JPS60161496A - エマルジヨン型潤滑油の性能向上法 - Google Patents
エマルジヨン型潤滑油の性能向上法Info
- Publication number
- JPS60161496A JPS60161496A JP59017816A JP1781684A JPS60161496A JP S60161496 A JPS60161496 A JP S60161496A JP 59017816 A JP59017816 A JP 59017816A JP 1781684 A JP1781684 A JP 1781684A JP S60161496 A JPS60161496 A JP S60161496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- emulsion
- oil
- ultrasonic
- lubrication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
- B21B45/0296—Recovering lubricants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属加工用エマルジョン潤滑油の性能向上法に
関し、詳細には、該潤滑油に特定周波数の超音波を作用
させることによってエマルジョン粒子を微細化し、該潤
滑油の安定性及び潤滑性能を高める方法に関するもので
ある。
関し、詳細には、該潤滑油に特定周波数の超音波を作用
させることによってエマルジョン粒子を微細化し、該潤
滑油の安定性及び潤滑性能を高める方法に関するもので
ある。
金属材料の□圧延、成形加工、切削加工等で使用される
潤滑油としては、俗にニート油と呼ばれる非エマルジョ
ン型潤滑油に水を加えて水冷効果を与えたエマルジョン
型潤滑油が汎用されている。
潤滑油としては、俗にニート油と呼ばれる非エマルジョ
ン型潤滑油に水を加えて水冷効果を与えたエマルジョン
型潤滑油が汎用されている。
ところでエマルジョン型潤滑油には水中油滴型（０／Ｗ
型）と油中水滴型（Ｗ２Ｏ型）があシ、一般的なのは０
／Ｗ型エマルジヨンであるが、何れにしても本来親和性
のない水と油を乳化剤等の助けをかシて微細なエマルジ
ョン粒子として分散させたものであるから、必ずしも安
定なものとは言えない。その為循環使用時に種々の外力
がかかるとエマルジョン粒子同士が合体してよシ大きな
粒子へと成長していき、ついには系中に分散状態で存在
し得なくなってフリーオイルとして分離し浮上してくる
。このようにエマルジョン粒子の粗大化した潤滑油或は
フリーオイルの分離した潤滑油は潤滑性能自体も悪く、
加工性の低下や焼付き等の表面欠陥を発生させる原因と
々る。その為エマルジョン型潤滑油を循環使用する場合
は、比較的短かい周期で潤滑油全体を新鮮なものと入れ
替えるか、新鮮な潤滑油を連続的に補給しながら劣化し
た潤滑油を連続的に排出し劣化防止を図っている。この
様にして劣化排出される潤滑油の量は、圧延等の潤滑に
直接消費される潤滑油量に比べて極めて多量であノ、大
部分の潤滑油は有効に使用されないまま廃棄されている
と言っても過言ではない。しかもこの様な劣化潤滑油は
公害防止の観点からそのまま放流することもでき危いの
で、浄化処理に要する設備負担も加重される。
型）と油中水滴型（Ｗ２Ｏ型）があシ、一般的なのは０
／Ｗ型エマルジヨンであるが、何れにしても本来親和性
のない水と油を乳化剤等の助けをかシて微細なエマルジ
ョン粒子として分散させたものであるから、必ずしも安
定なものとは言えない。その為循環使用時に種々の外力
がかかるとエマルジョン粒子同士が合体してよシ大きな
粒子へと成長していき、ついには系中に分散状態で存在
し得なくなってフリーオイルとして分離し浮上してくる
。このようにエマルジョン粒子の粗大化した潤滑油或は
フリーオイルの分離した潤滑油は潤滑性能自体も悪く、
加工性の低下や焼付き等の表面欠陥を発生させる原因と
々る。その為エマルジョン型潤滑油を循環使用する場合
は、比較的短かい周期で潤滑油全体を新鮮なものと入れ
替えるか、新鮮な潤滑油を連続的に補給しながら劣化し
た潤滑油を連続的に排出し劣化防止を図っている。この
様にして劣化排出される潤滑油の量は、圧延等の潤滑に
