JP2014188995A - 被修理部の修理方法および修理により得られた修理結果物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外板2に形成された被修理部23を修理パッチ30で覆い、修理パッチ30を修理対象に接着するにあたり、修理パッチ30として、繊維および熱硬化性樹脂により形成されるとともに修理前に予め硬化された複数の修理板31,32を使用し、複数の修理板31,32を積層する積層ステップS4と、複数の修理板31,32を互いに接着する接着ステップS7と、を行う。
【選択図】図1
Description
複合材は、繊維をシート状に形成したものに液状の樹脂を含浸させたものを積層し、加熱により樹脂を硬化させる方法(ウェットレイアップ)や、半硬化の中間素材(プリプレグ)を積層し、加熱により硬化させる方法によって製作される。また、複合材として、予め加熱硬化された修理パッチ(プリキュアパッチ)も用いられる。
ここで、プリキュアパッチを用いると、安定した修理品質を得ることができるとともに、修理材の保管が容易であるなどの利点がある。
プリキュアパッチを用いる場合、特許文献1に示すように、修理対象の表面にプリキュアパッチを配置し、修理対象とプリキュアパッチとの間に介在させた接着剤を加熱により硬化させることで、プリキュアパッチを修理対象に接着する。
ここで、面外剛性は、面外方向への変形のし難さを言い、曲げ剛性が支配的であるがせん断剛性をも包含する。
プリキュアパッチは、所望の面外剛性を満足するように所定の板厚で予硬化されている。そうすると、プリキュアパッチは、修理施工前に既に、修理結果物の使用時に必要な面外剛性を備えているので、プリキュアパッチを修理対象の表面に沿わせて曲げることは困難である。
このため、プリキュアパッチの形状が修理対象の形状と少しでも違っていると、修理対象とプリキュアパッチとの間に隙間があいてしまい、プリキュアパッチを修理対象に接着できない。このとき、プリキュアパッチを修理対象に無理に押しつけて接着すると、接着剤の硬化後に、図6に示すように、プリキュアパッチ15の周縁に修理対象17から引き剥がす力(矢印で図示)が働くので、接着強度が著しく低くなる。
本発明では、修理パッチとして用いる複数の修理板に、修理パッチに必要な板厚を按分することができるので、修理板の各々の板厚は薄くなる。それらの修理板を積層ステップにより積層し、接着ステップにより互いに接着することで、修理パッチに必要な面外剛性を得る。
本発明によれば、複数の修理板が互いに接着される前までは、修理パッチはそれが一体となっている時に比べて小さな力で面外方向に変形させることのできる柔軟性を有している。そのため、修理対象の表面に修理パッチを追従させることができるので、修理対象に修理パッチを確実に接着できる。一方、複数の修理板が一体に接着されることで、修理パッチは全体の板厚に応じた面外剛性を備える。
したがって、本発明によれば、修理パッチに要求される面外剛性を確保しながら、被修理部を確実に修理できる。
また、本発明によれば、修理板の枚数を変えることで、必要とする面外剛性が異なる複数の部位の修理に対応できる。
さらに、本発明によれば、修理対象の各部位の形状にそれぞれ対応する多数のプリキュアパッチを用意しておく必要がない。本発明によれば、例えば、数種類の平面サイズで一定の板厚に形成された複数の修理板を用意しておき、それらの修理板を修理部位に応じて修理材に求められる面外剛性に応じて組み合わせ、汎用的に用いることができる。これによってコストを抑えられる。
それにより、一の修理板の全体が他の修理板によって覆われるので、一の修理板が修理対象から剥離しないように保護することができる。
板材およびコアが損傷により欠損しているが、コアを修理せずに板材の欠損部の周囲に修理パッチを接着して修理することがある。そのとき、コアの欠損部が空洞として残されると、修理パッチがコアにより支持されないので、修理パッチ単独で高い面外剛性を確保する必要がある。
上述のように、修理パッチに複数の修理板を用いる本発明により、面外剛性を確保できるので、本発明の修理対象として、ハニカム構造のコアおよび板材を備えるパネルが好適である。
本発明の修理結果物は、被修理部を覆い、被修理部の周囲に接着される修理パッチを備え、修理パッチは、繊維および樹脂により形成されるとともに修理前に予め硬化された複数の修理板を含んで構成され、複数の修理板は、積層されて互いに接着されていることを特徴とする。
本発明によれば、上述の修理方法と同様の作用および効果を享受できる。
それにより、一の修理板の全体が他の修理板によって覆われるので、一の修理板が修理対象から剥離しないように保護することができる。
まず、修理の結果、得られた修理結果物1の構成について説明し、次に、修理方法について説明する。
