CN105620044B - 一种打印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打印装置，包括打印平台，在所述打印平台的上方横向设有多个相互平行的横梁，在每个所述横梁上设有导轨，在多个所述横梁上设有一个纵向设置的滑台，所述滑台滑动连接在所述导轨上并可沿所述横梁做来回往复运动，所述滑台上安装有多个喷头，每一个所述喷头有多个有效工作面,相邻所述喷头上处于相同位置的两个有效工作面之间的距离为a，每一个所述有效工作面的宽度为b，其中a是b的正整数倍；该装置还包括可以将打印介质上已经打印的图像烘干的烘干装置。本发明的有益效果是：该装置在减少墨水的研发、生产成本，不增加打印成本的前提下，使打印过程发生改变，实现打印过程中出现一个缓冲干燥时间段，使墨水干燥的功能有效实施。

Description

一种打印装置
技术领域
本发明涉及打印领域，具体涉及一种打印装置。
背景技术
打印机由X轴伺服电机联动同步轮，同步轮再经由同步带带动喷头组滑台做左右往复运动。Y轴步进电机带动搓纸轮，打印介质从搓纸轮上面经过，以一排压纸轮，把打印介质压紧在搓纸轮上，转动搓纸轮即可移动打印介质。喷头滑台每单向运动一次，打印介质移动一次，移动距离与喷头打印的图像宽度成一定比例关系，假设喷头每次打印宽度为10cm，打印模式为4次覆盖模式(即所谓的4Pass)，那么打印介质一次移动距离为2.5cm。
喷墨打印技术因无需制版即可，图像长度不受限制，不受打印材料表面特点，厚薄，软硬限制等，现在各行业中越来越广泛的被应用，以及喷头和墨水技术也日新月异，使得它的应用方式也愈发多样化。因市场对任何一种生产技术，都有效率、成本、速度、品质等等综合性的要求，直至它趋于成熟，所以作为喷墨打印技术核心的喷头技术和墨水技术也在不断发展。有鉴于此，喷头的喷射墨滴越来越精微，速度越来越快，喷头集成程度也越来越高，而喷头的发展及各种行业应用开发的需要，对墨水的要求也越来越高，
以下结合目前几种墨水(应用)类型，简略讲述一下存在的问题(以一定的设备成本、生产成本为前提)：
因喷墨打印喷头的工作特性，以及生产本身对打印效果、速度、成本的要求越来越明确，使得它对墨水的流动性、喷头高速喷射适应性等要求很高，所以比起各种传统印刷油墨，喷墨墨水的固含量很低，喷头所能喷射的液体粘度也很低，而这种液体性质，正好是快速且清晰成像的不利因素，这一点，目前从各种喷墨打印生产应用中的种种条件限制，可以显示出来(见上表)。相应的打印方式总体概括为：需要以N次分之一墨量，叠加覆盖N次，以待喷射到介质上的液体被逐步吸收、蒸发或热烘干/光固化。以常规写真机4Pass打印模式，打印图像幅宽1米，喷头移动工作速度1米/秒估算(见“常规写真机图像打印过程示意图”)，完成四次覆盖大约为5秒左右，即打印到介质上的墨水，基本上要求在5秒钟之内能形成图像，而不至于液体直接晕开、渗透，或相邻墨滴之间互相集聚而导致墨水堆积成小水球这些现象产生(吸收性材料晕开、渗透，非吸收材料聚集)，若不能满足上述条件，则需要采取以下一些措施调整工艺：
相关影响因素 解决方式 调整后的不利因素
总墨量、单色墨量 减少喷墨量 有图像色彩失真的可能
墨水中所含着色剂浓度 提高色浓度而减少墨量 调整范围受喷头限制
喷头移动速度、覆盖次数 降低速度，增加覆盖次数 效率低下
介质是否预涂布吸收层 预涂布优质吸收涂层 增加成本
环境温度、湿度 控制室温，降低空气湿度 效果极为有限
是否额外加热烘干 介质预热、打印区域加热 喷头及机械结构限制有局限性
墨水类型(结膜速度) 更换墨水类型 视所换墨水自身特点决定
发明内容
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种打印装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种打印装置，包括打印平台，在所述打印平台的上方横向设有多个相互平行的横梁，在每个所述横梁上设有导轨，在多个所述横梁上设有一个纵向设置的滑台，所述滑台滑动连接在所述导轨上并可沿所述横梁做来回往复运动，所述滑台上安装有多个喷头，打印介质从所述打印平台和所述喷头之间穿过完成图像的打印，其特征在于，每一个所述喷头有多个有效工作面,相邻所述喷头上处于相同位置的两个有效工作面之间的距离为a，每一个所述有效工作面的宽度为b，其中a是b的正整数倍；
该装置还包括可以将打印介质上已经打印的图像烘干的烘干装置。
本发明的有益效果是：该装置在减少墨水的研发、生产成本，不增加打印成本的前提下，以改变喷头架结构、喷头组织形式，使打印过程发生改变，从而实现打印过程中出现一个缓冲干燥时间段，并且空出辅助加热装置安装空间，使墨水干燥的功能有效实施。
在上述方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的改进：
进一步，每一个所述喷头有多个有效工作面。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：增加打印速度，缩短打印时间。
进一步,所述滑台通过设置在滑台底部的滑块在所述导轨上做来回往复的运动。
进一步，所述烘干装置处于所述横梁上靠近打印介质的一侧。
进一步，所述烘干装置处于相邻两个所述横梁之间。
进一步，所述横梁上靠近打印介质的一侧以及相邻两个所述横梁之间均设有所述烘干装置。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明喷头组件的俯视结构示意图；
图3为常规打印机喷头组件的结构示意图。
附图中，x方向表示喷头组件的移动方向，y方向表示打印介质的移动方向，各标号所代表的部件列表如下：
1、打印平台，2、横梁，3、滑台，4、导轨，5、喷头，6、打印介质，7、有效工作面，8、滑块，9、烘干装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种打印装置，包括打印平台1，在所述打印平台1的上方横向设有多个相互平行的横梁2，在每个所述横梁2上设有导轨4，在多个所述横梁2上设有一个纵向设置的滑台3，所述滑台3滑动连接在所述导轨4上并可沿所述横梁2做来回往复运动，优选的：所述滑台3通过设置在滑台3底部的滑块8在所述导轨4上做来回往复的运动。所述滑台3上安装有多个喷头5，在实际生产中，可以根据打印需求指定每一组喷头5所要打印完成的内容。打印介质6从所述打印平台1和所述喷头5之间穿过完成图像的打印，该装置还包括可以将打印介质6上已经打印的图像烘干的烘干装置9。干燥装置9可以采取如下三总安装方式：1、烘干装置处于所述横梁2上靠近打印介质6的一侧；2、烘干装置9处于相邻两个横梁2之间；3、横梁2上靠近打印介质6的一侧以及相邻两个横梁2之间均设有所述烘干装置9。
如图2所示，每一个所述喷头5有多个有效工作面7,相邻所述喷头5上处于相同位置的两个有效工作面7之间的距离为a，每一个所述有效工作面7的宽度为b，其中a是b的正整数倍。对比上述打印装置与图3所示的常规打印机喷头组件可以看出，常规打印方式是前一次图像打印完，后一次图像立刻覆盖在上面，而本发明的打印设计方式是前一次图像打印完，打印介质6再移动距离a(再一个“4Pass”的时间段)，前一次图像才与后一次图像产生覆盖，在这个时间段中前一次打印的墨水可以得到更有效的干燥，而且这段距离在机械空间上，正好有一个结构空间，可以用来安装额外的全幅宽的烘干装置9。
另外，打印介质6上的即时墨水量越大，所需要的干燥时间越长。常规4Pass打印方式中，完整图像所需的墨量在5秒钟之内，即全部喷射到介质上，而本打印装置的打印方式约需20秒，最后一次覆盖的图象才到达打印介质6。常规打印基本上可以看作是“湿叠湿”，而本打印装置的打印方式在没增加额外干燥装置，即可以达到“半干叠半干”的效果，若增加额外干燥装置，其适用性则会更灵活、广泛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打印装置，包括打印平台(1)，在所述打印平台(1)的上方横向设有多个相互平行的横梁(2)，在每个所述横梁(2)上设有导轨(4)，在多个所述横梁(2)上设有一个纵向设置的滑台(3)，所述滑台(3)滑动连接在所述导轨(4)上并可沿所述横梁(2)做来回往复运动，所述滑台(3)上安装有多个喷头(5)，打印介质(6)从所述打印平台(1)和所述喷头(5)之间穿过完成图像的打印，其特征在于，每一个所述喷头(5)有多个有效工作面(7),相邻所述喷头(5)上处于相同位置的两个有效工作面(7)之间的距离为a，每一个所述有效工作面(7)的宽度为b，其中a是b的正整数倍；
该装置还包括可以将打印介质(6)上已经打印的图像烘干的烘干装置(9)。
2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，所述滑台(3)通过设置在滑台(3)底部的滑块(8)在所述导轨(4)上做来回往复的运动。
3.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，所述烘干装置(9)处于所述横梁(2)上靠近打印介质(6)的一侧。
4.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，所述烘干装置(9)处于相邻两个所述横梁(2)之间。
5.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，所述横梁(2)上靠近打印介质(6)的一侧以及相邻两个所述横梁(2)之间均设有所述烘干装置(9)。
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