JP2016097227A - 液体検知センサー及び液体検知装置 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁シートを使い捨てしながら漏洩検知するときの運用コストを低減する。
【解決手段】液体検知センサーＡは、電気抵抗の変化に基づいて漏液状態を検知する計測装置に信号線４ａ・４ａを介して接続されるものであり、複数のコネクタ側電極部材２１１が互いに電気的に分離した状態で接続され、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート１４と、複数のコネクタ側電極部材２１１に信号線４ａ・４ａをそれぞれ着脱可能に接続するコネクタ部材Ａ２１と、信号線４ａ・４ａ同士を接続する抵抗部材１８とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、水や油等の液体を検知する液体検知センサー及び液体検知装置に関する。

従来、液体検知センサーとして、特許文献１のようなものがある。特許文献１には、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材と、電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材とを有した液体検知センサーが開示されている。この液体検知センサーは、電極部材間の抵抗値に基づいて、絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、電極部材と計測装置との接続が解除された接続解除状態と、測定準備完了状態とを判別することを可能にしている。

特開２０１４−１８０５１８号公報

しかしながら、上記従来の構成では、絶縁シートに電極部材と抵抗部材とを設けているため、絶縁シートを使い捨てしながら漏洩状態等を検知するときに、絶縁シートと一緒に電極部材と抵抗部材とを破棄することになるため、運用コストが高騰し易いものになっている。

本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、絶縁シートを使い捨てしながら漏洩検知するときの運用コストを低減することを目的とする。

本発明は、電気抵抗の変化に基づいて漏液状態を検知する計測装置に信号線を介して接続される液体検知センサーであって、複数の電極部材が互いに電気的に分離した状態で接続され、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、前記複数の電極部材に前記信号線をそれぞれ着脱可能に接続するコネクタ部材と、前記信号線同士を接続する抵抗部材とを有する。

上記の構成によれば、絶縁シートが液体の介在により導電性を発揮することにより、計測装置において漏液状態の検知が行われた後、次の漏液状態を検知するための再設定を行う場合において、コネクタ部材を絶縁シートから切り離し、コネクタ部材と共に信号線及び抵抗部材を切り離すことにより、絶縁シートだけを取り替えることにより再設定することができる。これにより、漏液状態を再び検知可能にする再設定を行う場合において、コネクタ部材と共に信号線及び抵抗部材を使い回しすることができるため、絶縁シートに電極部材と抵抗部材とを設けた場合よりも、使い捨て対象の部品コストの低減により漏液検知の運用コストを低減することができる。

上記発明において、前記抵抗部材が前記コネクタ部材に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、形状の安定したコネクタ部材に抵抗部材が設けられることにより、液体検知センサーの取扱い時において、抵抗部材が信号線から外れる等の不具合の発生を低減することができる。また、抵抗部材と信号線との高精度な位置決めを、形状の安定したコネクタ部材上で行うことができることから、抵抗部材と信号線との接続作業時における接触不良等の不具合も低減することができる。

上記発明において、前記抵抗部材が、少なくとも前記信号線間に塗布された導電性ペーストの固化物であってもよい。

上記の構成によれば、導電性ペーストを塗布する作業が容易であると共に、形状の安定したコネクタ部材に導電性ペーストを高精度の塗布量で塗布することができるため、所望の抵抗値を有した抵抗部材を安定した品質で形成することができる。

上記発明において、前記コネクタ部材が熱可塑性の樹脂により形成されており、前記抵抗部材が、前記コネクタ部材を溶融固化して設けられたチップ抵抗器であってもよい。

上記の構成によれば、接着剤や半田等を用いなくても、チップ抵抗器をコネクタ部材に押し当てるだけで設けることができるため、抵抗部材のコネクタ部材への取り付け作業を容易に行うことができる。

上記発明において、前記コネクタ部材が、嵌合凹部を有しており、前記抵抗部材が、前記コネクタ部材の前記嵌合凹部に嵌合されたチップ抵抗器であってもよい。

上記の構成によれば、接着剤や半田等を用いなくても、コネクタ部材の勘合凹部にチップ抵抗器を嵌合するだけでコネクタ部材にチップ抵抗器からなる抵抗部材を設けることができるため、抵抗部材のコネクタ部材への取り付け作業を容易に行うことができる。

上記発明において、前記コネクタ部材における少なくとも前記電極部材間を結ぶ領域が、導電性材料により前記抵抗部材として形成されていてもよい。

上記の構成によれば、コネクタ部材がコネクタとしての機能と抵抗部材としての機能とを併せ持つことにより、別体の抵抗部材をコネクタ部材に取り付ける作業を省くことができるため、製造コストを低減することができると共に、別体の抵抗部材を取り付けることによる品質の不安定化を解消することができる。

また、本発明における液体検知装置は、上記発明の液体検知センサーを備えている。

上記の構成によれば、絶縁シートが液体の介在により導電性を発揮することにより、計測装置において漏液状態の検知が行われた後、次の漏液状態を検知するための再設定を行う場合において、コネクタ部材を絶縁シートから切り離し、コネクタ部材と共に信号線及び抵抗部材を切り離すことにより、絶縁シートだけを取り替えることにより再設定することができる。これにより、漏液状態を再び検知可能にする再設定を行う場合において、コネクタ部材と共に信号線及び抵抗部材を使い回しすることができるため、絶縁シートに電極部材と抵抗部材とを設けた場合よりも、使い捨て対象の部品コストの低減により漏液検知の運用コストを低減することができる。

絶縁シートを使い捨てしながら漏洩検知するときの運用コストを低減することができる。

液体検知装置の概要を示す説明図である。 シート部材の断面構造を示す説明図である。 液体検知センサーの斜視図である。 測定装置の電気的構成を示すブロック図である。 電極コネクタの斜視図である。 液体検知センサーの斜視図である。 液体検知センサーの斜視図である。 液体検知センサーの斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。