直接消費される潤滑油量に比べて極めて多量であノ、大
部分の潤滑油は有効に使用されないまま廃棄されている
と言っても過言ではない。しかもこの様な劣化潤滑油は
公害防止の観点からそのまま放流することもでき危いの
で、浄化処理に要する設備負担も加重される。
本発明者等はこうした事情に着目し、エマルジョン型潤
滑油の劣化を防止すると共にその安定性及び潤滑性能を
良好に保ち、或は劣化した潤滑油の安定性及び潤滑性能
を積極的に高めることのできる裸麦技術を確立しようと
して種々検討を行なってきた。その結果、潤滑油に特定
周波数の超音波を作用させれば、粗大化したエマルジョ
ン粒子が超音波による動的エネルギーによって微細化し
、優れた安定性及び潤滑性能を回復するという事実をつ
きとめ、絃に本発明を完成した。
滑油の劣化を防止すると共にその安定性及び潤滑性能を
良好に保ち、或は劣化した潤滑油の安定性及び潤滑性能
を積極的に高めることのできる裸麦技術を確立しようと
して種々検討を行なってきた。その結果、潤滑油に特定
周波数の超音波を作用させれば、粗大化したエマルジョ
ン粒子が超音波による動的エネルギーによって微細化し
、優れた安定性及び潤滑性能を回復するという事実をつ
きとめ、絃に本発明を完成した。
即ち本発明に係る性能向上法の構成とは、金属加工用エ
マルジョン型潤滑油に周波数１５〜１００ＫＨｚの超音
波を照射し、エマ・ルジョン粒子を微細化することによ
）、該潤滑油を安定化させると共に潤滑性能を高めると
とるに要旨を有するものである。
マルジョン型潤滑油に周波数１５〜１００ＫＨｚの超音
波を照射し、エマ・ルジョン粒子を微細化することによ
）、該潤滑油を安定化させると共に潤滑性能を高めると
とるに要旨を有するものである。
以下実施例図面を参照しながら本発明の構成及び作用効
果を詳細に説明する。第１図は本発明を循環使用中にお
けるエマルジョン型潤滑油の性能向上に利用した場合の
概略説明図でｓｂ、図中１は潤滑油槽、２は超音波処理
槽、３は潤滑加工部（圧延、成形、切削等の加工部）、
４は超音波発信機、５はホモジナイザ一本体、６は振動
子、７はホーン（分散工具）を示す。エマルジョン型潤
滑油（以下単に潤滑油という）Ｗは、潤滑油槽１から循
環ポンプＰによって吸引され、供給ラインＬ１を経て潤
滑加工部３へ送られて一部が消費され、余剰の潤滑油は
返還ラインＬ、から潤滑油槽１へ返還される。本発明で
は上記供給ラインＬ。
果を詳細に説明する。第１図は本発明を循環使用中にお
けるエマルジョン型潤滑油の性能向上に利用した場合の
概略説明図でｓｂ、図中１は潤滑油槽、２は超音波処理
槽、３は潤滑加工部（圧延、成形、切削等の加工部）、
４は超音波発信機、５はホモジナイザ一本体、６は振動
子、７はホーン（分散工具）を示す。エマルジョン型潤
滑油（以下単に潤滑油という）Ｗは、潤滑油槽１から循
環ポンプＰによって吸引され、供給ラインＬ１を経て潤
滑加工部３へ送られて一部が消費され、余剰の潤滑油は
返還ラインＬ、から潤滑油槽１へ返還される。本発明で
は上記供給ラインＬ。
の適所に超音波処理槽２を配置すると共に、該処理槽２
には、超音波発振機４の接続されたホモジナイザ一本体
５の振動子６先端に取付けたホーン７を挿入配置し、ホ
ーン７と超音波処理槽２の上方開口部との隙間にパツキ
ン８によってシールする。そして潤滑油槽１から送られ
てくる潤滑油Ｗを超音波処理槽２内へ導入しながら超音
波を照射し、潤滑油Ｗに超音波を作用させた後、潤滑加
工部３へ供給する。この様にして潤滑油Ｗに超音波処理
を施すと、それまでの循環使用で一部粗大化したエマル
ジョン粒子は、後記実施例でも明らかにする如く動的エ
ネルギーによって微細化され、安定性及び潤滑性能は当
初の新鮮な潤滑油とほぼ同程度まで回復される。従って
この超音波処理を常時或は定期的に施すことによって、
潤滑油を安定性及び潤滑性能の優れた状態に長期間維持
することができる。
には、超音波発振機４の接続されたホモジナイザ一本体
５の振動子６先端に取付けたホーン７を挿入配置し、ホ
ーン７と超音波処理槽２の上方開口部との隙間にパツキ
ン８によってシールする。そして潤滑油槽１から送られ
てくる潤滑油Ｗを超音波処理槽２内へ導入しながら超音
波を照射し、潤滑油Ｗに超音波を作用させた後、潤滑加
工部３へ供給する。この様にして潤滑油Ｗに超音波処理
を施すと、それまでの循環使用で一部粗大化したエマル
