JP2014180518A - 液体検知装置、液体検知システム、及び、液体検知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】漏液を確実に検知すると共に設置状態に関する異常を検知する。
【解決手段】液体検知装置１０は、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート１４と、絶縁シート１４の一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材１５と、電極部材１５同士を結び付けるように接続された抵抗部材１８とを有した液体検知センサー１を有している。液体検知装置１０は、計測装置２によって電極部材１５間の抵抗値を検出し、電極部材１５間の抵抗値に基づいて、絶縁シート１４が導電性を発揮する漏液状態と、電極部材１５と計測装置２との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とを判別し、判別した各状態に対応した判別情報を出力する。
【選択図】図１

Description

本発明は、水や油等の液体を検知する液体検知装置、液体検知システム、及び、液体検知方法に関する。

従来、漏液を検知するセンサーとして、特許文献１のようなものがある。特許文献１には、離間並行する少なくとも２枚以上の箔状電極を、合成樹脂テープと合成樹脂製不織布テープとにより挟持しこれらを互いに固着するとともに、前記合成樹脂製不織布テープが肌に接触する面に任意形状の粘着材層を設けた柔軟漏液検知装置、が開示されている。

このような漏液検知装置では、漏液していない正常な測定準備完了状態のときは電極部材（箔状電極）間の抵抗が無限大であり、漏液状態のときは濡れた絶縁シート（合成樹脂製不織布）によって電極部材間が電気的に接続されるため低い抵抗となる。従って、電極部材（箔状電極）間の抵抗を検出する検出装置を接続して、抵抗の変化により漏液状態が検知されるようになっている。

実開平５−７９４６８号公報

しかしながら、上記従来では、検出装置と電極部材との接続が物理的に切断または外れる等の事象が起こった場合には、常に電極部材間の抵抗は無限大となる。即ち、このような場合、漏液状態が発生したとしても、漏液検知装置は漏液状態を検出せず測定準備完了状態を示してしまうという問題があった。

本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、漏液を確実に検知すると共に設置状態に関する接続解除を検知することができる液体検知装置、液体検知システム、及び、液体検知方法を提供することを目的とする。

本発明の液体検知装置は、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材と、前記電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材とを有した液体検知センサーと、前記電極部材に信号線を介して着脱可能に接続され、前記電極部材間の抵抗値を検出する抵抗値検出部と、前記電極部材間の抵抗値に基づいて、前記絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、前記電極部材と前記抵抗値検出部との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とを判別する状態判別部と、前記状態判別部で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力部とを有している。

上記の構成によれば、液体検知センサーは、絶縁シートの一方面上で複数の電極部材が抵抗部材によって接続された状態となっている。従って、絶縁シートが導電性を発揮していない状態では、電極部材間は抵抗部材のみによって導通される。また、絶縁シートが導電性を発揮した状態では、電極部材間は絶縁シート及び抵抗部材によって導通される。これにより、抵抗値検出部は、絶縁シートが導電性が発揮しているか否かで、電極部材間の抵抗値として、異なる抵抗値を検出することができる。また、抵抗値検出部と電極部材との接続が解除されると、抵抗値検出部は、絶縁シートと抵抗部材とによる電極部材の接続回路から切り離されるため、接続解除状態の抵抗値を検出することになる。この結果、抵抗値検出部が検出する抵抗値に基づいて、絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、電極部材と抵抗値検出部との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とが状態判別部において判別される。これにより、情報出力部から出力された判別情報に基づいて、液体検知センサーと抵抗値検出部との接続作業を正確に行うことができると共に、液体検知センサーの各種状態を外部から監視することが可能になる。

また、本発明の液体検知装置の前記液体検知センサーにおいて、前記抵抗部材は、前記絶縁シートが導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな抵抗値であって、且つ、前記電極部材と前記抵抗値検出部との接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値を有していてもよい。

上記の構成によれば、抵抗値検出部では、漏液状態の抵抗値＜測定準備状態の抵抗値＜接続解除状態の抵抗値の関係である抵抗値が検出され、これらの抵抗値に基づいて、絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、電極部材と抵抗値検出部との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とが状態判別部において判別可能となる。

また、本発明の液体検知装置において、前記抵抗値検出部は、前記液体検知センサーを挟持可能な挟持部と、前記挟持部に設けられ、前記液体検知センサーを挟持したときに前記電極部材に当接され、前記信号線に電気的に接続されるコネクタ側電極部材と、を備える電極コネクタを有していてもよい。

上記構成によれば、電極コネクタの挟持部によって液体検知センサーを挟持することにより、挟持部に設けられたコネクタ側電極部材が電極部材に当接される。これにより、抵抗値検出部の信号線がコネクタ側電極部材を介して電極部材に電気的に接続される。その結果、液体検知センサーに対して抵抗値検出部を容易に着脱可能に接続することができる。また、外部から所定の力（電極コネクタまたは液体検知センサーを引っ張る力）が作用した際、挟持部から液体検知センサーが解除されると、電気抵抗値が無限大となり、解除されたことを検知できる。

また、本発明の液体検知装置において、前記液体検知センサーは、穿刺具を穿刺する穿刺箇所に設置され、前記電極コネクタは、前記穿刺具に取付可能な把持部を有していてもよい。

上記構成によれば、穿刺箇所に穿刺された穿刺具を引っ張る力が生じ、穿刺具が抜ける等の穿刺具の異常設置状態となった場合、把持部によって穿刺具に取り付けられた電極コネクタと、電極部材との接続が解除されるため、液体検知装置は接続解除状態を検知する。その結果、液体検知装置は、穿刺具の異常設置状態が生じた場合には、少なくとも接続解除状態の検知によって、これを検知することができる。

また、本発明の液体検知装置において、前記情報出力部は、前記判別情報を音声及び／又は光により出力する出力器を有していてもよい。

上記の構成によれば、判別情報が音声や光、或いは音声と光により出力されるため、液体検知センサーの状態を容易に判別することができる。

また、本発明の液体検知装置において、前記情報出力部は、少なくとも前記判別情報をデータ送信する端末側通信部を有していてもよい。

上記の構成によれば、判別情報が端末側通信部からデータ送信されるため、液体検知装置から離れた遠隔地においても、データ送信された判別情報に基づいて液体検知装置の状態を監視することができる。また、例えば、判別情報が透析装置にデータ送信されるものである場合、透析装置は接続解除状態または漏液状態を示す判別情報を受信する。この場合、透析装置の血液を循環させるためのポンプ装置を停止させると液漏れを素早く抑えることができる。

また、本発明の液体検知センサーにおいて、前記端末側通信部は、固有のＩＤ情報を前記判別情報と共にデータ送信する構成であってもよい。

上記の構成によれば、ＩＤ情報に基づいてデータ送信元の液体検知センサーを特定することができるため、ＩＤ情報と設置場所を対応させておけば、複数の液体検知装置を遠隔地から監視することができる。

また、本発明の液体検知システムは、前記液体検知装置と、前記液体検知装置を監視する監視装置とを有し、前記監視装置は、前記液体検知装置の前記端末側通信部に対してデータ通信可能に接続された監視側通信部と、前記液体検知装置の前記ＩＤ情報を設置場所情報に対応付けて記憶する監視側記憶部と、前記判別情報及び前記設置場所情報を表示する表示部と、前記監視側通信部を介して入力された判別情報と、当該判別情報と共に入力されたＩＤ情報に対応する前記設置場所情報を前記表示部に表示させる表示処理部とを有している。