（液体検知センサーを備えた液体検知装置の概要）
図１に示すように、本実施形態に係る液体検知装置１０は、漏液状態の有無により電気抵抗を変化させる液体検知センサーＡと、液体検知センサーＡのシート部材１に着脱可能に接続される計測装置７とを有している。計測装置７は、液体検知センサーＡが有する複数（本実施形態では２個）の電極部材１５間の抵抗値を計測し、計測した抵抗値に基づいて『漏液状態』と『非漏液状態』と『接続解除状態』と『測定準備完了状態』とを検知する。

液体検知センサーＡは、シート部材１とコネクタ部材Ａ２１と抵抗部材１８とを有している。シート部材１は、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート１４と、絶縁シート１４に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材１５（電極部材１５ａ・１５ｂ）とを有している。

コネクタ部材Ａ２１は、複数の電極部材１５ａ・１５ｂに信号線４ａ・４ａをそれぞれ着脱可能に接続するように構成されている。信号線４ａ・４ａは、銅等の導体が電極部材１５ａ・１５ｂにそれぞれ接続されるように並列配置されており、これらの信号線４ａ・４ａ同士が互いに接触しないように絶縁部材４ｂにより被覆された信号ケーブル４の形態で配線されている。抵抗部材１８は、コネクタ部材Ａ２１により電極部材１５ａ・１５ｂが信号線４ａ・４ａに接続されたときに、シート部材１とは異なる部位であるコネクタ部材Ａ２１や信号ケーブル４において信号線４ａ・４ａ同士を接続可能にされている。

ここで、『液体』は、液体検知センサーＡによる液状の検知対象物であり、液状であれば、材質や物性に限定されるものではない。液状は、絶縁シート１４に含浸・溜液される程度の流動性を有することを意味する。『液体』の種類としては、体液、薬液、純水や不純物を含む水の他、酸、アルカリ、油、有機溶剤等の有機物であってもよい。また、『液体』の物性は、液体検知センサーＡが使用される環境温度下で液化している物質であればよい。

『非漏液状態』とは、絶縁シート１４が導電性を発揮していない状態である。『漏液状態』とは、絶縁シート１４が導電性を発揮している状態である。即ち、『漏液状態』は、絶縁シート１４に液体が介在することにより絶縁シート１４が導電性を発揮し、電極部材１５ａ・１５ｂ間が絶縁シート１４により電気的に接続されている状態を示す。従って、絶縁シート１４の抵抗値は、『非漏液状態』の場合よりも『漏液状態』の場合の方が小さな抵抗値となる。

『接続解除状態』とは、コネクタ部材Ａ２１がシート部材１から分離された状態であり、電極部材１５と計測装置７との接続が解除された状態である。即ち、『接続解除状態』は、計測装置７が電極部材１５から物理的に分離されることによって、計測装置７が検出する抵抗値が抵抗部材１８の抵抗値以上となる状態を示す。尚、後述するが、本実施形態のコネクタ部材Ａ２１は、図３の可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａが閉じた状態において、抵抗部材１８が信号線４ａ・４ａ介して直列接続されるため、抵抗部材１８の抵抗値が検出される。また、図３の可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａが開いた状態において、抵抗部材１８が信号線４ａ・４ａから離反することによって、無限大の抵抗値が検出される。

『測定準備完了状態』とは、図３の可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａが電極部材１５を挟持した状態であり、抵抗部材１８により信号線４ａ・４ａ間が接続され、且つ電極部材１５と計測装置７とが接続された状態である。即ち、『測定準備完了状態』は、抵抗部材１８と非漏液状態の絶縁シート１４とで並列回路が形成された状態であり、この並列回路の合成抵抗値は、絶縁シート１４の漏液の有無にだけ依存することになる。これにより、『測定準備完了状態』において、絶縁シート１４の『非漏液状態』と『漏液状態』とを合成抵抗値に基づいて検出することが可能になっている。

尚、『測定準備完了状態』は、抵抗部材１８と絶縁シート１４との並列回路の合成抵抗値であるため、『非漏液状態』及び『漏液状態』の何れの場合においても抵抗部材１８の抵抗値よりも小さな合成抵抗値を示す。

さらに、『測定準備完了状態』において、コネクタ部材Ａ２１がシート部材１から外れる等の不具合が起こることによって、少なくとも一方の信号線４ａ・４ａと電極部材１５ａ・１５ｂとの接続が解除された場合は、抵抗部材１８が直列接続された状態に変化することによって、抵抗部材１８の抵抗値に基づいて不具合の発生を検出することが可能になっている。

これにより、計測装置７は、抵抗部材１８以上の抵抗値に基づいて『接続解除状態』を検知し、並列接続された抵抗部材１８及び絶縁シート１４（非漏液状態）の合成抵抗値に基づいて『測定準備完了状態』を検知し、測定準備完了状態において抵抗部材１８の抵抗値に変化したときに『測定準備完了状態』の不具合を検知し、並列接続された抵抗部材１８及び絶縁シート１４の合成抵抗値に基づいて『漏液状態』と『非漏液状態』とを検知することが可能になっている。尚、計測装置７により測定される抵抗値は、計測装置７自身の内部抵抗値等が含まれるものであってもよい。

（液体検知センサー）
本実施形態においては、液体検知センサーＡの設置対象として、穿刺具３１（留置針、翼状針等）を穿刺する穿刺部３０（人体の腕や足等の穿刺箇所）を例示する。この例において、透析や輸血、点滴等の治療中に穿刺具３１が抜け、穿刺具３１や穿刺部３０から血液・薬液が漏れる場合が起こり得る。この場合、穿刺部３０にシート部材１が貼り付けられているため、血液・薬液の液漏れやシート部材１の設置異常を検知することができる。この際、穿刺部にシート部材１を直接貼り付けるため、少量の液漏れでも検知することができる。また、シート部材１は、医療用では滅菌処理が施されていることが好ましい。特に、シート部材１は、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）による滅菌処理が施されていることが好ましい。

