JP2014133415A - インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】硬化性、硬化シワの抑制、及び線幅に優れた、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上である紫外線硬化型インクを、ヘッドから被記録媒体に向けて吐出する吐出工程と、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含み、前記吐出工程は、該吐出される紫外線硬化型インクの温度が２０〜３０℃であり、かつ、該温度における紫外線硬化型インクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下である、インクジェット記録方法である。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置に関する。

従来、紙などの被記録媒体に、画像データ信号に基づき画像を形成する記録方法として、種々の方式が利用されている。このうち、インクジェット方式は、安価な装置で、必要とされる画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率良く使用でき、ランニングコストが安い。さらに、インクジェット方式は騒音が小さいため、記録方法として優れている。

近年、紫外線を照射することにより重合性化合物が光重合（硬化）する紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録方法は、耐水性及び耐擦性に優れた画像を、被記録媒体の被記録面に形成することができるため、カラーフィルターの製造、プリント基板、プラスチックカード、ビニールシート、大型看板、及びプラスチック部品への印刷、並びにバーコードや日付の印刷などに利用されている。

例えば、特許文献１は、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル及びハイパーブランチポリマーからなるインク組成物Ａ１と、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製のＩｒｇａｃｕｒｅ８１９及びＩｒｇａｃｕｒｅ１２７）、ピグメントブラック−７、及び分散剤（ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン）からなるインク組成物Ｂ１と、を備えたインク組成物セットを開示している（特許文献１の段落００８３，００８４，及び００８７）。

特開２００９−４０８８０号公報

しかしながら、特許文献１が開示するインク組成物セットを構成する各インク組成物は、インクの硬化性、インクの硬化に伴い発生する硬化シワ、及び線幅の点で、改善の余地がある。

そこで、本発明は、硬化性、硬化シワの抑制、及び線幅に優れた、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。
また、本発明は、硬化シワの抑制、及び線幅に優れた、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。線幅が優れるとは、線幅評価を行った際、線幅が太くなる特性をいう。

上記課題を解決するため、本願発明者らは鋭意検討を行った結果、所定の紫外線硬化型インクをヘッドから被記録媒体に向けて吐出し、吐出されるインクの温度及び粘度が所定範囲である吐出工程と、被記録媒体に付着した紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含むインクジェット記録方法により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、第一の本発明は下記のとおりである。
［１］
下記一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類と、該ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類以外の単官能（メタ）アクリレートと、を含有し、２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上である紫外線硬化型インクを、ヘッドから被記録媒体に向けて吐出する吐出工程と、
前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含み、
前記吐出工程は、該吐出される紫外線硬化型インクの温度が２０〜３０℃であり、かつ、該温度における紫外線硬化型インクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下である、インクジェット記録方法。
ＣＨ₂＝ＣＲ¹−ＣＯＯＲ²−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ³ ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は炭素数２〜２０の２価の有機残基であり、Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。）
［２］
前記ヘッドを主走査方向に移動させながら前記吐出工程を行い、かつ、前記硬化工程を行う主走査と、
前記ヘッドと前記被記録媒体との相対的な位置を該主走査方向と交差する副走査方向に変化させる副走査と、
を交互に行うことにより記録を行う、［１］に記載のインクジェット記録方法。
［３］
前記単官能（メタ）アクリレートが、芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートを含む、［１］又は［２］に記載のインクジェット記録方法。
［４］
前記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類が、前記紫外線硬化型インクの総質量に対して４０〜８０質量％である、［１］〜［３］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［５］
前記単官能（メタ）アクリレートが、前記紫外線硬化型インクの総質量に対して１０〜５０質量％である、［１］〜［４］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［６］
前記硬化工程は、３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから、５００ｍＪ／ｃｍ²以下の照射エネルギーで紫外線を照射して、前記紫外線硬化型インクを硬化させるものである、［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［７］
前記硬化工程は、３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから、８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して、前記紫外線硬化型インクを硬化させるものである、［１］〜［６］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［８］
ドットを形成する単位領域を画素とし、主走査方向に並ぶ画素の列をラスタラインとしたときに、１の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインの副走査方向の間に他の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインがあり、かつ、副走査方向に並ぶ複数のラスタラインは、ある主走査にてドットを形成する対象とする画素とある主走査ではドットを形成する対象とせず別の主走査にてドットを形成する対象とする画素からなるラスタラインを含む、
［２］に記載のインクジェット記録方法。
［９］
前記ヘッドのノズル面と前記被記録媒体の被記録面との間隔が、５ｍｍ以上である、［１］〜［８］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［１０］
［１］〜［９］のいずれかに記載のインクジェット記録方法に用いられる、紫外線硬化型インク。
［１１］
［１］〜［８］のいずれかに記載のインクジェット記録方法で記録を行う、インクジェット記録装置。

また、第二の本発明は下記のとおりである。
［１］
２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上である紫外線硬化型インクを、ヘッドから被記録媒体に向けて吐出する吐出工程と、
前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含み、
前記吐出工程は、該吐出される紫外線硬化型インクの温度が２０〜３０℃であり、かつ、該温度における紫外線硬化型インクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記硬化工程は、３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、
インクジェット記録方法。
［２］
ヘッドを主走査方向に移動させながら吐出工程を行う主走査と、ヘッドと被記録媒体の相対的な位置を主走査方向と交差する副走査方向に変化させる副走査とを交互に行うことにより記録を行い。
前記主走査は、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、
［１］に記載のインクジェット記録方法。
［３］
ヘッドの主走査方向に並ぶ光源を備え、ヘッドを主走査方向に移動させながら吐出工程を行う主走査と、ヘッドと被記録媒体の相対的な位置を主走査方向と交差する副走査方向に変化させる副走査とを交互に行うことにより記録を行い、
前記主走査は、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含み、
ヘッドの副走査方向下流側に光源を備え、主走査に含む硬化工程よりも後に、さらに硬化工程を行う、
［１］又は［２］に記載のインクジェット記録方法。
［４］
主走査に含む硬化工程と主走査に含む硬化工程よりも後にさらに行う硬化工程の少なくとも何れかは、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、
［３］に記載のインクジェット記録方法。
［５］
主走査に含む硬化工程よりも後にさらに行う硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含み、
主走査に含む硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²未満のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、
［３］又は［４］に記載のインクジェット記録方法。
［６］
硬化工程が複数の硬化工程により行われ、吐出工程後、最初に行われる硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²未満のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含み、前記硬化工程よりも後で行われる硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、［１］〜［５］の何れかに記載のインクジェット記録方法。
［７］
インクが単官能（メタ）アクリレートをインクの総質量に対して４０〜８０質量％含有する、
［１］〜［６］の何れかに記載のインクジェット記録方法。
［８］
インクが多官能（メタ）アクリレートをインクの総質量に対して５〜４５質量％含有する、
［１］〜［７］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［９］
硬化工程による照射のエネルギーの合計が５００ｍＪ／ｃｍ²以下である、
［１］〜［８］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［１０］
ドットを形成する単位領域を画素とし、主走査方向に並ぶ画素の列をラスタラインとしたときに、１の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインの副走査方向の間に他の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインがあり、かつ、副走査方向に並ぶ複数のラスタラインは、ある主走査にてドットを形成する対象とする画素とある主走査ではドットを形成する対象とせず別の主走査にてドットを形成する対象とする画素からなるラスタラインを含む、
［２］〜［９］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［１１］
ヘッドのノズル面から記録媒体の表面までの距離が５ｍｍ以上である、
［１］〜［１０］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［１２］
［１］〜［１１］のいずれかに記載のインクジェット記録方法で記録を行うインクジェット記録装置。
［１３］
［１］〜［１１］のいずれかに記載のインクジェット記録方法に用いられる、紫外線硬化型インク。

本実施形態の記録装置の一例となるシリアルプリンターのヘッド周辺の概略図である。

以下、本発明を実施するための第一の実施形態について詳細に説明する。
本明細書において、「記録物」とは、被記録媒体上にインクが記録されて硬化物が形成されたものをいう。なお、本明細書における硬化物は、硬化膜や塗膜を含む、硬化された物質を意味する。

また、本明細書において、「硬化」とは、重合性化合物を含むインクに光を照射すると、重合性化合物が重合してインクが固化することをいう。「硬化性」とは、光を感応して硬化する性質をいい、光重合性とも称される。「硬化シワ」は硬化後の塗膜表面に発生するシワを意味する。「埋まり性」とは、充填性とも言い、記録物を硬化物（画像）が形成された側から見たときに、下地である被記録媒体が見えない性質をいう。「耐擦性」とは、硬化物を擦った時に、硬化物が剥離しにくく傷がつきにくい性質をいう。「保存安定性」とは、インクを保存したときに、保存前後における粘度が変化しにくい性質をいう。

また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、「（メタ）アクリル」はアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味し、「（メタ）アクリロイル」はアクリロイル及びそれに対応するメタクリロイルのうち少なくともいずれかを意味する。

［インクジェット記録方法］
本発明の一実施形態は、インクジェット記録方法に係る。当該インクジェット記録方法は、所定の組成及び物性を有する紫外線硬化型インクをヘッドから被記録媒体に向けて吐出する吐出工程と、被記録媒体に付着した紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含むものである。このようにして、被記録媒体上で硬化したインクにより、インクの硬化物が形成される。

〔被記録媒体〕
上記の被記録媒体として、例えば、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体が挙げられる。当該被記録媒体のうち、インク非吸収性の被記録媒体としては、例えば、インクジェット記録用に表面処理していない（すなわち、インク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル（塩ビ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。インク低吸収性の被記録媒体の例としては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙などが挙げられる。

〔吐出工程〕
本実施形態における吐出工程は、所定の紫外線硬化型インク（以下、単に「インク」という。）をヘッドから被記録媒体に向けて吐出するものである。そして、当該インクの２０℃における粘度は７ｍＰａ・ｓ以上である。また、吐出される紫外線硬化型インクの温度は２０〜３０℃であり、かつ、当該吐出温度における紫外線硬化型インクの粘度は１３ｍＰａ・ｓ以下である。なお、当該吐出温度におけるインクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であればよく、２０℃におけるインクの粘度は１３ｍＰａ・ｓ以下であってもよいしそうでなくてもよい。

上記の２０〜３０℃という温度は、室温又はその近傍に相当する。このように、吐出されるインクの温度が室温又はその近傍であると、記録装置に加温機構を設けるなどの温度制御をする必要がないため、コストを低く抑えることができ、かつ、温度のばらつきが殆どなく吐出安定性が良好となるという有利な効果が得られる。