上記の構成によれば、遠隔地において液体検知装置を監視することができる。

また、本発明の液体検知方法は、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材と、前記電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材とを有した液体検知センサーを漏液検知対象にセットするステップと、前記電極部材に信号線を介して着脱可能に接続し、前記電極部材間の抵抗値を検出する抵抗値検出ステップと、前記電極部材間の抵抗値に基づいて、前記絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、前記電極部材と前記抵抗値検出部との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とを判別する状態判別ステップと、前記状態判別部で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力ステップとを有している。

上記の構成によれば、液体検知センサーは、絶縁シートの一方面上で複数の電極部材が抵抗部材によって接続された状態となっている。従って、絶縁シートが導電性を発揮していない状態では、電極部材間は抵抗部材のみによって導通される。また、絶縁シートが導電性を発揮した状態では、電極部材間は絶縁シート及び抵抗部材によって導通される。これにより、抵抗値検出ステップでは、絶縁シートが導電性を発揮しているか否かで、電極部材間の抵抗値として、異なる抵抗値を検出することができる。また、抵抗値検出部と電極部材との接続が解除されると、絶縁シート上の抵抗部材と電極部材の接続回路から切り離されるため、抵抗値検出ステップにおいて、前記接続回路の抵抗値よりも大きな接続解除状態の抵抗値を検出することになる。この結果、抵抗値検出ステップにおいて検出する抵抗値に基づいて、絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、電極部材と抵抗値検出部との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とが状態判別ステップにおいて判別される。これにより、情報出力ステップにおいて出力された判別情報に基づいて、液体検知センサーと抵抗値検出部との接続作業を正確に行うことができると共に、液体検知センサーの各種状態を外部から監視することが可能になる。

漏液を確実に検知すると共に設置状態に関する測定準備完了及び接続解除を検知することができる。

液体検知装置の概要を示す説明図である。 液体検知システムの概要を示す説明図である。 液体検知センサーの断面構造を示す説明図である。 電極コネクタの斜視図である。 測定装置の電気的構成を示すブロック図である。 設置情報テーブルを示す図である。 測定装置が実行する漏液検知プログラムのフローチャートを示す図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

（液体検知装置の概要）
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る液体検知装置１０は、液体検知センサー１と、計測装置２とを有している。液体検知装置１０において、計測装置２は液体検知センサー１が有する複数（本実施形態では２個）の電極部材１５間の抵抗値を計測する。液体検知装置１０は、複数の電極部材１５間の抵抗値によって、液体検知センサー１の状態を判別する。

具体的に、液体検知センサー１は、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート１４と、絶縁シート１４の一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材１５（電極部材１５ａ・１５ｂ）と、電極部材１５同士を結び付けるように接続された抵抗部材１８とを有している。また、計測装置２は、電極部材１５に信号線を介して着脱可能に接続され、電極部材１５間の抵抗値を検出する抵抗値検出部２３と、電極部材１５間の抵抗値に基づいて、液体検知センサー１の状態を判別する状態判別部２４と、状態判別部２４で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力部２５とを有している。

ここで、『液体』は、液体検知センサー１による液状の検知対象物であり、液状であれば、材質や物性に限定されるものではない。液状は、絶縁シート１４に含浸・溜液される程度の流動性を有することを意味する。『液体』の種類としては、体液、薬液、純水や不純物を含む水の他、酸、アルカリ、油、有機溶剤等の有機物であってもよい。また、『液体』の物性は、液体検知センサー１が使用される環境温度下で液化している物質であれば良い。

液体検知装置１０が判別する液体検知センサー１の状態は、『漏液状態』、『接続解除状態』、及び、『測定準備完了状態』の少なくとも３つの状態である。
『漏液状態』とは、絶縁シート１４が導電性を発揮している状態である。即ち、『漏液状態』は、絶縁シート１４に液体が介在することにより絶縁シート１４が導電性を発揮し、電極部材１５間が絶縁シート１４によって電気的に接続されている状態を示す。従って、抵抗値検出部２３が検出する電極部材１５間の抵抗値は、抵抗部材１８の抵抗値よりも小さい絶縁シート１４による抵抗値となる。
『接続解除状態』とは、電極部材１５と抵抗値検出部２３との接続が解除された状態である。即ち、『接続解除状態』は、抵抗値検出部２３が電極部材１５から物理的に分離することにより、電極部材１５間の抵抗値は測定できないので、抵抗値検出部２３が検出する抵抗値が理論的に無限大となる状態を示す。
尚、『漏液状態』、及び、『測定準備完了状態』において、抵抗値検出部２３によって検出される電極部材１５間の実際の抵抗値は、電極部材１５が有する抵抗値等が含まれたものとなる。また、計測装置２によって測定される抵抗値は、計測装置２自身の内部抵抗値等が含まれるものであってもよい。

このように、液体検知センサー１は、絶縁シート１４の一方面上で複数の電極部材１５が抵抗部材１８によって接続された状態となっている。従って、絶縁シート１４が導電性を発揮していない状態では、電極部材１５間は抵抗部材１８のみによって導通される。また、絶縁シート１４が導電性を発揮した状態では、電極部材１５間は絶縁シート１４及び抵抗部材１８によって導通される。これにより、抵抗値検出部２３は、絶縁シート１４が導電性を発揮しているか否かで、電極部材１５間の抵抗値として、異なる抵抗値を検出することができる。また、抵抗値検出部２３と電極部材１５との接続が解除されると、抵抗値検出部２３は、絶縁シート１４と抵抗部材１８とによる電極部材１５の接続回路から切り離されるため、接続解除状態の抵抗値を検出することになる。この結果、抵抗値検出部２３が検出する抵抗値に基づいて、絶縁シート１４が導電性を発揮する漏液状態と、電極部材１５と抵抗値検出部２３との接続が解除された接続解除状態と、これらの状態以外の測定準備完了状態とが状態判別部２４において判別される。これにより、情報出力部２５から出力された判別情報に基づいて、液体検知センサー１と抵抗値検出部２３との接続作業を正確に行うことができると共に、液体検知センサー１の各種状態を外部から監視することが可能になる。

また、本実施形態では、図２に示すように、複数の液体検知装置１０と、各液体検知装置１０とデータ通信可能に接続された監視装置１１と、を有する液体検知システム２０が構築されている。本実施形態では、複数の液体検知装置１０が無線通信にて監視装置１１に接続される。尚、液体検知システム２０における液体検知装置１０は複数に限定されず１以上の液体検知装置１０が接続可能にされていればよい。また、液体検知装置１０と監視装置１１との間のデータ通信は無線に限定されず有線であってもよい。また、データ通信の規格は特に限定されない。

（液体検知センサーの構成）
図１に示すように、液体検知センサー１は、絶縁シート１４と、一対の電極部材１５（電極部材１５ａ・１５ｂ）と、抵抗部材１８と、を有している。本実施形態においては、液体検知センサー１の設置対象として、穿刺具３１（留置針、翼状針等）を穿刺する穿刺部３０（人体の腕や足等の穿刺箇所）を例示する。この例において、透析や輸血、点滴等の治療中に穿刺具３１が抜け、穿刺具３１や穿刺部３０から血液・薬液が漏れる場合が起こり得る。この場合、穿刺部３０に液体検知センサー１が貼り付けられているため、血液・薬液の液漏れや液体検知センサー１の設置異常を検知することができる。この際、穿刺部に液体検知センサー１を直接貼り付けるため、少量の液漏れでも検知することができる。
また、液体検知センサー１は、医療用では滅菌処理が施されていることが好ましい。特に、液体検知センサー１は、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）による滅菌処理が施されていることが好ましい。

