JP2014187946A - 再成形食品製造装置、及び、再成形食品の製造方法 - Google Patents
再成形食品製造装置、及び、再成形食品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014187946A JP2014187946A JP2013067132A JP2013067132A JP2014187946A JP 2014187946 A JP2014187946 A JP 2014187946A JP 2013067132 A JP2013067132 A JP 2013067132A JP 2013067132 A JP2013067132 A JP 2013067132A JP 2014187946 A JP2014187946 A JP 2014187946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- pipe
- transfer pipe
- liquid material
- reshaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 188
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 186
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 143
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 51
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 9
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 9
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 9
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 9
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 235000011929 mousse Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000036528 appetite Effects 0.000 description 2
- 235000019789 appetite Nutrition 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002558 Curdlan Polymers 0.000 description 1
- 239000001879 Curdlan Substances 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 208000019505 Deglutition disease Diseases 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 208000029301 Mastication disease Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229940078035 curdlan Drugs 0.000 description 1
- 235000019316 curdlan Nutrition 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
【解決手段】液状に形成された食品素材及び加熱されることで食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を貯留可能な複数の貯留槽21と、貯留槽21にそれぞれ設けられ、液状素材を圧送可能なポンプ24と、貯留槽21にそれぞれ接続された移送管26と、移送管26に設けられ、ポンプ24により圧送された液状素材を加熱して凝固させる加熱装置13と、加熱装置13の二次側であって、移送管26に設けられ、加熱装置13で凝固した液状素材を冷却する冷却装置14と、を備える構成とする。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係る再成形食品製造装置1の構成を模式的に示す説明図である。
再成形食品100は、所謂ムース食と呼ばれ、例えば、介護用や咀嚼・嚥下障害者用等に用いられる。再成形食品100は、その硬さが、3.0×103N/m2乃至5.0×104N/m2に形成されている。例えば、再成形食品100は、ユニバーサルデザインフードの区分2から区分3に該当する食品である。
このような再成形食品100を製造する再成形食品製造装置1は、貯留槽群11と、供給装置12と、加熱装置13と、冷却装置14と、受給装置15と、処理装置16と、を備えている。
次に、再成形食品100の製造方法について説明する。
先ず、ポンプ24を駆動し、各貯留槽21にそれぞれ貯留されている液状素材110を所定の流量及び流速で二次側に供給する。次に、移送管26に移動した液状素材110を加熱装置13により所定の温度に加熱する。この加熱により、液状素材110は、凝固が開始され、半凝固状態となる。
次に、本発明の第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1A及び再成形食品100の製造方法について、図2及び図3を用いて説明する。
図2は本発明の第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1Aの構成を示す説明図、図3は同再成形食品製造装置1Aに用いられる集合移送管27の構成を示す斜視図である。なお、第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1Aのうち、上述した第1の実施形態に係る再成形食品製造装置1と同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、再成形食品100の製造方法について説明する。
先ず、ポンプ24を駆動し、各貯留槽21にそれぞれ貯留されている液状素材110を、所定の流量及び流速で二次側に供給する。液状素材110は、移送管26に移動するとともに、移送管26から成形管41に移動する。これにより、各貯留槽21から供給された液状素材110は成形管41にて合流する。このとき、液状素材110は、移送管26及び第1成形管45において、加熱装置13により所定の温度に加熱される。この加熱により、液状素材110は、凝固が開始し、半凝固状態となる。
次に、本発明の第3の実施形態に係る再成形食品製造装置1Bに用いられる集合移送管27B及び再成形食品100の製造方法について、図4を用いて説明する。