また、２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上であると、硬化シワの発生を防止することができる。硬化シワは、インクの塗膜において、塗膜表面が先に硬化した後、塗膜内部が塗膜表面よりも遅れて硬化する際に、先に硬化した塗膜表面が変形したり、後から硬化するまでの間に塗膜内部のインクが不規則に流動したりすることなどにより、発生すると推測される。また、粘度が低い紫外線硬化型インクは硬化に伴う重合収縮率（所定の質量を有する硬化前のインクの体積に対する、当該インクの体積と硬化後の当該インク（硬化物）の体積との差）が大きい傾向が見られ、このため硬化シワの発生が顕著であると推測される。また、後述する一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリレートを含有する紫外線硬化型インクは硬化シワが発生しやすい傾向が見られ、特に、一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリレートを含有し、かつ、粘度が低い紫外線硬化型インクは、硬化シワの発生が顕著であると推測される。本実施形態において硬化シワの発生を防止可能な理由は、一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリレートを含有する紫外線硬化型インクでありながら、粘度を上記のものとすることで、硬化シワの発生を低減できたためと推測される。また、上記の吐出されるインク温度におけるインクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であると埋まり性が優れたものとなる。このように埋まり性が優れたものとなる理由は、加温しなくてもインクの粘度が低いことから、加温した場合の吐出後に生じ得る、温度低下に伴う粘度上昇を防止できるためと推測される。このように、本実施形態の記録方法は紫外線硬化型インクを加温しない状態で吐出することができ、当該記録方法を利用する記録装置は加温機構を備える必要がないという有利な効果が得られる。ただし、当該記録装置が加温機構を備えることは何ら否定されない。なお、本実施形態は、上記の推測に何ら制限されるものではない。

また、以上の有利な効果を一層大きなものとするため、吐出される紫外線硬化型インクの温度は２３〜２８℃が好ましく、吐出されるインク温度におけるインクの粘度は１１ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。２０℃におけるインクの粘度は９ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。

また、紫外線硬化型インクは、通常のインクジェット用インクで使用される水性インクよりも粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。このようなインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。そのため、吐出されるインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。本実施形態における紫外線硬化型インクは、吐出されるインクの温度が室温又はその近傍であるため加温が不要であり、吐出されるインクの温度をほぼ一定に保つことができる。したがって、本実施形態における紫外線硬化型インクは、画質にも優れている。

ここで、インクの粘度を所望の範囲とするための、インクの設計方法の一例を説明する。

インクに含まれる重合性化合物全体の混合粘度は、使用する各重合性化合物の粘度と、当該各重合性化合物のインク組成物に対する質量比と、から推算することができる。

インクが、重合性化合物Ａ，Ｂ…（途中省略）…，及びＮというＮ種類の重合性化合物を含むと仮定する。重合性化合物Ａの粘度をＶＡとし、インク中の重合性化合物全量に対する重合性化合物Ａの質量比をＭＡとする。重合性化合物Ｂの粘度をＶＢとし、インク中の重合性化合物全量に対する重合性化合物Ｂの質量比をＭＢとする。同様にＮ番目の重合性化合物Ｎの粘度をＶＮとし、インク中の重合性化合物全量に対する重合性化合物Ｎの質量比をＭＮとする。確認的に示すと、「ＭＡ＋ＭＢ＋…（途中省略）…＋ＭＮ＝１」という数式が成り立つ。また、インクに含まれる重合性化合物全体の混合粘度をＶＸとする。そうすると、下記の数式（１）を満たすと仮定する。

ＭＡ×ＬｏｇＶＡ＋ＭＢ×ＬｏｇＶＢ＋…（途中省略）…＋ＭＮ×ＬｏｇＶＮ＝ＬｏｇＶＸ ・・・（１）

なお、例えば重合性化合物がインクに２種含まれる場合には、ＭＢよりも後の重合性化合物の質量比をゼロとする。重合性化合物の種類数は１種以上の任意の数とすることができる。

次に、インクの粘度を所望の範囲とするための手順（ステップ１〜７）の一例を説明する。

まず、使用する各重合性化合物の所定温度における粘度の情報を入手する（ステップ１）。入手方法としては、メーカーカタログなどから入手したり、各重合性化合物の所定温度における粘度を測定したりすることなどが挙げられる。重合性化合物単体の粘度は、同じ重合性化合物であってもメーカーにより異なることがあるので、使用する重合性化合物の製造メーカーによる粘度情報を採用するとよい。
続いて、ＶＸに目標粘度を設定し、上記の数式（１）に基づきＶＸが目標粘度となるよう各重合性化合物の組成比（質量比）を決める（ステップ２）。目標粘度は、最終的に得たいインク組成物の粘度であり、７〜１３ｍＰａ・ｓの範囲のうち任意の粘度とする。上記の所定温度は２０〜３０℃の範囲のうち任意の温度とする。

続いて、実際に重合性化合物を混合して重合性化合物の組成物（以下、「重合性組成物」という。）を調製し、所定温度における粘度を測定する（ステップ３）。
続いて、重合性組成物の粘度が上記の目標粘度に凡そ近い場合（本ステップ４では、「目標粘度±５ｍＰａ・ｓ」になっていればよい。）、当該重合性組成物と、光重合開始剤や顔料など重合性化合物以外の成分（以下、「重合性化合物以外の成分」と言う）と、を含むインク組成物を調製し、当該インク組成物の粘度を測定する（ステップ４）。当該ステップ４において、重合性化合物以外の成分であって、例えば顔料のように顔料分散液の形態でインク組成物に混合する成分がある場合、顔料分散液に予め含まれている重合性化合物もインク組成物に含まれることとなるため、ステップ２で決めた各重合性化合物の組成比から、顔料分散液としてインク組成物に含まれることとなる重合性化合物の質量比を差し引いた質量比で、インク組成物を調製する必要がある。

続いて、上記インク組成物の測定粘度と上記重合性組成物の測定粘度との差を算出し、これをＶＹとする（ステップ５）。ここで、通常「ＶＹ＞０」となる。ＶＹは、重合性化合物以外の成分の種類や含有量などの含有条件によるが、後記の実施例においては、ＶＹ＝２．３〜３ｍＰａ・ｓであった。

続いて、ＶＸに「ステップ２の目標粘度−ＶＹ」を定め、上記の数式（１）から、ＶＸが、前記で定めた「ステップ２の目標粘度−ＶＹ」となるよう各重合性化合物の組成比を再度決める（ステップ６）。

続いて、ステップ６で決めた組成比の各重合性化合物と重合性化合物以外の成分とを混合してインク組成物を調製し、所定温度における粘度を測定する（ステップ７）。測定した粘度が目標粘度になっていれば、ステップ７で調整したインク組成物が、目標粘度を有するインク組成物として得られたことになる。

一方、ステップ３において、調製した重合性化合物の組成物の測定粘度が「目標粘度±５ｍＰａ・ｓ」の範囲に入っていない場合、以下の微調整を行った上で、ステップ３から再度行う。まず、上記測定粘度が高すぎる場合、単体としての粘度が目標粘度よりも高い重合性化合物の含有量を減らし、かつ、単体としての粘度が目標粘度よりも低い重合性化合物の含有量を増やすといった微調整を行う。一方、上記測定粘度が低すぎる場合、単体としての粘度が目標粘度よりも低い重合性化合物の含有量を減らし、かつ、単体としての粘度が目標粘度よりも高い重合性化合物の含有量を増やすといった微調整を行う。また、ステップ７で、調製したインク組成物の測定粘度が目標粘度になっていない場合、上記の微調整と同様の調整を行った上で、ステップ７から再度行う。

〔硬化工程〕
上記硬化工程は、被記録媒体に付着した紫外線硬化型インクを、光源から紫外線（光）が照射されることによって硬化させるものである。本工程において、インクに含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、重合性化合物の光重合反応が、その開始種の機能によって促進される。あるいは本工程において、紫外線の照射により重合性化合物の光重合反応が開始する。このとき、インクにおいて光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が紫外線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。

光源（紫外線源）としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インクの硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）及び紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等のＬＥＤ（発光ダイオード）は小型、高寿命、高効率、及び低コストであり、紫外線硬化型インク用光源として期待されている。

このように、上記実施形態の紫外線硬化型インクは、光源がＬＥＤ及びメタルハライドランプのいずれであっても好適に使用可能であるが、中でもＵＶ−ＬＥＤが好ましい。

上記の光源（紫外線源）の発光ピーク波長は、３６０〜４２０ｎｍの範囲が好ましく、３８０〜４１０ｎｍの範囲がより好ましい。発光ピーク波長が上記範囲内であると、ＵＶ−ＬＥＤの入手が容易であるとともに安価であることから好適である。

また、上記範囲に発光ピーク波長を有する光源から照射される紫外線のピーク強度（照射ピーク強度）は、好ましくは８００ｍＷ／ｃｍ²以上であり、より好ましくは１，０００ｍＷ／ｃｍ²以上である。照射ピーク強度が上記範囲内であると、硬化性に一層優れ、かつ、硬化シワの発生をより効果的に防止することができる。より具体的に言えば、インク塗膜の内部の硬化がその表面の硬化に比して遅れる結果、インク塗膜の表面が先に硬化して硬化シワが発生することを効果的に防止することができる。

なお、本明細書における照射ピーク強度は、紫外線強度計ＵＭ−１０、受光部ＵＭ−４００（いずれもコニカミノルタセンシング社（KONICA MINOLTA SENSING,INC.）製）を用いて測定された値を採用することができる。ただし、これは照射ピーク強度の測定方法を制限するという意味でなく、従来公知の測定方法が利用可能である。

また、上記範囲に発光ピーク波長を有する光源から、好ましくは６００ｍＪ／ｃｍ²以下、より好ましくは２００〜５００ｍＪ／ｃｍ²の照射エネルギーで硬化可能な紫外線硬化型インクを、本実施形態の記録方法に用いるとよい。この場合、ＬＥＤの出力を上げやすくなるとともに、低コスト印刷かつ大きな印刷速度が実現できる。ここで、上記の照射エネルギーは、照射が複数回行われる場合には、各照射エネルギーを合計した総照射エネルギーである。

なお、本明細書における照射エネルギーは、照射開始から照射終了までの時間に照射ピーク強度を乗じて算出される。また、照射が複数回に亘って行われる場合、上記の照射エネルギーは、複数回の照射を合計した照射エネルギー量で表される。発光ピーク波長は、上記の好ましい波長範囲内に１つあってもよいし複数あってもよい。複数ある場合であっても上記範囲の発光ピーク波長を有する紫外線の全体の照射エネルギー量を上記の照射エネルギーとする。

