CN104136224A - 用于单程式喷墨印刷的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于在具有表面(51)的受墨体(50)上单程印刷的方法及喷墨印刷装置(10)，装置包括用于将N种墨水喷射在表面(51)上的多组喷嘴(15-18,25-28)，其中N大于或等于一，N种墨水包括第一墨水，并且其中多组喷嘴包括用于喷射第一墨水的第一组喷嘴(15)和第二组喷嘴(25)；装置还包括用于在第一墨水由第一组喷嘴喷射在表面上时辐射固化第一墨水的器件(19,41-43)，其中用于辐射固化的器件(19,41-43)定位在第一组喷嘴(15)与第二组喷嘴(25)之间。

Description

用于单程式喷墨印刷的设备及方法
技术领域
本发明涉及呈现高图像质量的高速单程式喷墨印刷装置及方法。
背景技术
在喷墨印刷中，将墨水流体的细滴直接投射到受墨体表面上，而印刷装置与受墨体之间无物理接触。印刷装置电子地储存印刷数据，并且控制用于喷出液滴成图像的机构。通过使印刷头关于受墨体移动来完成印刷，即，印刷头横跨受墨体移动或反之亦然或两者。印刷头具有喷嘴，滴从该喷嘴喷出。
在单程印刷过程中，通常喷墨印刷头覆盖受墨体的整个宽度，并且因此可保持静止，同时受墨体表面在喷墨印刷头下方输送。如果良好的图像质量能够在多种受墨体上获得，则这允许高速印刷。
喷墨墨水的成分取决于使用的喷墨印刷方法并且取决于待印刷的受墨体的性质。UV可固化墨水比例如基于水或溶剂的喷墨墨水更适于非吸收性受墨体。然而，发现UV可固化墨水在大致非吸收性受墨体上的行为和相互作用相比于基于水或溶剂的墨水在吸收性受墨体上更复杂。具体而言，墨水在具有低表面能量的非吸收性受墨体上的良好且受控的扩展为有问题的。
EP 1199181 A(TOYO INK)公开了一种用于在合成树脂基底的表面上喷墨印刷的方法，包括以下步骤：
1.对表面进行表面处理，以便向表面提供65-72mJ/m2的比表面自由能，
2.提供表面张力为25-40mN/m的活化能量束可固化的墨水，
3.利用喷墨印刷装置排放墨水到具有比表面自由能的表面上，从而在表面上形成所述墨水的印刷部分，以及
4.将活化能量束投射到印刷部分上。
EP 1199181 A(TOYO INK)的方法看起来教导了受墨体表面的表面能量应当大于墨水的表面能量。但是在实例中，虽然四种未经处理的合成的树脂基底(ABS、PBT、PE和PS)的表面能量高于四种不同的墨水的表面能量，但是未观察到良好的"图像质量"，即，墨水的良好扩展。在实例中用于提高受墨体的表面自由能的表面处理为电晕处理和等离子体处理。由于此类表面处理的寿命相当有限，故最好将表面处理装备并入到喷墨印刷机中，这使印刷机更复杂和昂贵。
EP 2053104 A(AGFA GRAPHICS)公开了一种用于使用单程式喷墨印刷机生产印刷塑料袋的辐射可固化喷墨印刷方法，其中涂底漆的聚合基底的表面能量Ssub比非水性辐射可固化喷墨液体的表面张力SLiq小至少4mN/m。
大体上，用于表征喷墨墨水的表面张力为其"静态"表面张力。然而，喷墨印刷为动态过程，其中表面张力在测量为数十毫秒的时间量程上显著变化。表面活性分子以不同的速度扩散至新形成的表面和在其上自身定向。取决于分子的类型和周围介质，它们以不同的速率减小表面张力。此类新形成的表面不仅包括离开印刷头的喷嘴的墨水微滴的表面，而且还包括着陆在受墨体上的墨水微滴的表面。最大气泡压力张力测量法是允许在低至毫秒的短时间范围内测量表面活性剂溶液的动态表面张力的唯一技术。传统的环式或板式张力计不可测量这些快变化。
EP 1645605 A(TETENAL)公开了一种辐射可硬化的喷墨墨水，其中在第一秒内的动态表面张力必须下降至少4mN/m，以便改进在多种基底上的粘着。根据第[0026]段，通过最大气泡压力张力测量法测量的墨水的动态表面张力在10ms的表面龄下为37mN/m，并且在1000ms的表面龄下为30mN/m。
UV可固化喷墨墨水在受墨体上的扩展可通过部分固化或"销固化(pin curing)"处理进一步控制，其中墨水微滴被"销住"，即，固定化并且进一步扩展不发生。例如，WO 2004/002746 (INCA)公开了一种使用可固化墨水以多程印刷基底区域的喷墨印刷方法，该方法包括在区域上沉积第一程的墨水；使在第一程中沉积的墨水部分固化；在区域上沉积第二程的墨水；以及在区域上完全固化墨水。
WO 03/074619(DOTRIX/SERICOL)公开了单程式喷墨印刷过程，其包括以下步骤：将第一墨滴施加于基底，并且随后将第二墨滴施加到第一墨滴上，而没有第一墨滴的中间固化，其中第一墨滴和第二墨滴具有不同的粘度、表面张力或固化速度。在实例中，公开了使用高速单程式喷墨印刷机来通过"湿罩湿印刷"过程在PVC基底上印刷UV可固化墨水，其中第一/随后的墨滴不固化，即，它们在施加下一种墨滴之前不被辐射。以该方式，由于在基底上组合的墨滴的墨水体积增大，故可实现墨水扩展的增加。然而，虽然可以以该方式增加墨水的扩展，但受墨体上的相邻滴倾向于聚结和渗出到彼此中，特别是在具有小表面能量的非吸收性受墨体上。
当印刷速度提高时，诸如例如在单程式喷墨印刷中，观察到光泽均匀性问题。EP 1930169 A(AGFA GRAPHICS)公开了一种UV可固化喷墨印刷方法，其使用第一组印刷程，在其期间部分固化发生，接着是第二组程，在其期间部分固化不发生，用于改进光泽均匀性。
在以上论述的WO 03/074619(DOTRIX/SERICOL)中公开了'湿罩湿'单程式印刷(其也称为'湿中湿')。不同的墨水，例如，不同颜色的墨水可湿罩湿地印刷。
EP 2335940(Agfa Graphics)公开了一种呈现高图像质量的单程式喷墨印刷方法，其中具有指定动态表面张力的第一墨水在受墨体上部分地固化，此后，具有指定动态表面张力的第二墨水喷射在受墨体上。此类印刷方法可称为"湿罩半干"。这需要固化参数和墨水性质的良好调整。
仍存在对一种用于呈现高图像质量的单程式喷墨印刷的设备及方法的需要。
发明内容
本发明的实施例减少或消除了与现有技术的装置和方法相关联的缺陷和问题。用于单程式喷墨印刷的本文中公开的装置和方法的实施例解决或极大地减小了以下问题中的一个或更多个的效果：由于印刷头的点布局误差、由于印刷头中的故障喷嘴、由于串扰、由于侧射、由于聚结、由于渗出(所有都在下文中详细论述)而引起的印刷图像中的线或其它制造物的可见性。
已经发现，获得了单程式喷墨印刷图像，其通过将特定类型的墨水(例如，特定颜色的墨水)分成部分(例如，两个部分)，以及通过在墨水的第一部分喷射在受墨体上之后固化墨水的第一部分，以及通过随后喷射墨水的其它(多个)部分而呈现非常良好的图像质量，而不需要甚至在具有小表面能量的非吸收性受墨体上的表面处理，诸如电晕。
为了克服以上描述的问题，本发明的优选实施例提供了如权利要求1中所述的一种用于单程式印刷的喷墨印刷装置，以及如权利要求9中所述的一种单程式喷墨印刷方法。
本发明的另外的优点和实施例将从以下描述变得显而易见。
附图说明
本发明的另外的特征将从附图中变得显而易见，其中：
图1为根据本发明的喷墨印刷装置的实施例的示意图；
图2为根据本发明的喷墨印刷装置的另一个实施例的示意图；
图3为根据本发明的喷墨印刷装置的又一个实施例的示意图；
图4为用于如以上论述的"湿罩半干"印刷方法的根据现有技术的喷墨印刷装置的实施例的示意图；
图5为根据本发明的喷墨印刷装置的实施例的俯视图的示意图。
具体实施方式
定义
用语"辐射可固化墨水"意思是墨水能够通过"用于辐射固化的手段"来固化，该手段在本文献中为UV辐射或电子束。
用语"大致非吸收性喷墨受墨体"意思是满足以下两个标准中的至少一个的任何喷墨受墨体：
1)墨水渗透到喷墨受墨体中不深过2μm；
a)喷射到喷墨受墨体的表面上的100pL(微微升)的微滴的不超过20%在5秒内消失到喷墨受墨体中。如果存在一个或更多个涂层，则干厚度应当小于5μm。标准分析方法可由本领域技术人员使用来确定受墨体是否在大致非吸收性受墨体的以上标准中的任一个或两者下落下。例如，在将墨水喷射在受墨体表面上之后，一片受墨体可由透射电子显微镜取得和检查，以确定墨水的渗透深度是否大于2μm。关于适合的分析方法的另外的信息可在DESIE, G等人的论文 Influence of Substrate Properties in Drop on Demand Printing(2002年的18届成像科技国际会议关于非冲击印刷的会议记录，p360-365)中找到。
用语"相互填隙印刷"意思是待印刷的图像分成一组子图像，各个子图像均包括印刷部分和空间，并且其中一个印刷子图像中的空间的至少一部分形成另一个子图像的印刷部分的位置，并且反之亦然。子图像接着相互填隙。US 6679583(AGFA)中详细论述了相互填隙印刷。
在本发明的一些实施例中，喷墨印刷装置包括两组喷嘴，其相对于彼此以交错图案定位，并且进一步布置成使得由这两组喷嘴印刷的两个子图像相互填隙。在实施例中，使用了两个印刷头的级联，其均具有喷嘴阵列，该喷嘴阵列相对于彼此交错，并且布置用于印刷相互填隙的子图像。
单程式喷墨印刷装置及方法
根据本发明的第一方面，在一个实施例中，本发明提供了一种用于受墨体的表面上的单程式印刷的喷墨印刷装置，装置包括用于将N种墨水喷射在表面上的多组喷嘴，其中N大于或等于一，N种墨水包括第一墨水，并且其中所述多组喷嘴包括用于喷射第一墨水的第一组喷嘴和第二组喷嘴；用于在第一墨水由所述第一组喷嘴喷射在表面上时使第一墨水固化的辐射固化站，其中所述辐射固化站定位在所述第一组喷嘴与所述第二组喷嘴之间。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，辐射固化站适于第一墨水在由所述第一组喷嘴喷射在表面上时的销固化。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，辐射固化站在装置中静止，并且装置还包括用于使受墨体相对于辐射固化站移动的器具。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，所述第一组喷嘴布置用于将第一子图像印刷在表面上，并且所述第二组喷嘴布置用于将第二子图像印刷在表面上，并且所述第二组喷嘴相对于所述第一组喷嘴以交错图案定位，使得第一子图像和第二子图像相互填隙。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，装置包括用于将四种墨水(黑色、蓝绿色、品红色和黄色墨水)喷射在表面上的八组喷嘴，其中八组喷嘴包括用于四种墨水中的各种的两组喷嘴，并且其中所述辐射固化站定位在所述辐射固化站上游的用于喷射黑色墨水的第一组喷嘴、用于喷射蓝绿色墨水的第一组喷嘴、用于喷射品红色墨水的第一组喷嘴和用于喷射黄色墨水的第一组喷嘴与所述辐射固化站下游的用于喷射黑色墨水的第二组喷嘴、用于喷射蓝绿色墨水的第二组喷嘴、用于喷射品红色墨水的第二组喷嘴和用于喷射黄色墨水的第二组喷嘴之间。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，装置包括用于所述N种墨水中的各种的两组喷嘴。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，装置包括用于所述N种墨水中的各种的三组喷嘴。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，装置包括用于所述N种墨水中的各种的四组或更多组喷嘴。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，装置包括用于在N种墨水由所述多组喷嘴喷射在表面上时使N种墨水最终固化的辐射固化站。
在喷墨印刷装置的优选实施例中，所述多组喷嘴具有一组分辨率，所述多组喷嘴中的各个特定组的喷嘴具有特定的分辨率，装置还包括：用于将墨滴喷射穿过所述多组喷嘴的器件，其中墨滴具有墨滴尺寸；用于控制墨滴尺寸的器件，其中墨滴尺寸包括用于各个所述特定组的喷嘴的特定墨滴尺寸；用于控制喷射所述墨滴的喷射频率的器件，其中喷射频率包括各个所述特定组的喷嘴的特定喷射频率；其中所述成组分辨率、用于控制所述墨滴尺寸的所述器件以及用于控制喷射频率的所述器件适于以表面的完全覆盖来将图像喷射在受墨体的表面上(以小于6g/m2的墨水，优选以小于5g/m2的墨水，更优选以小于4g/m2的墨水)。
在本发明的一个实施例中，没有销固化应用于黄色墨水。例如，黑色、蓝绿色和品红色墨水以两部分喷射，其中在黑色、蓝绿色和品红色墨水的第一部分喷射之后销固化；接着喷射黑色、蓝绿色、品红色和黄色墨水，随后最终固化。
根据本发明的另一个方面，在一个实施例中，本发明提供了一种单程式喷墨印刷方法，其包括以下步骤：
将N种墨水喷射在受墨体的表面上，其中N大于或等于一；
由第一组喷嘴将所述N种墨水中的第一墨水的一部分喷射在表面上；
辐射固化喷射在表面上的第一墨水的部分；
在所述辐射固化第一墨水的部分之后，由第二组喷嘴将第一墨水的另一部分喷射在表面上。
在单程式墨水印刷方法的优选实施例中，所述辐射固化第一墨水的部分为销固化第一墨水的部分。
在单程式喷墨印刷方法的优选实施例中，所述辐射固化第一墨水的部分由保持静止的辐射固化站执行，并且该方法还包括相对于辐射固化站移动受墨体的步骤。
在单程式喷墨印刷方法的优选实施例中，该方法包括以下步骤：
将所述N种墨水中的第二墨水的一部分喷射在表面上，其中第二墨水不同于第一墨水；
辐射固化喷射在表面上的第一墨水的部分和喷射在表面上的第二墨水的部分；
在所述辐射固化第一墨水的部分和第二墨水的部分之后将第二墨水的另一部分喷射在表面上。
在单程式喷墨印刷方法的一个实施例中，该方法包括以下步骤：将蓝绿色墨水的一部分，随后是品红色墨水的一部分，并且随后是黄色墨水的一部分喷射在表面上，辐射固化墨水的这些部分，并且接着将黄色墨水的另一部分、随后是品红色墨水的另一部分，并且随后是蓝绿色墨水的另一部分喷射在表面上。
在单程式喷墨印刷方法的优选实施例中，该方法包括以下步骤：
通过所述第一组喷嘴喷射第一组墨滴，因此在表面上形成第一子图像；
通过所述第二组喷嘴喷射第二组墨滴，因此在表面上形成第二子图像；
其中第二组墨滴相对于第一组墨滴以交错图案喷射，使得第一子图像和第二子图像相互填隙。
在单程式喷墨印刷方法的优选实施例中，受墨体是大致非吸收性喷墨受墨体。
在单程式喷墨印刷方法的优选实施例中，该方法包括以一组分辨率和以喷射频率通过多组喷嘴将成组的墨滴喷射在表面上，墨滴具有墨滴尺寸，所述成组的墨滴中的各个特定组的墨滴以特定分辨率和以特定喷射频率通过所述多组喷嘴中的特定组的喷嘴喷射；以及改变所述成组分辨率、所述喷射频率和所述墨滴尺寸，使得图像以表面的完全覆盖喷射在受墨体的表面上(以小于6g/m2的墨水、优选以小于5g/m2的墨水，更优选以小于4g/m2的墨水)。
在单程式喷墨印刷方法的优选实施例中，该方法包括最终固化喷射在表面上的N种墨水。
喷墨印刷机
单程式喷墨印刷机的构想和构造是本领域技术人员公知的。此类单程式喷墨印刷机的实例为来自Agfa Graphics的Dotrix Modular。用于将UV可固化墨水印刷到受墨体上的单程式喷墨印刷机典型地包含一个或更多个喷墨印刷头、用于输送(多个)印刷头下方的受墨体的器件、一些固化器件(UV或电子束)，以及用以控制印刷程序的电子装置。
单程式喷墨印刷机优选为至少能够印刷蓝绿色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)喷墨墨水。在优选实施例中，用于单程式喷墨印刷机中的CMYK喷墨墨水组还可以以额外的墨水(诸如，红色、绿色、蓝色、橙色和/或紫色)扩充，以进一步扩大图像的色域。还可使用白色墨水，例如，以提高受墨体的不透明性。CMYK墨水组还可通过彩色墨水和/或黑色墨水中的全密度墨水和低密度墨水的组合来扩充以通过降低颗粒度来改进图像质量。
喷墨印刷头
辐射可固化墨水可由一个或更多个印刷头喷射，以受控的方式通过喷嘴将墨水的小微滴喷出到受墨表面上，该受墨表面关于(多个)印刷头移动。
一种用于喷墨印刷系统的优选印刷头为压电头。压电喷墨印刷基于在电压施加于其时的压电陶瓷换能器的移动。电压的施加改变印刷头中的压电陶瓷换能器的形状，产生空隙，该空隙接着以墨水填充。当再次除去电压时，陶瓷膨胀至其初始形状，从印刷头喷出墨滴。然而，根据本发明的喷墨印刷方法不限于压电喷墨印刷。其它喷墨印刷头可被使用，并且包括各种类型，诸如连续型和按需的热、静电和声音滴落型。
在高印刷速度下，墨水必须容易从印刷头喷出，该印刷头对墨水的物理性质提出了一定数量的约束，例如，在喷射温度下的低粘性，该喷射温度可从25℃变化至110℃，使得印刷头喷嘴可形成必要的小微滴的表面能量、能够快速转变成干印刷区域的同质墨水等。
在所谓的多程式喷墨印刷机中，喷墨印刷头沿横向方向横跨移动的受墨体表面来回扫描，但在"单程式印刷过程"中，印刷通过使用页宽喷墨印刷头或覆盖受墨体表面的整个宽度的多个交错的喷墨印刷头来完成。在单程式印刷过程中，喷墨印刷头优选为在受墨体表面在(多个)喷墨印刷头下方输送的同时保持静止。所有可固化墨水接着必须在印刷区域下游由辐射固化器件固化。
通过避免印刷头的横向扫描，可获得高印刷速度。在根据本发明的单程式喷墨印刷方法中，印刷速度优选为至少35m/min，更优选为至少50m/min。根据本发明的单程式喷墨印刷方法的分辨率优选为至少180dpi，更优选为至少300dpi。在根据本发明的单程式喷墨印刷方法中使用的受墨体优选具有至少240mm的宽度，更优选地受墨体的宽度为至少300mm，并且特别优选为至少500mm。
固化器件
根据本发明的适合的单程式喷墨印刷机优选包含用于提供部分和最终固化处理的必要的固化器件。辐射可固化墨水可通过使它们暴露于光化辐射来固化。这些可固化的墨水优选包括光引发剂，其允许优选通过紫外线辐射的辐射固化。
在优选实施例中，使用静止固定辐射源。布置的辐射源优选为长形辐射源，其横跨待固化且定位在喷墨印刷头下游的受墨体表面横向地延伸。
许多光源以UV辐射(包括高压或低压汞灯、冷阴极管、黑光灯、紫外线LED、紫外线激光器和闪光灯)存在。这些中的优选源为呈现具有300nm到400nm的主波长的相对长波长UV成分的源。具体而言，UV-A光源是优选的，因为减小的关于其的光散射导致更有效的内部固化。UV辐射大体归类为如下的UV-A、UV-B和UV-C：
UV-A：320 nm到400 nm
UV-B：290 nm到320 nm
UV-C: 100 nm到290 nm。
此外，可以使用波长或照度不同的两个不同的光源来固化图像。例如，用于部分固化的第一UV源可选定成富有UV-A，例如，铁掺杂灯，并且用于最终固化的UV源接着可富有UV-C，例如，非掺杂灯。
在根据本发明的设备的优选实施例中，辐射可固化喷墨墨水通过电子束或通过汞灯接受最终固化处理。
在根据本发明的设备的优选实施例中，部分固化由UV LED执行。
用语"部分固化"、"销固化"和"完全固化"是指固化程度，即，转变的官能团的百分比，并且可由例如RT-FTIR(实时傅里叶变换红外光谱)(可固化配方领域中的技术人员公知的方法)来确定。也称为销固化的部分固化限定为固化程度，其中转变了涂覆配方中的官能团的至少5%，优选为至少10%。完全固化限定为固化程度，其中转变的官能团的百分比的增大为可忽略的，其中对辐射的暴露增加(时间和/或剂量)。完全固化与从由RT-FTIR图表(百分比转变对固化能量或固化时间)中的水平渐近线限定的最大转变百分比的转变百分比对应，该转变百分比在10%内，优选在5%内。
为了便于固化，喷墨印刷机优选包括一个或更多个氧损耗单元。优选的氧损耗单元以可调整的位置和可调整的惰性气体浓度来放置一层氮气或其它相对惰性的气体(例如，CO2)，以便降低固化环境中的氧浓度。剩余的氧水平通常保持为低到200 ppm，但大体在200ppm到1200ppm的范围中。
喷墨墨水
测试中使用的墨水为可从Agfa Graphics NV获得的CMYK inkset Agora G1。
实例
测量方法
色间渗出
墨水的色间渗出在两种颜色重叠并且产生不需要的颜色混合时发生。渗出通过在另一种颜色的较宽的线之间印刷一种颜色的0.1mm的线来评估，例如，较宽的黄色线之间的0.1mm的黑色线。评估根据如表1中所述的标准来进行。
杂色
喷墨受墨体必须由喷墨墨水容易地润湿，以便不存在"色斑"，即，用以在远大于点间距离的规模下形成具有变化的体积的较大斑点的相邻墨水微滴的非均质聚结。这导致有关图像部分中的密度波动。目视评估根据表2中所述的标准来进行。
侧射
侧射的可见性通过使用喷墨印刷头来评估，其中点布局测量示出喷嘴中的一些将喷射滴投离目标大于8μm。利用该喷墨印刷头印刷一致的区域，其中评估视觉一致性。
光泽差异
在图像中，印刷的表面趋于在较低的墨水负载下无光泽，并且趋于在更多墨水施加于某一表面区域时变得高光泽。在一些情形中，在非常高的墨水负载(例如，图像中的阴影)下，外观突然变得再次无光泽。换言之，在一些情况下，包含所有墨水负载的梯度或步进式光楔的表面光泽外观将根据墨水负载变化。
实际图像的表面光泽外观和步进式光楔图像与光照方向相反在20°、45°和75°角下评估，该光照继而以相同的角照至照亮的表面。
故障喷嘴
故障喷嘴的出现通过向一位置处的特定喷嘴输入0的数据值来模拟，该位置将横穿整个密度范围，从非常亮到非常暗的印刷密度。
在印刷图像中，评估该线的可见度。
穿透
穿透仅在G印刷纸上评估。在该特定基底的情况下，穿透看作是在基底的非印刷侧处可见的墨水的小斑点。高墨水负载区域更加可能显示基底的非印刷侧上的斑点。
清晰度显微镜
非常小的结构(1像素宽)的外观在以数字显微镜放大(200x)之后评估。评估保持清晰度的方式。
材料
HIFI为大致非吸收性聚酯膜，如可从HiFi Industrial Film(UK)获得的HiFi™PMX749，其具有37mJ/m2的表面能。
G-Print是来自Arctic Paper的无木材涂料纸。
UPM/PE为来自Raflatac的白色光泽的聚乙烯膜。
喷墨印刷机
使用了定制的单程式喷墨印刷机，其具有线性马达安装于其上的底架。线性马达的拖运器附接于基底台。受墨体在基底台上由真空吸力系统保持就位。桥接件垂直于线性马达的方向建造在底架上。用于印刷头的笼安装成连接于桥接件。该笼设有必要的机械调整器件以对准印刷头，使得它们可一个接一个地以单程印刷在它们下方移动的基底台上的相同表面。
图2示意性地示出了单程喷墨印刷机10的实施例的侧视图。八个喷墨印刷头(来自Kyocera的KJ4A型)以两组四个印刷头安装在笼5上，各个印刷头具有用于喷射一种类型的墨水的一组喷嘴15-18,25-28。受墨体50通过线性电机沿箭头55的方向相对于印刷头移动。印刷头以顺序KCMY将墨水喷射在受墨体50的表面51上，即，黑色墨水的第一部分通过成组喷嘴15喷射，接着蓝绿色墨水的第一部分通过成组喷嘴16喷射，接着品红色墨水的第一部分通过成组喷嘴17喷射，并且随后黄色墨水的第一部分通过成组喷嘴18喷射。在由销固化站19销固化之后，黑色墨水的第二部分通过成组喷嘴25喷射，并且接着蓝绿色、品红色和黄色墨水的第二部分分别通过成组的喷嘴26,27和28喷射。成组的喷嘴15-18在销固化站19上游，并且成组的喷嘴25-28在销固化站19下游(上游和下游考虑了受墨体的移动方向55)。一种类型的墨水(例如，黑色墨水)的第一部分和第二部分可储存在同一个容器中。在另一个实施例中，一种类型的墨水的第一部分和第二部分储存在两个不同容器中。
如下文进一步论述的，喷射墨水由辐射固化站19,29,30固化。
线性电机和喷墨印刷头由特定程序和单独的电子电路控制。线性电机与喷墨印刷头之间的同步是可能的，因为线性电机的编码器脉冲还给送至控制喷墨印刷头的电子电路。喷墨印刷头的触发脉冲与线性马达的编码器脉冲同步地供应，并且因此以该方式，基底台的移动与喷墨印刷头同步。驱动印刷头的软件可将任何CMYK编码图像转变成印刷头的控制信号。
各个印刷头具有其自身的墨水供应源。主回路为闭环，其中循环借助于泵来提供。该回路始于紧接地安装在喷墨印刷头附近的集箱，至脱气膜片，并且接着穿过过滤器和泵回到集箱。膜不透墨水但可透过空气。通过将强欠压施加在膜的一侧上，空气从位于膜的另一侧上的墨水抽出。
集箱的功能是三重的。集箱包含一定量的永久脱气的墨水，其可输送至喷墨印刷头。第二，小欠压施用在集箱中，以防止墨水从印刷头泄漏，并且形成喷墨喷嘴中的弯液面。第三功能为借助于集箱中的浮体，可监测回路中的墨水液面。
此外，两个短通道连接于闭环：一个输入通道和一个输出通道。依靠来自集箱中的浮体的信号，来自墨水储存容器的一定量的墨水刚好在脱气膜片之前经由输入通道带入闭合回路中。短输出通道从集箱延伸至喷墨印刷头，其中消耗了墨水，即，喷射在受墨体上。
辐射固化站19,29,30包含最终固化站30，其包括两个UV汞蒸气灯，以及两个UV LED固化站19和29，用于销固化。辐射固化站19,20,30可移动地连接于两个固定轨道。用于销固化的两个LED固化站19,20均紧接地置于一组四个CMYK印刷头之后。LED固化站为来自Integration Technology的水冷UV LED模块，其发射具有395nm下的峰值强度的UV光。在基底台经过喷墨印刷头和LED固化站之后，两个汞蒸气灯30(其为一个铁掺杂汞灯和一个未掺杂的汞灯)定位在两个固定轨道的端部处，以便提供最终固化。UV LED固化站19,29和汞蒸气灯30在引导和输出功率UV光方面是独立可调的。通过将铁掺杂汞蒸气灯30定位成更接近或更远离印刷头，喷射之后的固化时间可相应地减少。
在图1中所示的另一个实施例中，省略了紧接在最终固化站30之前的第二UV LED固化站29。最终固化站接着定位成接近上一个印刷头，其中成组喷嘴28在离该组喷嘴15cm的距离处，以使最终固化在最后的墨滴喷射在受墨体50上之后快速地执行(受墨体相对于印刷头的典型输送速度为50m/min)。
图3中示出了又一个实施例。该实施例包括附加的销固化站41-43,44-46，以使由一组喷嘴15, 16, 17, 18, 25, 26, 27, 28喷射的墨水的各个部分现在可在墨水的下一个部分由下一组喷嘴喷射之前直接销固化。
图4示出了用于如以上论述的"湿罩半干"印刷方法的现有技术的喷墨印刷装置的实施例。此处，销固化站也设在各个印刷头之后，但一个类型的墨水(例如，一种特定颜色的墨水)并未如图3的实施例中的情况以两个或更多个部分喷射。
如下文进一步论述的测试结果所示，根据本发明的实施例提供了更好的图像质量。这是非常重要的优点。此外，由于印刷头中的故障喷嘴、印刷头的点布局误差等的效果在印刷图像中被显著地遮盖，故仅有缺陷或变得有缺陷的印刷头必须比常规的更晚替换，这导致了系统寿命的相当大延长。本发明的一些实施例的优点中的一个在于减小了印刷头中的串扰的效果的可见性。串扰可引起错误的点布局和/或相邻喷嘴之间的滴体积差异，并且例如由于压电印刷头中的并排墨水通道之间的机械和/或液压联接而引起。
图1和图2的实施例的另一个优点在于需要较少固化站，这更进一步降低了成本。
图5示意性地示出了根据本发明的喷墨印刷装置的实施例的俯视图。辐射固化站19,30的构造与图1的实施例中所示的一个相同。在图5的实施例中，成组的喷嘴25-28相对于成组的喷嘴15-18以交错图案定位。属于成组喷嘴25的喷嘴21未定位在线56上，线56是穿过喷嘴组15中的喷嘴11并且沿受墨体的移动方向55的线。喷嘴组16,17和18中的喷嘴定位在这些线上，但成组的喷嘴25,26,27和28相对于成组的喷嘴15-18交错。此外，供应至包括成组喷嘴15-18的印刷头的触发脉冲和供应至包括成组喷嘴25-28的印刷头的触发脉冲优选为定时的，使得由成组喷嘴15-18喷射的第一子图像和由成组喷嘴25-28喷射的第二子图像相互填隙。
在图5中所示的实施例中，第一印刷头的成组喷嘴15中的喷嘴11在线57上，线57与在受墨体50的移动方向55上的线56成90°的角58。在另一个实施例中，该角58可小于90°，并且成组喷嘴25-28可仍相对于成组喷嘴15-18以交错图案定位。
另一个优点在于墨水负载可减小。代替大约6g/m2的墨水或更大，按惯例，受墨体上的墨水负载可为6g/m2或更小、优选5.5g/m2或更小，更优选5g/m2或更小、甚至更优选4.5g/m2或更小，并且最优选4g/m2或更小，以受墨体的表面的完全覆盖。墨水负载通过测量包括湿墨水的受墨体(即，固化之前)与喷射墨水之前的受墨体之间的重量差来确定。减小墨水负载的优点在于印刷图像较为廉价。另一个优点在于具有图像的受墨体柔性更大，即，其可更容易弯曲，而不损坏图像(例如，不产生裂纹)。
为了获得此类减小的墨水负载，印刷图像的分辨率和墨滴尺寸可调整。当使用灰度印刷头时，尤其可调整最小的墨滴尺寸；最小的滴尺寸接着可优选为小于或等于4pL，更优选小于或等于3pL。
将如图4中所示的现有技术喷墨印刷装置作为实例，其中印刷分辨率为例如600乘600dpi(每英寸点数)。为印刷头的喷嘴(如图5中所示的喷嘴11)之间的距离的喷嘴节距接着使得沿印刷头存在每英寸600个喷嘴(备注：在图5的示意图中，仅示出了每组喷嘴15中的一排喷嘴11，但如现有技术中已知的，印刷头可包括两排喷嘴，或其甚至可具有两排以上的喷嘴)。此外，喷墨印刷头的触发脉冲使得考虑受墨体关于印刷头的移动速度，响应于这些触发脉冲喷射的墨滴在受墨体上形成600乘600dpi的网格。受墨体上喷射的墨水在网格点上形成具有例如11pL的滴尺寸的滴。
在根据本发明的喷墨印刷装置10的一些实施例中，每种墨水使用两组喷嘴，例如，图5中的成组喷嘴15和25，其相对于彼此以交错图案定位。为了将本发明的实施例与以600乘600dpi印刷的现有技术的喷墨印刷装置相比较，图5中所示的喷墨印刷装置接着具有成组喷嘴15-18,25-28，其均具有每英寸600个喷嘴的分辨率，其中如图5所示，在线57的方向上的一半喷嘴节距上，成组喷嘴25-28的第二集合相对于成组喷嘴15-18的第一集合交错。用于喷射墨滴的喷射频率(对应于喷墨印刷头的触发脉冲)使得由选定的成组喷嘴(例如，组25)喷射在受墨体上的墨滴形成具有网格点的等距网格，该网格点定位在由等距网格的网格点形成的正方形的中心，该等距网格由通过第一集合的喷嘴中的成组喷嘴(在该情况下是组15)喷射在受墨体上的墨滴形成，第一集合的喷嘴喷射与第二集合的喷嘴中的选定的成组喷嘴25相同的墨水。图像分辨率现在是848乘848dpi(其为600乘二的平方根(1.4142)，因为成组喷嘴15和25的组合网格上的两点之间的最短距离为600乘600dpi的网格的网格距离除以1.4142)。现在可喷射墨滴，其具有5.5pL的墨滴尺寸，即，11pL的滴的一半，以获得与现有技术的600乘600dpi实例中的相同墨水负载。
如果代替使用在600乘600dpi下使用高达11pL的墨滴的单程印刷的现有技术构造，在X乘X dpi下的单程印刷的现有技术构造与高达YpL的墨滴一起使用，则在本发明的一些实施例中，1.4142*X(X乘二的平方根)乘1.4142*X的单程双印刷头构造可与高达Y/2pL的墨滴一起使用。我们发现墨水负载可在仍获得高质量图像的同时减小。使用11pL的墨滴在600乘600dpi下印刷导致印刷表面的完全覆盖下的6g/m2的墨水负载(即，墨滴沉淀在表面上的各个网格点上)。在本发明的一些实施例中，在单程式双印刷头构造中，墨滴尺寸减小，以使在表面的完全覆盖下，获得小于6g/m2的墨水负载；在其它实施例中，获得小于5.5g/m2的墨水负载；在又一些实施例中，获得小于5g/m2的墨水负载；在再一些实施例中，获得小于4.5g/m2的墨水负载；在一些其它实施例中，获得小于4g/m2的墨水负载。代替减小墨滴尺寸，通过扩大受墨体上的网格的网格点之间的距离，例如，通过使用具有不同喷嘴节距的不同类型的印刷头，以及通过修改印刷头的触发频率，墨滴尺寸可保持不变，并且图像分辨率可变化。大体上，成组喷嘴的分辨率、用于喷射墨滴的喷射频率，以及墨滴尺寸可相互地调整，使得获得减小的墨水负载。
喷射在表面上的滴的墨滴尺寸不一定对于所有喷嘴都相同；可使用均适用于不同墨滴尺寸的不同的成组喷嘴(备注：如以上论述的以pL为单位的"墨滴尺寸"实际上是如通过印刷头的喷嘴喷射的标准最大墨滴尺寸；许多印刷头为可输送一定数量滴尺寸(例如，5.5pL到11pL)的双重或灰度印刷头)。例如，中间固化站上游的成组喷嘴可构造成以600×600 dpi印刷，并且中间固化站下游的成组喷嘴构造成以300×300 dpi且在较大的墨滴尺寸下印刷，或反之亦然，即，首先喷嘴在较低分辨率下将墨水喷射在受墨体上，在中间销固化之后，随后由喷嘴在较高分辨率下喷射。此外，不是所有成组喷嘴都必须具有相同分辨率，并且喷嘴的喷射频率不一定对于所有喷嘴都相同。
在用于在具有表面的受墨体上单程印刷的喷墨印刷装置的一个实施例中，装置包括用于将墨水喷射在表面上的多组喷嘴，所述多组喷嘴包括用于喷射第一墨水的第一组喷嘴和第二组喷嘴，其中所述多组喷嘴具有一组分辨率，所述多组喷嘴中的各个特定组的喷嘴具有特定分辨率，装置还包括：用于将墨滴喷射穿过所述多组喷嘴的器件，其中墨滴具有墨滴尺寸；用于控制墨滴尺寸的器件，其中墨滴尺寸包括用于各个所述特定组的喷嘴的特定墨滴尺寸；用于控制喷射所述墨滴的喷射频率的器件，其中所述喷射频率包括各个所述特定组的喷嘴的特定喷射频率；其中所述成组分辨率、用于控制所述墨滴尺寸的所述器件，以及用于控制喷射频率的所述器件适于以表面的完全覆盖以小于5.5g/m2的墨水将图像喷射在受墨体的表面上。喷墨印刷装置还可包括用于在第一墨水由所述第一组喷嘴喷射在表面上时固化第一墨水的辐射固化站，其中所述辐射固化站定位在所述第一组喷嘴与所述第二组喷嘴之间。
此外，当施加该墨水负载减小时，可使用具有较高颜料浓度的墨水(或如果将使用染料，则具有较高染料浓度)。为了保持相同水平的粒度，优选接着如以上已经论述地减小最小滴体积的尺寸。
结果和评估
Agora G1墨水以两个部分分别喷射在三种材料HIFI、G-Print和UPM/PE上，具有中间销固化，并且以KCMY顺序，即，首先喷射黑色墨水，接着蓝绿色、品红色和黄色墨水，随后在UV LED固化站中固化，随后喷射KCMY墨水，通过在UV LED固化站中固化，并且接着通过在一个铁掺杂汞灯和一个未掺杂汞灯的最终固化站中最终固化。受墨体相对于印刷头的移动速度为50m/min。喷射K墨水与C墨水之间的时间间隔为276ms，这也是喷射C墨水与M墨水之间和喷射M墨水与Y墨水之间的时间间隔。喷射黄色墨水与在UV LED固化站中固化之间的时间间隔为138ms。UV LED固化站中的第二固化与最终固化之间的时间间隔为762ms。
固化功率对于UV LED固化站19,29,41,42和43(在使用时)为1212mW/m2 UV-A2 EIT(370nm到415nm)，并且对于最终固化站30中的最终固化为4644mW/m2 UV-A EIT(320nm到390nm)；1856mW/m2 UV-B EIT(280nm到320nm)；362mW/m2 UV-C EIT(245nm到265nm)；1873mW/m2 UV-V EIT(385nm到440nm)。以W/m2为单位的固化功率为如以EIT PowerPuck II测量的UV辐射。
测试结果与湿罩湿印刷和湿罩半干印刷相比较，并且还与其中墨水以两部分喷射但没有中间销固化的构造相比较。
湿罩湿印刷在如图4中所示的构造中执行，但其中固化站41,42,43和19并未使用，即，唯一固化为最终固化站30中的最终固化。对于其余部分，测试数据与以上公开的相同，即，随后KCMY墨水的喷射之间的相同移动速度和时间间隔。Y墨水的喷射与最终固化之间的时间间隔为900ms。
对于最终固化站30中的最终固化，固化功率为4644 mW/m2 UV-A EIT(320nm到390nm)；1856mW/m2 UV-B EIT(280nm到320nm)；362mW/m2 UV-C EIT(245nm到265nm)；1873mW/m2 UV-V EIT(385nm到440nm)。以W/m2为单位的固化功率为如以EIT PowerPuck II测量的UV辐射。
湿罩半干印刷在如图4所示的构造中执行，具有与以上公开的相同的测试数据，以及喷射墨水与随后在UV LED固化站41,42,43,19中至少部分地固化之间的附加的138ms。
固化功率对于UV LED固化站19,29,41,42和43为1068mW/m2 UV-A2 EIT(370nm到415nm)，并且对于最终固化站30中的最终固化为4644mW/m2 UV-A EIT(320nm到390nm)；1856mW/m2 UV-B EIT(280nm到320nm)；362mW/m2 UV-C EIT(245nm到265nm)；1873mW/m2 UV-V EIT(385nm到440nm)。以W/m2为单位的固化功率为如以EIT PowerPuck II测量的UV辐射。
在下表中称为"本发明的Hg灯销固化"的根据本发明的另一个测试设定中，墨水以两部分喷射，其中通过使用未掺杂的汞灯来代替UV LED固化站来中间销固化，并且以KCMY顺序，即，首先喷射黑色墨水，接着是蓝绿色、品红色和黄色墨水，随后以未掺杂的汞灯固化，随后喷射KCMY墨水，并且接着通过在一个铁掺杂汞灯和一个未掺杂的汞灯的最终固化站中最终固化。
对于销固化，固化功率为838 mW/m2 UV-A EIT(320nm到390nm)；684mW/m2 UV-B EIT(280nm到320nm)；160mW/m2 UV-C EIT(245nm到265nm)；381mW/m2 UV-V EIT(385nm到440nm)，并且对于最终固化站30中的最终固化，为4644mW/m2 UV-A EIT(320nm到390nm)；1856mW/m2 UV-B EIT(280nm到320nm)；362mW/m2 UV-C EIT(245nm到265nm)；1873mW/m2 UV-V EIT(385nm到440nm)。以W/m2为单位的固化功率为如以EIT PowerPuck II测量的UV辐射。
在下表中称为"无销固化"的未根据本发明的又一个测试设定中，墨水以两部分喷射，其中没有中间销固化，并且按KCMY的顺序，即，首先喷射黑色墨水，接着是蓝绿色、品红色和黄色墨水，随后喷射KCMY墨水的第二部分，并且接着在一个铁掺杂汞灯和一个未掺杂的汞灯的最终固化站中最终固化。
固化功率对于最终固化站30中的最终固化为4644 mW/m2 UV-A EIT(320nm到390nm)；1856mW/m2 UV-B EIT(280nm到320nm)；362mW/m2 UV-C EIT(245nm到265nm)；1873mW/m2 UV-V EIT(385nm到440nm)。以W/m2为单位的固化功率为如以EIT PowerPuck II测量的UV辐射。
在G-Print材料上印刷的测试结果在图8中示出。根据表1到7来作出评估。
表9示出了在UPM/PE材料上的印刷测试的结果。
表10中示出了在HIFI材料上的印刷测试的结果。由于HIFI为大致非吸收性材料，故非常难获得良好的印刷结果。
对于表10中的"本发明的LED销固化"测试，固化功率对于UV LED固化站19和29为2011mW/m2 UV-A2 EIT(370nm到415nm)，并且对于最终固化站30中的最终固化，为4644 mW/m2 UV-A EIT(320nm到390nm)；1856 mW/m2 UV-B EIT(280nm到320nm)；362 mW/m2 UV-C EIT(245nm到265nm)；1873 mW/m2 UV-V EIT(385nm到440nm)。以W/m2为单位的固化功率为如以EIT PowerPuck II测量的UV辐射。
根据本发明的印刷方法的优点在于与湿罩半干印刷方法相反，不需要调整墨水和墨水性质。
本发明由所附权利要求限定。

Claims (15)

1. 一种用于在具有表面(51)的受墨体(50)上单程印刷的喷墨印刷装置(10)，所述装置包括：
用于将N种墨水喷射在所述表面(51)上的多组喷嘴(15-18,25-28)，其中N大于或等于一，所述N种墨水包括第一墨水，并且其中所述多组喷嘴包括用于喷射所述第一墨水的第一组喷嘴(15)和第二组喷嘴(25)；
用于在所述第一墨水由所述第一组喷嘴喷射在所述表面上时辐射固化所述第一墨水的器件(19,41-43)，其中所述用于辐射固化的器件(19,41-43)定位在所述第一组喷嘴(15)和所述第二组喷嘴(25)之间。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于辐射固化的器件(19,41-43)适于在所述第一墨水由所述第一组喷嘴喷射在所述表面上时销固化所述第一墨水。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，所述用于辐射固化的器件(19,41-43)在所述装置中静止，并且其中所述装置还包括用于使所述受墨体(50)相对于所述用于辐射固化的器件(19,41-43)移动的器件。
