JP2009208057A - キャビテーション効果を用いた雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法。 - Google Patents
キャビテーション効果を用いた雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009208057A JP2009208057A JP2008095530A JP2008095530A JP2009208057A JP 2009208057 A JP2009208057 A JP 2009208057A JP 2008095530 A JP2008095530 A JP 2008095530A JP 2008095530 A JP2008095530 A JP 2008095530A JP 2009208057 A JP2009208057 A JP 2009208057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- miscellaneous
- wastewater
- miscellaneous wastewater
- tank
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
【課題】小規模飲食店で使用可能な、あるいは従来から使用されている小型の貯留槽に取り付け可能な、コンパクトな油成分などの有機質が含まれる雑排水の処理装置および雑排水処理方法を提供する。
【解決手段】雑排水貯留槽１に流入した未処理雑排水２中の固形物を固形物除去用籠４によって除去した後、雑排水中の油分を固形物分離多孔板５の孔を通して水面に集め、油を含む雑排水を吸引位置を調整可能な位置調整機構６の上端からポンプ１１によって吸引・加圧し、圧力タンク１３に至る配管を通して圧力タンクに導入し、圧力タンクに固定したキャビテーション発生ノズル１４から噴射し発生するキャビテーション効果によって雑排水を浄化することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】雑排水貯留槽１に流入した未処理雑排水２中の固形物を固形物除去用籠４によって除去した後、雑排水中の油分を固形物分離多孔板５の孔を通して水面に集め、油を含む雑排水を吸引位置を調整可能な位置調整機構６の上端からポンプ１１によって吸引・加圧し、圧力タンク１３に至る配管を通して圧力タンクに導入し、圧力タンクに固定したキャビテーション発生ノズル１４から噴射し発生するキャビテーション効果によって雑排水を浄化することを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、油成分のような有機質が含まれる雑排水を浄化するのに有用な雑排水処理装置、雑排水処理システムおよび雑排水処理方法に関する。
雑排水が、各種の製品生産工場、飲食店及び公共施設並びに家庭を始めとして、様々な場所から発生しているが、雑排水に含まれる成分が発生元によって多種多様であり、各発生元では雑排水を無公害化するために様々なやり方が検討され採用されている。
種々ある雑排水のうち、各種飲食店から日々発生する食品加工雑排水には、脂肪成分、蛋白質成分及び又は炭水化物成分のような、多種類の有機質が含まれているため、その分解に特別な処理が要求され、特に油成分を分解するのは困難であった。
その理由の１つとして、油成分が、油と水の混合液を放置すると瞬く間に分離し油は水面に浮かぶと共に、薄い膜となって水面全体に拡散する性質があり、この油成分を漏らさずに集めて分解することが難しいことが挙げられる。
種々ある雑排水のうち、各種飲食店から日々発生する食品加工雑排水には、脂肪成分、蛋白質成分及び又は炭水化物成分のような、多種類の有機質が含まれているため、その分解に特別な処理が要求され、特に油成分を分解するのは困難であった。
その理由の１つとして、油成分が、油と水の混合液を放置すると瞬く間に分離し油は水面に浮かぶと共に、薄い膜となって水面全体に拡散する性質があり、この油成分を漏らさずに集めて分解することが難しいことが挙げられる。
飲食店あるいは食品工場では、雑排水処理の１つとして、貯留槽に雑排水を溜め、含有する有機質を時間をかけて分解して無公害化するやり方が多く採用されている。
飲食店で使用される貯留槽のサイズは、その規模にもよるが、特に小規模の場合には、設置スペースに限りがあるため、例えば、１５０〜３５０リットル程度のものが多用され、店内の床下あるいは店外の地中に設置する場合が多い。一方、大規模な食品加工工場では、４〜６立方メートル程度の貯留槽が雑排水処理に用いられている。
この貯留槽による雑排水処理としては、酸素あるいはオゾンを用いるバッキ方式、微生物を用いる方式及び貯留槽を単に油水分離槽として用いる方式に大別される。
飲食店で使用される貯留槽のサイズは、その規模にもよるが、特に小規模の場合には、設置スペースに限りがあるため、例えば、１５０〜３５０リットル程度のものが多用され、店内の床下あるいは店外の地中に設置する場合が多い。一方、大規模な食品加工工場では、４〜６立方メートル程度の貯留槽が雑排水処理に用いられている。
この貯留槽による雑排水処理としては、酸素あるいはオゾンを用いるバッキ方式、微生物を用いる方式及び貯留槽を単に油水分離槽として用いる方式に大別される。
バッキ方式は、雑排水中に酸素あるいはオゾンを吹き出させて、有機質を酸化分解させる方式である。
バッキ方式に用いる貯留槽としては、１枚の仕切板で第１槽及び第２槽に分離したもの、２枚の仕切板で第１槽あるいは第２槽及び第３槽に分離したもの等、種々の貯留槽が用いられ、通常立方体型のものである。
バッキ方式に用いる貯留槽としては、１枚の仕切板で第１槽及び第２槽に分離したもの、２枚の仕切板で第１槽あるいは第２槽及び第３槽に分離したもの等、種々の貯留槽が用いられ、通常立方体型のものである。
仕切板が設けられた貯留槽について説明する。
２枚の仕切板で分離された貯留槽において、第１槽と第２槽との間に設ける第１仕切板は、貯留槽の底部に接触しないで空きを形成するように固定させると共に、又、第２槽と第３槽に設けられる第２仕切板も第１仕切板と同様に槽の底部に接触しないように空きが形成されている。
未処理の雑排水を第１槽に流入させると、油成分は表面に浮び、一方、固形分は水分と共に第１仕切板の底部との間の空きを通して第１槽から第２槽に移流し、次に、第２槽から第３槽へも第１から第２に同じく固形物と油分のない雑排水は移流し、最終的には処理済雑排水は第３槽から外部に排出される。
この間、第１槽の表面に浮んだ油成分は掬い集めると共に、第３槽あるいは第２槽と第３槽の雑排水中に酸素あるいはオゾンを吹き出させて、有機質を酸化分解させている。
１枚の仕切板で分離した貯留槽における第１槽および仕切板の機能は、２枚の仕切板で分離した上記貯留槽と同じであり、第２槽の雑排水中に酸素あるいはオゾンを吹き出させて、有機質を酸化分解させる。
２枚の仕切板で分離された貯留槽において、第１槽と第２槽との間に設ける第１仕切板は、貯留槽の底部に接触しないで空きを形成するように固定させると共に、又、第２槽と第３槽に設けられる第２仕切板も第１仕切板と同様に槽の底部に接触しないように空きが形成されている。
未処理の雑排水を第１槽に流入させると、油成分は表面に浮び、一方、固形分は水分と共に第１仕切板の底部との間の空きを通して第１槽から第２槽に移流し、次に、第２槽から第３槽へも第１から第２に同じく固形物と油分のない雑排水は移流し、最終的には処理済雑排水は第３槽から外部に排出される。
この間、第１槽の表面に浮んだ油成分は掬い集めると共に、第３槽あるいは第２槽と第３槽の雑排水中に酸素あるいはオゾンを吹き出させて、有機質を酸化分解させている。
１枚の仕切板で分離した貯留槽における第１槽および仕切板の機能は、２枚の仕切板で分離した上記貯留槽と同じであり、第２槽の雑排水中に酸素あるいはオゾンを吹き出させて、有機質を酸化分解させる。
微生物方式では、雑排水に含有する有機質を微生物によって分解させた後、排出処理する方式である。
微生物処理方式の場合、微生物による分解作用に一定の処理時間を要するので、大量の雑排水が排出される場合には対処が不可能になる欠点を有する。
微生物処理方式の場合、微生物による分解作用に一定の処理時間を要するので、大量の雑排水が排出される場合には対処が不可能になる欠点を有する。
例えば、中華料理店では一品毎に中華鍋あるいは食器を多量の水で洗浄し、また客数が時間帯によって大きく変化する光景が見られるように、多くの飲食店では雑排水が、時間的かつ量的にきわめて不規則に発生する。また長時間、継続的に多量に排出され貯留槽に流れ込むことが常態としてあるため、バッキ方式でも微生物方式でも分解が追いつかない状態が発生してしまう。
すなわち、一般に排水は貯留槽に流入する流入量が時間的に極めて不規則で、しかも流入量も一定せず、流入が始まると、長時間連続して多量に流入し続けることもある。
そのために、バッキ方式で気体吹き出し量を多くすることが考えられるが、気泡が貯留槽の表面から吹き上がってしまい、さらに、オゾンを使用する場合には毒性などの対環境性といった別の問題が生じることとなる。
一方、微生物方式では、微生物自体が流出しまうことが多く、また微生物による分解状況を時々観察する必要があり、手間がかかると言った問題がある。すなわち、微生物方式でも一定の処理時間が必要となるため、大量の排水が単時間内に流入すると、これに対処できない場合もある。
すなわち、一般に排水は貯留槽に流入する流入量が時間的に極めて不規則で、しかも流入量も一定せず、流入が始まると、長時間連続して多量に流入し続けることもある。
そのために、バッキ方式で気体吹き出し量を多くすることが考えられるが、気泡が貯留槽の表面から吹き上がってしまい、さらに、オゾンを使用する場合には毒性などの対環境性といった別の問題が生じることとなる。
一方、微生物方式では、微生物自体が流出しまうことが多く、また微生物による分解状況を時々観察する必要があり、手間がかかると言った問題がある。すなわち、微生物方式でも一定の処理時間が必要となるため、大量の排水が単時間内に流入すると、これに対処できない場合もある。
このように、いずれの方式も有機質を十分に分解させるのには限界があり、一度に油脂分を含んだ大量の排水が排出された場合、分離できず、外部に油、水ともに流出している場合が多く見られる。
さらに、有機質の分解が不十分であるため、処理後の雑排水には未処理有機物が多く、そのまま多量の処理済雑排水を排出するのに長時間を要するため、通常、貯留槽から川や下水溝、あるいは公共下水道に流していると共に、掬い集めた油成分は回収業者に処分依頼しているのが実情である。
また、バッキ方式においては、吹き込む酸素あるいはオゾンが雑排水中の有機質などの溶質に可能な限り接触して分解効率を向上させ、また、吹き込んだこれらの気体が吹き上がらないことが必要であり、そのために気泡のサイズが可能な限り小さくミクロンオーダーであることが要求されているが、解決策は未だ見出されていない。
また、バッキ方式は、エアーレーションと沈殿を繰り返す必要になることが多いため、処理槽を幾つか連続して設置する必要があり、小型の排水処理設備に於いては、実質的にも又、経済的にも設置不可能である。
さらに、有機質の分解が不十分であるため、処理後の雑排水には未処理有機物が多く、そのまま多量の処理済雑排水を排出するのに長時間を要するため、通常、貯留槽から川や下水溝、あるいは公共下水道に流していると共に、掬い集めた油成分は回収業者に処分依頼しているのが実情である。
また、バッキ方式においては、吹き込む酸素あるいはオゾンが雑排水中の有機質などの溶質に可能な限り接触して分解効率を向上させ、また、吹き込んだこれらの気体が吹き上がらないことが必要であり、そのために気泡のサイズが可能な限り小さくミクロンオーダーであることが要求されているが、解決策は未だ見出されていない。
また、バッキ方式は、エアーレーションと沈殿を繰り返す必要になることが多いため、処理槽を幾つか連続して設置する必要があり、小型の排水処理設備に於いては、実質的にも又、経済的にも設置不可能である。
一方、貯留槽を単に油水分離槽として用いる方式は、側面あるいは底面に水分排出口が設けられた貯留槽を用い、貯留槽内の雑排水は時間経過に従がい油水にある程度分離し、上部の油成分を汲み取って回収業者に処分依頼すると共に、排出口から水分を排出する方式で、通常上記と同様に川等に流しているのが実状である。
この方式の場合にも、大量の雑排水が排出されると、油水分離槽で分離できなくなって、外部に油水共に流さざるを得なくなる問題がある。
この方式の場合にも、大量の雑排水が排出されると、油水分離槽で分離できなくなって、外部に油水共に流さざるを得なくなる問題がある。
また、多くの大規模な食品加工工場では、４〜６立方メートル程の仕切板を設けない大容積の貯留槽が用いられ、通常バッキ方式によって酸素等による有機物の分解を行ない、分解し生成された沈殿物を、貯留槽に設けられた排出口から排出し処理する方式が採用されているが、分解が十分でないような場合には、さらに別の大容積の貯留槽に上澄み液を移して、分解工程を繰り返し行なう必要がある。
一方、近年、キャビテーション効果を利用した種々の提案がなされ、その１つに工場排水の処理にキャビテーション効果を利用した技術がある（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の提案は、半導体製造工程で排出される洗浄排水から、含有するイソプロピルアルコール、ジメチルスルホキシド、テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド、界面活性剤などのＴＯＣ成分を除去・処理し、処理後に洗浄水として再利用する狙いを有するものである。
具体的には、貯蔵タンクに溜めた一定量の洗浄排水を送液手段に送流し、該送液手段によって加圧した後、該加圧処理液をキャビテーション発生手段によって噴射すると共に、キャビテーション発生手段による噴射工程の前後の時点の何れか一方でラジカル発生促進手段によって被処理液中にＯＨラジカルの発生を促進させることによって、洗浄排水に含まれる前記成分を分解処理することを骨子とするものである。
特許文献１に記載の提案は、半導体製造工程で排出される洗浄排水から、含有するイソプロピルアルコール、ジメチルスルホキシド、テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド、界面活性剤などのＴＯＣ成分を除去・処理し、処理後に洗浄水として再利用する狙いを有するものである。
具体的には、貯蔵タンクに溜めた一定量の洗浄排水を送液手段に送流し、該送液手段によって加圧した後、該加圧処理液をキャビテーション発生手段によって噴射すると共に、キャビテーション発生手段による噴射工程の前後の時点の何れか一方でラジカル発生促進手段によって被処理液中にＯＨラジカルの発生を促進させることによって、洗浄排水に含まれる前記成分を分解処理することを骨子とするものである。
この提案された該排水処理装置は、送液手段とキャビテーション発生手段の他に、ラジカル発生促進手段を必須構成要素とするものであり、ＴＯＣ成分の除去に、キャビテーション発生手段だけでは不可能なところを、ラジカル発生促進手段を併用することによって、洗浄水として再利用可能な程度に効率良く処理するための技術である。
この提案は、一旦貯蔵タンクに溜めた一定量の洗浄排水を処理する方法であって、一回処理し排出し終えたら、新たに貯蔵タンクに溜めた洗浄排水を処理すると言った一回完結型のやり方であり、上述の飲食店におけるような、時間的かつ量的にきわめて不規則に継続的に出てくる雑排水の処理にそのまま適用することは不可能である。
この提案は、一旦貯蔵タンクに溜めた一定量の洗浄排水を処理する方法であって、一回処理し排出し終えたら、新たに貯蔵タンクに溜めた洗浄排水を処理すると言った一回完結型のやり方であり、上述の飲食店におけるような、時間的かつ量的にきわめて不規則に継続的に出てくる雑排水の処理にそのまま適用することは不可能である。
また、汚水浄化、すなわち下水処理にキャビテーション効果を利用した技術がある（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２に記載の提案は、浄化槽に溜めた汚水に酸素やオゾンなどの気体酸化剤を注入した上で、この汚水をキャビテーション発生器を通した後、キャビテーション発生器の出口に接続した還流通路を介して浄化槽に還流し、その間、浄化槽内に設置した撹拌器によって汚水を撹拌しながら行う、汚水中の有機物を直接酸化し浄化する方法である。
この方法は、国若しくは地方公共団体などにおける下水道からの汚水を浄化するものであって、おそらく浄化槽の規模が大きく処理する汚水も多量であるために、キャビテーション発生器により発生するエネルギーだけでは十分な浄化効果が得られず、気体酸化剤を注入する工程と、浄化槽内で汚水を撹拌する工程とを必要とするものと考えられ、また、キャビテーション発生器から浄化槽に直接還流せずに、わざわざ還流通路を介して行なう理由は、キャビテーション発生器が特殊なもので通過する汚水を制御するのに必要とし、さらに、気体酸化剤の注入と同時にポンプによる吸入を行なわれるので、通常のポンプでは気体が入ると壊れやすいため特殊なポンプを使用せざるを得ないものと推察される。
従がって、特許文献２に記載の提案は、規模とコスト面を含めて、上述の飲食店におけるような特殊な状況下で、そのまま適用することはできないものである。
このように、従来からキャビテーション効果を利用した各種提案がなされているが、飲食店あるいは食品工場から排出される雑排水をキャビテーションによって処理したという報告は未だない。
特許文献２に記載の提案は、浄化槽に溜めた汚水に酸素やオゾンなどの気体酸化剤を注入した上で、この汚水をキャビテーション発生器を通した後、キャビテーション発生器の出口に接続した還流通路を介して浄化槽に還流し、その間、浄化槽内に設置した撹拌器によって汚水を撹拌しながら行う、汚水中の有機物を直接酸化し浄化する方法である。
この方法は、国若しくは地方公共団体などにおける下水道からの汚水を浄化するものであって、おそらく浄化槽の規模が大きく処理する汚水も多量であるために、キャビテーション発生器により発生するエネルギーだけでは十分な浄化効果が得られず、気体酸化剤を注入する工程と、浄化槽内で汚水を撹拌する工程とを必要とするものと考えられ、また、キャビテーション発生器から浄化槽に直接還流せずに、わざわざ還流通路を介して行なう理由は、キャビテーション発生器が特殊なもので通過する汚水を制御するのに必要とし、さらに、気体酸化剤の注入と同時にポンプによる吸入を行なわれるので、通常のポンプでは気体が入ると壊れやすいため特殊なポンプを使用せざるを得ないものと推察される。
従がって、特許文献２に記載の提案は、規模とコスト面を含めて、上述の飲食店におけるような特殊な状況下で、そのまま適用することはできないものである。
このように、従来からキャビテーション効果を利用した各種提案がなされているが、飲食店あるいは食品工場から排出される雑排水をキャビテーションによって処理したという報告は未だない。
本発明の課題は、多種類の有機質、特に油成分が含まれる雑排水を、河川に放流可能な程度に無公害な排水に変えて効率的に処理できる雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法を提供することである。
また、本発明の課題は、設置スペースに限りのある小規模飲食店に使用可能な、あるいは小規模飲食店に従来から使用されている小型の貯留槽に取り付け可能な、簡易かつコンパクトな雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法を提供することである。
さらに、本発明の課題は、時間的かつ量的にきわめて不規則に継続的に排出されるトータルとして大量の雑排水を、効率的・継続的に処理できる雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法を提供することである。
また、本発明の課題は、設置スペースに限りのある小規模飲食店に使用可能な、あるいは小規模飲食店に従来から使用されている小型の貯留槽に取り付け可能な、簡易かつコンパクトな雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法を提供することである。
さらに、本発明の課題は、時間的かつ量的にきわめて不規則に継続的に排出されるトータルとして大量の雑排水を、効率的・継続的に処理できる雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法を提供することである。
本発明者等は、上記課題を解決するためにキャビテーション効果に着目し、取り扱いの難しい油成分をはじめ多種類の有機質が含まれる雑排水について、単に一定量の雑排水ではなく、不規則に継続的に貯留槽に流入する雑排水をキャビテーション効果によって効果的効率的に分解し、継続的に処理可能とする条件を見い出すべく鋭意研究を重ね、以下の発明を創出するに至った。
（１）貯留槽中の雑排水を吸引・加圧するためのポンプと、該ポンプによって加圧した雑排水を該貯留槽内に噴射するためのノズルと、先端口部が雑排水の吸い込み口として機能しかつ吸引された雑排水の流路となるパイプと、加圧された雑排水の流路となる別のパイプを少なくとも具備する雑排水処理装置であって、ポンプ稼動中に空気が吸い込れないように予め調整された位置に水中から水面に向けて該先端口部が設置され、ポンプ稼動中に該ポンプと該ノズルと該貯留槽との間に雑排水の循環路が形成されて、ノズルから雑排水が噴射され発生するキャビテーション効果によって雑排水を浄化するために使用されることを特徴とする雑排水処理装置。
（２）吸引された雑排水の流路となるパイプの先端口部に位置調整機構を設けて吸い込み口とすることを特徴とする前記（１）に記載の雑排水処理装置。
（３）該ポンプの１分間当りの送流能力が 該貯留槽の所定満杯量の０．５〜５倍であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の雑排水処理装置。
（４）該ポンプの揚程が５〜３０ｍであること特徴とする前記（１）乃至（３）にいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（５）ノズルがベンチュリー方式又はオリフィス方式であることを特徴とする前記（１）乃至（４）のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（６）ノズルがベンチュリー方式であって、ベンチュリー管と該ベンチュリー管を同軸に内臓する送気管とからなる二重管構造体であり、該送 気管の壁部に貫通孔が設けられたことを特徴とする前記（１）乃至（４）にいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（７）前記貫通孔がパイプまたはチューブに接合され、貫通孔から吸引される気体及び液体の量を調整するための吸気量調整手段が該パイプの他先端部に設けられたことを特徴とする前記（６）に記載の雑排水処理装置。
（８）該ベンチュリー管の雑排水噴射口の径が４〜１４ｍｍであることを特徴とする前記（５）乃至（７）のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（９）該ポンプによって加圧された雑排水をノズルに送流する前に、一旦貯留するためのタンク（圧力タンクという）を具備し、ノズルが該圧力タンクに固定して設けられていること特徴とする前記（１）乃至（８）のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（１０）先端口部が雑排水の吸い込み口として機能するパイプの他端部と連結される雑排水吸込タンクを備え、該雑排水吸込タンクが貯留槽の底部に固定設置されることを特徴とする前記（１）乃至（９）のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（１１）該ポンプとして水中ポンプを用い、該水中ポンプに該雑排水吸込タンクが連通固定され、該水中ポンプが圧力タンクまたはノズルとパイプで連結されていることを特徴とする前記（１０）に記載の雑排水処理装置。
（１２）該雑排水吸込タンクが貯留槽外に設置されるポンプとパイプＣで連結され該ポンプが圧力タンクまたはノズルとパイプＤで連結されていることを特徴とする前記（１０）に記載の雑排水処理装置。
（１３）ポンプが貯留槽外に設置され、該ポンプと連結されるパイプＥの先端部が雑排水を直接吸い込むための吸い込み口として機能し、また該ポンプがパイプＤで圧力タンクまたはノズルと連結されていることを特徴とする前記（１）乃至（６）のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（１４）ノズルの噴出口となる先端部を雑排水貯留槽に向けてかつ雑排水貯留槽中の雑排水面下になるようにかつ水平から下方５０°迄の任意の角度で設置すること特徴とする前記（１）乃至（１３）のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（１５）ラジカル水生成手段を具備し、該ラジカル水生成手段によって生成 されるラジカル反応水を注入させて浄化効果を高めることを特徴とする前記（１）乃至（１３）のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
（１６）前記（１）乃至（１５）のいずれか１に記載の雑排水処理装置が雑排水貯留槽に取り付け固定してなり、該未処理雑排水の流入口と処理済み雑排水の流出口が設けられ、該流入口から流入する未処理雑排水又は該未処理雑排水とノズルから噴射された雑排水を貯留させる雑排水貯留槽を使用することを特徴とする雑排化処理システム。
（１７）該先端口部が貯留槽中の雑排水の水面下２０〜３０ｍｍの位置に設置されること特徴とする請求項１６に記載の雑排水処理システム。
（１８）
貯留槽の雑排水流入口と吸い込み口との間に、雑排水流入口からの固形物が吸い込み口に吸い込まれるのを防止するための固形物分離多孔板を設けることを特徴とする請求項１６乃至１８のいずれか１に記載の雑排水処理システム。
（１９）該雑排水貯留槽が立方形状体であって、該流入口と該流出口とが立方形状体の対応する側面部に設けられ、かつ該流出口は雑排水が雑排水貯留槽の所定満杯量になると流出開始するような位置に、かつ該流入口が該流出口より高い位置に設けられたことを特徴とする前記（１６）乃至（１８）のいずれか１に記載の雑排化処理システム。
貯留槽の雑排水流入口と吸い込み口との間に、雑排水流入口からの固形物が吸い込み口に吸い込まれるのを防止するための固形物分離多孔板を設けることを特徴とする請求項１６乃至１８のいずれか１に記載の雑排水処理システム。
（１９）該雑排水貯留槽が立方形状体であって、該流入口と該流出口とが立方形状体の対応する側面部に設けられ、かつ該流出口は雑排水が雑排水貯留槽の所定満杯量になると流出開始するような位置に、かつ該流入口が該流出口より高い位置に設けられたことを特徴とする前記（１６）乃至（１８）のいずれか１に記載の雑排化処理システム。
（２０）該貯留槽として、流入口の直下に固形物除去用籠が備えたものを用いることを特徴とする前記（１６）乃至（１９）のいずれか１に記載の雑排水処理システム。
（２１）前記（１６）乃至（２０）のいずれか１に記載の雑排水処理システムを用い、貯留槽への未処理雑排水の流入と貯留槽からの処理済み雑排水の流出を継続させる中で、貯留槽に溜めた雑排水を高速水噴流にして貯留槽の雑排水中に噴射し、循環路を循環させることによって、前記放射の際に生成される高エネルギーがもたらすキャビテーション効果により雑排水を浄化することを特徴とする雑排水処理方法。
（２２）貯留槽中の雑排水の内の未処理雑排水の量に応じて、流入口を閉鎖して雑排水を循環させる作業を行なうことを特徴とする前記（２１）に記載の雑排水処理方法。
（２３）雑排水が食品加工排水であることを特徴とする前記（２１）または（２２）に記載のに記載の雑排水処理方法。
（２４）食品加工排水が脂肪成分、蛋白質成分及び又は炭水化物成分を含むものであることを特徴とする前記（２３）に記載の雑排水処理方法。
本発明によれば、特に、油成分を含む多種類の有機質が含まれる雑排水であって、しかも時間的かつ量的にきわめて不規則に継続的に発生するトータルとして大量の雑排水を、河川に放流可能な程度に無公害な排水に変えかつ効率的に処理できる、特に小規模飲食店に有効に設置可能な、簡易かつコンパクトな雑排水処理装置、処理システムおよびこのシステムを用いた処理方法を提供することができる。
該「河川に放流可能な程度」とは、雑排水の溶存酸素量を処理してから５日後に測定し、その間に減少した量が６００ｐｐｍ／リットル以下の場合を意味し、この溶存酸素減少量をＢＯＤ値と言い、「６００ｐｐｍ／リットル以下」は、酸素を消費する微生物が少ない値であり、規制値として標準化されている。
本発明によって処理された雑排水は規制値を満たすことができ、魚が長時間生息可能な程度になるものと期待される。
該「河川に放流可能な程度」とは、雑排水の溶存酸素量を処理してから５日後に測定し、その間に減少した量が６００ｐｐｍ／リットル以下の場合を意味し、この溶存酸素減少量をＢＯＤ値と言い、「６００ｐｐｍ／リットル以下」は、酸素を消費する微生物が少ない値であり、規制値として標準化されている。
本発明によって処理された雑排水は規制値を満たすことができ、魚が長時間生息可能な程度になるものと期待される。
通常、雑排水処理は、溶媒である水の分子を活性化させて、溶質の化学結合の一部又は全部を分離させ分解させることである。
本発明の雑排水処理装置が適用可能な雑排水としては、特に限定されるものではないが、特に食品加工排水に適用可能なものとして検討されたものであるため、溶媒は水、溶質は脂肪成分、蛋白質成分及び又は炭水化物成分等の、油成分を含む多種類の有機質が含まれるものに特に有効である。
従がって、例えば、有機質の１つの炭化水素化合物について言えば、炭化水素化合物の分子、原子間の結合力より大きなエネルギーを加えると、分離、分解、置換、イオン反応等が起こり、溶媒の持つ極性力が作用して、遊離基等により新たな化学反応が促進するものと考えられる。
本発明者等は、このような考えに基づいて実験を繰り返し行ない、この化学反応を進めるエネルギー源として、超音波の利用を考え、キャビテーション効果に着目した。
当初、キャビテーション発生方式の１種として知られているランジュバン方式について検討したが、排水中で振動板を振動させて発生するエネルギー量が低いために、表面の油成分層に達せず有機質を分解させるには不充分であり、コストも高く、従がって、技術的、経済的な面から採用できないことを確認した。
本発明の雑排水処理装置が適用可能な雑排水としては、特に限定されるものではないが、特に食品加工排水に適用可能なものとして検討されたものであるため、溶媒は水、溶質は脂肪成分、蛋白質成分及び又は炭水化物成分等の、油成分を含む多種類の有機質が含まれるものに特に有効である。
従がって、例えば、有機質の１つの炭化水素化合物について言えば、炭化水素化合物の分子、原子間の結合力より大きなエネルギーを加えると、分離、分解、置換、イオン反応等が起こり、溶媒の持つ極性力が作用して、遊離基等により新たな化学反応が促進するものと考えられる。
本発明者等は、このような考えに基づいて実験を繰り返し行ない、この化学反応を進めるエネルギー源として、超音波の利用を考え、キャビテーション効果に着目した。
当初、キャビテーション発生方式の１種として知られているランジュバン方式について検討したが、排水中で振動板を振動させて発生するエネルギー量が低いために、表面の油成分層に達せず有機質を分解させるには不充分であり、コストも高く、従がって、技術的、経済的な面から採用できないことを確認した。
本発明の雑排水処理装置に用いるキャビテーション発生方式は噴射方式であり、適用可能な噴射方式としては、制限はないが、例えば、ベンチュリー方式、オリフィス方式が好ましく用いることができる。
一般に、噴射方式による水噴流を液体中に放射する際にキャビテーションのバブルを形成し、このバブルが液体中で拡散・膨張・崩壊し、この崩壊の際に、数Ｍｐａ〜数Ｇｐａ程度の高圧の衝撃波と数千度の高温を伴なう高エネルギーを発生することが知られており、この高エネルギーが、例えば、液体中に含有する物質を分解させるキャビテーション効果を発揮すると言われている。
一般に、噴射方式による水噴流を液体中に放射する際にキャビテーションのバブルを形成し、このバブルが液体中で拡散・膨張・崩壊し、この崩壊の際に、数Ｍｐａ〜数Ｇｐａ程度の高圧の衝撃波と数千度の高温を伴なう高エネルギーを発生することが知られており、この高エネルギーが、例えば、液体中に含有する物質を分解させるキャビテーション効果を発揮すると言われている。
本発明の雑排水処理装置は、貯留槽中の雑排水を吸引・加圧するためのポンプと、該ポンプによって加圧した雑排水を該貯留槽内に噴射するためのノズルと、先端口部が雑排水の吸い込み口として機能しかつ吸引された雑排水の流路となるパイプと、加圧された雑排水の流路となる別のパイプを少なくとも具備する雑排水処理装置であって、ポンプ稼動中に空気が吸い込れないように予め調整された位置に水中から水面に向けて該先端口部が設置され、ポンプ稼動中に該ポンプと該ノズルと該貯留槽との間に雑排水の循環路が形成されて、ノズルから雑排水が噴射され発生するキャビテーション効果によって雑排水を浄化するために使用されることを特徴とするものである。
ノズルから噴射された雑排水は、満杯状態の貯留槽内の雑排水と混ざるが、その大部分が、ポンプの吸引力により吸込み口に向かう対流を貯留槽内で形成して、貯留槽内に新たに流入する雑排水と共に、吸込み口から再び処理装置内を還流する。
該対流を形成するには、ノズルの少なくとも先端部が貯留槽内の雑排水中に位置するように設けることがより好ましく、また該対流の形成は、貯留槽の規模も一因となるため、該対流が形成されるような、貯留槽の大きさを調整・選択する必要がある。
すなわち、本発明の雑排水処理システムにおいては、吸引された雑排水の流路となるパイプと加圧された雑排水の流路となる別のパイプと貯留槽とによって、ポンプ稼動中に雑排水の流路が形成され、この流路を雑排水が１回以上還流するので、本発明においては該流路を循環路と称し、ポンプを稼動開始すれと即該循環路が形成されることになる。
雑排水は、前記循環路を１回以上還流し処理された後、流出口から流出される。
ノズルから噴射された雑排水は、満杯状態の貯留槽内の雑排水と混ざるが、その大部分が、ポンプの吸引力により吸込み口に向かう対流を貯留槽内で形成して、貯留槽内に新たに流入する雑排水と共に、吸込み口から再び処理装置内を還流する。
該対流を形成するには、ノズルの少なくとも先端部が貯留槽内の雑排水中に位置するように設けることがより好ましく、また該対流の形成は、貯留槽の規模も一因となるため、該対流が形成されるような、貯留槽の大きさを調整・選択する必要がある。
すなわち、本発明の雑排水処理システムにおいては、吸引された雑排水の流路となるパイプと加圧された雑排水の流路となる別のパイプと貯留槽とによって、ポンプ稼動中に雑排水の流路が形成され、この流路を雑排水が１回以上還流するので、本発明においては該流路を循環路と称し、ポンプを稼動開始すれと即該循環路が形成されることになる。
雑排水は、前記循環路を１回以上還流し処理された後、流出口から流出される。
本発明の雑排水処理方式は、ポンプが稼動し雑排水が処理されている間、未処理雑排水が不規則かつ継続的に流れ込み、流れ込んだ未処理雑排水量とほぼ同量の処理済み雑排水が流出し続け、また貯留槽は雑排水で常時満杯といった特殊状態にある中で、雑排水を前記循環路を複数回還流させることによって、高エネルギーによるキャビテーション効果を繰り返し受けることを特徴とし、その結果、ＢＯＤ値が６００ｐｐｍ／リットル以下の処理排水を生成可能としたものであり、該処理済排水は河川に放流できるものである。
また、本発明の雑排水処理装置、雑排水処理システムにおける、雑排水の吸い込み機構は極めてシンプルであり、吸引した雑排水の流路となるパイプの先端口部を雑排水の吸い込み口として水中から水面向けて設置するものである。
しかしながら、吸い込み口から吸い込ませる雑排水が、流入口からの未処理のものとノズルから噴射される処理済雑排水であるために、それぞれ貯水槽内で流れを形成しており、従がって、その流れ状態を考慮しかつ吸込時に発生する渦に空気あるいは空気泡が吸込まれない状態を形成するために、ポンプ稼動前に予め吸い込み口の位置を調整・設定しておくようにしたことを特徴とするものである。
雑排水に含まれる油成分は水面上に拡がりやすいために、連続的に流入してくる雑排水から可能な限り漏れなく効率的に油成分を収集し処理するのが極めて難かしく、しかも本発明においては、設置スペースに限りのある小規模の飲食店に使用可能な装置とすることを目的としており、この吸い込み機構はこれらの課題を十分解決することができるものである。
雑排水吸込口は、雑排水面に直角になるように設置することが好ましく、ポンプによる吸引によって水の吸込み渦が形成され、雑排水表面に浮遊している油成分の皮膜やスカムを確実に吸込ませることができる。
しかしながら、吸い込み口から吸い込ませる雑排水が、流入口からの未処理のものとノズルから噴射される処理済雑排水であるために、それぞれ貯水槽内で流れを形成しており、従がって、その流れ状態を考慮しかつ吸込時に発生する渦に空気あるいは空気泡が吸込まれない状態を形成するために、ポンプ稼動前に予め吸い込み口の位置を調整・設定しておくようにしたことを特徴とするものである。
雑排水に含まれる油成分は水面上に拡がりやすいために、連続的に流入してくる雑排水から可能な限り漏れなく効率的に油成分を収集し処理するのが極めて難かしく、しかも本発明においては、設置スペースに限りのある小規模の飲食店に使用可能な装置とすることを目的としており、この吸い込み機構はこれらの課題を十分解決することができるものである。
雑排水吸込口は、雑排水面に直角になるように設置することが好ましく、ポンプによる吸引によって水の吸込み渦が形成され、雑排水表面に浮遊している油成分の皮膜やスカムを確実に吸込ませることができる。
本発明者等は、空気を吸引せずかつ油成分を可能な限り全量漏れなく吸引可能な吸い込み口の位置として、雑排水の水面下２０〜３０ｍｍが好ましいことを確認した。
なお水面とは、ポンプ可動前の流れのない平静な雑排水の水面を意味する。
なお水面とは、ポンプ可動前の流れのない平静な雑排水の水面を意味する。
本発明の雑排水処理装置においては、吸い込み口の位置を調整するために、位置調整機構を有する吸い込み口を使用することができる。
図１１は、位置調整機構を有する吸い込み口の一例を示す概念図である。
ポンプと連結するパイプと同径サイズのパイプに約５〜８ｍｍのスリット１２０を入れたもの１２１（右図）を用意し、これをポンプと連結固定されたパイプ１２２の先端部に挿入し（左図）、挿入したパイプ１２１の先端部が水面下の適切な位置、例えば２０〜３０ｍｍの位置になるように、雑排水処理装置を貯留槽に設置する現場で予め調整する。
スリット（切込み）は、同じ径のパイプの内側に差込むために設けられるが、外に広がろうとする力が掛かって任意の位置（高さ）で固定する効果も有し、また、スリット幅はパイプのサイズにより任意に選定される。
パイプ１２１とパイプ１２２は、同じ材質のものが好ましく、ポリ塩化ビニルのようなプラスチック等、弾力性のある材質が使用可能であり、その口径としても特に限定的でなく、例えば、６５Ａ（７６．３ｍｍ）あるいは５０Ａ（６０．５ｍｍ）を使用することができる。
図１１は、位置調整機構を有する吸い込み口の一例を示す概念図である。
ポンプと連結するパイプと同径サイズのパイプに約５〜８ｍｍのスリット１２０を入れたもの１２１（右図）を用意し、これをポンプと連結固定されたパイプ１２２の先端部に挿入し（左図）、挿入したパイプ１２１の先端部が水面下の適切な位置、例えば２０〜３０ｍｍの位置になるように、雑排水処理装置を貯留槽に設置する現場で予め調整する。
スリット（切込み）は、同じ径のパイプの内側に差込むために設けられるが、外に広がろうとする力が掛かって任意の位置（高さ）で固定する効果も有し、また、スリット幅はパイプのサイズにより任意に選定される。
パイプ１２１とパイプ１２２は、同じ材質のものが好ましく、ポリ塩化ビニルのようなプラスチック等、弾力性のある材質が使用可能であり、その口径としても特に限定的でなく、例えば、６５Ａ（７６．３ｍｍ）あるいは５０Ａ（６０．５ｍｍ）を使用することができる。
図１２は、位置調整機構を有する吸い込み口の他の例を示す概念図である。
時間よって雑排水の流入量に変化があると、貯留槽の雑排水の水位に増減が起こる場合がある。その結果、水位が上がれば水面に浮かんでいる油脂分やスカムの吸込みが悪くなり、水位が下がれば空気を吸込む可能性があるが、図１２に示される位置調整機構は、フロート（うき）１２３を用いて常時吸入口の位置を一定にするためのものである。
ポンプと連結されるパイプ（吸引パイプと言う）の外径よりわずかに大きめの内径を有し任意の長さを有するパイプを調整用パイプ１２５として準備する。一方、任意の直径のフロート１２３を少なくとも３個用意し、図に示されるように、それを調整用パイプの外表面と間隔を設けて針金等で固定する。
フロート１２３と調整用パイプの外表面の前記固定部との間隔を調整することによって、調整用パイプ１２５の上端部と水面１２４との間隔を調整して、吸い込む口の位置を調整することができる。
吸引パイプと調整用パイプは、同じ材質のものが好ましく、ポリ塩化ビニルのようなプラスチックとかステンレス等の金属製が使用可能であり、吸引パイプの口径としても特に限定的でなく、例えば、６５Ａ（７６．３ｍｍ）あるいは５０Ａ（６０．５ｍｍ）を使用することができる。
時間よって雑排水の流入量に変化があると、貯留槽の雑排水の水位に増減が起こる場合がある。その結果、水位が上がれば水面に浮かんでいる油脂分やスカムの吸込みが悪くなり、水位が下がれば空気を吸込む可能性があるが、図１２に示される位置調整機構は、フロート（うき）１２３を用いて常時吸入口の位置を一定にするためのものである。
ポンプと連結されるパイプ（吸引パイプと言う）の外径よりわずかに大きめの内径を有し任意の長さを有するパイプを調整用パイプ１２５として準備する。一方、任意の直径のフロート１２３を少なくとも３個用意し、図に示されるように、それを調整用パイプの外表面と間隔を設けて針金等で固定する。
フロート１２３と調整用パイプの外表面の前記固定部との間隔を調整することによって、調整用パイプ１２５の上端部と水面１２４との間隔を調整して、吸い込む口の位置を調整することができる。
吸引パイプと調整用パイプは、同じ材質のものが好ましく、ポリ塩化ビニルのようなプラスチックとかステンレス等の金属製が使用可能であり、吸引パイプの口径としても特に限定的でなく、例えば、６５Ａ（７６．３ｍｍ）あるいは５０Ａ（６０．５ｍｍ）を使用することができる。
本発明の雑排水処理装置に用いるポンプとして、１分間当りの送流能力が該貯留槽の所定満杯量の０．５〜５倍であるものが好ましく、特に１．５〜４倍のものが好ましい。
本発明者等は、５倍を越える送流能力の送液手段を用いても、特に効果の向上がみとめられないことを確認した。一方、１倍未満の場合になると、雑排水の処理時間がかかり過ぎて実用的ではなく、好ましくない。
従がって、本発明において使用するポンプとして、予め定められた１分間当りの流量が、使用する貯留槽の所定満杯量の１〜５倍のものを選択し使用することが好ましい。
さらに、該送流能力として、前記雑排水貯留槽に満杯にした量の雑排水を１〜５分以内に送流できるものであることが好ましい。
本発明者等は、５倍を越える送流能力の送液手段を用いても、特に効果の向上がみとめられないことを確認した。一方、１倍未満の場合になると、雑排水の処理時間がかかり過ぎて実用的ではなく、好ましくない。
従がって、本発明において使用するポンプとして、予め定められた１分間当りの流量が、使用する貯留槽の所定満杯量の１〜５倍のものを選択し使用することが好ましい。
さらに、該送流能力として、前記雑排水貯留槽に満杯にした量の雑排水を１〜５分以内に送流できるものであることが好ましい。
該ポンプとして、キャビテーション効果を十分に発揮させて有機物を分解させるには、その揚程の大きさが重要であり、特に限定されないが、本発明者等の検証によると、揚程が５〜３０ｍであることが好ましく、特に油成分を分解させるには、８〜１６ｍのものが好ましい。
揚程が３０ｍを越えると、キャビテーション効果はそれ以上変化がみられなくなる傾向を示し、一方、揚程が５ｍ未満のポンプを用いると、形成される泡の量が少なくなる傾向が出てきて、いずれもキャビテーション効果に影響をもたらす。
揚程が３０ｍを越えると、キャビテーション効果はそれ以上変化がみられなくなる傾向を示し、一方、揚程が５ｍ未満のポンプを用いると、形成される泡の量が少なくなる傾向が出てきて、いずれもキャビテーション効果に影響をもたらす。
また、ポンプの設置場所は、雑排水貯留槽の内側でも外側でも良く、内側の場合水中ポンプを用い、以後、内側に設置する方式を「槽内設置型」、外側に設置する方式を「槽外設置型」と称する。
「槽内設置型」に用いる水中ポンプは、外面が直接排水に触れないように、例えば、円筒体のようなカバー内に設置し、それを雑排水吸込みタンクに連通するように取り付けたもの用いることが好ましい。
該雑排水吸込みタンクは、水面全体に拡散する性質を有し扱いが難しい油成分を漏らさずにポンプに吸引させるために、極めて効果的である。
すなわち、該雑排水吸込みタンク内はポンプに吸引されて減圧され、吸い込み口からパイプＡを通って流入してくる雑排水で該タンクは常時満杯状態になっているが、油成分はタンク内で激しく攪拌され油滴となって、雑排水と共にポンプに確実に送流させることができる。
該雑排水吸込みタンクの形状は限定されず、円筒体でも立方体形状でもよく、立方体形状の場合、長さ３００〜４５０ｍｍ、巾２００〜３５０ｍｍ、高さ７０〜９５ｍｍ程度のものが好ましく、また、材質についても、限定的ではないが、例えば、ステンレス製のものが好ましく用いられる。
水中ポンプから圧力タンクまたはノズルまではパイプＢによって連結される。
「槽内設置型」に用いる水中ポンプは、外面が直接排水に触れないように、例えば、円筒体のようなカバー内に設置し、それを雑排水吸込みタンクに連通するように取り付けたもの用いることが好ましい。
該雑排水吸込みタンクは、水面全体に拡散する性質を有し扱いが難しい油成分を漏らさずにポンプに吸引させるために、極めて効果的である。
すなわち、該雑排水吸込みタンク内はポンプに吸引されて減圧され、吸い込み口からパイプＡを通って流入してくる雑排水で該タンクは常時満杯状態になっているが、油成分はタンク内で激しく攪拌され油滴となって、雑排水と共にポンプに確実に送流させることができる。
該雑排水吸込みタンクの形状は限定されず、円筒体でも立方体形状でもよく、立方体形状の場合、長さ３００〜４５０ｍｍ、巾２００〜３５０ｍｍ、高さ７０〜９５ｍｍ程度のものが好ましく、また、材質についても、限定的ではないが、例えば、ステンレス製のものが好ましく用いられる。
水中ポンプから圧力タンクまたはノズルまではパイプＢによって連結される。
「槽外設置型」に用いられるポンプは、例えば、うずまきポンプ、カスケードポンプ、プランジャーポンプ等の自吸式ポンプである。
「槽外設置型」の場合、貯留槽の底部に固定設置した前記雑排水吸込みタンクからパイプＣによって外部設置のポンプに連結する方式と、先端部が吸込み口となるパイプＥによって外部設置のポンプに連結する方式とがあり、両者ともポンプと圧力タンクまたはノズルとはパイプＤによって連結される。
該雑排水吸込みタンクは、「槽内設置型」用と同じものが用いられるが、逆流止めの機能を有する逆止弁が、該箱内に位置するように、パイプＣの先端部に取り付けられて、ポンプ停止中、雑排水が逆流するのを防止する機能を有する。
「槽外設置型」の場合、貯留槽の底部に固定設置した前記雑排水吸込みタンクからパイプＣによって外部設置のポンプに連結する方式と、先端部が吸込み口となるパイプＥによって外部設置のポンプに連結する方式とがあり、両者ともポンプと圧力タンクまたはノズルとはパイプＤによって連結される。
該雑排水吸込みタンクは、「槽内設置型」用と同じものが用いられるが、逆流止めの機能を有する逆止弁が、該箱内に位置するように、パイプＣの先端部に取り付けられて、ポンプ停止中、雑排水が逆流するのを防止する機能を有する。
本発明の雑排水処理装置において、雑排水を送流するのに用いるパイプとしては、先端口部が雑排水の吸い込み口として機能しかつ吸引された雑排水の流路となるパイプ（１）と、ポンプによって加圧された雑排水のノズルまでの流路となるパイプ（２）とに大別される。
パイプの口径は、特に限定されず装置によって適宜選定可能であるが、パイプ（１）の場合には５０Ａ〜６５Ａ（１Ａ＝０．０４インチ）程度のものが好ましく、パイプ（２）の場合には４０Ａ〜５０Ａ程度のものが好ましく用いられる。
またパイプの材質として、特に限定されないが、例えば、ステンレス製、ポリ塩化ビニル製のような、耐錆性かつ溌油性のものが好ましく用いられる。
パイプの口径は、特に限定されず装置によって適宜選定可能であるが、パイプ（１）の場合には５０Ａ〜６５Ａ（１Ａ＝０．０４インチ）程度のものが好ましく、パイプ（２）の場合には４０Ａ〜５０Ａ程度のものが好ましく用いられる。
またパイプの材質として、特に限定されないが、例えば、ステンレス製、ポリ塩化ビニル製のような、耐錆性かつ溌油性のものが好ましく用いられる。
本発明に用いられるノズルの数は、１つでもそれ以上でも良く、雑排水処理装置の規模により適宜選択可能であるが、２つ以上使用する場合には、ノズルと一体に固定したタンク（圧力タンクと言う）を使用することが好ましい。該圧力タンクは、ポンプによって加圧送流された雑排水を一旦貯留して、各ノズルからの噴射水の圧力をほぼ均等にすることができる。
圧力タンクは高い耐圧性であることが必要なため、円筒体形状のものが好ましく、また、その口径が１００Ａ〜３５０Ａ程度のもの、特に１５０Ａ〜２５０Ａ程度のものが好ましく用いられ、また、その材質は、例えば、ＳＵＳ３０４以上のステンレス製（厚さ６ｍｍ程度）が好ましい。
圧力タンクは高い耐圧性であることが必要なため、円筒体形状のものが好ましく、また、その口径が１００Ａ〜３５０Ａ程度のもの、特に１５０Ａ〜２５０Ａ程度のものが好ましく用いられ、また、その材質は、例えば、ＳＵＳ３０４以上のステンレス製（厚さ６ｍｍ程度）が好ましい。
本発明の雑排水処理装置は、貯留槽から吸引された雑排水をノズルを通し高速水噴流にして再び貯留槽の雑排水中に放射することを特徴とするものである。
この噴射方式により発生する高エネルギーによるキャビテーション効果によって、雑排水に含まれる油成分をはじめとする有機物を分解させることできるが、さらに、本発明者等の検証によると、本発明における上記高エネルギーによるキャビテーション効果として、雑排水中に微生物とか細菌などが存在する場合には、これらを死滅させる消毒作用があることを確認した。
この噴射方式により発生する高エネルギーによるキャビテーション効果によって、雑排水に含まれる油成分をはじめとする有機物を分解させることできるが、さらに、本発明者等の検証によると、本発明における上記高エネルギーによるキャビテーション効果として、雑排水中に微生物とか細菌などが存在する場合には、これらを死滅させる消毒作用があることを確認した。
本発明の処理装置を構成するノズルとしては、通常、キャビテーションが発生するノズルであれば特に限定されず、例えば、ベンチュリー方式又はオリフィス方式が適用可能であり、雑排水の内容、流入量あるいは貯留槽の大きさに応じて、適宜選択し、複数用いる場合には併用することもできる。
ベンチュリー方式に用いるベンチュリー管の一端部はパイプに連結され、オリフィス方式も同じである。
ベンチュリー管あるいはオリフィスの雑排水噴射口の形状は、通常円形のものが用いられ、また、その口径は、噴射水の圧力とそれによるキャビテーション効果に大きく影響するもので、慎重に選択することが必要である。
本発明者等の検証結果によると、キャビテーション効果を有効に発揮させるには、該口径が４〜１４ｍｍであることが好ましく、特に７〜１２ｍｍであることがより好ましい。４ｍｍ未満であると、抵抗圧が高くなるために雑排水の流量が少なくなり、また、１４ｍｍより大きくなると、噴射により発生するエネルギーが減少してキャビテーション効果が少なくなる傾向がある。
該ベンチュリー管の材質は限定されないが、ステンレス製のものが好ましく用いられる。
ベンチュリー方式に用いるベンチュリー管の一端部はパイプに連結され、オリフィス方式も同じである。
ベンチュリー管あるいはオリフィスの雑排水噴射口の形状は、通常円形のものが用いられ、また、その口径は、噴射水の圧力とそれによるキャビテーション効果に大きく影響するもので、慎重に選択することが必要である。
本発明者等の検証結果によると、キャビテーション効果を有効に発揮させるには、該口径が４〜１４ｍｍであることが好ましく、特に７〜１２ｍｍであることがより好ましい。４ｍｍ未満であると、抵抗圧が高くなるために雑排水の流量が少なくなり、また、１４ｍｍより大きくなると、噴射により発生するエネルギーが減少してキャビテーション効果が少なくなる傾向がある。
該ベンチュリー管の材質は限定されないが、ステンレス製のものが好ましく用いられる。
ベンチュリー方式のノズルとしては、単にベンチュリー管（ノズル本体とも言う）そのものと、ベンチュリー管と該ベンチュリー管を同軸に内臓する送気管（カバーパイプとも言う）とからなる二重管構造のノズルを用いることができる。
図６は、本発明に用いられる二重管構造のノズルの例を示す断面図である。
該二重管構造体は、ベンチュリー管１０１と該ベンチュリー管を同軸の送気管１０２とからなり、該送気管１０２は該ベンチュリー管を内臓する位置でフランジ１０９に固定され、該ベンチュリー管の外表面と該送気管の内表面との間に空間部が設けられている。
該ベンチュリー管の雑排水流入口側の取り付けネジ１０４によって圧力タンクに固定される。
ベンチュリー管１０１の内側は、直線部１０５とテーパー状部１０６とに分かれ、雑排水が流入する口部１０７から直線部１０５に繋げる部分には３Ｒ〜４Ｒ程度の弧を持たせることが好ましく、また、ベンチュリー管の口径とは直線部の内径を意味する。
直線部１０５の長さは、限定的でないが、１５〜３０ｍｍ程度が好ましく、また、直線部１０５とテーパー状部１０６とを合わせたベンチュリー管の長さは、４５〜１００ｍｍ程度が好ましく用いられる。
図６は、本発明に用いられる二重管構造のノズルの例を示す断面図である。
該二重管構造体は、ベンチュリー管１０１と該ベンチュリー管を同軸の送気管１０２とからなり、該送気管１０２は該ベンチュリー管を内臓する位置でフランジ１０９に固定され、該ベンチュリー管の外表面と該送気管の内表面との間に空間部が設けられている。
該ベンチュリー管の雑排水流入口側の取り付けネジ１０４によって圧力タンクに固定される。
ベンチュリー管１０１の内側は、直線部１０５とテーパー状部１０６とに分かれ、雑排水が流入する口部１０７から直線部１０５に繋げる部分には３Ｒ〜４Ｒ程度の弧を持たせることが好ましく、また、ベンチュリー管の口径とは直線部の内径を意味する。
直線部１０５の長さは、限定的でないが、１５〜３０ｍｍ程度が好ましく、また、直線部１０５とテーパー状部１０６とを合わせたベンチュリー管の長さは、４５〜１００ｍｍ程度が好ましく用いられる。
また、該送気管１０２の壁部に貫通孔１０３が設けられ、該貫通孔１０３は主として、酸化促進剤などの流入口として機能する。
該ベンチュリー管からの雑排水の噴射時に、噴射雑排水によって吸引される外気や外液体を該空間部と該貫通孔を通して排出し、雑排水中に高速水噴流を噴射する際、空気泡やオゾン泡も同時噴射させ、キャビテーションバブルに空気泡が混合するため、空気泡が無い場合に比べ、雑排水中の油脂分の分解にはるかに有効である。
また、該貫通孔１０３はネジ孔にすることができ、それに内径２〜４ｍｍ程度のパイプ又はホースを取り付け、その先端部に空気吸入コックを設置して、空気の他に、酸素、オゾンのような雑排水中の溶存酸素量を増加させる気体、さらにこれらの気体以外の分解促進作用を有する気体、液体を供給するのに用いることができ、さらに、貯留槽の雑排水表層に浮遊する油成分を吸引し、貫通孔を通してノズル先端から高速水噴流中に噴射すれば、油成分を効果的に分解することができる。
また、該貫通孔に取り付けたパイプ又はホースの先端部に、吸入空気量調整手段を設けることも可能である。
なお、雑排水のうち、水面にスカムの出来やすいものについては、空気泡がスカム形成の原因になることがあるので、この貫通孔の使用は現物の状況をみて使用する必要がある。
該ベンチュリー管からの雑排水の噴射時に、噴射雑排水によって吸引される外気や外液体を該空間部と該貫通孔を通して排出し、雑排水中に高速水噴流を噴射する際、空気泡やオゾン泡も同時噴射させ、キャビテーションバブルに空気泡が混合するため、空気泡が無い場合に比べ、雑排水中の油脂分の分解にはるかに有効である。
また、該貫通孔１０３はネジ孔にすることができ、それに内径２〜４ｍｍ程度のパイプ又はホースを取り付け、その先端部に空気吸入コックを設置して、空気の他に、酸素、オゾンのような雑排水中の溶存酸素量を増加させる気体、さらにこれらの気体以外の分解促進作用を有する気体、液体を供給するのに用いることができ、さらに、貯留槽の雑排水表層に浮遊する油成分を吸引し、貫通孔を通してノズル先端から高速水噴流中に噴射すれば、油成分を効果的に分解することができる。
また、該貫通孔に取り付けたパイプ又はホースの先端部に、吸入空気量調整手段を設けることも可能である。
なお、雑排水のうち、水面にスカムの出来やすいものについては、空気泡がスカム形成の原因になることがあるので、この貫通孔の使用は現物の状況をみて使用する必要がある。
高速噴流ノズルとして、ノズルから噴射された雑排水、特に油成分が含まれる油脂スラッグが貯蔵槽中で吸い込み口の方向に流れて集まりやすくするために、状況に応じて噴出方向を自在に変えることができる機構を設けることができる。
図１４は、噴出方向変更機構の例を説明する概念図である。
圧力タンク１３３とノズル１３７の間にフレキシブルパイプ１３６が、２０Ａニップル１３５と２０Ａソケット１３４によって取り付けられ、該フレキシブルパイプ１３６が噴出方向変更機構として機能する。フレキシブルパイプ１３６としては、例えば、金属製ジャバラパイプを用いることが出来る。
図１４は、噴出方向変更機構の例を説明する概念図である。
圧力タンク１３３とノズル１３７の間にフレキシブルパイプ１３６が、２０Ａニップル１３５と２０Ａソケット１３４によって取り付けられ、該フレキシブルパイプ１３６が噴出方向変更機構として機能する。フレキシブルパイプ１３６としては、例えば、金属製ジャバラパイプを用いることが出来る。
図７は、本発明に用いられる二重管構造のノズルの第２の例を示す断面図である。
図中、図６と同一番号は同じものを意味する。
第２の二重管構造体ノズルの前記第１の二重管構造体ノズルとの違いは、送気管１０２壁部に、前記貫通孔１０３に加えて気体及び又は液体の流入孔１０８が、貫通孔１０３を基点としてフランジ１０９側に設けられるところにあり、その数は孔の大きさによるが２〜４個が適当である。
雑排水がノズルのテーパー状部１０６から噴射されると、その噴射部付近が減圧されて吸引力が発生し、この吸引力が該ベンチュリー管と該送気管との間に設けた空間部を通じて該流入孔１０８から気体及び又は液体を吸入し、空間部内で形成される気体等の流れが貫通孔１０３から酸化促進剤などの吸入を促進する効果を発揮する。
図中、図６と同一番号は同じものを意味する。
第２の二重管構造体ノズルの前記第１の二重管構造体ノズルとの違いは、送気管１０２壁部に、前記貫通孔１０３に加えて気体及び又は液体の流入孔１０８が、貫通孔１０３を基点としてフランジ１０９側に設けられるところにあり、その数は孔の大きさによるが２〜４個が適当である。
雑排水がノズルのテーパー状部１０６から噴射されると、その噴射部付近が減圧されて吸引力が発生し、この吸引力が該ベンチュリー管と該送気管との間に設けた空間部を通じて該流入孔１０８から気体及び又は液体を吸入し、空間部内で形成される気体等の流れが貫通孔１０３から酸化促進剤などの吸入を促進する効果を発揮する。
図８は、本発明に用いられる二重管構造ではないノズルの例を示す断面図である。
図中、図６、図７と同一番号は同じものを意味する。
このノズルの第２の二重管構造体ノズルとの違いは、送気管１０２がなく、かつ送気管に設けられた酸化促進剤などの吸入口として機能する貫通孔１０３の代りに、吸入管１１１を設ける点である。
該吸入管１１１は、先端部に霧吹現象を発生させるような細孔が設けられ、直径がベンチュリー管１０１より大きいパイプ１０２に空けた穴を通し、その先端部がベンチュリー管１０１の軸近傍に位置するように固定され、さらに該パイプ１０２はベンチュリー管１０１のネジ１１０によって固定される。
高速噴流中に該吸入管１１１の先端部の近傍は減圧されて、酸化促進効果を呈する気体及び又は液体が、外部から吸入管１１１を通して吸引され、吸入管の先端部で霧吹現象を発生して高速噴流と共に噴出される。
図中、図６、図７と同一番号は同じものを意味する。
このノズルの第２の二重管構造体ノズルとの違いは、送気管１０２がなく、かつ送気管に設けられた酸化促進剤などの吸入口として機能する貫通孔１０３の代りに、吸入管１１１を設ける点である。
該吸入管１１１は、先端部に霧吹現象を発生させるような細孔が設けられ、直径がベンチュリー管１０１より大きいパイプ１０２に空けた穴を通し、その先端部がベンチュリー管１０１の軸近傍に位置するように固定され、さらに該パイプ１０２はベンチュリー管１０１のネジ１１０によって固定される。
高速噴流中に該吸入管１１１の先端部の近傍は減圧されて、酸化促進効果を呈する気体及び又は液体が、外部から吸入管１１１を通して吸引され、吸入管の先端部で霧吹現象を発生して高速噴流と共に噴出される。
本発明の雑排水処理装置は、ポンプとノズルに加えて、ラジカル水生成機を具備することができる。
該ラジカル水生成手段はラジカル反応水を生成させる機能を有するが、上述したような、ノズルによる高速水噴流を雑排水中に放射する際又は後に、このラジカル反応水を注入させて有機物の分解効果を高めることができる。
このラジカル反応水は、バブルの崩壊高エネルギーが有する上記消毒作用を一層高めることができる。
該ラジカル水生成手段はラジカル反応水を生成させる機能を有するが、上述したような、ノズルによる高速水噴流を雑排水中に放射する際又は後に、このラジカル反応水を注入させて有機物の分解効果を高めることができる。
このラジカル反応水は、バブルの崩壊高エネルギーが有する上記消毒作用を一層高めることができる。
以上説明した本発明の雑排水処理装置は、それ自体独立に存在させて、使用する際に雑排水貯留槽と組みあわせることもできるが、最初から雑排水貯留槽に取り付けて雑排水処理システムとして存在させることもできる。
また、該雑排水処理装置を架台に装着させて移動可能とすることができる。
また、該雑排水処理装置を架台に装着させて移動可能とすることができる。
次に、本発明に用いられる雑排水貯留槽について説明する。
該雑排水貯留槽及びその設置箇所は限定的でなく、設置箇所としては屋内でも屋外でも地面の上でも大部分を地中に埋めるように設置しても良い。
該雑排水貯留槽としては、その形状及び材質として特に限定されないが、その形状については立方体が多用され、また、材質については、例えば、コンクリート、ＦＲＰのようなプラスチック、耐錆性の高いステンレスのような金属を用いることができる。
また、該雑排水貯留槽の容積の条件についても、限定的でなく、例えば、小規模の飲食店用には１５０〜３５０リットル程度のもの、大規模な食品加工工場では４〜６立方メートル程度ものが適用可能である。
さらに、小規模の飲食店で雑排水処理に用いられている貯留槽に、本発明の雑排水処理装置を取り付けることもでき、例えば、２枚の仕切板で分離された貯留槽の一方の仕切板を取り除いて使用することができる。
該雑排水貯留槽及びその設置箇所は限定的でなく、設置箇所としては屋内でも屋外でも地面の上でも大部分を地中に埋めるように設置しても良い。
該雑排水貯留槽としては、その形状及び材質として特に限定されないが、その形状については立方体が多用され、また、材質については、例えば、コンクリート、ＦＲＰのようなプラスチック、耐錆性の高いステンレスのような金属を用いることができる。
また、該雑排水貯留槽の容積の条件についても、限定的でなく、例えば、小規模の飲食店用には１５０〜３５０リットル程度のもの、大規模な食品加工工場では４〜６立方メートル程度ものが適用可能である。
さらに、小規模の飲食店で雑排水処理に用いられている貯留槽に、本発明の雑排水処理装置を取り付けることもでき、例えば、２枚の仕切板で分離された貯留槽の一方の仕切板を取り除いて使用することができる。
該雑排水貯留槽には、新たに流入する未処理の雑排水及び／又はノズルから噴射された処理済みの雑排水が貯留され、そのための流入口と流出口が設けられている。
雑排水貯留槽の側壁部に設けられる該流入口と該流出口の形状は、限定されないが、円形でパイプに繋げているものを用いることができ、円形状の場合で言えば、直径３〜５インチ程度の大きさが好ましく、また、雑排水が流れるように、流入口が流出口より高い位置に設けられ、流出口は雑排水が満杯量になると流出開始するような箇所に設置される。
流入口と流出口の径、すなわちパイプの口径については、限定的ではないが、３〜５インチのものが好ましく用いられる。
また、流入口と流出口の高低差は、例えば、前記パイプの口径の１／２程度が適当である。
図１３は、雑排水貯留槽の一例、特に流出口の一例を示す断面図である。
この例の流出口１３１には、パイプ１３２と１３０が取り付けられ、雑排水処理システムによって処理された雑排水は、雑排水貯留槽の底部方向からパイプ１３２と１３０内を通って流出口１３１から外部に排出される。
雑排水貯留槽の側壁部に設けられる該流入口と該流出口の形状は、限定されないが、円形でパイプに繋げているものを用いることができ、円形状の場合で言えば、直径３〜５インチ程度の大きさが好ましく、また、雑排水が流れるように、流入口が流出口より高い位置に設けられ、流出口は雑排水が満杯量になると流出開始するような箇所に設置される。
流入口と流出口の径、すなわちパイプの口径については、限定的ではないが、３〜５インチのものが好ましく用いられる。
また、流入口と流出口の高低差は、例えば、前記パイプの口径の１／２程度が適当である。
図１３は、雑排水貯留槽の一例、特に流出口の一例を示す断面図である。
この例の流出口１３１には、パイプ１３２と１３０が取り付けられ、雑排水処理システムによって処理された雑排水は、雑排水貯留槽の底部方向からパイプ１３２と１３０内を通って流出口１３１から外部に排出される。
本発明の雑排水処理システムによって処理可能な雑排水としては、例えば、飲食店で調理中に出る肉片とか野菜類のような、比較的大きな固形物を可能な限り予め除去されたものが好ましく適用され、そのために固形物収容手段が使用される。
該固形物収容手段として、未処理雑排水が貯留槽に流入する前の、例えば、該流入口に繋がる工場内の排水溝に、上記固形物を含む排水を一旦溜める集水槽を設け、該集水槽中に網材からなる分離籠を挿入配置する方式と、これと併用し又は別個に、貯留槽の内側に設置し、例えば、未処理雑排水流入口付近に分離籠を設置し、固形物が含まれる雑排水を一旦分離籠に流入するようにして固形物を除去する方式を採用することができる。
この固形物分離籠は、例えば、ステンレス製あるいは合成樹脂製のものが用いられ、また、網のメッシュは制限されないが、本発明者等が、雑排水中に含み本発明の雑排水処理システムにより処理分解可能な大きさの固形物について実験を繰り返した結果、１０〜３０メッシュのものが好ましく、１３〜２５メッシュのものが好ましく使用可能であることを確認した。
また、該固形物収容手段を貯留槽の内側の雑排水流入口直下に設置すると、流入口から流れる雑排水中の固形物を除去するのに効果的である。
さらに、固形物の除去をより効果的に行なうために、ポンプから圧力タンクへ送る系列の中にノズルの開口径より大きな固形物を除去する為のストレーナー１６を設置することができる。
該固形物収容手段として、未処理雑排水が貯留槽に流入する前の、例えば、該流入口に繋がる工場内の排水溝に、上記固形物を含む排水を一旦溜める集水槽を設け、該集水槽中に網材からなる分離籠を挿入配置する方式と、これと併用し又は別個に、貯留槽の内側に設置し、例えば、未処理雑排水流入口付近に分離籠を設置し、固形物が含まれる雑排水を一旦分離籠に流入するようにして固形物を除去する方式を採用することができる。
この固形物分離籠は、例えば、ステンレス製あるいは合成樹脂製のものが用いられ、また、網のメッシュは制限されないが、本発明者等が、雑排水中に含み本発明の雑排水処理システムにより処理分解可能な大きさの固形物について実験を繰り返した結果、１０〜３０メッシュのものが好ましく、１３〜２５メッシュのものが好ましく使用可能であることを確認した。
また、該固形物収容手段を貯留槽の内側の雑排水流入口直下に設置すると、流入口から流れる雑排水中の固形物を除去するのに効果的である。
さらに、固形物の除去をより効果的に行なうために、ポンプから圧力タンクへ送る系列の中にノズルの開口径より大きな固形物を除去する為のストレーナー１６を設置することができる。
さらに、貯留槽内を、未処理雑排水流入側と雑排水流出側の２つに仕切るための固形物分離多孔板を設けることができ、この多孔板は、例えば市販のパンチング板を使用することができる。孔の数は特に限定されないが、孔の径としては、分離できない固形物がノズル先端部で詰まらないように、ノズルの口径より小さいことが必要である。
この固形物分離多孔板で未処理雑排水流入側と雑排水流出側の２つに仕切ることによって、流入口から新たに流入する雑排水中の固形物が雑排水流出側に流入するのを可能な限り阻止し、固形物を“循環路”で詰まらせずに、所期の雑排水処理を行なうことができる。
雑排水吸込み口を貯留槽の雑排水流入口に近接して設置することが、流入口からの雑排水の油成分をすぐに吸込ませることができ、キャビテーション効果を受けやすくなるので好ましいが、該固形物分離多孔板を設置する場合には、該雑排水吸込み口は、該固形物分離多孔板に隣接させることは言うまでもない。
この固形物分離多孔板で未処理雑排水流入側と雑排水流出側の２つに仕切ることによって、流入口から新たに流入する雑排水中の固形物が雑排水流出側に流入するのを可能な限り阻止し、固形物を“循環路”で詰まらせずに、所期の雑排水処理を行なうことができる。
雑排水吸込み口を貯留槽の雑排水流入口に近接して設置することが、流入口からの雑排水の油成分をすぐに吸込ませることができ、キャビテーション効果を受けやすくなるので好ましいが、該固形物分離多孔板を設置する場合には、該雑排水吸込み口は、該固形物分離多孔板に隣接させることは言うまでもない。
本発明は、特に、雑排水に含まれる油成分を分解可能とすることを課題の１つとしてなされたものである。
先述のように、通常、油成分は、油と水の混合液を放置すると瞬く間に分離して水面に浮かぶと共に、薄い膜となって水面全体に拡散する性質があり、この油成分を可能な限り漏らさずに集めポンプに吸引する必要があり、しかも、設置スペースに限りのある小規模の飲食店でも取り付けが簡易にできる雑排水処理装置の吸引機構として、本発明においては、ポンプによって吸引された雑排水の流路となるパイプの先端口部を、雑排水の吸い込み口として機能させ、水中から水面に向けかつ雑排水を有効に吸い込む位置に設置することを特徴とする。
先述のように、通常、油成分は、油と水の混合液を放置すると瞬く間に分離して水面に浮かぶと共に、薄い膜となって水面全体に拡散する性質があり、この油成分を可能な限り漏らさずに集めポンプに吸引する必要があり、しかも、設置スペースに限りのある小規模の飲食店でも取り付けが簡易にできる雑排水処理装置の吸引機構として、本発明においては、ポンプによって吸引された雑排水の流路となるパイプの先端口部を、雑排水の吸い込み口として機能させ、水中から水面に向けかつ雑排水を有効に吸い込む位置に設置することを特徴とする。
本発明の雑排水処理システムに使用できる雑排水貯留槽として、ノズルから 雑排水が噴射する方向、例えばノズル先端部から離れた箇所、好ましくは８〜１２ｃｍの所に、噴流受板が１つ以上設置固定されたものを用いると、噴流受板によってバブル崩壊率を高めるのに極めて有効であることが確認され、好ましい。
さらに、該噴流受板に角度を付けて設置すれば、ノズルから噴射された雑排水を反射させて、送流管の吸込口方向に流れ、処理効率を高めることができる。
該噴流受板の寸法、材質に制限はないが、例えば、１５０×１５０ｃｍ２〜２００×２００ｃｍ２程度の大きさのステンレス製のものが好ましく用いられる。
ノズルから雑排水が貯留槽中に噴射されると、発生するバブルの膨張・崩壊によって有機質が分解反応すると共に、また下部から吹き上げるように分解されない粕分が表面に浮上し、吸い込み口に吸い込まれる。
さらに、該噴流受板に角度を付けて設置すれば、ノズルから噴射された雑排水を反射させて、送流管の吸込口方向に流れ、処理効率を高めることができる。
該噴流受板の寸法、材質に制限はないが、例えば、１５０×１５０ｃｍ２〜２００×２００ｃｍ２程度の大きさのステンレス製のものが好ましく用いられる。
ノズルから雑排水が貯留槽中に噴射されると、発生するバブルの膨張・崩壊によって有機質が分解反応すると共に、また下部から吹き上げるように分解されない粕分が表面に浮上し、吸い込み口に吸い込まれる。
ノズル噴出口となる先端部は、雑排水が雑排水貯留槽に向けて噴射されるように設置され、特に、該先端部が雑排水面より下になるように設置することが、キャビテーション効果を有効に活かすのに好ましく、特に、先端部が雑排水面から７〜１２ｃｍの位置になるように設置することが好ましい。
また、ノズル先端部は雑排水面に対して角度を付けて設置することが好ましく、４０〜５０°の角度が特に好ましく、また、先述の噴出方向変更機構を取り付けて、ノズルから噴射される雑排水の噴射方向を変更することが出来る。
また、ノズル先端部は雑排水面に対して角度を付けて設置することが好ましく、４０〜５０°の角度が特に好ましく、また、先述の噴出方向変更機構を取り付けて、ノズルから噴射される雑排水の噴射方向を変更することが出来る。
以下に、本発明の雑排水処理システムを用いて雑排水を処理し有機物を分解させる方法について説明する。
先ず、吸い込み口の水面との間隔を調整してから、雑排水処理システムを構成するポンプを稼動させると、貯留槽に溜まった雑排水がパイプの吸い込み口から吸込み上げられて加圧され、その後ポンプからパイプを通って、該加圧雑排水は加圧されたまま、先端部が貯留槽内に設置されたノズルから貯留槽に高速で噴射される。
圧力タンクを用いる場合には、前記加圧雑排水は一旦圧力タンクに溜めた後、ノズルから噴射される。
該噴射水は水中で多数の微小泡を形成するが、その泡が膨張後崩壊する際に発生する高いエネルギーが、雑廃水中の油成分をはじめとする有機物を分解させる働きをする。
先ず、吸い込み口の水面との間隔を調整してから、雑排水処理システムを構成するポンプを稼動させると、貯留槽に溜まった雑排水がパイプの吸い込み口から吸込み上げられて加圧され、その後ポンプからパイプを通って、該加圧雑排水は加圧されたまま、先端部が貯留槽内に設置されたノズルから貯留槽に高速で噴射される。
圧力タンクを用いる場合には、前記加圧雑排水は一旦圧力タンクに溜めた後、ノズルから噴射される。
該噴射水は水中で多数の微小泡を形成するが、その泡が膨張後崩壊する際に発生する高いエネルギーが、雑廃水中の油成分をはじめとする有機物を分解させる働きをする。
未だ一度も使用されていない本発明の雑廃水処理システムを用いて、最初に処理作業を開始する場合には、通常、貯留槽に満杯量の雑排水が溜まった状態から開始されるが、雑排水の全ては処理装置を一度も循環させていない未処理のものであり、全体に油成分が拡がっている状態であるので、キャビテーションによる有機物分解を確実に行なせるために、貯留槽の流入口を閉鎖した状態にして、目安として油成分が見られなくなるまで、該未処理雑排水を雑排水処理装置と貯留槽内を複数回還流させ、すなわち循環路を循環させる。この還流回数は、装置の規模によるが、小規模の場合には１〜５回程度が適当である。
こうして、最初の循環作業が終了したら一旦ポンプを停止するが、この停止した状態では、貯留槽は循環路を循環した雑排水で満杯であり、また、循環路を構成する全てのパイプ、ポンプ、およびノズル（場合によって圧力タンク）も雑排水が詰まって満杯状態である。
次に、流入口を開放しかつポンプを再度稼動させると、新たに流入する未処理雑排水と処理済み雑排水とが循環路を循環し、未処理の雑排水が継続的に流入し、かつ処理済み排水が流出口から流出し続ける。
一日の処理作業はポンプを停止し終了する。
次の日の作業の開始を、ポンプを稼動させ、貯留槽の流入口を閉鎖状態にして貯留槽内の雑排水を循環させてから、流入口を開放して行なうか、最初から流入口を開放し雑排水を循環させるか、状況に応じて適宜選択することができる。
こうして、最初の循環作業が終了したら一旦ポンプを停止するが、この停止した状態では、貯留槽は循環路を循環した雑排水で満杯であり、また、循環路を構成する全てのパイプ、ポンプ、およびノズル（場合によって圧力タンク）も雑排水が詰まって満杯状態である。
次に、流入口を開放しかつポンプを再度稼動させると、新たに流入する未処理雑排水と処理済み雑排水とが循環路を循環し、未処理の雑排水が継続的に流入し、かつ処理済み排水が流出口から流出し続ける。
一日の処理作業はポンプを停止し終了する。
次の日の作業の開始を、ポンプを稼動させ、貯留槽の流入口を閉鎖状態にして貯留槽内の雑排水を循環させてから、流入口を開放して行なうか、最初から流入口を開放し雑排水を循環させるか、状況に応じて適宜選択することができる。
すなわち、貯留槽内で未処理雑排水と処理済み雑排水とが分離して流れるわけではなく、ノズルを通過して処理された雑排水の多くは流出口から排出されずに、貯留槽内を還流し未処理雑排水と混ざって再び吸込む口から吸引された後、雑排水処理装置内のポンプを通り加圧され、ノズルから貯留槽内に噴射され、このような還流が繰り返されて循環しキャビテーション効果を受けるうちに、有機物は完全に分解されるものと考えられる。
最初に行なわれる上記処理作業以後には、このような雑排水の流入と流出は、基本的に、貯留槽が満杯状態かつ流入口と流出口が開放状態で継続的に行なわれ、従がって、新たな未処理雑排水が流入していない状態では処理済雑排水の流出がないことになる。
また、新規に設置した雑廃水処理装置システムを初めて稼動させる際には、貯留槽中に満杯にした雑排水は、全量が一度も循環路を循環させていない未処理のものであるが、一度稼動させた後は、貯留槽中の雑排水は未処理のものと処理済みのものとが混ざった状態であり、従がって、流入口を閉鎖して雑排水を循環させる作業は、雑排水の量に応じて行なうことができる。
例えば、飲食店の場合、上記の最初の処理作業時以外、常時、貯留槽は雑排水で満杯状態で、流入口は開放状態にされており、開店時に雑排水処理装置のポンプを稼動させ、閉店時にポンプを止める作業を毎日繰り返し、その結果、処理された雑排水は、ＢＯＤ値６００ｐｐｍ／リットル以下に浄化され自然水に近い状態にして排出することができる。
最初に行なわれる上記処理作業以後には、このような雑排水の流入と流出は、基本的に、貯留槽が満杯状態かつ流入口と流出口が開放状態で継続的に行なわれ、従がって、新たな未処理雑排水が流入していない状態では処理済雑排水の流出がないことになる。
また、新規に設置した雑廃水処理装置システムを初めて稼動させる際には、貯留槽中に満杯にした雑排水は、全量が一度も循環路を循環させていない未処理のものであるが、一度稼動させた後は、貯留槽中の雑排水は未処理のものと処理済みのものとが混ざった状態であり、従がって、流入口を閉鎖して雑排水を循環させる作業は、雑排水の量に応じて行なうことができる。
例えば、飲食店の場合、上記の最初の処理作業時以外、常時、貯留槽は雑排水で満杯状態で、流入口は開放状態にされており、開店時に雑排水処理装置のポンプを稼動させ、閉店時にポンプを止める作業を毎日繰り返し、その結果、処理された雑排水は、ＢＯＤ値６００ｐｐｍ／リットル以下に浄化され自然水に近い状態にして排出することができる。
さらに、本発明の雑廃水処理システムであって、圧力タンクを具備するものを用いたキャビテーション効果について具体的に説明する。
雑排水中に混入した種々の固形物を固形物分離網で除去した排水をポンプによって加圧し、圧力タンクに導入する。
圧力タンク内の加圧雑排水は、タンクに取付けられたキャビテーション発生ノズルにより、高速水噴流として再び雑排水中に噴出、この時キャビテーションバブルが発生し、雑排水中で成長し崩壊する。
この時数百ＭＰａから数ＧＰａの圧力を持つ衝撃波と数千度の高温を伴う高いエネルギーが発生する。
雑排水中に混入した種々の固形物を固形物分離網で除去した排水をポンプによって加圧し、圧力タンクに導入する。
圧力タンク内の加圧雑排水は、タンクに取付けられたキャビテーション発生ノズルにより、高速水噴流として再び雑排水中に噴出、この時キャビテーションバブルが発生し、雑排水中で成長し崩壊する。
この時数百ＭＰａから数ＧＰａの圧力を持つ衝撃波と数千度の高温を伴う高いエネルギーが発生する。
本発明者等は、本発明の創出する過程で、この高いエネルギーが雑排水中に放出されると、溶質を分解し、分子、原子団化させ、特に、食品加工排水中に含まれている各種有機質の大半が一度加熱処理されたものであるため、分解し、分子原子団化されやすいものと考えて、さらに研究を進めた。
本発明の雑廃水処理システムを用いると、雑排水がＢＯＤ値６００ｐｐｍ／リットル以下の自然水に近い状態になることが確認されたが、その理由として、上記のように分解が進むと、溶媒、溶質のラジカル反応が促進され、イオン化を進め置換反応等の反応を進めて、各種反応が重なり合うことによって親水コロイド化され、安定したコロイド溶液となり、この溶液が細分化された親水コロイドなので、水によく溶解し、分解されＨ２Ｏ、ＣＯ２などになるためであると推察される。
本発明の雑廃水処理システムを用いると、雑排水がＢＯＤ値６００ｐｐｍ／リットル以下の自然水に近い状態になることが確認されたが、その理由として、上記のように分解が進むと、溶媒、溶質のラジカル反応が促進され、イオン化を進め置換反応等の反応を進めて、各種反応が重なり合うことによって親水コロイド化され、安定したコロイド溶液となり、この溶液が細分化された親水コロイドなので、水によく溶解し、分解されＨ２Ｏ、ＣＯ２などになるためであると推察される。
この現象は、川など流水に、キャビテーション効果によって処理された食品加工排水を放流した時などに顕著にみられ、また、雑排水に含まれる油脂や有機物の腐敗臭は分解され消去されることを確認した。
さらに、キャビテーションのバブル崩壊エネルギーで処理した雑排水は、非常に濃い親水コロイド溶液であるため、ラジカル反応により発生した遊離基であるヒドロキシル基の多い溶液を入れると、一般溶液に馴じみ易くなり、より分解、化学反応を促進させ、放流可能な排水にすることが可能なことを確認した。
さらに、キャビテーションのバブル崩壊エネルギーで処理した雑排水は、非常に濃い親水コロイド溶液であるため、ラジカル反応により発生した遊離基であるヒドロキシル基の多い溶液を入れると、一般溶液に馴じみ易くなり、より分解、化学反応を促進させ、放流可能な排水にすることが可能なことを確認した。
本発明の雑排水処理システムは、例えば、ＯＮ、ＯＦＦのスイッチ操作からフロートやタイマーを用いるなどの、全自動運転方式を採用することができる。
次に、本発明の雑排水処理システムについて、先述のポンプ設置方式が槽内設置型と槽外設置型の具体例を図を用いて説明する。
図１は、槽内設置型の雑排水処理システムの一例を示す概念図である。
この例における雑排水処理システムのポンプとしては、貯留槽１内に設置され、例えば、汚水用水中ポンプが使用される。
立体形状の雑排水貯留槽１は、その側面に流入口３と該流入口より多少低い位置に流出口１８が形成され、流入口３からの未処理雑排水の流入および流出口１８からの処理済み雑排水の流出は共に連結したパイプを流して行なわれる。
また、雑排水貯留槽１の流入口３の直ぐ下に固形物収容手段としての籠４が設置され、さらに、固形物分離多孔板５が、一部が水面２０上に位置するように、流入口３が設けられる側面にほぼ平行にかつ流入口３が設けられない雑排水貯留槽１の内部両側面に固定され、かつ固形物除去用籠４に離間させて設置され、雑排水貯留槽１を雑排水流入口側と雑排水流出口側を分離する。
この例における雑排水処理システムのポンプとしては、貯留槽１内に設置され、例えば、汚水用水中ポンプが使用される。
立体形状の雑排水貯留槽１は、その側面に流入口３と該流入口より多少低い位置に流出口１８が形成され、流入口３からの未処理雑排水の流入および流出口１８からの処理済み雑排水の流出は共に連結したパイプを流して行なわれる。
また、雑排水貯留槽１の流入口３の直ぐ下に固形物収容手段としての籠４が設置され、さらに、固形物分離多孔板５が、一部が水面２０上に位置するように、流入口３が設けられる側面にほぼ平行にかつ流入口３が設けられない雑排水貯留槽１の内部両側面に固定され、かつ固形物除去用籠４に離間させて設置され、雑排水貯留槽１を雑排水流入口側と雑排水流出口側を分離する。
図９は、流入口３、固形物収容手段４、固形物分離多孔板５および先端部が吸い込み口として機能するパイプＡの雑排水貯留槽１内の位置関係を示す立体図である。
図１において、キャビテーション発生手段の圧力タンク１３とキャビテーション発生ノズル１４に関し、キャビテーション発生ノズル１４の全ては水中に、圧力タンク１３の一部が水面２０上に位置するように設けられている。
該パイプＡは該雑排水吸込タンク８に連結され、雑排水吸込タンク８に設置された水中ポンプ１１はパイプＢで圧力タンク１３に連結されている。
水中ポンプ１１の基部にある吸入部の位置が合うように、雑排水吸込タンク８の上面に穴が開けられ、該穴と水中ポンプとが隙間がないように固定し、水中ポンプの吸入部が該雑排水吸込タンク８の中に存在するように設置される。
図１において、キャビテーション発生手段の圧力タンク１３とキャビテーション発生ノズル１４に関し、キャビテーション発生ノズル１４の全ては水中に、圧力タンク１３の一部が水面２０上に位置するように設けられている。
該パイプＡは該雑排水吸込タンク８に連結され、雑排水吸込タンク８に設置された水中ポンプ１１はパイプＢで圧力タンク１３に連結されている。
水中ポンプ１１の基部にある吸入部の位置が合うように、雑排水吸込タンク８の上面に穴が開けられ、該穴と水中ポンプとが隙間がないように固定し、水中ポンプの吸入部が該雑排水吸込タンク８の中に存在するように設置される。
図１０は、本発明の槽内設置型雑排水処理システムにおける雑排水吸込タンクの機能を示した模式図である。
箱型の雑排水吸込タンク８は、その底部を貯留槽１の底部に固定し設置され、該吸込みタンクの上面に設けられた開口部（図示せず）から、カバー体で覆った水中ポンプ１１を挿入し、該開口部と水中ポンプ１１との間に隙間がないように封止すると共に、水中ポンプ１１の脚部１１−１が雑排水吸込タンク８の底部に固定される。
流入口から流入し水面に油成分を伴う雑排水２は、固形物分離多孔板５の孔（図示せず）を通り、位置調整機構６が設けられた吸い込み口からパイプＡを流れ、Ａ−１から該雑排水吸込タンク８内に流れる。
雑排水吸込タンク８の内部は、水中ポンプ１１の吸引によって常時減圧状態であり、位置調整機構６が設けられた吸い込み口からパイプＡを通って流入してくる雑排水によって、該タンクは常時満杯状態になっているが、油成分はタンク内で激しい水流の中で攪拌され油滴となって、雑排水と共に水中ポンプ１１の吸入口１１−２（図示されていない）に吸い込まれる。
その後、パイプＢを通って、圧力タンク１３を経てノズル１４から噴射される。
このようにして、全ての油成分は水中ポンプ１１に吸い込まれ、ノズル１４から噴射されて、キャビテーション効果を受け分解される。
パイプＡの出口Ａ−１と水中ポンプ１１の吸入口１１−２とを近傍に調整すれば、油成分を水中ポンプ１１に漏れなく吸い込せるのに、より有効である。
箱型の雑排水吸込タンク８は、その底部を貯留槽１の底部に固定し設置され、該吸込みタンクの上面に設けられた開口部（図示せず）から、カバー体で覆った水中ポンプ１１を挿入し、該開口部と水中ポンプ１１との間に隙間がないように封止すると共に、水中ポンプ１１の脚部１１−１が雑排水吸込タンク８の底部に固定される。
流入口から流入し水面に油成分を伴う雑排水２は、固形物分離多孔板５の孔（図示せず）を通り、位置調整機構６が設けられた吸い込み口からパイプＡを流れ、Ａ−１から該雑排水吸込タンク８内に流れる。
雑排水吸込タンク８の内部は、水中ポンプ１１の吸引によって常時減圧状態であり、位置調整機構６が設けられた吸い込み口からパイプＡを通って流入してくる雑排水によって、該タンクは常時満杯状態になっているが、油成分はタンク内で激しい水流の中で攪拌され油滴となって、雑排水と共に水中ポンプ１１の吸入口１１−２（図示されていない）に吸い込まれる。
その後、パイプＢを通って、圧力タンク１３を経てノズル１４から噴射される。
このようにして、全ての油成分は水中ポンプ１１に吸い込まれ、ノズル１４から噴射されて、キャビテーション効果を受け分解される。
パイプＡの出口Ａ−１と水中ポンプ１１の吸入口１１−２とを近傍に調整すれば、油成分を水中ポンプ１１に漏れなく吸い込せるのに、より有効である。
貯留槽１のキャビテーション発生ノズル１４の先端部から離間させて、角度を設けた２枚の噴流受け板１６が底部に配置され、また、貯留槽１の外にラジカル水発生機１７が設置される。
図１に示されるように、雑排水貯留槽１に雑排水流入口３から未処理雑排水２と共に流入してくる固形物が固形物収容手段４の固形物除去籠４で除去された後、雑排水２中の油成分が、固形物分離多孔板５の孔を通って固形物除去網側の水面に集まる。
ポンプを稼動させると、その吸引力によって、水面に集まった油成分をはじめとして未処理雑排水２は、固形物分離多孔板５の孔を通って固形物除去網側に流入した油成分を含む未処理雑排水と、キャビテーション発生ノズル１４設置側に貯留する雑排水とが、雑排水吸込みパイプＡを通って雑排水吸入タンク８に流入する。
ポンプを稼動させると、その吸引力によって、水面に集まった油成分をはじめとして未処理雑排水２は、固形物分離多孔板５の孔を通って固形物除去網側に流入した油成分を含む未処理雑排水と、キャビテーション発生ノズル１４設置側に貯留する雑排水とが、雑排水吸込みパイプＡを通って雑排水吸入タンク８に流入する。
ポンプによって加圧された雑排水吸入タンク８中の全ての雑排水は、高圧送水パイプＢを通して圧力タンク１３に送られた後、キャビテーションノズル１４から貯留槽中の雑排水中に高速噴流として放出され、キャビテーション発生による効果で排水の分解浄化が行われる。
ここで用いるキャビテーションノズル１４は、先述の二重管構造体であって、外側の管に設けられた貫通孔にパイプで繋げた空気吸入コック１５から吸入される空気が、微細な気泡として噴流水と同時に放出され、放出後、噴流受け板にあたり、さらにラジカル水生成機１７から水道水２１を用いたラジカル水が供給されることによって、有機物の分解効果を高めることができる。
ここで用いるキャビテーションノズル１４は、先述の二重管構造体であって、外側の管に設けられた貫通孔にパイプで繋げた空気吸入コック１５から吸入される空気が、微細な気泡として噴流水と同時に放出され、放出後、噴流受け板にあたり、さらにラジカル水生成機１７から水道水２１を用いたラジカル水が供給されることによって、有機物の分解効果を高めることができる。
図２は、槽外設置型の雑排水処理システムの一例を示す概念図である。
該槽外設置型の図１の該槽内設置型との大きな違いは、ポンプ１０が貯留槽１外に設置される点にあり、該ポンプとして、先述したような自吸式ポンプが使用される。
また、この例においても、油成分を吸い込ませるために雑排水吸込みタンク８が設置され、位置調整機構６を取り付けた吸い込み口からパイプＡに流れる雑排水が一旦雑排水吸込みタンク８に貯留させるような構造になっているが、該槽内設置型と違って、該雑排水吸込みタンク８はポンプ１０にパイプＣによって直接連結され、該雑排水吸込みタンク８に伸ばしたパイプＣの先端部には、雑排水が逆流しないように逆止弁２３が固定されている。また、ポンプ１０と圧力タンク１３とはパイプＤで連結される。
このような違い以外の点に関しては、図１に示される槽内設置型雑排水処理システムと同じである。
該槽外設置型の図１の該槽内設置型との大きな違いは、ポンプ１０が貯留槽１外に設置される点にあり、該ポンプとして、先述したような自吸式ポンプが使用される。
また、この例においても、油成分を吸い込ませるために雑排水吸込みタンク８が設置され、位置調整機構６を取り付けた吸い込み口からパイプＡに流れる雑排水が一旦雑排水吸込みタンク８に貯留させるような構造になっているが、該槽内設置型と違って、該雑排水吸込みタンク８はポンプ１０にパイプＣによって直接連結され、該雑排水吸込みタンク８に伸ばしたパイプＣの先端部には、雑排水が逆流しないように逆止弁２３が固定されている。また、ポンプ１０と圧力タンク１３とはパイプＤで連結される。
このような違い以外の点に関しては、図１に示される槽内設置型雑排水処理システムと同じである。
図３は、槽外設置型の雑排水処理システムの他の例を示す概念図である。
図２の該槽外設置型との大きな違いは、雑排水吸込みタンクを使用しない点にある。
位置調整機構６が取り付けられた吸い込み口は、固形物分離多孔板５上部に隣接し配置され、かつポンプ１０までパイプＥによって連結される。
また、吸い込み口の位置調整機構６の周囲を覆うように網状の固形分離筒７を設置して、固形物分離多孔板５によって除去できなかった固形物の吸い込み口への流入を防止する。さらに、パイプＥの中間部には逆止弁９が設けられ、流入した排水は該吸込み口６から逆止弁９介してポンプ１０に至り、その後パイプＤによって圧力タンク１３に送流される。
図２の該槽外設置型との大きな違いは、雑排水吸込みタンクを使用しない点にある。
位置調整機構６が取り付けられた吸い込み口は、固形物分離多孔板５上部に隣接し配置され、かつポンプ１０までパイプＥによって連結される。
また、吸い込み口の位置調整機構６の周囲を覆うように網状の固形分離筒７を設置して、固形物分離多孔板５によって除去できなかった固形物の吸い込み口への流入を防止する。さらに、パイプＥの中間部には逆止弁９が設けられ、流入した排水は該吸込み口６から逆止弁９介してポンプ１０に至り、その後パイプＤによって圧力タンク１３に送流される。
図４は、槽外設置型の雑排水処理システムの他の例を示す概念図である。
図２の該槽外設置型との大きな違いは、キャビテーション発生ノズルの向く方向が、斜めである点にある。
この場合には、必ずしも噴流受け板１６を設ける必要はなく、貯留層１の側壁が該噴流受け板の機能を代わりに発揮する。
また、図５は、槽内設置型の雑排水処理システムの他の例を示す概念図である。
図１の該槽内設置型との大きな違いは、キャビテーション発生ノズルの向く方向が、斜めである点にある。
この場合も、必ずしも噴流受け板１６を設ける必要はなく、貯留層１の側壁が該噴流受け板の代わりの機能を発揮する。
このように、ノズルを底に向けるよりも斜めに向けて設置すると、貯留層１の底にごみとか汚物などが溜まっている場合に、ノズルから噴射される雑排水流によって該ごみなどの瞬間的に舞い上がる量が少なくなって、その結果雑排水吸込み口を塞ぐのを低減させることができる。
図２の該槽外設置型との大きな違いは、キャビテーション発生ノズルの向く方向が、斜めである点にある。
この場合には、必ずしも噴流受け板１６を設ける必要はなく、貯留層１の側壁が該噴流受け板の機能を代わりに発揮する。
また、図５は、槽内設置型の雑排水処理システムの他の例を示す概念図である。
図１の該槽内設置型との大きな違いは、キャビテーション発生ノズルの向く方向が、斜めである点にある。
この場合も、必ずしも噴流受け板１６を設ける必要はなく、貯留層１の側壁が該噴流受け板の代わりの機能を発揮する。
このように、ノズルを底に向けるよりも斜めに向けて設置すると、貯留層１の底にごみとか汚物などが溜まっている場合に、ノズルから噴射される雑排水流によって該ごみなどの瞬間的に舞い上がる量が少なくなって、その結果雑排水吸込み口を塞ぐのを低減させることができる。
本発明は、主として食品加工排水、特に油成が含まれる雑排水について検討されたものであるが、本発明者等の実験によれば、本発明の雑廃水処理システムは、食品加工排水に限らず、種々の工業排水、さらに赤潮などの処理にも適用することができる。
本発明の雑廃水処理システムによる実験結果、処理開始から５日〜８日後の水質を測定すると、ＢＯＤ値３００〜６００ｍｇ／Ｌ、ノルマルヘキサン値は５０〜１００ｍｇ／Ｌの値に達することができた。
さらに、本発明者等は、本発明の雑廃水処理システムによってキャビテーション処理した雑廃水に、リパーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ等を、さらにバクテリアを使用して、脂肪、炭水化物、たんぱく質の分解効果を高めて、ＢＯＤ値を２００ｍｇ／Ｌ以下、ノルマルヘキサン値を０〜２０ｍｇ／Ｌにすることができた。
さらに、本発明者等は、本発明の雑廃水処理システムによってキャビテーション処理した雑廃水に、リパーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ等を、さらにバクテリアを使用して、脂肪、炭水化物、たんぱく質の分解効果を高めて、ＢＯＤ値を２００ｍｇ／Ｌ以下、ノルマルヘキサン値を０〜２０ｍｇ／Ｌにすることができた。
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明がこの実施例によって限定されるものではない。
（実験機の準備）
貯留槽の流出口が図１３に示されるものである以外は、図１０に記載の雑排水処理システムを作製した。
貯留槽の流出口が図１３に示されるものである以外は、図１０に記載の雑排水処理システムを作製した。
（貯留槽Ｘの作製）
作製した貯留槽Ａは、貯留槽寸法が、長さ１２００ｍｍ、幅６００ｍｍ、深さ６３０ｍｍ（内側寸法）で全容量４５３．６ｌのＦＲＰ製の立方体形状のもので、次のような構成を有するものであった。
図１３に示されるように、貯留槽の幅方向側面の中央上端部に６５Ａパイプの外径とほぼ同じ径の穴を空け、そこに６５Ａパイプ１２８を挿入・溶接して雑排水流入口１２７を設けた。一方、流入口１２７の反対側側面中央部かつ流入口の中心軸より５０ｍｍ下に中心軸がくる様に、９０Ａパイプの外径とほぼ同じ径の穴を空け、９０Ａチーズを用いて該チーズの口部を前記穴に挿入・溶接して流出口１３１とすると共に、前記チーズの下方に向いた口部に９０Ａのパイプ１３２を槽底より８０ｍｍの位置で挿入・溶接し取付けた。
作製した貯留槽Ａは、貯留槽寸法が、長さ１２００ｍｍ、幅６００ｍｍ、深さ６３０ｍｍ（内側寸法）で全容量４５３．６ｌのＦＲＰ製の立方体形状のもので、次のような構成を有するものであった。
図１３に示されるように、貯留槽の幅方向側面の中央上端部に６５Ａパイプの外径とほぼ同じ径の穴を空け、そこに６５Ａパイプ１２８を挿入・溶接して雑排水流入口１２７を設けた。一方、流入口１２７の反対側側面中央部かつ流入口の中心軸より５０ｍｍ下に中心軸がくる様に、９０Ａパイプの外径とほぼ同じ径の穴を空け、９０Ａチーズを用いて該チーズの口部を前記穴に挿入・溶接して流出口１３１とすると共に、前記チーズの下方に向いた口部に９０Ａのパイプ１３２を槽底より８０ｍｍの位置で挿入・溶接し取付けた。
（槽内設置型雑排水処理装置Ｙの作製）
ポンプとして、吐出量２００リットル／分（１分当りの送流能力は、槽満杯の０．７１倍）、楊程９ｍで、高さ３４０ｍｍ、直径１４０ｍｍの円筒体の汚水用水中ポンプ（（株）鶴見製作所５０ＰＵ２．４）を使用した。
雑排水吸込タンクとして、長さ５５０ｍｍ、幅２５０ｍｍ、高さ８５ｍｍ（約１１．６リットル）のステンレス（ＳＵＳ３０４、日本ステンレス工業製）製、板厚１ｍｍの箱を作製し、この上面に水中ポンプ本体（円筒形）の基部の外形と全く同形の孔にポンプを据付けた。
ポンプとして、吐出量２００リットル／分（１分当りの送流能力は、槽満杯の０．７１倍）、楊程９ｍで、高さ３４０ｍｍ、直径１４０ｍｍの円筒体の汚水用水中ポンプ（（株）鶴見製作所５０ＰＵ２．４）を使用した。
雑排水吸込タンクとして、長さ５５０ｍｍ、幅２５０ｍｍ、高さ８５ｍｍ（約１１．６リットル）のステンレス（ＳＵＳ３０４、日本ステンレス工業製）製、板厚１ｍｍの箱を作製し、この上面に水中ポンプ本体（円筒形）の基部の外形と全く同形の孔にポンプを据付けた。
また、長さ４００ｍｍ、内径１００Ａのステンレスパイプ（ＳＵＳ３０４日本ステンレス工業製）の両端を板厚６ｍｍのステンレス板で塞いだ圧力タンクを準備した。当該圧力タンクの中央部に５０Ａパイプの外形と同径の孔を開け、これにステンレス製ソケット（ねじ込み型）を溶接し、この位置から９０°ずらして中央部に振り分け、２５０ｍｍの間隔を取って、直径２５ｍｍの孔を２箇所開け、そこに２０Ａのステンレス製ソケット（ねじ込み型））を溶接し、取付けた。さらに、それぞれの２０Ａソケットには、ステンレス製ニップルを取付け、これにソケット付フレキシブルパイプを取付け、反対側のソケットにキャビテーションノズルを取付けた。
使用したノズルは、図８に示されるように、二重構造体のステンレス製で、外径３０ｍｍの丸鋼の中心線に沿って穴を加工したものである。水は左から右方向に流れ、入口の直線部が長さ２３ｍｍ、入口の弧は３．５Ｒ、口径８ｍｍ、テーパー状部（ラッパ形状）の長さ２７ｍｍ、テーパ角度４°、噴射口（ラッパ先端部）径１０ｍｍからなるベンチュリー管を用い、そのベンチュリー管のテーパ状部を外形４２．７ｍｍ、長さ６０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍのパイプ（ＳＧＰ３２Ａ）で覆うように、押さえボルト４本で同軸になるように固定したものである。
また、該ノズルは、ＳＧＰ３２Ａパイプの先端より１５ｍｍの位置にＭ６タップを施した貫通孔にパイプ径８ｍｍ、長さ４０ｍｍの先端から２０ｍｍまでＭ６のネジを切ったパイプを取付け、パイプ先端がベンチュリー管中心部の近くで固定されている。その反対側の先端には吸入コックバルブが取付けられている。
また、該ノズルは、ＳＧＰ３２Ａパイプの先端より１５ｍｍの位置にＭ６タップを施した貫通孔にパイプ径８ｍｍ、長さ４０ｍｍの先端から２０ｍｍまでＭ６のネジを切ったパイプを取付け、パイプ先端がベンチュリー管中心部の近くで固定されている。その反対側の先端には吸入コックバルブが取付けられている。
吐出口の反対側に前記雑排水吸込みタンクに穴を開け、雑排水吸入みパイプ６０Ａ（ポリ塩化ビニル製）を挿入し、固定板（図１０−２５）で、雑排水吸込みタンクに自立出来るように固定する。
また、６ｍｍ径の孔を３０ｍｍピッチで設けられたパンチング板を固形物分離多孔板として用い、雑排水槽の底部に接触させ、上部は一度に多量の排水が流入しても、超流しないように充分に水面より１０ｃｍほど高くし固定すると共に、排水流入口の下に固形物除去用籠を取付けた。
さらに、吸込み口となるパイプの先端部には、高さ調整パイプを挿入して位置調整機構を設け、吸込口の位置が水面下２０ｍｍ〜３０ｍｍに調整可能にした。
該調整パイプとして、ポンプと連結する吸引パイプと同径同材質で長さが１２ｃｍのパイプに、パイプの厚さと同程度の幅のスリット（約５ｍｍ）を入れたものを用いた。
また、６ｍｍ径の孔を３０ｍｍピッチで設けられたパンチング板を固形物分離多孔板として用い、雑排水槽の底部に接触させ、上部は一度に多量の排水が流入しても、超流しないように充分に水面より１０ｃｍほど高くし固定すると共に、排水流入口の下に固形物除去用籠を取付けた。
さらに、吸込み口となるパイプの先端部には、高さ調整パイプを挿入して位置調整機構を設け、吸込口の位置が水面下２０ｍｍ〜３０ｍｍに調整可能にした。
該調整パイプとして、ポンプと連結する吸引パイプと同径同材質で長さが１２ｃｍのパイプに、パイプの厚さと同程度の幅のスリット（約５ｍｍ）を入れたものを用いた。
雑排水が貯留槽〜ポンプ〜圧力タンク〜ノズル〜貯留槽への還流について試算してみる（雑排水の流入量がトコロテン式に出されると仮定する）と、
・最大流入量／分・・・１４０＋０．５＝１４０．５リットル／分
還流回数・・・２００（ポンプ吐出量）÷１４０．５＝１．４２回／分
・最大流入量／分・・・１４０＋０．５＝１４０．５リットル／分
還流回数・・・２００（ポンプ吐出量）÷１４０．５＝１．４２回／分
実施例１
前記の貯蔵槽Ｘを用い、その雑排水流入口から家庭用水道ホースを通して、水道水を水深４００ｍｍ迄に注入して、槽内の水量は２２４リットルであり、また、この時の水温は８℃であった。以後、実験中外部からの新しい水の注入は行わなかった。
先ず、雑排水中にある固形物の代わりとして、木の枝約５〜６φのものを長さ８〜１０ｍｍに切断したもの、木の葉を細かく切断したものを約３００ｃｍ２を固形物分離多孔板の流入口側に入れた。
その後、前記槽内設置型雑排水処理装置Ｙを該貯留槽Ｘに取り付け、吸い込み口に設けた位置調整機構を、吸込口の位置が水面下２０ｍｍになるように調整した後、ポンプを稼動させ、高速噴流ノズルより薄い白煙状のキャビテーションが出るのを約１０分間確認した。
その後、排水吸入口の上部にサラダ油２リットルを約７分間で流し、油の吸入を確認した。
サラダ油流入後、１０〜１５分間は、水面上に油滴（４φ〜８φの円型）が浮いてきたが、１５分後には肉眼で確認できる油滴は見られなくなった。そのままポンプは稼動を続けた。
この実験での流入した油は２リットルであるので、容積率は以下のとおりである。
２÷２２４≒０．００８９＝０．８９（容積比）
３０分後、槽内の水は白濁し、水面には油滴は存在していなかった。但し、光を傾に当てると、油膜がかすかに認められた。
前記の貯蔵槽Ｘを用い、その雑排水流入口から家庭用水道ホースを通して、水道水を水深４００ｍｍ迄に注入して、槽内の水量は２２４リットルであり、また、この時の水温は８℃であった。以後、実験中外部からの新しい水の注入は行わなかった。
先ず、雑排水中にある固形物の代わりとして、木の枝約５〜６φのものを長さ８〜１０ｍｍに切断したもの、木の葉を細かく切断したものを約３００ｃｍ２を固形物分離多孔板の流入口側に入れた。
その後、前記槽内設置型雑排水処理装置Ｙを該貯留槽Ｘに取り付け、吸い込み口に設けた位置調整機構を、吸込口の位置が水面下２０ｍｍになるように調整した後、ポンプを稼動させ、高速噴流ノズルより薄い白煙状のキャビテーションが出るのを約１０分間確認した。
その後、排水吸入口の上部にサラダ油２リットルを約７分間で流し、油の吸入を確認した。
サラダ油流入後、１０〜１５分間は、水面上に油滴（４φ〜８φの円型）が浮いてきたが、１５分後には肉眼で確認できる油滴は見られなくなった。そのままポンプは稼動を続けた。
この実験での流入した油は２リットルであるので、容積率は以下のとおりである。
２÷２２４≒０．００８９＝０．８９（容積比）
３０分後、槽内の水は白濁し、水面には油滴は存在していなかった。但し、光を傾に当てると、油膜がかすかに認められた。
実施例２
（槽内設置型雑排水処理システムによる実験）
福岡県福岡市のカレー専門店で実験を行なった。
貯留槽として、上面の開口部が地面よりわずかに出るように地中に埋めた状態で店外に設置され、この店で従来から使用中のものを用いた。該貯留槽の寸法は、長さ１２００ｍｍ、幅６００ｍｍ、深さ６３０ｍｍで全容量４５３．６ｌであった。
前記槽内設置型雑排水処理装置Ｙを該貯留槽に取り付け、その際、吸い込み口に設けた位置調整機構を、吸込口の位置が水面下２４ｍｍになるように調整した。
処理対象の雑排水は、油分が約０．２リットル／分、スープ、米飯の鍋、釜及び、食器、床の洗浄水が含まれたもので、カレーの洗浄水であるため、雑排水は黄色味おびたカレー臭がする点が特徴である。
また、当該カレー店の水の使用量は１日約１０ｍ３／ｈ、最大使用時には約６ｍ３／ｈであり、雑排水の最大流入量は約１００リットル／分であった。
水深は３００ｍｍであるので水容量は２１６ｌとなる。使用ポンプは吐出量２００リットル／分（１分当りの送流能力は、槽満杯の０．９２６倍）、揚程９ｍで、高さ約３００ｍｍ、直径約１４０ｍｍの円筒型の汚水用水中ポンプ（（株）鶴見製作所製５０ＰＵ２．７５）を使用した。又、当店の水の最大使用量は６ｍ３／ｈであるので、この水中ポンプによれば、最大流入時に於いて、最低２回（２００×６０÷６０００＝２）、キャビテーションノズルを全量通過すると予測した。
（槽内設置型雑排水処理システムによる実験）
福岡県福岡市のカレー専門店で実験を行なった。
貯留槽として、上面の開口部が地面よりわずかに出るように地中に埋めた状態で店外に設置され、この店で従来から使用中のものを用いた。該貯留槽の寸法は、長さ１２００ｍｍ、幅６００ｍｍ、深さ６３０ｍｍで全容量４５３．６ｌであった。
前記槽内設置型雑排水処理装置Ｙを該貯留槽に取り付け、その際、吸い込み口に設けた位置調整機構を、吸込口の位置が水面下２４ｍｍになるように調整した。
処理対象の雑排水は、油分が約０．２リットル／分、スープ、米飯の鍋、釜及び、食器、床の洗浄水が含まれたもので、カレーの洗浄水であるため、雑排水は黄色味おびたカレー臭がする点が特徴である。
また、当該カレー店の水の使用量は１日約１０ｍ３／ｈ、最大使用時には約６ｍ３／ｈであり、雑排水の最大流入量は約１００リットル／分であった。
水深は３００ｍｍであるので水容量は２１６ｌとなる。使用ポンプは吐出量２００リットル／分（１分当りの送流能力は、槽満杯の０．９２６倍）、揚程９ｍで、高さ約３００ｍｍ、直径約１４０ｍｍの円筒型の汚水用水中ポンプ（（株）鶴見製作所製５０ＰＵ２．７５）を使用した。又、当店の水の最大使用量は６ｍ３／ｈであるので、この水中ポンプによれば、最大流入時に於いて、最低２回（２００×６０÷６０００＝２）、キャビテーションノズルを全量通過すると予測した。
システムの設置は午前１１時に完了し、ポンプの稼動を開始した。高速噴流水用ノズルの噴出方向を、吸引状況に合わせるように調整し、１１時３０分より状況観測を行った。
実験前の貯留槽内には表面全体に油分を含んだスカム覆っており、水中にはカーテン状（ヘドロ上のもの。棒等で触れると切れて水中を浮遊する）のものが満たし、又悪臭が強かった。