具体的には、図３に示すように、液体検知センサー１は、絶縁シート１４と、接着剤層１９と、抵抗部材１８と、２つの電極部材１５ａ・１５ｂと、粘着部材１６とが積層されて形成されている。尚、複数の電極部材が、絶縁シート及び抵抗部材によって接続されていれば、これらの構成や積層順は上記に限定されない。

（液体検知センサー：絶縁シート）
絶縁シート１４は、液体の介在により導電性を発揮する。即ち、絶縁シート１４は、液体が含侵等されていない場合は絶縁状態であり、液体が介在する場合は導電可能な状態となる。従って、絶縁シート１４に液体が含侵等されていない場合には、複数の電極部材１５は絶縁シート１４による電気的な接続がない状態となる。また、複数の電極部材１５は、絶縁シート１４に液体が介在する場合には、絶縁シート１４によって電気的に接続される状態となる。

絶縁シート１４は、液体検知センサー１の外形と相似する、液体検知センサー１よりも小さな平面視四角形状の外形を有し、液体検知センサー１の中央部に配置される。尚、液体検知センサー１は、平面視四角形状に限定されるものではなく、三角形状や五角形状等の多角形状であっても良いし、楕円形状や円形状であっても良い。また、絶縁シート１４は、このような液体検知センサー１に相似する形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。

絶縁シート１４は、液体の介在により導電性を発揮すると共に、液体を吸液及び保持させる構造を有している。即ち、絶縁シート１４は、液体の浸透により全体として絶縁性から導電性に変化するように構成されている。

絶縁シート１４が備える『吸液・保持構造』は、検知対象物である液体が浸透される構造であれば、材質や形状に限定されるものではない。例えば、不織布構造、連続気泡等を有した多孔性構造、無孔性材料に１以上の孔が形成された構造、無孔性材料に１以上のスリットが形成された構造が例示される。絶縁シート１４が不織布や紙である場合には、僅かな液体であっても毛細管現象により絶縁シート１４に浸透して絶縁状態から導電状態に変化することになるため、高い検知精度の液体検知センサー１とすることができる。

絶縁シート１４の材質は、液体との非接触時において電気抵抗の大きな材質であれば、特に限定されるものではない。例えば、絶縁シート１４には、不織布、ガーゼ、包帯、絆創膏、紙テープ等を用いることができる。

具体的に、絶縁シート１４の材質としては、布（綿、麻など）や紙等の植物繊維（セルロース繊維）、化学繊維（レーヨン、キュプラなど）、セラミック、エンジニアリングプラスチック、多孔質素材（スポンジなど）が例示される。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、ポリエステル、ポリベンツイミダゾール、アラミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。

より具体的には、ユニチカ株式会社製（登録商標：ＭＡＲＩＸ）のポリエステル樹脂からなる不織布を絶縁シート１４に用いることができる。この不織布は、ポリエステル繊維を接着する樹脂は水溶性のアクリル樹脂であるため、親水性を有している。尚、上記の不織布の製造法はスパンボンド法である。不織布品番が＃２０５０７ＷＴＤにおいては、目付けが５０ｇ／ｍ²、平均厚みが１５５μｍである。不織布品番が＃２０６０４ＦＬＤにおいては、目付けが６０ｇ／ｍ²、平均厚みが１５０μｍである。不織布品番が＃１０６０６ＷＴＤにおいては、目付けが６０ｇ／ｍ²、平均厚みが２１５μｍ（嵩高性あり）である。

絶縁シート１４の厚みは、１０〜３０００μｍが好ましい。また、絶縁シート１４は、検知対象物である液体に対して親液性を有していることが好ましい。例えば、検知対象とする液体が水であれば、親水性であることが好ましい。親液性を有した構成であると、僅かな液体であっても絶縁シート１４内に浸透して絶縁状態から導電状態に変化する。従って、少量の液体でも検知することができると共に、検知までの時間を短縮することができる。

尚、絶縁シート１４は、材質自体が親液性を有しているものでもよいし、疎液性の材質の表面に親液性の層が形成されたものでも良い。例えば、絶縁シート１４は、吸液・保持構造における液体との接触部の少なくとも一部に、液体に対して界面活性を有する界面活性剤が付着されていても良い。この場合には、検知対象の液体の種類に応じて界面活性剤の種類を使い分けることによって、水、油など検知対象を選択可能な液体検知センサー１とすることができる。

さらに、絶縁シート１４は、液体により色が変化する着色部材を有していても良い。着色部材としては、水や油等の溶媒からなる液体に溶解するカプセル内に染料等の着色剤を密封した構成を例示することができる。この場合には、液体によりカプセルが溶けたときに、密封されていた着色剤が流れ出ることによって、絶縁シート１４の色が変化するため、視覚により漏液を検知可能な液体検知センサー１とすることができる。

さらに、絶縁シート１４は、液体に溶解してイオン化する溶解材料（無機塩類：塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム、水酸化マグネシウムなど）が付着されていても良い。この場合には、液体自体に導電性がない液体（純水、油等）でも、該液体によりイオン化した溶解材料が絶縁シート１４を導電性に変化させることが可能になる。

（液体検知センサー：電極部材）
電極部材１５ａ・１５ｂは、絶縁シート１４の一方面に接触状態で設けられている。電極部材１５ａ・１５ｂは、長手方向が並行となるように配置される。電極部材１５と、絶縁シート１４とは、接着により接触状態にされてもよいし、単に当接されることにより接触状態にされてもよい。また、電極部材１５ａ・１５ｂは、所定の間隔を有して配置される。これにより、複数の電極部材１５は、互いに電気的に分離される。所定の間隔とは、液体検知センサー１を設置する雰囲気の湿度に反応して誤動作しない程度の間隔を意味する。したがって、並行配置でなく櫛状、柵状などであってもよい。

また、電極部材１５ａ・１５ｂは、金属層１５２と、導電性接着剤層１５１とが積層された構成となっている。これにより、電極部材１５ａ・１５ｂは、絶縁シート１４の一方面側に接着性を有し、その接着性により絶縁シート１４の一方面に接触状態で接着される。

金属層１５２は、導電性を有すれば、どのような材質であっても構わない。即ち、金属層１５２を形成する金属材料としては、ニッケル、銅、銀、錫、金、パラジウム、アルミニウム、クロム、チタン、及び、亜鉛の何れか、またはこれらの２つ以上を含む合金等が使用できる。その中でもアルミや銅等の金属であることが好ましい。

導電性接着剤層１５１は、樹脂と導電性粒子とを含む。樹脂の材料の例としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。具体的には、日本カーバイド社製のＫＰ−１５８１、ＫＰ−１１０４、ＫＰ−２０７４、及びＳＺ−６１５３、ビッグテクノス社製のＡＲ−２１７２−Ｍ３が挙げられる。導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。
導電性粒子の材料の例としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉（ＡｇコートＣｕ粉）、金コート銅粉、銀コートニッケル粉（ＡｇコートＮｉ粉）、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。尚、導電性粒子は、ＡｇコートＣｕ粉、又はＡｇコートＮｉ粉であることが好ましい。この理由は、安価な材料により導電性の向上した導電性粒子を得ることができるからである。