図4は本発明の第3の実施形態に係る再成形食品製造装置1Bに用いられる移送管26及び集合移送管27Bの構成を示す説明図である。なお、第3の実施形態に係る再成形食品製造装置1Bのうち、上述した第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1Aと同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、このような再成形食品製造装置1Bを用いた再成形食品100の製造の一例として、以下の条件で再成形食品100を製造した実施例1について説明する。
実施例1に係る再成形食品100は、上述した集合移送管27Bを用いて成形される。再成形食品100は、円形状であって、一の中心線を挟んで異なる2つの液状素材110として第1液状素材及び第2液状素材を用いて、2つの半円形状が組み合わさる構成に形成される。
すり潰したにんじん 200重量部
卵白 75重量部
水 100重量部
・第2液状素材
すり潰した玉ねぎ 100重量部
卵白 75重量部
水 200重量部
次に、上述した再成形食品製造装置1Bを用い、再成形食品100を成形する。具体的には、先ず、一の貯留槽21に第1液体素材を供給するとともに、他の貯留槽21に第2液体素材を供給する。次に、各ポンプ24を駆動し、それぞれの移送管26を介して第1液体素材及び第2液体素材を成形管41Bに供給する。このとき、一方の流路F1に第1液体素材を、他方の流路F2に第2液体素材を供給する。
Claims (13)
- 液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を貯留可能な複数の貯留槽と、
前記貯留槽にそれぞれ設けられ、前記液状素材を圧送可能な供給装置と、
前記貯留槽にそれぞれ接続され、前記供給装置で圧送された前記液状素材を移送する移送管と、
前記移送管に設けられ、前記移送管内を移送された前記液状素材を加熱して凝固させる加熱装置と、
前記加熱装置の二次側であって、前記移送管に設けられ、前記加熱装置で凝固した前記液状素材を冷却する冷却装置と、
を備えることを特徴とする再成形食品製造装置。 - 前記移送管から移送された、前記冷却装置で冷却された凝固した前記液状素材を所定の量で切断することで再成形食品を成形する切断機をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の再成形食品製造装置。
- 液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を貯留可能な複数の貯留槽と、
前記貯留槽にそれぞれ設けられ、前記液状素材を圧送可能な供給装置と、
前記貯留槽にそれぞれ接続され、前記供給装置で圧送された前記液状素材を移送する移送管と、
前記移送管の二次側に設けられ、複数の前記移送管を集合させる集合移送管と、
前記移送管及び前記集合移送管の少なくとも一方に設けられ、前記集合移送管を移送する前記液状素材を加熱して凝固させる加熱装置と、
前記加熱装置の二次側であって、前記集合移送管に設けられ、前記加熱装置で加熱された凝固した前記液状素材を冷却する冷却装置と、
を備えることを特徴とする再成形食品製造装置。 - 前記集合移送管は、
複数の前記移送管に接続され、その二次側の開口形状が前記液状素材の最終形状に形成された成形管と、
前記成形管の二次側に設けられ、その流路形状が前記最終形状に形成された前記冷却装置が設けられる冷却管と、
を備えることを特徴とする請求項3に記載の再成形食品製造装置。 - 前記加熱装置は、前記移送管のみ、又は、前記移送管及び前記成形管を加熱することを特徴とする請求項4に記載の再成形食品製造装置。
- 前記集合移送管は、前記成形管及び前記冷却管の間に、その流路形状が前記最終形状に形成されるとともに、前記成形管及び前記冷却管の間の断熱が可能な断熱管をさらに備えることを特徴とする請求項5に記載の再成形食品製造装置。
- 前記集合移送管は、前記冷却装置の一次側に、前記食品素材の流路を分割する仕切部が設けられることを特徴とする請求項3乃至請求項6に記載の再成形食品製造装置。
- 複数の貯留槽にそれぞれ貯留された液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を、それぞれ移送管に圧送し、
前記移送管に圧送された液状素材を加熱装置で加熱し、
前記加熱装置で加熱されることで凝固した前記液状素材を冷却装置で冷却し、
前記冷却装置で冷却され、前記移送管から吐出された前記液状素材を、再成形食品を形成する所定の量で切断する、
ことを特徴とする再成形食品の製造方法。 - 複数の貯留槽にそれぞれ貯留された液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を、それぞれ移送管に圧送し、
前記移送管の二次側に接続された集合移送管により集合した前記移送管によりそれぞれ移送される前記液状素材を加熱装置で加熱し、
前記加熱装置で加熱されることで凝固した前記液状素材を冷却装置で冷却し、
前記冷却装置で冷却され、前記移送管から吐出された前記液状素材を、再成形食品を形成する所定の量で切断する、
ことを特徴とする再成形食品の製造方法。 - 前記集合移送管は、
前記複数の前記移送管に接続され、その二次側の開口形状が前記液状素材の最終形状に形成された成形管と、
前記成形管の二次側に設けられ、その流路形状が前記最終形状に形成された前記冷却装置が設けられる冷却管と、
を備えることを特徴とする請求項9に記載の再成形食品の製造方法。 - 前記加熱装置は、前記移送管のみ、又は、前記移送管及び前記成形管を加熱することを特徴とする請求項10に記載の再成形食品の製造方法。
- 前記集合移送管は、前記成形管及び前記冷却管の間に、その流路形状が前記最終形状に形成されるとともに、前記成形管及び前記冷却管の間の断熱が可能な断熱管をさらに備えることを特徴とする請求項11に記載の再成形食品の製造方法。
- 前記集合移送管は、前記冷却装置の一次側に、前記食品素材の流路を分割する仕切部が設けられることを特徴とする請求項9乃至請求項12に記載の再成形食品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013067132A JP6200670B2 (ja) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 再成形食品製造装置、及び、再成形食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013067132A JP6200670B2 (ja) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 再成形食品製造装置、及び、再成形食品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014187946A true JP2014187946A (ja) | 2014-10-06 |
JP6200670B2 JP6200670B2 (ja) | 2017-09-20 |
Family