（液体検知センサー：シート部材）
液体検知センサーＡは、上述のように、シート部材１とコネクタ部材Ａ２１と抵抗部材１８とを有している。シート部材１は、図２に示すように、絶縁シート１４と、２つの電極部材１５ａ・１５ｂと、粘着部材１６とを積層することにより形成されている。また、シート部材１は、電極部材１５ａ・１５ｂの端部が外部に露出されており、この露出部分にコネクタ部材Ａ２１が着脱されるようになっている。尚、複数の電極部材が、絶縁シート１４により接続されていれば、これらの構成や積層順は上記に限定されない。

（液体検知センサー：シート部材：絶縁シート）
絶縁シート１４は、液体の介在により導電性を発揮する。即ち、絶縁シート１４は、液体が含侵等されていない場合は高抵抗値による絶縁状態であり、液体が介在する場合は小さな抵抗値により導電可能な状態となる。従って、絶縁シート１４に液体が含侵等されていない場合には、複数の電極部材１５は絶縁シート１４による電気的な接続がない状態となる。また、複数の電極部材１５は、絶縁シート１４に液体が介在する場合、絶縁シート１４により電気的に接続される状態となる。尚、絶縁シート１４における『高抵抗値』は、『漏液状態』と『非漏液状態』と『接続解除状態』と『測定準備完了状態』とを検知可能にするため、空気の抵抗値よりも小さな抵抗値に設定されている。

絶縁シート１４は、シート部材１の外形と相似している。即ち、絶縁シート１４は、シート部材１よりも小さな平面視四角形状の外形を有し、シート部材１の中央部に配置される。尚、シート部材１は、平面視四角形状に限定されるものではなく、三角形状や五角形状等の多角形状であってもよいし、楕円形状や円形状であってもよい。また、絶縁シート１４は、シート部材１に相似する形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。

絶縁シート１４は、液体の介在により導電性を発揮すると共に、液体を吸液及び保持させる構造を有している。即ち、絶縁シート１４は、液体の浸透により全体として絶縁性から導電性に変化するように構成されている。

絶縁シート１４が備える『吸液・保持構造』は、検知対象物である液体が浸透される構造であれば、材質や形状に限定されるものではない。例えば、不織布構造、連続気泡等を有した多孔性構造、無孔性材料に１以上の孔が形成された構造、無孔性材料に１以上のスリットが形成された構造が例示される。絶縁シート１４が不織布や紙である場合には、僅かな液体であっても毛細管現象により絶縁シート１４に浸透して絶縁状態から導電状態に変化することになるため、高い検知精度のシート部材１とすることができる。

絶縁シート１４の材質は、液体との非接触時において高抵抗値を有する材質であれば、特に限定されるものではない。例えば、絶縁シート１４には、不織布、ガーゼ、包帯、絆創膏、紙テープ等を用いることができる。

具体的に、絶縁シート１４の材質としては、布（綿、麻など）や紙等の植物繊維（セルロース繊維）、化学繊維（レーヨン、キュプラなど）、セラミック、エンジニアリングプラスチック、多孔質素材（スポンジなど）が例示される。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、ポリエステル、ポリベンツイミダゾール、アラミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。

より具体的には、ユニチカ株式会社製（登録商標：ＭＡＲＩＸ）のポリエステル樹脂からなる不織布を絶縁シート１４に用いることができる。この不織布は、ポリエステル繊維を接着する樹脂は水溶性のアクリル樹脂であるため、親水性を有している。尚、上記の不織布の製造法はスパンボンド法である。不織布品番が＃２０５０７ＷＴＤにおいては、目付けが５０ｇ／ｍ²、平均厚みが１５５μｍである。不織布品番が＃２０６０４ＦＬＤにおいては、目付けが６０ｇ／ｍ²、平均厚みが１５０μｍである。不織布品番が＃１０６０６ＷＴＤにおいては、目付けが６０ｇ／ｍ²、平均厚みが２１５μｍ（嵩高性あり）である。

絶縁シート１４の厚みは、１０〜３０００μｍが好ましい。また、絶縁シート１４は、検知対象物である液体に対して親液性を有していることが好ましい。例えば、検知対象とする液体が水であれば、親水性であることが好ましい。親液性を有した構成であると、僅かな液体であっても絶縁シート１４内に浸透して絶縁状態から導電状態に変化する。従って、少量の液体でも検知することができると共に、検知までの時間を短縮することができる。

尚、絶縁シート１４は、材質自体が親液性を有しているものでもよいし、疎液性の材質の表面に親液性の層が形成されたものでもよい。例えば、絶縁シート１４は、吸液・保持構造における液体との接触部の少なくとも一部に、液体に対して界面活性を有する界面活性剤が付着されていてもよい。この場合には、検知対象の液体の種類に応じて界面活性剤の種類を使い分けることにより、水、油など検知対象を選択可能なシート部材１とすることができる。

さらに、絶縁シート１４は、液体により色が変化する着色部材を有していてもよい。着色部材としては、水や油等の溶媒からなる液体に溶解するカプセル内に染料等の着色剤を密封した構成を例示することができる。この場合には、液体によりカプセルが溶けたときに、密封されていた着色剤が流れ出ることにより、絶縁シート１４の色が変化するため、視覚により漏液を検知可能なシート部材１とすることができる。

さらに、絶縁シート１４は、液体に溶解してイオン化する溶解材料（無機塩類：塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム、水酸化マグネシウムなど）が付着されていてもよい。この場合には、液体自体に導電性がない液体（純水、油等）でも、該液体によりイオン化した溶解材料が絶縁シート１４を導電性に変化させることが可能になる。

（液体検知センサー：シート部材：電極部材）
電極部材１５ａ・１５ｂは、絶縁シート１４の一方面に接触状態で設けられており、端部が絶縁シート１４から外部に突出及び露出されている。電極部材１５ａ・１５ｂは、長手方向が並行となるように配置されている。電極部材１５と絶縁シート１４とは、接着により接触状態にされてもよいし、単に当接されることにより接触状態にされてもよい。また、電極部材１５ａ・１５ｂは、所定の間隔で配置されている。これにより、複数の電極部材１５は、互いに電気的に分離されている。所定の間隔とは、液体検知センサーＡを設置する雰囲気の湿度に反応して誤動作しない程度の間隔を意味する。従って、並行配置であってもよいし、櫛状や柵状などであってもよい。

