JP2014197560A - バックライトアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、光源ユニットから放出される熱を効果的に外部に放出または分散させることができるバックライトアセンブリに関するものである。
【解決手段】本発明によるバックライトアセンブリは、光を放出する光源ユニット、前記光源ユニットに隣接して配置され前記光源ユニットから放出された光を受ける導光板、第１領域および第２領域を有する底平面を含む光源ユニットサポータ、および底面および側面を含む下部収納容器を含み、前記光源ユニットおよび前記導光板は前記光源ユニットサポータの底平面の第１領域上に位置し、前記光源ユニットサポータの第２領域は、前記光源ユニットが位置する前記第１領域の一部から延長され、前記下部収納容器の底面は、前記導光板と対向して配置され、前記下部収納容器の側面は、前記底面によって定義される平面に垂直な方向に延長され前記底面の端部に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は光源ユニット、これを有するバックライトアセンブリに関するものである。より詳細にはプリント回路基板に実装される発光ダイオードを有する光源ユニットを含むバックライトアセンブリに関するものである。

本発明は、バックライトアセンブリに関するものであって、より具体的にはエッジ型バックライトアセンブリにおいて光源から発生する熱を効果的に外部に放出または分散させるバックライトアセンブリに関するものである。

一般的に、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）は、軽量、薄型、低電力駆動、フルカラー、高解像度の具現などの特徴を有しており、その応用範囲が拡大している。現在、液晶表示装置は、コンピュータ、ノートＰＣ、ＰＤＡ、電話機、ＴＶ、オーディオ／ビデオ機器などで使用されている。このような液晶表示装置は、マトリックス形態で配列された複数の制御用スイッチに印加される映像信号により、光の透過量が調節されて液晶表示装置のパネルに所望する画像を表示する。

このような液晶表示装置は、自発光型の表示装置ではないため、バックライトのような光源が必要とされる。このような液晶表示装置用のバックライトは、光源の位置によってエッジ型（ｅｄｇｅ ｔｙｐｅ）方式と直下型（ｄｉｒｅｃｔ ｔｙｐｅ）方式の二種類がある。

エッジ型方式は、液晶表示パネルの外周に光源を設置して光源から発生した光が液晶表示パネルの下部に配置された透明な導光板を通じて液晶表示パネルに照射される方式である。これは光の均一性に優れ、寿命が長く、液晶表示装置を薄型化することにおいて有利である。一方、直下型方式は、液晶表示パネルの下部に複数の光源を配置して液晶表示パネルの全面を直接照射する方式である。これは高い輝度を確保することができる。

従来の液晶表示パネルの光源としては、冷陰極蛍光ランプを使用することがあったが、次第に、高寿命、低消費電力、軽量、および薄型化に対応する長所を有する発光ダイオードを光源として使用しようとする研究が盛んになされてきている。しかし、発光ダイオードは発熱量が多いという短所がある。このような発光ダイオードの熱によってバックライトアセンブリ内部の温度が上昇され電子回路などの信頼性（ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ）を低下させることがあり、内部の温度差によって部品やケースに熱応力が生じて変形が生じる問題がある。

特開２００４−１１７７４４号公報

したがって、本発明は前記の問題点を解決するために導き出されたものであって、熱伝導性が良い金属プレートを利用して光源ユニットから発生する熱を収納部材および空気中に放出できるバックライトアセンブリを提供することをその目的とする。

前記した本発明の目的を実現するための一実施形態によるバックライトアセンブリは、光を放出する光源ユニット、前記光源ユニットに隣接して配置され前記光源ユニットから放出された光を受ける導光板、第１領域および第２領域を有する底平面（ｂｏｔｔｏｍ ｐｌａｎｅ）を含む光源ユニットサポータ、および底面（ｂｏｔｔｏｍ ｓｕｒｆａｃｅ）および側面を含む下部収納容器を含み、前記光源ユニットおよび前記導光板は、前記光源ユニットサポータの底平面の第１領域上に位置し、前記光源ユニットサポータの第２領域は、前記光源ユニットが位置する前記第１領域の一部から延長され、前記下部収納容器の底面は、前記導光板と対向して配置され、前記下部収納容器の側面は前記底面によって定義される平面に対して垂直な方向に延長され前記底面の端部に配置される。

前述したように、本発明は光源ユニットから発生する熱を、金属プレートを通じて効果的に放出または分散させるようにすることができる。したがって、電子回路などの信頼性を維持させることができ、内部の温度差によって部品やケースに熱応力が発生して変形が生じることを防止することができる。

本発明の第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。 図１に示す液晶表示装置をＡ−Ａ’線に沿って切断した断面図である。 第１実施形態による金属プレートの変形例を説明するための断面図である。 第１実施形態による金属プレートの変形例を説明するための断面図である。 第１実施形態による金属プレートの変形例を説明するための断面図である。 本発明の第２実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。 図６に示す液晶表示装置をＢ−Ｂ’線に沿って切断した断面図である。 第２実施形態による金属プレートの変形例を説明するための断面図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の実施形態をより詳細に説明する。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現されるものであり、本実施形態は、単に本発明の開示が完全になるように、通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図２は、図１に示す液晶表示装置をＡ−Ａ’線に沿って切断した断面図である。

図１および図２を参照すると、本発明の第１実施形態による液晶表示装置は、上部に配置されたディスプレイアセンブリ１０００と、下部に配置されたバックライトアセンブリ２０００を含む。

ディスプレイアセンブリ１０００は、液晶パネル２００と、駆動回路部（３００：３００ａ、３００ｂ）と、上部収納部材１００を含む。

液晶パネル２００は、カラーフィルター基板２１０と薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）基板２２０を含む。このとき、カラーフィルター基板２１０は、光が通過されることにより所定の色を発現する色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程によって形成された基板である。カラーフィルター基板２１０の表面にはインジウムティンオキサイド（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）またはインジウムジンクオキサイド（ｉｎｄｉｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ：ＩＺＯ）などの透明な導電体からなる共通電極が塗布されている。

ＴＦＴ基板２２０は、マトリックス形態のＴＦＴが形成されている透明なガラス基板である。ＴＦＴのソース端子にはデータラインが接続され、ゲート端子にはゲートラインが接続される。また、ＴＦＴのドレイン端子には透明な導電性物質からなる透明電極である画素電極が接続される。データラインおよびゲートラインに電気的信号が入力されると、各々のＴＦＴがターン−オン（ｔｕｒｎ−ｏｎ）またはターン−オフ（ｔｕｒｎ−ｏｆｆ）され、ドレイン端子に接続された画素を駆動するために必要な電気的信号が印加される。ＴＦＴ基板２２０のゲート端子およびソース端子に電源（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ）を印加してＴＦＴがターン−オンされると、画素電極と、カラーフィルター基板２１０の共通電極との間には電界が形成され、これによってＴＦＴ基板２２０とカラーフィルター基板２１０との間に注入された液晶の配列が変化し、配列の変化によって光透過度が変化されて所望する画像が表示される。

液晶パネル２００と接続される駆動回路部３００は、コントロールＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）を搭載してＴＦＴ基板２２０のデータラインに所定のデータ信号を印加するためのデータ側プリント回路基板３１０ａと、コントロールＩＣを搭載してＴＦＴ基板２２０のゲートラインに所定のゲート信号を印加するためのゲート側プリント回路基板３１０ｂと、露出された接地パターン（ｅｘｐｏｓｅｄ ｇｒｏｕｎｄ ｐａｔｔｅｒｎ）を有してＴＦＴ基板２２０とデータ側プリント回路基板３１０ａとの間を接続するためのデータ側フレキシブルプリント回路基板３３０ａと、露出された接地パターンを有してＴＦＴ基板２２０とゲート側プリント回路基板３１０ｂとの間を接続するためのゲート側フレキシブルプリント回路基板３３０ｂとを含む。