尚、電極部材１５は、印刷により形成されていてもよい。例えば、銀インク等を絶縁シート１４に印刷して容易に電極部材１５を形成することができる。

本実施形態では、電極部材１５ａ・１５ｂには、計測装置２のコード２ａが夫々に接続される。これにより、計測装置２によって電極部材１５ａ・１５ｂ間の抵抗値が測定可能となる。尚、図示しないが、コード２ａは、電気的に分離する１対の信号線を有しており、夫々が電極部材１５ａ・１５ｂに接続される。

（液体検知センサー：抵抗部材）
抵抗部材１８は、電極部材１５同士を結び付けるように接続されている。具体的に、抵抗部材１８は、２つの電極部材１５ａ・１５ｂにまたがるように接触状態で載置され、抵抗部材１８に積層された接着剤層１９の接着性により絶縁シート１４に接着されている。抵抗部材１８は、絶縁シート１４と電極部材１５ａ・１５ｂとの間に挟持されるように、接着剤層１９によって絶縁シート１４に接着される。抵抗部材１８は、電極部材１５同士を電気的に接続すればよく配設位置や態様は限定されない。

抵抗部材１８は、『漏液状態』では、絶縁シート１４が導電性を発揮したときの絶縁シート１４の抵抗値よりも大きな抵抗値に設定される。加えて、抵抗部材１８は、『測定準備完了状態』では、電極部材１５と抵抗値検出部２３との接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値に設定される。
また、『接続解除状態』では、抵抗値検出部２３で測定される抵抗値は、『測定準備完了状態』よりも高い値となる。
このように、抵抗値検出部２３では、「漏液状態の抵抗値」＜「測定準備状態の抵抗値」＜「接続解除状態の抵抗値」の関係である抵抗値が検出される。従って、状態判別部２４は、これらの抵抗値に基づいて、絶縁シート１４が導電性を発揮する『漏液状態』と、電極部材と抵抗値検出部との接続が解除された『接続解除状態』と、これらの状態以外の『測定準備完了状態』とが判別可能となる。

抵抗部材１８は、導電性を有し、絶縁シート１４が導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きい値に設定することが可能であれば、どのような材質であっても構わないが、カーボンであることが好ましい。特にケッチェンブラック（商標）等のカーボンブラックを用いたカーボンインクを、絶縁シート１４に直接印刷してもよいし、基材に印刷したあと接着剤で接着することにより形成されてもよい。尚、基材の材料としては、布（綿、麻など）や紙等の植物繊維（セルロース繊維）、化学繊維（レーヨン、キュプラなど）、セラミック、エンジニアリングプラスチックが例示される。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、ポリエステル、ポリベンツイミダゾール、アラミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
また、ニッケル、アルミ等の金属粒子を絶縁シート１４に付着させ、付着させた箇所に複数の電極部材１５を接触させる構成でもよい。

また、抵抗部材１８は、樹脂と導電性粒子とを含む薄膜層であってもよい。これにより、樹脂と導電性粒子とを含む導電性接着剤を薄膜状に絶縁シート１４や基材に塗布するのみで抵抗部材を容易に形成することができる。
樹脂の材料の例としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。具体的には、日本カーバイド社製のＫＰ−１５８１、ＫＰ−１１０４、ＫＰ−２０７４、及びＳＺ−６１５３、ビッグテクノス社製のＡＲ−２１７２−Ｍ３が挙げられる。導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。
導電性粒子の材料の例としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉（ＡｇコートＣｕ粉）、金コート銅粉、銀コートニッケル粉（ＡｇコートＮｉ粉）、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。尚、導電性粒子は、ＡｇコートＣｕ粉、又はＡｇコートＮｉ粉であることが好ましい。この理由は、安価な材料により導電性の向上した導電性粒子を得ることができるからである。

抵抗部材１８の抵抗値の下限は、検知対象の液体の抵抗値によって適宜設定する必要があり、絶縁シート１４が導電性を発揮して漏液を検知する抵抗値よりも大きい値に設定される。

（液体検知センサー：粘着部材）
粘着部材１６は、粘着剤６１と、粘着用フィルム６２とが積層されている。そして、粘着部材１６は、絶縁シート１４及び電極部材１５ａ・１５ｂを保持すると共に、これら絶縁シート１４、電極部材１５ａ・１５ｂ及び抵抗部材１８を覆うように形成される。なお、絶縁シート１４及び電極部材１５ａ・１５ｂは、電極部材１５ａ、１５ｂが並行に載置された長手方向の一方側の粘着部材１６から所定長さ突出しているので、この突出部分は粘着部材１６で覆われていない。粘着部材１６は露出箇所に粘着性を有している。従って、液体検知センサー１の絶縁シート１４、電極部材１５ａ・１５ｂ及び抵抗部材１８を粘着部材１６により容易に所望箇所に取り付けることが可能になる。粘着用フィルム６２は、粘着剤６１のベースフィルムとなるものであり、液体検知センサー１における絶縁シート１４とは反対側の面に配置されている。粘着用フィルム６２は、絶縁シート１４及び電極部材１５ａ・１５ｂの突出部を除いたものよりも大きなサイズに形成されている。これにより、粘着用フィルム６２は、粘着剤６１の保持と共に、設置状態の液体検知センサー１における絶縁シート１４及び電極部材１５ａ・１５ｂをカバーすることによって、絶縁シート１４及び電極部材１５ａ・１５ｂを衝撃や擦れによる外力から保護するようになっている。

なお、液体検知センサー１には、粘着部材１６の外形状と同一形状である剥離シート１３が設けられていても良い。剥離シート１３は、粘着剤６１の粘着性を長期に亘って維持することを可能にすると共に、必要なときにだけ液体検知センサー１の設置対象に対する粘着性を発揮させることを可能にする。これにより、剥離シート１３は、液体検知センサー１の設置前状態において、粘着部材１６とで絶縁シート１４及び電極部材１５ａ・１５ｂを保護することを可能にしている。

（計測装置の構成）
計測装置２は、抵抗値を検出するための回路等が収容される本体２２と、この本体２２にコード２ａを介して接続される電極コネクタ２１とを有している。これにより、計測装置２は、電極部材１５ａ・１５ｂにコード２ａを介して着脱可能に接続され、電極部材１５間の抵抗値を検出する抵抗値検出部２３としての機能と、電極部材１５間の抵抗値に基づいて、液体検知センサー１の状態を判別する状態判別部２４としての機能と、状態判別部２４で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力部２５としての機能とを実現する。図１に示すように、本体２２には、情報出力部２５としての表示部７２及びスピーカ７４が設けられている。表示部７２は、判別情報を光により出力する出力器であり、ＬＥＤ等によって構成される。スピーカ７４は、判別情報を音声により出力する出力器である。

判別情報とは、液体検知センサー１の状態（漏液状態、接続解除状態、及び、測定準備完了状態）を識別可能な情報である。尚、漏液状態、及び、接続解除状態は、液体検知センサー１を目視で確認できるため、判別情報は少なくとも測定準備完了状態であるか否かが判別できればよい。このように、判別情報が音声や光、或いは音声と光により出力されるため、液体検知センサー１の状態を容易に判別することができる。