また、電極部材１５ａ・１５ｂは、金属層１５２と導電性接着剤層１５１とが積層された構成にされている。これにより、電極部材１５ａ・１５ｂは、絶縁シート１４の一方面側に接着性を有し、その接着性により絶縁シート１４の一方面に接触状態で接着される。電極部材１５ａ・１５ｂの突出部は、薄膜の金属層１５２だけで形成されている。尚、金属層１５２の突出部に保護層が剥離可能に形成されていてもよい。

金属層１５２は、導電性を有すれば、どのような材質であっても構わない。即ち、金属層１５２を形成する金属材料としては、ニッケル、銅、銀、錫、金、パラジウム、アルミニウム、クロム、チタン、及び、亜鉛の何れか、またはこれらの２つ以上を含む合金等が使用できる。その中でもアルミや銅等の金属であることが好ましい。

導電性接着剤層１５１は、樹脂と導電性粒子とを含む。樹脂の材料の例としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。具体的には、日本カーバイド社製のＫＰ−１５８１、ＫＰ−１１０４、ＫＰ−２０７４、及びＳＺ−６１５３、ビッグテクノス社製のＡＲ−２１７２−Ｍ３が挙げられる。導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。

導電性粒子の材料の例としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉（ＡｇコートＣｕ粉）、金コート銅粉、銀コートニッケル粉（ＡｇコートＮｉ粉）、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。尚、導電性粒子は、ＡｇコートＣｕ粉、又はＡｇコートＮｉ粉であることが好ましい。この理由は、安価な材料により導電性の向上した導電性粒子を得ることができるからである。

尚、突出部以外の電極部材１５は、印刷により形成されていてもよく、例えば、銀インク等を絶縁シート１４に印刷して形成することができる。また、電極部材１５の突出部が絶縁シート１４により覆われていてもよく、この場合は、コネクタ部材Ａ２１に電極部材１５が挟持される際に、電極部材１５の突出部における絶縁シート１４が引き剥がされて使用される。

（液体検知センサー：シート部材：粘着部材）
粘着部材１６は、粘着剤６１と、粘着用フィルム６２とが積層されている。粘着部材１６は、絶縁シート１４及び電極部材１５を粘着することにより保持している。また、粘着部材１６は、絶縁シート１４及び電極部材１５の周囲を含む領域を覆う一方、電極部材１５の突出部を覆わないように形成されている。粘着部材１６は、絶縁シート１４及び電極部材１５の周囲において露出されており、この周囲の露出部位に粘着性を有している。従って、絶縁シート１４及び電極部材１５を粘着部材１６により容易に所望箇所に取り付けることが可能になっている。

粘着用フィルム６２は、粘着剤６１のベースフィルムとなるものであり、絶縁シート１４とは反対側の面に配置されている。粘着用フィルム６２は、絶縁シート１４及び電極部材１５の突出部を除いたものよりも大きなサイズに形成されている。これにより、粘着用フィルム６２は、粘着剤６１の保持と共に、設置状態のシート部材１における絶縁シート１４及び電極部材１５をカバーすることにより、絶縁シート１４及び電極部材１５を衝撃や擦れによる外力から保護するようになっている。

尚、シート部材１には、粘着部材１６の外形状と同一形状である剥離シート１３が設けられていてもよい。剥離シート１３は、粘着剤６１の粘着性を長期に亘って維持することを可能にすると共に、必要なときにだけシート部材１の設置対象に対する粘着性を発揮させることを可能にする。これにより、剥離シート１３は、シート部材１の設置前の状態において、粘着部材１６とで絶縁シート１４及び電極部材１５を保護することを可能にしている。

（液体検知センサー：電極コネクタ）
図１及び図３に示すように、電極コネクタＡ２１（コネクタ部材）は、シート部材１の電極部材１５ａ・１５ｂを挟持可能な可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａを有している。これらの可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａは、寸法安定性及び電気絶縁性を有した合成樹脂やセラミックス等の材料により形成されていることが好ましい。

コネクタ部材Ａ２１は、可動挟持部２１４ａに設けられ、電極部材１５（電極部材１５ａ・１５ｂ）に当接されるコネクタ側電極部材２１１（コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂ）を有している。コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂは、信号ケーブル４の信号線４ａ・４ａに電気的にそれぞれ接続されている。これにより、コネクタ部材Ａ２１は、電極部材１５ａ・１５ｂ間に対して電圧を付加し、電流を計測することにより、電極部材１５ａ・１５ｂ間の抵抗値を計測することを可能にしている。

具体的に説明すると、電極コネクタＡ２１は、支点２１３を回動中心として開閉自在に連結された可動ホルダー２１４及び固定ホルダー２１５を有している。可動ホルダー２１４は、支点２１３から先端部にかけた領域において可動挟持部２１４ａを有している。一方、固定ホルダー２１５は、支点２１３から先端部にかけた領域において固定挟持部２１５ａを有している。

可動挟持部２１４ａには、コネクタ側電極部材２１１（コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂ）が設けられている。コネクタ側電極部材２１１は、信号ケーブル４を介して計測装置７と電気的に接続される。コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂは、固定ホルダー２１５側に三角形状に突出した形状に形成されている。これにより、コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂは、電極部材１５ａ・１５ｂに対して容易に且つ十分な強度で当接することが可能にされている。

コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂは、導電性を有すれば、どのような材質であっても構わない。コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂを形成する金属材料としては、ニッケル、銅、銀、錫、金、パラジウム、アルミニウム、クロム、チタン、及び、亜鉛の何れか、またはこれらの２つ以上を含む合金等が使用できる。その中でもアルミや銅等の金属であることが好ましい。

また、可動ホルダー２１４は、支点２１３から後端部にかけた領域において押圧部２１７を有している。押圧部２１７は、支点２１３を回動中心として可動挟持部２１４ａを固定挟持部２１５ａから離反させることを可能している。

さらに、可動ホルダー２１４は、図示しないバネ等の付勢機構により可動挟持部２１４ａを固定挟持部２１５ａ方向に移動させるように付勢されている。これにより、押圧部２１７を押圧操作して可動挟持部２１４ａを固定ホルダー２１５から離反させた後、押圧部２１７の押圧操作を解除すると、図示しない付勢機構により自動で可動挟持部２１４ａを固定挟持部２１５ａに当接させることが可能にされている。これにより、コネクタ部材Ａ２１は、電極部材１５を容易に挟持することが可能になっている。

尚、可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａには、対向する位置に歯合する凹凸状の歯部が設けられていてもよい。この場合、可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａにより電極部材１５を挟持する際に、電極部材１５に歯部が噛み込むので、電極部材１５を一層強固に挟持することができる。

また、固定ホルダー２１５は、支点２１３から後端部にかけた領域において把持部２１２を有している。把持部２１２は、穿刺具３１に取り付け可能に形成されている。把持部２１２は、円柱形状の穿刺具３１の外周面に沿って当接するように、下端部が開放された断面視Ω形状に形成されている。従って、シート部材１が、穿刺具３１を穿刺する穿刺部３０に設置される場合、把持部２１２を穿刺具３１に取り付けることにより、電極コネクタＡ２１を穿刺具３１に固定することが可能になっている。

把持部２１２の材質としては、穿刺具３１に取り付け易いように、弾性部材が使用されることが好ましい。弾性部材としては、樹脂又は加硫ゴムが主材であるポリマーが例示される。更に、樹脂として、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、フェノール系樹脂及びシリコン系樹脂が例示される。把持部２１２は、断面視Ω形状の弾性部材の他に図示しないが、支点を介して挟持・開放できるクリップであってもよい。またΩ形状以外に半円形状であってもよい。

把持部２１２の下端部には、翼部２１２ａが設けられている。翼部２１２ａは、例えば、穿刺部３０に当接することにより、電極コネクタＡ２１の穿刺部３０に対する姿勢を安定した状態（左右にずれないなど）で取り付けることができるようにしている。この翼部２１２ａの幅（大きさ）は取り付ける場所により適宜決めてもよい。また、把持部２１２を穿刺具３１から取り外す際に、把持部２１２が弾性部材であるため、容易に取り外しができるが、この翼部２１２ａを掴み、翼部２１２ａを拡げることにより、把持部２１２を穿刺具３１から取り外すこともできる。

尚、穿刺部３０に穿刺された穿刺具３１にずれが生じ、穿刺具３１が抜ける等の異常設置状態となった場合は、電極コネクタＡ２１と電極部材１５ａ・１５ｂとの接続が解除されるため、計測装置７において接続解除状態として検知されることになる。

（液体検知センサー：抵抗部材）
抵抗部材１８は、図３に示すように、固定挟持部２１５ａに設けられている。抵抗部材１８は、少なくとも信号線４ａ・４ａ間に塗布された導電性ペーストの固化物からなっている。導電性ペーストを用いた場合は、導電性ペーストを塗布する作業が容易であると共に、形状の安定したコネクタ部材Ａ２１の固定挟持部２１５ａに導電性ペーストを高精度の塗布量で塗布することができるため、所望の抵抗値を有した抵抗部材１８を安定した品質で形成することができる。

抵抗部材１８は、可動挟持部２１４ａのコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂが当接される部位において薄膜状に形成されていると共に、シート部材１の電極部材１５ａ・１５ｂに当接するように配置されている。これにより、コネクタ部材Ａ２１が電極部材１５ａ・１５ｂを挟持したときに、固定挟持部２１５ａが変形し難いため、抵抗部材１８は形状及び寸法を維持しつつ、電極部材１５ａ・１５ｂ同士を接続すると同時に、信号線４ａ・４ａ同士を接続することが可能になっている。

尚、抵抗部材１８は、導電性を有し、絶縁シート１４が導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きい値に設定することが可能であれば、どのような材質であっても構わないが、カーボンであることが好ましい。特にケッチェンブラック（商標）等のカーボンブラックを用いたカーボンインクを、固定挟持部２１５ａに直接印刷してもよいし、基材に印刷したあと接着剤で固定挟持部２１５ａに接着することにより形成されてもよい。

基材の材料としては、布（綿、麻など）や紙等の植物繊維（セルロース繊維）、化学繊維（レーヨン、キュプラなど）、セラミック、エンジニアリングプラスチックが例示される。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、ポリエステル、ポリベンツイミダゾール、アラミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。

また、抵抗部材１８は、樹脂と導電性粒子とを含む薄膜層であってもよい。これにより、樹脂と導電性粒子とを含む導電性接着剤を薄膜状に固定挟持部２１５ａに塗布するのみで抵抗部材１８を容易に形成することができる。

樹脂の材料の例としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。具体的には、日本カーバイド社製のＫＰ−１５８１、ＫＰ−１１０４、ＫＰ−２０７４、及びＳＺ−６１５３、ビッグテクノス社製のＡＲ−２１７２−Ｍ３が挙げられる。導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。

導電性粒子の材料の例としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉（ＡｇコートＣｕ粉）、金コート銅粉、銀コートニッケル粉（ＡｇコートＮｉ粉）、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。尚、導電性粒子は、ＡｇコートＣｕ粉、又はＡｇコートＮｉ粉であることが好ましい。この理由は、安価な材料により導電性の向上した導電性粒子を得ることができるからである。

また、抵抗部材１８は、固定抵抗器であってもよい。この場合には、抵抗部材１８を設置する部位が寸法を変化させ易い状態であっても、抵抗部材１８が安定した抵抗値を示すことになる。抵抗部材１８が固定抵抗器である場合の詳細は後述する。

