JP2014199379A - 反射スクリーン、映像表示システム、反射スクリーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反射層と光学形状層との密着性を向上させ、良好な映像を表示可能な反射スクリーン、映像表示システムを提供する。【解決手段】反射スクリーン１０は、背面側の面に単位レンズ１３１が複数配列されたフレネルレンズ形状を有するレンズ層と、単位レンズ１３１のレンズ面１３２に形成され、光を反射する反射層１２とを備え、レンズ層１３を形成する樹脂組成物は、平均粒径１μｍ以下の微粒子を含有するものとした。また、この微粒子は、シリコーン又はシリカの微粒子が好ましく、レンズ層１３を形成する樹脂組成物中に、０．０５〜３．０ｗｔ％含有されることが好ましい。【選択図】図２

Description

本発明は、投射された映像光を反射して表示する反射スクリーン、映像表示システム、反射スクリーンの製造方法に関するものである。

近年、反射型や透過型等の各種スクリーンを備える表示装置や表示システムが、様々な用途で利用され、その光学特性等に関して、様々な開発が行われている。
例えば、反射スクリーンでは、至近距離から比較的大きな入射角度で映像光を投写して大画面表示を実現する短焦点型の映像投射装置（プロジェクタ）等が広く利用されており、このような短焦点型の映像投射装置に対応した反射スクリーンの開発が行われている（例えば、特許文献１〜３）。
このような短焦点型の映像表示装置は、反射スクリーンに対して、上方又は下方から従来の映像源よりも大きな角度で映像光を投射することができ、反射スクリーンを用いた映像表示システムの省スペース化等に寄与している。

このような反射スクリーンには、単位レンズや単位プリズム、複数の微小凹部等が複数配列された光学形状が形成された樹脂製等の光学形状層の凹凸面上に、反射層が形成されているものがある。また、このような反射層としては、従来のような白色や銀色のインキ等により形成されるものの他に、例えば、銀やアルミニウム等の金属の蒸着膜や転写箔等の薄膜により形成されるものがある。

特開平５−１１３４８号公報 特開２０１１−１３３６０８号公報 特開２００８−７６５２３号公報

このような添加剤の中には、時間が経つにつれて、光学形状層の表面に粉が吹いたように浮き出してくるブリードアウトと呼ばれる現象を生じるものがある。このブリードアウトは、特に、高温高湿環境下で生じやすく、形成時から時間が経つにつれて大きくなる。
光学形状層形成後に、このブリードアウトが生じると、反射層の形成が困難になる場合があり、例えば、反射層を蒸着膜で形成する場合には、蒸着不良等を生じる場合がある。
また、このブリードアウトが、反射層形成後に、光学形状層と反射層との間に生じると、反射層と光学形状層との密着性が低下して反射層が剥離しやすくなり、反射スクリーンの光学性能や品位の低下、映像の劣化等の問題を招く。特に、反射層が蒸着膜等の金属の薄膜で形成されている場合、金属薄膜はインクの塗膜等に比べて薄く、もろいために、ブリードアウトによる影響が著しい。

特許文献１〜３に示される反射スクリーンには、反射層を保護する保護層を設けたものもあるが、上述のようなブリードアウトに起因する反射層の剥離や、これに起因する映像の劣化等への対策に関しては、なんら開示されていない。

本発明の課題は、反射層と光学形状層との密着性を向上させ、良好な映像を表示可能な反射スクリーン、映像表示システム、反射スクリーンの製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、映像源から投射される映像光を反射させて観察可能に表示する反射スクリーンにおいて、背面側の面又は映像源側の面に単位光学要素（１３１）が複数配列された光学形状を有する光学形状層（１３）と、前記光学形状上の少なくとも一部に形成され、光を反射する反射層（１２）と、を備え、前記光学形状層（１３）を形成する樹脂組成物は、平均粒径１μｍ以下の微粒子を含有すること、を特徴とする反射スクリーン（１０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の反射スクリーンにおいて、前記微粒子は、シリコーン、又は、シリカの微粒子であること、を特徴とする反射スクリーン（１０）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンにおいて、前記微粒子は、前記樹脂組成物中に、０．０５〜３．０ｗｔ％含有されること、を特徴とする反射スクリーン（１０）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンにおいて、前記微粒子は、球形又は略球形であること、を特徴とする反射スクリーン（１０）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーン（１０）と、前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源（ＬＳ）と、を備える映像表示システム（１）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法であって、前記微粒子を含有させた前記樹脂組成物を、前記光学形状層（１３）を賦形する成形型に充填して硬化させ、前記成形型から離型することにより、前記光学形状層を形成すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。

本発明によれば、反射層と光学形状層との密着性を向上させ、良好な映像を表示可能な反射スクリーン、映像表示システム、反射スクリーンの製造方法を提供することができる。

実施形態の映像表示システム１を説明する図である。 実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。 実施形態のレンズ層１３を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
さらに、本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。

（実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を説明する図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射スクリーン１０、映像源ＬＳ等を有している。この映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射スクリーン１０が反射して、その画面上に映像を表示する。本実施形態の映像表示システム１は、フロントプロジェクションテレビシステム等として用いることができる。

映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射スクリーン１０へ投射する映像光投射装置である。
本実施形態の映像源ＬＳは、汎用の短焦点型プロジェクタである。この映像源ＬＳは、使用状態において、反射スクリーン１０の画面を正面方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射スクリーン１０の画面左右方向において中央であって、反射スクリーン１０の画面（表示領域）よりも下方側であって観察者側となる位置に配置されている。
映像源ＬＳは、反射スクリーン１０のスクリーン面の法線方向（反射スクリーン１０の厚み方向）における反射スクリーン１０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。即ち、この映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射スクリーン１０までの投射距離が短く、その映像光Ｌの反射スクリーン１０に対する入射角度が従来のものに比べて大きい。
なお、スクリーン面とは、この反射スクリーン１０全体として見たときにおける、反射スクリーン１０の平面方向となる面を示すものとする。本実施形態において、反射スクリーン１０のスクリーン面は、反射スクリーン１０の画面に平行である。

反射スクリーン１０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、本実施形態の反射スクリーン１０の画面は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状であるとする。
以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射スクリーン１０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。

反射スクリーン１０は、その背面側に、平板状の支持板５０が設けられており、この支持板５０に不図示の粘着剤層等により貼合されることにより、その平面性を維持している。本実施形態の支持板５０は、剛性が高い平板状の部材であり、例えば、アクリル樹脂やＰＣ樹脂等の樹脂製、アルミニウム等の金属性、木製等の板状の部材を用いることができる。

この支持板５０は、光透過性を有していてもよい。しかし、反射スクリーン１０の背面側から入射する外光等による映像のコントラストの低下を抑制する観点から、支持板５０は、光透過性を有しないことが好ましい。
また、支持板５０は、平板状に限らず、例えば、表裏面をアルミニウム等の金属製の薄板とし、内部の芯材としてアルミニウム等の金属製の薄板により形成されたハニカム構造を備えることにより、板材全体としての軽量化を図った金属製の板材（所謂、ハニカムパネル）等を用いてもよい。このような部材を用いることにより、十分な剛性を確保しながら、支持板５０の軽量化、及び、支持板５０を備えた反射スクリーン１０の軽量化を図ることができる。

図２は、本実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。図２では、反射スクリーン１０の画面（表示領域）の幾何学的中心となる点Ａ（図１（ａ），（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に直交（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
反射スクリーン１０は、その映像源側（観察者側）から順に、表面層１５、基材層１４、レンズ層１３、反射層１２、保護層１１等を備えている。この反射スクリーン１０は、例えば、対角８０インチや１００インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。
以下に、反射スクリーン１０の各層について説明する。

基材層１４は、観察者側に、表面層１５が一体に形成され、背面側（裏面側）に、レンズ層１３が一体に形成されている。この基材層１４は、レンズ層１３を形成する基材（ベース）となる層である。
基材層１４は、光拡散層１４１と、着色層１４２とを有し、これらが一体に積層されている。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、光拡散層１４１が背面側であり、着色層１４２が観察者側（映像源側）に位置する例を示したが、これに限らず、光拡散層１４１が観察者側に位置し、着色層１４２が背面側に位置する形態としてもよい。

光拡散層１４１は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有し、光を拡散する作用を有する層である。この光拡散層１４１は、視野角を広げたり、明るさの面内均一性の向上を図ったりする機能を有する。
光拡散層１４１の母材となる樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂等が挙げられる。

この光拡散層１４１の厚さは、反射スクリーン１０の画面サイズにもよるが、約１５０〜３０００μｍとすることが好ましい。
また、拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等を用いることができ、その平均粒径が約１〜５０μｍであるものが好ましい。

着色層１４２は、所定の透過率とするための灰色や黒色等の染料や顔料等の着色材により着色が施された層である。この着色層１４２は、反射スクリーン１０に入射する照明光等の不要な外光や迷光を吸収し、映像のコントラストを向上させる機能を有する。
着色層１４２は、染料や顔料等の着色材を含有するＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂等により形成することが好ましい。着色材としては、グレー系や黒色系等の暗色系の染料や顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等が挙げられる。
着色層１４２の厚さは、反射スクリーン１０の画面サイズにもよるが、約３０〜３０００μｍとすることが好ましい。
本実施形態の基材層１４は、光拡散層１４１と着色層１４２とを共押し出しすることによりこれらの層が一体に積層されて形成されている。

図３は、本実施形態のレンズ層１３を説明する図である。図３（ａ）は、レンズ層１３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層１２や保護層１１は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示している。
レンズ層１３は、基材層１４の背面側に設けられ、光透過性を有する樹脂製であり、その背面側の面に光学形状を有する光学形状層である。このレンズ層１３は、背面側の面に、図３（ａ）に示すように、点Ｃを中心として単位レンズ１３１が同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状を有している。

本実施形態では、単位レンズ１３１が配列されて形成されるサーキュラーフレネルレンズ形状は、反射スクリーン１０の画面を正面方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、その光学的中心であるフレネルセンターである点Ｃが、反射スクリーン１０の画面左右方向の中央であって、反射スクリーン１０の画面（表示領域）の領域外の下方に位置している。
なお、本実施形態のレンズ層１３は、上述のように、背面側の面にサーキュラーフレネルレンズ形状を有する例を挙げて説明するが、背面側の面にリニアフレネルレンズ形状を有する形態としてもよい。

単位レンズ１３１は、図２、図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン１０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
この単位レンズ１３１は、背面側に凸であり、レンズ面１３２と、このレンズ面１３２と対向する非レンズ面１３３とを備えている。反射スクリーン１０の使用状態において、図２及び図３（ｂ）に示す断面において、レンズ面１３２は、頂点ｔを挟んで非レンズ面１３３よりも鉛直方向上側に位置している。

単位レンズ１３１において、図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３２がスクリーン面に平行な面となす角度は、αであり、非レンズ面１３３がスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。
また、単位レンズ１３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ１３１のレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂点ｔから単位レンズ１３１間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ１３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ１３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ１３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが単位レンズ１３１の配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなる形態となっている。

なお、これに限らず、角度α等は、一定としてもよいし、配列ピッチＰが、単位レンズ１３１の配列方向に沿って次第に変化する形態としてもよく、映像光を投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射スクリーン１０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射スクリーン１０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。

レンズ層１３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
本実施形態のレンズ層１３は、例えば、基材層１４の一方の面（本実施形態では、光拡散層１４１側の面）を、紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型するといった紫外線成形法等により形成している。
そのため、このレンズ層１３を形成する紫外線硬化型樹脂等には、成形型からの離型性を向上させるための各種添加剤が配合されている。

反射層１２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層１２は、少なくともレンズ面１３２に形成される。
本実施形態では、反射層１２は、図２や図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３２に形成されているが、非レンズ面１３３には形成されていない形態となっている。
反射層１２は、レンズ面１３２上に、アルミニウムや銀、ニッケル等の金属を蒸着する、スパッタリングする、又は、金属箔を転写する等により形成することが好ましい。
本実施形態の反射層１２は、アルミニウム等をレンズ面１３２に蒸着することにより形成されている。

保護層１１は、反射層１２及びレンズ層１３の背面側に、これらを被覆するように設けられており、反射層１２やレンズ層１３の単位レンズ１３１等を傷や劣化等から保護する機能を有している。
この保護層１１は、単位レンズ１３１間の谷部等を十分に充填しており、また、保護層１１の背面側の面は、スクリーン面に平行な面状となっており、不図示の粘着層を介して支持板５０の映像源側の面と接合されている。
また、保護層１１は、図２等に示すように、非レンズ面１３３上に形成された形態となっているので、光を吸収する作用を有することが、観察者側から入射した外光等を吸収し、コントラストを向上させる観点等から好ましい。特に、支持板５０が光透過性を有する場合等は、背面側から入射した外光によるコントラストの低下を抑制する観点からも、光吸収作用を有することが好ましい。
さらに、保護層１１は、反射層１２の酸化等の劣化やこれによる剥離等を抑制する機能を有することが好ましく、例えば、反射層１２等を保護するための酸化防止機能や防湿機能、紫外線吸収機能等を有していることが好ましい。

この保護層１１は、黒色等の暗色系の顔料や染料、光吸収作用を有するビーズ、カーボンブラック等を含有する熱硬化型樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂や、黒色等の暗色系の水系塗料や有機系塗料等を、反射層１２をレンズ面１３２に形成したレンズ層１３の背面側（フレネルレンズ形状側）に塗布して硬化させることにより、形成される。
保護層１１は、反射スクリーン１０の厚み方向において、単位レンズ１３１間の頂点となる点ｔからその背面側表面までの寸法が、約１０〜３０μｍとすることが、光吸収作用や反射層１２の保護作用等を十分発揮する観点から好ましい。

図２に戻って、表面層１５は、反射スクリーン１０において観察者側（映像源側）に設けられる層である。この表面層１５は、基材層１４の観察者側であり、反射スクリーン１０において最も観察者側となる位置に設けられている。
表面層１５には、反射防止機能や防眩機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能、ハードコート機能、タッチパネル機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けることができる。

本実施形態の表面層１５は、防眩機能とハードコート機能を有している。この表面層１５は、観察者側の表面に微細な凹凸形状（マット形状）を有しており、ハードコート機能を有する電離放射線硬化型樹脂等により形成されている。この表面層１５の厚さは、約１０〜１００μｍとすることができる。
この表面層１５は、基材層１４とは別層であって不図示の粘着材等により基材層１４に接合される形態としてもよいし、基材層１４の観察者側の面に、各種機能を有する樹脂等を塗布する等により直接形成される形態としてもよい。

本実施形態の反射スクリーン１０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。理解を容易にするために、表面層１５、基材層１４（着色層１４２及び光拡散層１４１の母材）、レンズ層１３の屈折率は等しいものとし、映像光Ｌ１及び外光Ｇ１，Ｇ２に対する光拡散層１４１の光拡散作用等は省略して、図２に示している。
図２に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射スクリーン１０の下方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、映像光Ｌ１は、レンズ面１３２へ入射して反射層１２によって反射され、観察者Ｏ側へ向かって反射スクリーン１０から出射する。なお、映像光Ｌ１が反射スクリーン１０の下方から投射されており、かつ、角度β（図３（ｂ）参照）が反射スクリーン１０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいので、映像光Ｌ１が非レンズ面１３３に直接入射することはなく、非レンズ面１３３は、映像光Ｌ１の反射には影響しない。

一方、照明光等の不要な外光Ｇ１，Ｇ２は、図２に示すように、主として反射スクリーン１０の上方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、非レンズ面１３３へ入射して、保護層１１によって吸収される。また、一部の外光Ｇ２は、レンズ面１３２で反射して、主として反射スクリーン１０の下方側へ向かうので、観察者Ｏには直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。従って、反射スクリーン１０では、外光Ｇ１，Ｇ２による映像のコントラスト低下を抑制できる。
従って、本実施形態の反射スクリーン１０によれば、明室環境下であっても、コントラストが高く明るく良好な映像を表示できる。

ここで、レンズ層１３を形成する樹脂に添加される添加剤等に関して説明する。
前述のように、レンズ層１３のフレネルレンズ形状は、フレネルレンズ形状を賦形する成形型（例えば、金型）と基材層１４との間に、紫外線硬化型樹脂等を充填し、基材層１４と成形型とを押圧した状態で紫外線等を照射して樹脂を硬化させ、成形型から離型して形成している。
そのため、レンズ層１３を形成する紫外線硬化型樹脂等には、成形型からの離型性を向上させるための離型剤等の添加剤が添加されている。一般的に、離型剤としては、従来、リン酸エステルやホスホン酸エステル等のリン酸系化合物を含むリン酸系添加剤や、変性シリコーンオイル等の液状のシリコーン系添加剤が用いられている。