本実施形態では、表示部７２は、判別情報をＬＥＤの消灯、点灯及び点滅等によって示す。尚、表示部７２はこれに限定されず、例えば、表示部７２は液晶表示装置であり判別情報を文字、マーク及び絵等で出力するものであってもよい。スピーカ７４は、判別情報をブザー等の報知音によって示す。尚、これに限定されず例えば、判別情報を示す内容を具体的に音声で出力するものであってもよい。

（計測装置：電極コネクタ）
図１及び図４に示すように、電極コネクタ２１は、液体検知センサー１を挟持可能な挟持部２１４ａ及び挟持部２１５ａと、挟持部２１４ａに設けられ、液体検知センサー１を挟持したときに電極部材１５ａ・１５ｂに当接され、コード２ａに電気的に接続されるコネクタ側電極部材２１１（コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂ）と、を備える。上述のように、コード２ａは、１対の信号線を有している。この１対の信号線の夫々が、コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂに接続される。これにより、電極部材１５ａ・１５ｂ間に対して電圧を付加し、電流を計測することによって、電極部材１５ａ・１５ｂ間の抵抗値を計測することができる。

具体的に、電極コネクタ２１は、支点２１３を介して開閉自在な一対のホルダー２１４、２１５と、ホルダー２１４に形成された挟持部２１４ａ及びホルダー２１５に形成された挟持部２１５ａと、挟持部２１４ａに設けられたコネクタ側電極部材２１１（コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂ）と、ホルダー２１５に設けられた把持部２１２とを備えている。電極コネクタ２１のコネクタ側電極部材２１１は、コード２ａを介して計測装置２と電気的に接続される。

そして、挟持部２１４ａと挟持部２１５ａとで液体検知センサー１が備える電極部材１５ａ、１５ｂを挟持することにより、コネクタ側電極部材２１１ａが電極部材１５ａに当接され、コネクタ側電極部材２１１ｂが電極部材１５ｂに当接される。これにより、電極部材１５ａ・１５ｂの夫々が、独立して計測装置２と電気的に接続される。更に、電極コネクタ２１は、把持部２１２によって穿刺具３１に固定可能にされている。

ホルダー２１４、２１５は、相対向する位置に配置され、ホルダー２１４がホルダー２１５に対して支点２１３を回転軸として回動自在に連結されている。ホルダー２１４は、図示しないバネ等の付勢機構によりホルダー２１５方向へ付勢されている。

ホルダー２１４、２１５の先端側には、液体検知センサー１を挟持する挟持部２１４ａ、２１５ａが設けられている。挟持部２１４ａ、２１５ａには、対向する位置に歯合する凹凸状の歯部を設けてもよい。この場合、挟持部２１４ａ、２１５ａによって液体検知センサー１を挟持する際に、液体検知センサー１に歯部が噛み込むので、液体検知センサー１をより強固に固定することができる。

コネクタ側電極部材２１１ａ、２１１ｂは、ホルダー２１５側に三角形状に突出した形状に形成されている。これにより、電極部材１５ａ、１５ｂとの当接を容易・確実にすることができる。

コネクタ側電極部材２１１ａ、２１１ｂは、導電性を有すれば、どのような材質であっても構わない。すなわち、コネクタ側電極部材２１１ａ、２１１ｂを形成する金属材料としては、ニッケル、銅、銀、錫、金、パラジウム、アルミニウム、クロム、チタン、及び、亜鉛の何れか、またはこれらの２つ以上を含む合金等が使用できる。その中でもアルミや銅等の金属であることが好ましい。

また、図４に示すように、ホルダー２１５には、把持部２１２が設けられている。把持部２１２は、断面視Ω形状をしている。従って、液体検知センサー１が、穿刺具３１を穿刺する穿刺部３０に設置される場合、把持部２１２を穿刺具３１に取り付けることによって、電極コネクタ２１を穿刺具３１に固定することが可能になっている。

そして、把持部２１２の材質としては、穿刺具３１に嵌め込み易いように、弾力変形する弾性部材が使用される。この弾性部材としては、樹脂又は加硫ゴムが主材であるポリマーが例示される。更に、樹脂として、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、フェノール系樹脂及びシリコン系樹脂が例示される。把持部２１２は断面視Ω形状の弾性部材の他に図示しないが、支点を介して挟持・開放できるクリップであってもよい。またΩ形状以外に半円形状であってもよい。

また、把持部２１２のリングの一部が分離した部分には、翼部２１２ａが設けられている。この翼部２１２ａは、例えば、穿刺部３０に当接することにより、電極コネクタ２１の穿刺部３０に対する体勢を安定した状態（左右にずれないなど）で取り付けることができるようにしている。この翼部２１２ａの幅（大きさ）は取り付ける場所により適宜決めてもよい。また、把持部２１２を穿刺具３１から取り外す際に、把持部２１２が弾性部材であるため、容易に取り外しができるが、この翼部２１２ａを掴み、翼部２１２ａを拡げることにより、把持部２１２を穿刺具３１から取り外すこともできる。

このように、穿刺部３０に穿刺された穿刺具３１にずれが生じ、穿刺具３１が抜ける等の異常設置状態となった場合、穿刺具３１に把持部２１２によって取り付けられた電極コネクタ２１と、電極部材１５との接続が解除されるため、液体検知装置１０は接続解除状態を検知することができる。その結果、液体検知装置１０は、穿刺具３１の異常設置状態が生じた場合には、少なくとも接続解除状態の検知によって、これを検知することができる。

（液体検知装置の電気的構成）
次に、図５を参照して、液体検知装置１０の電気的構成を示す。液体検知センサー１では、絶縁シート１４上において、電極部材１５ａ・１５ｂ間が抵抗部材１８によって接続された回路が構成されている。例えば、絶縁シート１４が液体の介在により導電性を発揮した場合には、電極部材１５ａ・１５ｂ間が、絶縁シート１４によって接続（導通）された回路が構成されることになる。尚、抵抗部材１８と、絶縁シート１４とは、分離して電極部材１５ａ・１５ｂに接続されていてもよい。

計測装置２の本体２２は、演算部７９、抵抗値検出回路７１、Ａ／Ｄ変換部７７、入力部７３、スピーカ７４、表示部７２、電源部７５、通信インターフェース７６、ＲＯＭ７８１、及び、ＲＡＭ７８２を有している。

抵抗値検出回路７１は、電極コネクタ２１のコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂを介して、液体検知センサー１の電極部材１５ａ・１５ｂに接続されている。抵抗値検出回路７１は、電源部７５からの電力に基づき、電極部材１５ａ・１５ｂ間に所定の電圧を掛けると共に、図示しない電流計によって電極部材１５からの電流を計測する。さらに、抵抗値検出回路７１は、この電流と付加した電圧とに基づき、電極部材１５ａ・１５ｂ間の抵抗値を算出する。即ち、抵抗値検出回路７１において、測定準備完了状態では、電極部材１５ａ・１５ｂ間の抵抗部材１８の抵抗値が算出される。また、漏液状態では、導電性を発揮した絶縁シート１４の抵抗値が検出される。また、接続解除状態では、電極部材１５ａと電極コネクタ２１１ａ、及び／又は、電極部材１５ｂとコネクタ側電極部材２１１ｂの電気的な接続が解除されるため、電流が流れず抵抗値が無限大となる。そして、抵抗値検出回路７１は、算出した抵抗値をＡ／Ｄ変換部７７を介して演算部７９へ出力する。