このようなインクは、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤、及び上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始する重合性化合物のうち少なくともいずれかを含むことにより得られる。

また、被記録媒体への、吐出時における単位面積当たりのインクの吐出量（打ち込み量，付着量）は、埋まり性を優れたものとし、かつ、インクの無駄な使用を防止するため、５〜１６ｍｇ／インチ²が好ましい。

また、単位面積当たりのインクの吐出量は、記録解像度と、記録解像度で規定される記録単位領域（画素）当たりに打ち込むインク量と、によって変わるが、記録解像度（印刷解像度）を「副走査方向の解像度×副走査方向と交差する方向（主走査方向）の解像度」で表すと、３００ｄｐｉ×３００ｄｐｉ〜１５００ｄｐｉ×１５００ｄｐｉが好ましい。そして、この記録解像度に応じて、ヘッドのノズル密度及び吐出量を調整することが好ましい。
なお、画素当たりのインクの吐出量は、２〜２００ｎｇ／画素が好ましく、３〜１６０ｎｇ／画素がより好ましい。また、ノズル密度（ノズル列におけるノズル間距離）は、１８０〜７２０ｄｐｉが好ましく、３００〜７２０ｄｐｉがより好ましい。

このように、本実施形態によれば、硬化性、硬化シワの抑制、並びにベタパターン画像及び線幅（副走査方向及び主走査方向）の埋まり性のいずれにも優れた、インクジェット記録方法を提供することができる。なお、以下では、上記の主走査方向を「被記録媒体の搬送方向」といい、上記の副走査方向を「被記録媒体の幅方向」ということもある。

［インクジェット記録装置］
本発明の一実施形態は、インクジェット記録装置、即ちインクジェットプリンターに係る。当該記録装置は、上記実施形態のインクジェット記録方法を利用することができる。当該記録方法を実施するための記録装置（プリンター）について詳細に説明する。

本実施形態のプリンターは、様々な色のインクを被記録媒体に記録する（画像を形成する）ことができ、例えば、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の４色のインクを用いて画像を形成したり、白色のインクを用いて被記録媒体に優れた隠蔽性を付与する下地の画像を形成したりすることが挙げられる。

本実施形態のプリンターの種類として、ラインプリンター及びシリアルプリンターが挙げられ、いずれを用いることもできる。これらはプリンターの方式が異なる。ライン方式のインクジェット記録装置であるラインプリンターは、被記録媒体の幅に（ほぼ）相当する長さのノズル列を有するヘッドと当該被記録媒体とが、当該幅方向と交差する走査方向に相対的に位置を移動しながら、インクを被記録媒体上に吐出するものであり、ヘッドが（ほぼ）移動せずに固定されて、１パス（シングルパス）で記録が行われるものである。一方、シリアル方式のインクジェット記録装置であるシリアルプリンターは、ヘッドが被記録媒体の搬送方向と直交した方向に往復移動（シャトル移動）しながら、通常２パス以上（マルチパス）で記録が行われるものである。なお、上記のパスは、後述の「主走査」と換言することができる。

以下、図面を参照して本実施形態のプリンターについてより詳しく説明する。なお、本発明の範囲は以下の図面に何ら限定されるものではない。また、以下の説明に用いる各図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。図１は、本実施形態の記録装置の一例となるシリアルプリンターのヘッド周辺の概略図である。

キャリッジユニット８０は、ヘッド８５を、記録領域に静止させた被記録媒体に対して、インクを吐出しながら上記搬送方向（副走査方向）と交差する方向（以下、「移動方向」又は「主走査方向」と言う。）に移動、即ち走査させる移動機構である。キャリッジユニット８０は、キャリッジ８１とキャリッジモーター（不図示）とを備える。また、キャリッジ８１は、紫外線硬化型インクを収容するインクカートリッジ（不図示）を着脱可能に保持している。そして、キャリッジ８１は、後述する搬送方向と交差したガイド軸８２に支持された状態で、キャリッジモーターによりガイド軸８２に沿って往復移動する。

ヘッド８５は、被記録媒体に対して紫外線硬化型インクを吐出するためのものであり、複数のノズルを有する。ヘッド８５はキャリッジ８１に設けられているため、キャリッジ８１が移動方向に移動すると、ヘッド８５も移動方向に移動する。そして、ヘッド８５が移動方向に移動中に紫外線硬化型インクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドット列が被記録媒体に形成される。
なお、ヘッド８５の移動において、図１の一端側から他端側に向かって移動する間に紫外線硬化型インクの吐出が行われるが、他端側から一端側に移動する間には紫外線硬化型インクの吐出は行われない。

ヘッド８５のノズル面と被記録媒体の被記録面との間隔は、ノズル面と被記録媒体との接触を防ぎ、かつ、インクの着弾位置ずれを防ぐため、０．５〜２０ｍｍが好ましく、１〜１５ｍｍ以上がより好ましい。特に、上記の間隔が比較的大きい条件で記録を行ってもよく、この場合の間隔は、５〜２０ｍｍが好ましく、５〜１５ｍｍがより好ましい。当該ノズル面は、ヘッド８５のノズルプレートのうち、被記録媒体に対向する面を意味する。本明細書では、ノズル面や被記録面の地点などにより、被記録媒体の記録領域中、当該間隔が一定ではない場合、ノズル面と被記録面との間隔の中で最大の長さを、ヘッド８５のノズル面と被記録媒体の被記録面との「間隔」とする。なお、上記の間隔が一定でない場合として、例えば特開２０００−５２５９６号公報に開示されている凹凸のある被記録媒体に記録を行う場合が挙げられる。この場合、上記の間隔が比較的大きい条件で記録を行うことが好ましく、こうすることで記録制御を簡易化しつつ、ノズル面と被記録媒体との接触を防ぎ、かつ、凹凸のある表面意匠性を有する被記録媒体などに好適な記録を行うことができる。

照射ユニット９０は、被記録媒体に付着（着弾）した紫外線硬化型インクに対して紫外線を照射することにより、当該紫外線硬化型インクを硬化させるものである。被記録媒体上に形成されたドットは、照射ユニット９０からから紫外線を照射されることにより、硬化して硬化物を形成する。照射ユニット９０は、ヘッド８５の搬送方向下流側に第１照射部９２ａ，９２ｂ及び第２照射部９３を備えている。

第１照射部９２ａ，９２ｂは、被記録媒体上に形成されたドットを硬化させるための紫外線を照射するものであり、同じく硬化が行われる第２照射部９３の前、即ち搬送方向上流側に位置する。

より具体的に言えば、第１照射部９２ａ，９２ｂが被記録媒体上に形成されたドットを仮硬化させるための紫外線を照射するものであるのに対し、第２照射部９３は仮硬化されたドットを本硬化させるための紫外線を照射するものである。

本明細書において、「仮硬化」とは、インクの仮留め（ピニング）を意味し、より詳しくはドット間の滲みの防止やドット径の制御のために、本硬化の前に硬化させることを意味する。一般に、仮硬化における重合性化合物の重合度は、仮硬化の後で行う本硬化による重合性化合物の重合度よりも低い。また、「本硬化」とは、被記録媒体上に形成されたドットを、記録物を使用するのに必要な硬化状態まで硬化させることをいう。

第２照射部９３は、被記録媒体上に形成されたドットを（ほぼ）完全に硬化、即ち本硬化させるための紫外線を照射するものである。第２照射部９３は、ヘッド８５よりも搬送方向下流側に設けられており、ヘッド８５によって形成されたドットに紫外線を照射する。

なお、第１照射部９２ａ，９２ｂ及び第２照射部９３のうち少なくともいずれかより紫外線が照射されて、インクが本硬化されればよい。したがって、第１照射部９２ａ，９２ｂから紫外線を照射せず、第２照射部９３より紫外線を照射して硬化工程を終了してもよい。また、第２照射部９３より紫外線を照射するか否かによらず、第１照射部９２ａ及び９２ｂのうち少なくともいずれかより紫外線を照射して本硬化を行ってもよい。第１照射部９２ａ及び９２ｂのうち少なくともいずれかで本硬化を行う場合には、第２照射部９３は無くてもよい。このように、硬化工程は、仮硬化を行わずに本硬化のみを行うものであってもよい。

このように、本実施形態においては、ヘッド８５を移動方向（主走査方向）に移動させながら、ヘッド８５からインクを吐出し硬化させて、画像の少なくとも一部を形成する主走査と、ヘッド８５と被記録媒体との相対的な位置を主走査方向と交差する搬送方向（副走査方向）に変化させる副走査と、が交互に繰り返されて、記録を行うことができる。つまり、上記主走査は上述の吐出工程及び硬化工程を実施するものであり、上記副走査は搬送方向に被記録媒体を搬送するものである。そして、これらの主走査及び副走査を繰り返す記録により、被記録媒体上に画像を完成させることができる。

また、上記の副走査の代わりに、被記録媒体は搬送されずキャリッジユニット８０が副走査方向にも移動することにより副走査が行われるようにしてもよい。

また、本実施形態の記録方法は、いわゆるオーバーラップ印刷により行うことが好ましい。ここで、本実施形態におけるオーバーラップ印刷について説明する。

本実施形態におけるオーバーラップ印刷は、以下の第一の態様又は第二の態様を含むものである。ここで、「ラスタライン」とは、主走査方向に画素が１列に並んでなる列（ドット列）を意味する。

第一の態様は、１回の主走査において、１つのラスタラインに対してドットを形成する画素及びドットを形成しない画素があり、複数回の主走査を行うことで１つのラスタラインを形成するラスタラインが存在するものである。そして、第一の態様によれば、複数回の主走査を通じて当該１つのラスタラインを形成することができる。この態様は「オーバーラップラスタライン」ということができる。つまり、当該オーバーラップラスタラインには、１回の主走査でドット形成される画素と、当該１回の主走査ではドット形成されず別の回の主走査でドット形成される画素と、が存在する。

第二の態様は、第一の態様に加えてさらに、１回の主走査においてドットの形成を行うラスタラインの副走査方向の間に、別の回の主走査でドットの形成を行うラスタラインが存在するというものである。つまり、１回の主走査でドット形成されるラスタラインの間に、当該１回の主走査ではドット形成されず別の回の主走査でドット形成されるラスタラインもある。

