JP2005302900A - コイル装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明に係るコイル装置において、コア1は、一対のC字状コア片2、2と、両C字状コア片の間に介在する少なくとも1つの直方体状コア片3とから構成される。直方体状コア片3は、複数枚の金属板を積層して構成され、ボビン8は、前記複数枚の金属板を積層状態で保持する樹脂製の舟部材87と、インサートモールドによって形成されて舟部材87を包含するモールド樹脂壁81とから構成される。モールド樹脂壁81の両端部に形成された側方空間に一対のC字状コア片2、2の端部が収容され、C字状コア片2と直方体状コア片3の間に所定のギャップGが設けられている。
【選択図】 図2
Description
又、リアクターに用いられる巻きコアにおいては、磁路中に磁気ギャップ部を設けて直流重畳特性を安定させることが行なわれており、更には、磁気ギャップ部を複数箇所に分散させることによって、直流重畳特性の更なる安定化、磁気ギャップ部からの漏れ磁束の抑制、漏れ磁束による渦電流損の低減などが図られている。
図13の如く、金属製の帯板を巻回して環状の巻きコア部材(22)を作製した後、該巻きコア部材(22)を、図中に破線で示す複数の切断線B−Bに沿って分断することにより、図14に示す如く、一対のC字状の分割コア片(23)(23)と、複数の直方体状の分割コア片(24)(24)(24)とを得る。
その後、図16に示す如く、前記U字状コアブロックに対し、ボビン(55)にコイル(56)を巻装してなる2つのコイルアセンブリ(57)を装着した後、図17に示す如く該U字状コアブロックに他方のC字状分割コア片(23)を接合して、コイル装置を完成する。
ここで、コア(1)は、一対のC字状コア片(2)(2)と、両C字状コア片(2)(2)の間に介在する少なくとも1つの直方体状コア片(3)とから構成され、該直方体状コア片(3)は、複数枚の金属板(31)を積層して構成される。
ボビン(8)は、前記複数枚の金属板(31)を積層状態で保持する樹脂製の舟部材(87)と、インサートモールドによって形成されて前記舟部材(87)を包含するモールド樹脂壁(81)とから構成され、該モールド樹脂壁(81)の両端部に形成された側方空間(80)(80)に一対のC字状コア片(2)(2)の端部が収容され、C字状コア片(2)の端面と直方体状コア片(3)の端面との間に所定のギャップGが設けられている。
一対のC字状コア片(2)(2)を作製する工程、
複数枚の金属板(31)を積層して直方体状のコア片(3)を作製する工程、
直方体状コア片(3)を拘持すべき樹脂製の舟部材(87)を作製する工程、
舟部材(87)に直方体状コア片(3)を保持せしめた状態で、該直方体状コア片(3)を包囲するインサートモールドを施して、該舟部材(87)を中央部に包含する角筒状のモールド樹脂壁(81)を形成することにより、舟部材(87)とモールド樹脂壁(81)からなる角筒状のボビン(8)を作製する工程、並びに
ボビン(8)の周囲にコイル(7)を巻回すると共に、ボビン(8)の両端部に形成された側方空間(80)(80)へ一対のC字状コア片(2)(2)の端部を挿入して、ボビン(8)に一対のC字状コア片(2)(2)を組み込む工程。
その後、インサートモールドによってモールド樹脂壁(81)を形成することにより、舟部材(87)とモールド樹脂壁(81)からなる一体のボビン(8)が形成されると共に、該ボビン(8)には直方体状コア片(3)が内蔵されることになる。
最後に、ボビン(8)の周囲にコイル(7)を巻回すると共に、ボビン(8)の両端部に形成された側方空間(80)(80)へ一対のC字状コア片(2)(2)の端部を挿入して、ボビン(8)に一対のC字状コア片(2)(2)を組み込むことにより、直方体状コア片(3)とC字状コア片(2)(2)とが連結され、両コア片(3)(2)間には所定の磁気ギャップが形成されて、本発明のコイル装置が完成する。