演算部７９は、電源部７５からの電力供給により、各種プログラムを実行するとともに、各種アクチュエータの動作を制御する。具体的に、演算部７９は、後述の漏液検知プログラムを、抵抗値検出回路７１からの抵抗値に基づいて液体検知センサー１の状態を決定する。漏液検知プログラム等の各種プログラムは、ＲＯＭ７８１やＲＡＭ７８２の記憶手段に格納される。また、演算部７９は、決定した液体検知センサー１の状態に応じて、スピーカ７４や液晶表示装置等の表示部７２に液体検知センサー１の状態を報知する。また、スイッチ、キーボード、及び、マウス等の入力部７３により、検知の開始・終了や、液体検知センサー１の状態を判定するための閾値等の設定が可能となっている。このような設定値は、ＲＡＭ７８２に格納される。

また、演算部７９は、通信インターフェース７６を介して、液体検知センサー１の状態を示す判別情報に基づく判別情報信号を外部へ出力することが可能となっている。即ち、通信インターフェース７６は、少なくとも判別情報をデータ送信する端末側通信部として機能する。具体的に、演算部７９は、通信インターフェース７６を介して、固有のＩＤ（Identification）情報を判別情報と共にデータ送信する。固有のＩＤ情報とは、計測装置２を個別に識別するための情報である。本実施形態において、計測装置２は、判別情報信号を液体検知システム２０における監視装置１１へ送信する。例えば、設置対象からの液漏れを検出した場合、監視装置１１等のシステムに信号を出力することが可能である。これにより、例えば、離れた場所への警報や、液漏れ時の自動対応（例えば、設置対象に関連するシステムの自動停止）等が可能となっている。このように、ＩＤ情報に基づいてデータ送信元の計測装置２を特定することができる。従って、異常状態の液体検知センサー１を特定することができるため、ＩＤ情報と設置場所を対応させておけば、複数の液体検知装置１０を遠隔地から監視することができる。尚、本実施形態では、上述の通り、無線通信によって判別情報信号を外部へ出力するものであるが、計測装置２に端末側通信部として有線用の外部接点出力をさらに設けてもよい。これにより、端末側通信部は無線、有線のどちらでも対応できる。

（監視装置）
図２に示すように、監視装置１１は、液体検知装置１０を監視するものである。具体的に、監視装置１１は、液体検知装置１０の端末側通信部としての通信インターフェース７６に対してデータ通信可能に接続された監視側通信部１１１と、液体検知装置１０のＩＤ情報を設置場所情報に対応付けて記憶する監視側記憶部１１２と、判別情報及び設置場所情報を表示する表示部１１３と、監視側通信部１１１を介して入力された判別情報と、当該判別情報と共に入力されたＩＤ情報に対応する設置場所情報を表示部１１３に表示させる表示処理部１１４と、を有している。

監視装置１１は、コンピュータであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びこれらプログラムに使用されるデータを記憶するＲＯＭと、プログラム実行時にデータを一時的に記憶するＲＡＭと、を含んでいる。ＲＡＭは、監視側記憶部１１２として機能する。また、監視装置１１は、スイッチ、キーボード、及び、マウス等を入力デバイスとして備え、液晶表示装置を表示部１１３として備える。監視装置１１が有する上記の各部は、これらハードウェアとＲＯＭ内のソフトウェア・データとが協働して構築されている。尚、監視装置１１は１台のコンピュータに限定されず、複数のコンピュータ、モバイル、ＰＤＡなどに上記の各部の機能を分散させて設けるものであってもよい。

（監視装置：設置情報テーブル）
ここで、監視側記憶部１１２が記憶する設置情報テーブルについて説明する。
図６に示すように、設置情報テーブルは、ＩＤ情報欄と、設置場所欄と、開始日時欄と、ステータス欄とを有している。ＩＤ情報欄には、計測装置２を識別するＩＤ情報が入力される。設置場所欄には、計測装置２（液体検知装置１０）が設置される設置場所を示す情報が入力される。設置場所に対して計測装置２が固定的に用いられる場合には、ＩＤ情報と設置場所情報とが予め監視装置１１に対応付けて記憶されていてもよい。また、計測装置２が複数の設置場所で用いられる場合には、計測を開始する際に計測装置２に設置場所を入力し、設置場所情報を判別情報信号に含めてもよい。また、計測を開始する際に監視装置１１に入力するものであってもよい。開始日時欄には、計測の開始日時が入力される。開始日時は、最初に判別情報信号を受信した際に入力されるものであってもよいし、計測を開始する際に監視装置１１に入力するものであってもよい。ステータス欄には、計測装置２が計測する液体検知センサー１の状態（漏液状態、接続解除状態、及び、測定準備完了状態）が入力される。尚、監視装置１１において、未使用状態の計測装置２を管理する場合には、ステータス欄に未使用状態である旨が入力されてもよい。この場合、使用後の計測装置２について計測終了を示す入力が、計測装置２又は監視装置１１に対し行われてもよい。

（液体検知センサーの適用例）
上記のようにして製造されたシート状の液体検知センサー１は、複数枚が一括された積層状態にまとめられる。そして、これらの液体検知センサー１が作業員のポケットや道具ケース等の収納手段に保管される。即ち、液体検知センサー１は、ガーゼ付き絆創膏のように、作業員に携帯された状態で保管することが可能になっている。

図１に示すように、漏液の有無を検知したい機器や箇所の設置対象が存在する場合は、先ず、剥離シート１３を備えた液体検知センサー１であれば、剥離シート１３を剥がし、剥離シート１３を備えない液体検知センサー１であれば、そのままの状態で穿刺部３０に貼り付けられる。

次に、液体検知センサー１において外側に露出する電極部材１５ａ・１５ｂが、絶縁シート１４ごと引き上げられ、計測装置２の電極コネクタ２１の挟持部２１４ａ、２１５ａによって挟み込まれる。これにより、電極コネクタ２１の挟持部２１４ａに設けられたコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂが、電極部材１５ａ・１５ｂの夫々に電気的に接続される。電極コネクタ２１は、把持部２１２によって設置対象である穿刺具３１に固定可能にされている。また、把持部２１２は翼部２１２ａを有しており、電極コネクタ２１は穿刺部３０に安定的に設置可能にされている。

このように、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート１４と、絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材１５と、電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材１８とを有した液体検知センサー１が漏液検知対象にセットされる。そして、液体検知センサー１の電極部材１５が電極コネクタ２１を介して着脱可能に接続される。

設置対象において漏液が起こると、絶縁シート１４は、液体が浸透されることによって導電性を発揮する。これにより、抵抗部材１８のみによって導通されていた電極部材１５ａ・１５ｂが、絶縁シート１４を介して電気的に接続されることになる。導電性を発揮した絶縁シート１４は、抵抗部材１８よりも低い抵抗値になるため、計測装置２が示す電気抵抗も低い抵抗値に変化することになる。これにより、漏液状態が検出されることになる。

また、何らかの原因により、抵抗部材１８と電極部材１５同士の接続や、電極部材１５と計測装置２との接続が解除された場合、計測装置２が示す電気抵抗は、抵抗部材１８よりも高い抵抗値に変化することになる。これにより、液体検知センサー１の接続解除状態が検出されることになる。