ジョン粒子は、後記実施例でも明らかにする如く動的エ
ネルギーによって微細化され、安定性及び潤滑性能は当
初の新鮮な潤滑油とほぼ同程度まで回復される。従って
この超音波処理を常時或は定期的に施すことによって、
潤滑油を安定性及び潤滑性能の優れた状態に長期間維持
することができる。
尚上記では超音波処理槽２を潤滑油供給ラインＬ１に設
けたが、潤滑油返還２インＬ、の適所に設けることも可
能であシ、更には潤滑加工部３への循環供給ラインとは
別の潤滑油性能向上専用の循環ラインを設け、潤滑油槽
１から一部の潤滑油を連続的若しくは間欠的に抜き出し
て同様の超音波処理を行なうことも可能である。
けたが、潤滑油返還２インＬ、の適所に設けることも可
能であシ、更には潤滑加工部３への循環供給ラインとは
別の潤滑油性能向上専用の循環ラインを設け、潤滑油槽
１から一部の潤滑油を連続的若しくは間欠的に抜き出し
て同様の超音波処理を行なうことも可能である。
第２図は本発明の他の実施例を示すもので、潤滑油槽内
の潤滑油に超音波を直接作用させて性能向上を図り、或
社長時間の使用で相当劣化した潤滑油の性能回復に使用
する場合の例を示している。
の潤滑油に超音波を直接作用させて性能向上を図り、或
社長時間の使用で相当劣化した潤滑油の性能回復に使用
する場合の例を示している。
即ち第２図において９は超音波処理槽を示し、この中に
劣化（エマルジョン粒子の一部が粗大化し、或は一部が
油状に分離したもの）した潤滑油Ｗを入れ、油面付近か
ら超音波を照射する。この操作は、第１図の例と同様に
構成された超音波発振設備のホーン７の先端を潤滑油の
表層部へ浸漬し、該ホーン７を油面全域に亘って移動さ
せながら超音波を照射して潤滑油Ｗ全体に超音波を作用
させる。そうすると潤滑油中の粗大化したエマルジョン
粒子は超音波によって生じる動的エネルギーによシ微細
化され、潤滑油の安定性及び潤滑性能は当初の新鮮なも
のと＃１は同程度まで回復される。
劣化（エマルジョン粒子の一部が粗大化し、或は一部が
油状に分離したもの）した潤滑油Ｗを入れ、油面付近か
ら超音波を照射する。この操作は、第１図の例と同様に
構成された超音波発振設備のホーン７の先端を潤滑油の
表層部へ浸漬し、該ホーン７を油面全域に亘って移動さ
せながら超音波を照射して潤滑油Ｗ全体に超音波を作用
させる。そうすると潤滑油中の粗大化したエマルジョン
粒子は超音波によって生じる動的エネルギーによシ微細
化され、潤滑油の安定性及び潤滑性能は当初の新鮮なも
のと＃１は同程度まで回復される。
従って安定性及び性能が低下して使用し得なく表った潤
滑油でも本発明の超音波処理によって再生することがで
き、又潤滑油槽内の潤滑油に同様の超音波処理を施せば
、経時的な安定性及び潤滑性能の低下を防止することが
できる。
滑油でも本発明の超音波処理によって再生することがで
き、又潤滑油槽内の潤滑油に同様の超音波処理を施せば
、経時的な安定性及び潤滑性能の低下を防止することが
できる。
ところで本発明者等が実験によシ確認したところによれ
ば、照射する超音波の周波数によって工。
ば、照射する超音波の周波数によって工。
マルジョン粒子の微細化効果は著しく異なり、該周波数
を１５〜１００ ＫＨｚの範囲に設定することによって
超音波処理効果を有効に発揮せしめ得ることが確認され
た、ちなみに下記第１表は、アルミニウム熱間圧延油の
循環系から潤滑油の一部（ｉｏｏｏｙ冷採取し、照射す
る超音波の周波数を種々変更した場合におけるエマルジ
ョン粒子の平均粒径を比較した結果を示したものである
。歯用いた振動子はＢＬＴ型ＰＺＴ振動子、超音波発振
機の出力Ｆｉａｏｏｗ、超音波発振時間は５分とした。
を１５〜１００ ＫＨｚの範囲に設定することによって
超音波処理効果を有効に発揮せしめ得ることが確認され
た、ちなみに下記第１表は、アルミニウム熱間圧延油の
循環系から潤滑油の一部（ｉｏｏｏｙ冷採取し、照射す
る超音波の周波数を種々変更した場合におけるエマルジ
ョン粒子の平均粒径を比較した結果を示したものである
。歯用いた振動子はＢＬＴ型ＰＺＴ振動子、超音波発振
機の出力Ｆｉａｏｏｗ、超音波発振時間は５分とした。
第１表からも明らかな様に、超音波の周波数が１５ＫＨ
ｚでは潤滑油に与える動的エネルギーが不足気味となシ
、エマルジョン粒子の微細化効果がやや不十分であシ、
