JP2014198333A - 液体の微細化方法及び微細化ミキシング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体を格子状のフィルターに通過させてこれをミキシングする微細化工程と、この細分化された前記液体をセラミックに接触させて当該液体の分子結合力を低下させる接触工程と、前記微細化工程及び前記接触工程の少なくとも一方において前記液体を減圧及び加圧することにより前記液体に内包される気体を発泡及び凝縮する発泡凝縮工程と、この発泡及び凝縮された気体を含む前記液体にかかる圧力を開放することにより前記液体とこれに含まれていた気体とを分離除去する分離工程とを含み、少なくとも前記微細化工程、前記接触工程及び前記発泡凝縮工程とを複数回繰り返す。
【選択図】図1
Description
このように、酸化及び腐敗防止による潤滑油の寿命の延長はもちろんのこと、産業廃棄物の削減という観点からも潤滑油の使用量の低減、並びにその腐敗防止、潤滑性と冷却性能の長期維持は重要な課題となっている。
また、潤滑油に含まれる気泡の除去方法としては、潤滑油に消泡剤を配合する方法(特許文献4参照)、密封容器内にて潤滑油を減圧して撹拌機構にて撹拌する方法(特許文献5参照)、及び旋回流室を設けて潤滑油に回転運動を与え、液体と気体の遠心力の差を利用して回転中心部に集合する気泡を除去する方法(特許文献6参照)が開示されている。
これ以外に、液体に本来備わっている以上の効能を付加する方法として、例えばマイクロバブルやナノバブルを含む液体の研究が進められている。
潤滑性、浸透性及び冷却効果、並びに有機物や無機物の分解力に優れ、且つ、菌の不活性化により腐敗を抑制することのできる液体の提供を提供すること。
特に油の使用を低減、若しくはゼロにすることにより産業廃棄物として破棄する潤滑液を削減すると共に、洗浄工程で使用する有機溶剤を削減できる潤滑液を提供すること。
その潤滑性、冷却効率を向上させることにより金属加工装置の動力部分を小型化し、金属加工に必要な電力・エネルギーを低減できる潤滑液を提供すること。
潤滑液に油を使用した場合であっても、混入した金属粉を分離し易く、また金属加工装置の配管清掃がし易い潤滑液を提供すること。
両端部に開口部を有し内部にセラミックが設けられた円筒形又は多角筒形のデバイスからなり前記微細化部から送られる前記液体を一方の前記開口部からその内部に流入させて前記セラミックを通過させ他方の前記開口部から流出させる接触部と、前記接触部を通過した前記液体を前記貯留槽に返送する返送部と、前記貯留槽に返送された前記液体にかかる圧力を該貯留槽内にて開放する開放部とを具備する微細化ミキシング装置であって、前記微細化部及び前記接触部の少なくとも一方に前記液体を減圧及び加圧する発泡凝縮部を設けたことを特徴とする。
即ち、先ず格子状のフィルターによる微細化によって液体の分子結合を切断し易くすると共に前記液体に含まれる気体を発泡させ、この気体と前記液体とを分離し易くする。そしてこの後、この液体にセラミックに接触させることにより、液体の分子結合力を低下させる。この工程を複数回繰り返すことにより、前記液体をセラミックに効率的に接触させることができ、また分子結合力が低下した液体がフィルターにてミキシングされることにより分子の結合を分断でき、前記液体からの気体分離と液体の微細化を効率よく行うことができる。そのため、従来の微細化装置と異なり多くの処理場所を必要とせず、スペースを有効利用することができる。
即ち、潤滑液に含まれる水の水粒子を微細化することにより、潤滑液の界面活性性を向上及びその表面張力が低下し、これにより当該潤滑液が加工時に加工物の加工面に入り込んで水の膜を形成するため、工具と加工物に生じる摩擦抵抗を低減することができる。
尚、貯留槽100は、金属加工装置のような微細化された液体を使用する機械・装置に備え付けられる貯留槽を用いることができる。
また吸引部110は例えば吸込管と吐出管とポンプとを有し、モーターの電力により貯留槽100にある液体を中圧から高圧(例えば0.2Mpから5Mp)で第1の微細化部120に送り出す。
また第1の微細化部120は、吸引部110から送られる液体の進行方向とその長手方向とが並行となるように設置される。
また第1の接触部130は、第1の微細化部120から送られる液体の進行方向とその長手方向が並行となるように設置される。
更に返送部170に設けられた開放部171は、複数の微細な孔が開けられた高圧水用ノズル状となっている。第2の接触部150において圧力をかけられた液体は当該孔から貯留槽100内で噴射される。これにより、この液体にかけられていた圧力は一気に開放され、液体に含まれていた気体は効率よく発泡する。
先ず微細化するための液体は、補給口191から貯留槽100に流入される。貯留槽100に流入された液体のうち吸引部110付近にある液体は、吸引部110を介して第1の微細化部120に送られる。
そして減圧部124を通過した液体は微細化部120内部に設けられている格子状のフィルター123を高速で通過する。このフィルター123はフィルター機能と液体の微細化機能の両方を備えている。
フィルター123を通過した液体はその分子結合が切断し易くなると共に、液体に含まれる気体が気泡となって現れることにより液体の分子径及びその体積が縮小する。このように、フィルター123を通過した液体は混合されるため、例えば液体が水と油との混合液である場合には水と油の粒子とが混合されてエマルジョン化し易くなる。尚、減圧部124により液体に内包される気体は膨張して気泡も発生しているため、フィルター123を通過しても液体と気泡とが混合することはない。
またフィルター123を通過した液体に含まれる気体は、発泡空間126にて発泡し、気泡が凝集する。そして前述の通り第1の微細化部120は液体の進行方向とその長手方向とが並行となるように設置される。そのため、液体よりも浮力の強い気泡は液体よりも早く進行方向である上部に流れ、且つ、これらは加圧部125を通過することにより凝縮される。そして液体は、加圧部125にて加圧された状態で第2の開口部122より微細化部120から流出し、第1の接触部130に送られる。
また、前述の通り第1の接触部130は液体の進行方向とその長手方向とが並行となるように設置される。そのため、液体よりも浮力の強い気泡は液体よりも早く進行方向である上部に流れ易い状態となる。
尚、貯留槽200は、金属加工装置のような液体を使用する機械・装置に備え付けられる貯留槽を用いることができる。
また吸引部210は例えば吸込管と吐出管とポンプとを有し、モーターの電力により貯留槽200にある液体を中圧から高圧(例えば0.2Mpから5Mp)で第1の微細化部220に送り出す。
また微細化部220は、前記吸引部210から送られる液体の進行方向とその長手方向とが並行となるように設置される。
また接触部230は、微細化部220から送られる液体の進行方向とその長手方向が並行となるように設置される。
更に返送部250に設けられた開放部251は、複数の微細な孔が開けられた高圧水用ノズル状となっている。接触部230において圧力をかけられた液体は当該孔から貯留槽200内で噴射される。これにより、この液体にかけられていた圧力は一気に開放され、液体に含まれていた気体は効率よく発泡する。
先ず、細分化するための液体は補給口271から貯留槽200に流入される。貯留槽200に流入された液体のうち吸引部210付近にある液体は、吸引部210を介して微細化部220に送られる。
そして減圧部224を通過した液体は微細化部220内部に設けられている格子状のフィルター223を高速で通過する。このフィルター223はフィルター機能と液体の微細化機能の両方を備えている。そしてフィルター223を通過した液体はその分子結合が切断し易くなると共に、液体に含まれる気体が気泡となって現れることにより液体の分子径及びその体積が縮小する。このようにフィルター223を通過した液体は混合されるため、例えば液体が水と油との混合液である場合には水と油の粒子とが混合されてエマルジョン化し易くなる。尚、減圧部224により液体に内包される気体は膨張して気泡も発生しているため、フィルター223を通過しても液体と気泡とが混合することはない。
また、前述の通り接触部230は液体の進行方向とその長手方向とが並行となるように設置される。そのため、液体よりも浮力の強い気泡は液体よりも早く進行方向である上部に流れ易い。
またセラミック233の表面にはナノ銀粒子236が担持されている。これにより、液体はセラミック233とナノ銀粒子236とに接触するため、ナノ銀粒子236が保持するゼータ電位の電位差により大気より液体に降り注ぐ菌類や藻類を瞬時に殺菌・破壊することができ、効率的に液体の腐敗を防ぐことができる。
1.吸引部(クーラントポンプ)
吸出量 20〜30リットル/min
2.微細化部(円筒状)
高さ 全長22cm
フィルター設置空間及び発泡空間の合計高さ 10cm
直径 6cm(開口部は2cm)
フィルター セラミック製 メッシュ120
3.接触部(円筒状)
高さ 全長22cm
セラミック (麦飯石・トルマリン・ブラックシリカ・他)
内径3mm、外径8mm、高さ10cm 管状 20本
接触部内にこれと長手方向で並行となるように設置
ナノ銀粒子 粒子径約2nm〜5nm セラミック表面に担持
直径 6cm(開口部は2cm)
4.開放部
ステンレス製高圧ノズル
5.貯留槽
ステンレス製 容量50リットル
実施例1 処理水
比較例1 純水
比較例2 純水に5重量%の水溶性切削油を混合した混合液
比較例3 純水に10重量%の水溶性切削油を混合した混合液
実施例1及び比較例1から3の試験用液体について、JISR3257に規定の基準に従い、液滴時から液滴後160秒経過までの各接触角を測定した。その結果を図11に表す。
図11に表す通り、比較例1は接触角が液滴時から160秒経過まで大きく、且つ、時間の経過と共に接触角が微増している。また比較例2及び比較例3は、液滴時からその接触角は小さいものの、微増したり微減したりと安定しないことが分かる。
一方、実施例1の接触角は、液滴時から160秒経過まで、液滴からの時間経過と共にその接触角が減少している。これから、実施例1の試験用液体の粘度及び表面張力が低く、これにより浸透性に優れることが分かる。
実施例1と比較例1の試験用液体を200ml容量の容器に入れ、その表面にピンセットを用いて1円玉をそっと浮かせた。実施例1の試験用液体が入った容器の写真を図12に、比較例1の試験用液体が入った容器の写真を図13に表す。
図12及び図13に表すように、比較例1の試験用液体においては、1円玉はその表面張力により浮いている一方で、実施例1の試験用液体においては、1円玉はその表面に沈み込むようにかろうじて浮いている。このように、実施例1の試験用液体は表面張力がかなり低くなっていることが分かる。
水道水38リットルと水溶性切削油2リットルを混合した混合液を貯留槽に入れ、本実施例の微細化ミキシング装置を20分間稼働した。20分間稼働後の処理済混合液Aの顕微鏡写真(3000倍)を図14に表す。
図14に表す通り、処理済混合液Aに含まれる油の粒子はμ単位となる。一般的に大きい油の粒子を含む水と水溶性切削油の混合液は、これを切削加工用潤滑液に使用した場合、切削加工によって発生したごみや金属粉等を抱き込むため、スラッジが発生し易くなる。しかし、μ単位の油の粒子を含む処理済混合液Aは、ごみや金属片分を抱き込み難く、貯留槽に運ばれたこれらのごみ等は貯留槽に沈澱するため、重量の軽いごみは貯留層の表面に浮き、重いごみはその底に落ちることにより潤滑液とごみとを分離し易くなる。
図15に表す通り、本実施例の微細化ミキシング装置を通した切削液は、長時間放置しておいても、これに含まれる水道水と水溶性切削油とが分離することなく、エマルジョン状態を保ったままであることが分かる。
本実施例の微細化ミキシング装置の処理により微細化された水粒子及び油粒子は上述の通り表面張力が低く、且つ界面活性力が非常に高い。そのため、各粒子は再凝集し難く、上記のようにエマルジョン状態を長時間に渡り保つことができる。
図16を見ると、処理開始直後の貯留槽表面には、ごみ等が混合液に含まれる油に抱き込まれることにより発生する大量のスラッジが浮いていることが分かる。次に図17を見ると、処理開始から5分を経過すると、貯留槽表面に浮かんでいたスラッジの約半分が消えていることが分かる。更に図18を見ると、処理開始から30分を経過すると、貯留槽表面に浮かんでいたスラッジは全てなくなり、混合液の表面の色が変化していることが分かる。
貯留槽に100リットルの水道水を入れ、本実施例の微細化ミキシング装置を40分間稼働して処理済水を得た。この処理済水をクーリングタワーの冷却水として用い、1週間稼働させた。稼働後のクーリングタワーのスケールの写真を図19に、そのブロー水を図20に表す。
図19に表す通り、スケールの表面に付着していた汚れ等が処理済水によって剥離していることが分かる。上述の通り、処理済水は表面張力がかなり低く、界面活性力に優れている。そのため、処理済水がスケール表面とこれに付着していた汚れ等の隙間に入り込むことで、汚れ等が剥離し易くなる。
また図20に表す通り、クーリングタワー内に付着していた汚れやごみ等を処理済水が分解及び剥離したことにより、そのブロー水が混濁していることが分かる。
旋盤加工装置を使用し、切り込み量3.25ap、回転速度850rpm、送り速度0.15mm/rの条件下でSCM435からなる切削材をバイト付近に上記処理済混合液Aを掛けながら加工し、削り屑Aを得た。この加工時の様子を図21に表す。
また旋盤加工装置の使用条件は上記と同条件にて、バイト付近に濃度5%のエマルジョンタイプ切削液(微細化ミキシング装置で処理せず)を掛けながらSCM435からなる切削材を加工し削り屑Bを得た。
削り屑Aを図22に、削り屑Bを図23に表す。
図22に表す通り、バイト付近に上記処理済混合液Aを掛けながら加工して得た削り屑Aは、変色することなく、且つ比較的長い。一方で図23に表す通り、バイト付近に濃度5%のエマルジョンタイプ切削液を掛けながら加工して得た削り屑Bは、加工時に発生する熱により酸化して黒く変色し、且つ、いずれも短い。このように、処理済混合液Aは加工時にバイト付近に発生する熱を冷却する冷却効果に優れている。これにより削り屑Aの酸化を抑えることができる。また処理済混合液Aは優れた潤滑性を有するため、比較的長い削り屑Aを得ることができる。
貯留槽に40リットルの水道水を入れ、本実施例の微細化ミキシング装置を20分間稼働して処理済水を得た。この処理済水に2gの界面活性剤を混合して、処理済混合液Bを調製した。
処理済混合液B300ccを用い、切削装置の加工台(高さ120cm×横幅30cm×高さ30cm)をトルネード回転ガンを用いて洗浄した。洗浄前の加工台を図24に、洗浄後の加工台を図25に表す。加工台には切削加工で用いられる油が大量に付着しているため、有機溶剤を用いて洗浄するのが一般的であり、水道水のみで洗浄することはできない。しかし図25に表す通り、処理済混合液Bを使用すれば、少量の界面活性剤のみで加工台を洗浄することが可能となる。これは、処理済混合液Bに含まれる水分子の集合体であるクラスターが小さな分子の集まりとなるため、加工台と油との隙間に入り込みやすく、且つ優れた界面活性力により油を分解することができるためであると考える。なお、界面活性剤は水分子の界面活性力を補助するために使用している。
貯留槽に40リットルの水道水を入れ、本実施例の微細化ミキシング装置を20分間稼働して処理済水を得た。この処理済水を蒸気ボイラーに入れてこれを稼働させた。ボイラーの蒸気排出口から出る蒸気を触ったところ、乾燥蒸気であることが分かった。そのメカニズムは定かではないが、処理済水は水道水と被熱が異なるため、このような現象が起こり得ると推測される。
電動性オイルポンプに上記処理済水を充填し、5時間以上稼働させた。通常、オイルポンプは油による潤滑性を必要とするが、処理済水は優れた潤滑性を有していることから、油を混合させずとも、オイルポンプを長時間稼働させることができる。
100ml容器に水道水と米を入れたものと、同容器に上記処理済水と米を入れたものとを常温下で2週間放置した。水道水に米を入れて放置した容器を図26に、処理済水に米を入れて放置した容器を図27にそれぞれ表す。
図26及び図27に表す通り、水道水に米を入れて放置した容器には白カビが発生している一方で、処理済水に米を入れて放置した容器はカビではなく発酵が起こっていること。これにより、処理済水が優れた殺菌及び腐敗防止力を有していることが分かる。
貯留槽に40リットルの水道水を入れ、本実施例の微細化ミキシング装置を20分間稼働して処理済水を得、これをノズル付き容器に入れた。また切削用潤滑液として水と水溶性切削油との混合液を使用し、一般的に用いられる条件下で切削加工を1か月間行った切削装置を用意した。
ノズル付き容器を用いて加工部に処理済水をかけながら、S45Cを加工した。加工時及び加工後の加工部表面をそれぞれ図28及び図29に表す。
図28及び図29に表す通り、加工時の加工部には全体的にさびが発生していたが、加工後には、処理済水をかけた部分のさびが落ちていることが分かる。上記の通り、処理済水は表面張力がかなり低く、界面活性力に優れている。そのため、処理済水が加工部に発生したさびの隙間に入り込むことで、さびが落ち易くなる。
また汎用旋盤でねじ切り加工後のINCONEL alloy 600を図30に表す。図30に表す通り、処理済水、即ち切削油を使用しない切削用潤滑液を用いても、微細な加工が可能であることが分かる。
水溶性切削剤(商品名:Clearedge 701 EF、Castoral社製)を貯留槽に入れ、NS旋盤加工装置を用いて鉄加工材及び鋳物加工材を2か月加工した。本実施例の微細化ミキシング装置を20分間稼働して処理を行った。
そして加工直後の貯留槽にある水溶性切削剤、及び本実施例の微細化ミキシング装置による処理後の水溶性切削剤のそれぞれについて臭気指数を測定した。この臭気指数は新コスモス電機(株)のポータブル型ニオイセンサXP−329mを用いて測定した。その結果は以下の通りである。
加工直後の臭気指数 100〜150
微細化ミキシング装置による処理後の臭気指数 30〜50
これにより、本実施例の微細化ミキシング装置は、これを用いて処理された切削剤の臭気を抑制できることが分かる。
110 吸引部
120 第1の微細化部
130 第1の接触部
140 第2の微細化部
150 第2の接触部
160 第1の発泡部
161 第1の凝縮部
162 第2の発泡部
163 第2の凝縮部
164 第3の発泡部
165 第3の凝縮部
166 第4の発泡部
167 第4の凝縮部
170 返送部
171 開放部
180 取り出しバルブ
190 仕切り板
191 補給口