実験開始と同時にスカム及び、カーテン状の汚物を順調にポンプに吸込まれ、ノズルより噴出が続き、午後１２時４０分にはこれらの汚物は消滅した。その後新たに流入する油成分などの有機質を含む雑排水は分他を順調に処理し、排水は黄色を帯びた白濁した液となり、それまで感じていた悪臭もほぼ消失した（側面に固まったスカムの臭いが少々感じられた）。
処理した排水を手で触っても油のベタつきや、ぬめり等は無かった。
処理された排水のＢＯＤ値は４７０ｐｐｍ（実験開始５日後、午後２時に採液）であった。
実験は、毎日午前１０時〜午後１１時迄とし、これを連日行った。
実験前の貯留槽内には表面全体に油分を含んだスカム覆っており、水中にはカーテン状（ヘドロ上のもの。棒等で触れると切れて水中を浮遊する）のものが満たし、又悪臭が強かった。
実験開始と同時にスカム及び、カーテン状の汚物を順調にポンプに吸込まれ、ノズルより噴出が続き、午後１２時４０分にはこれらの汚物は消滅した。その後新たに流入する油成分などの有機質を含む雑排水は分他を順調に処理し、排水は黄色を帯びた白濁した液となり、それまで感じていた悪臭もほぼ消失した（側面に固まったスカムの臭いが少々感じられた）。
処理した排水を手で触っても油のベタつきや、ぬめり等は無かった。
処理された排水のＢＯＤ値は４７０ｐｐｍ（実験開始５日後、午後２時に採液）であった。
実験は、毎日午前１０時〜午後１１時迄とし、これを連日行った。
実施例３
山口県宇部市内の弁当工場で、現在使用中の２枚の仕切板で分離された貯留槽に、前記槽内設置型雑排水処理装置Ｙを取り付けて実験を行なった。
該貯留槽の寸法は、実施例１で用いたものとほぼ同じであった。
吸い込み口に設けた位置調整機構を、吸込口の位置が水面下２０ｍｍになるように調整した後、雑排水の流入はそのままとして（止めることなく）、貯留槽内の流出口に近い方の仕切板を外して、約１．５時間で終了した。午前１０時よりポンプを稼動し、順調に稼動することを確認した。
１１時に一旦ポンプを停止し、ポンプ自動運転用のタイマーを取付け、午前０：００〜午後６：００まで稼動、午後６：００〜午前０：００までは停止するようにセットした。
その後、午前１２：００より稼動を開始し、８日間これを続けた結果、排水は白濁、下水臭は無くなり、これを手で触ってもベタつき、油のぬめりは無かった。
処理された雑排水のＢＯＤ値は５２０ｍｇ／Ｌであった。
山口県宇部市内の弁当工場で、現在使用中の２枚の仕切板で分離された貯留槽に、前記槽内設置型雑排水処理装置Ｙを取り付けて実験を行なった。
該貯留槽の寸法は、実施例１で用いたものとほぼ同じであった。
吸い込み口に設けた位置調整機構を、吸込口の位置が水面下２０ｍｍになるように調整した後、雑排水の流入はそのままとして（止めることなく）、貯留槽内の流出口に近い方の仕切板を外して、約１．５時間で終了した。午前１０時よりポンプを稼動し、順調に稼動することを確認した。
１１時に一旦ポンプを停止し、ポンプ自動運転用のタイマーを取付け、午前０：００〜午後６：００まで稼動、午後６：００〜午前０：００までは停止するようにセットした。
その後、午前１２：００より稼動を開始し、８日間これを続けた結果、排水は白濁、下水臭は無くなり、これを手で触ってもベタつき、油のぬめりは無かった。
処理された雑排水のＢＯＤ値は５２０ｍｇ／Ｌであった。
１ 雑排水貯留槽
２ 未処理雑排水
３ 雑排水流入口
４ 固形物除去用籠
５ 固形物分離多孔板
６ 位置調整機構
７ 網状の固形分離筒
８ ２００ 雑排水吸込タンク
９ 逆止弁
１０ ポンプ
１１ 水中ポンプ
１１−１ 水中ポンプの脚部
１１−２ 水中ポンプの吸い込み口
１３ 圧力タンク
１４ キャビテーション発生ノズル
１５ 空気吸入コック
１６ 噴流受け板
１７ ラジカル水発生機
１８ 雑排水流出口
１９ 処理済雑排水
２０ 水面
２１ 水道水
２２ 雑排水流入量調整板
２３ 開口部
Ａ パイプＡ
Ａ−１ パイプＡの出口
Ｂ パイプＢ
Ｃ パイプＣ
Ｄ パイプＤ
Ｅ パイプＥ
１０１ ベンチュリー管
１０２ 送気管
１０３ 貫通孔
１０４ 取り付けネジ
１０５ ベンチュリー管内側の直線部
１０６ ベンチュリー管内側のテーパー状部
１０７ ベンチュリー管の口部
１１０ 取り付けネジ
１１１ 吸引管
１１２ 吸引管固定パイプ
１２７ 雑排水流入口
１２８ 流入口形成用パイプ
１２９ 水面
１３０ ９０Ａチーズ
１３１ 雑排水流出口
１３２ ９０Ａパイプ
１３３ 圧力タンク
１３４ ２０Ａソケット
１３５ ２０Ａニップル
１３６ フレキシブルパイプ
１３７ キャビテーション発生ノズル
２ 未処理雑排水
３ 雑排水流入口
４ 固形物除去用籠
５ 固形物分離多孔板
６ 位置調整機構
７ 網状の固形分離筒
８ ２００ 雑排水吸込タンク
９ 逆止弁
１０ ポンプ
１１ 水中ポンプ
１１−１ 水中ポンプの脚部
１１−２ 水中ポンプの吸い込み口
１３ 圧力タンク
１４ キャビテーション発生ノズル
１５ 空気吸入コック
１６ 噴流受け板
１７ ラジカル水発生機
１８ 雑排水流出口
１９ 処理済雑排水
２０ 水面
２１ 水道水
２２ 雑排水流入量調整板
２３ 開口部
Ａ パイプＡ
Ａ−１ パイプＡの出口
Ｂ パイプＢ
Ｃ パイプＣ
Ｄ パイプＤ
Ｅ パイプＥ
１０１ ベンチュリー管
１０２ 送気管
１０３ 貫通孔
１０４ 取り付けネジ
１０５ ベンチュリー管内側の直線部
１０６ ベンチュリー管内側のテーパー状部
１０７ ベンチュリー管の口部
１１０ 取り付けネジ
１１１ 吸引管
１１２ 吸引管固定パイプ
１２７ 雑排水流入口
１２８ 流入口形成用パイプ
１２９ 水面
１３０ ９０Ａチーズ
１３１ 雑排水流出口
１３２ ９０Ａパイプ
１３３ 圧力タンク
１３４ ２０Ａソケット
１３５ ２０Ａニップル
１３６ フレキシブルパイプ
１３７ キャビテーション発生ノズル
Claims (8)
- 貯留槽中の雑排水を吸引・加圧するためのポンプと、該ポンプによって加圧した雑排水を該貯留槽内に噴射するためのノズルと、先端口部が雑排水の吸い込み口として機能しかつ吸引された雑排水の流路となるパイプと、加圧された雑排水の流路となる別のパイプを少なくとも具備する雑排水処理装置であって、ポンプ稼動中に空気が吸い込れないように予め調整された位置に水中から水面に向けて該先端口部が設置され、ポンプ稼動中に該ポンプと該ノズルと該貯留槽との間に雑排水の循環路が形成されて、ノズルから雑排水が噴射され発生するキャビテーション効果によって雑排水を浄化するために使用されることを特徴とする雑排水処理装置。
- 吸引された雑排水の流路となるパイプの先端口部に位置調整機構を設けて吸い込み口とすることを特徴とする請求項１に記載の雑排水処理装置。
- 該ポンプによって加圧された雑排水をノズルに送流する前に、一旦貯留するためのタンク（圧力タンクという）を具備し、ノズルが該圧力タンクに固定して設けられていること特徴とする請求項１又は２に記載の雑排水処理装置。
- 先端口部が雑排水の吸い込み口として機能するパイプの他端部と連結される雑排水吸込タンクを備え、該雑排水吸込タンクが貯留槽の底部に固定設置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の雑排水処理装置。
- 請求項１乃至４のいずれか１に記載の雑排水処理装置を雑排水貯留槽に取り付け固定してなり、該未処理雑排水の流入口と処理済み雑排水の流出口が設けられ、該流入口から流入する未処理雑排水又は該未処理雑排水とノズルから噴射された雑排水を貯留させる雑排水貯留槽を使用することを特徴とする雑排化処理システム。
- 雑排水の吸い込み口として機能するパイプの先端口部が貯留槽中の雑排水の水面下２０〜３０ｍｍに設置されること特徴とする請求項５に記載の雑排水処理システム。
- 請求項５又は６に記載の雑排水処理システムを用いて、ポンプを稼動させて、雑排水貯留槽に溜めた雑排水を該ポンプと該ノズルと該貯留槽との間を循環させながら、ノズルから雑排水を噴射させると共に、ポンプ稼動中に雑排水貯留槽への雑排水の流入と雑排水貯留槽からの流出を継続させて、該噴射の際に生成される高エネルギーがもたらすキャビテーション効果によって雑排水を浄化することを特徴とする雑排水処理方法。
- 雑排水が脂肪成分、蛋白質成分及び又は炭水化物成分を含む食品加工排水であることを特徴とする請求項７に記載の雑排水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008095530A JP2009208057A (ja) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | キャビテーション効果を用いた雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008095530A JP2009208057A (ja) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | キャビテーション効果を用いた雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009208057A true JP2009208057A (ja) | 2009-09-17 |
Family
ID=41181730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008095530A Pending JP2009208057A (ja) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | キャビテーション効果を用いた雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009208057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105481132A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-13 | 安徽天健环保股份有限公司 | 一种餐饮废水隔油提升处理方法 |
| JP2016190460A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | シバタ精機株式会社 | 金型の冷却構造 |
| CN114016586A (zh) * | 2020-10-24 | 2022-02-08 | 深圳市自由度环保科技有限公司 | 一种用于监测工业废水偷排溯源的监测装置及方法 |
| CN114477366A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 中印恒盛(北京)贸易有限公司 | 一种使用空化效应进行混合废水处理的方法 |
-
2008
- 2008-03-05 JP JP2008095530A patent/JP2009208057A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016190460A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | シバタ精機株式会社 | 金型の冷却構造 |
| CN105481132A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-13 | 安徽天健环保股份有限公司 | 一种餐饮废水隔油提升处理方法 |
| CN114016586A (zh) * | 2020-10-24 | 2022-02-08 | 深圳市自由度环保科技有限公司 | 一种用于监测工业废水偷排溯源的监测装置及方法 |
| CN114016586B (zh) * | 2020-10-24 | 2023-09-26 | 深圳市自由度环保科技有限公司 | 一种用于监测工业废水偷排溯源的监测装置及方法 |
| CN114477366A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 中印恒盛(北京)贸易有限公司 | 一种使用空化效应进行混合废水处理的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7481937B2 (en) | Methods and systems for treating wastewater using ozone activated flotation | |
| US20060175263A1 (en) | Methods and systems for treating wastewater | |
| US20050173336A1 (en) | Methods and apparatus for enhancing venturi suction in eductor mixers | |
| WO2002028518A1 (en) | Gas dissolving apparatus and method | |
| JP5250758B2 (ja) | キャビテ−ション効果を用いた雑排水処理装置、雑排水処理システムおよび雑排水処理方法。 | |
| AU2010291882A1 (en) | An apparatus and method for the treatment of water | |
| JP2010247090A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| US20060157425A1 (en) | Methods and systems for treating wastewater using ultraviolet light | |
| Kalogerakis et al. | Environmental applications of nanobubble technology: Field testing at industrial scale | |
| JP2009208057A (ja) | キャビテーション効果を用いた雑排水処理装置、それを用いた雑排水処理システムおよび雑排水処理方法。 | |
| JP4515868B2 (ja) | 水処理システム | |
| JP2010162519A (ja) | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 | |
| JP2007260529A (ja) | 散気ノズルおよび散気槽 | |
| US6287469B1 (en) | Home wastewater treatment plant | |
| JP2002210488A (ja) | 清浄化処理装置 | |
| JP2004122131A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| WO2006078797A2 (en) | Methods and systems for treating wastewater | |
| JP4966995B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| CN207391218U (zh) | 一种船舶生活污水处理设备 | |
| JP2745212B2 (ja) | 下水道放水用排水処理方法 | |
| RU2703222C1 (ru) | Флотационная установка для очистки природных и сточных вод | |
| KR100301521B1 (ko) | 거품 부상식 슬러지 제거장치 | |
| KR102170073B1 (ko) | 천일염 제조장치 및 제조방법 | |
| JP5611127B2 (ja) | 使用済排出海水の消泡装置及び方法、使用済排出海水の排出システム | |
| JP2005288257A (ja) | 含油脂汚水の処理方法及び含油脂汚水処理装置 |