本発明の目的を達成するうえで周波数１５ ＫＨｚは一
応の下限と考えられる。そして周波数を高めるにつれて
エマルジョン粒子の平均粒径は微細となるが、こうした
効果はｌｏ。
ｚでは潤滑油に与える動的エネルギーが不足気味となシ
、エマルジョン粒子の微細化効果がやや不十分であシ、
本発明の目的を達成するうえで周波数１５ ＫＨｚは一
応の下限と考えられる。そして周波数を高めるにつれて
エマルジョン粒子の平均粒径は微細となるが、こうした
効果はｌｏ。
ＫＨｚ付近で飽和してそれ以上の微細化効果は得られ難
く、それ以上に周波数を高めることは経済的に不利益を
招くだけである。
く、それ以上に周波数を高めることは経済的に不利益を
招くだけである。
本発明は以上の様に構成されるが、要は潤滑油に特定周
波数の超音波を照射するという極めて簡単な方法で、粗
大化したエマルジョン粒子を微細化して安定性及び潤滑
性能を高めることができるので、循環使用中の潤滑油に
適用してその経時的な性能低下を防止し得る他、劣化し
た潤滑油の再生にも利用することができる。しかも潤滑
油の性能劣化に起因する圧延傷や焼付き等の問題を回避
し得ると共に、潤滑油を最大限有効に利用することがで
きるのでその消費量を大幅に低減し得ることになった。
波数の超音波を照射するという極めて簡単な方法で、粗
大化したエマルジョン粒子を微細化して安定性及び潤滑
性能を高めることができるので、循環使用中の潤滑油に
適用してその経時的な性能低下を防止し得る他、劣化し
た潤滑油の再生にも利用することができる。しかも潤滑
油の性能劣化に起因する圧延傷や焼付き等の問題を回避
し得ると共に、潤滑油を最大限有効に利用することがで
きるのでその消費量を大幅に低減し得ることになった。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
アルミニウムの熱間圧延で循環使用したエマルジョン型
潤滑油（０／Ｗ型、２０１）を容器に取シ、第１図に示
した様な超音波処理装置を用いて潤滑油を１ ｍ”／ｈ
の速度で循環しながら、周波数１９１０（ｚ電圧１００
ｖの超音波処理を２０分間施し、処理前・後の潤滑油の
エマルジョン粒径なコールタ−カウンターによって調べ
た。また処理前・後の潤滑油の摩擦係数（測定条件は下
記の通シ）を比較した。結果を第２表に示す。
潤滑油（０／Ｗ型、２０１）を容器に取シ、第１図に示
した様な超音波処理装置を用いて潤滑油を１ ｍ”／ｈ
の速度で循環しながら、周波数１９１０（ｚ電圧１００
ｖの超音波処理を２０分間施し、処理前・後の潤滑油の
エマルジョン粒径なコールタ−カウンターによって調べ
た。また処理前・後の潤滑油の摩擦係数（測定条件は下
記の通シ）を比較した。結果を第２表に示す。
〔摩擦係数〕・・・バウデン式付着・すベシ摩擦係数測
定条件 試験材 ：１１００−鋼球 温 度 ：室温 荷重 ：４ｋｇ すベシ速度：４ＩＩＩＩＩｌ／臓 摺動回数 ＝３０回目の測定値 （本行金側 第 ２ 表 第２表からも明らかな様に超音波照射前の潤滑油中には
粗大なエマルジョン粒子がかなシ多量含まれているが（
７μｍ超のものが８．６チ）、超音波照射後の潤滑油中
の粗大エマルジョン粒子は大幅に減少しておシ（７μｍ
超のものは１．５％）、全体的にみても明らかに微粒子
側へ移行している。
定条件 試験材 ：１１００−鋼球 温 度 ：室温 荷重 ：４ｋｇ すベシ速度：４ＩＩＩＩＩｌ／臓 摺動回数 ＝３０回目の測定値 （本行金側 第 ２ 表 第２表からも明らかな様に超音波照射前の潤滑油中には
粗大なエマルジョン粒子がかなシ多量含まれているが（
７μｍ超のものが８．６チ）、超音波照射後の潤滑油中
の粗大エマルジョン粒子は大幅に減少しておシ（７μｍ
超のものは１．５％）、全体的にみても明らかに微粒子
側へ移行している。
また潤滑性能を表わす摩擦係数も超音波処理によってか
なシ改善されている。
なシ改善されている。
実施例２
アルオニウムの熱間圧延で循環使用したエマルジョン型
潤滑油（０／Ｗｍ、５０Ｑｄ）をビーカーに取〕、超音
波ホモジナイザー（ＢＬＴ！ＰＺＴ振動子、周波数１９
１０（ｚ、出力ａ ｏ ｏｗ）のホーンを潤滑油の油面
付近に装入して超音波を６０秒間照射し、照射前・後の
エマルジョン粒子の粒径を比較した。
潤滑油（０／Ｗｍ、５０Ｑｄ）をビーカーに取〕、超音
