JP2014195874A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット印刷機の不具合を招くことなく、該印刷機により印刷された模様に同調した凹凸形状を有している耐摩耗性が高い化粧板を得る。
【解決手段】化粧板１０は、平滑な表面を有する基材１と、基材１の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層２と、模様層２の上に積層され、インクジェット印刷機により模様層２の模様の一部と同調するように形成された未硬化の樹脂材４ａ上に粉体４ｂが撒布されてから樹脂材４ａが硬化してなる盛り上げ部４と、盛り上げ部４を覆うように積層され、盛り上げ部４の上に位置する凸部６ａを形成する透明塗膜層５とを備え、盛り上げ部４が形成されていない領域上に凹部６ｂが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材等の内装材に用いられる化粧板に関し、特にインクジェット印刷機により基材上に模様が印刷された化粧板に関する。

従来から、この種の床材等に用いられる化粧板として、基材表面に印刷層が設けられた化粧板が知られている。このような化粧板として、木目模様に同調した凹凸模様が印刷形成された化粧板が特許文献１に開示されている。この特許文献１の化粧板では、インクジェット印刷機により基材上に絵柄層が染料系インクで印刷されており、この絵柄層上に絵柄と同調した盛り上げ部（凸部模様）が顔料系インクで印刷形成されている。このように、凸部を印刷形成することで木目模様に同調した凹凸模様が形成されている。

しかしながら、特許文献１の化粧板を床材として用いる場合、人又は物との接触により化粧板の表面の凸部に傷や欠損が生じたり、絵柄層が剥離したりするおそれがあり、耐摩耗性に欠けるため、実際に床材に適用することは困難である。

この床材用途の問題を解決する化粧板として、特許文献２には、化粧板の表面に印刷されるインクジェット印刷機のインク自体にシリカ又はアルミナ等のいわゆる減摩材を混合することで、耐摩耗性が向上した化粧板が開示されている。

特開２００８−１７９０７３号公報 特開２００８−２６５２２９号公報

しかしながら、特許文献２のようにインクジェット印刷機のインク自体に減摩材を混合すると、インクの安定性を損なうだけでなく、高価なインク吐出設備の不具合を招いたり、又はその寿命を短くしたりするおそれがある。また、特許文献２では、特許文献１の意匠性の問題を解決するような構成の開示は見られない。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクジェット印刷機の不具合を招くことなく、該印刷機により印刷された模様に同調した凹凸形状を有している耐摩耗性が高い化粧板を得ることにある。

前記の問題を達成するために、本発明では、化粧板の基材表面に、インクジェット印刷機により印刷された模様と同調する凸部をインクジェット印刷機により印刷された樹脂材及びそれに含まれる粉体によって形成した。

具体的に、本発明に係る化粧板は、平滑な表面を有する基材と、前記基材の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層と、前記模様層の上に積層され、インクジェット印刷機により前記模様層の模様の一部と同調するように形成された未硬化の樹脂材に粉体が撒布されてから該樹脂材が硬化してなる盛り上げ部と、少なくとも前記盛り上げ部を覆うように積層され、前記盛り上げ部の上に位置する凸部と、前記盛り上げ部が形成されていない領域上に位置する凹部とを形成する透明塗膜層とを備えることを特徴とする。

本発明に係る化粧板によると、インクジェット印刷機により印刷形成された模様層における模様と同調するように、インクジェット印刷機により積層された樹脂材を含む盛り上げ部と、その上に積層された透明塗膜層とによって凹凸部が形成されているので、化粧板に凹凸感が生じる。

また、この化粧板において、未硬化の樹脂材に粉体が撒布されて該樹脂材が硬化することで形成されている盛り上げ部の粉体が減摩材として機能し、盛り上げ部に耐摩耗性が付与される。したがって、耐摩耗性が高い化粧板を得ることができる。

さらに、この化粧板において、インクジェット印刷機により印刷形成される模様層及び盛り上げ部の樹脂材には、粉体が含まれていないため、インクジェット印刷機の不具合を招くことはない。

本発明に係る化粧板は、粉体が減摩材を含んでもよい。

このようにすると、凸部の耐摩耗性がさらに向上し、耐摩耗性がより高い化粧板を得ることができる。

本発明に係る化粧板は、前記模様層の上に形成された透明なクリア層をさらに備え、前記盛り上げ部は、前記模様層の模様と同調するように前記クリア層の上に形成されていてもよい。

このようにすると、凸部のみならず、凹部上にも一定厚みを有するクリア層を設けることにより、見る角度により意匠性の異なる、より立体的な意匠外観を有する化粧板を提供できる。

本発明に係る化粧板は、凸部の表面が盛り上げ部が形成されていない領域である凹部の表面と艶が異なっていてもよい。

このようにすると、インクジェット印刷機により印刷形成された模様層における模様と同調するように形成された凸部の艶が、凹部の艶と異なるように加工されているため、絵柄層に同調した凸部と凹部で光の反射率が異なり、より自然な風合いを表現でき、意匠性が高い化粧板を得ることができる。

本発明に係る化粧板において、透明塗膜層の凸部表面は、透明塗膜層が除去されない程度にサンディング処理が施されることで、凹部表面よりも艶が低いことが好ましい。

このようにすると、化粧板における絵柄層に同調した凸部と凹部との間に凸部の方が低い艶の差を付けることができるため、上記の通り、より自然な風合いを表現でき、高い意匠性を得ることができる。

本発明に係る化粧板において、透明塗膜層の凸部表面は、透明塗膜層が除去されない程度に研磨処理が施されることで、凹部表面よりも艶が高くてもよい。

このようにしても、化粧板における絵柄層に同調した凸部と凹部との間に凸部の方が高い艶の差を付けることができるため、上記の通り、より自然な風合いを表現でき、高い意匠性を得ることができる。

また、本発明に係る化粧板において、前記凸部の上に形成された減摩材層をさらに備えてもよい。

これにより、凸部を構成し、模様と同調した盛り上げ部を保護でき、化粧板の耐摩耗性を向上できる。

本発明に係る化粧板によると、インクジェット印刷機により印刷された模様に同調する凹凸感に富む形状を有する意匠性の高い化粧板を簡単に得ることができる。

（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る化粧板を模式的に示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでない。

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係る化粧板について図１（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る化粧板を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る化粧板１０では、例えば平滑な表面を有する板状の基材１の該表面上に、インクジェット印刷機により印刷された模様層２が形成されている。基材１には、例えば集成材、合板、パーティクルボード及び木質繊維板等の木質板や、火山性ガラス質繊維板、ケイカル板、石膏ボード等の無機質板、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の樹脂を板状に成形した樹脂板等を用いることができる。また、基材１の表面には、インクジェット印刷機からドット噴射されたインクを速やかにその表面に定着するために、例えば白地のインク受理層（図示せず）が予め設けられていてもよい。模様層２は、例えば木目模様３が印刷形成された層であり、この木目模様３は、密度が高く且つ色が濃い秋目が表現された秋目柄部３ａと、密度が低く且つ色が淡い春目が表現された春目柄部３ｂとを含む。なお、本実施形態では模様層２における模様を木目模様３としているが、これに限らず、石目、布目又は抽象柄等の種々の模様を適用することができる。

模様層２における木目模様３の一部と同調して、その秋目柄部３ａの上には、インクジェット印刷機により未硬化の樹脂材４ａが印刷形成され、さらに、この樹脂材４ａ上に粉体４ｂが撒布されてから該樹脂材４ａが硬化してなる盛り上げ部４が形成されている。

盛り上げ部４の一部を構成する樹脂材４ａは、インクジェット印刷機を用いて塗布できる樹脂であれば、どのような樹脂を用いても構わない。但し、模様層２との密着性、及び後に説明する盛り上げ部４の上に形成される透明塗膜層５との密着性を考慮して適宜選択する必要はある。盛り上げ部４の材料となる樹脂は、紫外線硬化型、電子線硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。また、樹脂材４ａは、秋目柄部３ａの印刷柄を透過できる程度の透明性を有していてもよいし、着色されていてもよく、いわゆるカラークリアであってもよい。