上記のオーバーラップラスタラインにおいて、ドットを形成するパス数は少なくとも２であり、３以上であってもよい。加えて、１ラスタライン中の全画素数のうち、１のパスでドット形成される画素がお互いに隣接していない画素が、５０％以上存在することが好ましく、７０％以上存在することがより好ましい。また、ドット形成される全てのラスタラインのうち、オーバーラップラスタラインが５０％以上存在することが好ましく、７０％以上存在することがより好ましい。
上記のうちでも、第二の態様を備えるオーバーラップ印刷を行うと、１回の主走査で形成されるドットを主走査方向及び副走査方向に分散させることができる。

このように、本実施形態によれば、硬化性、硬化シワの抑制、並びにベタパターン画像及び線幅（副走査方向及び主走査方向）の埋まり性のいずれにも優れた、インクジェット記録装置を提供することができる。

［紫外線硬化型インク］
また、本発明の一実施形態は、紫外線硬化型インクに係る。当該紫外線硬化型インクは、上記実施形態のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に用いることができる。上述のように、当該紫外線硬化型インクは、２０℃における粘度、吐出される際の温度、及び当該温度における粘度が、いずれも所定の範囲であることを特徴とする。当該粘度を所定の範囲とするためのインクは、上述したように、各重合性化合物の単体の粘度と質量比（含有量比）とから計算で求めることにより、設計することができる。
本実施形態においてインクの粘度はＥ型粘度計を用いて測定することができる。Ｅ型粘度計の使用に際しては、粘度計の取扱説明書に従い測定するものであることは一般常識の範疇であり、よって、ローターの種類や回転速度は、取扱説明書に従い、測定対象とするインクの粘度が正常に測定可能なものに設定して測定するものであることは特段言うまでもないことであり、本実施形態においてもインクの粘度を、取扱説明書に従い、測定対象とするインクの粘度が正常に測定可能なものに設定して測定することは自明である。

以下、本実施形態の紫外線硬化型インク（以下、単に「インク」とも言う。）に含まれるか、又は所望により含まれ得る添加剤（成分）を説明する。

〔重合性化合物〕
本実施形態のインクに含まれる重合性化合物は、単独で、又は後述する光重合開始剤の作用により、光照射時に重合されて、印刷されたインクを硬化させることができる。当該重合性化合物は、一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類、及びその他の単官能（メタ）アクリレートを少なくとも含有する。
以下、これらの（メタ）アクリレートを中心として、重合性化合物を詳細に説明する。

（１．ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類）
本実施形態のインクは、重合性化合物として下記一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類を含む。
ＣＨ₂＝ＣＲ¹−ＣＯＯＲ²−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ³ ・・・（Ｉ）
上記式（Ｉ）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は炭素数２〜２０の２価の有機残基であり、Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。

インクが当該ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類を含有することにより、インクの硬化性を優れたものとすることができ、さらにインクを低粘度化することもできる。さらに言えば、ビニルエーテル基を有する化合物及び（メタ）アクリル基を有する化合物を別々に使用するよりも、ビニルエーテル基及び（メタ）アクリル基を一分子中に共に有する化合物を使用する方が、インクの硬化性を良好にする上で好ましい。

上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ²で表される炭素数２〜２０の２価の有機残基としては、炭素数２〜２０の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキレン基、構造中にエーテル結合及び／又はエステル結合による酸素原子を有する置換されていてもよい炭素数２〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい２価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数２〜６のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシｎ−プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数２〜９のアルキレン基が好適に用いられる。

上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ³で表される炭素数１〜１１の１価の有機残基としては、炭素数１〜１０の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキル基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数１〜２のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数６〜８の芳香族基が好適に用いられる。

上記の各有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。

上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類としては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及び（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。

これらの中でも、インクをより低粘度化でき、引火点が高く、かつ、インクの硬化性に優れるため、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、即ち、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルがより好ましい。特にアクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルは、何れも単純な構造であって分子量が小さいため、インクを顕著に低粘度化することができる。（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及び（メタ）アクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられ、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及びアクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられる。なお、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルの方が、メタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルに比べて硬化性の面で優れている。

ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類、特に（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルの含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、２０〜９０質量％が好ましく、４０〜８０質量％がより好ましく、５０〜７５質量％がさらに好ましい。当該含有量が上記の下限値以上であると、インクを低粘度化でき、かつ、インクの硬化性を一層優れたものとすることができる。一方、当該含有量が上記の上限値以下であると、インクの保存安定性を良好な状態に維持することができ、硬化シワの発生を一層効果的に防止することができる。

上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類の製造方法としては、以下に限定されないが、（メタ）アクリル酸と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｂ）、（メタ）アクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｃ）、（メタ）アクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｄ）、（メタ）アクリル酸エステルと水酸基含有ビニルエーテルとをエステル交換する方法（製法Ｅ）、（メタ）アクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｆ）、（メタ）アクリル酸アルカリ（土類）金属塩とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｇ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法（製法Ｈ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとアルキルビニルエーテルとをエーテル交換する方法（製法Ｉ）が挙げられる。

これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Ｅが好ましい。

（２．単官能（メタ）アクリレート）
本実施形態のインクは、上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類に加えて、その他の単官能（メタ）アクリレートも含む。インクが当該単官能（メタ）アクリレートを含有することにより、インクが低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすく、さらに塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増す。

上記単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェニル（メタ）アクリレート、アルコキシ化ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、が挙げられる。

上記の中でも、硬化性、保存安定性、及び光重合開始剤の溶解性に一層優れるため、分子中に芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートが好ましい。芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとしては、以下に限定されないが、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシフェノキシプロピル（メタ）アクリレート、及びフェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートが好ましく挙げられる。これらの中でも、インクを低粘度化することができ、かつ、硬化性、耐擦性、密着性、及び光重合開始剤の溶解性のいずれも優れたものとすることができるため、フェノキシエチル（メタ）アクリレート及びベンジル（メタ）アクリレートのうち少なくともいずれかが好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレートがより好ましい。

上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類以外の単官能（メタ）アクリレートは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類以外の単官能（メタ）アクリレートの含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対し、１０〜５０質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％がより好ましい。当該含有量が上記の下限値以上であると、硬化性に加えて光重合開始剤の溶解性も一層優れたものとなる。一方、当該含有量が上記の上限値以下であると、硬化性に加えて密着性も一層優れたものとなる。

（３．上記以外の重合性化合物）
本実施形態のインクは、上記以外の重合性化合物（以下、「その他の重合性化合物」という。）をさらに含んでもよい。その他の重合性化合物としては、従来公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーが使用可能である。上記モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。

その他の重合性化合物のうち、２官能以上の（メタ）アクリル酸のエステル、即ち２官能以上の（メタ）アクリレートが好ましい。

２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。

その他の重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

その他の重合性化合物がインクに含まれる場合、その含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対し、１５質量％以下が好ましく、１０質量以下がより好ましい。

なお、重合性化合物として光重合性の化合物を用いることにより、光重合開始剤の添加を省略することも可能であるが、光重合開始剤を用いた方が、重合の開始を容易に調整することができ、好適である。

〔光重合開始剤〕
本実施形態のインクは、光重合開始剤をさらに含んでもよい。当該光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。光線の中でも紫外線（ＵＶ）を用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。紫外線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば、使用可能な光重合開始剤に制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。

上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。

これらの中でも、特にインクの硬化性を一層良好にすることができるため、アシルフォスフィンオキサイド化合物が好ましい。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、４，４'−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、及びビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。

光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル]−２−メチル−プロパン−１−オン｝、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０１（１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）（以上、BASF社製商品名）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製商品名）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン）（以上、Lambson社製商品名）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、BASF社製商品名）、及びユベクリルＰ３６（UCB社製商品名）などが挙げられる。

光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化速度を向上させて硬化性を優れたものとすることができ、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色を避けるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、２０質量％以下であることが好ましい。

特に、光重合開始剤がアシルフォスフィンオキサイド化合物を含む場合、その含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、５〜１５質量％であることがより好ましく、７〜１３質量％であることがさらに好ましい。含有量が上記の下限値以上であると、硬化性に一層優れる。より具体的に言えば、特にＬＥＤ（好ましい発光ピーク波長：３６０ｎｍ〜４２０ｎｍ）による硬化の際に十分な硬化速度が得られるため硬化性に一層優れる。一方、含有量が上記の上限値以下であると、光重合開始剤の溶解性に一層優れる。

〔色材〕
本実施形態のインクは、色材をさらに含んでもよい。色材としては、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。

（１．顔料）
色材として顔料を用いることにより、インクの耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。

更に詳しく言えば、ブラックインクに使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（以上、デグッサ（Degussa）社製）、Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌａｃｋ ００６６ Ｋ（旧Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ｋ、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１が挙げられる。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は３００ｎｍ以下が好ましく、５０〜２００ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インクにおける吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。

（２．染料）
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。

上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

色材の含有量は、優れた隠蔽性及び色再現性が得られるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、１〜２０質量％が好ましい。

〔分散剤〕
本実施形態のインクが顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ（商品名）、アビシア社（Avecia Co．）から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３２０００，３６０００等〔以上、商品名〕）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ（商品名）、楠本化成社製のディスパロンシリーズ（商品名）が挙げられる。

分散剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、分散剤の含有量は特に制限されず適宜好ましい量を添加すればよい。

〔重合禁止剤〕
本実施形態のインクは、重合禁止剤をさらに含んでもよい。インクが重合禁止剤を含有することにより、硬化前における上記重合性化合物の重合反応を防止できる。

重合禁止剤としては、特に制限されないが、例えばフェノール系重合禁止剤が挙げられる。当該フェノール系重合禁止剤として、以下に限定されないが、例えば、ｐ−メトキシフェノール、クレゾール、ｔ−ブチルカテコール、ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール、ヒドロキノンモノメチルエーテル、α−ナフトール、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ブチルフェノール）、及び４，４’−チオ−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）が挙げられる。

フェノール系重合禁止剤の市販品としては、例えば、ｐ−メトキシフェノール（東京化成工業社（Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.）製商品名、ｐ−メトキシフェノール）、ノンフレックスＭＢＰ（精工化学社（Seiko Chemical Co.,Ltd.）製商品名、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール））、ＢＨＴスワノックス（精工化学社製商品名、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）が挙げられる。

重合禁止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、重合禁止剤の含有量は特に制限されず適宜好ましい量を添加すればよい。

〔界面活性剤〕
本実施形態のインクは、界面活性剤をさらに含んでもよい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。スリップ剤の市販品としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００，３５１０，３５３０，３５７０（以上、ＢＹＫ社製）を挙げることができる。