本発明に係るコイル装置は、図1に示す如く、環状のコア(1)に一対のコイルアセンブリ(5)(5)を装着して構成され、各コイルアセンブリ(5)は、角筒状のボビン(8)と、該ボビン(8)の外周面に巻装されたコイル(7)とから構成されている。コア(1)は、2つのボビン(8)(8)を貫通して環状に伸びている。
コア(1)は、図2に示す如く、一対のC字状コア片(2)(2)と、両C字状コア片(2)(2)の間に介在する2つの直方体状コア片(3)(3)とから構成されている。
又、直方体状コア片(3)は、図12に示す如くケイ素鋼板やアモルファス材料からなる矩形の金属板(31)を複数枚積層したものである。
舟部材(87)は、図5(a)に示す如く、平板状の底壁(87a)と、該底壁(87a)の両端部に垂直に突設された一対の側壁(87b)(87b)とから構成され、該舟部材(87)には、図5(b)に示す様に、直方体状コア片(3)を構成する複数枚の金属板(31)が組み付けられる。これら複数枚の金属板(31)は積層状態で舟部材(87)により拘持され、容易に分離することはない。従って、後述のインサートモールド時の直方体状コア片(3)の取り扱いは容易である。
又、ボビン(8)のモールド樹脂壁(81)の内周面には、直方体状コア片(3)を両側から挟持するリブ(85)(86)が内向きに突設されると共に、モールド樹脂壁(81)の両端部にはそれぞれ鍔部(82)が外向きに突設されている。ここで、リブ(85)(86)の厚さは、図2に示す如くC字状コア片(2)と直方体状コア片(3)との間に形成すべきギャップ長Gと同じ大きさに形成されている。
図3に示す如く、ボビン(8)の一方の鍔部(81)には、四角形の外形を形成する4つの端面の内、1つの端面に、後述の如くコイルの巻線を係止するための2つの係止溝(83)(84)が凹設されている。
前記ボビン(8)の一対の側方空間(80)(80)に対し、図2の如く一対のC字状コア片(2)(2)の端部が挿入されて、環状のコア(1)が構成される。該コア(1)においては、C字状コア片(2)の端面と直方体状コア片(3)の端面との間に前記リブ(85)(86)が介在して、コア(1)の磁路中には、4箇所に所定のギャップGが設けられている。
又、接着剤(9)は、直方体状コア片(3)の端面とC字状コア片(2)の端面の間に形成された隙間にも充填されており、これによって直方体状コア片(3)とC字状コア片(2)とが互いに連結固定されている。
この際、C字状コア片(2)の挿入に先立って、ボビン(8)の側方空間に適量の接着剤を充填しておき、該接着剤によってC字状コア片(2)の端部をボビン(8)に固定する。ボビン(8)の側方空間に充填されている接着剤は、C字状コア片(2)の挿入に伴って、側方空間の奥部から開口側へ逆流し、図2に示す如くC字状コア片(2)の端部を広い面積で覆うこととなり、この結果、C字状コア片(2)とボビン(8)は大きな面積で接着され、より大きな接着力を得ることが出来る。
又、ボビン(8)の側方空間に充填された接着剤(9)は、C字状コア片(2)と直方体状コア片(3)の間の磁気ギャップ部となる領域にも充填され、この結果、C字状コア片(2)と直方体状コア片(3)とが互いに連結固定される。
該ボビン(8)を構成する舟部材(87)には、図7に示す如く、一対の側壁(87b)(87b)の内面に、複数のリブ(88)(89)が突設されており、該リブ(88)(89)が図6の如く直方体状コア片(3a)(3b)(3c)の間に介在して、前述のギャップGの長さが規定される。
図9は、磁気ギャップを形成するための他の構造を示しており、舟部材(87)には、一対の側壁(87b)(87b)の内面に、複数の溝(88a)(89a)が凹設されて、該溝に複数枚のスペーサ(90)(90)が嵌まっている。該スペーサ(90)(90)が複数の直方体状コア片の間に介在して、所定のギャップGが形成される。
該構造によれば、前記隙間(8b)(8b)に締結バンドを挿通させて、該バンドをコア(1)の外周面に巻き付けることによって、C字状コア片(2)(2)と直方体状コア片(3)(3)との接着剤による一体化構造を補強し、或いは接着剤を用いない締結が実現される。