ID=51834932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013067132A Active JP6200670B2 (ja) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 再成形食品製造装置、及び、再成形食品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6200670B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020203765A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大和製罐株式会社 | 軟質食品の製造方法及び食品組成物 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3502018A (en) * | 1967-03-17 | 1970-03-24 | Charles L Keszler | Apparatus for manufacturing sausage |
JPS56141094U (ja) * | 1980-03-24 | 1981-10-24 | ||
JPS6024147A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Ninben:Kk | 肉類の連続加熱成形固化法及びその連続加熱成形固化装置 |
JPS6024146A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Ninben:Kk | 節類の製造法 |
JPS6121080A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-29 | クレツクストラル | 押出しにより材料を処理する方法と複合食品を作るための装置 |
JPS62153888U (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | ||
JP3524729B2 (ja) * | 1997-09-12 | 2004-05-10 | 清水食品株式会社 | 嚥下容易化食品 |
-
2013
- 2013-03-27 JP JP2013067132A patent/JP6200670B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3502018A (en) * | 1967-03-17 | 1970-03-24 | Charles L Keszler | Apparatus for manufacturing sausage |
JPS56141094U (ja) * | 1980-03-24 | 1981-10-24 | ||
JPS6024146A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Ninben:Kk | 節類の製造法 |
JPS6024147A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Ninben:Kk | 肉類の連続加熱成形固化法及びその連続加熱成形固化装置 |
JPS6121080A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-29 | クレツクストラル | 押出しにより材料を処理する方法と複合食品を作るための装置 |
JPS62153888U (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | ||
JP3524729B2 (ja) * | 1997-09-12 | 2004-05-10 | 清水食品株式会社 | 嚥下容易化食品 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020203765A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大和製罐株式会社 | 軟質食品の製造方法及び食品組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6200670B2 (ja) | 2017-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103929983A (zh) | 饲料或食品的生产方法 | |
JP6200670B2 (ja) | 再成形食品製造装置、及び、再成形食品の製造方法 | |
CN102422965A (zh) | 一种富含花生蛋白的太妃糖及其生产方法 | |
CN101347134A (zh) | 通过挤压制作冷面用面条的设备 | |
CN203725069U (zh) | 电加热式冷热缸 | |
CN101239022B (zh) | 热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统 | |
CN205658284U (zh) | 发泡解冻机 | |
CN206776736U (zh) | 卷烟滤棒凝胶香料加注设备 | |
CN112168701B (zh) | 一种软胶囊制造工艺及其制造系统 | |
CN207023141U (zh) | 一种冰淇淋消毒凝冻同步一体机 | |
TWI548355B (zh) | Frozen Enriched Milk Thawing Method | |
CN111011731A (zh) | 一种食品加工生产线的挤压成型装置 | |
CN104757245A (zh) | 切片线生产三明冶冰淇淋的成型工艺及模具 | |
JP2016073239A (ja) | 異種食材を組み合わせた加工食品並びにその製造方法並びにその製造装置 | |
CN213822581U (zh) | 一种新型软胶囊制造装置 | |
CN202525017U (zh) | 一种巧克力成品传送装置 | |
CN203139944U (zh) | 控温均质加工装置 | |
KR101307923B1 (ko) | 냉동 제품 파쇄 해빙 장치 | |
CN206879994U (zh) | 一种‑18°动物食品冻原料解冻用破拱融冰绞龙装置 | |
TW201904440A (zh) | 冰品製作方法 | |
CN101887276A (zh) | 具有多段控温加热功能的螺杆加热控温装置 | |
JP6479427B2 (ja) | 油脂含有物の冷却固化方法 | |
CN105660990A (zh) | 百页豆腐的制作方法 | |
CN204937556U (zh) | 一种冰淇淋灌装机 | |
CN106690383A (zh) | 饺子馅成型机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170801 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170828 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6200670 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |