JP2014195890A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＵＶインクを用いて印刷を行うラインプリンターにおいて、インクの特性を考慮して高画質な画像を印刷可能にする印刷装置を提供する。
【解決手段】搬送方向上流側から下流側に向かって順番に配置され紫外線硬化型インクを吐出する第１〜第４ヘッド３１〜３４と、第１〜第４照射部４１〜４４を配置し、第１〜第３照射部４１〜４３は直前の各ヘッドが吐出した第１〜第３インクが完全に硬化しない程度の積算光量を照射し、第４照射部４４は第４ヘッド３４の前記搬送方向の下流側に配置され、第１〜第４ヘッドがそれぞれ吐出した第１〜第４インクが媒体上で濡れ広がるのを停止する程度の積算光量の放射線を照射し、第１〜第３照射部のそれぞれから照射される放射線は、３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの間にピーク波長を有し、第３及び第４インクに含まれる色材は、第１及び第２インクに含まれる色材よりも、ピーク波長における放射線の吸収特性が高い。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置に関する。

媒体の搬送方向に並んだ複数のヘッドから、紫外線（ＵＶ）の照射を受けることによって硬化するインク（ＵＶインク）を吐出することにより、媒体上に画像を印刷するインクジェット方式の印刷装置（ラインプリンター）が知られている。このような印刷装置では、どの位置のヘッドからどの色のインクを吐出するかによって印刷される画像の画質に差が生じる場合がある。例えば、特許文献１では、搬送方向の上流側のヘッドほど硬化しにくいＵＶインクを吐出させ、搬送方向の下流側に行くほどＵＶの積算光量を大きくすることで、印刷画像の画質を向上させる発明が提案されている。また、特許文献２では、搬送方向の上流側のヘッドほど硬化しにくいＵＶインクを吐出させ、硬化しにくいＵＶインクほど搬送過程において照射されるＵＶの積算光量が大きくなるようにすることで印刷画像の画質を向上させる発明が提案されている。

特開２００４-２６８５４９号公報 特開２００７-２７６２４８号公報

しかし、特許文献１や特許文献２では、インクの硬化性について考慮しているものの、その他の特性については考慮されていない。例えば、ＵＶインクでは凝固や凝集等の現象が生じる場合があるが、これらの現象も印刷画像の画質を悪化させる場合がある。つまり、インクの硬化性のみに着目してインクを吐出する順番やＵＶの積算光量を決定すると、十分に高画質な画像を印刷することが難しい。

本発明は、ＵＶインクを用いて印刷を行うラインプリンターにおいて、インクの特性を考慮して高画質な画像を印刷可能にすることを目的としている。

上記目的を達成するための主たる発明は、媒体を支持する支持部材と、前記支持部材に支持された前記媒体を搬送方向へ搬送する搬送装置と、放射線硬化型の第１インクを吐出する第１ヘッドと、前記第１ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第２インクを吐出する第２ヘッドと、前記第２ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第３インクを吐出する第３ヘッドと、前記第３ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第４インクを吐出する第４ヘッドと、前記搬送方向において、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの間に配置され、前記第１ヘッドが吐出した前記第１インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第１照射部と、前記搬送方向において、前記第２ヘッドと前記第３ヘッドとの間に配置され、前記第２ヘッドが吐出した前記第２インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第２照射部と、前記搬送方向において、前記第３ヘッドと前記第４ヘッドとの間に配置され、前記第３ヘッドが吐出した前記第３インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第３照射部と、前記第４ヘッドの前記搬送方向の下流側に配置され、前記第１ヘッド〜前記第４ヘッドがそれぞれ吐出した前記第１インク〜前記第４インクが前記媒体上で濡れ広がるのを停止する程度の積算光量の放射線を照射する第４照射部と、を備え、
前記第１照射部〜前記第３照射部のそれぞれから照射される放射線は、３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの間にピーク波長を有し、前記第３インク及び前記第４インクに含まれる色材は、前記第１インク及び前記第２インクに含まれる色材よりも、前記ピーク波長における前記放射線の吸収特性が高い、ことを特徴とする印刷装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

プリンター１の全体構成を示すブロック図である。 プリンター１の基本構成を表す概略側面図を示す。 図３Ａは、ヘッドユニット３０の第１ヘッド３１及び第２ヘッド３２における複数の短尺ヘッドの配置を説明する図である。図３Ｂは、各短尺ヘッドの下面に配置されるノズル列の様子を説明する図である。 短尺ヘッドの構造を示した断面図である。 第１実施形態で印刷を行う際に用いられるＫＣＭＹの各色ＵＶインクの組成を表す図である。 ＫＣＭＹの４色のインクについて、光の透過率を表す図である。 ＫＣＭＹの４色のインクについて、ＵＶの積算光量に対するブリードや凝固の発生状況について説明する図である。 、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）のインク吐出順序を変更した場合のガマットを比較したデータを表す図である。 変形例におけるプリンター２の構成を表す概略側面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

媒体を支持する支持部材と、前記支持部材に支持された前記媒体を搬送方向へ搬送する搬送装置と、放射線硬化型の第１インクを吐出する第１ヘッドと、前記第１ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第２インクを吐出する第２ヘッドと、前記第２ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第３インクを吐出する第３ヘッドと、前記第３ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第４インクを吐出する第４ヘッドと、前記搬送方向において、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの間に配置され、前記第１ヘッドが吐出した前記第１インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第１照射部と、前記搬送方向において、前記第２ヘッドと前記第３ヘッドとの間に配置され、前記第２ヘッドが吐出した前記第２インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第２照射部と、前記搬送方向において、前記第３ヘッドと前記第４ヘッドとの間に配置され、前記第３ヘッドが吐出した前記第３インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第３照射部と、前記第４ヘッドの前記搬送方向の下流側に配置され、前記第１ヘッド〜前記第４ヘッドがそれぞれ吐出した前記第１インク〜前記第４インクが前記媒体上で濡れ広がるのを停止する程度の積算光量の放射線を照射する第４照射部と、を備え、
前記第１照射部〜前記第３照射部のそれぞれから照射される放射線は、３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの間にピーク波長を有し、前記第３インク及び前記第４インクに含まれる色材は、前記第１インク及び前記第２インクに含まれる色材よりも、前記ピーク波長における前記放射線の吸収特性が高い、ことを特徴とする印刷装置。