図1に示す修理結果物1は、航空機の翼の外表面を構成する外板2に対する修理の結果、得られるものである。
外板2は、図示を省略するが、翼の表裏に間隔をおいて配置され、翼の前縁および後縁を形成するスパーと共にボックス状に組み立てられている。
この外板2は、ハニカム構造のコア(芯材)20を2枚の板材21,22の間に挟んだ構造(ハニカムコアサンドイッチパネル)とされており、曲面状に形成されている。
なお、外板2は、航空機の胴体の外表面を構成するものであってもよい。
板材21,22も、複合材や金属などにより形成され、コア20の端面に接着されている。これらの板材21,22は、剛性が高いコア20により支持されるため、薄く形成することができる。
特に、ハニカム構造のコア20を板材21,22でサンドイッチした構造の外板2では、その外表面をなし、薄く形成された板材21が損傷し易い。そのため、雹などの飛来物が板材21を貫通し、コア20にめり込むことがある。そのとき、被修理部23は、図示するように、板材21を板厚方向に貫通する板材欠損孔231と、板材欠損孔231に連通するコア欠損凹部232とを有している。
本実施形態では、コア欠損凹部232を埋めずに、板材欠損孔231を修理パッチ30により塞ぐので、コア欠損凹部232が空洞として残される。そのため、修理パッチ30には、コア20により支持されない板材21よりも高い面外剛性が必要とされる。
板材欠損孔231の周囲は、サンディングおよび洗浄によって、修理パッチ30との接着に適した面に整えられることが好ましい。
なお、コア欠損凹部232を修理用の部材で埋めることもできる。
これらの第1修理板31および第2修理板32は、いずれも円形とされ(図2参照)、積層されて互いに接着されることで一体化されている。
第1修理板31および第2修理板32は、各々、炭素繊維をシート状に形成したものを積層するとともに、積層物にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させることによって製作されている。これらの第1修理板31および第2修理板32は、修理前に予め硬化されるプリキュアパッチとされている。
なお、修理パッチ30には、炭素繊維の代わりに、ガラス繊維を用いることもでき、用いる繊維の種類は問わない。また、熱硬化性樹脂の代わりに、加熱を経て固化する、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることもでき、用いる樹脂の種類は問わない。熱可塑性樹脂を用いる場合、修理パッチは、熱可塑性樹脂が加熱により予め溶融された後、固化状態となったものを用いる。この修理パッチも、予硬化された修理パッチと同じ働きをするので、本発明の修理パッチに包含される。
板厚の3乗に断面二次モーメントが比例するため、第1修理板31の板厚が、一体に形成されたプリキュアパッチの板厚の1/2であるとすると、第1修理板31に作用する断面二次モーメントは1/8となる。つまり、一体に形成されたプリキュアパッチに比べて、第1修理板31および第2修理板32はいずれも面外剛性が低く、柔軟性を有する。
そのため、修理パッチ30は、第1修理板31および第2修理板32が互いに接着される前までは、板材21の曲面状の表面に沿って容易に曲がる。しかし、第1修理板31および第2修理板32が積層されて一体に接着された後は、修理パッチ30は全体の板厚に応じた面外剛性を備える。
つまり、本実施形態では、外板2の表面に沿って曲がる(追従する)ように修理パッチ30を複数の修理板31,32に板厚方向に薄く分割した上で、修理板31,32を積層して一体に接着することにより、修理パッチ30に必要な面外剛性を得ている。
本実施形態では、第1修理板31および第2修理板32を同等の板厚としているが、異なる板厚とすることもできる。
第1修理板31は、板材欠損孔231を覆うのに足りる径に形成されている。
第2修理板32は、第1修理板31よりも大きい径に形成され、第1修理板31と平面中心を合わせて配置される。
これらの第1修理板31および第2修理板32は、接着フィルム34A,35Aと共に積層される。
接着フィルム34A,35Aは、熱硬化性接着剤を円形のフィルム状に形成したものであり、接着フィルム34Aは第1修理板31と同等の径に形成され、接着フィルム35Aは第2修理板32と同等の径に形成されている。
なお、接着フィルム34Aは、被修理部23の周囲に沿って環状に形成することもできる。
また、第1修理板31と第2修理板32との間には、接着フィルム35Aが加熱により硬化されることで形成された接着層35が介在している。
板材21、第1修理板31、および第2修理板32は、接着層34および接着層35によって相互に接着されることで一体化されている。