未硬化の樹脂材４ａ上に撒布される粉体４ｂは、例えば、減摩材、高輝性粉末、アレルゲン物質低減機能粉末、抗菌機能粉末等を用いることができる。減摩材としては、例えばホワイトアルミナ、グリーンカーボン、セラミック粉等を用いることができ、３００番手〜１５００番手程度のものを用いることが好ましい。なお、減摩材は、その番手が小さくなるに従って化粧板１０の耐摩耗性をより高くできるが表面性が粗くなり、一方、番手が大きくなるに従って化粧板１０の耐摩耗性の向上の程度は小さくなるが表面を滑らかにできるため、化粧板１０の所望する仕上がり程度及び使用用途等によって、用いる減摩材を適宜選択すればよい。また、高輝性塗料としては、燐片状金属薄箔、マイカや金属蒸着マイカ等を単体又は組み合わせて用いることができる。

模様層２及び樹脂材４ａを印刷するために用いられるインクジェット印刷機は、一般的なインクジェット印刷機であれば特に限定されず、ヘッド固定式の印刷機（ライン方式又はシングルパス方式）及びヘッド移動式の印刷機（シリアルヘッド方式）等の種々の印刷機を用いることが可能である。但し、模様層２の印刷を行うヘッドと、盛り上げ部４の印刷形成が可能なヘッドとの２種類を用いる必要がある。ヘッド固定式のインクジェット印刷機を用いる場合、例えば矩形の化粧板を印刷する際に、定規測定点を決め、測定点からのセンシングにより柄印刷ヘッドにより得られる絵柄（秋目柄部３ａ）と、盛り上げ部印刷ヘッドにより得られる盛り上げ部４（樹脂材４ａ）との同調を図る。これに対して、ヘッド移動式のインクジェット印刷機を用いる場合、印刷対象物が固定されているため、柄印刷ヘッドにより得られる絵柄（秋目柄部３ａ）と、盛り上げ部印刷ヘッドにより得られる盛り上げ部４（樹脂材４ａ）との同調を図りやすい。

盛り上げ部４の一部を構成する樹脂材４ａの印刷は、例えば塗布される樹脂の量を増やしたり、その粘度を高く設定したりして盛り上げ塗装することで可能となる。また、粘度を低く設定して、複数回の重ね塗りを行うことにより盛り上げ部４を形成しても構わない。

未硬化の樹脂材４ａ上に粉体４ｂを撒布する方法は、まず、模様層２における木目模様３と同調して、その秋目柄部３ａの上にインクジェット印刷機により樹脂材４ａを印刷し、その樹脂材４ａが未硬化の状態で、例えば、粉体４ｂをホッパーから搬送装置により搬送される模様層２の表面に停止又は前後に振動している篩を通して散布する方法でもよく、さらに粉体塗料の塗布方法と同様にして粉体４ｂを吹きつける方法、その他に粉体を供給できるあらゆる方法が適用できる。このように、インクジェット印刷機により、粉体４ｂを含まない樹脂材４ａを模様層２の模様と同調するように印刷形成するので、インクジェット印刷機の不具合を招くことがない。

盛り上げ部４を形成するために、樹脂材４ａに撒布した粉体４ｂは、余剰粉体として該樹脂材４ａに付着したものを除いて除去されるが、その除去方法としては、負圧を利用して吸引除去する方法、空気等の加圧気体を吹きつけて吹き飛ばす方法、粉体４ｂが付着した基材１を傾けたり、裏返すことにより自然落下させる方法、さらには振動を加えてこの自然落下に加えて強制落下させる方法等、未硬化の樹脂材４ａに付着した粉体４ｂと、その他の表面に単に載置された粉体４ｂとの下地に対する付着力の差を利用したあらゆる方法を用いることができる。また、下向け又は上向けの状態の未硬化の樹脂材４ａにこれらを吹き付けるようにしてもよい。この場合、自然落下により余剰粉体が除去される。

このように、盛り上げ部４が粉体４ｂを含み、該粉体４ｂが減摩材として機能するので、盛り上げ部４に耐摩耗性が付与され、模様層２の模様に同調した凹凸形状を有する耐摩耗性が高い化粧板１０を得ることができる。特に、粉体４ｂが減摩材の場合、盛り上げ部４に一層高い耐摩耗性が付与され、盛り上げ部４の耐摩耗性をさらに向上させることができる。

