ接合構造により製造する。また、ブロック鉄心ユニット９４Ｂと、ブロック鉄心ユニット９５Ｂと、ブロック鉄心ユニット９６Ｂを用いて、上記と同様に積層することで、図１１（ｂ）の下側の静止誘導機器用鉄心９０Ｂを製造することができる。この実施形態においても、前述した第８実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

（その他の実施形態）
静止誘導機器用鉄心は、変圧器の鉄心に限られず、リアクトルの鉄心にも適用することができる。

ブロック鉄心を複数層積層して構成する場合、ブロック鉄心は４層に限られず、２層、３層、あるいは５層以上とすることもできる。
以上のように本実施形態の静止誘導機器用鉄心は、１つの脚および当該脚の両端部にヨーク形成部を有するほぼＵ字形をなす３個のブロック鉄心を備える。これら３個のブロック鉄心を、前記脚が所定の点を中心としてほぼ１２０度配置となるように配置した状態で、前記ヨーク形成部同士を突き合わせて構成した。これにより、従来のＹ形鉄心の利点を生かしながらも、その従来のＹ形鉄心の課題である一つの脚から隣の脚へ磁束が流れる際の磁束通路における接合部を極力少なくできて、磁束漏れや鉄損の増加を極力抑えることができる。この鉄心を製造する場合、２種または３種の矩形枠状の枠鉄心を３個備え、これら３個の枠鉄心をそれぞれヨーク形成部で切断して２個ずつに分割することにより合計６個のブロック鉄心を形成し、これら６個のブロック鉄心のうち３個ずつのブロック鉄心を組み合わせることで２台分の鉄心を製造するようにした。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１０は静止誘導機器用鉄心、１１はブロック鉄心、１１ａは脚、１１ｂ，１１ｃはヨーク形成部、１２は接合部、２０Ａ，２０Ｂは静止誘導機器用鉄心、２１，２２，２３は枠鉄心、２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂはブロック鉄心、２４ａ，２５ａ，２６ａは脚、２４ｂ，２４ｃ，２５ｂ，２５ｃ，２６ｂ，２６ｃはヨーク形成部、３０Ａ，３０Ｂは静止誘導機器用鉄心、３１，３２，３３は枠鉄心、３４Ａ，３４Ｂ，３５Ａ，３５Ｂ，３６Ａ，３６Ｂはブロック鉄心、３４ａ，３５ａ，３６ａは脚、３４ｂ，３４ｃ，３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃはヨーク形成部、４０Ａ，４０Ｂは静止誘導機器用鉄心、４１，４２，４３は枠鉄心、４４Ａ，４４Ｂ，４５Ａ，４５Ｂ，４６Ａ，４６Ｂはブロック鉄心、４４ａ，４５ａ，４６ａは脚、４４ｂ，４４ｃ，４５ｂ，４５ｃ，４６ｂ，４６ｃはヨーク形成部、５０Ａ，５０Ｂは静止誘導機器用鉄心、５１，５２，５３は枠鉄心、５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂ，５６Ａ，５６Ｂはブロック鉄心、５４ａ，５５ａ，５６ａは脚、５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃ，５６ｂ，５６ｃはヨーク形成部、６０は静止誘導機器用鉄心、６１，６２，６３は枠状鉄心ユニット、６４Ａ，６４Ｂ，６５Ａ，６５Ｂ，６６Ａ，６６Ｂはブロック鉄心ユニット、６４Ａ１〜４，６４Ｂ１〜４，６５Ａ１〜４，６５Ｂ１〜４，６６Ａ１〜４，６６Ｂ１〜４はブロック鉄心、７０Ａ，７０Ｂは静止誘導機器用鉄心、７１，７２，７３は枠状鉄心ユニット、７４Ａ，７４Ｂ，７５Ａ，７５Ｂ，７６Ａ，７６Ｂはブロック鉄心ユニット、７４Ａ１〜４，７４Ｂ１〜４，７５Ａ１〜４，７５Ｂ１〜４，７６Ａ１〜４，７６Ｂ１〜４はブロック鉄心、８０Ａ，８０Ｂは静止誘導機器用鉄心、８１，８２，８３は枠状鉄心ユニット、８４Ａ，８４Ｂ，８５Ａ，８５Ｂ，８６Ａ，８６Ｂはブロック鉄心ユニット、８４Ａ１〜４，８４Ｂ１〜４，８５Ａ１〜４，８５Ｂ１〜４，８６Ａ１〜４，８６Ｂ１〜４はブロック鉄心、９０Ａ，９０Ｂは静止誘導機器用鉄心、９１，９２，９３は枠状鉄心ユニット、９４Ａ，９４Ｂ，９５Ａ，９５Ｂ，９６Ａ，９６Ｂはブロック鉄心ユニット、９４Ａ１〜４，９４Ｂ１〜４，９５Ａ１〜４，９５Ｂ１〜４，９６Ａ１〜４，９６Ｂ１〜４はブロック鉄心を示す。

Claims (10)

1. １つの脚および当該脚の両端部にヨーク形成部を有するほぼＵ字形をなす３個のブロック鉄心を備え、これら３個のブロック鉄心を、前記脚が所定の点を中心としてほぼ１２０度配置となるように配置した状態で、前記ヨーク形成部同士を突き合わせて構成される静止誘導機器用鉄心を製造する方法において、
   ２種または３種の矩形枠状の枠鉄心を３個備え、これら３個の枠鉄心をそれぞれヨーク形成部で切断して２個ずつに分割することにより合計６個のブロック鉄心を形成し、これら６個のブロック鉄心のうち３個ずつのブロック鉄心を組み合わせることで２台分の静止誘導機器用鉄心を製造するようにしたことを特徴とする静止誘導機器用鉄心の製造方法。
2. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個のブロック鉄心は、それぞれ前記ヨーク形成部の先端部に切断角度がほぼ６０度の部分を有していることを特徴とする請求項１記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。
3. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個の各ブロック鉄心における一対の前記ヨーク形成部の先端部の切断面は、当該切断面に対して直交する直線が同一方向となるように向いていることを特徴とする請求項２記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。
4. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個のブロック鉄心のうち２個のブロック鉄心における一対の前記ヨーク形成部の先端部の切断面は、当該切断面に対して直交する直線が交差するように向いていることを特徴とする請求項２記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。
5. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個のブロック鉄心のうち少なくとも１個のブロック鉄心の前記ヨーク形成部は、当該ヨーク形成部の先端部の切断面が他のブロック鉄心のヨーク形成部の一側面を形成する部位まで延びていることを特徴とする請求項３または４記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。
6. １つの脚および当該脚の両端部にヨーク形成部を有するほぼＵ字形をなす３個のブロック鉄心を備え、これら３個のブロック鉄心を、前記脚が所定の点を中心としてほぼ１２０度配置となるように配置した状態で、前記ヨーク形成部同士を突き合わせて一層分が構成され、
   前記脚および前記ヨーク形成部は前記ブロック鉄心を複数層積層して構成され、内側から２層目以降の一つのブロック鉄心のヨーク形成部の一部が、当該一つのブロック鉄心の脚とは異なる他の脚を形成する前層のブロック鉄心のヨーク形成部に重なるようにした、ワンターンラップ接合構造を有する静止誘導機器用鉄心を製造する方法において、
   矩形枠状の枠鉄心を同心状に複数層積層した２種または３種の枠状鉄心ユニットを３個備え、これら３個の枠状鉄心ユニットをそれぞれヨーク形成部で切断して２個ずつに分割することにより合計６個のブロック鉄心ユニットを形成し、これら６個のブロック鉄心ユニットのうち３個ずつのブロック鉄心ユニットを用いて組み合わせることで２台分の静止誘導機器用鉄心を製造するようにしたことを特徴とする静止誘導機器用鉄心の製造方法。
7. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個のブロック鉄心ユニットは、それぞれ前記ヨーク形成部の先端部に切断角度がほぼ６０度の部分を有していることを特徴とする請求項４記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。
8. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個の各ブロック鉄心ユニットにおける一対の前記ヨーク形成部の先端部の切断面は、当該切断面に対して直交する直線が同一方向となるように向いていることを特徴とする請求項５記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。
9. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個のブロック鉄心ユニットのうち２個のブロック鉄心ユニットにおける一対の前記ヨーク形成部の先端部の切断面は、当該切断面に対して直交する直線が交差するように向いていることを特徴とする請求項５記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。
10. １台分の前記静止誘導機器用鉄心を構成する前記３個のブロック鉄心ユニットのうち少なくとも１個のブロック鉄心ユニットの前記ヨーク形成部は、当該ヨーク形成部の先端部の切断面が他のブロック鉄心のヨーク形成部の一側面を形成する部位まで延びていることを特徴とする請求項８または９記載の静止誘導機器用鉄心の製造方法。