界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、界面活性剤の含有量は特に制限されず適宜好ましい量を添加すればよい。

〔その他の添加剤〕
本実施形態のインクは、上記に挙げた添加剤以外の添加剤（成分）を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤（保湿剤）、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤が挙げられる。

このように、本実施形態によれば、硬化性、硬化シワの抑制、並びにベタパターン画像及び線幅（副走査方向及び主走査方向）の埋まり性のいずれにも優れた、インクジェット記録方法に用いられる、保存安定性に優れた紫外線硬化型インクを提供することができる。

以下、本発明を実施するための第二の実施形態について詳細に説明する。なお、第二の実施形態においては、以下に説明すること以外の内容に関しては、前述の第一の実施形態の説明に記載した内容を適用することができる。また、以下に説明する第二の実施形態の説明のうち、前述の第一の実施形態にも適用可能な内容は第一の実施形態に適用しても良い。

［インクジェット記録方法］
本発明の一実施形態は、インクジェット記録方法に係る。当該インクジェット記録方法は、所定の物性を有する紫外線硬化型インクをヘッドから被記録媒体に向けて吐出する吐出工程と、被記録媒体に付着した紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含むものである。また、本発明のインクジェット記録方法は前述あるいは後述の実施形態のインクジェット記録装置を用いて行うインクジェット記録方法とすることができる。

〔吐出工程〕
本実施形態における吐出工程は、所定の紫外線硬化型インク（以下、単に「インク」という。）をヘッドから被記録媒体に向けて吐出するものである。そして、当該インクの２０℃における粘度は７ｍＰａ・ｓ以上である。また、吐出される紫外線硬化型インクの温度は２０〜３０℃であり、かつ、当該吐出温度における紫外線硬化型インクの粘度は１３ｍＰａ・ｓ以下である。なお、当該吐出温度におけるインクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であればよく、２０℃におけるインクの粘度は１３ｍＰａ・ｓ以下であってもよいしそうでなくてもよい。

上記の２０〜３０℃という温度は、室温又はその近傍に相当する。このように、吐出されるインクの温度が室温又はその近傍であると、記録装置に加温機構を設けるなどの温度制御をする必要がないため、コストを低く抑えることができ、かつ、温度のばらつきが殆どなく吐出安定性が良好となるという有利な効果が得られる。

また、２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上であると、硬化シワの発生を防止することができる。硬化シワは、インクの塗膜において、塗膜表面が先に硬化した後、塗膜内部が塗膜表面よりも遅れて硬化する際に、先に硬化した塗膜表面が変形したり、後から硬化するまでの間に塗膜内部のインクが不規則に流動したりすることなどにより、発生すると推測される。また、粘度がより低い紫外線硬化型インクは硬化に伴う重合収縮率（所定の質量を有する硬化前のインクの体積に対する、当該インクの体積と硬化後の当該インク（硬化物）の体積との差）が大きい傾向が見られ、このため硬化シワの発生が顕著であると推測される。また、上記の吐出されるインク温度におけるインクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であると埋まり性が優れたものとなる。このように埋まり性が優れたものとなる理由は、加温しなくてもインクの粘度が低いことから、加温した場合の吐出後に生じ得る、温度低下に伴う粘度上昇を防止できるためと推測される。このように、本実施形態の記録方法は紫外線硬化型インクを加温しない状態で吐出することができ、当該記録方法を利用する記録装置は加温機構を備える必要がないという有利な効果が得られる。ただし、当該記録装置が加温機構を備えることは何ら否定されない。なお、本実施形態は、上記の推測に何ら制限されるものではない。

また、以上の有利な効果を一層大きなものとするため、吐出される紫外線硬化型インクの温度は２３〜２８℃が好ましく、吐出されるインク温度におけるインクの粘度は１１ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。２０℃におけるインクの粘度は９ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。

また、紫外線硬化型インクは、通常のインクジェット用インクで使用される水性インクよりも粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。このようなインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。そのため、吐出されるインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。本実施形態における紫外線硬化型インクは、吐出されるインクの温度が室温又はその近傍であるため加温が不要であり、吐出されるインクの温度をほぼ一定に保つことができる。したがって、本実施形態における紫外線硬化型インクは、画質にも優れている。

〔硬化工程〕
上記硬化工程は、被記録媒体に付着した紫外線硬化型インクを、光源から紫外線（光）が照射されることによって硬化させるものである。硬化工程は前述の第一の形態の硬化工程が使用可能であるが、第二の形態においては、硬化工程は発光ピーク波長を３６０〜４２０ｎｍの範囲に有する発光ダイオードからの、ピーク強度（照射ピーク強度）が８００ｍＷ／ｃｍ²以上の照射により行われる硬化工程を少なくとも含む。

また、上記範囲に発光ピーク波長を有する光源から照射される紫外線のピーク強度（照射ピーク強度）は、好ましくは１，０００ｍＷ／ｃｍ²以上である。照射ピーク強度が上記範囲内であると、硬化性に一層優れ、かつ、硬化シワの発生をより効果的に防止することができる。より具体的に言えば、インク塗膜の内部の硬化がその表面の硬化に比して遅れる結果、インク塗膜の表面が先に硬化して硬化シワが発生することを効果的に防止することができる。

なお、本明細書における照射ピーク強度は、紫外線強度計ＵＭ−１０、受光部ＵＭ−４００（いずれもコニカミノルタセンシング社（KONICA MINOLTA SENSING,INC.）製）を用いて測定された値を採用することができる。

また、上記範囲に発光ピーク波長を有する光源から、好ましくは６００ｍＪ／ｃｍ²以下、より好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ²以下、さらに好ましくは２００〜５００ｍＪ／ｃｍ²の照射エネルギーで硬化可能な紫外線硬化型インクを、本実施形態の記録方法に用いるとよい。また、硬化工程の照射エネルギーを上記の範囲とすることが好ましい。この場合、ＬＥＤの出力を上げやすくなるとともに、低コスト印刷かつ大きな印刷速度が実現できる。ここで、上記の照射エネルギーは、照射が複数回行われる場合には、各照射エネルギーを合計した総照射エネルギーである。また、照射（硬化工程）が複数回行われる場合は、少なくとも何れかの硬化工程が、発光ピーク波長を３６０〜４２０ｎｍの範囲に有する発光ダイオードからの、ピーク強度（照射ピーク強度）が８００ｍＷ／ｃｍ²以上の照射により行われる硬化工程を含んでいれば良い。

［インクジェット記録装置］
本発明の一実施形態は、インクジェット記録装置、即ちインクジェットプリンターに係る。当該記録装置は、上記実施形態のインクジェット記録方法を利用することができる。当該記録方法を実施するための記録装置（プリンター）は前述の記録装置が使用可能である。記録装置は少なくとも１つの光源を備え、被記録媒体へ付着したインクに対し硬化工程を行うものであるが、ヘッドの主走査方向に並ぶ光源及び、ヘッドよりも副走査方向下流に配置された光源を備えていることが、主走査に含む硬化工程と、主走査よりも後にさらに硬化工程とを行える点で好ましい。ヘッドよりも副走査方向下流に配置された光源は、ヘッドを搭載するキャリッジとは別に記録装置に配置されていてもよいが、ヘッドを搭載するキャリッジに搭載されていることが、キャリッジを主走査方向に移動することで当該硬化工程が行える点で好ましい。この場合、ヘッドの主走査方向に並ぶ光源とヘッドよりも副走査方向下流に配置された光源を一体化してもよい。

インクに対する照射（硬化工程）が複数回行われる場合は、少なくとも何れかの硬化工程は、発光ピーク波長を３６０〜４２０ｎｍの範囲に有する発光ダイオードからの、ピーク強度（照射ピーク強度）が８００ｍＷ／ｃｍ²以上の照射により行われる硬化工程を含むものである。照射ピーク強度は、１、０００ｍＷ／ｃｍ²以上が好ましく、上限は限られるものではないが２、０００ｍＷ／ｃｍ²以下が好ましい。上記範囲であると、硬化シワ低減に優れたものとなる。また、発光ピーク波長を３６０〜４２０ｎｍの範囲に有する発光ダイオードからの、ピーク強度（照射ピーク強度）が８００ｍＷ／ｃｍ²以上の照射により行われる硬化工程（当該硬化工程が複数回行われる場合はその合計）の照射エネルギーは、６００ｍＪ／ｃｍ²以下とすることが好ましく、５００ｍＪ／ｃｍ²以下とすることがより好ましい。下限は１００ｍＪ／ｃｍ²以上とすることが好ましく、２００ｍＪ／ｃｍ²以上とすることが硬化を十分にする点でより好ましい。
このうち、ヘッドよりも副走査方向下流に配置された光源によって主走査に含む硬化工程よりも後に行われる硬化工程が、発光ピーク波長を３６０〜４２０ｎｍの範囲に有する発光ダイオードからのピーク強度（照射ピーク強度）が８００ｍＷ／ｃｍ²以上の照射により行われる硬化工程を含むことが好ましい。ピーク強度が高いほうが、例えば照射時間を一定にした場合照射エネルギーも大きくなり、より後で行われる最終の硬化工程の照射エネルギーを大きくするほうがインクの硬化を十分確実なものにできるためである。

一方、主走査に含む硬化工程は、発光ピーク波長を３６０〜４２０ｎｍの範囲に有する発光ダイオードからの、ピーク強度（照射ピーク強度）が８００ｍＷ／ｃｍ²以上の照射により行われる硬化工程を含むものとしてもよいが、発光ピーク波長を３６０〜４２０ｎｍの範囲に有する発光ダイオードからの、ピーク強度（照射ピーク強度）が８００ｍＷ／ｃｍ²未満の照射により行われる硬化工程を含むことが、記録画像の光沢ムラを低減することができる点や、ヘッドの主走査方向に並ぶ光源の消費電力を小さくできる点で好ましい。主走査に含む硬化工程は、ピーク強度（照射ピーク強度）が５００ｍＷ／ｃｍ²以下とすることがより好ましく、５０〜５００ｍＷ／ｃｍ²とすることがさらに好ましく、２００〜５００ｍＷ／ｃｍ²とすることがより好ましい。また、主走査に含む硬化工程の照射エネルギーは５００ｍＪ／ｃｍ²以下とすることが好ましく、１０〜５００ｍＪ／ｃｍ²とすることがより好ましく、１０〜２００ｍＪ／ｃｍ²とすることがさらに好ましく、１０〜１００ｍＪ／ｃｍ²とすることが一層好ましい。
また、全ての硬化工程の照射エネルギーの合計は、６００ｍＪ／ｃｍ²以下とすることが好ましく、５００ｍＪ／ｃｍ²以下とすることがより好ましく、下限は１００ｍＪ／ｃｍ²以上とすることが好ましく、２００ｍＪ／ｃｍ²以上とすることが硬化を十分にする点でより好ましい。