（計測装置）
図１に示すように、計測装置７は、抵抗値を検出するための回路等が収容される本体２２と、この本体２２に信号ケーブル４を介して接続される電極コネクタＡ２１とを有している。計測装置７は、シート部材１の電極部材１５ａ・１５ｂに信号ケーブル４を介して着脱可能に接続され、電極部材１５間の抵抗値を検出する抵抗値検出部としての機能と、電極部材１５間の抵抗値に基づいて、液体検知センサーＡの状態を判別する状態判別部としての機能と、状態判別部で判別された各状態に対応した判別情報を出力する情報出力部としての機能とを実現する。本体２２には、情報出力部としての表示部７２及びスピーカ７４が設けられている。表示部７２は、判別情報を光により出力する出力器であり、ＬＥＤ等により構成される。スピーカ７４は、判別情報を音声により出力する出力器である。

判別情報とは、液体検知センサーＡの状態（非漏液状態、漏液状態、接続解除状態、及び、測定準備完了状態）を識別可能な情報である。尚、漏液状態、及び、接続解除状態は、液体検知センサーＡを目視で確認できるため、判別情報は少なくとも測定準備完了状態であるか否かが判別できればよい。このように、判別情報が音声や光、或いは音声と光により出力されるため、液体検知センサーＡの状態を容易に判別することができる。

本実施形態では、表示部７２は、判別情報をＬＥＤの消灯、点灯及び点滅等により示す。尚、表示部７２はこれに限定されず、例えば判別情報を文字、マーク及び絵等で出力する液晶表示装置であってもよい。スピーカ７４は、判別情報をブザー等の報知音により示す。尚、これに限定されず例えば、判別情報を示す内容を具体的に音声で出力するものであってもよい。

（液体検知装置の電気的構成）
次に、図４を参照して、液体検知装置１０の電気的構成を示す。計測装置７の本体２２は、演算部７９、抵抗値検出回路７１、Ａ／Ｄ変換部７７、入力部７３、スピーカ７４、表示部７２、電源部７５、通信インターフェース７６、ＲＯＭ７８１、及び、ＲＡＭ７８２を有している。

抵抗値検出回路７１は、電極コネクタＡ２１のコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂを介して、液体検知センサーＡの電極部材１５ａ・１５ｂに接続されている。抵抗値検出回路７１は、電源部７５からの電力に基づき、電極部材１５ａ・１５ｂ間に所定の電圧を掛けると共に、図示しない電流計により電極部材１５からの電流を計測する。さらに、抵抗値検出回路７１は、この電流と付加した電圧とに基づき、電極部材１５ａ・１５ｂ間の抵抗値を算出する。抵抗値検出回路７１は、算出した抵抗値をＡ／Ｄ変換部７７を介して演算部７９へ出力する。

演算部７９は、電源部７５からの電力供給により、各種プログラムを実行するとともに、各種アクチュエータの動作を制御する。具体的に、演算部７９は、後述の漏液検知プログラムを、抵抗値検出回路７１からの抵抗値に基づいて液体検知センサーＡの状態を決定する。漏液検知プログラム等の各種プログラムは、ＲＯＭ７８１やＲＡＭ７８２の記憶手段に格納される。また、演算部７９は、決定した液体検知センサーＡの状態に応じて、スピーカ７４や液晶表示装置等の表示部７２に液体検知センサーＡの状態を報知する。また、スイッチ、キーボード、及び、マウス等の入力部７３により、検知の開始・終了や、液体検知センサーＡの状態を判定するための閾値等の設定が可能となっている。このような設定値は、ＲＡＭ７８２に格納される。

また、演算部７９は、通信インターフェース７６を介して、液体検知センサーＡの状態を示す判別情報に基づく判別情報信号を外部へ出力することが可能となっている。即ち、通信インターフェース７６は、少なくとも判別情報をデータ送信する端末側通信部として機能する。具体的に、演算部７９は、通信インターフェース７６を介して、固有のＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）情報を判別情報と共にデータ送信する。固有のＩＤ情報とは、計測装置７を個別に識別するための情報である。本実施形態において、計測装置７は、判別情報信号を液体検知システムにおける図示しない監視装置へ送信する。例えば、設置対象からの液漏れを検出した場合、監視装置等のシステムに信号を出力することが可能である。これにより、例えば、離れた場所への警報や、液漏れ時の自動対応（例えば、設置対象に関連するシステムの自動停止）等が可能となっている。このように、ＩＤ情報に基づいてデータ送信元の計測装置７を特定することができる。従って、異常状態の液体検知センサーＡを特定することができるため、ＩＤ情報と設置場所を対応させておけば、複数の液体検知装置１０を遠隔地から監視することができる。尚、本実施形態では、上述の通り、無線通信により判別情報信号を外部へ出力するものであるが、計測装置７に端末側通信部として有線用の外部接点出力をさらに設けてもよい。これにより、端末側通信部は無線、有線のどちらでも対応できる。

（液体検知センサーの適用例）
上記のようにして製造された液体検知センサーＡにおけるシート状のシート部材１は、複数枚が一括された積層状態にまとめられる。そして、これらのシート部材１が作業員のポケットや道具ケース等の収納手段に保管される。即ち、シート部材１は、ガーゼ付き絆創膏のように、作業員に携帯された状態で保管することが可能になっている。

図１に示すように、漏液の有無を検知したい機器や箇所の設置対象が存在する場合は、先ず、剥離シート１３を備えたシート部材１であれば、剥離シート１３を剥がし、剥離シート１３を備えないシート部材１であれば、そのままの状態で穿刺部３０に貼り付けられる。