データ側プリント回路基板およびゲート側プリント回路基板３１０ａ、３１０ｂは、外部の映像信号およびゲート駆動信号を供給するために、データ側フレキシブルプリント回路基板およびゲート側フレキシブルプリント回路基板３３０ａ、３３０ｂに接続される。データ側プリント回路基板およびゲート側プリント回路基板３１０ａ、３１０ｂを統合して一つのプリント回路基板に形成して液晶パネル２００の一側に接続させてもよい。もちろんこのためにＴＦＴ基板２２０のデータラインとゲートラインが一側に露出されてもよい。

データ側フレキシブルプリント回路基板およびゲート側フレキシブルプリント回路基板３３０ａ、３３０ｂは、薄膜トランジスタにデータ駆動信号およびゲート駆動信号を印加するためにＴＦＴ基板２２０のデータラインとゲートラインにそれぞれ接続される。また、フレキシブルプリント回路基板３３０にはタブ（ＴＡＢ）ＩＣが搭載されており、プリント回路基板３１０から生成されるＲＧＢ（Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅ）信号、ＳＳＣ（Ｓｈｉｆｔ Ｓｔａｒｔ Ｃｌｏｃｋ）信号、ＬＰ（Ｌａｔｃｈ Ｐｕｌｓｅ）信号、ガンマアナログ接地（ｇａｍｍａ ａｎａｌｏｇ ｇｒｏｕｎｄ）信号、デジタル接地（ｄｉｇｉｔａｌ ｇｒｏｕｎｄ）信号、デジタル電源（ｄｉｇｉｔａｌ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ）、アナログ電源共通電圧（ａｎａｌｏｇ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ ｃｏｍｍｏｎ ｖｏｌｔａｇｅ）、蓄積電圧（ｓｔｏｒｅｄ ｖｏｌｔａｇｅ）などを液晶パネル２００に供給する。もちろんＴＦＴ基板２２０上にＩＣが搭載されてもよい。

データ側プリント回路基板およびゲート側プリント回路基板３１０ａ、３１０ｂは、一つのプリント回路基板に統合して形成してもよいため、データ側フレキシブルプリント回路基板およびゲート側フレキシブルプリント回路基板３３０ａ、３３０ｂはその数を減らすことができる。これにより、ＴＦＴ基板２２０に直接、配線を形成したり駆動チップを実装したりすることができる。

上部収納部材１００は、ディスプレイアセンブリ１０００の構成部材が離脱しないようにするとともに、外部から加えられた衝撃によって割れやすい液晶パネル２００またはバックライトアセンブリ２０００を保護するために、平面部と平面部から直角に折り曲げられた側面部を有する四角のフレーム形態で形成される。このとき、上部収納部材１００は、図２に示すように液晶パネル２００及びバックライトアセンブリ２０００の全体を覆うように形成されてもよく、液晶パネル２００及びバックライトアセンブリ２０００の一部のみを覆うように形成されてもよい（図示せず）。

一方、バックライトアセンブリ２０００は、光源ユニット６００と、光源ユニット６００に隣接して配置される導光板７００と、導光板７００の下部に配置された反射シート７１０と、導光板７００の上部に設置された複数の光学シート５００と、反射シート７１０、導光板７００および光学シート５００を収納する下部収納容器９００と、下部収納容器９００と結合して反射シート７１０、導光板７００および光学シート５００を固定するミドルモールドフレーム４００と、光源ユニット６００のプリント回路基板６２０と接触して光源ユニット６００から発生する熱を外部に伝達または分散させる金属プレート８００と、を含んでもよい。金属プレート８００は、光源ユニット６００から伝達される熱を放出するために光源ユニット６００に付着される。したがって、金属プレート８００は、光源ユニット６００をサポートする役割をしていることから、本明細書では、金属プレート８００を、光源ユニットサポータ（ｓｕｐｐｏｒｔｅｒ）ともいうこととする。