そして、盛り上げ部４は、未硬化の樹脂材４ａに粉体４ｂが撒布されてから硬化することにより形成される。

この場合、余剰粉体は、未硬化の樹脂材４ａを硬化させてから除去すればよい。また、未硬化の樹脂材４ａに付着した以外の粉末を除去してから未硬化の樹脂材４ａを硬化させてもよい。

盛り上げ部４の上には、透明塗膜層５が塗布形成されている。ここで、透明塗膜層５は、その表面が盛り上げ部４に起因して凸形状となるように形成されている。すなわち、盛り上げ部４とその上に位置する透明塗膜層５とにより、他の部分よりも上方に膨出した凸部６ａが構成され、一方、盛り上げ部４が形成されていない領域に位置する部分で凹部６ｂが構成されている。

透明塗膜層５は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂であれば、どのような樹脂でも用いることができる。紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。また、盛り上げ部４上への透明塗膜層５の塗布は、透明塗膜層６の塗布には、例えばロールコーター、スポンジコーター、スプレーや刷毛等を用いることができる。盛り上げ部４上のみに選択的に透明塗膜層６を設ける場合は、インクジェット印刷機を用いて盛り上げ部４の樹脂材４ａの印刷形成と同様に行ってもよいし、別の方法として、金属又は硬質ゴムからなるフラットなロールコーターを使用し、盛り上げ部４の凸部のみに透明塗膜層６を形成してもよい。透明塗膜層５は、模様層２及び盛り上げ部４の上に塗布された後、凹部６ｂに流れ込んだり、溜まらない程度の粘度や塗布量の調整が必要であるが、粘度が過剰に高いと、塗布による筋状の凹凸が生じるため、適宜モノマーを用いて粘度の調整を行うことが好ましい。

本実施形態では、秋目柄部３ａに同調する部分を凸部６ａとし、春目柄部３ｂに同調する部分を凹部６ｂとしたが、これに限られず、逆であってもよいし、模様層２の模様の少なくとも一部に同調するように凸部６ａが凹部と凸部の艶が異なる様に形成されていればよい。また、木目模様３に限らず、模様層２における模様として、例えば石目模様を用いた場合、その石目に同調するように凸部を設けることにより、化粧板の意匠性を向上することができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係る化粧板について図２を参照しながら説明する。図２は本発明の第２の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図２に示すように、本実施形態に係る化粧板２０は、第１の実施形態と比較して、模様層２及び盛り上げ部４の双方の上に、透明塗膜層５が形成され、さらに、透明塗膜層５における凸部６ａの表面には、その艶を調整するための加工が施されることにより艶調整部７が形成されている。

透明塗膜層５の塗布には、例えばロールコーター、スポンジコーター、スプレーや刷毛等を用いることができる。この透明塗膜層５により、模様層２の表面の盛り上げ部４以外の領域も保護される。

また、艶調整部７の加工として、例えばサンディングを用いることができる。サンディングを用いることで、凸部６ａの表面（艶調整部７）を粗くでき、その部分の艶を凹部６ｂよりも下げることができる。その結果、凸部６ａの艶と凹部６ｂの艶とに差を付けることができる。

また、これとは逆に、透明塗膜層５における凸部６ａの表面（艶調整部７）の平滑性を上げて、その部分の艶を凹部６ｂよりも上げることにより、凸部６ａの艶と凹部６ｂの艶とに差を付けてもよい。この場合、艶を調整するための加工として、番手が大きい研磨ペーパーを用いたサンディングやバフ研磨等を用いることができる。また、バフ研磨とは、ポリッシャーともいわれ、微粒子の磨き粉（コンパウンド）の存在下で、フェルト又は不織布等により化粧板１０の表面を磨く方法である。これらにより、透明塗膜層５における凸部６ａの表面（艶調整部７）が滑らかになり、その部分の艶を上げることができる。その結果、模様層２の秋目柄部３ａに同調する凸部６ａの艶と春目柄部３ｂに同調する凹部６ｂの艶とに差を付けることができるため、それぞれの光の反射率が異なり、自然の風合いを表現でき、化粧板１０の意匠性を向上できる。