次に、電極部材１５ａ・１５ｂがの突出部が引き上げられ、電極コネクタＡ２１の可動挟持部２１４ａ及び固定挟持部２１５ａにより挟み込まれる。この際、電極部材１５ａ・１５ｂの突出部の一面に絶縁シート１４が存在する場合は、絶縁シート１４の少なくとも一部が取り除かれることによって、電極部材１５ａ・１５ｂが抵抗部材１８に直接的に接触するような形態にされる。これにより、電極コネクタＡ２１の可動挟持部２１４ａに設けられたコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂが、電極部材１５ａ・１５ｂの夫々に電気的に接続される。また、同時に、コネクタ部材Ａ２１に設けられた抵抗部材１８が電極部材１５ａ・１５ｂ同士を電気的に接続する。この後、電極コネクタＡ２１の把持部２１２が、設置対象である穿刺具３１に固定される。また、把持部２１２の翼部２１２ａが穿刺部３０に当接されることによって、液体検知センサーＡが設置される。

これにより、液体検知センサーＡは、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート１４と、絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材１５とを有したシート部材１が漏液検知対象にセットされる。そして、電極部材１５が電極コネクタＡ２１を介して着脱可能に接続される。

設置対象において漏液が起こると、絶縁シート１４は、液体が浸透されることにより導電性を発揮する。これにより、電極部材１５ａ・１５ｂが、絶縁シート１４を介して小さな抵抗値で電気的に接続されることになる。この結果、計測装置７が示す電気抵抗値は、小さな抵抗値の絶縁シート１４と所定抵抗値の抵抗部材１８とが並列接続された回路構成の合成抵抗値に変化することになる。これにより、計測装置７において漏液状態が検出されることになる。

また、何らかの原因により、コネクタ部材Ａ２１が電極部材１５から外れた場合、計測装置７が示す電気抵抗値は、抵抗部材１８が直列接続された回路構成の抵抗値に変化することになる。また、信号ケーブル４が計測装置７から外れた場合は、無限大の抵抗値に変化することになる。これにより、計測装置７が抵抗部材１８の抵抗値以上の抵抗値を検知することによって、液体検知センサーＡによる測定中に異常が発生したことが検出される。

漏液が発生した場合、コネクタ部材Ａ２１がシート部材１から外された後、シート部材１が作業員により設置対象から剥がされ、測定作業を終了する。そして、再度測定作業をする場合は、測定準備完了状態に戻すために、未使用のシート部材１に交換される。即ち、シート部材１がガーゼ付き絆創膏のような使い捨ての使用形態で用いることが可能になる。この際、未使用のシート部材１に交換することによって、漏液状態を再び検知可能にする再設定を行う場合において、コネクタ部材Ａ２１と共に信号線４ａ・４ａ及び抵抗部材１８を使い回しすることができるため、絶縁シート１４に電極部材１５と抵抗部材１８とを設けた場合よりも、使い捨て対象の部品コストの低減により漏液検知の運用コストを低減することができる。

尚、使用済みのシート部材１は、浸み込んだ液体が乾燥されることにより、再使用されてもよい。また、接続解除状態の場合は作業員によりシート部材１の電極部材１５が電極コネクタＡ２１により挟持し直されることによって、液体検知センサーＡが測定準備完了状態に再度設置される。

（液体検知センサーの変形例）
図１及び図３においては、抵抗部材１８が薄膜状に形成されており、この抵抗部材１８が固定挟持部２１５ａに配置された液体検知センサーＡについて説明したが、これに限定されるものではなく、液体検知センサーＡは、抵抗部材１８がコネクタ部材Ａ２１に設けられていればよい。

即ち、抵抗部材１８は、固定挟持部２１５ａ及び可動挟持部２１４ａの何れに設けられていてもよい。抵抗部材１８がコネクタ部材Ａ２１に設けられた構成あれば、抵抗部材１８と信号線４ａ・４ａとの高精度な位置決めを、形状の安定したコネクタ部材Ａ２１上で行うことができるため、抵抗部材１８と信号線４ａ・４ａとの接続作業時における接触不良等の不具合を低減することができる、さらに、形状の安定したコネクタ部材２１に抵抗部材１８が設けられた場合は、液体検知センサーＡの取り扱い時において、抵抗部材１８が外れる等の不具合の発生を低減することができる。

抵抗部材１８は、固定抵抗器であってもよい。この場合は、抵抗部材１８を設置する部位が寸法を変化させ易い状態であっても、抵抗部材１８が安定した抵抗値を示すことになる。尚、固定抵抗器は、リード付きタイプの抵抗器及び面実装タイプのチップ抵抗器の何れであってもよい。

（液体検知センサーの変形例：具体例１）
図５に示すように、面実装タイプの抵抗部材１８１（チップ抵抗器）を用いた液体検知センサーＢについて具体的に説明する。抵抗部材１８１は、電気絶縁性を有した保護部１８１ｃと、保護部１８１ｃの両側に配置された外部電極１８１ａ・１８１ｂとを有し、外部電極１８１ａ・１８１ｂ間が所定の抵抗値に設定された構成にされている。

また、液体検知センサーＢのコネクタ部材Ｂ２１は、固定挟持部２１５ａに嵌合凹部２１５ｂを有している。嵌合凹部２１５ｂは、抵抗部材１８１を嵌合している。嵌合凹部２１５ｂは、並列配置された電極部２１５ｃ・２１５ｄに接続されている。電極部２１５ｃ・２１５ｄは、固定挟持部２１５ａに形成されており、嵌合凹部２１５ｂに嵌合された抵抗部材１８１の外部電極１８１ａ・１８１ｂにそれぞれ接続可能にされている。電極部２１５ｃ・２１５ｄは、嵌合凹部２１５ｂ及び抵抗部材１８１の配置位置の自由度を拡大している。即ち、電極部２１５ｃ・２１５ｄは、抵抗部材１８１の外部電極１８１ａ・１８１ｂがそれぞれコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂに当接しなくても、電極部材１５ａ・１５ｂ同士を抵抗部材１８１により接続可能にしている。

尚、コネクタ部材Ｂ２１は、抵抗部材１８１の外部電極１８１ａ・１８１ｂがそれぞれコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂに当接するように配置されていてもよい。この場合には、電極部２１５ｃ・２１５ｄを不要にすることができる。