このような漏液による異常が発生した場合、液体を検知した液体検知センサー１は作業員により設置対象から剥がされ、測定作業を終了する。そして、再度測定作業をする場合は、測定準備完了状態に戻すために、未使用の液体検知センサー１に交換される。このように、液体検知センサー１がガーゼ付き絆創膏のような使い捨ての使用形態で用いることが可能になる。尚、使用済みの液体検知センサー１は、浸み込んだ液体が乾燥されることによって、再使用されても良い。また、接続解除状態の場合は作業員により液体検知センサー１の電極部材１５が電極コネクタ２１を介して接続され、液体検知センサー１が測定準備完了状態に再度設置される。

（液体検知装置の動作）
次に、液体検知装置１０において、計測装置２の演算部７９が実行する漏液検知プログラムについて説明する。尚、本実施形態では、抵抗部材１８と電極部材１５ａ・１５ｂ間の抵抗値のことをセンサー抵抗値と称す。

図７に示すように、先ず、開始操作が行われたか否かが判定される（Ｓ１）。具体的には、入力部７３において外部から開始の操作が行われ、当該操作を示す信号が演算部７９に送信されたか否かが判定される。開始操作が行われない場合（Ｓ１：ＮＯ）、Ｓ１の処理を再度実行する。即ち、開始操作を待機する待機状態となる。

一方、開始操作が行われた場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、センサー抵抗値を取得する（Ｓ２）。その後、接続解除閾値が決定される（Ｓ３）。具体的に、接続解除閾値は、電極部材１５ａ・１５ｂと計測装置２（抵抗値検出部２３）との接続が不良となる接続解除状態を判定するための閾値である。接続解除状態は、上述のように、電極コネクタ２１が電極部材１５ａ・１５ｂから分離した状態であり、電極コネクタ２１が穿刺具３１に固定されている場合には、穿刺具３１が穿刺部３０から分離してしまった状態（例えば、点滴における留置針、翼状針等の抜針）である。尚、接続解除閾値は、電極部材１５ａ・１５ｂ間が完全に非導通となる値（抵抗値が無限大）に設定してもよい。本実施形態では、液体検知センサー１を設置対象に設置したときのセンサー抵抗値に第１所定値を加算した値を接続解除閾値とする。第１所定値は、設置対象の環境に応じて予め適宜設定される。

そして、漏液閾値が決定される（Ｓ４）。具体的に、漏液閾値は、絶縁シート１４が漏液により導電性を発揮し、電極部材１５ａ・１５ｂ間が絶縁シート１４により導通した漏液状態を判定するための閾値である。液体検知センサー１では、導電性を発揮した絶縁シート１４よりも抵抗部材１８の抵抗値が大きく設定されるため、漏液閾値は、導電性を発揮した絶縁シート１４と、抵抗部材１８との間の抵抗値が設定される。本実施形態では、液体検知センサー１を設置対象に設置したときのセンサー抵抗値に第２所定値を減算した値を漏液閾値とする。第２所定値は、絶縁シート１４や漏れを検出する液体の物性に応じて予め適宜設定される。

尚、漏液閾値は複数から選択可能にされていてもよい。例えば、計測装置２において第２所定値が複数から選択可能にされていてもよい。具体的に、上記の液体検知装置１０を構成し、液体検知センサー１の漏液状態と、液体検知センサー１の抵抗値との関係を測定したところ、絶縁シート１４に０．０５ｍｌの生理食塩水を含ませた場合には５ｋΩ〜６ｋΩの抵抗値を検出し、絶縁シート１４に０．１０ｍｌの生理食塩水を含ませた場合には２ｋΩ〜３ｋΩの抵抗値を検出した。従って、液体検知装置１０において、漏液閾値が、６ｋΩ及び３ｋΩの何れかから選択可能にされていてもよい。即ち、少量の生理食塩水を検出する場合には漏液閾値として６ｋΩを選択することができ、多量の生理食塩水を検出する場合には漏液閾値として３ｋΩを選択することができる。また、接続解除閾値についても、複数から選択可能にされていてもよい。なお、血液などの検知対象の場合は、そのサンプルを採取して、それらの測定結果から漏液検知の閾値を適宜設定すればよい。

このように、液体検知センサー１ごとに閾値を定めることで、液体検知センサー１ごとに抵抗値が異なる場合であってもバラツキを補正することができる。

その後、液体検知センサー１が漏液状態であるか否かを判定する。具体的に、決定した接続解除閾値が、計測装置の測定範囲上限値以上であるか否かが判定される（Ｓ５）。尚、接続解除閾値として無限大を許容する場合は、この処理を行わなくてもよい。決定した接続解除閾値が、計測装置の測定範囲上限値以上でない場合（Ｓ５：ＮＯ）、決定した漏液閾値が、計測装置の測定範囲下限値以下であるか否かが判定される（Ｓ６）。決定した漏液閾値が、計測装置の測定範囲下限値以下でない場合（Ｓ６：ＮＯ）、検知動作が開始される。

検知動作が開始されると、センサー抵抗値が取得される（Ｓ７）。そして、取得したセンサー抵抗値が接続解除閾値以上であるか否かが判定される（Ｓ８）。センサー抵抗値が接続解除閾値以上でない場合（Ｓ８：ＮＯ）、取得したセンサー抵抗値が漏液閾値以上であるか否かが判定される（Ｓ９）。センサー抵抗値が漏液閾値以上でない場合（Ｓ９：ＮＯ）、Ｓ７の処理に戻って、検知動作が継続される。

一方、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８、及び、Ｓ９の各異常判定処理において、異常であると判定された場合（接続解除閾値が計測装置の測定範囲上限値以上である場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、漏液閾値が計測装置の測定範囲下限値以下である場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、センサー抵抗値が接続解除閾値以上である場合（Ｓ８：ＹＥＳ）、センサー抵抗値が漏液閾値以上である場合（Ｓ９：ＹＥＳ））は、次の処理が実行される。
即ち、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８、及び、Ｓ９の各異常判定処理において、異常である場合、警報処理が実行される（Ｓ１０）。具体的に、スピーカ７４が制御されて警報音が出力されると共に、表示部７２に判別情報を示す表示がなされる。さらに、監視装置１１に対して、判別情報信号が送信される。

尚、監視装置１１は、判別情報信号を受信した場合、表示部１１３において判別情報を示す表示がなされる。具体的には、監視装置１１は、判別情報信号に含まれるＩＤ情報を取得する。そして、監視装置１１は、設置情報テーブルを参照し、取得したＩＤ情報に対応する場所情報を参照すると共に、設置情報テーブルのステータス欄を更新する。そして、監視装置１１は、表示部１１３に、計測装置２を示すＩＤ情報と、計測装置２が設置される場所情報と、計測装置２が計測する液体検知センサー１の状態とを表示する。このように、監視装置１１が液体検知装置１０から遠隔地にあったとしても液体検知装置１０を監視することができる。尚、監視装置１１が、液体検知センサー１の状態を表示部１１３に表示する際に、スピーカ等により音声を出力することとしてもよい。

また、図示しないが、計測装置２が透析装置にデータ送信可能に接続される場合には、Ｓ１０において、透析装置に判別情報信号を送信してもよい。尚、透析装置は、接続解除状態又は漏液状態を示す判別情報信号を受信した場合に、透析装置が有する血液を循環させるためのポンプ装置を停止させることが好ましい。これにより、液体検知センサー１を設置する穿刺部等からの液漏れや、抜針等の穿刺具の異常設置に起因する液漏れを素早く抑えることができる。

