JP2014178613A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写手段におけるクリーニング不良の発生を抑制した画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより形成された各色（成分）のトナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０、中間転写ベルト１５上に転写されたトナー像（各色のトナー像が重畳されたトナー像）を用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０、二次転写されたトナー像を用紙Ｐ上に定着させる定着部６０、各装置（各部）の動作を制御する画像形成制御部８０を備え、二次転写部２０において放電生成物の発生が多いと予測する場合に、基準とする場合に比べ、二次転写ロール２２上に潤滑剤の供給量が多くなるように制御し、二次転写ロール２２と放電生成物との間に潤滑剤を介在させ、クリーニングブレード４２により除去しやすくする。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

公報記載の従来技術として、像担持体上に作像されたトナー像が転写される無端状の中間転写部材と、該中間転写部材上に塗布される潤滑剤と、該潤滑剤を該中間転写部材に塗布する潤滑剤塗布部材と、前記中間転写部材上のトナー像を記録媒体に転写する転写装置を有する画像形成装置において、前記中間転写部材上の領域のうち、前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触する接触領域における潤滑剤の塗布量が、前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触しない非接触領域における前記潤滑剤の塗布量に対して変更可能である画像形成装置が記載されている（特許文献１参照）。

また、他の公報記載の従来技術として、二次転写する方式の画像形成装置において、前記転写材に一括して二次転写する際に供給する二次転写用バイアスを二次転写終了後も一定時間の間供給し続けられ、前記二次転写用バイアスは前記中間転写体の色画像保持面側に配置された二次転写ローラに供給され、該二次転写ローラは前記二次転写終了後に前記中間転写体の周速と異なる速度で回転駆動される画像形成装置が記載されている（特許文献２参照）。

さらに、他の公報記載の従来技術として、樹脂粒子本体と、前記樹脂粒子本体の表面に付着したシリカ粒子であって、体積平均粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、粒度分布指標が１．１０以上１．４０以下、平均円形度が０．７０以上０．９２以下、円形度分布指標が１．０５以上１．５０以下である一次粒子を含み、かつ、円形度が０．９５以上である一次粒子の割合は１０個数％以下であるシリカ粒子と、を含む樹脂粒子が存在する（特許文献３参照）。

特開２０１１−１８０３４６号公報 特開平０４−２９６７８４号公報 特開２０１２−１４９１９０号公報

本発明の目的は、転写手段におけるクリーニング不良の発生を抑制した画像形成装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、トナー像が保持される保持体と、前記保持体との間に、複数の種別に分けられる被転写体を挟んで、前記トナー像を当該被転写体に転写する転写手段と、前記被転写体の種別を判別する判別手段と、前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に対応して、前記保持体と前記転写手段との間における放電によって発生する放電生成物の量を予測し、予め定められた基準とする場合に比べ、当該放電生成物が多いと予測する場合に、当該転写手段に付着する当該放電生成物の当該転写手段への付着力を低減させる付着力低減手段と、前記転写手段に付着した前記放電生成物を除去する除去手段とを備える画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、前記付着力低減手段は、前記転写手段の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部を備え、前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に応じて、前記基準とする場合に比べ前記放電生成物の発生が多いと予測する場合に、前記潤滑剤供給部が前記転写手段に供給する前記潤滑剤の量を増加させ、当該放電生成物の当該転写手段の表面に付着する付着力を低減させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記付着力低減手段は、前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に応じて、前記基準とする場合に比べ前記放電生成物の発生が多いと予測する場合に、前記転写手段が当該被転写体に前記トナー像を転写した後に、前記保持体と当該転写手段とがそれぞれ対向する面におけるそれぞれの移動速度に差を設けて互いを擦り合わせて当該放電生成物の当該転写手段へ付着する付着力を低減させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、前記判別手段は、前記被転写体が挟まれた前記保持体と前記転写手段との間の電気抵抗を計測する抵抗計測部を備え、当該抵抗計測部が計測した当該電気抵抗により、当該被転写体の種別を判別することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、前記保持体が保持する前記トナー像は、トナー本体と異型の外添剤とを備えるトナーにより構成されるとともに、前記被転写体に転写されるトナー像に加え、当該被転写体に転写されない他のトナー像を含み、前記付着力低減手段は、前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に応じて、前記基準とする場合に比べ前記放電生成物の発生が多いと予測する場合に、当該被転写体に転写されない前記他のトナー像を形成するトナーの量を多くし、前記除去手段により当該トナーが前記転写手段から取り除かれる際に、前記外添剤が当該転写手段に付着した当該放電生成物を研磨して、当該放電生成物の当該転写手段へ付着する付着力を低減させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、トナー像が保持される保持体と、前記保持体との間に、複数の種別に分けられる被転写体を挟んで、前記トナー像を当該被転写体に転写する転写手段と、前記転写手段に転写のための電圧を供給する転写電界供給手段と、前記転写電界供給手段が供給する転写のための前記電圧が予め定められた基準の電圧より高い場合に、前記転写手段に付着する放電生成物の当該転写手段への付着力を低減させる付着力低減手段と、前記転写手段に付着した前記放電生成物を除去する除去手段とを備える画像形成装置である。

請求項１の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、転写手段におけるクリーニング不良の発生が抑制できる。
請求項２の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、潤滑剤の供給量の供給が過剰になることが抑制できる。
請求項３の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、転写手段に加え像保持体上に付着した放電生成物の付着力が低減できる。
請求項４の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、用紙の種別の判別を自動化できる。
請求項５の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、画像形成装置のハードウエア構成の変更を要しない。
請求項６の発明によれば、本構成を用いない場合に比べ、転写手段におけるクリーニング不良の発生が抑制できる。

第１の実施の形態が適用される画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 図１における二次転写部の拡大図である。 第１の実施の形態における中間転写ベルト上のトナー像の一例を示す図である。 二次転写ロールの通紙部ＲＰ及び非通紙部ＲＮにおける放電電流及びクリーニングブレードに見られる磨耗断面積の一例を示す図である。 用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応して二次転写ロールとクリーニングブラシとの接触している期間（時間）により二次転写ロールに供給する潤滑剤の量を制御する場合のタイミングチャートである。 用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応してロールクリーナのクリーニングブラシの回転数ｒにより二次転写ロールに供給する潤滑剤の量を制御する場合のタイミングチャートである。 用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応してロールクリーナのクリーニングブラシに対する潤滑剤ブロックの荷重Ｌにより二次転写ロールに供給する潤滑剤の量を制御する場合のタイミングチャートである。 クリーニングブラシに対する潤滑剤ブロックの荷重を変化させた場合におけるクリーニングブレードの非通紙部ＲＮにおける磨耗断面積と処理枚数との関係の一例を示す図である。 用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応して二次転写ロールと中間転写ベルトとが対向する表面におけるそれぞれの移動速度の差（速度差）を設け二次転写ロールに付着した放電生成物を除去する場合のタイミングチャートである。 第３の実施の形態における中間転写ベルト上のトナー像の一例を示す図である。 クリーニングブレードの捲れの発生及びクリーニング性の評価結果を示す図である。 第４の実施の形態が適用される画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

（第１の実施の形態）
［画像形成装置１］
図１は、第１の実施の形態が適用される画像形成装置１の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置１は、一般にタンデム型の中間転写方式による画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより形成された各色（成分）のトナー像を保持体の一例としての中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０、中間転写ベルト１５上に転写されたトナー像（各色のトナー像が重畳されたトナー像）を被転写体の一例としての用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０、二次転写されたトナー像を用紙Ｐ上に定着させる定着部６０を備えている。また、各装置（各部）の動作を制御する画像形成制御部８０と、ユーザから動作に関連する指示を受け付けるとともに、ユーザに対してメッセージを表示するユーザインタフェース部（ＵＩ部）８５とを備えている。
なお、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋをそれぞれ区別しないときは画像形成ユニット２と表記する。

各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す。）、各色のトナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視画像化する現像器１４、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６、感光体ドラム１１上に残ったトナーを除去するドラムクリーナ１７などの電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に配置されている。
以下では、トナーの帯電極性は、一例として負極性（負）であるとして説明する。

中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の無端ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０^６〜１０^１４Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは例えば０．１ｍｍ程度に構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図１に示す矢印Ｂ方向に予め定められた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとしては、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上に残ったトナーを掻き取る中間転写ベルトクリーナ３５に対向して設けられるクリーニングバックアップロール３４が配設されている。

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで対向するように配置される感光体ドラム１１と一次転写ロール１６とで構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性体層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７〜１０^９Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に押し当てられている。
さらに一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（負）と逆極性である正の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上にトナー像が転写（一次転写）される。

二次転写部２０は、中間転写ベルト１５を挟んで対向するように配置されるバックアップロール２５と転写手段の一例としての二次転写ロール２２とで構成されている。二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置され、接地されている。バックアップロール２５には、金属製の給電ロール２６が接するように配置されている。
そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に押し当てられている。

給電ロール２６は、二次転写部２０の電気抵抗（以下では抵抗と表記する。）を検知する抵抗計測部２８を介して、転写電界供給手段の一例としての二次転写電源２７に接続されている。二次転写電源２７が給電ロール２６に負の電圧を供給すると、その電圧はバックアップロール２５に印加される。これにより、二次転写部２０（二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間）に負の二次転写電界（二次転写バイアス）が形成される。
この状態で、二次転写部２０に用紙Ｐが搬送されると、負の帯電特性を有するトナーにて構成された画像形成用トナー像（後述する図３における画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ）が静電吸引されて用紙Ｐに転写（二次転写）される。
なお、二次転写バイアスは、中間転写ベルト１５を挟んで、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に形成される電界であるが、二次転写電源２７が二次転写バイアスを供給すると表記する。

そして、抵抗計測部２８は、二次転写電源２７から給電ロール２６に流れる電流を計測することなどにより、二次転写部２０の抵抗値Ｒを検知する。

バックアップロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲとのブレンドゴムのチューブ、内部がＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が６．５ｌｏｇΩとなるように形成され、硬度は例えば７５°（アスカーＣ）に設定されている。

一方、二次転写ロール２２は、シャフト、シャフトの周囲に順に固着された弾性層、離型層で構成されている。シャフトはアルミニウム、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。弾性層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７〜１０^９Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、離型層はフッ素樹脂、フッ素ゴム等で形成され、弾性層の表面を覆う。離型層としては、離型性が良好であるフッ素系樹脂が好ましい。その表面抵抗率は例えば６．５ｌｏｇΩであって、硬度は例えば７５°（アスカーＣ）である。

そして、二次転写ロール２２に付着したトナーを除去するロールクリーナ４０が設けられている。ロールクリーナ４０は、二次転写ロール２２に回転可能に接触して配置されるクリーニングブラシ４１、クリーニングブラシ４１よりもさらに二次転写ロール２２の回転方向下流側に設けられる除去手段の一例としてのクリーニングブレード４２を備えている。また、ロールクリーナ４０は、クリーニングブラシ４１に接触するように配置され、クリーニングブラシ４１に供給する潤滑剤を保持する潤滑剤ブロック４３、クリーニングブラシ４１、クリーニングブレード４２、潤滑剤ブロック４３を収容するクリーナハウジング４４、クリーニングブレード４２をクリーナハウジング４４に固定して支持する支持部材４５、潤滑剤ブロック４３をクリーニングブラシ４１に押し付ける力（荷重）を設定する荷重設定部材４６を備えている。荷重設定部材４６は一端がクリーナハウジング４４に固定され、他端が潤滑剤ブロック４３に固定され、潤滑剤ブロック４３をクリーニングブラシ４１に対して荷重を掛けている。
さらに、廃トナーを蓄積する蓄積部４７をクリーナハウジング４４内に備えている。
クリーニングブラシ４１、クリーニングブレード４２、潤滑剤ブロック４３が潤滑剤供給部の一例である。