光源ユニット６００は、発光ダイオード６１０および発光ダイオード６１０が実装されるプリント回路基板６２０を含む。発光ダイオード６１０は、白色光を発する複数の発光ダイオードを使用したり、Ｒ、Ｇ、Ｂからなる発光ダイオードパッケージを使用したりしてもよい。プリント回路基板６２０は、発光ダイオード６１０が発散する熱を外部に放出する機能だけではなく、プリント回路基板６２０上に実装された発光ダイオード６１０に所定の電圧を印加する役割も果たす。熱を放出するために、プリント回路基板６２０は金属で形成されてもよい。また、プリント回路基板６２０に所定の溝を形成し、その内部に発光ダイオード６１０を実装してプリント回路基板６２０が発光ダイオード６１０を囲む形態で、内面に反射面を有するように形成することにより、光の利用効率を高めることができる。プリント回路基板６２０上には少なくとも一つ以上の発光ダイオード６１０が実装されてもよい。また、本実施形態では光源ユニット６００が、下部収納容器９００の対向する側面内側に配置されるように、一対の光源ユニット６００を使用することを図示したが、光源ユニットは一対ではなく、下部収納容器９００の一側面にのみ配置されてもよく、導光板７００の４つの側面全てに対応させるように配置されてもよい。このような光源ユニットの数は液晶表示装置のサイズと製品群（携帯電話用液晶表示装置、モニタ用液晶表示装置、ノートＰＣ用液晶表示装置、ＴＶ用液晶表示装置等）の種類によって変わり得る。

導光板７００は、下部収納容器９００内に配置され、光源ユニット６００から発生した線光源形態の光学分布を有する光を液晶表示パネルに向かって出射して面光源形態の光学分布を有する光に変化させる。導光板７００として、くさび型（ｗｅｄｇｅ−ｔｙｐｅ）プレートまたは平行なフラットパネル（ｐａｒａｌｌｅｌ ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ）型プレートが使用されてもよい。また、導光板７００は一般的に強度が高く、簡単に変形されたり割れたりしない透過率の良いＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）で形成することが好ましい。導光板７００は、図２に示すように光源ユニット６００から一定間隔離れて配置されてもよく、光源ユニット６００に接続していてもよい。もちろん、光源ユニット６００の一部が導光板７００と重なっていてもよい。

反射シート７１０は、高い光反射率を有するプレートを使用して導光板７００の背面を通じて自身に入射される光を、導光板７００側に再反射させて光損失を減らす役割を果た
す。反射シート７１０は、下部収納容器９００の底面と接触するように配置されてもよい。図面では反射シート７１０がフラットな形状を有するものとして図示しているが、基準反射面と、基準反射面から突出した三角形の突出部とを有する波形形状（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ ｆｏｒｍ）で形成してもよい。また、下部収納容器９００の底面に反射効率に優れた物質を形成すれば、別途、反射シート７１０を用いることを省略してもよいため、下部収納容器９００と反射シート７１０とは一体で形成してもよい。

複数の光学シート５００は、拡散シート(ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｓｈｅｅｔ)５１０、偏光シート（ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｈｅｅｔ）５２０、および輝度向上シート（ｌｕｍｉｎａｎｃｅ−ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｓｈｅｅｔ）５３０を含み、これらが導光板７００の上部に配置され導光板７００から出射された光の効率を増加させて光の輝度分布を均一にする。拡散シート５１０は、下部導光板から入射された光を液晶パネル２００の全面に向かうようにし、広範囲にかけて均一な分布を有するように光を拡散させて液晶パネル２００に照射するようにする。このような拡散シート５１０としては、両面に所定の光拡散用部材がコーティングされた透明樹脂で構成されたフィルムを使用してもよい。偏光シート５２０は、偏光シート５２０に入射される光のうち傾斜して入射される光を垂直に出射されるように変化させる役割を果たす。これは、液晶パネル２００に入射する光が液晶パネル２００に対して垂直を成せば、光効率を高めることができるからである。したがって、偏光シート５２０から出射される光を垂直に変化させるために、少なくとも一つの偏光シート５２０を液晶パネル２００下部に配置させてもよい。本実施形態では、二つの偏光シート５２０を使用しており、拡散シートの光を一方向に偏光させる第１偏光シートと、第１偏光シートと垂直した方向に光を偏光させる第２偏光シートとを含む。輝度向上シート５３０は、自身の透過軸に平行な光は透過させて透過軸に垂直な光は反射させる。このような輝度向上シート５３０の透過軸は、透過効率を高めるために、偏光シート５２０の偏光軸方向と同一の方向であることが好ましい。