Ｓ１０の後、警報解除処理が行われる（Ｓ１１）。警報解除処理は、液体検知センサー１の管理者等によって入力部７３への警報解除の操作がなされることを契機として、上記の警報処理が停止される処理である。さらに、監視装置１１に対して、警報解除信号が送信される。

監視装置１１は、警報解除信号を受信することにより、監視装置１１における液体検知センサー１の状態の表示が停止されてもよい。また、監視装置１１は、警報解除信号を受信することにより、液体検知装置１０の異常が解消されたことを示す情報を表示してもよい。

Ｓ１１の後、検知動作を継続するか否かが判定される（Ｓ１２）。即ち、液体検知センサー１の管理者等による入力部７３への操作が、現在の検知動作を継続するか否かのいずれを示すものであるかを判定する。尚、上記いずれかの操作を行うように、表示部７２に示すものであってもよい。

入力操作が現在の検知動作を継続するものである場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、Ｓ７の処理に戻って、検知動作が継続される。入力操作が現在の検知動作を継続するものでない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、本プログラムが終了される。

このように、電極部材１５間の抵抗値が検出される抵抗値検出処理と、電極部材１５間の抵抗値に基づいて、絶縁シート１４が導電性を発揮する漏液状態と、電極部材１５と抵抗値検出部２３との接続が解除された接続解除状態と、これらの状態以外の測定準備完了状態とを判別する状態判別処理と、状態判別部２４で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力処理とが実行される。

また、漏液検知プログラムは、タイマー機能を有していてもよい。即ち、漏液検知プログラムの開始時に終了時刻の登録を行い、設定された終了時刻に達した時に漏液検知プログラムを終了させる割り込みを行ってもよい。また、漏液検知プログラムの開始時に実行時間の登録を行うとともに時間のカウントを開始し、設定された時間に達した時に漏液検知プログラムを終了させる割り込みを行ってもよい。また、登録された終了時刻を監視装置１１へ送信し、監視装置１１において終了時刻に報知を行ってもよい。

また、漏液検知プログラムは、所定時間毎（例えば、Ｓ９においてＮＯと判断された後）に、監視装置１１に対して測定準備完了状態であることを示す判別情報信号を出力してもよい。これにより、監視装置１１は、定期的な判別情報信号が無い場合に、計測装置２自体が異常であることを検出することができる。

また、漏液検知プログラムは、Ｓ１２においてＮＯと判断された場合に、監視装置１１に対して計測が終了されたことを示す信号を出力してもよい。

以上の詳細な説明では、本発明をより容易に理解できるように、特徴的部分を中心に説明したが、本発明は、以上の詳細な説明に記載する実施形態に限定されず、その他の実施形態にも適用することができ、その適用範囲は可能な限り広く解釈されるべきである。

また、本明細書において用いた用語及び語法は、本発明を的確に説明するために用いたものであり、本発明の解釈を制限するために用いたものではない。また、当業者であれば、本明細書に記載された発明の概念から、本発明の概念に含まれる他の構成、システム、方法等を推考することは容易であると思われる。従って、請求の範囲の記載は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で均等な構成を含むものであるとみなされるべきである。また、本発明の目的及び本発明の効果を充分に理解するために、すでに開示されている文献等を充分に参酌することが望まれる。

１ 液体検知センサー
２ 計測装置
２ａ コード
１０ 液体検知装置
１１ 監視装置
１３ 剥離シート
１４ 絶縁シート
１５ 電極部材
１６ 粘着部材
１８ 抵抗部材
１９ 接着剤層
２０ 液体検知システム
２１ 電極コネクタ
２２ 本体
２３ 抵抗値検出部
２４ 状態判別部
２５ 情報出力部
３０ 穿刺部
３１ 穿刺具
６１ 粘着剤
６２ 粘着用フィルム
７１ 抵抗値検出回路
７２ 表示部
７３ 入力部
７４ スピーカ
７５ 電源部
７６ 通信インターフェース
７７ Ａ／Ｄ変換部
７９ 演算部
１１１ 監視側通信部
１１２ 監視側記憶部
１１３ 表示部
１１４ 表示処理部
１５１ 導電性接着剤層
１５２ 金属層
２１１ コネクタ側電極部材
２１１ａ コネクタ側電極部材
２１１ｂ コネクタ側電極部材
２１２ 把持部
２１２ａ 翼部
２１３ 支点
２１４ ホルダー
２１４ａ 挟持部
２１５ ホルダー
２１５ａ 挟持部
７８１ ＲＯＭ
７８２ ＲＡＭ

Claims (9)

1. 液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材と、前記電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材とを有した液体検知センサーと、
   前記電極部材に信号線を介して着脱可能に接続され、前記電極部材間の抵抗値を検出する抵抗値検出部と、
   前記電極部材間の抵抗値に基づいて、前記絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、前記電極部材と前記抵抗値検出部との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とを判別する状態判別部と、
   前記状態判別部で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力部と
   を有することを特徴とする液体検知装置。
2. 前記液体検知センサーにおいて、前記抵抗部材は、前記絶縁シートが導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな抵抗値であって、且つ、前記電極部材と前記抵抗値検出部との接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値を有することを特徴とする請求項１に記載の液体検知装置。
3. 前記抵抗値検出部は、前記液体検知センサーを挟持可能な挟持部と、前記挟持部に設けられ、前記液体検知センサーを挟持したときに前記電極部材に当接され、前記信号線に電気的に接続されるコネクタ側電極部材と、を備える電極コネクタを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体検知装置。
4. 前記液体検知センサーは、穿刺具を穿刺する穿刺箇所に設置され、
   前記電極コネクタは、前記穿刺具に取付可能な把持部を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体検知装置。
5. 前記情報出力部は、前記判別情報を音声及び／又は光により出力する出力器を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の液体検知装置。
6. 前記情報出力部は、少なくとも前記判別情報をデータ送信する端末側通信部を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の液体検知装置。
7. 前記端末側通信部は、固有のＩＤ情報を前記判別情報と共にデータ送信することを特徴とする請求項６に記載の液体検知装置。
8. 請求項７に記載の液体検知装置と、
   前記液体検知装置を監視する監視装置とを有し、
   前記監視装置は、
   前記液体検知装置の前記端末側通信部に対してデータ通信可能に接続された監視側通信部と、
   前記液体検知装置の前記ＩＤ情報を設置場所情報に対応付けて記憶する監視側記憶部と、
   前記判別情報及び前記設置場所情報を表示する表示部と、
   前記監視側通信部を介して入力された判別情報と、当該判別情報と共に入力されたＩＤ情報に対応する前記設置場所情報を前記表示部に表示させる表示処理部と
   を有することを特徴とする液体検知システム。
9. 液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材と、前記電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材とを有した液体検知センサーを漏液検知対象にセットするステップと、
   前記電極部材に信号線を介して着脱可能に接続し、前記電極部材間の抵抗値を検出する抵抗値検出ステップと、
   前記電極部材間の抵抗値に基づいて、前記絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、前記電極部材と前記抵抗値検出部との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とを判別する状態判別ステップと、
   前記状態判別部で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力ステップと
   を有することを特徴とする液体検知方法。