クリーニングブラシ４１は、金属等からなるシャフトの表面に毛の束をらせん状に植毛したものである。毛は、トナーと同じ帯電極性（負）に帯電しやすい絶縁性のポリプロピレンなどで構成されている。
そして、クリーニングブラシ４１は、シャフトに接続されたモータ４８（後述する図２参照）により回転する。

潤滑剤ブロック４３がクリーニングブラシ４１に接触するように配置されているので、潤滑剤ブロック４３の保持する潤滑剤が、クリーニングブラシ４１に供給される。そして、クリーニングブラシ４１の回転にともなって、クリーニングブラシ４１に供給された潤滑剤が二次転写ロール２２上に供給される。
二次転写ロール２２上に供給される潤滑剤の量は、クリーニングブラシ４１が二次転写ロール２２と接触して回転している時間、クリーニングブラシ４１の回転数、潤滑剤ブロック４３からクリーニングブラシ４１への潤滑剤の供給量などによって制御される。なお、クリーニングブラシ４１への潤滑剤の供給量は、荷重設定部材４６が潤滑剤ブロック４３をクリーニングブラシ４１に押し付ける力（荷重）によって、クリーニングブラシ４１の先端部が潤滑剤ブロック４３の表面から内部へ食い込む、食い込み量によって設定することができる。
潤滑剤は、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの含金属脂肪酸の微粒粉体を押し固めてブロック形状などに成型したものである。

潤滑剤は、二次転写ロール２２とクリーニングブレード４２との間の摩擦を低減し、クリーニングブレード４２の捲れ（メクレ）を抑制する。クリーニングブレード４２の捲れについては、後に詳述する。

クリーニングブレード４２は、ウレタンゴム等の弾性材料で構成された長尺板状の部材である。短手方向の断面で見たときに、四角形の角（稜）の一つが二次転写ロール２２の回転方向（矢印Ｃ方向）に対してカウンタ方向に接触するように設けられている。よって、二次転写ロール２２の回転にともなって、クリーニングブレード４２の一つの角によって、二次転写ロール２２上に付着したトナーが掻き取られる。
そして、支持部材４５は、クリーニングブレード４２が予め定められた圧力（接触圧）で二次転写ロール２２と接触するように、クリーニングブレード４２をクリーナハウジング４４に固定する。
クリーニングブレード４２が掻き取ったトナーは、クリーナハウジング４４内の蓄積部４７内に落下し、廃トナーとして蓄積される。

さらに、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上に残ったトナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が設けられている。一方、Ｙの画像形成ユニット２Ｙの上流側には、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）８１が配設されている。また、Ｋの画像形成ユニット２Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ８２が配置されている。

基準センサ８１は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた予め定められたマークを認識して基準信号を発生する。この基準信号の認識に基づく画像形成制御部８０からの指示により、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
一方、画像濃度センサ８２は、濃度制御用トナー像（トナーパッチ）（後述する図３における濃度制御用トナー像１０２）を検出する。画像形成制御部８０は、画像濃度センサ８２によって検出された濃度制御用トナー像の検出結果に基づいて、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの動作条件の調整を行い、画像形成用トナー像（後述する図３における画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ）の濃度を調整する。

さらに、本実施の形態における画像形成装置１では、用紙Ｐを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に収容された用紙Ｐを予め定められたタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１により繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと送り込む用紙搬送路５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｐを定着部６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｐを定着部６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。

定着部６０は、ハロゲンランプ等の加熱源を内蔵する加熱ロール６１と、この加熱ロール６１に押圧される加圧ロール６２とを備えている。これら加熱ロール６１と加圧ロール６２との間にトナー画像が転写された用紙Ｐを通過させることで、定着が行なわれる。

なお、第１の実施の形態における画像形成装置１では、用紙Ｐに二次転写される画像形成用トナー像の他に、濃度制御用トナー像（トナーパッチ）などが形成される。なお、画像形成用トナー像、濃度制御用トナー像などをそれぞれ区別しないときはトナー像と表記する。

次に、第１の実施の形態における画像形成装置１の基本的な作像プロセスについて説明する。ここでは、画像形成用トナー像による作像プロセスを説明する。
図１に示す画像形成装置１では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により予め定められた画像処理が施される。その後、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋによって作像作業が実行される。画像処理装置では、入力された画像データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の予め定められた画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、画像形成制御部８０を介してレーザ露光器１３に出力される。

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各現像器１４によって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色の画像形成用トナー像として現像される。

画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各感光体ドラム１１上に形成された各色の画像形成用トナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対し画像形成用トナーの帯電極性（負）と逆極性の正の電圧（一次転写バイアス）が供給され、画像形成用トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせる一次転写が行われる。

各色の画像形成用トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写されることで、各色の画像形成用トナー像が重畳された画像形成用トナー像となって、二次転写部２０に搬送される。重畳された画像形成用トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙収容部５０から予め定められたサイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、用紙搬送路５３を経て二次転写部２０に到達する。用紙Ｐが二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐの搬送が一旦停止され、重畳された画像形成用トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（不図示）が回転することで、用紙Ｐの位置と重畳された画像形成用トナー像の位置との位置合わせがなされる。

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に押し当てられている。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際、二次転写電源２７から、給電ロール２６を介してバックアップロール２５に、トナーの帯電極性（負）と同極性の負の電圧（二次転写バイアス）が供給される。すると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、中間転写ベルト１５上に保持された重畳された画像形成用トナー像が、用紙Ｐ上に一括して転写する二次転写が行われる。
なお、二次転写バイアスは、例えば−１２ｋＶである。

その後、重畳された画像形成用トナー像が転写された用紙Ｐは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態で、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５は、定着部６０における搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着部６０まで搬送する。定着部６０に搬送された用紙Ｐ上の未定着の画像形成用トナー像は、定着部６０によって熱および圧力による定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着されて定着画像となる。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置１の排出部に設けられた排紙収納部（不図示）に搬送される。

用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残ったトナーは、中間転写ベルト１５の移動に伴って搬送され、中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
そして、二次転写ロール２２に付着したトナーは、ロールクリーナ４０によって二次転写ロール２２から除去される。

［ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れ］
ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れについて説明する。
図２は、図１における二次転写部２０の拡大図である。図２（ａ）は、図１において二次転写ロール２２を中心に、中間転写ベルト１５、バックアップロール２５、ロールクリーナ４０及び用紙Ｐを示している。図２（ｂ）、（ｃ）は、図２（ａ）において矢印ＩＩＢＣで示す方向から、二次転写ロール２２側を二次転写ロール２２の幅方向に見た図である。図２（ｂ）では、中間転写ベルト１５、二次転写ロール２２、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２及び用紙Ｐの関係を示している。図２（ｃ）では、中間転写ベルト１５、二次転写ロール２２、ロールクリーナ４０のクリーニングブラシ４１及び用紙Ｐの関係を示している。

図２（ａ）に示すように、二次転写ロール２２とバックアップロール２５とは、中間転写ベルト１５を挟んで接触し、ニップ部Ｎを構成する。二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写バイアスが印加され、ニップ部Ｎに用紙Ｐが供給されると、中間転写ベルト１５上の画像形成用トナー像が用紙Ｐに転写される。

ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２は、長尺板状の部材であって、短手方向の断面である四角形の一つの角が二次転写ロール２２に接触している。なお、この角は、二次転写ロール２２の回転方向に対向する方向（カウンタ方向）で接触している（実線で示すαの状態）。ここで、クリーニングブレード４２の二次転写ロール２２と接触する部分を、クリーニングブレード４２の先端部と表記する。

しかし、クリーニングブレード４２の先端部が二次転写ロール２２の回転の力に負けると、クリーニングブレード４２の先端部が捲れて二次転写ロール２２の回転方向下流側に移動する（破線で示すβの状態）。この状態をクリーニングブレード４２が捲れた状態という。

ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２がαの状態で示す二次転写ロール２２に接触している場合には、クリーニングブレード４２の先端部が二次転写ロール２２の回転方向に対してカウンタ方向で接触している。このため、クリーニングブレード４２の先端部は二次転写ロール２２の回転を妨げるので、二次転写ロール２２の表面に密着して、クリーニングブレード４２の先端部と二次転写ロール２２の表面との間に隙間（空隙）が生じにくい。
よって、クリーニングブレード４２は二次転写ロール２２に付着したトナーを除去できる。

これに対して、βの状態で示ようにロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２に捲れが生じると、クリーニングブレード４２の先端部は、二次転写ロール２２の回転を妨げることなく、二次転写ロール２２の回転に引きずられた状態となる。すると、クリーニングブレード４２と二次転写ロール２２との接触が不良になって、クリーニングブレード４２と二次転写ロール２２との間に空隙が生じる。
クリーニングブレード４２と二次転写ロール２２との間に空隙が生じると、クリーニングブレード４２は、二次転写ロール２２に付着したトナーを除去できず、二次転写ロール２２上にトナーが付着したままとなる。この状態において、二次転写部２０（ニップ部Ｎ）を用紙Ｐが通過すると、二次転写ロール２２上に付着して除去されないままとなったトナーが用紙Ｐの裏面に移行して汚れてしまう。すなわち、二次転写ロール２２のクリーニング不良が発生する。
このように、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れは、二次転写ロール２２のクリーニング不良を生じさせる。

前述したように、クリーニングブレード４２の捲れは、クリーニングブレード４２の先端部が二次転写ロール２２の回転の力に負けることで生じる。
そこで、クリーニングブレード４２の捲れを抑制するために、クリーニングブラシ４１を介して潤滑剤を二次転写ロール２２上に供給し、クリーニングブレード４２と二次転写ロール２２との間の摩擦を軽減している。
しかし、後述するように、二次転写ロール２２に潤滑剤を供給しても、クリーニングブレード４２に捲れが発生することがある。

次に、図２（ｂ）により、図２（ａ）の矢印ＩＩＢＣで示す方向から見た、中間転写ベルト１５、二次転写ロール２２、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２及び用紙Ｐの関係を説明する。ここでは、一例として、中間転写ベルト１５の幅Ｗｂｅは、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏよりも大きく、中間転写ベルト１５の幅Ｗｂｅ内に二次転写ロール２２が収まるように設定されている。そして、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒは、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏよりも大きく設定されている。

図２（ｂ）では、用紙Ｐは、中間転写ベルト１５及び二次転写ロール２２のそれぞれの中央部に供給される。すなわち、画像形成用トナー像（後述する図３における画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ）は、中間転写ベルト１５の幅方向の中央部に形成されている。用紙Ｐの幅は、二次転写ロール２２の幅より狭いので、二次転写ロール２２は、用紙Ｐが通過する通紙部ＲＰ、用紙Ｐが通過しない非通紙部ＲＮに分けられる。
なお、クリーニングブレード４２における先端部の二次転写ロール２２の通紙部ＲＰに対向する部分をクリーニングブレード４２の通紙部ＲＰ、二次転写ロール２２の非通紙部ＲＮに対向する部分をクリーニングブレード４２の非通紙部ＲＮと表記する（図２（ｂ）参照）。

そして、通紙部ＲＰでは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２とが用紙Ｐを挟んで対向し、非通紙部ＲＮでは、用紙Ｐが存在しないために、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２が接触する。
なお、二次転写ロール２２の両端部は変形などを生じるおそれがあるため、中間転写ベルト１５上の二次転写ロール２２の両端部に対応する領域を除いた領域をトナー像が形成されるトナー像形成領域ＲＴとして設定する。