このような印刷装置によれば、印刷装置から吐出されるインクの特性を考慮することにより、高画質な画像を印刷することが可能になる。

かかる印刷装置であって、前記第４インクがイエローであり、前記第３インクがブラックである、ことが望ましい。
このような印刷装置によれば、インクに凝固等が発生することを抑制して高画質な画像を印刷することができる。

かかる印刷装置であって、前記第１インクがマゼンタの場合は、前記第２インクがシアンであり、前記第１インクがシアンの場合は、前記第２インクがマゼンタである、ことが望ましい。
このような印刷装置によれば、インクに凝固等が発生することを抑制して高画質な画像を印刷することができる。

かかる印刷装置であって、前記第１照射部及び前記第２照射部から照射される放射線の積算光量は、第３照射部から照射される放射線の積算光量よりも大きい、ことが望ましい。
このような印刷装置によれば、インクにブリード、凝固、凝集等が発生することを抑制して高画質な画像を印刷することができる。

かかる印刷装置であって、前記第１インクをマゼンタと設定し、前記第２インクをシアンと設定した場合に印刷される画像よりも、前記第１インクをシアンと設定し、前記第２インクをマゼンタと設定した場合に印刷される画像の方が、ガマットが広い、ことが望ましい。
このような印刷装置によれば、元のデータ（画像）の色を正確に再現しやすくなり、高画質な画像を印刷することができる。

かかる印刷装置であって、前記搬送方向における前記第１ヘッドと前記第１照射部との間の距離と、前記搬送方向における前記第１照射部と前記第２ヘッドとの間の距離とは等しく、前記搬送方向における前記第２ヘッドと前記第２照射部との間の距離と、前記搬送方向における前記第２照射部と前記第３ヘッドとの間の距離とは等しく、前記搬送方向における前記第３ヘッドと前記第３照射部との間の距離と、前記搬送方向における前記第３照射部と前記第４ヘッドとの間の距離とは等しい、ことが望ましい。
このような印刷装置によれば、各ヘッドと各照射部との位置関係が印刷画像の画質に影響しにくくなるため、印刷画像の画質が悪化しにくくなる。

かかる印刷装置であって、前記第１インクはシアンであり、前記第２インクはマゼンタであり、前記第３インクはブラックであり、前記第４インクはイエローである、ことが望ましい。
このような印刷装置によれば、高画質な画像を印刷することができる。

＝＝＝印刷装置の基本的な構成＝＝＝
本実施形態において用いられる印刷装置の形態として、ラインプリンター（プリンター１）を例に挙げて説明する。

プリンター１は、紙、布、フィルムシート等の被記録媒体（以下、単に媒体とも呼ぶ）に向けて、インク等の液体を吐出することで画像を記録する印刷装置である。プリンター１は、インクジェット方式のプリンターであるが、かかるインクジェット方式プリンターは、インクを吐出して印刷可能な印刷装置であれば、いかなる吐出方法を採用した装置でも良い。

図１は、プリンター１の全体構造を示すブロック図である。プリンター１は、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。コントローラー６０は、外部装置であるコンピューター１１０から受信した印刷データに基づいてヘッドユニット３０や照射ユニット４０等の各ユニットを制御する制御部である。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は検出器群５０から出力された検出結果に基づいて各ユニットを制御する。

＜コンピューター１１０＞
プリンター１は、外部装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーは、表示装置にユーザーインターフェースを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューターが読み取り可能な記録媒体）に記録されている。また、プリンタードライバーはインターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。

コンピューター１１０はプリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。印刷データは、プリンター１が解釈できる形式のデータであって、各種のコマンドデータと、画素データとを有する。コマンドデータとは、プリンター１に特定の動作の実行を指示するためのデータである。このコマンドデータには、例えば、媒体供給を指示するコマンドデータ、媒体の搬送量を示すコマンドデータ、媒体排出を指示するコマンドデータがある。また、画素データは、印刷される画像の画素に関するデータである。

ここで、画素とは画像を構成する単位要素であり、この画素が２次元的に並ぶことにより画像が構成される。印刷データにおける画素データは、媒体（例えば紙Ｓなど）上に形成されるドットに関するデータ（例えば、階調値）である。画素データは画素毎に、例えば２ビットのデータによって構成される。この２ビットの画素データは１つの画素を４階調で表現できるデータである。

＜搬送ユニット２０＞
図２に、プリンター１の基本構成を表す概略側面図を示す。
搬送ユニット２０は、媒体を支持しつつ所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。すなわち、搬送ユニット２０は、上方に固定されているヘッドユニット３０（後述）に対して、媒体を支持しながら相対的に移動させる。この搬送ユニット２０は、搬送方向上流側の上流側搬送ローラー２３Ａ及び搬送方向下流側の下流側搬送ローラー２３Ｂと、ベルト２４とを有する（図２）。不図示の搬送モーターが回転すると、上流側搬送ローラー２３Ａ及び下流側搬送ローラー２３Ｂが回転し、ベルト２４が回転する。媒体供給ローラー（不図示）によって供給された媒体は、ベルト２４によって印刷可能な領域（後述するヘッドユニット３０等と対向する領域）まで搬送される。印刷可能な領域を通過した媒体はベルト２４によって外部へ排出される。なお、搬送中の媒体はベルト２４に静電吸着又はバキューム吸着されている。つまり、ベルト２４は媒体を支持する支持部材でもある。

＜ヘッドユニット３０＞
ヘッドユニット３０は、媒体にインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット３０はインクの色毎に設けられ、搬送中の媒体に対して各色インクを吐出することによって多数のインクドット（インク液滴）を形成し、媒体上に画像を印刷する。図２で説明されるプリンター１はラインプリンターであり、ヘッドユニット３０は搬送される媒体の上方に固定されている。そして、ヘッドユニット３０の各ヘッドは媒体幅分のドットを一度に形成することができる。本実施形態のヘッドユニット３０は、第１ヘッド３１と、第２ヘッド３２と、第３ヘッド３３と、第４ヘッド３４と、の４つのヘッドを備えている。