4. 根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一组喷嘴(15)布置用于将第一子图像印刷在所述表面(51)上，并且其中所述第二组喷嘴(25)布置用于将第二子图像印刷在所述表面(51)上，并且其中所述第二组喷嘴(25)相对于所述第一组喷嘴(15)以交错图案定位，使得所述第一子图像和所述第二子图像相互填隙。
5. 根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的装置，其特征在于，N等于四，并且其中所述多组喷嘴(15-18,25-28)包括八组喷嘴(15-18,25-28)，所述第一墨水为黑色墨水，所述四种墨水还包括蓝绿色墨水、品红色墨水和黄色墨水，所述八组喷嘴(15-18,25-28)包括用于喷射所述黑色墨水的所述第一组喷嘴(15)和所述第二组喷嘴(25)、用于喷射所述蓝绿色墨水的第一组喷嘴(16)和第二组喷嘴(26)、用于喷射所述品红色墨水的第一组喷嘴(17)和第二组喷嘴(27)，以及用于喷射所述黄色墨水的所述第一组喷嘴(18)和第二组喷嘴(28)，并且其中所述用于辐射固化的器件(19,41-43)定位在所述用于辐射固化的器件(19,41-43)上游的用于喷射所述黑色墨水的所述第一组喷嘴(15)、用于喷射所述蓝绿色墨水的所述第一组喷嘴(16)、用于喷射所述品红色墨水的所述第一组喷嘴(17)以及用于喷射所述黄色墨水的所述第一组喷嘴(18)与所述用于辐射固化的器件(19,41-43)下游的用于喷射所述黑色墨水的所述第二组喷嘴(25)、用于喷射所述蓝绿色墨水的所述第二组喷嘴(26)、用于喷射所述品红色墨水的所述第二组喷嘴(27)以及用于喷射所述黄色墨水的所述第二组喷嘴(28)之间。
6. 根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的装置，其特征在于，所述多组喷嘴包括用于所述N种墨水中的各种的两组喷嘴，或者其中所述多组喷嘴包括用于所述N种墨水中的各种的三组喷嘴，或者其中所述多组喷嘴包括用于所述N种墨水中的各种的四组喷嘴。
7. 根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的装置，其特征在于，还包括用于在所述N种墨水由所述多组喷嘴(5-18,25-28)喷射在所述表面上时最终固化所述N种墨水的器件(30)。
8. 根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的装置，其特征在于，所述多组喷嘴(15-18,25-28)具有一组分辨率，所述多组喷嘴中的各个特定组的喷嘴具有特定的分辨率，所述装置还包括：
用于将墨滴喷射穿过所述多组喷嘴的器件，其中所述墨滴具有墨滴尺寸；
用于控制所述墨滴尺寸的器件，其中所述墨滴尺寸包括用于各个所述特定组的喷嘴的特定墨滴尺寸；
用于控制喷射所述墨滴的喷射频率的器件，其中所述喷射频率包括各个所述特定组的喷嘴的特定喷射频率；
其中所述成组分辨率、用于控制所述墨滴尺寸的所述器件，以及用于控制喷射频率的所述器件适于以表面的完全覆盖以小于6g/m2的墨水将图像喷射在所述受墨体的表面上。
9. 一种单程式喷墨印刷方法，包括以下步骤：
将N种墨水喷射在受墨体(50)的表面(51)上，其中N大于或等于一；
由第一组喷嘴(15)将所述N种墨水中的第一墨水的一部分喷射在所述表面(51)上；
辐射固化喷射在所述表面(51)上的所述第一墨水的部分；
在所述辐射固化所述第一墨水的部分之后由第二组喷嘴(25)将所述第一墨水的另一部分喷射在所述表面(51)上。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述辐射固化所述第一墨水的部分为销固化所述第一墨水的部分。
11. 根据权利要求9或权利要求10所述的方法，其特征在于，所述辐射固化步骤由用于辐射固化的器件(19,41-43)执行，所述方法还包括以下步骤：
保持所述用于辐射固化的器件(19,41-43)静止；
相对于所述用于辐射固化的器件(19,41-43)移动所述受墨体。
12. 根据权利要求9至权利要求11中任一项所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述N种墨水中的第二墨水的一部分喷射在所述表面上，其中所述第二墨水不同于所述第一墨水；
辐射固化喷射在所述表面上的所述第一墨水的部分和喷射在所述表面上的所述第二墨水的部分；
在所述辐射固化所述第一墨水的部分和所述第二墨水的部分之后将所述第二墨水的另一部分喷射在所述表面上。
13. 根据权利要求9至权利要求12中任一项所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
通过所述第一组喷嘴喷射第一组墨滴，因此将第一子图像形成在所述表面(51)上；
通过所述第二组喷嘴喷射第二组墨滴，因此将第二子图像形成在所述表面(51)上；
其中所述第二组墨滴相对于所述第一组墨滴以交错图案喷射，使得所述第一子图像和所述第二子图像相互填隙。
14. 根据权利要求9至权利要求13中任一项所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
以一组分辨率和以喷射频率通过多组喷嘴(15-18,25-28)将成组的墨滴喷射在所述表面上，所述墨滴具有墨滴尺寸，所述成组墨滴中的各个特定组的墨滴以特定分辨率和以特定喷射频率通过所述多组喷嘴中的特定组喷嘴喷射，
改变所述成组分辨率、所述喷射频率和所述墨滴尺寸，使得图像以所述表面的完全覆盖以小于6g/m2的墨水喷射在所述受墨体的表面上。
15. 根据权利要求9至权利要求14中任一项所述的方法，其特征在于，还包括最终固化喷射在所述表面上的所述N种墨水。
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