なお、中間転写ベルト１５の幅Ｗｂｅ、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏ、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒは、図２（ｂ）に示した関係でなくてもよい。例えば、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏが最も大きくてもよい。また、クリーニングブレード４２の幅Ｗｂｒが最も大きくてもよい。この場合、中間転写ベルト１５上におけるトナー像形成領域ＲＴは、二次転写ロール２２に付着したトナーがクリーニングブレード４２によって除去される範囲に設定されればよい。

次に、図２（ｃ）により、矢印ＩＩＢＣで示す方向から見た、中間転写ベルト１５、二次転写ロール２２、ロールクリーナ４０のクリーニングブラシ４１及び用紙Ｐの関係を説明する。ここでは、一例として、クリーニングブラシ４１の幅Ｗｂｕは、二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏよりも大きく設定されている。よって、二次転写ロール２２上の全面に潤滑剤が塗布される。
そして、クリーニングブラシ４１は、クリーニングブラシ４１のシャフトに接続されたモータ４８により、シャフトの回りで回転するようになっている。

なお、クリーニングブラシ４１の幅Ｗｂｕは、図２（ｃ）に示した関係でなくともよく、クリーニングブラシ４１の幅Ｗｂｕを二次転写ロール２２の幅Ｗｒｏより小さく設定してもよい。この場合、中間転写ベルト１５上のトナー像形成領域ＲＴは、二次転写ロール２２に付着したトナーがクリーニングブレード４２によって除去される範囲（幅Ｗｂｒ）内であって、且つクリーニングブラシ４１によって潤滑剤が供給される範囲（幅Ｗｂｕ）内に設定される。

［トナー像］
図３は、第１の実施の形態における中間転写ベルト１５上のトナー像の一例を示す図である。図３は、二次転写部２０において、二次転写ロール２２側から見た中間転写ベルト１５の表面の一部を示している。中間転写ベルト１５は矢印Ｂ方向に移動する。画像形成装置１が、例えばＡ３ノビ（３２９ｍｍ×４８３ｍｍなど）の用紙Ｐに対応する場合、中間転写ベルト１５上におけるトナー像形成領域ＲＴの幅は３２９ｍｍより大きく、例えば３８０ｍｍに設定されている。

図３で示すように、中間転写ベルト１５は、用紙Ｐに二次転写される画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂに加え、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂの間（間隙）に設けられる濃度制御用トナー像１０２を保持する。

画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂは、中間転写ベルト１５上にその幅方向の中央部に設けられている。そして、画像形成用トナー像１０１ａと画像形成用トナー像１０１ｂとで大きさを異ならせている。すなわち、画像形成用トナー像１０１ａを画像形成用トナー像１０１ｂより幅及び長さにおいて小さく表記し、対応する用紙Ｐのサイズが異なる場合を示している。例えば、画像形成用トナー像１０１ａはＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙Ｐに対応し、画像形成用トナー像１０１ｂはＡ３サイズ（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）の用紙Ｐに対応する。なお、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂをそれぞれ区別しないときは画像形成用トナー像１０１と表記する。

図２（ｂ）、（ｃ）に示したように、二次転写ロール２２において、用紙Ｐが通過する部分が通紙部ＲＰであって、その両側が非通紙部ＲＮである。よって、図３に示すように、用紙Ｐのサイズが異なると、二次転写ロール２２における通紙部ＲＰの幅、非通紙部ＲＮの幅が異なることになる。すなわち、図３に示すように、画像形成用トナー像１０１ａに対して通紙部ＲＰａ、非通紙部ＲＮａとなり、画像形成用トナー像１０１ｂに対して通紙部ＲＰｂ、非通紙部ＲＮｂとなる。ここでも、通紙部ＲＰａ、ＲＰｂをそれぞれ区別しないときは通紙部ＲＰと、非通紙部ＲＮａ、ＲＮｂをそれぞれ区別しないときは非通紙部ＲＮと表記する。
なお、図２、図３では、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂを中間転写ベルト１５上におけるトナー像形成領域ＲＴの中央部に設けたが、トナー像形成領域ＲＴの幅方向の一方の端部側に寄せて設けてもよい。

濃度制御用トナー像１０２は、画質調整を行うための画像濃度センサ８２に読取可能な構成を備えている。
なお、濃度制御用トナー像１０２は、連続する画像形成用トナー像１０１の間毎に設けなくともよく、濃度制御が必要となった場合に設ければよい。

次に、図３において、二次転写電源２７が二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に印加する電界（バイアス）を説明する。
用紙Ｐに転写される画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂがそれぞれ二次転写部２０を通過する際、二次転写電源２７は、給電ロール２６を介して負の電圧である二次転写バイアスをバックアップロール２５に供給する。これにより、二次転写バイアスが中間転写ベルト１５を挟んで、バックアップロール２５と二次転写ロール２２との間に形成される。

画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂに対して、それぞれに対応するサイズの用紙Ｐが中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間（二次転写部２０のニップ部Ｎ）に供給される。よって、負の電圧である二次転写バイアスは、中間転写ベルト１５上の画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂを構成する負の帯電極性のトナーを用紙Ｐ側に押し付けるように働く。
すなわち、二次転写バイアスが印加されている期間において、用紙Ｐに画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂが転写される。

濃度制御用トナー像１０２が二次転写部２０を通過する際に、二次転写電源２７は、正の電圧をバックアップロール２５に供給して、濃度制御用トナー像１０２を構成するトナーを、中間転写ベルト１５側に押し付けてもよい。これにより、濃度制御用トナー像１０２は中間転写ベルト１５に残留する。
また、濃度制御用トナー像１０２が二次転写部２０を通過する際に、二次転写バイアスと同様の負の電圧をバックアップロール２５に供給してもよい。これにより、濃度制御用トナー像１０２を構成するトナーが二次転写ロール２２側に押し付けられ、二次転写ロール２２上に移行（付着）する。
さらにまた、濃度制御用トナー像１０２が二次転写部２０を通過するとき、電圧を供給しなくともよい。これにより、濃度制御用トナー像１０２を構成するトナーの一部が中間転写ベルト１５上に残留し、他が二次転写ロール２２上に移行（付着）する。

［二次転写部２０における放電の発生］
二次転写部２０に発生する放電について説明する。
図２（ｂ）、（ｃ）に示したように、二次転写部２０では、中間転写ベルト１５、二次転写ロール２２、バックアップロール２５が接触又は短い距離で対向する。そして、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に中間転写ベルト１５を挟んで二次転写バイアスが供給される。二次転写バイアスは、例えば−１２ｋＶと高い。

図４は、二次転写ロール２２の通紙部ＲＰ及び非通紙部ＲＮにおける放電電流及びクリーニングブレード４２に見られる磨耗断面積の一例を示す図である。図４（ａ）は、二次転写ロール２２の通紙部ＲＰ及び非通紙部ＲＮにおける放電電流のシミュレーション結果の一例を、図４（ｂ）は、クリーニングブレード４２に見られる磨耗断面積の実測値の一例を示す。

図４（ａ）に示すシミュレーション結果において、通紙部ＲＰの放電電流は、図２（ｂ）に示す通紙部ＲＰのように二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５との間に用紙Ｐがある状態とし、非通紙部ＲＮの放電電流は、図２（ｂ）に示す非通紙部ＲＮのように二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが接触した状態として得た。
用紙Ｐは電気抵抗（以下抵抗と表記する。）が高いため、用紙Ｐが介在する通紙部ＲＰでは、用紙Ｐが介在しない非通紙部ＲＮに比べ放電電流が少ない。

放電が発生すると、窒素酸化物（ＮＯｘ）などの放電生成物が二次転写ロール２２上及び中間転写ベルト１５上に付着する。これらの放電生成物の付着により二次転写ロール２２の表面エネルギーが増加することで二次転写ロール２２とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２との間の接触摩擦が増加し、クリーニングブレード４２の磨耗が増加する。

次に、図４（ｂ）に示すクリーニングブレード４２における磨耗断面積の実測値を説明する。磨耗断面積は、レーザ顕微鏡（キーエンス社製：ＶＫ−９５００）においてクリーニングブレード４２の先端部の断面を観察し、予め定められた先端の長さの範囲において、磨耗により失われた断面積を積算して求めた。
図４（ｂ）には、用紙Ｐの処理枚数が５．５ｋ、８０ｋ、５１５ｋの場合を示している。いずれの処理枚数においても、クリーニングブレード４２の磨耗断面積は、通紙部ＲＰに比べ、非通紙部ＲＮにおいて大きい。また、処理枚数が多くなるにつれて、通紙部ＲＰ及び非通紙部ＲＮとも磨耗断面積が指数関数的に大きくなっている。
なお、前述したように、用紙Ｐのサイズを変えると、それに応じて通紙部ＲＰ及び非通紙部ＲＮの幅が変化する。用紙Ｐのサイズに対応した非通紙部ＲＮが磨耗断面積の大きな領域となる。

二次転写ロール２２上に付着する放電生成物の量は、図４（ａ）に示した放電電流に比例すると考えられる。放電電流は、二次転写ロール２２上において非通紙部ＲＮが通紙部ＲＰに比べ多い。よって、クリーニングブレード４２の非通紙部ＲＮは、通紙部ＲＰに比べて磨耗がより速く進み、磨耗断面積が大きいと思われる。

二次転写ロール２２上への放電生成物の付着により二次転写ロール２２の表面エネルギーが増加することで、二次転写ロール２２とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の先端部と間の接触摩擦が増加する。すると、クリーニングブレード４２の先端部が二次転写ロール２２の回転する力に負けて、クリーニングブレード４２の捲れが発生する。
なお、二次転写ロール２２とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の先端部と間の接触摩擦は、非通紙部ＲＮにて大きいので、図２（ａ）に示したクリーニングブレード４２が捲れた状態βは、クリーニングブレード４２全体で生じる場合の他、クリーニングブレード４２の一部、例えば非通紙部ＲＮの一方の端部又は両端部で生じることがある。

非通紙部ＲＮにおける放電の発生のしやすさは、用紙Ｐの種別などによって変化する。例えば、用紙Ｐが厚いほど、非通紙部ＲＮにおける放電が発生しやすい。すなわち、用紙Ｐの厚さ方向の抵抗値は、用紙Ｐが厚いほど大きい。よって、流れる電流値を予め定められた値に設定するためには、二次転写電源２７が供給する電圧を予め定められた基準の電圧より高くする。すると、用紙Ｐが厚いほど、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間の電圧が大きくなって、非通紙部ＲＮにおいて放電が生じやすくなる。すなわち、用紙Ｐが厚いほど、非通紙部ＲＮにおいて放電が発生しやすくなる。

上記では、非通紙部ＲＮにおける放電の発生のしやすさを用紙Ｐの厚さで説明した。しかし、用紙Ｐの種別などによって変化する二次転写部２０の抵抗値Ｒで説明してもよい。すなわち、二次転写部２０の抵抗値Ｒが大きいほど、非通紙部ＲＮにおいて放電が発生しやすくなるとしてもよい。
なお、用紙Ｐの種別としては、上記の厚さの他に、坪量（密度）、表面処理（普通紙、コート紙、アート紙）などがある。さらに、用紙Ｐとしたが、画像が転写できる媒体であればよく、プラスチックフィルムなどであってもよい。この場合であっても、用紙Ｐとし、種別としてこれらを区別してもよい。そして、用紙Ｐの種別と放電の発生のしやすさ又は抵抗値Ｒとの関係をテーブル（表）として、画像形成制御部８０が保持するようにしてもよい。

二次転写部２０の抵抗値Ｒは、給電ロール２６と二次転写電源２７との間に設けられた抵抗計測部２８で検知され、用紙Ｐの種別を判別して画像形成制御部８０に送信される。抵抗計測部２８は、例えば二次転写電源２７が二次転写バイアスを供給したときに流れる電流値と二次転写電源２７の出力する電圧とから、二次転写部２０の抵抗値Ｒを算出すればよい。そして、抵抗値Ｒから用紙Ｐの種別を判別すればよい。
そして、画像形成制御部８０が、抵抗計測部２８により判別した用紙Ｐの種別から、二次転写部２０における放電の発生のしやすさを予測する。
なお、画像形成制御部８０が、抵抗計測部２８の計測した抵抗値Ｒから用紙Ｐの種別を判別し、判別した用紙Ｐの種別から、二次転写部２０における放電の発生のしやすさを予測してもよい。この場合は、抵抗計測部２８及び画像形成制御部８０が判別手段の一例である。

前述したように、二次転写ロール２２のクリーニング不良の発生は、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れによる。クリーニングブレード４２の捲れは、非通紙部ＲＮに発生する放電による放電生成物が二次転写ロール２２に付着し、二次転写ロール２２の表面エネルギーが増加することで、二次転写ロール２２とロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２と間の接触摩擦が増加することによる。
よって、例え放電により二次転写ロール２２上に放電生成物が付着したとしても、クリーニングブレード４２によって容易に除去できれば、クリーニングブレード４２の先端部の磨耗が抑制されると考えられる。そして、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２の捲れの発生及び用紙Ｐの裏面が汚れるクリーニング不良が抑制される。

そこで、非通紙部ＲＮに発生した放電による放電生物が二次転写ロール２２に付着する付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくしている。すなわち、二次転写部２０において放電が発生して、放電生成物が二次転写ロール２２に付着しても、付着した放電生成物が容易に除去できればよい。
そして、第１の実施の形態では、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物を除去しやすくするため、画像形成制御部８０が、予め定められた基準の場合に比べ、放電生成物の発生が多いと予測する場合に、二次転写ロール２２上に潤滑剤の供給量を多くするように制御する。そして、二次転写ロール２２と放電生成物との間に潤滑剤を介在させ、二次転写ロール２２に付着する放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすく（剥がしやすく）する。
なお、クリーニングブラシ４１から二次転写ロール２２に供給される潤滑剤の量は、二次転写ロール２２とクリーニングブラシ４１とが接触している期間（時間）が長いほど、クリーニングブラシ４１の回転数ｒが大きいほど、クリーニングブラシ４１の先端部が潤滑剤ブロック４３の表面から内部に食い込んだ深さが大きいほど多くなる。

図５は、用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部２０の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応して二次転写ロール２２とクリーニングブラシ４１との接触している期間（時間）により二次転写ロール２２に供給する潤滑剤の量を制御する場合のタイミングチャートである。ここでは、用紙Ｐが用紙Ｐ１と用紙Ｐ２であって、用紙Ｐ２は用紙Ｐ１より厚さが厚い場合を示している。なお、二次転写部２０の抵抗値Ｒは、用紙Ｐ１の場合に抵抗値Ｒ１、用紙Ｐ２の場合に抵抗値Ｒ２であって、抵抗値Ｒ２が抵抗値Ｒ１に比べて大きい（Ｒ１＜Ｒ２）。
ここでは、中間転写ベルト１５及び二次転写ロール２２が回転している間、クリーニングブラシ４１の回転数ｒは回転数ｒ１であるとする。なお、クリーニングブラシ４１は、モータ４８で駆動されることなく、二次転写ロール２２の回転に追従して回転するとしてもよい。

図５において、時間がアルファベット（ａ、ｂ、ｃ、…）順に経過するとする。図５（ａ）は、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。複数の用紙Ｐ１には、期間ｔｒ０の経過後、期間ｔｒ１において画像形成用トナー像１０１が転写される。例えば、時刻ａから時刻ｂの期間ｔｒ０の経過の後、時刻ｂから時刻ｃの期間ｔｒ１において用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１が転写される。さらに、時刻ｃから時刻ｄの期間ｔｒ０が経過した後、次の用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１が転写される。
ここでの、期間ｔｒ０は、連続して複数の用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写するために設けられた間隔である。
なお、この場合に二次転写ロール２２に供給される潤滑剤の量は、二次転写ロール２２に付着した放電生成物を容易に除去できる量である。ここでは、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合が基準とする場合である。

次に、図５（ｂ）は、用紙Ｐ１に引き続いて複数の用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。図５（ａ）と同様に、時刻ａから時刻ｂまでの期間ｔｒ０の経過の後、時刻ｂから時刻ｃまでの期間ｔｒ１において用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１が転写される。次に、時刻ｃから時刻ｄまでの期間ｔｒ０が経過した後、さらに時刻ｄから時刻ｅの期間ｔｒ２を経過した後の時刻ｅから時刻ｈまでの期間ｔｒ１において用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１が転写される。そして、さらに期間ｔｒ０及び期間ｔｒ２が経過した後の時刻ｊから時刻ｍまでの期間ｔｒ１において、用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１が形成される。
すなわち、厚さが用紙Ｐ１に比べて厚い用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写する場合には、用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写する前に、期間ｔｒ０の後に期間ｔｒ２を設け、二次転写ロール２２に潤滑剤を供給するようにしている。

図５（ｃ）は、用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２に引き続き用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。この場合、時刻ｈまでは、図５（ｂ）と同様である。そして、時刻ｈから期間ｔｒ０が経過した時刻ｉから時刻ｌまでの期間ｔｒ１において、用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を形成している。
すなわち、用紙Ｐ２から用紙Ｐ１に移行する場合には、期間ｔｒ２を設けることなく、期間ｔｒ０の経過後に用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写する。

すなわち、用紙Ｐ１に比べて厚い用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写する場合には、用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写する前に、期間ｔｒ２を設け、二次転写ロール２２に潤滑剤を多く供給している。
よって、用紙Ｐ１より厚いために放電が生じやすい用紙Ｐ２に転写が始まる前に、二次転写ロール２２上の潤滑剤の量を多くし、放電生成物が二次転写ロール２２上の潤滑剤上に付着するようにする。このように、用紙Ｐ２において、用紙Ｐ１の場合に比べ放電生成物がより多く発生しても、二次転写ロール２２と放電生成物との間に用紙Ｐ１の場合に比べより多くの潤滑剤を介在させることで放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくしている。
また、放電が発生しやすく、放電生成物の発生が多いと予測する場合にのみ、潤滑剤の供給量を増加させるので、潤滑剤の供給が過剰になることが抑制できる。

ここでは、放電が発生しやすく、放電生成物の発生が多いと予測する場合に、画像形成用トナー像１０１を用紙Ｐに転写する前に、潤滑剤を塗布する時間を設け、二次転写ロール２２上の潤滑剤の量を多くしている。これにより、放電生成物が多く発生して、二次転写ロール２２上に付着しても、二次転写ロール２２上に供給された潤滑剤の量が多いので、放電生成物の二次転写ロール２２への付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすい。
すなわち、期間ｔｒ２は、放電生成物の発生が多いと予測する場合に、二次転写ロール２２上に供給される潤滑剤の量を増加させるために追加する潤滑剤供給追加期間である。

この場合、画像形成制御部８０は、ＵＩ部８５から用紙Ｐ１から用紙Ｐ２へ変更されることの通知を受けて、時刻ｄにおいて潤滑剤供給追加期間（期間ｔｒ２）を設けるように制御すればよい。ここでは、ＵＩ部８５が判別手段の一例である。

用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部２０の抵抗値Ｒに対応してロールクリーナ４０のクリーニングブラシ４１が回転する時間により二次転写ロール２２に供給する潤滑剤の量を制御する方法では、用紙Ｐ１に比べ厚い用紙Ｐ２の場合、潤滑剤の量を増加させるために潤滑剤供給追加期間（期間ｔｒ２）を設けるので、用紙Ｐ１に比べて画像形成に要する時間が長くなる。

なお、図５において、用紙Ｐ１（抵抗値Ｒ１）と用紙Ｐ２（抵抗値Ｒ２）の場合を示したが、用紙Ｐの種別又は二次転写部２０の抵抗値Ｒに応じて潤滑剤供給追加期間（期間ｔｒ２）の長さを変更するようにしてもよい。

次に、基準とする場合に比べ放電生成物の発生が多いと予測する場合に、二次転写ロール２２上に潤滑剤の供給量を多くする他の方法を説明する。
ここでは、クリーニングブラシ４１の回転数ｒを制御して、二次転写ロール２２に供給する潤滑剤の量を制御する方法を説明する。

図６は、用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部２０の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応してロールクリーナ４０のクリーニングブラシ４１の回転数ｒにより二次転写ロール２２に供給する潤滑剤の量を制御する場合のタイミングチャートである。ここでの時間軸は図５と同じとした。
ここでは、クリーニングブラシ４１は、モータ４８により回転され、その回転数ｒは画像形成制御部８０により制御されている。

図６（ａ）は、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。図５（ａ）と同様に、複数の用紙Ｐ１に、期間ｔｒ０を挟んで、期間ｔｒ１において画像形成用トナー像１０１が連続して転写される。この場合、期間ｔｒ０及び期間ｔｒ１において、クリーニングブラシ４１は、回転数ｒ１で回転している。
すなわち、用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写する場合には、クリーニングブラシ４１は回転速度ｒ１で回転して、二次転写ロール２２に潤滑剤を供給する。
なお、この場合に二次転写ロール２２に供給される潤滑剤の量は、二次転写ロール２２に付着した放電生成物を容易に除去できる量である。ここでも、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合が基準とする場合である。

次に、図６（ｂ）は、用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写し、引き続き用紙Ｐ１より厚い用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写し、引き続き用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。時刻ｄにおいて用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１の転写が始まると、クリーニングブラシ４１を回転数ｒ１から回転数ｒ１より大きい回転数ｒ２（ｒ２＞ｒ１）にする。これにより、二次転写ロール２２への潤滑剤の供給量を増加させる。
そして、時刻ｆにおいて用紙Ｐ２への画像形成用トナー像１０１の転写が終了すると、クリーニングブラシ４１を回転数ｒ２から回転数ｒ１へと減少させる。これにより、二次転写ロール２２への潤滑剤の供給量を減少させる。

この場合、画像形成制御部８０は、ＵＩ部８５から用紙Ｐ１から用紙Ｐ２へ変更されたことの通知を受けて、時刻ｄにおいて回転数ｒ１から回転数ｒ２にクリーニングブラシ４１の回転数を増加させるように制御してもよい。なお、複数の用紙Ｐ２に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合にはクリーニングブラシ４１を回転数ｒ２に維持してもよい。ここでは、ＵＩ部８５が判別手段の一例である。
また、画像形成制御部８０は、抵抗計測部２８から二次転写部２０の抵抗値Ｒを受信して、用紙Ｐ１に対する抵抗値Ｒ１より高い抵抗値Ｒ２になった場合（時刻ｄ）に、クリーニングブラシ４１を回転数ｒ１から回転数ｒ２に増加させるように制御してもよい。そして、用紙Ｐ２に対する抵抗値Ｒ２より低い抵抗値Ｒ１になった場合（時刻ｆ）に、クリーニングブラシ４１を回転数ｒ２から回転数ｒ１に減少させるように制御してもよい。ここでは、抵抗計測部２８が判別手段の一例である。

すなわち、放電が発生しやすく、放電生成物の発生が多いと予測する場合に、画像形成用トナー像１０１を用紙Ｐに転写する際に、クリーニングブラシ４１の回転数ｒを増加させて、二次転写ロール２２上への潤滑剤の供給する量を多くしている。これにより、放電生成物が多く発生して、二次転写ロール２２上に付着しても、二次転写ロール２２に付着する放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくしている。
また、放電が発生しやすく、放電生成物の発生が多いと予測する場合にのみ、潤滑剤の供給量を増加させるので、潤滑剤の供給が過剰になることが抑制できる。