図２に示されるように、プリンター１では搬送方向の最も上流側に第１のインクを吐出する第１ヘッド３１が配置されている。そして、第１ヘッド３１の搬送方向下流側に第２のインクを吐出する第２ヘッド３２が配置されている。同様に、第２ヘッド３２の搬送方向下流側に第３のインクを吐出する第３ヘッド３３が配置され、第３ヘッド３３の搬送方向下流側に第４のインクを吐出する第４ヘッド３４が配置されている。すなわち、搬送方向に沿って第１ヘッド３１〜第４ヘッド３４の４つのヘッドが順番に並び、搬送ユニット２０によって媒体が搬送される間に、第１〜第４のインクが順番に吐出される。

本実施形態において、ヘッドユニット３０から吐出されるインクは、放射線の照射を受けることによって硬化する放射線硬化型インクである。本明細書中では、紫外線（ＵＶ）の照射によって硬化する紫外線硬化性インク（以下、ＵＶインクとも呼ぶ）を用いて印刷を行う例について説明する。紫外線硬化性インク（ＵＶインク）の詳細については後で説明する。

各ヘッドは各々、複数の短尺ヘッドから構成され、各短尺ヘッドはＵＶインクを吐出するための吐出口であるノズルを複数備えている。

図３Ａは、ヘッドユニット３０の第１ヘッド３１及び第２ヘッド３２における複数の短尺ヘッドの配置を説明する図である。図３Ｂは、各短尺ヘッドの下面に配置されるノズル列の様子を説明する図である。なお、図３Ａ及び図３Ｂはノズルを上面から仮想的に見た図である。図４は、短尺ヘッドの構造を示した断面図である。

第１ヘッド３１では、媒体の搬送方向と交差する方向である媒体の幅方向に沿って、８個の短尺ヘッドが千鳥列状に並んでいる。同様に、第２ヘッド３２も８個の短尺ヘッドが千鳥列状に並んでいる。ただし、各ヘッドを構成する短尺ヘッドの数は８個より多くてもよいし、少なくてもよい。

各短尺ヘッドには複数のノズル列が形成されている（図３Ｂ）。ノズル列は、インクを吐出するノズルをそれぞれ１８０個ずつ備えており、該ノズルは媒体の幅方向に沿って＃１〜＃１８０まで一定のノズルピッチ（例えば３６０ｄｐｉ）で並んでいる。図３Ｂの場合は２列のノズル列が平行に並んでおり、各ノズル列のノズル同士は媒体の幅方向に７２０ｄｐｉずつずれた位置に設けられている。なお、１列のノズル数は１８０個には限られない。例えば、１列に３６０個のノズルを備えていても良いし、９０個のノズルを備えていてもよい。また、各短尺ヘッドに設けられるノズル列の数も２列には限られない。

各短尺ヘッドは、ケース３１１と、流路ユニット３１２と、ピエゾ素子群ＰＺＴとを有する（図４）。ケース３１１はピエゾ素子群ＰＺＴを収納し、ケース３１１の下面に流路ユニット３１２が接合されている。流路ユニット３１２は、流路形成板３１２ａと、弾性板３１２ｂと、ノズルプレート３１２ｃとを有する。流路形成板３１２ａには、圧力室３１２ｄとなる溝部、ノズル連通口３１２ｅとなる貫通口、共通インク室３１２ｆとなる貫通口、インク供給路３１２ｇとなる溝部が形成されている。弾性板３１２ｂはピエゾ素子ＰＺＴの先端が接合されるアイランド部３１２ｈを有する。そして、アイランド部３１２ｈの周囲には弾性膜３１２ｉによる弾性領域が形成されている。インクカートリッジに貯留されたインクが、共通インク室３１２ｆを介して、各ノズルＮｚに対応した圧力室３１２ｄに供給される。ノズルプレート３１２ｃはノズルＮｚが形成されたプレートである。

ピエゾ素子群は、櫛歯状の複数のピエゾ素子ＰＺＴ（駆動素子）を有し、ノズルＮｚに対応する数分だけ設けられている。ピエゾ素子群はユニット制御回路６４により生成される駆動信号により駆動される。具体的には、配線基板であるフレキシブルケーブル（不図示）によってピエゾ素子ＰＺＴに駆動信号が印加され、駆動信号の電位に応じてピエゾ素子は上下方向に伸縮する。ピエゾ素子ＰＺＴが伸縮すると、図４に示されるアイランド部３１２ｈは圧力室３１２ｄ側に押されたり、反対方向に引かれたりする。このとき、アイランド部３１２ｈ周辺の弾性膜３１２ｉが変形し、圧力室３１２ｄ内の圧力が上昇・下降することにより、ノズルからインク滴が噴出される。

＜照射ユニット４０＞
照射ユニット４０は、ヘッドユニット３０から吐出されて媒体に着弾したＵＶインクドットに対してＵＶを照射するものである。媒体上に形成されたドットは、照射ユニット４０からのＵＶの照射を受けることにより、硬化する。本実施形態で、照射ユニット４０は、第１照射部４１と、第２照射部４２と、第３照射部４３と、第４照射部４４と、を備えている。

図２に示されるように、第１照射部４１は、第１ヘッド３１の搬送方向下流側で第２ヘッド３２よりも搬送方向上流側に配置される。そして、第１ヘッド３１から媒体上に吐出された第１のインク（インクドット）に対して、当該第１のインクが完全に硬化しない程度（例えば、インクドットの表面が硬化する程度）の積算光量のＵＶを照射する。以下、このような硬化を「仮硬化」とも呼ぶ。本実施形態では、仮硬化用の紫外線（ＵＶ）として、３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの間にピーク波長を有するＵＶが照射される。

同様に、第２照射部４２は、第２ヘッド３２の搬送方向下流側で第３ヘッド３３よりも搬送方向上流側に配置され、第２ヘッド３２から媒体上に吐出された第２のインク（インクドット）に対して、仮硬化用の積算光量のＵＶを照射する。第３照射部４３は、第３ヘッド３３の搬送方向下流側で第４ヘッド３４よりも搬送方向上流側に配置され、第３ヘッド３３から媒体上に吐出された第３のインク（インクドット）に対して、仮硬化用の積算光量のＵＶを照射する。つまり、第１照射部４１〜第３照射部４３は、それぞれ第１ヘッド３１〜第３ヘッド３３に対応する仮硬化用照射部である。なお、本発明の積算光量とは、媒体上の単位面積あたりに照射される光の積算光量を指す。