下部収納容器９００は、上部面が開放された直六面体のボックス形態で形成されて内部には所定深さの収納空間が形成される。下部収納容器９００は、底面９１０と、底面９１０の各外周から垂直に突出して延長された側面９２０を含む。互いに対向する二つの側面９２０の内側には光源ユニット６００が配置されており、光源ユニット６００と下部収納容器９００との間に金属プレート８００が配置される。

金属プレート８００は底平面８１０と底平面８１０から垂直に延長して突出した側面８２０を含む。このとき、金属プレート８００の側面８２０は、ミドルモールドフレーム４００と接触し、金属プレート８００の底平面８１０は下部収納容器９００と接触する。光源ユニット６００から金属プレート８００に伝達された熱は、金属プレート８００の側面８２０に接触したミドルモールドフレーム４００と、金属プレート８００の底平面８１０に接触した下部収納容器９００に分散される。このように分散した熱は、さらに液晶表示装置の外部に放出されて液晶表示装置の温度を低くすることができる。

金属プレート８００は熱伝導性に優れており、光源ユニット６００から伝達された熱をミドルモールドフレーム４００と下部収納容器９００に分散させることができる金属を使用する。金属の種類は、熱伝導性が良いものであれば如何なるものを選択してもよく、このとき熱伝導性が良いアルミニウム（Ａｌ）、ステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ
ｓｔｅｅｌ）などからなる金属プレート８００を使用してもよい。金属プレート８００は底平面８１０と側面８２０の組立てまたは溶接により形成するなど多様な方法で形成することができ、あらかじめ作られた金型に金属材料を射出注入して金型から取り出すことにより、金型の形状と同様の金属プレート８００を作り出す射出成形方法を利用してもよい。

ミドルモールドフレーム４００は、下部収納容器９００と結合して光学シート５００を固定する。ミドルモールドフレーム４００は、光学シート５００などと接しており、プラスチックで形成されてもよい。

図３は、本発明の第１実施形態による金属プレート８００の変形例を説明するための断面図である。

図３を参照すると、本変形例による下部収納容器９００は底面９１０にホール（ｈｏｌｅ）９３０が形成されて、金属プレート８００は下部収納容器９００のホールに対応して突出部８３０が形成される。このような突出部８３０は、下部収納容器９００のホール９３０を貫いて外部の空気層に露出されている。このとき、光源ユニット６００から発生した熱を、金属プレート８００と下部収納容器９００を通じて伝達させる伝導現象だけでなく、光源ユニット６００から金属プレート８００に伝達された熱が外部の空気層に直接放出される対流現象までをも発生させることができるため、熱放出効果を高めることができる。