用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部２０の抵抗値Ｒに対応してクリーニングブラシ４１の回転数ｒにより潤滑剤の供給量を制御する方法では、用紙Ｐの種別又は二次転写部２０の抵抗値Ｒが異なっても、画像形成に要する時間は共に期間ｔｒ０と期間ｔｒ１との和であって差がない。

なお、図６において、用紙Ｐ１（抵抗値Ｒ１）と用紙Ｐ２（抵抗値Ｒ２）の２つの場合でクリーニングブラシ４１の回転数ｒを２段階に切り替える方法を示したが、用紙Ｐの種別又は二次転写部２０の抵抗値Ｒに応じてクリーニングブラシ４１の回転数ｒを２段階以上又は連続的に変更するようにしてもよい。
また、二次転写電源２７が二次転写バイアスを供給するために出力する電圧により、クリーニングブラシ４１の回転数ｒを変更するように制御してもよい。

次に、放電生成物の発生が多いと予測する場合に、二次転写ロール２２上に供給される潤滑剤の量を多くするように制御する、さらに他の方法を説明する。
ここでは、画像形成制御部８０が潤滑剤ブロック４３のクリーニングブラシ４１に対する荷重Ｌを制御して、二次転写ロール２２に供給する潤滑剤の量を制御する方法を説明する。
なお、潤滑剤ブロック４３は、荷重設定部材４６によって、クリーニングブラシ４１に対して荷重Ｌがかけられている。そして、荷重Ｌは画像形成制御部８０によって設定される。

図７は、用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部２０の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応してロールクリーナ４０のクリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌにより二次転写ロール２２に供給する潤滑剤の量を制御する場合のタイミングチャートである。ここでの時間軸は図５と同じとした。
ここでは、クリーニングブラシ４１は、中間転写ベルト１５及び二次転写ロール２２が回転している間、クリーニングブラシ４１も予め定められた回転数ｒ１で回転している。なお、クリーニングブラシ４１は、モータ４８で駆動されることなく、二次転写ロール２２の回転によって回転してもよい。

図７（ａ）は、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。図４（ａ）と同様に、複数の用紙Ｐ１に、期間ｔｒ０を挟んで、期間ｔｒ１において画像形成用トナー像１０１が連続して転写される。この場合、期間ｔｒ０及び期間ｔｒ１において、クリーニングブラシ４１に対して、荷重Ｌ１で潤滑剤ブロック４３を押し付けている。
なお、この場合に二次転写ロール２２に供給される潤滑剤の量は、二次転写ロール２２に付着した放電生成物を容易に除去できる量である。ここでも、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合が基準とする場合である。

次に、図７（ｂ）は、用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写し、引き続き用紙Ｐ１より厚い用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写し、さらに引き続き用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。時刻ｄにおいて用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１の転写が始まると、クリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌ１を荷重Ｌ１より大きい荷重Ｌ２（Ｌ２＞Ｌ１）に変更する。これにより、二次転写ロール２２への潤滑剤の供給量を増加させる。
そして、時刻ｆにおいて用紙Ｐ２への画像形成用トナー像１０１の転写が終了すると、クリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌ２を荷重Ｌ１に変更する。これにより、二次転写ロール２２への潤滑剤の供給量を減少させる。
この場合、クリーニングブラシ４１、クリーニングブレード４２、潤滑剤ブロック４３に加えて、荷重設定部材４６が潤滑剤供給部の一例である。

そして、画像形成制御部８０は、ＵＩ部８５から用紙Ｐ１から用紙Ｐ２へ変更されたことの通知を受けて、時刻ｄにおいてクリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌ１を荷重Ｌ２に増加させるように制御してもよい。なお、複数の用紙Ｐ２に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合にはクリーニングブラシ４１を押し付ける荷重を荷重Ｌ２に維持してもよい。ここでは、ＵＩ部８５が判別手段の一例である。
また、画像形成制御部８０は、抵抗計測部２８から二次転写部２０の抵抗値Ｒを受信して、用紙Ｐ１に対する抵抗値Ｒ１より高い抵抗値Ｒ２になった場合（時刻ｄ）に、クリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌ１を荷重Ｌ２に増加させるように制御してもよい。そして、用紙Ｐ２に対する抵抗値Ｒ２より低い抵抗値Ｒ１になった場合（時刻ｆ）に、クリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌ２を荷重Ｌ１に減少させるように制御してもよい。ここでは、抵抗計測部２８が判別手段の一例である。

用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部２０の抵抗値Ｒに対応してクリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌにより潤滑剤の供給量を制御する方法では、用紙Ｐの種別又は二次転写部２０の抵抗値Ｒが異なっても、画像形成に要する時間は共に期間ｔｒ０と期間ｔｒ１との和であって差がない。

図８は、クリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌを変化させた場合におけるクリーニングブレード４２の非通紙部ＲＮにおける磨耗断面積と処理枚数との関係の一例を示す図である。ここでは、荷重Ｌ２は荷重Ｌ１の２倍である。用紙ＰはＡ４サイズである。
処理枚数が増加すると、クリーニングブレード４２の非通紙部ＲＮの磨耗断面積が増加する。そして、荷重Ｌ１の場合に比べ、荷重Ｌ１の２倍とした荷重Ｌ２の場合には、クリーニングブレード４２の非通紙部ＲＮの磨耗断面積が小さくなる。

すなわち、画像形成制御部８０は、放電が発生しやすく、基準とする場合に比べ放電生成物の発生が多いと予測する場合に、クリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌを増加させて、二次転写ロール２２上への潤滑剤の供給する量が多くなるように制御している。これにより、放電生成物が多く発生して、二次転写ロール２２上に付着しても、二次転写ロール２２上に供給された潤滑剤の量が多いので、二次転写ロール２２に付着する放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくする。
また、放電が発生しやすく、放電生成物の発生が多いと予測する場合にのみ、潤滑剤の供給量を増加させるので、潤滑剤の供給が過剰になることが抑制できる。

なお、図７において、用紙Ｐ１（抵抗値Ｒ１）と用紙Ｐ２（抵抗値Ｒ２）の場合にクリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌを２段階で変更する場合を示したが、用紙Ｐの種別又は二次転写部２０の抵抗値Ｒに応じてクリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌを２段階以上又は連続に変更するようにしてもよい。
また、二次転写電源２７が二次転写バイアスを供給するために出力する電圧により、クリーニングブラシ４１に対する潤滑剤ブロック４３の荷重Ｌを変更するようにしてもよい。

また、第１の実施の形態において、放電生成物の発生が多いと予想される場合において、予め潤滑剤塗布追加期間を設けて、二次転写ロール２２上に潤滑剤を多く供給する方法、クリーニングブラシ４１の回転数ｒを大きくする方法、クリーニングブラシ４１に対して潤滑剤ブロック４３を押し当てる荷重を大きくする方法を示したが、これらをいくつか又は全てを組み合わせて用いてもよい。
第１の実施の形態では、画像形成制御部８０及び潤滑剤供給部が、付着力低減手段の一例である。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物を除去しやすくするため、画像形成制御部８０は、基準とする場合に比べ放電生成物の発生が多いと予測する場合に、二次転写ロール２２上に潤滑剤の供給量を多くするように制御して、二次転写ロール２２と放電生成物との間に潤滑剤を介在させている。これにより、二次転写ロール２２に付着する放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすく（剥がしやすく）している。
第２の実施の形態では、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが接するニップ部Ｎにおいて、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設け、互いに擦りあうことによって、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物の付着力を低減し、二次転写ロール２２上に付着する放電生成物をクリーニングブレード４２により除去しやすくする。
他の構成は、第１の実施の形態と同様であるので、異なる部分を説明し、同様な部分の説明を省略する。

図９は、用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は二次転写部２０の抵抗値Ｒ（二次転写部抵抗Ｒ）に対応して二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設け二次転写ロール２２に付着した放電生成物を除去する場合のタイミングチャートである。図９において、時間軸は図５と同じとした。

図９（ａ）は、図５（ａ）の場合と同様に、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。複数の用紙Ｐ１には、期間ｔｒ０の経過後、期間ｔｒ１において画像形成用トナー像１０１が転写される。そして、ここでは二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設けた期間はない。
なお、この場合に二次転写ロール２２に供給される潤滑剤は、二次転写ロール２２に付着した放電生成物を容易に除去できる量である。ここでも、複数の用紙Ｐ１に連続して画像形成用トナー像１０１を転写する場合が基準とする場合である。

次に、図９（ｂ）は、図５（ｂ）の場合と同様に、用紙Ｐ１に引き続いて複数の用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。時刻ａから時刻ｂまでの期間ｔｒ０の経過の後、時刻ｂから時刻ｃまでの期間ｔｒ１において用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１が転写される。次に、時刻ｃから時刻ｄまでの期間ｔｒ０が経過した後、さらに時刻ｄから時刻ｆの期間ｔｒ１において用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１が転写される。そして、時刻ｆにおいて、用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１の転写が終了した後の時刻ｆから時刻ｈまでの期間ｔｒ３において、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設ける（“＋”）。次に、時刻ｈにおいて、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とに速度差を“０”にする。時刻ｈから時刻ｉまで期間ｔｒ０の後の時刻ｉから時刻ｌの期間ｔｒ１において用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１が形成される。そして、時刻ｌから時刻ｍの期間ｔｒ３において、再び二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設ける（“＋”）。
すなわち、厚さが用紙Ｐ１に比べて厚い用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写した場合には、用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写した後に、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設けた期間ｔｒ３を設けている。

図９（ｃ）は、図５（ｃ）と同様に、用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２に引き続き用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を転写する場合を示している。この場合、時刻ｈまでは、図９（ｂ）と同様である。そして、時刻ｈから期間ｔｒ０が経過した時刻ｉから時刻ｌまでの期間ｔｒ１において、用紙Ｐ１に画像形成用トナー像１０１を形成している。そして、その後には、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設けた期間ｔｒ３を設けない。
すなわち、用紙Ｐ１に移行した後には、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設けた期間ｔｒ３を設けない。

厚さが用紙Ｐ１に比べて厚い用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写した場合には、用紙Ｐ２に画像形成用トナー像１０１を転写した後に、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）がある期間ｔｒ３を設け、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが擦りあうことにより、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくする。
二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を設けた期間ｔｒ３は、放電生成物の発生が多いと予測される場合に、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物を除去する放電生成物除去期間である。
なお、ここでは、中間転写ベルト１５上に付着した放電生成物の付着力も低減できる。
ここでは、画像形成制御部８０、中間転写ベルト１５及び二次転写ロール２２が、付着力低減手段の一例である。

この場合、画像形成制御部８０は、ＵＩ部８５から用紙Ｐ１から用紙Ｐ２へ変更されたことの通知を受けて、用紙Ｐ２への画像形成用トナー像１０１の転写が終了するタイミング（図９（ｂ）の時刻ｆなど）において、放電生成物除去期間（図９（ｂ）の期間ｔｒ３）を挿入するように制御してもよい。ここでは、ＵＩ部８５が判別手段の一例である。
また、画像形成制御部８０は、抵抗計測部２８から二次転写部２０の抵抗値Ｒを受信して、用紙Ｐ１に対する抵抗値Ｒ１より高い抵抗値Ｒ２になった場合（時刻ｄなど）に、高い抵抗値Ｒ２が終了したタイミング（時刻ｆなど）において、放電生成物除去期間（期間ｔｒ３）を挿入するように制御してもよい。ここでは、抵抗計測部２８が判別手段の一例である。

なお、図９において、用紙Ｐ１の場合には、放電生成物除去期間（期間ｔｒ３）を設けないとしたが、いずれの用紙Ｐを用いた場合にも、用紙Ｐの種別又は二次転写部２０の抵抗値Ｒに応じた長さの放電生成物除去期間を設けてもよい。
また、二次転写電源２７が二次転写バイアスを供給するために出力する電圧により、放電生成物除去期間の長さを変更するようにしてもよい。

なお、第２の実施の形態と第１の実施の形態とを組み合わせて用いてもよい。

（第３の実施の形態）
第１の実施の形態では、二次転写ロール２２上へ供給する潤滑剤の量を制御することにより、二次転写ロール２２上に付着する放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくした。
第２の実施の形態では、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１５とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）速度を設け、互いに擦りあうことによって、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物の付着力を低減し、二次転写ロール２２上に付着する放電生成物をクリーニングブレード４２により除去しやすくした。
第３の実施の形態では、異型状の外添剤を備えたトナーにより画像形成用トナー像１０１を形成するとともに、二次転写ロール２２の非通紙部ＲＮに対応する中間転写ベルト１５上に帯状にトナー像（トナーバンド）を設けている。この非通紙部ＲＮに設けられたトナー像（トナーバンド）のトナーが、二次転写ロール２２に付着し、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２によって除去される際に、二次転写ロール２２の表面を研磨する研磨剤として働き、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくする。
他の構成は、第１の実施の形態と同様であるので、異なる部分を説明し、同様な部分の説明を省略する。

［トナー像］
図１０は、第３の実施の形態における中間転写ベルト１５上のトナー像の一例を示す図である。第１の実施の形態における図３と同様に、図１０は、二次転写部２０において、二次転写ロール２２側から見た中間転写ベルト１５の表面の一部を示している。中間転写ベルト１５は矢印Ｂ方向に移動する。
図１０で示すように、中間転写ベルト１５は、用紙Ｐに二次転写される画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂの間（間隙）に設けられる濃度制御用トナー像１０２、中間転写ベルト１５の幅方向の両端部にトナーバンドとして設けられる他のトナー像の一例としての端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂを保持する。
中間転写ベルト１５及び画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂ、濃度制御用トナー像１０２は、第１の実施の形態と同様であるので説明を省略する。

端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、中間転写ベルト１５の幅方向の両端部において、二次転写ロール２２の非通紙部ＲＮに対向して設けられている。そして、端部用トナー像１０３ａは画像形成用トナー像１０１ａの外側に設けられ、端部用トナー像１０３ｂは画像形成用トナー像１０１ｂの外側に設けられている。
図１０では、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、互いに同じ形状のものが、中間転写ベルト１５の幅方向の中心に対して対称に設けられている。これは、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂが中間転写ベルト１５の幅方向の中央部に設けられているためである。
そして、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、一例として、中間転写ベルト１５の移動方向（矢印Ｂ方向）に対して離散的に設けられている。なお、離散的に設けられているのは、トナーの消費を削減するためである。

端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂの中間転写ベルト１５の幅方向におけるそれぞれの幅は、画像形成用トナー像１０１ａ、１０１ｂのそれぞれの幅に対応する。Ａ４サイズの用紙Ｐに対応する画像形成用トナー像１０１ａはＡ３サイズの用紙Ｐに対する画像形成用トナー像１０１ｂに比べて、中間転写ベルト１５の幅方向の幅が狭い。よって、画像形成用トナー像１０１ａに対応する端部用トナー像１０３ａの中間転写ベルト１５の幅方向の幅は、画像形成用トナー像１０１ｂに対応する端部用トナー像１０３ｂの幅方向の幅に比べて広く設定されている。
すなわち、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂは、中間転写ベルト１５上において画像形成用トナー像１０１が占めていない領域を覆うように設けられている。
なお、端部用トナー像１０３ａ、１０３ｂをそれぞれ区別しない場合は、端部用トナー像１０３と表記する。

なお、画像形成用トナー像１０１を中間転写ベルト１５の幅方向に対して一方の端部に設ける場合には、端部用トナー像１０３を、中間転写ベルト１５の幅方向における他方の端部に設ければよい。

一方、トナー像を形成するトナーは、トナー本体と、トナー本体の表面に付着した外添剤とを備える。なお、「トナー本体」とは、トナーから外添剤を除いたものをいう。
外添剤は、その体積平均粒径が７０ｎｍ以上且つ４００ｎｍ以下、平均円形度が０．５以上且つ０．９以下である。ここでは、平均円形度が１（円）からずれて１未満であることから、外添剤を異型外添剤と表記する。

異型外添剤としては、トナー本体の帯電極性が負極性である場合には、同じ帯電極性を有し負に帯電しやすい、例えばシリカが、トナー本体の帯電極性が正極性である場合には、同じ帯電極性を有し正の極性に帯電しやすい、例えば酸化セリウム、チタン酸ストロンチウムが使用できる。
トナー本体と外添剤とが同じ帯電極性を有すると、トナー本体と外添剤とは同時に帯電され、分離することなく共に転写されやすい。

ここでは、トナーの帯電特性を負極性として説明しているので、異型外添剤は負に帯電しやすいシリカを用いるのが好ましい。よって、ここでは外添剤をシリカで構成されたシリカ粒子を例として説明する。

次に、第３の実施の形態における実施例について説明する。なお、シリカ粒子は、シリカ、すなわちＳｉＯ_２を主成分とする粒子であればよく、結晶性でも非晶性でもよい。また、水ガラスやアルコキシシラン等のケイ素化合物を原料に製造される粒子であってもよいし、石英を粉砕して得られる粒子であってもよい。
ここでは、５種類のシリカ粒子Ａ〜Ｅを外添剤として用いたトナーにより、クリーニングブレード４２の捲れの発生及びクリーニング性を評価した。

［シリカ粒子の製造方法］
次にシリカ粒子Ａ〜Ｅの製造方法を説明する。
−シリカ粒子Ａ−
攪拌機、滴下ノズル、温度計を具備した１．５Ｌのガラス製反応容器に、メタノール３００ｇ、１０％アンモニア（ＮＨ_４ＯＨ）水４７．７ｇを添加して混合して、アルカリ触媒溶液を得た。このアルカリ触媒溶液における触媒量、すなわちＮＨ_３量（ＮＨ_３／（ＮＨ_３＋メタノール＋水））は、０．７２ｍｏｌ／Ｌであった。
このアルカリ触媒溶液を２５℃に調整した後、攪拌しながら、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４）４５０ｇと４．４４％アンモニア水２７０ｇとを、テトラメトキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌ当たりに対してＮＨ_３量が０．２４ｍｏｌになるように流量を調整し、同時に添加を開始し、６０分かけて滴下を行いシリカ粒子の懸濁液を得た。但し、テトラメトキシシランの供給量は、アルカリ触媒溶液におけるアルコールのモル数に対して、０．００２１ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。
その後、溶媒を加熱蒸留により２２５ｇ留去し、純水を２２５ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、体積平均粒径６７ｎｍ、円形度０．９２の異型状の親水性シリカ粒子を得た。
さらに、異型状の親水性シリカ粒子３５ｇにヘキサメチルジシラザン１２ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ粒子の疎水化処理を行って、疎水性シリカ粒子（シリカ粒子Ａ）を得た。

−シリカ粒子Ｂ−
攪拌機、滴下ノズル、温度計を具備した１．５Ｌのガラス製反応容器に、メタノール３００ｇ、１０％アンモニア水４７．８ｇを添加して混合して、アルカリ触媒溶液を得た。このアルカリ触媒溶液における触媒量、すなわちＮＨ_３量（ＮＨ_３／（ＮＨ_３＋メタノール＋水））は、０．７２ｍｏｌ／Ｌであった。
このアルカリ触媒溶液を２５℃に調整した後、攪拌しながら、テトラメトキシシラン４５０ｇと４．４４％アンモニア水２７０ｇとを、テトラメトキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌ当たりに対してＮＨ_３量が０．２４ｍｏｌになるように流量を調整し、同時に添加を開始し、６０分かけて滴下を行いシリカ粒子の懸濁液を得た。但し、テトラメトキシシランの供給量は、アルカリ触媒溶液におけるアルコールのモル数に対して、０．００２８ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。
その後、溶媒を加熱蒸留により２２５ｇ留去し、純水を２２５ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、体積平均粒径７２ｎｍ、円形度０．８９の異型状の親水性シリカ粒子を得た。
さらに、異型状の親水性シリカ粒子３５ｇにヘキサメチルジシラザン１２ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ粒子の疎水化処理を行って、疎水性シリカ粒子（シリカ粒子Ｂ）を得た。

−シリカ粒子Ｃ−
攪拌機、滴下ノズル、温度計を具備した１．５Ｌのガラス製反応容器に、メタノール３００ｇ、１０％アンモニア水４９．６ｇを添加して混合して、アルカリ触媒溶液を得た。このアルカリ触媒溶液における触媒量、すなわちＮＨ_３量（ＮＨ_３／（ＮＨ_３＋メタノール＋水））は、０．７５ｍｏｌ／Ｌであった。
このアルカリ触媒溶液を２５℃に調整した後、攪拌しながら、テトラメトキシシラン４５０ｇと４．４４％アンモニア水２７０ｇとを、テトラメトキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌ当たりに対してＮＨ_３量が０．２４ｍｏｌになるように流量を調整し、同時に添加を開始し、６０分かけて滴下を行いシリカ粒子の懸濁液を得た。但し、テトラメトキシシランの供給量は、アルカリ触媒溶液におけるアルコールのモル数に対して、０．００５０ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。
その後、溶媒を加熱蒸留により２２５ｇ留去し、純水を２２５ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、体積平均粒径１５０ｎｍ、円形度０．７５の異型状の親水性シリカ粒子を得た。
さらに、異型状の親水性シリカ粒子３５ｇにヘキサメチルジシラザン７ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ粒子の疎水化処理を行って、疎水性シリカ粒子（シリカ粒子Ｃ）を得た。

−シリカ粒子Ｄ−
攪拌機、滴下ノズル、温度計を具備した１．５Ｌのガラス製反応容器に、メタノール３００ｇ、１０％アンモニア水５５．２ｇを添加して混合して、アルカリ触媒溶液を得た。このアルカリ触媒溶液における触媒量、すなわちＮＨ_３量（ＮＨ_３／（ＮＨ_３＋メタノール＋水））は、０．８２ｍｏｌ／Ｌであった。
このアルカリ触媒溶液を２５℃に調整した後、攪拌しながら、テトラメトキシシラン４５０ｇと４．４４％アンモニア水２７０ｇとを、テトラメトキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌ当たりに対してＮＨ_３量が０．２４ｍｏｌになるように流量を調整し、同時に添加を開始し、６０分かけて滴下を行ってシリカ粒子の懸濁液を得た。但し、テトラメトキシシランの供給量は、アルカリ触媒溶液におけるアルコールのモル数に対して、０．００６６ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。
その後、溶媒を加熱蒸留により２２５ｇ留去し、純水を２２５ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、体積平均粒径３９１ｎｍ、円形度０．５２の異型状の親水性シリカ粒子を得た。
さらに、異型状の親水性シリカ粒子３５ｇにヘキサメチルジシラザン４ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ粒子の疎水化処理を行って、疎水性シリカ粒子（シリカ粒子Ｄ）を得た。

