RU2353639C1 - Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии - Google Patents

Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии Download PDF

Info

Publication number
RU2353639C1
RU2353639C1 RU2007141273/04A RU2007141273A RU2353639C1 RU 2353639 C1 RU2353639 C1 RU 2353639C1 RU 2007141273/04 A RU2007141273/04 A RU 2007141273/04A RU 2007141273 A RU2007141273 A RU 2007141273A RU 2353639 C1 RU2353639 C1 RU 2353639C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion inhibitor
additive
rheological additive
material according
corrosion
Prior art date
Application number
RU2007141273/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Ольга Дмитриевна Самсонова (RU)
Ольга Дмитриевна Самсонова
Вадим Геннадьевич Вяткин (RU)
Вадим Геннадьевич Вяткин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Техпромсинтез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Техпромсинтез" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Техпромсинтез"
Priority to RU2007141273/04A priority Critical patent/RU2353639C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2353639C1 publication Critical patent/RU2353639C1/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к защитным антикоррозионным составам, представляющим собой ингибированные нефтяные составы, предназначенные для защиты от коррозии металлических поверхностей, как внутренних поверхностей, так и днища, всех видов автотранспорта. Изобретение касается тиксотропного материала для защиты металлических поверхностей от коррозии, содержащего твердый нефтяной углеводород, пластификатор, ингибитор коррозии, порошкообразный кремнийсодержащий минерал и органический растворитель, дополнительно содержащий эфир глицериновый канифоли талловой, антиокислительную присадку, фосфат цинка, реологическую добавку и активатор реологической добавки, в качестве твердого нефтяного углеводорода - окисленный битум, в качестве ингибитора коррозии - смесь ингибиторов коррозии анодного, катодного и барьерного типа, в качестве кремнийсодержащего минерала - тальк, а в качестве пластификатора - нефтеполимерную ароматическую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: окисленный битум - 30,0-40,0, нефтеполимерная ароматическая смола - 2,0-8,5, антиокислительная присадка - 1,0-2,5, ингибитор коррозии анодного типа - 2,0-8,5, ингибитор коррозии катодного типа - 6,0-10,5, ингибитор коррозии барьерного типа - 1,0-2,5, порошкообразный тальк - 4,0-7,5, эфир глицериновый канифоли таловой - 0,2-1,5, фосфат цинка - 2,0-4,0, реологическую добавку - 1,0-5,0, активатор реологической добавки - 1,5-7,0, органический растворитель - до 100. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к защитным антикоррозионным составам, и предназначено для защиты от коррозии металлических поверхностей, как внутренних, так и днища, всех видов автотранспорта.
Известно, что защитные покрытия включают полимерные смолы, парафины, воски, петролатумы, битумы, минеральные масла, водо- и маслорастворимые ингибиторы коррозии и растворители (Шехтер Ю.Н. "Рабоче-консервационные смазочные материалы", М., "Химия", 1979, с.209-210).
Известен коррозионно-стойкий состав, содержащий, мас.%: 10-6 микрокристаллического воска, 2,5-25 смеси парафиновых и нафтеновых масел, 0,01-15 сульфаната, 16-50 асфальтена, 2-25 высыхающего масла, 2-5 нафтеновой кислоты и 3-60 растворителя. Состав может содержать краситель и пигменты (US 3754942, 28.08.73).
Известен состав для получения коррозионно-стойких покрытий, содержащий, мас.%: 15-30 асфальтового битума с пенетрацией 25-35, 20-6 нефтяного сульфоната, 4-16 органического адгезива и ингибитора коррозии - жидкой полиамидной смолы, смоляного масла или их смеси. Органический растворитель содержится в количестве, достаточном для понижения вязкости, что позволяет наносить состав разбрызгиванием (US 4142903, 06.03.79).
Известен защитный антикоррозионный состав на основе парафина, содержащий неокисленный петролатум с числом атомов углерода 30-60, окисленный петролатум с числом атомов углерода 25-70, соль щелочноземельного металла и окисленного петролатума. Состав содержит ингибитор коррозии - сульфонат кальция и растворитель (заявка Японии 63-20-394 А, опубл. 28.01.88).
Известен защитный антикоррозионный состав (RU 2194066, опубликованный 10.12.2002 г.), взятый за прототип, содержащий, мас.%: твердые нефтяные углеводороды - битум или петролатум, или церезин - 30-40, порошкообразный диоксид кремния 0,1-10, пластификатор - эфиры фталевой кислоты 0,5-1,5, ингибитор коррозии 1-6, органический растворитель до 100. При этом ингибитор коррозии представляет собой смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира и барий железокисный пигмент, при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас.%.
Однако этот состав может быть использован для нанесения только в температурном диапазоне от +5 до +40°С, что совершенно недостаточно для условий России, где зимние температуры могут достигать -60°С, а летние (в условиях солнечного освещения) превышать +40°С. Кроме того, известный состав имеет низкую стойкость в агрессивных средах (так стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5N раствора хлористого натрия при комнатной температуре составляет 48 часов), а эксплуатационный температурный диапазон покрытия авторами не отмечен и неизвестен.
Задачей изобретения является создание антикоррозионного материала, имеющего более широкий диапазон рабочих температур, широкий эксплуатационный температурный диапазон, высокую стойкость к действию влаги и стабильность при хранении, более низкую токсичность для окружающей среды при сохранении высокой технологичности.
Технический результат достигается тем, что предложен тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии, содержащий твердый нефтяной углеводород, пластификатор, ингибитор коррозии, порошкообразный кремнийсодержащий минерал, и органический растворитель, который согласно изобретению дополнительно содержит эфир глицериновый канифоли талловой, антиокислительную присадку, фосфат цинка, реологическую добавку и активатор реологической добавки, в качестве твердого нефтяного углеводорода - окисленный битум, в качестве ингибитора коррозии - смесь ингибиторов коррозии анодного, катодного и барьерного типа, в качестве кремнийсодержащего минерала - тальк, а в качестве пластификатора - нефтеполимерную ароматическую смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
окисленный битум 30,0-40,0
нефтеполимерная ароматическая смола 2,0-8,5
антиокислительная присадка 1,0-2,5
ингибитор коррозии анодного типа 2,0-8,5
ингибитор коррозии катодного типа 6,0-10,5
ингибитор коррозии барьерного типа 1,0-2,5
порошкообразный тальк 4,0-7,5