波ホモジナイザー（ＢＬＴ！ＰＺＴ振動子、周波数１９
１０（ｚ、出力ａ ｏ ｏｗ）のホーンを潤滑油の油面
付近に装入して超音波を６０秒間照射し、照射前・後の
エマルジョン粒子の粒径を比較した。
その結果、超音波処理前の潤滑油は参考写真１に示す如
く粗粒物を相尚量含んでいたが、超音波処理後の潤滑油
では参考写真２に示す如く粒子が全体的に微細化し、粗
粒物の数は激減していた。
く粗粒物を相尚量含んでいたが、超音波処理後の潤滑油
では参考写真２に示す如く粒子が全体的に微細化し、粗
粒物の数は激減していた。
又第３図は超音波処理前・後のエマルジョン粒子分布を
対比して示したグラフ（白抜き棒グラフは処理前、斜線
棒グラフは処理後）であシ、超音波処理によシエマルジ
ョン粒子は全体的に微細化され、粗大粒子の含有量が大
幅に減少している。
対比して示したグラフ（白抜き棒グラフは処理前、斜線
棒グラフは処理後）であシ、超音波処理によシエマルジ
ョン粒子は全体的に微細化され、粗大粒子の含有量が大
幅に減少している。
又禽４図及び第５図は、超音波の照射条件（電圧及び照
射時間）を変えた場合における粒径５〜１０μｍのエマ
ルジョン粒子の容積チの変動を調べた結果を示すグラフ
であり、これらの結果からも明らかな様に、超音波の照
射条件をコントロールすることによってエマルジョン粒
子の分布を調整することも可能である。
射時間）を変えた場合における粒径５〜１０μｍのエマ
ルジョン粒子の容積チの変動を調べた結果を示すグラフ
であり、これらの結果からも明らかな様に、超音波の照
射条件をコントロールすることによってエマルジョン粒
子の分布を調整することも可能である。
実施例３
アルミニウムの熱間圧延で循環使用したエマルジｔｙｆ
Ｊｆ４滑油（０／Ｗ型、５００ｍ１）をビーカーに取り
、実施例２と同じ超音波ホモジナイザーのホーンを潤滑
油の油面付近に装入して超音波を１２０秒間照射し、照
射前・後のエマルジョン粒子の粒径分布を比較した。
Ｊｆ４滑油（０／Ｗ型、５００ｍ１）をビーカーに取り
、実施例２と同じ超音波ホモジナイザーのホーンを潤滑
油の油面付近に装入して超音波を１２０秒間照射し、照
射前・後のエマルジョン粒子の粒径分布を比較した。
結果は第６図に示す通シであシ、超音波照射前潤滑油中
には６μｍ以上の粗粒物がかなシ多量存在しているが、
照射後のものでは粗粒物の割合が大幅に減少し１〜３μ
ｍの微粒物の割合が増大している。
には６μｍ以上の粗粒物がかなシ多量存在しているが、
照射後のものでは粗粒物の割合が大幅に減少し１〜３μ
ｍの微粒物の割合が増大している。
またニート油の滅失状況を調べる為、超音波照射前・後
の潤滑油をバブコックビンに採取し、ｘｓｏｏｒｐで１
５分間遠心分離した後の油面上に浮上するフリーオイル
量を比較したところ、超音波照射前は０．２０％であっ
たものが超音波照射後には０．０５％に減少していた。
の潤滑油をバブコックビンに採取し、ｘｓｏｏｒｐで１
５分間遠心分離した後の油面上に浮上するフリーオイル
量を比較したところ、超音波照射前は０．２０％であっ
たものが超音波照射後には０．０５％に減少していた。
更に超音波照射による潤滑性能向上効果を確認する為、
超音波照射前・後の潤滑油を用いた場合の摩擦係数をパ
ウデン式付着すベシ摩擦試験機によって調べた。尚測定
条件は下記の通シとした。
超音波照射前・後の潤滑油を用いた場合の摩擦係数をパ
ウデン式付着すベシ摩擦試験機によって調べた。尚測定
条件は下記の通シとした。
試験材 ：１１００−鋼球
油温 ：室温
すべり速度：４ｍｍ／ｓｅｃ
荷重 ：２ｋｇ
第７図からも明らかな様に、超音波処理を施すことによ
って摩擦係数は著しく減少しておシ、潤滑性が向上して
いることを確認することができる。
って摩擦係数は著しく減少しておシ、潤滑性が向上して
いることを確認することができる。
第１，２図は本発明の実施例を示す概略説明図、第３〜
７図は実験データを示すグラフである。 １・・・潤滑油槽 ２・・・超音波処理槽３・・・潤滑
加工部 ５・・・ホモジナイザ一本体６・・・振動子
７・・・ホーン 出願人 株式会社神戸製鋼所
７図は実験データを示すグラフである。 １・・・潤滑油槽 ２・・・超音波処理槽３・・・潤滑
加工部 ５・・・ホモジナイザ一本体６・・・振動子