−シリカ粒子Ｅ−
攪拌機、滴下ノズル、温度計を具備した１．５Ｌのガラス製反応容器に、メタノール３００ｇ、１０％アンモニア水５５．８ｇを添加して混合して、アルカリ触媒溶液を得た。このアルカリ触媒溶液における触媒量、すなわちＮＨ_３量（ＮＨ_３／（ＮＨ_３＋メタノール＋水））は、０．８２ｍｏｌ／Ｌであった。
このアルカリ触媒溶液を２５℃に調整した後、攪拌しながら、テトラメトキシシラン４５０ｇと４．４４％アンモニア水２７０ｇとを、テトラメトキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌ当たりに対してＮＨ_３量が０．２４ｍｏｌになるように流量を調整し、同時に添加を開始し、６０分かけて滴下を行ってシリカ粒子の懸濁液を得た。但し、テトラメトキシシランの供給量は、アルカリ触媒溶液におけるアルコールのモル数に対して、０．００９８ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。
その後、溶媒を加熱蒸留により２２５ｇ留去し、純水を２２５ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、体積平均粒径４１５ｎｍ、円形度０．４６の異型状の親水性シリカ粒子を得た。
さらに、異型状の親水性シリカ粒子３５ｇにヘキサメチルジシラザン４ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ粒子の疎水化処理を行って、疎水性シリカ粒子（シリカ粒子Ｅ）を得た。

［トナー製造方法］
シリカ粒子Ａ〜Ｅをそれぞれ用いたトナーの製造方法を説明する。
印刷システム（７００Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ：富士ゼロックス社製）用のトナー本体に、前述のシリカ粒子Ａ〜Ｅのいずれか一つを１．２部、ルチル型酸化チタン（体積平均粒径２０ｎｍ）１部を加え、ヘンシェルミキサーを用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレンドをおこなった後、目開き４５μｍのシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナー粒子を得た。
また、印刷システム（７００Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ：富士ゼロックス社製）用のキャリア１００部、上記トナー粒子８部をＶブレンダーで混合し、５００μｍ網目で篩分してトナーを作製した。

ここで、シリカ粒子Ａ〜Ｅの円形度及び体積平均粒径の求め方を説明する。
［円形度］
円形度は、粒径１００μｍの鉄粉または樹脂粒子（ポリエステル、重量平均分子量Ｍｗ＝５００００）にシリカ粒子Ａ〜Ｅをそれぞれ混合分散させ、鉄粉または樹脂粒子上の外添剤の一次粒子１００個につき走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察し、投影面積及び周囲長から、式（１）により算出する。
ここでは、得られた円形度の累積頻度における５０％円形度を円形度とした。
円形度＝４π×投影面積／（周囲長）^２

［体積平均粒径］
体積平均粒径は、粒径１００μｍの鉄粉または樹脂粒子（ポリエステル、重量平均分子量Ｍｗ＝５００００）にシリカ粒子Ａ〜Ｅをそれぞれ混合分散させ、鉄粉または樹脂粒子上の外添剤の一次粒子１００個につきＳＥＭにて観察し、円相当径の累積頻度における５０％径（Ｄ５０ｖ）を算出して、体積平均粒径とした。

［クリーニングブレード４２の捲れ及びクリーニング性の評価］
図１１は、クリーニングブレード４２の捲れの発生及びクリーニング性の評価結果を示す図である。図１１では、トナーの外添剤として用いた５種類のシリカ粒子Ａ〜Ｅと非通紙部ＲＮにおける端部用トナー像１０３の有／無とを組合せて、クリーニングブレード４２の捲れの発生及びクリーニング性について評価した。

実施例１は、円形度０．８９、体積平均粒径７２ｎｍのシリカ粒子Ｂを外添剤としたトナーを用い、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を形成した（トナーバンド有）場合、実施例２は、円形度０．７５、体積平均粒径１５０ｎｍのシリカ粒子Ｃを外添剤としたトナーを用い、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を形成した（トナーバンド有）場合、実施例３は、円形度０．５２、体積平均粒径３９１ｎｍのシリカ粒子Ｄを外添剤としたトナーを用い、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を形成した（トナーバンド有）場合である。
比較例１は、円形度０．９２、体積平均粒径６７ｎｍのシリカ粒子Ａを外添剤としたトナーを用い、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を形成した（トナーバンド有）場合、比較例２は、円形度０．４６、体積平均粒径４１５ｎｍのシリカ粒子Ｅを外添剤としたトナーを用い、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を形成した（トナーバンド有）場合、比較例３は、円形度０．７５、体積平均粒径１５０ｎｍのシリカ粒子Ｃを外添剤としたトナーを用い、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を形成しない（トナーバンド無）場合である。
すなわち、実施例１〜３及び比較例１、２は、シリカ粒子の円形度及び体積平均粒径が異なるが、いずれも非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を形成している（トナーバンド有）。一方、比較例３は、実施例２と同じく、外添剤としてシリカ粒子Ｃを用いているが、比較例３は非通紙部ＲＮにおいてトナーバンドが形成されていない（トナーバンド無）が、実施例２では非通紙部ＲＮにおいてトナーバンドが形成されている（トナーバンド有）。
なお、図１１では、比較例１、実施例１〜３、比較例２の順に、円形度が小さくなるように並べている。

クリーニングブレード４２の捲れは、２８℃、８０％ＲＨの試験環境で行った。用いた用紙Ｐは、坪量２００ｇ／ｍ^２のＡ４サイズのコート紙である。トナー像の画像網点面積率（Ｃｉｎ）は、ＹＭＣＫのそれぞれの色に対して０．５％である。クリーニングブレード４２の二次転写ロール２２への接触圧は２９．４ｋＰａである。
３０００枚の用紙Ｐにトナー像を形成して、クリーニングブレード４２における捲れの発生を調べた。

評価は、クリーニングブレード４２に捲れの発生がない場合を“○”、２０００〜３０００枚の間でクリーニングブレード４２に捲れが発生した場合を“△”、５００〜２０００枚の間でクリーニングブレード４２に捲れが発生した場合を“×”、５００枚未満でクリーニングブレード４２に捲れが発生した場合を“××”とした。

クリーニング性は、１０℃、２０％ＲＨの試験環境で行った。用いた用紙Ｐは、坪量２００ｇ／ｍ^２のＡ４サイズのコート紙である。トナー像の画像網点面積率（Ｃｉｎ）は、ＹＭＣＫのそれぞれにおいて８％である。クリーニングブレード４２の二次転写ロール２２への接触圧は２９．４ｋＰａである。この条件で、２０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成するとともに、１０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成した後及び２０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成した後に、Ａ３サイズの用紙Ｐを挿入し、Ａ３サイズの用紙ＰにおいてＡ４サイズの領域外における裏面の汚れの有無を調べた。
評価は、Ａ３サイズの用紙Ｐの裏面に汚れが無い場合を“○”、軽微な汚れが有る場合を“△”、汚れが有る場合を“×”とした。

図１１に示すように、実施例１〜３では、クリーニングブレード４２の捲れは発生せず、１０万枚及び２０万枚のＡ４サイズの用紙Ｐにトナー像を形成した後のいずれであっても、Ａ３サイズの用紙Ｐの裏面に汚れは無かった。
しかし、実施例１〜３に使用されたトナーに用いられた外添剤であるシリカ粒子Ｂ（円形度０．８９）〜Ｄ（円形度０．５２）より、円形度０．９２と大きい、すなわち円に近いシリカ粒子Ａを用いた比較例１では、クリーニングブレード４２の捲れが５００枚未満で発生（××）するとともに、１０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成した後に、Ａ３サイズの用紙Ｐの裏面に汚れが有った。
そして、実施例１〜３に使用されたシリカ粒子Ｂ（円形度０．８９）〜Ｄ（円形度０．５２）より、円形度０．４６と小さい、すなわち異型状の度合いが大きいシリカ粒子Ｅを用いた比較例２では、クリーニングブレード４２の捲れが５００〜２０００枚の間で発生（“×”）するとともに、１０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成した後に、Ａ３用紙の裏面に汚れが有った（“×”）。

さらに、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を設けた場合において、クリーニングブレード４２の捲れが発生せず、２０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成した後においてもＡ３サイズの用紙Ｐの裏面に汚れが無い実施例２と同じシリカ粒子Ｃを用いても、比較例３に示すように、非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３を設けない場合には、クリーニングブレード４２の捲れが５００〜２０００枚の間で発生（“×”）し、１０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成した後に、Ａ３サイズの用紙Ｐの裏面に軽微な汚れが有った（“△”）。そして、２０万枚の用紙Ｐにトナー像を形成した後においては、Ａ３サイズの用紙Ｐの裏面に汚れが有った（“×”）。

以上説明したように、トナーが、その体積平均粒径が７０ｎｍ以上且つ４００ｎｍ以下であって、円形度が０．５以上且つ０．９未満の異型の外添剤を備え、且つ非通紙部ＲＮに端部用トナー像１０３（トナーバンド）を設けると、クリーニングブレード４２の捲れの発生が抑制されるとともに、２０万枚の用紙Ｐにおけるトナー像の形成においても裏面の汚れが抑制される。

これは、非通紙部ＲＮに設けられた端部用トナー像１０３（トナーバンド）のトナーが、二次転写ロール２２に付着し、ロールクリーナ４０のクリーニングブレード４２によって除去される際に、二次転写ロール２２の表面を研磨する研磨剤として働き、二次転写ロール２２上に付着した放電生成物の付着力を低減し、クリーニングブレード４２により除去しやすくすることによる。
ここでは、画像形成制御部８０が、付着力低減手段の一例である。

よって、画像形成制御部８０は、放電生成物の発生が多いと予測する場合に、非通紙部ＲＮに設けられた端部用トナー像１０３（トナーバンド）のトナーが占める面積を大きくするなどにより、二次転写ロール２２の表面を研磨する研磨剤として働くトナーの量を制御することで、放電生成物を除去しやすく（剥がしやすく）すればよい。

画像形成制御部８０は、ＵＩ部８５からの用紙Ｐの種別と、画像処理された画像データとから、放電生成物が多く発生しやすいと予測する場合において、端部用トナー像１０３（トナーバンド）のトナー量をトナーが占める面積などにより設定するように制御すればよい。
なお、このようにすることで、端部用トナー像１０３（トナーバンド）に使用されるトナーの量を抑制できる。
さらに、画像形成装置１が設置される環境の温度、湿度をモニタし、放電の発生の違い及び二次転写ロール２２からの放電生成物の除去しやすさの違いなどを考慮して、端部用トナー像１０３（トナーバンド）のトナー量をさらに制御してもよい。
また、トナー及びトナー像を変更すればよく、画像形成装置１のハードウエア構成の変更を要しない。

なお、第３の実施の形態と、第１の実施の形態、第２の実施の形態のいずれ一方か又は両方とを組み合わせて用いてもよい。

（第４の実施の形態）
［画像形成装置１］
第１の実施の形態から第３の実施の形態の画像形成装置１は、タンデム型の中間転写方式による画像形成装置であって、二次転写ロール２２を用いた二次転写部２０を備えていた。第４の実施の形態の画像形成装置１は、タンデム型の直接転写方式による画像形成装置である。

図１２は、第４の実施の形態が適用される画像形成装置１の一例を示す概略構成図である。第１の実施の形態と同様の部分は同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分を説明する。
第４の実施の形態の画像形成装置１は、図１に示す第１の実施の形態の画像形成装置１と同様に、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、定着部６０、画像形成制御部８０を備えている。
そして、第２の実施の形態の画像形成装置１の各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋのそれぞれの保持体の他の一例としての感光体ドラム１１上に形成された各色（成分）のトナー像を、転写搬送ベルト７１によって搬送された用紙Ｐに順次転写させる転写手段の他の一例としての転写部７０を備えている。