эфир глицериновый канифоли таловой 0,2-1,5
фосфат цинка 2,0-4,0
реологическая добавка 1,0-5,0
активатор реологической добавки 1,5-7,0
органический растворитель до 100
При этом в качестве антиокислительной присадки материал содержит Агидол-1 или 4-4-диаминодифенилметан, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
В качестве ингибитора коррозии анодного типа содержит кубовые остатки синтетических жирных кислот или синтетические жирные кислоты, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
В качестве ингибитора коррозии катодного типа материал содержит нефтяной сульфонат кальция, или производные 12-оксистеариновой кислоты, например стеарат кальция, или стеарат натрия, или стеарат лития, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
В качестве ингибитора коррозии барьерного типа материал содержит эфир алкенилянтарного ангидрида или имидазолины, например ХПК-002 или 2-фенилбензимидазол.
В качестве реологической добавки он содержит бентон-34, или бентон-38, или бентон-52, или пангель Б-20, или гидрированное касторовое масло.
В качестве активатора реологической добавки материал содержит этанол или бутанол, или пропиленкарбонат, или бутилцеллозольв, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
В качестве растворителя материал содержит преимущественно уайт-спирит или нефрас 150/200.
Преимущественно заявленный тиксотропный материал в качестве антиокислительной присадки содержит Агидол-1, в качестве ингибитора коррозии анодного типа - кубовые остатки синтетических жирных кислот, в качестве ингибитора коррозии катодного типа - нефтяной сульфонат кальция, в качестве ингибитора коррозии барьерного типа - эфир алкенилянтарного ангидрида, в качестве реологической добавки - бентон-34, в качестве активатора реологической добавки - бутанол, в качестве растворителя - уайт-спирит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
окисленный битум 33,0-35,0
нефтеполимерная ароматическая смола 5,0-7,0
кубовые остатки синтетических жирных кислот 3,0-5,0
нефтяной сульфонат кальция 7,5-9,5
эфир алкенилянтарного ангидрида 1,5-2,0
агидол-1 0,5-1,0
эфир глицериновый канифоли талловой 0,5-1,0
фосфат цинка 3,0-3,5
микрэтальк 6,0-6,5
бентон-34 2,0-4,0
бутанол 3,0-5,0
уайт-спирит до 100
Техническим результатом изобретения, позволяющим решить поставленную задачу, является обеспечение способности формировать не стекающее с вертикальных поверхностей защитное покрытие требуемой толщины за один слой при любом способе нанесения (безвоздушное, комбинированное распыление, облив, кисть и т.п.) в широком диапазоне рабочих температур (от -60 до +120°С), увеличение стойкости покрытия к коррозионным средам, расширение диапазона эксплуатационных температур и увеличение срока службы покрытия (от 7 до 30 лет в зависимости от условий эксплуатации), а также увеличение экологической безопасности материала за счет уменьшения содержания растворителя.
Пример 1
Для получения предлагаемого материала брали следующие компоненты, мас.%: окисленный битум марки БН 70/30 ГОСТ 6617-76 - 33,0; нефтеполимерную ароматическую смолу (НПС) ТУ 38.402198-93 - 7,0; кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) ТУ 38.1071231-89 - 4,5; нефтяной сульфонат кальция (присадка С-150) ГОСТ 1510-84 - 6,5; эфир алкенилянтарного ангидрида (присадка В-15/41) ТУ 6-14-866-86 - 1,5; агидол-1 ТУ 38.5901237-90 - 1,5; эфир глицериновый канифоли талловой ТУ 13-00281074-162-95 - 0,5; фосфат цинка ТУ 23290-002-12588040-95 - 2,5; микротальк ГОСТ 1984-95 - 6,0; бентон-34 - 5,0; бутанол ГОСТ 5208-81 - 2,0; этанол ГОСТ 17299-78 - 1,5; уайт-спирит ГОСТ 3134-78 - остальное до 100%.
В реактор загружали расчетное количество уайт-спирита, который подогревали до температуры 85°С. В разогретый уайт-спирит порциями в три захода загружали битум при постоянном перемешивании и поддержании температуры 80-100°С до полного растворения битума и получения однородной массы. Затем так же порционно при постоянном перешивании загружали нефтеполимерную смолу и эфир глицериновый канифоли талловой и перемешивали до получения однородной массы. Затем снижали температуру массы до 60-70°С, последовательно при постоянном перемешивании загружали в нее все присадки и ингибиторы: С-150, КОСЖК, В-15/41, агидол-1, и перемешивали до получения однородной массы.
Затем загружали порционно в 4-6 заходов и при постоянном перемешивании фосфат цинка, микротальк и бентон-34 до получения однородной массы. Полученную массу гомогенизировали с помощью, например, промышленного гомогенизатора марки ПРГ или неоднократно пропускали через фильтр с ячейкой фильтрующего материала размером 200-300 мкм, охлаждали до температуры 40-50°С и загружали в нее бутанол и этанол. Массу перемешивали в течение 15 минут и еще раз гомогенизировали в течение 10 минут. Готовый материал фасовали и герметично упаковывали в тару.
Свойства полученного по примеру 1 материала представлены в таблице 2, колонка 1.
Таким же образом были приготовлены другие образцы заявленного материала, состав которых представлен в таблице 1, а свойства приведены в таблице 2. Состав в виде мастики может быть нанесен на защищаемую поверхность безвоздушным, или комбинированным распылением, или же кистью.
Для проверки защитных свойств полученного с помощью предлагаемого материала покрытия металлическую пластинку, покрытую защитным материалом слоем рекомендуемой толщины ≈100-300 мкм, высушивали и помещали в камеру 5%-ного солевого тумана при температуре (35±2)°С; другую пластинку помещали в камеру 98±2% влажности и при температуре 40±2°С; еще одну пластинку погружали в воду при температуре 20±2°С; следующую пластинку погружали в раствор электролита (3% раствор NaCl) при температуре 20±2°С. Покрытые защитным материалом пластинки выдерживали в указанных средах, а затем покрытие снимали растворителем и исследовали внешний вид пластинки, на котором не должно быть никаких следов коррозии металла, допускается только побеление поверхности покрытия.
Эксплуатационный температурный диапазон исследовали, выдерживая покрытые защитным материалом металлические пластинки при циклическом изменении температуры: при температуре -60°С (4 часа), затем при температуре +20°С (4 часа) и затем при температуре +120°С (4 часа) и так несколько циклов с периодической проверкой состояния металла под защитным покрытием.
Как видно из представленных в таблице 2 данных, предлагаемый материал обеспечивает получение покрытия, устойчивого к влажности и соленому туману и циклическому перепаду температур, что обеспечивает значительное увеличение срока службы покрытия и эффективную защиту от коррозии. При этом материал готов к нанесению в широком диапазоне температур.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Claims (9)

1. Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии, содержащий твердый нефтяной углеводород, пластификатор, ингибитор коррозии, порошкообразный кремнийсодержащий минерал, и органический растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит эфир глицериновый канифоли талловой, антиокислительную присадку, фосфат цинка, реологическую добавку и активатор реологической добавки, в качестве твердого нефтяного углеводорода - окисленный битум, в качестве ингибитора коррозии - смесь ингибиторов коррозии анодного, катодного и барьерного типа, в качестве кремнийсодержащего минерала - тальк, а в качестве пластификатора - нефтеполимерную ароматическую смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
окисленный битум 30,0-40,0 нефтеполимерная ароматическая смола 2,0-8,5 антиокислительная присадка 1,0-2,5 ингибитор коррозии анодного типа 2,0-8,5 ингибитор коррозии катодного типа 6,0-10,5 ингибитор коррозии барьерного типа 1,0-2,5 порошкообразный тальк 4,0-7,5 эфир глицериновый канифоли таловой 0,2-1,5 фосфат цинка 2,0-4,0 реологическая добавка 1,0-5,0 активатор реологической добавки 1,5-7,0 органический растворитель до 100
2. Тиксотропный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве антиокислительной присадки содержит Агидол-1 или 4-4-диаминодифенилметан, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
3. Тиксотропный материал по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии анодного типа содержит кубовые остатки синтетических жирных кислот или синтетические жирные кислоты или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
4. Тиксотропный материал по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии катодного типа содержит нефтяной сульфонат кальция, или производные 12-оксистеариновой кислоты, например стеарат кальция, или стеарат натрия, или стеарат лития, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
5. Тиксотропный материал по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии барьерного типа содержит эфир алкенилянтарного ангидрида или имидазолины, например ХПК-002 или 2-фенилбензимидазол.
6. Тиксотропный материал по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве реологической добавки содержит бентон-34, или бентон-38, или бентон-52, или пангель Б-20 или, гидрированное касторовое масло.
7. Тиксотропный материал по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве активатора реологической добавки содержит этанол или бутанол, или пропиленкарбонат, или бутилцеллозольв, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
8. Тиксотропный материал по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве растворителя содержит уайт-спирит или нефрас 150/200, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях.
9. Тиксотропный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве антиокислительной присадки содержит Агидол-1, в качестве ингибитора коррозии анодного типа - кубовые остатки синтетических жирных кислот, в качестве ингибитора коррозии катодного типа - нефтяной сульфонат кальция, в качестве ингибитора коррозии барьерного типа - эфир алкенилянтарного ангидрида, в качестве реологической добавки - бентон-34, в качестве активатора реологической добавки - бутанол, в качестве растворителя - уайт-спирит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
окисленный битум 33,0-35,0 нефтеполимерная ароматическая смола 5,0-7,0 кубовые остатки синтетических жирных кислот 3,0-5,0 нефтяной сульфонат кальция 7,5-9,5 эфир алкенилянтарного ангидрида 1,5-2,0 агидол-1 0,5-1,0 эфир глицериновый канифоли талловой 0,5-1,0 фосфат цинка 3,0-3,5 микротальк 6,0-6,5 бентон-34 2,0-4,0 бутанол 3,0-5,0 уайт-спирит до 100
RU2007141273/04A 2007-11-09 2007-11-09 Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии RU2353639C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141273/04A RU2353639C1 (ru) 2007-11-09 2007-11-09 Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141273/04A RU2353639C1 (ru) 2007-11-09 2007-11-09 Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2353639C1 true RU2353639C1 (ru) 2009-04-27