修理にあたり、複数の修理板を用意しておく。それらの修理板は、複数種類の径で一定の板厚に形成されている。それらの修理板の中から、修理時に、被修理部23のサイズに対応する修理板が必要な枚数だけ選択される。
例えば、修理パッチ30に要求される面外剛性に基づいて0.4mmの板厚を必要とし、用意されている修理板の板厚が0.2mmだとすると、修理板の枚数は2枚となる。
本ステップS2において、面外剛性は、演算、あるいは部位と面外剛性との対応を示すテーブルデータに基づいて取得することができる。また、修理パッチ30に必要な板厚も、演算、あるいは面外剛性と板厚との対応を示すテーブルデータに基づいて割り出すことができる。
なお、ステップS2は、ステップS1と並行して、あるいはステップS1よりも前に行うこともできる。
続いて、用意された修理板の中から、測定された被修理部23のサイズWに対応する径の修理板を必要な枚数だけ選択する(修理板選択ステップS3)。
そのとき、サイズWよりも大きい径のものを第1修理板31として選択し、第1修理板31の径よりも大径の修理板を第2修理板32として選択する。
次いで、図2(b)に示すように、接着フィルム34A、第1修理板31、接着フィルム35A、および第2修理板32を順に積層する(積層ステップS4)。これらの第1、第2修理板31,32および接着フィルム34A,35Aによって積層体36が形成される。
続いて、積層体36を外板2の表面(板材21の表面)に配置し、被修理部23を覆う(積層体配置ステップS5)。
このとき、接着フィルム34A,35Aが未硬化であるために、第1修理板31および第2修理板32が互いに拘束されていないので、積層体36は全体として柔軟性を備えている。そのため、積層体36は外板2の表面に倣って容易に曲がる。
なお、接着フィルム34A、第1修理板31、接着フィルム35A、および第2修理板32を外板2から離れた場所で積層体36に形成してから外板2の表面に配置するのではなく、外板2の表面に、接着フィルム34A、第1修理板31、接着フィルム35A、および第2修理板32を順に積層することにより、外板2上で積層体36を形成することもできる。
真空引きによって減圧されたフィルム41の内側と外側との差圧により、積層体36を外板2の表面に押し付けて密着させることができる。
接着フィルム34A,35Aが硬化すると接着層34,35が形成される。このとき、積層体36には差圧による均等な力が作用しているために、外板2、第1修理板31、および第2修理板32の相互の間に均一な厚みの接着層34,35が形成される。
ここで、第1修理板31よりも径が大きい第2修理板32の外周部は、フィルム41の内側と外側との差圧により外板2の表面に押し付けられて接着される。これにより、第1修理板31の平面および側面の全体が第2修理板32によって覆われるので、第1修理板31が外板2から剥離しないように保護することができる。
以上により、外板2の修理を完了する。
したがって、本実施形態によれば、修理パッチ30に要求される面外剛性を確保しながら、外板2の被修理部23を確実に修理できる。
つまり、図5に示すように、第1修理板31および第2修理板32を有する修理パッチ30は、平面状の部材表面2Aの修理は勿論のこと、凸状の部材表面2Bや凹状の部材表面2Cの修理にも対応できる。
さらに、修理板の枚数を変えることで、必要とする面外剛性が異なる複数の部位の修理に対応できる。例えば、第1修理板31および第2修理板32に、第3修理板を加えることにより、より高い面外剛性が求められる修理部位にも対応できる。
しかし、本実施形態では、第1修理板31および第2修理板32が互いに接着される前までは修理パッチ30が柔軟性を有するので、修理パッチ30は、外板2の形状を選ばずに、外板2の表面に倣う。つまり、用意された修理板から必要な枚数だけ選択される修理板31,32を積層して、互いに接着するだけで、迅速かつスムーズに修理することができる。
また、部位に応じて修理パッチ30に求められる面外剛性に応じて、複数の修理板を組み合わせ、汎用的に用いることができるので、コストを抑えられる。
上記の例では、修理パッチ30に要求される面外剛性に基づいて、修理パッチ30に用いる修理板31,32の枚数を決定しているが、修理パッチ30に要求される面外剛性に基づいて、複数の修理板31,32の各々の板厚を決定することもできる。
また、外板2に第1修理板31および第2修理板32を配置する前に、予め、外板2の模型の表面に第1修理板31および第2修理板32を倣わせて互いに接着しておくこともできる。その場合、一体に接着された第1修理板31および第2修理板32を外板2に接着することとなる。
また、外板に限らず、航空機に設けられる壁材、床材、天井材、扉なども本実施形態と同様に修理することができる。
その他の航空機の構造物や装備品の修理にも、本実施形態を適用できる。