191 抵抗板
121 第1の開口部
122 第2の開口部
123 フィルター
124 減圧部
125 加圧部
125 発泡空間
131 第3の開口部
132 第4の開口部
133 セラミック
134 減圧部
135 加圧部
200 貯留槽
210 吸引部
220 微細化部
230 接触部
240 第1の発泡部
241 第1の凝縮部
242 第2の発泡部
243 第2の凝縮部
250 返送部
251 開放部
260 取り出しバルブ
270 仕切り板
271 補給口
272 抵抗板
221 第1の開口部
222 第2の開口部
223 フィルター
224 減圧部
225 加圧部
231 第3の開口部
232 第4の開口部
233 セラミック
234 減圧部
235 加圧部
236 ナノ銀粒子
X 気体の流れ
Y 液体の流れ
Claims (9)
- 液体を格子状のフィルターに通過させてこれをミキシングする微細化工程と、
このミキシングされた前記液体をセラミックに接触させて当該液体の分子結合力を低下させる接触工程と、
前記微細化工程及び前記接触工程の少なくとも一方において前記液体を減圧及び加圧することにより前記液体に内包される気体を発泡及び凝縮する発泡凝縮工程と、
この発泡及び凝縮された気体を含む前記液体にかかる圧力を開放することにより前記液体とこれに含まれていた気体とを分離除去する分離工程とを含み、
少なくとも前記微細化工程、前記接触工程及び前記発泡凝縮工程とを複数回繰り返すことを特徴とする液体の微細化方法。 - 前記分離工程において、前記液体を貯留する貯留槽内で当該液体にかかる圧力を開放することにより前記液体とこれに含まれていた気体とを分離除去することを特徴とする請求項1に記載の液体の微細化方法。
- 前記セラミックの表面にナノ銀粒子を担持させることにより、前記接触工程において前記液体を前記セラミックと前記ナノ銀粒子とに接触させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体の微細化方法。
- 前記発泡凝縮工程において、両端部に開口部を有する円筒形又は多角筒形のデバイスであって、当該デバイスの開口部の径が当該デバイスの長手方向中央部の径よりも小さいデバイスに前記液体を通過させることにより当該液体を減圧及び加圧することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の液体の微細化方法。
- 前記微細化工程において、前記液体を前記格子状のフィルターに通過させる前、通過させる最中、及び通過させた後の少なくともいずれかにおいて、当該液体に静電気を印加することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の液体の微細化方法。
- 液体を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽に貯留される前記液体を吸引する吸引部と、
両端部に開口部を有し内部に格子状のフィルターが設けられた円筒形又は多角筒形のデバイスからなり前記吸引部から送られる前記液体を一方の前記開口部からその内部に流入させて前記フィルターを通過させ他方の前記開口部から流出させる微細化部と、
両端部に開口部を有し内部にセラミックが設けられた円筒形又は多角筒形のデバイスからなり前記微細化部から送られる前記液体を一方の前記開口部からその内部に流入させて前記セラミックを通過させ他方の前記開口部から流出させる接触部と、
前記接触部を通過した前記液体を前記貯留槽に返送する返送部と、
前記貯留槽に返送された前記液体にかかる圧力を当該貯留槽内にて開放する開放部とを具備する微細化ミキシング装置であって、
前記微細化部及び前記接触化部の少なくとも一方に前記液体を減圧及び加圧する発泡凝縮部を設けたことを特徴とする微細化ミキシング装置。 - 前記接触部のセラミックの表面にナノ銀粒子を担持させることを特徴する請求項6に記載の微細化ミキシング装置。
- 前記発泡凝縮部は、前記微細化部及び前記接触部のデバイスの少なくとも一方の開口部の径をその長手方向中央部の径よりも小さくすることにより設けられることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の微細化ミキシング装置。
- 前記接触部において、前記液体を前記格子状のフィルターに通過させる前、通過させる最中、及び通過させた後の少なくともいずれかにおいて、当該液体に静電気を印加することを特徴とする請求項6から請求項8のいずれか1項に記載の微細化ミキシング装置。
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