第４照射部４４は、第４ヘッド３４の搬送方向下流側に設けられ、第１ヘッド３１〜第４ヘッド３４によって吐出された第１〜第４のインクが媒体上で濡れ広がるのを停止する程度の積算光量のＵＶを照射する。以下、このような硬化を「本硬化」とも呼ぶ。本硬化用のＵＶは仮硬化用のＵＶよりも強い照射エネルギーで照射されることが多い。これにより、仮硬化されていたインクが完全に硬化して、媒体上に画像が固定される。本実施形態において、第４照射部４４は、第１ヘッド３１〜第４ヘッド３４によって吐出されたインクを本硬化させるための本硬化用照射部である。

なお、プリンター１では、第４ヘッド３４に対応する仮硬化用照射部は設けられていない。この理由については、後で説明する。

照射ユニット４０は、ＵＶ照射の光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を備える。ＬＥＤは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギーを容易に変更することが可能である。ＵＶ照射強度を制御することでＵＶインクドットを最適な硬さに硬化させることができる。また、本硬化用照射部である第４照射部４４のＵＶ照射の光源としては、ランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）を用いてもよい。

本実施形態のプリンター１では、各ヘッドと各照射部との搬送方向における距離は等しい。図２に示されるように、搬送方向における第１ヘッド３１と第１照射部４１との間の距離はａであり、第１照射部４１と第２ヘッド３２との間の距離もａである。同様に、第２ヘッド３２と第２照射部４２との間の距離、第２照射部４２と第３ヘッド３３との間の距離、第３ヘッド３３と第３照射部４３との間の距離、第３照射部４３と第４ヘッド３４との間の距離はいずれもａである。ただし、第４ヘッド３４と第４照射部４４との間の距離はｂ（ａ＜ｂ）である。これは、第４照射部４４が、他の照射部と異なり、本硬化用のＵＶを照射するためである。

プリンター１では、ヘッドと照射部（仮硬化用照射部）との搬送方向における距離が等しいため、各ヘッドと各照射部との位置関係は、印刷画像の画質に影響しにくい。

＜検出器群５０＞
検出器群５０には、ロータリー式エンコーダー（不図示）や、媒体検出センサー（不図示）などが含まれる。ロータリー式エンコーダーは上流側搬送ローラー２３Ａや下流側搬送ローラー２３Ｂの回転量を検出する。ロータリー式エンコーダーの検出結果に基づいて媒体の搬送量を検出することができる。媒体検出センサーは媒体供給中媒体の先端位置を検出する。

＜コントローラー６０＞
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御回路６４とを有する。

インターフェース部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１の全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子によって構成される。そして、ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して搬送ユニット２０等の各ユニットを制御する。

＝＝＝ＵＶインクについて＝＝＝
本実施形態で印刷を行うのに使用される紫外線硬化性インク（ＵＶインク）としては次のような組成物を用いるのが一般的である。なお、以下の説明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、「（メタ）アクリル」はアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。

以下の説明において、「硬化性」とは、光の照射により、光重合開始剤の存在下又は不存在下で重合硬化する性質をいう。「吐出安定性」とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。

〔重合性化合物〕 本実施形態のインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により紫外光照射時に重合し、媒体上に形成されたインクドットを硬化させることができる。

（モノマーＡ） 本実施形態において必須の重合性化合物であるモノマーＡは、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類であり、下記一般式（Ｉ）で示される。
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ３ ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は炭素数２〜２０の２価の有機残基であり、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。）

インク組成物がモノマーＡを含有することにより、インクの硬化性を良好なものとすることができる。

上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ２で表される炭素数２〜２０の２価の有機残基としては、炭素数２〜２０の直鎖状、分枝状又は環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合及び／又はエステル結合による酸素原子を有する炭素数２〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい２価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数２〜６のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシｎ−プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数２〜９のアルキレン基が好適に用いられる。

上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ３で表される炭素数１〜１１の１価の有機残基としては、炭素数１〜１０の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数１〜２のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数６〜８の芳香族基が好適に用いられる。

上記の有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基等が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。

上記のモノマーＡとしては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及び（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。

これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、すなわち、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルがより好ましい。（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及び（メタ）アクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられ、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（以下「ＶＥＥＡ」ともいう。）及びアクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられる。

モノマーＡの製造方法としては、以下に限定されないが、（メタ）アクリル酸と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｂ）、（メタ）アクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｃ）、（メタ）アクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｄ）、（メタ）アクリル酸エステルと水酸基含有ビニルエーテルとをエステル交換する方法（製法Ｅ）、（メタ）アクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｆ）、（メタ）アクリル酸アルカリ（土類）金属塩とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｇ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法（製法Ｈ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとアルキルビニルエーテルとをエーテル交換する方法（製法Ｉ）が挙げられる。

（モノマーＡ以外の重合性化合物） また、上記のビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル（モノマーＡ）以外に、従来公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーも使用可能である（以下、「その他の重合性化合物」という。）。上記モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。

また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいてもよい。Ｎ−ビニル化合物としては、Ｎ−ビニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。

その他の重合性化合物のうち、（メタ）アクリル酸のエステル、即ち（メタ）アクリレートが好ましい。

上記（メタ）アクリレートのうち、単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及び１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物が挙げられる。なお、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物の市販品としては、ＥＢＥＣＲＹＬ ７１００（アミノ基２個及びアクリロイル基２個の含有化合物、サイテック社（Cytech, Inc.）製商品名）等が挙げられる。

上記（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。

また、これらの中でも、その他の重合性化合物は単官能（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。この場合、インク組成物が低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、吐出安定性が得られやすい。さらにインク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能（メタ）アクリレートと２官能（メタ）アクリレートとを併用することがより好ましい。

さらに、上記単官能（メタ）アクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、及び不飽和脂環骨格からなる群より選択される１種以上の骨格を有することが好ましい。上記その他の重合性化合物が上記骨格を有する単官能（メタ）アクリレートであることにより、インク組成物の粘度を低下させることができる。

芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

これらの中でも、粘度及び臭気を低下させることができるため、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

モノマーＡ以外の重合性化合物の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、好ましくは１０〜３５質量％である。含有量が上記範囲内であると、添加剤の溶解性に優れ、かつ、インク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性に優れる。

上記の重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

〔光重合開始剤〕 本実施形態のインク組成物に含まれる光重合開始剤は、紫外光の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外光（ＵＶ）を用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。

上記の光重合開始剤は、上記のとおり、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する。これにより、インクの硬化性を優れたものとできることに加え、印刷後初期の硬化膜の着色を防止することもできる。
これに加えて、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量は、上記のとおり、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、９〜１４質量％であり、好ましくは１０〜１３質量％であり、より好ましくは１１〜１３質量％である。これらのインク中における総含有量が上記範囲内である場合、インクの硬化性及び吐出安定性に極めて優れる。特に、含有量が９質量％以上であると、粘度が比較的高くなり、画像の汚れの原因であるミストの増加を防止できるため、インクの吐出安定性に優れる。

（アシルフォスフィン系光重合開始剤） 本実施形態における光重合開始剤は、アシルフォスフィン系光重合開始剤、すなわちアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（以下、単に「アシルフォスフィンオキサイド」ともいう。）を含む。これにより、特にインクの硬化性に優れ、かつ、印刷後初期の硬化膜の着色、及び硬化膜の計時後の着色を防止できる（硬化膜の初期着色度が小さくなる。）。

このアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、２、４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリエチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリフェニルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、及びビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、及びＣＧＩ ４０３（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド）が挙げられる。

また、上記のアシルフォスフィンオキサイドは、モノアシルフォスフィンオキサイドを含むことが好ましい。これにより、光重合開始剤が十分に溶解して硬化が十分に進行するとともに、インクの硬化性に優れる。

このモノアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリエチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリフェニルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドであることが好ましい。

モノアシルフォスフィンオキサイドの市販品としては、例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド）が挙げられる。

本実施形態における光重合開始剤は、重合性化合物への溶解性及びインク塗膜の内部硬化性に優れ、且つ初期着色度が小さくなるため、モノアシルフォスフィンオキサイドであるか、又は、モノアシルフォスフィンオキサイドとビスアシルフォスフィンオキサイドとの混合物であることが好ましい。

なお、上記のビスアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドであることが好ましい。

アシルフォスフィンオキサイドの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、８〜１１質量％の範囲が好ましく、１０〜１１質量％の範囲がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さい。

（チオキサントン系光重合開始剤） 本実施形態における光重合開始剤は、チオキサントン系光重合開始剤（以下、単に「チオキサントン」ともいう。）を含む。これにより、インクの硬化性に優れ、かつ、特に硬化膜の初期着色度が小さくなる。

チオキサントンの中でも、アシルフォスフィンオキサイドへの増感効果、重合性化合物に対する溶解性、及び安全性に優れるため、２，４−ジエチルチオキサントンが好ましい。

チオキサントンの市販品としては、例えば、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製商品名）ＩＴＸ（BASF社製）、Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＣＴＸ（Aceto Chemical社製）が挙げられる。

チオキサントンの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、１〜３質量％の範囲が好ましく、２〜３質量％の範囲がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さくなる。

また、その他の光重合開始剤としては、Speedcure ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、Speedcure ＤＥＴＸ（２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン）（以上、Lambson社製商品名）などが挙げられる。

〔色材〕 本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料を用いることができる。

（顔料） 本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック ７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。

更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２
３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製商品名）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製商品名）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製商品名）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４等（以上、デグッサ（Degussa）社製商品名）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント ホワイト ６、１８、２１が挙げられる。また、ホワイト顔料として使用可能な金属原子含有化合物も用いることができ、例えば、従来から白色顔料として用いられている金属酸化物、硫酸バリウムや炭酸カルシウムが挙げられる。上記の金属酸化物としては、特に制限されないが、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １，２，３，４，５，６，７，１０，１１，１２，１３，１４，１６，１７，２４，３４，３５，３７，５３，５５，６５，７３，７４，７５，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，９９，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１７，１２０，１２４,１２８，１２９，１３３，１３８，１３９，１４７，１５１，１５３，１５４，１５５，１６７，１７２，１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８（Ｃａ），４８（Ｍｎ），５７（Ｃａ），５７：１，８８，１１２，１１４，１２２，１２３，１４
４，１４６，１４９，１５０，１６６，１６８，１７０，１７１，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，１８７，２０２，２０９，２１９，２２４，２４５，又はＣ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット １９，２３，３２，３３，３６，３８，４３，５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １，２，３，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：３４，１５：４，１６，１８，２２，２５，６０，６５，６６，又はＣ．Ｉ．バット ブルー ４，６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０，又はＣ．Ｉ．ピグメント ブラウン ３，５，２５，２６，又はＣ．Ｉ．ピグメント オレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は２μｍ以下が好ましく、３０〜３００ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。

色材の含有量は、良好な発色性を有し、色材自身の光吸収によるインク塗膜の硬化阻害を低減できるため、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、ＣＭＹＫの場合１．５〜６質量％の範囲が好ましく、Ｗの場合１５〜３０質量％の範囲が好ましい。

〔分散剤〕 本実施形態のインク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミン系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。

高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ（商品名）、ルーブリゾール社（Lubrizol Corporation）から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３６０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３２０００等、商品名）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ（商品名）、楠本化成社製のディスパロンシリーズ（商品名）が挙げられる。

〔レベリング剤〕 本実施形態のインク組成物は、印刷基材への濡れ性が良好となるため、レベリング剤（界面活性剤）をさらに含んでもよい。レベリング剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（ビックケミー・ジャパン社（BYK Japan KK）製商品名）を挙げることができる。

〔重合禁止剤〕 本実施形態のインク組成物は、インク組成物の保存安定性を良好なものとするため、重合禁止剤をさらに含んでもよい。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、ＩＲＧＡＳＴＡＢ ＵＶ１０及びＵＶ２２（BASF社製商品名）、ハイドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ、関東化学社（KANTO CHEMICAL CO., INC）製商品名）を用いることができる。

〔その他の添加剤〕 本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤（成分）を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤（保湿剤）、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外光吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤が挙げられる。

〔インク組成物の物性〕 本実施形態のインク組成物は、２０℃での粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、９〜１４ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。粘度が上記範囲内であると、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、吐出安定性が得られやすい。なお、本明細書における粘度は、ＤＫＳＨジャパン社（DKSH Japan K.K.）製のレオメーターＭＣＲ３００を用いて測定した値である。また、本実施形態のインク組成物は、発光ピーク波長が３５０〜４５０ｎｍの範囲にある紫外光を照射することにより硬化可能である。