７・・・ホーン 出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 金属加工用エマルジョン型潤滑油に周波数１５〜１００
ＫＨｚの超音波を照射し、エマルジョン粒子を微細化
することによシ、該潤滑油を安定化させると共に潤滑性
能を高めることを特徴とするエマルジョン型潤滑油の性
能向上法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017816A JPS60161496A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | エマルジヨン型潤滑油の性能向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017816A JPS60161496A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | エマルジヨン型潤滑油の性能向上法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161496A true JPS60161496A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11954258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59017816A Pending JPS60161496A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | エマルジヨン型潤滑油の性能向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161496A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297431A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Bridgestone Corp | 金属線材の湿式伸線方法 |
| JP2007007625A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複数超音波照射によるリポソーム製造装置及び製造方法 |
| JP2011147963A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Bridgestone Corp | 潤滑剤の再生方法 |
| JP2014198333A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-10-23 | 哲雄 野村 | 液体の微細化方法及び微細化ミキシング装置 |
| JP2021528251A (ja) * | 2018-06-19 | 2021-10-21 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧延材料の圧延のための方法および圧延スタンド |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP59017816A patent/JPS60161496A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297431A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Bridgestone Corp | 金属線材の湿式伸線方法 |
| JP2007007625A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複数超音波照射によるリポソーム製造装置及び製造方法 |
| JP4543202B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2010-09-15 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 複数超音波照射によるリポソーム製造装置及び製造方法 |
| JP2011147963A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Bridgestone Corp | 潤滑剤の再生方法 |