リン酸系添加剤に含まれるリン酸エステルやホスホン酸エステル等のリン酸系化合物は、レンズ層１３形成後、時間が経つにつれて、レンズ層１３の表面にブリードアウトを生じ、反射層１２とレンズ層１３との密着性を低下させ、反射層１２の剥離等を生じる。特に、リン酸エステルは、水分の吸水量が大きく、水分とともにブリードアウトする。
また、変性シリコーンオイル等の液状のシリコーン系添加剤も、レンズ層１３の表面にブリードアウトが生じやすく、また、このブリードアウトにより反射層１２の形成が困難になり、形成不良が生じたり、経時変化による密着性の低下による反射層１２の剥離等を招く。

そこで、本発明では、離型剤等として従来広く用いられているリン酸エステル等のリン酸系化合物を含むリン酸系添加剤、及び、変性シリコーンオイル等の液状のシリコーン系添加剤を用いず、固形である微粒子、特に、シリコーンの微粒子（シリコーンパウダー）、又は、シリカの微粒子を含有させることにより、十分な離型性を有しつつ、このようなブリードアウト等を大幅に抑制し、レンズ層１３と反射層１２との密着性の向上を図っている。
レンズ層１３を形成する樹脂組成物に微粒子を添加することにより、賦形型に接する単位レンズ１３１の表面に樹脂組成物と微粒子とが存在するため、樹脂組成物のみの場合に比べて離型性が向上する。

レンズ層１３を形成する樹脂組成物に添加される微粒子は、その平均粒径が１μｍ未満であることが、レンズ層１３としての光学性能を発揮するために好ましい。
微粒子の平均粒径が１μｍ以上となると、光がこの微粒子によって拡散され、映像光や外光が不要に拡散され、映像のぼけやコントラストの低下を招き、好ましくない。また、単位レンズ１３１の形状を賦形する際に、単位レンズ１３１内にムラなく微粒子を分散させる観点からも、その平均粒径が１μｍ未満であることが好ましい。

また、このような微粒子としては、シリコーンの微粒子（シリコーンパウダー）、又は、シリカの微粒子を用いることが好ましい。シリコーンの微粒子、又は、シリカの微粒子を用いることにより、レンズ層１３を形成する際に、十分な離型性を確保することができ、かつ、レンズ層１３からのブリードアウトを改善できる。
また、レンズ層１３を形成する樹脂組成物に添加される微粒子は、球状又は略球状の粒子であることが、レンズ層１３を形成する樹脂組成物への分散性を高める観点から好ましい。

なお、シリコーンの微粒子（シリコーンパウダー）としては、以下のような形態のものが挙げられる。
（ａ）シリコーンゴムの球形又は略球形の微粒子の表面を、シリコーンレジンで被覆した微粒子（より細かなシリコーンレジンの微粒子がリコーンゴムの粒子の表面に略均等に付着する形態としてもよいし、シリコーンレジンがシリコーンゴムの粒子をコーティングする形態としてもよい）。
（ｂ）シリコーンゴムの球形又は略球形の微粒子。
（ｃ）シリコーンレジンの球形又は略球形の微粒子。
なお、上記の形態以外にも、表面がシリコーンレジンにより被覆されているものであれば、その芯材となる球形又は略球形の粒子は、シリコーン系化合物以外のものであってもよい。
このような微粒子としては、具体的には、例えば、信越シリコーン製のシリコーン複合パウダー、シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー（ＫＭＰシリーズ、Ｘ−５２シリーズ、Ｘ−２４シリーズ等）等から、適宜選択して使用することができる。

レンズ層１３を形成する樹脂組成物中における微粒子の含有量は、０．０５〜３．０ｗｔ％含有されることが好ましく、０．１〜１．０ｗｔ％とすることがより好ましい。
含有量が０．０５ｗｔ％よりも添加量が少ないと、離型性等の所望する効果が得られない。また、含有量が３．０ｗｔ％よりも添加量が多いと、高温高湿環境下等において、ブリードアウトが生じやすくなる。従って、上記範囲とすることが好ましい。