＝＝＝印刷画像の画質とインクの特性との関係＝＝＝
ＵＶインクが有する種々の特性と、当該ＵＶインクによって印刷される画像の画質との関係について説明する。ＵＶインクの特性を考慮することで、印刷画像の画質を向上させるための最適なインク吐出順序やＵＶの積算光量を決定する。

＜インクの吐出順序について＞
インクの吐出順序を決定するためには、インクの「凝固」について検討する必要がある。凝固とは、ＵＶインクドットの表面に“しわ”が発生することであり、インクドットの表面にしわが発生すると、印刷画像の画質が悪化する。凝固が発生する原因は、ＵＶインク中に含まれる顔料が紫外線（ＵＶ）を吸収することによる。媒体上に着弾したＵＶインクドットにＵＶが照射されると、まずインクドットの表面が硬化される。その際、インクドット表面部分の顔料成分によってＵＶが吸収されるため、インクドットの内部までＵＶが届きにくくなくなる。そのため、インクドットは、表面だけが硬化して内部は流動性を有する状態となる。この状態のインクドットにさらにＵＶが照射され続けると、内部のインクが硬化収縮し、既に硬化しているインクドット表面にしわが発生する。

特に、プリンター１のように、搬送方向に沿って複数のＵＶ照射部が備えられている場合には凝固が生じやすくなる。例えば、プリンター１の第１ヘッド３１から吐出された第１のインクは、上流側から下流側に搬送される間に、第１照射部４１〜第４照射部４４によって複数回（プリンター１では少なくとも４回）のＵＶ照射を受ける。これにより、第１のインクに照射される積算のＵＶ照射量（積算光量）が増加して、凝固が生じやすくなる。

上記の点について、ＵＶを吸収しやすい顔料を含むインクほど凝固を生じやすくなるため、プリンター１でインクの吐出順序を決める際には、各色インク（ＫＣＭＹ）に含まれる顔料の違いを考慮する必要がある。すなわち、凝固を生じやすい色のインクは、なるべく搬送方向の下流側に配置されたヘッドから吐出されるようにする。これにより、搬送中に当該インクに照射されるＵＶの照射回数を少なくする。逆に、凝固を生じにくい色のインクは搬送方向の上流側に配置されたヘッドから吐出するようにすればよい。

図５に、本実施形態で印刷を行う際に用いられるＫＣＭＹの各色ＵＶインクの組成を表す。このうち、ブラック（Ｋ）に含まれるブラック顔料であるピグメントブラック７、及び、イエロー（Ｙ）に含まれるイエロー顔料であるピグメントイエロー１５５は、照射ユニット４０から仮硬化の際に照射されるＵＶのピーク波長（約３９５ｎｍ程度）領域において、ＵＶを吸収しやすい。そのため、ブラック（Ｋ）及びイエロー（Ｙ）では凝固か発生しやすい。したがって、ブラック（Ｋ）及びイエロー（Ｙ）は、搬送方向の下流側に配置されるヘッドから吐出されることが望ましい。

一方、シアン（Ｃ）に含まれるシアン顔料であるピグメントブルー１５：３、及び、マゼンタ（Ｍ）に含まれるマゼンタ顔料であるピグメントレッド１２２は、仮硬化の際に照射されるＵＶのピーク波長（約３９５ｎｍ程度）領域において、ブラック（Ｋ）及びイエロー（Ｙ）よりもＵＶの吸収性が低いため、凝固が生じにくい。したがって、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）は、搬送方向の上流側に配置されるヘッドから吐出されることが望ましい。

＜ＵＶの積算光量について＞
ＵＶインクを仮硬化させるためのＵＶの積算光量を決定するためには、インクの「ブリード」について検討する必要がある。ブリードとは、媒体上に着弾したインクドットが濡れ広がることにより、媒体上で異なる色同士のインクが混ざり合って、滲みが生じることを言う。ＵＶインクを用いた印刷では、媒体に着弾したＵＶインクドットに対して仮硬化用のＵＶを照射し、インクドットが完全に硬化しない程度（すなわち、他のＵＶインクと混ざり合わない程度）に硬化させることで、ブリードの発生を抑制している。したがって、照射するＵＶの積算光量をインクの色毎に調節することにより、ブリードの発生を効率的に抑制することができる。つまり、硬化しやすいインクほどＵＶの積算光量を弱くし、硬化しにくいインクほどＵＶの積算光量を強くするとよい。

ここで、インクの硬化性は、各色インクについて光の透過しやすさ（透過しにくさ）をあらわす透過率によって影響される。図６は、ＫＣＭＹの４色のインクについて、光の透過率を表す図である。図６Ａの表は、印刷に用いられるＫＣＭＹの４色のＵＶインクについて透過率を計測した実験データである。まず、ＫＣＭＹそれぞれのインクについて、０％〜１００％までの間で１０％ずつＤｕｔｙ（単位面積当たりのインク吐出量）を変更しながら試験用のパッチ（不図示）を印刷する。そして、所定の強さ（例えば、照射エネルギー：１６０ｍＪ／ｃｍ^２、波長：３９５ｎｍ）の紫外線を照射した場合に、パッチによって吸収された分の照射エネルギーに基づいてＤｕｔｙ毎の紫外線透過率を算出している。図６Ｂは図６Ａのデータをプロットしたものである。図６Ｂから分かるように、Ｄｕｔｙの大きさに関わらず、イエロー（Ｙ）が最も透過率が悪いことが分かる。同様に、ブラック（Ｂ）も透過率が悪いことが分かる。一方、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）はブラック（Ｂ）やイエロー（Ｙ）と比較して透過率が良い。すなわち、ＫＣＭＹの４色のインクでは、Ｙ＜Ｋ＜＜Ｍ＜Ｃの順に透過率が良くなることが分かる。

図６の結果から、透過率が良いシアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）は硬化しやすいインクであることがわかるので、ＵＶの積算光量を弱くすることができる。逆に、透過率が悪いイエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）は硬化しにくいインクであることがわかるので、ＵＶの積算光量を強くする必要がある。したがって、仮硬化用のＵＶの積算光量は、透過率が良い順にＣ＜Ｍ＜Ｋ＜Ｙとなるようにするとよい。なお、実際には、上述した凝固対策のため、イエローインク（Ｙ）には仮硬化用のＵＶを照射しない。