Family

ID=41018985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141273/04A RU2353639C1 (ru) 2007-11-09 2007-11-09 Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2353639C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495095C1 (ru) * 2012-09-11 2013-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "Техпромсинтез" Защитный смазочный материал
RU2818565C1 (ru) * 2023-10-27 2024-05-02 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Битумный антикоррозионный состав

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495095C1 (ru) * 2012-09-11 2013-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "Техпромсинтез" Защитный смазочный материал
RU2818565C1 (ru) * 2023-10-27 2024-05-02 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Битумный антикоррозионный состав

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110431255B (zh) 防腐蚀结构体
CA1250387A (en) Water-borne hard coating compositions and processes therefor
JPS6250556B2 (ru)
KR102069595B1 (ko) 향상된 방식성을 제공하는 수계 코팅, 조성물 및 방법
JPS5978295A (ja) 保護潤滑剤組成物
CA1239244A (en) Water-borne firm coating compositions and processes
US3925087A (en) Corrosion inhibition or prevention with inorganic-organic complexes
US2382699A (en) Slushing oil compositions
CN102173647B (zh) 一种不含有机树脂的无机硅酸锌车间底漆
RU2353639C1 (ru) Тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии
JP2728708B2 (ja) 腐食抑制組成物
Kowalczyk et al. Zinc-free varnishes and zinc-rich paints modified with ionic liquids
JP4276141B2 (ja) 防錆組成物
JP6364693B2 (ja) 防食塗料組成物
BR112019017186B1 (pt) Composição aditiva para fluidos hidráulicos ou flui-dos de transferência de calor
US20100294166A1 (en) Oleaginous Corrosion-Resistant Coatings
US20220098420A1 (en) Rheology-controllable anti-corrosion agent with an aqueous base
JP2021121688A (ja) 防錆組成物及び自動車部品
RU2826291C2 (ru) Способ антикоррозионной защиты металлических деталей, машин, конструкций
CN111197167B (zh) 一种流体气相膜防锈材料
RU2755598C2 (ru) Защитный антикоррозионный материал
CN106590321B (zh) 一种玻璃纤维缓蚀剂自修复涂层及制备方法
RU2309966C1 (ru) Износостойкий защитный полимерный состав
RU2376335C1 (ru) Грунт-эмаль для покрытия металлических изделий
KR102533571B1 (ko) 1액형 무용제 방청도료 조성물 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121110

RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20180314