再び図１、図２および図３を参照して、本実施形態による液晶表示装置の熱放出について簡略に説明すると、発光ダイオード６１０から放出された熱は、金属プレート８００と接触するプリント回路基板６２０に伝達され、次いでミドルモールドフレーム４００と接する金属プレート８００の側面８２０および下部収納容器９００の底面９１０と接する金属プレート８００の底平面８１０に伝達される。次いで金属プレート８００の側面８２０に伝達された熱はミドルモールドフレーム４００に伝達され、金属プレート８００の底平面８１０に伝達された熱は下部収納容器９００に伝達される。ミドルモールドフレーム４００に伝達された熱は、ミドルモールドフレーム４００が下部収納容器９００と接触しているため、さらに下部収納容器９００に熱が伝達される。すなわち、光源ユニット６００の発光ダイオード６１０が発光する間、放出される熱は、発光ダイオード６１０と接続されたプリント回路基板６２０に伝達される。プリント回路基板６２０に伝達された熱は、金属プレート８００を通じてミドルモールドフレーム４００と下部収納容器９００を通じて外部に放出されることができる。

図４と図５は、第１実施形態による金属プレート８００の変形例を説明するための断面図である。

図４と図５を参照すると、本変形例による金属プレート８００は、底平面８１０から下部収納容器９００の側面９２０側に延長されて形成されてもよく、ミドルモールドフレーム４００も金属プレート８００の形状に合わせて形成される。このような構造は、金属プレート８００の面積を広くし、光源ユニット６００から放出された熱がさらに広い面積を通じて下部収納容器９００に伝達させることができるため、放熱効果を高めることができる。

図４に図示していないが、光源ユニット６００とミドルモールドフレーム４００との間に、図２に示した金属プレート８００の側面８２０と同様の他の側面をさらに形成してもよい。

金属プレート８００は、底平面８１０の端部から底平面８１０に対して垂直に延長されたベント（ｂｅｎｔ）部８４０を含んでもよい。ベント部８４０は、下部収納容器９００の側面９２０に接して形成されてもよい。金属プレート８００の底平面８１０は、光源ユニット６００および導光板７００を支持する第１領域および第１領域からベント部８４０までの第２領域を含む。ベント部８４０と光源ユニット６００との間には、ギャップ（ｇａｐ Ｇ１）がある。

ギャップ（Ｇ１）はミドルモールドフレーム４００により空間が形成されるための領域であってもよい。ミドルモールドフレーム４００は、第１領域、第２領域、第３領域、第４領域、第５領域、第１ベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）部４１０、第２ベンディング部４２０、第３ベンディング部４３０、および第４ベンディング部４４０を含み、ギャップ（Ｇ１）内に合わされて形成されるため、４回曲げられて形成されてもよい。第１ベンディング部４１０は、第１領域と第２領域を連結し、第２ベンディング部４２０は、第２領域と第３領域を連結する。第３ベンディング部４３０は、第３領域と第４領域を連結し、第４ベンディング部４４０は、第４領域と第５領域を連結する。ミドルモールドフレーム４００は、第２領域、第３領域、第４領域、第２ベンディング部４２０、および第３ベンディング部４３０が連結された略Ｕ字型の部分を有して、第１領域と第５領域がＵ字型の部分に連結された形態を有してもよい。ミドルモールドフレーム４００の第１領域は光学シート５００と液晶パネル２００との間に位置する。ミドルモールドフレーム４００の第１領域、第２領域、第１ベンディング部４１０および第２ベンディング部４２０は、下部収納容器９００とともに、光学シート５００、光源ユニット６００、および導光板７００の一部の領域を覆う。その結果、光学シート５００、光源ユニット６００、および導光板７００の動きを防止することができる。上部収納部材１００がミドルモールドフレーム４００の第１領域とともに液晶パネル２００の一部を覆ってもよい。

第１ベンディング部４１０は、光源ユニット６００または図２に示した金属プレート８００の側面８２０と同様の他の側面に隣接して配置された第２領域と連結されてもよい。ミドルモールドフレーム４００の第３領域は、下部収納容器９００の底面９１０の第２領域上に位置する。ミドルモールドフレーム４００の第４領域は、下部収納容器９００の側面９２０と対向する位置に配置される。ミドルモールドフレーム４００の第５領域は、金属プレート８００の側面８２０および下部収納容器９００の側面９２０上に位置する。

図４ではミドルモールドフレーム４００が下部収納容器９００の側面９２０と光源ユニット６００との間の空間に位置するＵ字型の部分を含むことを図示した。これとは異なり、ミドルモールドフレーム４００のＵ字型の部分は、金属プレート８００のベント部８４０と図２に示した金属プレート８００の側面８２０と同様の他の側面との間に形成される空間に位置してもよい。ミドルモールドフレーム４００のＵ字型の部分は、下部収納容器９００の底面９１０と平行な水平方向に延長されるように形成されてもよい。

また、金属プレート８００の形に対応するミドルモールドフレーム４００の形状を変更することによって、ミドルモールドフレーム４００と下部収納容器９００との結合を強くすることができ、外部の衝撃からバックライトアセンブリを保護することができる。

図５を参照して第１実施形態による金属プレート８００のまた他の変形例を説明する。以下では図４に示す液晶表示装置との差異点を中心に説明する。下部収納容器９００は、底面９１０に位置するホール９３０を含み、金属プレート８００の底平面８１０から延長された突出部８３０がホール９３０を通過するように形成される。これにより、金属プレート８００の熱を下部収納容器９００の外部に効率的に放出することができる。本発明の第１実施形態および変形例を含む実施形態では、ミドルモールドフレーム４００を具備する液晶表示装置について説明したが、液晶表示パネルのサイズおよび液晶表示パネルの適用製品（携帯電話、ノートＰＣ、モニタ、ＴＶなど）によってミドルモールドフレームを省略してもよい。以下、図面を参照してミドルモールドフレームが省略された本発明の第２実施形態による液晶表示装置を説明する。後述する第２実施形態の説明の際に、前述した第１実施形態と重複する内容は省略する。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図７は、図６に示す液晶表示装置をＢ−Ｂ’線に沿って切断した断面図である。図８は、第２実施形態による金属プレートの変形された実施形態を説明するための断面図である。

図６〜図８を参照すると、本実施形態による液晶表示装置はディスプレイアセンブリ１０００とバックライトアセンブリ２０００を含む。

ディスプレイアセンブリ１０００は、液晶パネル２００と、駆動回路部（３００：３００ａ、３００ｂ）と、上部収納部材１００とを含む。液晶パネル２００は、カラーフィルター基板２１０とＴＦＴ基板２２０を含む。

一方、バックライトアセンブリ２０００は、光源ユニット６００と、光源ユニット６００に隣接して配置される導光板７００と、導光板７００の下部に配置された反射シート７１０と、導光板７００の上部に配置された複数の光学シート５００と、反射シート７１０、導光板７００、および光学シート５００を収納する下部収納容器９００と、光源ユニット６００のプリント回路基板６２０と接触して光源ユニット６００から発生する熱を外部に伝達または分散させる金属プレート８００を含み得る。

光源ユニット６００は、発光ダイオード６１０および発光ダイオード６１０が実装されるプリント回路基板６２０を含む。発光ダイオード６１０は、白色光を発する複数の発光ダイオードを使用したり、Ｒ、Ｇ、Ｂからなる発光ダイオードパッケージを使用したりしてもよい。プリント回路基板６２０は、発光ダイオード６１０が発散する熱を外部に放出する機能だけでなく、プリント回路基板６２０上に実装された発光ダイオード６１０に所定の電圧を印加する役割も果たす。また、プリント回路基板６２０の所定の端部に溝（ｇｒｏｏｖｅ）を形成し、その溝の内部に発光ダイオード６１０を実装し、プリント回路基板６２０の内側には反射面を有するようにして発光ダイオード６１０を囲む形態とすることにより、光の利用効率を高めることができる。プリント回路基板６２０上には、少なくとも一つ以上の発光ダイオード６１０が実装されてもよい。また、本実施形態では光源ユニット６００が下部収納容器９００の互いに対向する側面内側に配置されるように一対の光源ユニット６００を使用すること示したが、光源ユニットは一対ではなく、下部収納容器９００の一側面にのみ配置されてもよく、導光板７００の４つの側面全てに配置されてもよい。このような光源ユニットの数は液晶表示装置のサイズと製品群（携帯電話用液晶表示装置、モニタ用液晶表示装置、ノートＰＣ用液晶表示装置、ＴＶ用液晶表示装置）の種類によって変わり得る。

第１実施形態とは異なり、金属プレート８００の側面８２０は、ミドルモールドフレーム（図１に示す４００）ではなく、下部収納容器９００の側面９２０に接触し、金属プレート８００の底平面８１０は下部収納容器９００の底面９１０と接触する。金属プレート８００の底平面８１０および側面８２０が下部収納容器９００の底面９１０および側面９２０と接合されることにより、光源ユニット６００から金属プレート８００に伝達される熱は下部収納容器９００に放出されるようになる。

図８を参照して本発明の第２実施形態による金属プレートの変形例を説明する。以下、図７に示す液晶表示装置との差異点を中心に説明する。下部収納容器９００は底面９１０に配置されるホール９３０を含み、金属プレート８００の底平面８１０から延長された突出部８３０がホール９３０を貫通する。その結果、金属プレート８００の熱を下部収納容器９００の外部に効率的に放出することができる。

本発明の実施形態によれば、光源ユニットから発生した熱は金属プレートに伝達され、
これはさらに下部収納容器を通じて外部に放出されることができるため、バックライトアセンブリの温度を低くすることができる。これにより、電子回路などの信頼性を維持させることができ、内部温度差により部品やケースの熱応力発生による変形を防止することができる。

以上、実施形態を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者は特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正および変更することができることを理解することができるだろう。

１００ 上部収納部材
２００ 液晶パネル
４００ ミドルモールドフレーム
５００ 光学シート
６００ 光源ユニット
６１０ 発光ダイオード
６２０ プリント回路基板
７００ 導光板
７１０ 反射シート
８００ 金属プレート
９００ 下部収納容器

Claims (10)

1. 光を放出する光源ユニットと、
   前記光源ユニットに隣接して配置され前記光源ユニットから放出された光を受ける導光板と、
   第１領域および第２領域を有する底平面を含む光源ユニットサポータと、
   底面および側面を含む下部収納容器と、を含み、
   前記光源ユニットおよび前記導光板は、前記光源ユニットサポータの底平面の第１領域上に位置し、
   前記光源ユニットサポータの第２領域は、前記光源ユニットが位置する前記第１領域の一部から延長され、
   前記下部収納容器の底面は、前記導光板と対向して配置され、
   前記下部収納容器の側面は、前記底面によって定義される平面に垂直な方向に延長されて前記底面の端部に配置されることを特徴とするバックライトアセンブリ。
2. 前記光源ユニットは、プリント回路基板および発光ダイオードを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
3. 前記光源ユニットサポータの第２領域上および前記光源ユニットと前記下部収納容器の側面との間に形成された内部空間を含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
4. 前記光源ユニットサポータは、前記光源ユニットサポータの第２領域の端部上に形成されたベント部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
5. 一部が前記内部空間に位置するミドルモールドフレームをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
6. 前記ミドルモールドフレームは、Ｕ字型の部分を含み、前記Ｕ字型の部分の少なくとも一部は前記内部空間に位置することを特徴とする請求項５に記載のバックライトアセンブリ。
7. 前記ミドルモールドフレームは、前記光源ユニットおよび前記導光板上に配置された光学シート上に位置し、前記Ｕ字型の部分と連結されるベンディング部をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリ。
8. 前記光源ユニットサポータは、金属プレートを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
9. 前記光源ユニットサポータの第２領域は、前記光源ユニットから延長され、前記バックライトアセンブリの熱放出経路を提供することを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
10. 前記光源ユニットサポータは、前記下部収納容器と接触し、熱を放出することを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。

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