ただし、硬化性のみを考慮して仮硬化用のＵＶの積算光量を決定すると、逆に印刷画像が悪化してしまう場合がある。例えば、シアンインク（Ｃ）では、ＵＶの積算光量が小さいと、インクの凝集が発生し、印刷画像が悪化することが分かっている。また、マゼンタインク（Ｍ）では、ＵＶの積算光量が小さいと、凝固が発生しやすくなることが分かっている（後述する図７参照）。そのため、後述するように、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）に照射される仮硬化用ＵＶの積算光量が、ブラック（Ｋ）に照射される仮硬化用ＵＶの積算光量よりも大きくなるようにする。また、これらの凝固や凝集といった現象は、何回かに分けてＵＶを照射することで積算光量を大きくしても凝固や凝集の程度を改善することはできず（悪化することはある）、ＵＶインクに最初に照射するＵＶの積算光量の大きさで、状態の良否が決まってしまう。

＜インク吐出順序とＵＶの積算光量の決定＞
図７に、ＫＣＭＹの４色のインクについて、ＵＶの積算光量に対するブリードや凝固の発生状況について説明する図を示す。図７では、所定の積算光量（照射エネルギー）でＵＶ照射を行なった場合に、各色インク（ＫＣＭＹ）について凝固等の発生頻度が高いときは×、発生頻度が低いときは○、どちらでもないときは△で表している。

まず、イエロー（Ｙ）について見ると、仮硬化用のＵＶの積算光量（照射エネルギー）のほとんどの領域で凝固が発生することが分かる。上述したように、イエローインクに含まれる顔料が、ＵＶを吸収しやすいためである。そこで、イエロー（Ｙ）には仮硬化用のＵＶを照射させず、いきなり本硬化用のＵＶを照射してインクを硬化させる。これにより、凝固が発生することを抑制することができる。そのため、イエロー（Ｙ）を第４のインクとして設定し、プリンター１の搬送方向最下流側のヘッドである第４ヘッド３４から吐出させるようにする。なお、本実施形態では、イエロー（Ｙ）を仮硬化させないため、第４ヘッド３４の搬送方向下流側には仮硬化用の照射部が設けられていない（図２参照）。

次に、ブラック（Ｋ）については、上述したように凝固対策のため、なるべく搬送方向の下流側に配置されたヘッドから吐出されることが望ましい。本実施形態では、イエローを優先的に第４のインクとして設定するため、ブラック（Ｋ）は第３のインクとして設定し、プリンター１の搬送方向下流側から２番目に設けられる第３ヘッド３３から吐出させるようにする。

また、図７のデータから、第３照射部４３から照射される仮硬化用のＵＶは、照射エネルギーが５〜１０ｍＪ／ｃｍ^２の範囲となるようにするとよい。ＵＶの積算光量がこの範囲であれば、ブリード、凝固、凝集とも発生しにくいため、良好な画像を印刷することができる。

続いて、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）については、第１のインクまたは、第２のインクとして設定する。上述したように、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）ともに搬送方向の上流側のヘッド（第１ヘッド３１及び第２ヘッド３２）から吐出させた場合でも凝固は発生しにくく、印刷される画像は悪化しにくい。

また、図７のデータから、第１照射部４１及び第２照射部４２から照射される仮硬化用のＵＶは、照射エネルギーが１２〜３０ｍＪ／ｃｍ^２の範囲にするとよい。これよりもＵＶの積算光量が低いと、凝集や凝固が発生しやすくなるからである。つまり、第１照射部４１及び第２照射部４２から照射されるＵＶの積算光量は、第３照射部４３から照射されるＵＶの積算光量よりも大きくなるようにする。ＵＶの積算光量がこの範囲であれば、ブリード、凝固、凝集とも発生しにくいため、良好な画像を印刷することができる。

なお、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）についてどちらを第１のインクとして、どちらを第２のインクとするかについてガマットを比較して決定してもよい。ガマットとは色域のことを意味し、その印刷装置で表現できる色の領域を表す。ガマットが広いほど、元のデータ（画像）の色を正確に再現しやすくなる。印刷装置１のようなラインプリンターでＫＣＭＹの４色のインクを用いて印刷を行う場合、どの色のインクをどの順番で吐出するかによって元のデータの色の再現度が変化する。そこで、ガマット値がなるべく大きくなるようにインクを吐出する順番を決定する。

図８は、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）のインク吐出順序を変更した場合のガマットを比較したデータである。図では、ガマットの広さを「パントーン（登録商標）」カラーチャートにおけるカバー率で表している。

インク吐出順序を搬送方向の上流側から順にＭＣＫＹとした場合と比較して、搬送方向の上流側から順にＣＭＫＹとした場合の方が、カバー率が高くなることが分かる。すなわち、第１インクをマゼンタ（Ｍ）と設定し、第２インクをシアン（Ｃ）と設定した場合よりも、第１インクをシアン（Ｃ）と設定し、第２インクをマゼンタ（Ｍ）と設定した場合の方が、ガマットが広くなり、高画質な画像を印刷することができる。

＜印刷装置の変形例＞
上述の実施形態では、媒体が直線上に搬送される印刷装置（図２）について説明されていたが、印刷装置の構成はこれに限られるものではない。例えば、搬送ドラムを回転させることによって媒体を該搬送ドラムの周面上で搬送しながらインクを吐出する印刷装置であってもよい。

図９は、変形例におけるプリンター２の構成を表す概略側面図である。全体的な構成や各部の機能は第１実施形態とほぼ同様であるが（図１参照）、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、及び照射ユニット４０の構成が異なる。

変形例の搬送ユニット２０は、上流側搬送ローラー２６Ａ及び下流側搬送ローラー２６Ｂと、ロール状に巻かれた長尺の記録媒体を周面にて搬送する搬送ドラム２７とを有する。不図示の搬送モーターが回転すると、上流側搬送ローラー２６Ａ及び下流側搬送ローラー２６Ｂが回転し、搬送ドラム２７が回転する。搬送ドラム２７の周面に沿わされて上流側搬送ローラー２６Ａ及び下流側搬送ローラー２６Ｂにて押圧支持された媒体は、搬送ドラム２７の回転に伴って図９の時計回り方向（正方向）に搬送される。すなわち、本変形例において、媒体の搬送方向は搬送ドラム２７の回転方向（ドラムの周面の方向）である。なお、搬送ユニット２０による媒体搬送速度（搬送ドラム２７の回転速度）は、コントローラー６０によって所定の速度（ほぼ一定の速度）になるように制御される。また、搬送ドラム２７を反時計回り方向に回転させることで逆方向に媒体を搬送させることも可能である。