また、コネクタ部材Ｂ２１は、固定ホルダー２１５が熱可塑性樹脂で形成されており、抵抗部材１８１が固定ホルダー２１５を溶融固化して設けられてもよい。抵抗部材１８１の取り付け方法としては、抵抗部材１８１を加熱した状態で固定ホルダー２１５に押し当てることにより溶融させながら取り付ける方法であってもよいし、固定ホルダー２１５の溶融箇所をレーザー光の照射やハンダゴテの当接等により部分的に溶融させた状態で抵抗部材１８１を押し当てることにより取り付ける方法が例示される。この場合には、嵌合凹部２１５ｂを抵抗部材１８１の押圧と同時に形成することができるため、事前に嵌合凹部２１５ｂを形成する必要を無くすことができる。さらに、接着剤や半田等を用いなくても、抵抗部材１８１を固定挟持部２１５ａに押し当てるだけで設けることができるため、抵抗部材１８１の固定挟持部２１５ａへの取り付け作業を容易に行うことができる。

（液体検知センサーの変形例：具体例２）
さらに、図６に示すように、液体検知センサーＣは、コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂ同士をチップ抵抗器等の抵抗部材１８１で接続した構成にされていてもよい。この場合は、抵抗部材１８１をコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂに半田等を用いて容易に接続することができる。さらに、この場合は、電極部材１５ａ・１５ｂの一方の面だけで抵抗部材１８１を電気的に接続することができるため、シート部材１における電極部材１５ａ・１５ｂの突出部に絶縁シート１４が存在する場合でも、この部分における絶縁シート１４を取り除く必要がない。

（液体検知センサーの変形例：具体例３）
さらに、図７に示すように、液体検知センサーＤは、少なくともコネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂ間を結ぶ接続領域２１４ｂが導電性材料により抵抗部材として形成されることによって、コネクタ側電極部材２１１ａ・２１１ｂ同士を接続領域２１４ｂで接続した構成にされていてもよい。この場合は、コネクタ部材Ｄ２１がコネクタとしての機能と抵抗部材としての機能とを併せ持つことによって、別体の抵抗部材をコネクタ部材に取り付ける作業を省くことができるため、製造コストを低減することができると共に、別体の抵抗部材を取り付けることによる品質の不安定化を解消することができる。

さらに、この場合においても、図６の液体検知センサーＣと同様に、電極部材１５ａ・１５ｂの一方の面だけで抵抗部材を電気的に接続することができるため、シート部材１における電極部材１５ａ・１５ｂの突出部に絶縁シート１４が存在する場合でも、この部分における絶縁シート１４を取り除く必要がない。

（液体検知センサーの変形例：具体例４）
さらに、図８に示すように、液体検知センサーＥは、抵抗部材１８がコネクタ部材Ｅ２１外の信号ケーブル４に設けられ、信号線４ａ・４ａ同士を接続した構成にされていてもよい。この場合は、図３のように、コネクタ部材Ｅ２１に抵抗部材１８を設ける必要がないため、電極部材１５を挟持する機能だけを有したコネクタ部材Ｅ２１を用いることができる。即ち、既存のコネクタ部材Ｅ２１を用いることができる。さらに、この場合においても、図６の液体検知センサーＣと同様に、シート部材１における電極部材１５ａ・１５ｂの突出部に絶縁シート１４が存在する場合でも、この部分における絶縁シート１４を取り除く必要がない。

以上の詳細な説明では、本発明をより容易に理解できるように、特徴的部分を中心に説明したが、本発明は、以上の詳細な説明に記載する実施形態に限定されず、その他の実施形態にも適用することができ、その適用範囲は可能な限り広く解釈されるべきである。

また、本明細書において用いた用語及び語法は、本発明を的確に説明するために用いたものであり、本発明の解釈を制限するために用いたものではない。また、当業者であれば、本明細書に記載された発明の概念から、本発明の概念に含まれる他の構成、システム、方法等を推考することは容易であると思われる。従って、請求の範囲の記載は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で均等な構成を含むものであるとみなされるべきである。また、本発明の目的及び本発明の効果を充分に理解するために、すでに開示されている文献等を充分に参酌することが望まれる。

Ａ 液体検知センサー
１ シート部材
Ａ２１ コネクタ部材
４ 信号ケーブル
４ａ 信号線
１０ 液体検知装置
１５電極部材
１６ 粘着部材
１８ 抵抗部材
３０ 穿刺部
３１ 穿刺具
２１１ コネクタ側電極部材
２１４ 可動ホルダー
２１５固定ホルダー

Claims (7)

1. 電気抵抗の変化に基づいて漏液状態を検知する計測装置に信号線を介して接続される液体検知センサーであって、
   複数の電極部材が互いに電気的に分離した状態で接続され、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、
   前記複数の電極部材に前記信号線をそれぞれ着脱可能に接続するコネクタ部材と、
   前記信号線同士を接続する抵抗部材と
   を有することを特徴とする液体検知センサー。
2. 前記抵抗部材が前記コネクタ部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体検知センサー。
3. 前記抵抗部材が、少なくとも前記信号線間に塗布された導電性ペーストの固化物であることを特徴とする請求項２に記載の液体検知センサー。
4. 前記コネクタ部材が熱可塑性の樹脂により形成されており、
   前記抵抗部材が、前記コネクタ部材を溶融固化して設けられたチップ抵抗器であることを特徴とする請求項２に記載の液体検知センサー。
5. 前記コネクタ部材が、嵌合凹部を有しており、
   前記抵抗部材が、前記コネクタ部材の前記嵌合凹部に嵌合されたチップ抵抗器であることを特徴とする請求項２に記載の液体検知センサー。
6. 前記コネクタ部材における少なくとも前記電極部材間を結ぶ領域が、導電性材料により前記抵抗部材として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体検知センサー。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の液体検知センサーを備えたことを特徴とする液体検知装置。

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