転写搬送ベルト７１は、第１の実施の形態における中間転写ベルト１５と同様の材料で構成され、各種ロールによって図７に示す矢印Ｄ方向に予め定められた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとしては、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて転写搬送ベルト７１を回転させる駆動ロール７２、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って直線状に延びる転写搬送ベルト７１を支持する支持ロール７３、転写搬送ベルト７１に対して張力を与えると共に転写搬送ベルト７１の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール７４、転写部７０に設けられるバックアップロール７５、転写搬送ベルト７１上のトナーを掻き取るベルトクリーナ９０に対向して設けられるクリーニングバックアップロール７６などが配設されている。

転写部７０は、転写搬送ベルト７１を挟んで対向するように配置される感光体ドラム１１とバックアップロール７５とで構成されている。バックアップロール７５は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性体層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７〜１０^９Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。そして、バックアップロール７５は転写搬送ベルト７１を挟んで感光体ドラム１１に押し当てられている。
さらにバックアップロール７５には、転写部７０に抵抗を検知する抵抗計測部７８を介して、トナーの帯電極性（負）と逆極性である正の電圧（転写バイアス）が転写電界供給手段の他の一例としての転写電源７７により供給されている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が転写搬送ベルト７１上の用紙Ｐに順次、静電吸引され、用紙Ｐにトナー像が転写される。

そして、転写搬送ベルト７１に付着したトナーを除去するベルトクリーナ９０が設けられている。ベルトクリーナ９０は、第１の実施の形態における画像形成装置１と同様に、転写部７０の下流側で転写搬送ベルト７１に回転可能に接触して配置されるクリーニングブラシ９１、クリーニングブラシ９１よりもさらに転写搬送ベルト７１の移動方向下流側に設けられるクリーニングブレード９２を備えている。また、ベルトクリーナ９０は、クリーニングブラシ９１に接触するように配置され、クリーニングブラシ９１に供給する潤滑剤を保持する潤滑剤ブロック９３、クリーニングブラシ９１、クリーニングブレード９２、潤滑剤ブロック９３を収容するクリーナハウジング９４、クリーニングブレード９２をクリーナハウジング９４に固定して支持する支持部材９５、潤滑剤ブロック９３をクリーニングブラシ９１に押し付ける力（荷重）を設定する荷重設定部材９６を備えている。荷重設定部材９６は一端がクリーナハウジング９４に固定され、他端が潤滑剤ブロック９３に固定され、潤滑剤ブロック９３をクリーニングブラシ９１に対して荷重を掛けている。
さらに、クリーナハウジング９４内に廃トナーを蓄積する蓄積部９７を備えている。
ベルトクリーナ９０の各部材は、第１の実施の形態のロールクリーナ４０の各部材（番号が４０番台のもの）と同様であるので説明を省略する。

第４の実施の形態における画像形成装置１の基本的な作像プロセスは、転写部７０を除いて、第１の実施の形態と同様である。第４の実施の形態においても、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、第１の実施の形態において図３に示したように、画像形成用トナー像１０１、濃度制御用トナー像１０２を形成する。

転写部７０では、転写搬送ベルト７１を介して、バックアップロール７５が感光体ドラム１１に押し当てられている。タイミングを合わせて転写部７０に搬送された用紙Ｐは、感光体ドラム１１と転写搬送ベルト７１との間に挟み込まれる。その際、転写電源（不図示）から、バックアップロール７５に、トナーの帯電極性（負）と逆極性の正の電圧（転写バイアス）が供給される。すると、転写搬送ベルト７１を挟んで、感光体ドラム１１とバックアップロール７５との間に転写バイアスが形成され、感光体ドラム１１に保持された画像形成用トナー像１０１が、用紙Ｐ上に転写される。

各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋによってそれぞれ形成された画像形成用トナー像が順次転写された用紙Ｐは、定着部６０に搬送される。
そして、転写搬送ベルト７１に付着したトナーは、ベルトクリーナ９０によって除去される。

第１の実施の形態の二次転写部２０と同様に、転写部７０において印加される転写バイアスにより放電が発生すると、放電生成物が転写搬送ベルト７１に付着する。

よって、第１の実施の形態で説明したように、用紙Ｐの種別（Ｐ種別）又は転写部７０の抵抗値Ｒによって、転写搬送ベルト７１上に供給する潤滑剤の量を制御する。すなわち、放電生成物の発生が多いと予想される場合において、予め潤滑剤塗布追加期間を設けて、転写搬送ベルト７１上に潤滑剤を多く供給することで、放電生成物の転写搬送ベルト７１への付着力を低減する方法を適用してもよい。
また、放電生成物の発生が多いと予想される場合において、クリーニングブラシ９１の回転数ｒを大きくして、転写搬送ベルト７１上に潤滑剤を多く供給することで、放電生成物の転写搬送ベルト７１への付着力を低減する方法を適用してもよい。
なお、これらの方法では、クリーニングブラシ９１、クリーニングブレード９２、潤滑剤ブロック９３が潤滑剤供給部の他の一例である。
さらに、放電生成物の発生が多いと予想される場合において、クリーニングブラシ９１に対して潤滑剤ブロック９３を押し当てる荷重を大きくして、転写搬送ベルト７１上に潤滑剤を多く供給することで、放電生成物の転写搬送ベルト７１への付着力を低減する方法を適用してもよい。
なお、この方法では、クリーニングブラシ９１、クリーニングブレード９２、潤滑剤ブロック９３、荷重設定部材９６が潤滑剤供給部の他の一例である。
そして、画像形成制御部８０及び潤滑剤供給部が、付着力低減手段の一例である。

さらに、第２の実施の形態で説明したと同様に、放電生成物の発生が多いと予想される場合において、画像形成用トナー像１０１の用紙Ｐへの転写が終了した後に、感光体ドラム１１と転写搬送ベルト７１とが対向するそれぞれの表面の移動速度に差（速度差）を設け、感光体ドラム１１と転写搬送ベルト７１とが擦れあって、転写搬送ベルト７１上に付着した放電生成物の付着力を低減する方法を適用してもよい。この方法では、画像形成制御部８０、中間転写ベルト１５及び二次転写ロール２２が、付着力低減手段の一例である。

さらにまた、第３の実施の形態で説明したと同様に、異型外添剤を備えるトナーを用いるとともに、端部用トナー像１０３（トナーバンド）を設け、転写搬送ベルト７１の非通紙部ＲＮに付着したトナーをクリーニングブレード９２にて除去する際に、異型外添剤により、転写搬送ベルト７１上に付着した放電生成物を研磨して付着力を低減する方法を適用してもよい。この方法では、画像形成制御部８０が、付着力低減手段の一例である。
また、上記の方法のいくつか又はすべてを組み合わせて用いてもよい。

そして、画像形成制御部８０は、ＵＩ部８５から用紙Ｐが変更される通知を受けて、転写搬送ベルト７１上に潤滑剤を供給する量、感光体ドラム１１と転写搬送ベルト７１とが対向するそれぞれの表面の移動速度の差（速度差）を制御してもよい。ここでは、ＵＩ部８５が判別手段の一例である。
また、画像形成制御部８０は、転写電源７７とバックアップロール７５との間に設けた抵抗計測部７８から転写部７０の抵抗値Ｒを受信し、抵抗値Ｒの変化を検知して、転写搬送ベルト７１上に潤滑剤を供給する量、感光体ドラム１１と転写搬送ベルト７１とが対向する表面の移動速度の差（速度差）を制御してもよい。ここでは、抵抗計測部２８が判別手段の一例である。

よって、直接転写方式による画像形成装置においても、ベルトクリーナ９０のクリーニングブレード９２の捲れの発生及び用紙Ｐの裏面が汚れるクリーニング不良が抑制される。

そして、本実施の形態では、トナーを負極性として説明したが、正極性のトナーを用いる場合には、転写バイアス及び非転写バイアスのそれぞれの極性を逆にすればよい。

１…画像形成装置、２、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ…画像形成ユニット、１０…一次転写部、１１…感光体ドラム、１２…帯電器、１３…レーザ露光器、１４…現像器、１５…中間転写ベルト、１６…一次転写ロール、１７…ドラムクリーナ、２０…二次転写部、２２…二次転写ロール、２５…バックアップロール、２６…給電ロール、２７…二次転写電源、４０…ロールクリーナ、４１、９１…クリーニングブラシ、４２、９２…クリーニングブレード、４３、９３…潤滑剤ブロック、４４、９４…クリーナハウジング、４５、９５…支持部材、４６、９６…荷重設定部材、５０…用紙収容部、６０…定着部、７０…転写部、７１…転写搬送ベルト、８０…画像形成制御部、８１…基準センサ、８２…画像濃度センサ、８５…ＵＩ部、９０…ベルトクリーナ、１０１、１０１ａ、１０１ｂ…画像形成用トナー像、１０２…濃度制御用トナー像、１０３、１０３ａ、１０３ｂ…端部用トナー像、Ｐ…用紙

Claims (6)

1. トナー像が保持される保持体と、
   前記保持体との間に、複数の種別に分けられる被転写体を挟んで、前記トナー像を当該被転写体に転写する転写手段と、
   前記被転写体の種別を判別する判別手段と、
   前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に対応して、前記保持体と前記転写手段との間における放電によって発生する放電生成物の量を予測し、予め定められた基準とする場合に比べ、当該放電生成物が多いと予測する場合に、当該転写手段に付着する当該放電生成物の当該転写手段への付着力を低減させる付着力低減手段と、
   前記転写手段に付着した前記放電生成物を除去する除去手段と
   を備える画像形成装置。
2. 前記付着力低減手段は、前記転写手段の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部を備え、
   前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に応じて、前記基準とする場合に比べ前記放電生成物の発生が多いと予測する場合に、前記潤滑剤供給部が前記転写手段に供給する前記潤滑剤の量を増加させ、当該放電生成物の当該転写手段の表面に付着する付着力を低減させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記付着力低減手段は、前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に応じて、前記基準とする場合に比べ前記放電生成物の発生が多いと予測する場合に、前記転写手段が当該被転写体に前記トナー像を転写した後に、前記保持体と当該転写手段とがそれぞれ対向する面におけるそれぞれの移動速度に差を設けて互いを擦り合わせて当該放電生成物の当該転写手段へ付着する付着力を低減させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記判別手段は、前記被転写体が挟まれた前記保持体と前記転写手段との間の電気抵抗を計測する抵抗計測部を備え、当該抵抗計測部が計測した当該電気抵抗により、当該被転写体の種別を判別することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記保持体が保持する前記トナー像は、トナー本体と異型の外添剤とを備えるトナーにより構成されるとともに、前記被転写体に転写されるトナー像に加え、当該被転写体に転写されない他のトナー像を含み、
   前記付着力低減手段は、前記判別手段が判別した前記被転写体の前記種別に応じて、前記基準とする場合に比べ前記放電生成物の発生が多いと予測する場合に、当該被転写体に転写されない前記他のトナー像を形成するトナーの量を多くし、前記除去手段により当該トナーが前記転写手段から取り除かれる際に、前記外添剤が当該転写手段に付着した当該放電生成物を研磨して、当該放電生成物の当該転写手段へ付着する付着力を低減させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. トナー像が保持される保持体と、
   前記保持体との間に、複数の種別に分けられる被転写体を挟んで、前記トナー像を当該被転写体に転写する転写手段と、
   前記転写手段に転写のための電圧を供給する転写電界供給手段と、
   前記転写電界供給手段が供給する転写のための前記電圧が予め定められた基準の電圧より高い場合に、前記転写手段に付着する放電生成物の当該転写手段への付着力を低減させる付着力低減手段と、
   前記転写手段に付着した前記放電生成物を除去する除去手段と
   を備える画像形成装置。

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