なお、レンズ層１３を形成する樹脂組成物中に含まれる微粒子の含有量は、十分に小さいので、レンズ層を形成する樹脂組成物と微粒子との屈折率差による光の拡散作用は、十分抑制される。従って、微粒子による光の拡散作用は、映像光に対して殆ど影響がないものと見なすことができる。また、微粒子の含有量は十分に小さいので、レンズ層１３が白色等に濁ることもない。
さらに、球形又は略球形の微粒子は、分散性が良好であるため、レンズ層１３を形成する樹脂組成物に添加した場合にも高い分散性を有する。従って、フレネルレンズ面の面上において離型性のムラを大幅に改善できる。

以上のことから、本実施形態によれば、固形の微粒子、特に、シリコーンパウダー又はシリカの微粒子を、レンズ層１３を形成する樹脂組成物に添加することにより、十分な離型性を有しながら、レンズ層１３の表面に生じるブリードアウトを抑制でき、反射層１２とレンズ層１３（レンズ面１３２）との密着性を大幅に向上できる。
また、シリコーンやシリカの微粒子を添加することにより、従来の液状の離型剤を添加した場合に比べて、大幅にブリードアウトを抑制できる。

さらに、球形や略球形等の微粒子は、レンズ層１３を形成する樹脂組成物への分散性が良好であり、離型性のムラ等を大幅に低減できる。
また、微粒子として、シリコーンゴムパウダーや、シリコーンゴムの微粒子の表面にシリコーンレジンを被覆した複合パウダーを用いた場合には、レンズ層１３を形成する樹脂組成物の復元性が向上し、単位レンズ１３１の破損や変形を大幅に抑制できる。
加えて、シリコーンパウダーを用いた場合には、シリコーンパウダーが耐熱性を有するので、レンズ層１３の耐熱性を向上できる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）レンズ層１３は、エポキシアクリレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂や電離放射線硬化型樹脂に限らず、例えば、レンズ層１３は、熱可塑性樹脂により形成してもよい。

（２）光学形状層は、所望する光学性能等に応じて、形成される光学形状を変更してもよい。
例えば、光学形状層は、単位プリズムが複数配列されたプリズム形状等を、その背面側に備えるプリズム層とし、単位プリズムの斜面に反射層が形成される形態としてもよい。
また、光学形状層は、観察者側の面に複数の凹部が形成され、凹部に反射層が形成された形態としてもよく、この場合、光学形状層の観察者側に、反射層を保護する保護層等を設けてもよい。
さらに、光学形状層は、略平板状であり、背面側に微細凹凸形状を有する形態とし、その背面側に反射層が形成される形態としてもよいし、光拡散材を含有する略平板状の部材とし、その背面側の面に反射層が形成される形態としてもよい。

（３）単位レンズ１３１の形状は、所望する光学性能等に合わせて、適宜変更してもよい。
例えば、単位レンズ１３１は、略台形形状であり、レンズ面と非レンズ面とが、スクリーン面に平行な頂面を挟んで対向する形態としてもよい。このとき、頂面は、映像光の反射に寄与しない領域に形成されることが好ましい。頂面上には、保護層を形成してもよいし、反射層を形成してもよい。
また、単位レンズ１３１は、図２等に示す断面において、レンズ面１３２や非レンズ面１３３の一部が曲線状となっていてもよいし、単位レンズ１３１のレンズ面１３２及び非レンズ面１３３の少なくとも一方の面が、複数の面から構成される形態としてもよい。

（４）保護層１１は、光吸収材や酸化防止剤等に限らず、他の添加剤等を含有するものとしてもよい。例えば、さらに、滑り性を高めるための液状のシリコーン系添加剤に変えて、シリコーンパウダーを含有させ、滑り性を高め、かつ、保護層１１からのブリードアウトを抑制してもよい。

（５）映像表示システム１は、例えば、映像源ＬＳを、投射距離が長く、映像光の投射角度（即ち、スクリーンへの映像光の入射角度）が小さい従来の汎用プロジェクタとし、反射スクリーン１０をその映像源ＬＳに対応する形態としてもよい。