搬送ドラム２７の外側には、上流側搬送ローラー２６Ａ及び下流側搬送ローラー２６Ｂの間に、搬送ドラムの周面と対向してヘッドユニット３０、及び、照射ユニット４０が設けられる。搬送ドラム２７の回転により搬送された媒体は、印刷可能な領域（ヘッドユニット３０と対向する領域）にて印刷されながら搬送方向の下流側へと搬送される。すなわち、搬送ドラム２７が媒体を搬送することによって、媒体がヘッドユニット３０に対して搬送方向に移動する。なお、搬送中の媒体は、搬送ドラム２７の表面の摩擦力によって搬送ドラム２７支持されている。つまり、搬送ドラム２７は媒体を曲面状に支持する支持部材でもある。

プリンター２では、搬送ドラム２７の曲面（周面）に沿って、搬送方向の上流側から順に、第１ヘッド３１、第１照射部４１、第２ヘッド３２、第２照射部４２、第３ヘッド３３、第３照射部４３、第４ヘッド３４、第４照射部４４が配置されている（図９）。

各ヘッド及び各照射部の距離関係は図２の場合と同様である。なお、各ヘッドと各照射部との間の距離は、ヘッドから吐出されたインクドットが媒体支持部材である搬送ドラム２７（搬送ドラム２７に支持された媒体）に着弾する位置と、照射部から照射された紫外線の光束中心と支持部材との交点位置との間のドラムの曲面（周面）に沿った距離のことである（図９参照）。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜ピエゾ素子について＞
前述の各実施形態では、液体を吐出させるための動作を行う素子としてピエゾ素子ＰＺＴを例示したが、他の素子であってもよい。例えば、発熱素子や静電アクチュエーターを用いてもよい。

＜プリンタードライバーについて＞
前述の各実施形態では、プリンタードライバーの処理はコンピューター１１０（ＰＣ）によって行われていたが、プリンタードライバーをコントローラー６０にインストールして、プリンター自体でプリンタードライバーの処理を行ってもよい。

１ プリンター、２ プリンター、
２０ 搬送ユニット、
２３Ａ 上流側搬送ローラー、２３Ｂ 下流側搬送ローラー、２４ ベルト、
２６Ａ 上流側搬送ローラー、２６Ｂ 下流側搬送ローラー、２７ 搬送ドラム、
３０ ヘッドユニット、
３１ 第１ヘッド、
３１１ ケース、３１２ 流路ユニット、３１２ａ 流路形成板、３１２ｂ 弾性板、
３１２ｃ ノズルプレート、３１２ｄ 圧力室、３１２ｅ ノズル連通口、
３１２ｆ 共通インク室、３１２ｇ インク供給路、３１２ｈ アイランド部、
３１２ｉ 弾性膜、
３２ 第２ヘッド、３３ 第３ヘッド、３４ 第４ヘッド、
４０ 照射ユニット、
４１ 第１照射部、４２ 第２照射部、４３ 第３照射部、４４ 第４照射部、
５０ 検出器群、
６０ コントローラー、６１ インターフェース部、６２ ＣＰＵ、６３ メモリー、
６４ ユニット制御回路、
１１０ コンピューター

Claims (7)

1. 媒体を支持する支持部材と、
   前記支持部材に支持された前記媒体を搬送方向へ搬送する搬送装置と、
   放射線硬化型の第１インクを吐出する第１ヘッドと、
   前記第１ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第２インクを吐出する第２ヘッドと、
   前記第２ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第３インクを吐出する第３ヘッドと、
   前記第３ヘッドよりも前記搬送方向の下流側に配置され、放射線硬化型の第４インクを吐出する第４ヘッドと、
   前記搬送方向において、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの間に配置され、前記第１ヘッドが吐出した前記第１インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第１照射部と、
   前記搬送方向において、前記第２ヘッドと前記第３ヘッドとの間に配置され、前記第２ヘッドが吐出した前記第２インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第２照射部と、
   前記搬送方向において、前記第３ヘッドと前記第４ヘッドとの間に配置され、前記第３ヘッドが吐出した前記第３インクが完全に硬化しない程度の積算光量の放射線を照射する第３照射部と、
   前記第４ヘッドの前記搬送方向の下流側に配置され、前記第１ヘッド〜前記第４ヘッドがそれぞれ吐出した前記第１インク〜前記第４インクが前記媒体上で濡れ広がるのを停止する程度の積算光量の放射線を照射する第４照射部と、
   を備え、
   前記第１照射部〜前記第３照射部のそれぞれから照射される放射線は、３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの間にピーク波長を有し、
   前記第３インク及び前記第４インクに含まれる色材は、前記第１インク及び前記第２インクに含まれる色材よりも、前記ピーク波長における前記放射線の吸収特性が高い、ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記第４インクがイエローであり、前記第３インクがブラックである、ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２に記載の印刷装置であって、
   前記第１インクがマゼンタの場合は、前記第２インクがシアンであり、
   前記第１インクがシアンの場合は、前記第２インクがマゼンタである、ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置であって、
   前記第１照射部及び前記第２照射部から照射される放射線の積算光量は、第３照射部から照射される放射線の積算光量よりも大きい、ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項３または４に記載の印刷装置であって、
   前記第１インクをマゼンタと設定し、前記第２インクをシアンと設定した場合に印刷される画像よりも、
   前記第１インクをシアンと設定し、前記第２インクをマゼンタと設定した場合に印刷される画像の方が、ガマットが広い、ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置であって、
   前記搬送方向における前記第１ヘッドと前記第１照射部との間の距離と、前記搬送方向における前記第１照射部と前記第２ヘッドとの間の距離とは等しく、
   前記搬送方向における前記第２ヘッドと前記第２照射部との間の距離と、前記搬送方向における前記第２照射部と前記第３ヘッドとの間の距離とは等しく、
   前記搬送方向における前記第３ヘッドと前記第３照射部との間の距離と、前記搬送方向における前記第３照射部と前記第４ヘッドとの間の距離とは等しい、ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の印刷装置であって、
   前記第１インクはシアンであり、
   前記第２インクはマゼンタであり、
   前記第３インクはブラックであり、
   前記第４インクはイエローである、ことを特徴とする印刷装置。