(2) C字状コア片
(3) 直方体状コア片
(31) 金属板
(5) コイルアセンブリ
(7) コイル
(8) ボビン
(81) モールド樹脂壁
(87) 舟部材
(80) 側方空間
(9) 接着剤
Claims (7)
- 角筒状の周壁を有するボビン(8)と、該ボビン(8)の外周面に巻装されたコイル(7)と、該ボビン(8)の内部を貫通して配備された環状のコア(1)とを具えたコイル装置において、コア(1)は、一対のC字状コア片(2)(2)と、両C字状コア片(2)(2)の間に介在する少なくとも1つの直方体状コア片(3)とから構成され、該直方体状コア片(3)は、複数枚の金属板(31)を積層して構成され、ボビン(8)は、前記複数枚の金属板(31)を積層状態で保持する樹脂製の舟部材(87)と、インサートモールドによって形成されて前記舟部材(87)を包含するモールド樹脂壁(81)とから構成され、該モールド樹脂壁(81)の両端部に形成された側方空間(80)(80)へ一対のC字状コア片(2)(2)の端部が収容され、C字状コア片(2)の端面と直方体状コア片(3)の端面との間に所定のギャップGが設けられていることを特徴とするコイル装置。
- 舟部材(87)は、底壁(87a)と該底壁(87a)の両端部に突設された一対の側壁(87b)(87b)から構成され、底壁(87a)及び一対の側壁(87b)(87b)が、ボビン(8)の互いに直交する3つの壁面の一部を形成している請求項1に記載のコイル装置。
- ボビン(8)のモールド樹脂壁(81)の内面には、C字状コア片(2)の端面と直方体状コア片(3)の端面との間に所定のギャップGを設けるためのリブ(85)(86)が突設されている請求項1又は請求項2に記載のコイル装置。
- 両C字状コア片(2)(2)の間には複数の直方体状コア片(3)が直列に介在し、ボビン(8)の舟部材(87)の内面には、これら複数の直方体状コア片(3)を互いに所定のギャップ長だけ隔てるためのリブ(88)(89)が突設されている請求項1乃至請求項3の何れかに記載のコイル装置。
- 両C字状コア片(2)(2)の間には複数の直方体状コア片(3)が介在し、ボビン(8)の舟部材(87)の内面には、これら複数の直方体状コア片(3)を互いに所定のギャップ長だけ隔てるための平板状のスペーサ(80)(80)が取り付けられている請求項1乃至請求項3の何れかに記載のコイル装置。
- ボビン(8)の内壁と該内壁に対向する直方体状コア片(3)の表面との間には、コア(1)を構成する一対のC字状コア片(2)(2)と直方体状コア片(3)とを連結状態に締結するためのバンドを挿通すべき隙間(8b)(8b)が形成されている請求項1乃至請求項5の何れか記載のコイル装置。
- 角筒状の周壁を有するボビン(8)と、該ボビン(8)の外周面に巻装されたコイル(7)と、該ボビン(8)の内部を貫通して配備された環状のコア(1)とを具え、コア(1)は、一対のC字状コア片(2)(2)と、両C字状コア片(2)(2)の間に介在する少なくとも1つの直方体状コア片(3)とから構成されているコイル装置の製造方法において、
一対のC字状コア片(2)(2)を作製する工程と、
複数枚の金属板(31)を積層して直方体状のコア片(3)を作製する工程と、
直方体状コア片(3)を拘持すべき樹脂製の舟部材(87)を作製する工程と、
舟部材(87)に直方体状コア片(3)を保持せしめた状態で、該直方体状コア片(3)を包囲するインサートモールドを施して、該舟部材(87)を中央部に包含する角筒状のモールド樹脂壁(81)を形成することにより、舟部材(87)とモールド樹脂壁(81)からなる角筒状のボビン(8)を作製する工程と、
ボビン(8)の周囲にコイル(7)を巻回すると共に、ボビン(8)の両端部に形成された側方空間(80)(80)へ一対のC字状コア片(2)(2)の端部を挿入して、ボビン(8)に一対のC字状コア片(2)(2)を組み込む工程
とを有することを特徴とするコイル装置の製造方法。
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