（６）基材層１４は、例えば、光拡散層１４１と着色層１４２とをそれぞれ別々に押出成形し、粘着剤層等により一体に接合して基材層１４としてもよい。
また、基材層１４を単層とし、拡散材と顔料や染料等の着色材とを共に含有する形態としてもよい。さらに、基材層１４は、光拡散層１４１と着色層１４２とを備え、着色層１４２が着色材に加えて拡散材を含有する形態としたり、光拡散層１４１が拡散材に加えて着色材を含有する形態としたりしてもよい。

（７）反射スクリーン１０は、非レンズ面１３３上にも反射層１２が形成される形態としてもよい。この場合、反射層１２は、単位レンズ１３１間の谷部を充填しその背面側の面が略平面状となるように形成してもよいし、単位レンズ１３１の凹凸形状に沿って所定の厚さで形成される形態としてもよいし、十分な反射特性を有しているならば、その厚さが均一でなくともよい。
また、反射層は、銀色や白色等の塗料を塗布して形成してもよい。

（８）反射スクリーン１０は、例えば、支持板５０を備えず、反射スクリーン１０が粘着材層等を介して壁面等に接合される形態としてもよいし、支持板５０を裏面に接合した状態で壁面に固定されたり、フック等の支持部材で壁面に吊り下げられる形態等としてもよい。
また、反射スクリーン１０は、不使用時には巻き取って保管できる巻き取り可能な形態としてもよい。このような形態の場合には、支持板５０等を設けず、反射スクリーン１０の背面側を、光を透過しにくい布製又は樹脂製の遮光幕や耐傷性を向上させる保護フィルム等でさらに被覆する形態とすれば、コントラスト向上や、レンズ層や反射層の破損の防止を図ることができる。

（９）反射スクリーン１０は、背面側から保護層１１、反射層１２、レンズ層１３、基材層１４（光拡散層１４１、着色層１４２）、表面層１５の順で構成される例を説明したが、これに限定されない。例えば、反射スクリーン１０は、基材層１４とレンズ層１３との間に、レンズ層１３の基材となる透明基材層を設けてもよいし、画面上下方向及び画面左右方向で拡散特性の異なる異方性拡散層等を備えてもよく、所望する光学特性等に合わせて、反射スクリーン１０の層構成は適宜変更することができる。

（１０）映像源ＬＳは、例えば、映像源ＬＳが、鉛直方向において反射スクリーン１０より上方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン１０の上方から斜め下に投射される形態としてもよい。このとき、反射スクリーン１０は、図２や図３等に示すレンズ層１３の上下方向を反転させ、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心（フレネルセンター）である点Ｃが反射スクリーン１０の上方に位置する形態とすればよい。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１ 映像表示システム
１０ 反射スクリーン
１１ 保護層
１２ 反射層
１３ レンズ層
１３１ 単位レンズ
１３２ レンズ面
１３３ 非レンズ面
１４ 基材層
１４１ 光拡散層
１４２ 着色層
１５ 表面層
ＬＳ 映像源

Claims (6)

1. 映像源から投射される映像光を反射させて観察可能に表示する反射スクリーンにおいて、
   背面側の面又は映像源側の面に単位光学要素が複数配列された光学形状を有する光学形状層と、
   前記光学形状上の少なくとも一部に形成され、光を反射する反射層と、
   を備え、
   前記光学形状層を形成する樹脂組成物は、平均粒径１μｍ以下の微粒子を含有すること、
   を特徴とする反射スクリーン。
2. 請求項１に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記微粒子は、シリコーン、又は、シリカの微粒子であること、
   を特徴とする反射スクリーン。
3. 請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記微粒子は、前記樹脂組成物中に、０．０５〜３．０ｗｔ％含有されること、
   を特徴とする反射スクリーン。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記微粒子は、球形又は略球形であること、
   を特徴とする反射スクリーン。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーンと、
   前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源と、
   を備える映像表示システム。
6. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法であって、
   前記微粒子を含有させた前記樹脂組成物を、前記光学形状層を賦形する成形型に充填して硬化させ、前記成形型から離型することにより、前記光学形状層を形成すること、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。

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