複数回の硬化工程を行う場合、主走査に含む硬化工程は吐出工程後の最初の硬化工程であり、主走査に含む硬化工程より後の硬化工程は、最初の硬化工程より後の硬化工程である。
本実施形態のインクジェット記録方法はラインプリンターで行っても良い。ラインプリンターの場合、ヘッドよりも被記録媒体搬送方向下流側に、被記録媒体の記録幅の方向に記録幅以上の長さで光源を配置させればよい。光源は複数個配置してもよく、その場合、ヘッドに一番近い光源による硬化工程が吐出工程後の最初の硬化工程であり、その後の硬化工程が、最初の硬化工程よりも後の硬化工程である。

本実施形態のインクジェット記録装置は前述のオーバーラップ印刷を用いて記録を行うことが線幅、硬化シワ抑制などの点で好ましい。前述のオーバーラップ印刷は、ドットを形成する単位領域を画素とし、主走査方向に並ぶ画素の列をラスタラインとしたときに、１の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインの副走査方向の間に他の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインがあり、かつ、副走査方向に並ぶ複数のラスタラインは、ある主走査にてドットを形成する対象とする画素とある主走査ではドットを形成する対象とせず他の主走査にてドットを形成する対象とする画素からなるラスタラインを含む記録方法ということもできる。ここで、ある主走査にてある画素をドットを形成する対象とするとは、記録する画像に応じた画素データがある画素にドットを形成するデータとなっていた場合には、ある主走査にてある画素にドット形成することである。ドットを形成する対象としている画素に実際にドットを形成するか否かはある画素に対応する画像データ次第であるが、画像のある領域が高濃度な画像領域であった場合は、画像データは当該領域のほとんど全ての画素にドットを形成するデータになっているので、そのような領域においては、ある主走査にてある画素をドットを形成する対象としていることは、すなわち、ある主走査にてある画素にドットを形成することであり、両者は実質的に同じことである。

［紫外線硬化型インク］
また、本発明の一実施形態は、紫外線硬化型インクに係る。当該紫外線硬化型インクは、上記実施形態のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に用いることができる。上述のように、当該紫外線硬化型インクは、２０℃における粘度、吐出される際の温度、及び当該温度における粘度が、いずれも所定の範囲であることを特徴とする。当該粘度を所定の範囲とするためのインクは、上述したように、各重合性化合物の単体の粘度と質量比（含有量比）とから計算で求めることにより、設計することができる。

以下、本実施形態の紫外線硬化型インク（以下、単に「インク」とも言う。）に含まれるか、又は所望により含まれ得る添加剤（成分）を説明する。

〔重合性化合物〕
本実施形態の紫外線硬化型インクは重合性化合物を含む。中でも硬化性、低粘度化、硬化シワ低減の点で、前述の単官能（メタ）アクリレートをインクの総質量に対し４０〜８０質量％含むことが好ましく、５０〜７０質量％含むことがより好ましい。ここで、本実施形態のインクは前述のビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類を含んでも含まなくてもよく、含む場合その含有量は上記単官能（メタ）アクリレートの含有量に含む。

また、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類を含む場合、その含有量はインクの総質量（１００質量％）に対して、２０〜９０質量％が好ましく、４０〜８０質量％がより好ましく、５０〜７５質量％がさらに好ましい。上記範囲であると、インクの低粘度化、硬化性を一層良くできる。
また、本実施形態のインクは、２官能以上の（メタ）アクリレートを含んでもよく、インクの硬化性、保存安定性、低粘度化の点で、その含有量はインクの総質量の５〜４５質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましい。

重合性化合物の種類は前述の第一の実施形態と同様の物を使用することができるが、なかでも、単官能（メタ）アクリレートとして、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレートが好ましい。多官能（メタ）アクリレートとして、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプリピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール骨格あるいはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の（メタ）アクリレートが好ましい。
重合性化合物以外の成分については前述の第一の実施形態のインクと同様のものを使用することができる。

なお、本明細書において、本実施形態のインクジェット記録方法に用いる紫外線硬化型インクとは、当該本実施形態のインクジェット記録方法で記録を行うインクジェット記録装置用として販売される紫外線硬化型インクのことであり、本実施形態のインクジェット記録装置に用いる紫外線硬化型インクとは、当該本実施形態のインクジェット記録装置用として販売される紫外線硬化型インクのことである。

［第一の実施形態の実施例］
以下、第一の実施形態を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

［使用材料］
実施例及び比較例において使用した材料は、下記に示すとおりである。
〔重合性化合物〕
・ＶＥＥＡ（アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、日本触媒社（Nippon Shokubai Co., Ltd.）製商品名、単官能（メタ）アクリレート、以下「ＶＥＥＡ」と記載した。）
・ビスコート＃１９２（フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学工業社（OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.）製商品名、単官能（メタ）アクリレート、以下「ＰＥＡ」と記載した。）
・Ｖ＃１６０（ベンジルアクリレート、大阪有機化学工業社製商品名、単官能（メタ）アクリレート、以下「ＢＺＡ」と記載した。）
・ＩＢＸＡ（イソボルニルアクリレート、大阪有機化学工業社製商品名、単官能（メタ）アクリレート、以下「ＩＢＸ」と記載した。）
・ＳＲ５０８（ジプロピレングリコールジアクリレート、２官能（メタ）アクリレート、サートマー社（Sartomer Company Inc.）製商品名）
・Ａ−ＤＰＨ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、６官能（メタ）アクリレート、新中村化学社（SHIN-NAKAMURA CHEMICAL CO., LTD.）製商品名、以下「Ａ−ＤＰＨ」と記載した。）

〔ポリマー〕
・ビスコート＃１０００（大阪有機化学工業社製、ハイパーブランチポリマー、粘度２７３ｍＰａ・ｓ、アクリル基数１４、以下「Ｖ＃１０００」と記載した。）
なお、ビスコート＃１０００は、ジペンタエリスリトールをコアとして官能基が分岐したハイパーブランチポリマーであり、希釈モノマーとしてエチレングリコールジアクリレートを含有する。

〔光重合開始剤〕
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分量１００％、以下「８１９」と記載した。）
・ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製商品名、以下「ＴＰＯ」と記載した。）

〔界面活性剤〕
・ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ＢＹＫ社製、以下「ＢＹＫ３５００」と記載した。）

〔色材〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（三菱化学社製、ミツビシカーボンＭＡ１１、以下「ＰＢ−７」と記載した。）

〔分散剤〕
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３２０００（アビシア（Avecia）社製商品名、以下「ＳＯＬ３２０００」と記載した。）

〔重合禁止剤〕
・ｐ−メトキシフェノール（東京化成工業（Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.）社製商品名、ｐ−メトキシフェノール、以下「ＭＥＨＱ」と記載した。）

［紫外線硬化型インク１〜９の調製］
下記表１に記載の各材料を、表１に記載の含有量（単位：質量％）となるように添加し、これを高速水冷式撹拌機で撹拌することにより、紫外線硬化型インク１〜９を得た。

［測定・評価項目］
〔１．２０℃でのインクの粘度ランク〕
ＤＶＭ−Ｅ型回転粘度計（東京計器社製）を用いて、上記で調製した各インクの、２０℃での粘度を測定した。ローターは、コーン角度１°３４’、コーン半径２．４ｃｍのＤＶＭ−Ｅ型用コーンを使用した。回転速度は１０ｒｐｍとした。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記表１に示す。
１：７ｍＰａ・ｓ未満であった。
２：７ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ以下であった。
３：１３ｍＰａ・ｓを上回った。

〔２．インクの保存安定性評価〕
上記で調製した各インクを５０ｃｃ容のガラス瓶に入れ、密栓した後に、これらのガラス瓶を６０℃の恒温槽内に投入し７日間放置した。７日後に取り出し、十分に室温に戻ってから、上記「１．２０℃でのインクの粘度ランク」と同様にして２０℃で粘度を測定した。そして、初期（調製直後）の粘度に対する、７日間放置後の粘度の、粘度増加率を計算した。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記表１に示す。
Ａ：＋５％以下であった。
Ｂ：＋５％を上回った。

〔３．インクの硬化性評価〕
ルミラー＃１２５−Ｅ２０（東レ社製商品名、ＰＥＴフィルム）に、テスター産業社（TESTER SANGYO CO., LTD.）製のバーコーターで、上記の各インクを塗布した。塗膜の硬化後の膜厚は１０μｍであった。次に、波長３９５ｎｍにピークを有するＬＥＤ（Ｆｉｒｅｆｌｙ〔商品名〕、Ｐｈｏｓｅｏｎ社製）から、照度１，０００ｍＷ／ｃｍ²の紫外線を、塗布したインクに所定の時間、照射し、硬化したインク塗膜を得た。照射後、荷重１３０ｇの条件下で上記インク塗膜の表面をジョンソン＆ジョンソン製の綿棒で２０往復擦り、擦過痕がつかなくなるまでに要した照射エネルギーを測定した。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記表１に示す。
Ａ：２００ｍＪ／ｃｍ²以下であった。
Ｂ：２００ｍＪ／ｃｍ²を超えて３００ｍＪ／ｃｍ²以下であった。
Ｃ：３００ｍＪ／ｃｍ²を上回った。

なお、上記表１中、各重合性化合物のカッコ内の数字は、（メタ）アクリレートの官能基数を表す。また、紫外線硬化型インク１，８，及び９は実施例として使用可能なインクに相当し、紫外線硬化型インク２〜７は比較例に用いられるインクに相当する。

表１より、一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類と、当該ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類以外の単官能（メタ）アクリレートと、を含有し、かつ、２０℃における紫外線硬化型インクの粘度が７ｍＰａ・ｓ以上である紫外線硬化型インク（Ｎｏ．１，２，８，及び９）は、そうでない紫外線硬化型インクと比較して、インクの保存安定性及び硬化性のいずれにも優れることが分かった。

