JP2014198864A - 防錆組成物 - Google Patents
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】防錆添加剤、ワックス、硬化油および希釈剤を含む防錆組成物であって、さらにベントナイトを組成物全体に対して2〜6質量%含む、前記防錆組成物。防錆添加剤は組成物全体に対して12〜39質量%の範囲の量で含まれることが好ましく、希釈剤は組成物全体に対して15〜58質量%の範囲の量で含まれることが好ましい。
【選択図】なし
Description
(1)防錆添加剤、ワックス、硬化油および希釈剤を含む防錆組成物であって、さらにベントナイトを組成物全体に対して2〜6質量%含む、前記防錆組成物。
(2)防錆添加剤を組成物全体に対して12〜39質量%含む、(1)に記載の組成物。
(3)希釈剤を組成物全体に対して15〜58質量%含む、(1)または(2)に記載の組成物。
(4)ワックスを組成物全体に対して1〜15質量%含む、(1)〜(3)のいずれかに記載の組成物。
(5)硬化油がヨウ素価80以上の乾性油である、(1)〜(4)のいずれかに記載の組成物。
(6)ワックスがマイクロクリスタリンワックスまたはポリエチレン系もしくはポリプロピレン系の合成ワックスから選択され、融点が60〜130℃の範囲である、(1)〜(5)のいずれかに記載の組成物。
(7)希釈剤が流動パラフィンである、(1)〜(6)のいずれかに記載の組成物。
(8)防錆添加剤がスルホン酸塩、カルボン酸塩、アミン塩、脂肪酸エステル、酸化パラフィン塩、または酸化ワックス塩から選択される、(1)〜(7)のいずれかに記載の組成物。
(9)膜厚が200μm以上の防錆塗膜を形成するための、(1)〜(8)のいずれかに記載の組成物。
(10)(1)〜(8)のいずれかに記載の組成物を塗布することにより膜厚が200μm以上の防錆塗膜が形成された自動車部品。
表1に示した組成(単位:質量%)に従って原料を混合し、加熱して溶解させた後に攪拌機を用いてよく攪拌したものを常温まで冷却し、防錆組成物試料No.1〜30を得た。なお、試料No.12〜14で用いた加温型チクソ性付与剤は冷却後に混合した。試料No.15〜30で用いたベントナイトは、予め溶媒(流動パラフィン)に分散させたものを用いた。各成分の詳細は以下のとおりである。
加温型チクソ性付与剤:ポリアルキレンポリアミン脂肪酸アミド
ベントナイト:平均粒径3μmの市販品
マイクロクリスタリンワックス:融点87℃の市販品
合成ワックス:融点110℃の市販品
硬化油:ヨウ素価80以上の乾性油である市販品
流動パラフィン:40℃における動粘度が70mm2/sである市販品
(1)防錆試験
溶剤で油分を除去し乾燥させた70×150×0.8mmの冷延鋼板(JIS G 3141SPCC−SD)に、バーコーターを用いて防錆組成物試料を50μmの膜厚で塗布し、常温で72時間乾燥後、塩水噴霧試験機に入れ720時間の試験を行い、錆発生までの時間を評価した。評価基準は下記のとおりである。SS:720時間以上、S:480時間以上720時間未満、A:240時間以上480時間未満、B:240時間以下。
上記(1)と同様にして冷延鋼板に防錆組成物試料を50μmの膜厚で塗布し、常温で72時間乾燥後、指で皮膜に触れて評価した。評価基準は下記のとおりである。S:軟質膜で良好、B:硬質膜であり硬すぎるか軟質膜であり柔らかすぎる。
上記(1)と同様にして冷延鋼板に防錆組成物試料を50μmの膜厚で塗布し、常温で72時間乾燥後、指で皮膜の硬化状態を確認しながら硬化時間を測定した。評価基準は下記のとおりである。S:塗布後72時間以内に硬化、A:塗布後120時間以内で硬化、B:硬化せず。
防錆組成物試料を50℃の液温に調整し、塗装用エアレスポンプを用いて塗出圧力6MPaで口径15/100インチのチップを用いてスプレーし、吐出性を観察した。評価基準は下記のとおりである。S:均一に霧化、A:やや不均一、B:不均一で斑状。
溶剤で油分を除去し乾燥させた70×150×0.8mmの冷延鋼板(JIS G 3141SPCC−SD)に電着塗装した試験片を用意した。試験片の下部半面はマスキングし、上部半面にバーコーターを用いて防錆組成物試料を塗布した。膜厚が100μmから100μmピッチで600μmまでの塗装板を作成した。常温で4時間水平にして放置した後、マスキングを外して80℃の乾燥機内に30分間垂直にして放置し、タレが発生し始める膜厚を確認した。評価基準は下記のとおりである。S:膜厚500μm以上、A:膜厚200μm以上、B:膜厚100μmでタレ発生。
溶剤で油分を除去し乾燥させた70×150×0.8mmの冷延鋼板(JIS G 3141SPCC−SD)に、バーコーターを用いて防錆組成物試料を200μmの膜厚で塗布し、常温で4時間乾燥後、塗膜に20℃の水シャワーをかけて皮膜の状態を観察した。評価基準は下記のとおりである。S:異常なし、A:皮膜流失はないものの皮膜がゆず肌状化、B:皮膜流失。
自動車用上塗り塗装を施した塗装板の上に防錆組成物試料をスポイトで1mL滴下し、50℃の乾燥機内に240時間放置した後、防錆組成物試料を溶剤で湿らせた脱脂綿で軽く拭き取って除去し、塗装の変色および膨潤を観察した。評価基準は下記のとおりである。S:変色および膨潤なし、A:膨潤のみあり、B:変色あり。
上記2(1)〜(7)の評価を表2にまとめた。評価Bが含まれるものは使用時に問題ありとし、評価A以上であれば使用可能な範疇であると認定した。
Claims (10)
- 防錆添加剤、ワックス、硬化油および希釈剤を含む防錆組成物であって、さらにベントナイトを組成物全体に対して2〜6質量%含む、前記防錆組成物。
- 防錆添加剤を組成物全体に対して12〜39質量%含む、請求項1に記載の組成物。
- 希釈剤を組成物全体に対して15〜58質量%含む、請求項1または2に記載の組成物。
- ワックスを組成物全体に対して1〜15質量%含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の組成物。
- 硬化油がヨウ素価80以上の乾性油である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の組成物。
- ワックスがマイクロクリスタリンワックスまたはポリエチレン系もしくはポリプロピレン系の合成ワックスから選択され、融点が60〜130℃の範囲である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の組成物。
- 希釈剤が流動パラフィンである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物。
- 防錆添加剤がスルホン酸塩、カルボン酸塩、アミン塩、脂肪酸エステル、酸化パラフィン塩、または酸化ワックス塩から選択される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の組成物。
- 膜厚が200μm以上の防錆塗膜を形成するための、請求項1〜8のいずれか1項に記載の組成物。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の組成物を塗布することにより膜厚が200μm以上の防錆塗膜が形成された自動車部品。
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