（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態に係る化粧板について図３を参照しながら説明する。図３は本発明の第３の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図３に示すように、本実施形態に係る化粧板３０は、第１の実施形態と比較して、模様層２の上に、該模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性を有するクリア層８が形成されていることが異なる。

具体的に、本実施形態に係る化粧板３０では、模様層２の上にクリア層８が形成され、そのクリア層８の上における秋目柄部３ａに対応する位置に盛り上げ部４が形成されている。クリア層８は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂であれば、どのような樹脂でも用いることができる。紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。

本実施形態の化粧板３０のように、模様層２の上にクリア層８を形成することにより、凸部６ａのみならず、凹部６ｂ上にも一定厚みを有するクリア層８を設けることにより、見る角度により意匠性の異なる、より立体的な意匠外観を有する化粧板を提供できる。なお、クリア層８の上にさらに模様層を設けることもできる。

（第４の実施形態）
以下、本発明の第４の実施形態に係る化粧板について図４を参照しながら説明する。図４は本発明の第４の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第２の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図４に示すように、本実施形態に係る化粧板４０は、第２の実施形態と比較して、透明塗膜層５における凸部６ａの表面には、その艶を調整するための加工が施されることで形成された艶調整部７でなく、その凸部６ａの表面にのみに減摩材層９が形成されていることが異なる。

減摩材層９は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂に減摩材が混合されてなる。そのような樹脂としては、紫外線硬化型の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。減摩材層９の塗布には、例えばスプレーや刷毛等を用いることができる。また、減摩材には、例えばホワイトアルミナ、グリーンカーボン、セラミック粉等を用いることができ、３００番手〜１５００番手程度のものを用いることが好ましい。なお、減摩材は、その番手が小さくなるに従って化粧板４０の耐摩耗性をより高くできるが減摩材層９の表面性が粗くなり、一方、番手が大きくなるに従って化粧板４０の耐摩耗性の向上の程度は小さくなるが減摩材層９の表面を滑らかにできるため、化粧板４０の所望する仕上がり程度及び使用用途等によって、用いる減摩材を適宜選択すればよい。減摩材層９は、化粧板４０の表面に設けられているので、その平滑性を考慮すると減摩材の番手は大きい方が好ましい。

本発明に係る化粧板は、インクジェット印刷機の不具合を招くことなく、該印刷機により印刷された模様に同調した凹凸形状を有している耐摩耗性が高い化粧板を得ることができ、特にインクジェット印刷機により基材の表面に模様が印刷された化粧板等に有用である。

１ 基材
２ 模様層
３ 木目模様
３ａ 秋目柄部
３ｂ 春目柄部
４ 盛り上げ部
４ａ 樹脂材
４ｂ 粉体
５ 透明塗膜層
６ａ 凸部
６ｂ 凹部
７ 艶調整部
８ クリア層
９ 減摩材層
１０，２０，３０，４０ 化粧板

Claims (7)

1. 平滑な表面を有する基材と、
   前記基材の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層と、
   前記模様層の上に積層され、インクジェット印刷機により前記模様層の模様の一部と同調するように形成された未硬化の樹脂材上に粉体が撒布されてから該樹脂材が硬化してなる盛り上げ部と、
   少なくとも前記盛り上げ部を覆うように積層され、前記盛り上げ部の上に位置する凸部と、前記盛り上げ部が形成されていない領域上に位置する凹部とを形成する透明塗膜層とを備えることを特徴とする化粧板。
2. 前記粉体は、減摩材を含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
3. 前記模様層の上に積層された透明なクリア層をさらに備え、
   前記盛り上げ部は、前記模様層の模様と同調するように前記クリア層の上に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
4. 前記凸部の表面は、前記盛り上げ部が形成されていない領域である凹部の表面と艶が異なっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の化粧板。
5. 前記透明塗膜層の凸部の表面は、前記透明塗膜層が除去されない程度にサンディング処理が施されることで、前記凹部表面よりも艶が低いことを特徴とする請求項４に記載の化粧板。
6. 前記透明塗膜層の凸部の表面は、前記透明塗膜層が除去されない程度に研磨処理が施されることで、前記凹部の表面よりも艶が高いことを特徴とする請求項４に記載の化粧板。
7. 前記凸部の上に形成された減摩材層をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の化粧板。

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