詳細に説明すると、まず、紫外線硬化型インクが上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類を含むことにより、硬化性が優れたものとなる。また、紫外線硬化型インクが当該ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類以外の単官能（メタ）アクリレートを含むことにより、少なくとも保存安定性が優れたものとなり、さらに硬化性も良好なものとなり得る。さらに、２０℃における紫外線硬化型インクの粘度が７ｍＰａ・ｓ以上であることにより、後述するように硬化シワの発生を効果的に防止できる。そして、吐出温度における紫外線硬化型インクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であることにより、後述するように特に線幅（より具体的には線幅の埋まり性）が優れたものとなる。さらに、紫外線硬化型インク１，８，及び９を互いに比較すると、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類以外の単官能（メタ）アクリレートとして、ＰＥＡ又はＢＺＡを用いた場合、ＩＢＸを用いた場合よりもインクの硬化性が一層優れたものとなる。
以下、各実施例及び各比較例における記録方法について説明する。

［記録方法１：実施例１〜３，７，８、比較例１〜８］
図１に示すシリアルプリンターを用いた。具体的には、インクジェットプリンターＰＸ−Ｇ５０００（セイコーエプソン社製）を用いて、これのキャリッジ、及びプラテンよりも副走査方向下流に後述の光源（ＵＶ−ＬＥＤ）を取り付けた。また、ヘッドにはインクの加温が可能なヒーターを取り付け、吐出時のインク温度を調節可能とした。ヘッドに各インク組成物のいずれかを充填した。被記録媒体である白色ＰＥＴフィルム（東レ（TORAY）社製のルミラー１２５Ｅ２０）に、ヘッドからインクを吐出しつつ主走査を行い印刷した。印刷に使用したノズル列は副走査方向のノズル密度を３６０ｄｐｉとした。

上記主走査の際、キャリッジの横に搭載した３９５ｎｍにピーク波長を有するＬＥＤで、１パス（１回の主走査）ごとに、当該主走査により被記録媒体に着弾し付着した紫外線硬化型インクを仮硬化させた（ドットに照射を行った。）。このとき、キャリッジの横に搭載したＬＥＤとして、Ｆｉｒｅｆｌｙ（照射ピーク強度１，０００ｍＷ／ｃｍ²）を用いた。また、１パスの照射における照射エネルギーは、１００ｍＪ／ｃｍ²とした。

次に、被記録媒体を主走査方向に交差する副走査方向に搬送する副走査を行った後、次の主走査を行い、主走査と副走査を交互に繰り返した。

印刷終了後（最後の主走査終了後）、プラテンよりも副走査方向下流に搬送された被記録媒体に、キャリッジとは別に設けた被記録媒体の幅相当の光源（キャリッジに搭載したものと同じタイプ）でさらに紫外線硬化型インクを照射し、未硬化インクを完全に硬化させた。当該硬化の照射エネルギーは４００ｍＪ／ｃｍ²であった。
記録条件（印刷条件）について補足すると、パス数（主走査回数）は「２パス（主走査方向）×２パス（副走査方向）＝４パス」とした。詳細に言えば、１パスで１ラスタラインの画素の１個おきにドットを形成するオーバーラップ印刷を行い、１回の主走査でドットが形成される２つのラスタラインの間に他の主走査でドットが形成されるラスタラインが１つ存在するようにした。また、ノズル面と被記録媒体の被記録面との間隔を１ｍｍとした。また、記録解像度（副走査方向×主走査方向）は７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉとした。

なお、吐出時のインクの温度は、下記の表２及び表３にそれぞれ示したとおりである。当該温度は、ノズルプレートに熱電対を設けてノズルプレートの温度を測定することにより得られた値である。つまり、ヘッドのノズルから吐出されるインクの温度は、ノズルプレートの温度に対応するものである（以降も同じ。）。また、下記の表２及び表３に示した温度のうち吐出時のインク温度が３５℃の例では、ヘッドに搭載した温調機構（ヒーター）を使用して吐出時のインクを３５℃に加温した。また、吐出時のインク温度が３５℃以外の例では、温調機構を使用せず、室温のままで当該温度になるような室温にて印刷を行った。各例においてヘッド駆動波形の電圧を調整して、吐出量が各実施例及び各比較例の間で同じ量になるようにした。

［記録方法２：実施例４，比較例９〜１０］
パス数を「１パス（主走査方向）×２パス（副走査方向）＝２パス」に変更した点以外は、上記記録方法１と同様にして記録を行った。つまり、記録方法２は、上記記録方法１と異なり、主走査方向に１パスとし、１パスで１ラスタラインの全画素にドットを形成したため、オーバーラップ印刷を行わなかった。
なお、比較例９で行った温調機構による加温については、上記記録方法１を利用した比較例３及び９と同様にして行った。

［記録方法３：実施例５，比較例１１〜１２］
ノズル面と被記録媒体の被記録面との間隔を１０ｍｍに変更した点以外は、上記記録方法１と同様にして記録を行った。
なお、比較例１１で行った温調機構による加温については、上記記録方法１を利用した比較例３及び９と同様にして行った。

［記録方法４：実施例６，比較例１３〜１４］
以下の点以外は、上記記録方法１と同様にして記録を行った。
特開２０１１−１８４６１０号の図２に記載された、被記録媒体の幅相当のラインヘッドを備えたラインプリンターを用いて、１パス（シングルパス）で記録を行った。また、ラインヘッドのノズル密度を７２０ｄｐｉとした。ここで、被記録媒体の搬送方向が主走査方向である。ラインヘッドよりも搬送方向下流には、上記記録方法１でプラテンよりも副走査方向下流に設けた光源と同じ光源を設け、当該光源により照射を行った。
なお、比較例１３で行った温調機構による加温については、上記記録方法１を利用した比較例３及び９と同様にして行った。

［測定・評価項目］
〔１．吐出時のインクの粘度ランク〕
粘度測定時の温度を、表２，３に記載した吐出時のインク温度とした点以外は、前述の２０℃でのインクの粘度ランクと同様にして各インクの粘度を測定した。
なお、評価基準は上記２０℃のインクの粘度ランクの評価基準と同じである。

〔２．ベタパターン画像の埋まり性評価〕
被記録媒体上の各画素に１１ｎｇ／画素のドットを形成し、硬化させることにより、記録解像度が７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ、大きさ（サイズ）が２０ｃｍ×２０ｃｍのベタパターン画像を記録した。画素は記録解像度で規定される最小記録単位領域である。そして、当該ベタパターン画像の領域中にドットで隠れていない被記録面が見えるか否かを、被記録媒体から３０ｃｍ離れた位置で目視により評価した。
なお、「ベタパターン画像」とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録し、通常、被記録媒体の記録領域がインクで覆われ被記録面が見えていないような画像であるべき画像パターンを意味する。評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記の表２及び表３に示す。
Ａ：被記録面が見えなかった。
Ｂ：被記録面が見えた。

〔３．線幅評価〕
副走査方向又は主走査方向に画素の並ぶ１画素列の各画素に１１ｎｇ／画素のドットを形成してドット列からなる線を記録して、線幅を測定した。線幅の測定及び評価は、副走査方向にドット列を記録した場合と、主走査方向にドット列を記録した場合と、に分けて行った。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記の表２及び表３に示す。表中、「線幅、副走査方向」は副走査方向にドット列を記録した場合の線幅を意味し、「線幅、主走査方向」は主走査方向にドット列を記録した場合の線幅を意味する。
Ａ：１１０μｍ以上、
Ｂ：８０μｍ以上１１０μｍ未満、
Ｃ：５０μｍ以上８０μｍ未満、
Ｄ：５０μｍ未満。

〔４．硬化シワ評価〕
上記「２．ベタパターン画像の埋まり性評価」において得られた各ベタパターン画像を使用した。レーザー顕微鏡 ＶＫ−９７００（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて、各ベタパターン画像の二乗平均平方根高さ（Ｒｑ値）を測定した。さらに、目視で各ベタパターン画像の表面を観察した。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記の表２及び表３に示す。
Ａ：Ｒｑが４以下であった。ベタパターン画像の表面に光沢が見られた。
Ｂ：Ｒｑが４を超えて６以下であった。ベタパターン画像の表面に光沢が若干見られた。
Ｃ：Ｒｑが６を上回った。ベタパターン画像の表面に光沢が見られなかった。

以上の結果より、一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類と、当該ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類以外の単官能（メタ）アクリレートと、を含有する紫外線硬化型インクを、吐出し硬化させる工程を含み、紫外線硬化型インクの２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上であり、吐出時における温度が２０〜３０℃であり、かつ、当該温度における紫外線硬化型インクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であるインクジェット記録方法（各実施例）は、そうでないインクジェット記録方法（各比較例）と比較して、硬化性、硬化シワ抑制、及び線幅のいずれにも優れ、さらにはベタパターン画像の埋まり性にも優れたものとなることが分かった。以下、上記の結果に基づき考察を行うが、当該考察は本発明の範囲を何ら限定するものではない。

まず、比較例２ではインク組成物２をインク温度３０℃で吐出を行ったところ、吐出しないノズルの本数が全ノズル数の半分以上あり、吐出不能と判断したため、評価結果を記載していない。インク組成物２は、吐出温度３０℃とすると、吐出に適さないインクであると推測される。また、比較例３において埋まり性が悪いのは、インクを加温することによりインクの粘度を低下させて吐出が可能なものとしても、吐出されてから被記録媒体上に着弾するまでに、インクの温度が低下し粘度が上昇したためであると推測される。このことは、インクジェットプリンター全体を恒温室内に設置して、恒温室内を３５℃にした点以外は比較例３と同様にして埋まり性、線幅（副走査方向）、及び線幅（主走査方向）を評価したところ、評価がいずれもＡとなったことからも推測される。また、インクを加温することでインクの粘度を低下させて吐出を可能にすることは、温調機構が必要となるとともに、加温したインクを用いることでヘッドを構成する部材のインクによる浸食が促進されてヘッドの耐久性が低下する傾向が見られる点からも、好ましいものとはいえないと推測される。次に、比較例１、４、６、１０、１２、及び１４においては硬化シワの発生が顕著であった。これらの比較例に用いたインク組成物は、いずれも２０℃のインクの粘度が７ｍＰａ・ｓ未満であり、前述のとおりインクの粘度が低いこと、及びインクが一般式（Ｉ）で表されるビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類を含有することが相まって、硬化シワが顕著に発生したものと推測される。また、比較例５及び７においてインクの硬化性が悪い点は、上述したとおりである。

さらに、記録方法と評価結果との関係について考察する。オーバーラップ印刷による記録方法１を利用した実施例１は、オーバーラップ印刷によらない記録方法２を利用した実施例４に比して、線幅（主走査方向）及び硬化シワ抑制のいずれにも一層優れることが分かった。その理由は、実施例４における線幅（主走査方向）は、１パスで主走査方向に隣接して形成したドット同士が接触して引き合うことでドットが広がらない現象が観察され、これにより線幅が悪化したためと推測される。加えて、ドット同士が引き合うことでドットに厚い部分が発生したために硬化シワの結果が悪化したと推測される。なお、副走査方向の線幅は、１パスで隣接したドットを形成することがないため、オーバーラップ印刷を利用したか否かによらず、変化が無いことを確認した。

また、ノズル面と被記録媒体の被記録面との間隔を１０ｍｍと大きくした比較例１１（記録方法３）が、同じインク２を用い記録方法１（間隔１ｍｍ）で行った比較例３に比して、線幅の評価結果が非常に悪かったのは、インクが被記録媒体に到達するまでにインク温度が一層低下して粘度が一層上昇するためであると推測される。また、シリアルプリンターを用いた記録方法１を利用した実施例１は、ラインプリンターを用いた記録方法４を利用した実施例６に比して、ベタパターン画像及び線幅（副走査方向，主走査方向）の埋まり性、並びに硬化シワ抑制のいずれにも一層優れることが分かった。その理由は、ラインプリンターの場合、被記録媒体の搬送方向（主走査方向）及び被記録媒体の幅方向（副走査方向）のいずれの方向も１パスで隣接したドットを形成するため、隣接したドット同士が引き合う結果、実施例６において線幅などが劣ったものと推測される。

また、別途、ＬＥＤに変えてメタルハライドランプを用いて硬化を行ったところ、硬化シワは全体的により良好な結果となったが、光源からの発熱により被記録媒体の変形が見られた。加えて、メタルハライドランプの使用により、光源がより大型化し、消費電力がより大きくなった。したがって、本願発明者らは、メタルハライドランプよりもＬＥＤを用いることが好ましいことを確認した。

［第二の実施形態の実施例］
以下、第二の実施形態を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
本実施形態のインク調整例の調整に用いた組成、使用材料、インクの調整方法、測定、評価項目は、前述の第一の実施形例と同様のものを用いた。

［記録試験評価］
記録方法は、記録装置として下記のシリアルインクジェットプリンター２を使用し後述の記録条件としたこと以外は、前述の第一の実施形態の実施例の記録方法１〜４と同様の記録方法として記録試験を行い、同様に評価を行った。
シリアルインクジェットプリンター２は、下記に記載したこと以外は第一の実施形態の実施例で用いたシリアルインクジェットプリンター（シリアルインクジェットプリンター１とする）と同様のものである。キャリッジのヘッドよりも副走査方向下流に光源２としてヘッドの横に搭載しているＬＥＤと同じタイプの３９５ｎｍにピーク波長を有するＬＥＤをさらに１個搭載した。光源２の副走査方向の長さはヘッドの副走査方向の長さと同じとした。シリアルインクジェットプリンター１と同様にヘッドの左右の横に搭載しているＬＥＤ２個を光源１とする。プラテンよりも副走査方向下流にキャリッジとは別に設けた光源は電源をオフにして照射を行わなかった。光源１および光源２の照射ピーク強度は、それぞれ入力電流値を調整することで各例ごとに表５，６に記載した値とした。光源１のＬＥＤ１個あたり及び光源２の、それぞれ１パスあたりの照射エネルギーは、照射ピーク強度が１，０００ｍＷ／ｃｍ²の例において、１００ｍＪ／ｃｍ²とした。ヘッドはノズル密度３６０ｄｐｉ、ノズル数３６０個とした。

記録方法４は、上記のシリアルインクジェットプリンター２で、ヘッドをノズル密度７２０ｄｐｉ、ノズル数７２０個のヘッドに変えたものを用いて、１回の副走査の距離をヘッドの副走査方向の距離として、１パスで被記録媒体の副走査方向のヘッドの距離の長さの領域の吐出工程を完了させるようにし、パス数（主走査回数）を、１パス（主走査方向）×１パス（副走査方向）＝１パスとしたこと以外は、記録方法１と同じとした。
評価項目としては前述の項目の他に下記の光沢ムラ評価を行った。評価結果を表４、５に示す。

［光沢ムラ評価］
前述の、２．ベタパターン画像の埋まり性評価で得られた各ベタパターン画像を使用した。画像を天井の蛍光灯の反射光が見えるような角度にして、画像上の反射光を見たときに、画像の記録時における副走査方向の光沢感の違い、つまり、主走査方向は光沢感が一定となっているため、副走査方向の光沢感の異なる領域の境目が主走査方向に延びる筋（光沢バンディング）として認識される、を目視にて観察した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：主走査方向に延びる筋が見える。
Ｂ：主走査方向に延びる筋が見えない。

以上の結果より、２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上である紫外線硬化型インクを、ヘッドから被記録媒体に向けて吐出する吐出工程と、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含み、前記吐出工程は、該吐出される紫外線硬化型インクの温度が２０〜３０℃であり、かつ、該温度における紫外線硬化型インクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であり、前記硬化工程は、３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、インクジェット記録方法は、そうでないインクジェット記録方法と比較して、ベタパターンが画像の埋まり性、線幅、硬化シワの何れも優れたものとなることがわかった。以下、上記の結果に基づき考察を行うが、当該考察は本発明の範囲をなんら限定するものではない。なお、前述の第一の実施形態の実施例、比較例と同じ内容となっている例に関しては、前述の考察も適用される。

比較例３は、インク温度を３５℃に加温して吐出したところ、インクの吐出後インクの着弾までの間にインクの温度が低下してインクの粘度が上昇することにより、埋まり性、線幅が劣ったと推測するが、インクの温度の低下によるインクの粘度の上昇の程度によって、試験中に埋まり性、線幅が一定とならない傾向も見られ好ましいものではなかった。
硬化工程が、３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含まない比較例１２〜１４は、実施例と比べて、硬化シワが劣る傾向がみられた。強度の弱い紫外線を照射してインクを徐々に硬化させる過程で、インク表面の硬化に比べてインク内部の硬化が遅れたためにインク内部の硬化の際、インク表面にシワが発生したと推測する。

実施例１３、１４は、光源２による硬化工程に３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含み、インクの被記録媒体への着弾後の最初の照射（硬化工程）である光源１による硬化工程は、８００ｍＷ／ｃｍ²未満のピーク強度を有する紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程となっている例であるが、硬化シワは若干劣ったものの良好であり、光源１による硬化工程が８００ｍＷ／ｃｍ²以上となっている他の実施例と比較して光沢ムラが無く良好であった。原因は完全には解明されていないが最初の照射の照射ピーク強度が、８００ｍＷ／ｃｍ²未満の場合、先の主走査で着弾したインクの表面がまだ完全に硬化していないドットと、次の主走査で先のドットに重なって着弾したドットとを同時に照射しおこなう硬化工程が行われることで、先のドットと後のドットの境界のインク表面の段差が残りにくくなり、光沢ムラが低減したと推測する。記録方法４でおこなった実施例６、比較例１０、１１は、副走査方向のヘッドの距離の間隔で、副走査方向の光沢ムラ（主走査方向に延びる筋）が見られた。記録方法１〜３で記録を行った光沢ムラの見られた例は、副走査方向のヘッドの距離より短い間隔で光沢ムラが見られた。なお、硬化シワの評価がＣの例であっても、画像上の反射光を観察する光沢ムラ評価においては光沢感の違いが光沢ムラとして観察され得るものであった。

８０ キャリッジユニット、８１ キャリッジ、８２ ガイド軸、８５ ヘッド、９０ 照射ユニット、９２ａ，９２ｂ 第１照射部、９３ 第２照射部。

Claims (12)

1. ２０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上である紫外線硬化型インクを、ヘッドから被記録媒体に向けて吐出する吐出工程と、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程と、を含み、
   前記吐出工程は、該吐出される紫外線硬化型インクの温度が２０〜３０℃であり、かつ、該温度における紫外線硬化型インクの粘度が１３ｍＰａ・ｓ以下であり、
   前記硬化工程は、３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、
   インクジェット記録方法。
2. ヘッドを主走査方向に移動させながら吐出工程を行う主走査と、ヘッドと被記録媒体の相対的な位置を主走査方向と交差する副走査方向に変化させる副走査とを交互に行うことにより記録を行い。
   前記主走査は、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. ヘッドの主走査方向に並ぶ光源を備え、ヘッドを主走査方向に移動させながら吐出工程を行う主走査と、ヘッドと被記録媒体の相対的な位置を主走査方向と交差する副走査方向に変化させる副走査とを交互に行うことにより記録を行い、
   前記主走査は、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含み、
   ヘッドの副走査方向下流側に光源を備え、主走査に含む硬化工程よりも後に、さらに硬化工程を行う、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. 主走査に含む硬化工程と主走査に含む硬化工程よりも後にさらに行う硬化工程の少なくとも何れかは、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、請求項３に記載のインクジェット記録方法。
5. 主走査に含む硬化工程よりも後にさらに行う硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含み、
   主走査に含む硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²未満のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、請求項３又は４に記載のインクジェット記録方法。
6. 硬化工程が複数の硬化工程により行われ、吐出工程後、最初に行われる硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²未満のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含み、前記硬化工程よりも後で行われる硬化工程は、前記３６０〜４２０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線発光ダイオードから８００ｍＷ／ｃｍ²以上のピーク強度を有する紫外線を照射して前記紫外線硬化型インクを硬化させる硬化工程を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
7. インクが単官能（メタ）アクリレートをインクの総質量に対して４０〜８０質量％含有する、請求項１〜６の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
8. インクが多官能（メタ）アクリレートをインクの総質量に対して５〜４５質量％含有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
9. 硬化工程による照射のエネルギーの合計が５００ｍＪ／ｃｍ²以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
10. ドットを形成する単位領域を画素とし、主走査方向に並ぶ画素の列をラスタラインとしたときに、１の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインの副走査方向の間に他の主走査にてドットを形成する対象とする画素を含むラスタラインがあり、かつ、副走査方向に並ぶ複数のラスタラインは、ある主走査にてドットを形成する対象とする画素とある主走査ではドットを形成する対象とせず別の主走査にてドットを形成する対象とする画素からなるラスタラインを含む、請求項２〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
11. ヘッドのノズル面から記録媒体の表面までの距離が５ｍｍ以上である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法で記録を行うインクジェット記録装置。

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