| JP2014198333A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-10-23 | 哲雄 野村 | 液体の微細化方法及び微細化ミキシング装置 |
| JP2021528251A (ja) * | 2018-06-19 | 2021-10-21 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧延材料の圧延のための方法および圧延スタンド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Silliman | Cutting and grinding fluids: selection and application | |
| US4492636A (en) | Process for cleaning metal working fluids for re-use | |
| JPH02151309A (ja) | ロールおよび被圧延材を冷却および潤滑するための方法およびこれを実施するためのエマルジョン循環装置 | |
| JPS60161496A (ja) | エマルジヨン型潤滑油の性能向上法 | |
| JP2006297431A (ja) | 金属線材の湿式伸線方法 | |
| US4357243A (en) | Metal-working emulsion reclaiming process | |
| US3911704A (en) | Metal rolling | |
| JP2003513172A (ja) | 超音波金属仕上げ | |
| US2948681A (en) | Wire-drawing lubricating composition | |
| US2829430A (en) | Cutting compounds | |
| JPH05104393A (ja) | 加工方法 | |
| Kowalski et al. | The ultrasonic activation of non-polar collectors in the flotation of hydrophobic minerals | |
| JPS58181900A (ja) | 放電加工液 | |
| JPS60161495A (ja) | 水性潤滑油の清浄化方法 | |
| RU2674162C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для обработки металлов резанием и процессов поверхностного деформирования | |
| Beal et al. | A study of emulsification with ultrasonic waves II | |
| US3065176A (en) | Preparation of suspensions of watersoluble solids in oleaginous media | |
| JP3346298B2 (ja) | 冷間圧延機における圧延油供給方法 | |
| JPS60187311A (ja) | 水溶性油剤廃液の処理方法 | |
| JP2002172412A (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
| Skryabin et al. | Machining technological media used for chamber multispindle machining of parts made of powder materials | |
| RU2119835C1 (ru) | Способ подготовки смазки | |
| Bingham | Cutting fluids | |
| US1596593A (en) | Process for treating petroleum emulsions | |
| JPS55130306A (en) | Top and bottom asymmetrical cold rolling method for strip |