本発明で用いる修理パッチは、積層されて互いに接着される予硬化の複数の修理板を含んで構成される限り、任意に構成できる。修理パッチの平面形状は、円形に限らず、楕円形や、矩形状とすることもできる。
さらには、アルミニウム合金やチタン合金等の金属材料から形成された複数の修理板からなる修理パッチを、本発明の修理パッチとして用いることも可能である。
複数の修理板の各々の板厚は、修理対象の曲率および求める追従性に応じて決められる。修理板は、修理対象に完全に追従するだけの柔軟性(または、可撓性)を有する必要はない。修理パッチと比べて薄い複数の修理板に作用する修理対象からの引き剥がし力は小さいので、十分な接着強度で修理対象に接着できる。
修理板同士を接着する接着剤、および修理板を修理対象に接着する接着剤は、接着の用をなす限り、形態や症状を問わない。接着フィルム34A,35Aが、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂から形成された熱可塑性接着剤により形成されていてもよい。この場合も、熱可塑性樹脂がまだ結合力を発揮していない間は、第1修理板31および第2修理板32が互いに拘束されないため、積層体36は全体として柔軟性を備えており、積層体36は外板2の表面に倣って容易に曲がる。したがって、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
本発明における修理対象は、板状のものに限らない。本発明は、任意の形態の物の外周部や外殻に、修理パッチを接着する修理に広く適用できる。修理対象が入り組んだ形状をしていたとしても、修理板が互いに接着される前までは、修理パッチが、接着により一体化された後に比べて小さな力で面外方向に曲げることのできる柔軟性を有しているので、被修理部の周囲に修理パッチを沿わせて確実に接着できる。
2 外板
20 コア
20A 隔壁
21,22 板材
23 被修理部
30 修理パッチ
31 第1修理板
32 第2修理板
34 接着層
34A 接着フィルム
35 接着層
35A 接着フィルム
36 積層体
41 フィルム
42 バルブ
43 シーラントテープ
44 ヒーターマット
231 板材欠損孔
232 コア欠損凹部
S1 サイズ測定ステップ
S2 枚数決定ステップ
S3 修理板選択ステップ
S4 積層ステップ
S5 積層体配置ステップ
S6 真空引きステップ
S7 接着ステップ
W サイズ
Claims (8)
- 修理対象に形成された被修理部を修理パッチで覆い、前記修理パッチを前記修理対象に接着する修理方法であって、
前記修理パッチとして、繊維および樹脂により形成されるとともに修理前に予め硬化された複数の修理板を使用し、
前記複数の修理板を積層する積層ステップと、
前記複数の修理板を互いに接着する接着ステップと、を備える、
ことを特徴とする被修理部の修理方法。 - 前記積層ステップにおいて、
一の前記修理板に、その修理板よりもサイズが大きい他の前記修理板を積層する、
ことを特徴とする請求項1に記載の被修理部の修理方法。 - ハニカム構造のコアと、前記コアにより支持される板材と、を備えるパネルを前記修理対象として修理する、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の被修理部の修理方法。 - 前記複数の修理板の各々の板厚または前記修理板の枚数を決定するステップを備える、
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の被修理部の修理方法。 - 被修理部を覆い、前記被修理部の周囲に接着される修理パッチを備え、
前記修理パッチは、繊維および樹脂により形成されるとともに修理前に予め硬化された複数の修理板を含んで構成され、
前記複数の修理板は、積層されて互いに接着されている、
ことを特徴とする修理結果物。 - 一の前記修理板に、その修理板よりもサイズが大きい他の前記修理板が積層されている、
ことを特徴とする請求項5に記載の修理結果物。 - 航空機の外板に形成された被修理部を覆い、前記被修理部の周囲に接着される修理パッチを備え、
前記修理パッチは、繊維および樹脂により形成されるとともに修理前に予め硬化された複数の修理板を含んで構成され、
前記複数の修理板は、積層されて互いに接着されている、
ことを特徴とする航空機の外板。 - 航空機を構成する部材に形成された被修理部を覆い、前記被修理部の周囲に接着される修理パッチを備え、
前記修理パッチは、繊維および樹脂により形成されるとともに修理前に予め硬化された複数の修理板を含んで構成され、
前記複数の修理板は、積層されて互いに接着されている、
ことを特徴とする航空機。
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