JP2014177562A - インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録ヘッドのノズル板表面の撥インク層への付着を防止でき、長期間放置後の吐出安定性、ろ過性に優れたインクジェット記録用インク等の提供。
【解決手段】水、染料、界面活性剤、有機溶剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイルを含有し、水不溶性樹脂を含有しないインクジェット記録用インクである。前記ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量が、０．０５質量％〜１質量％である態様、前記染料が、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３３である態様、などが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェットプリンタにおいて、着色剤として染料を用いた染料インクを使用するインクジェット記録方法は、光沢性メディアと組み合わせることで、耐湿性があり透明感のある画像を形成することができ、最も銀塩写真に近い画像を得ることができる。従来、染料は顔料に比べて光褪色、ガス褪色を起こしやすかったが、最近では顔料並みの耐光性、耐ガス性を示すものも提供されている。
しかし、染料インクを用いた場合には、染料の種類によっては記録ヘッド等のインク流路部材に染料が付着吸着し本来の機能が損なわれてしまうという不具合がある。特に、記録ヘッドのノズル板表面の撥インク層に吸着すると撥インク性が大きく低下し、ワイピング不良、吐出不良につながるという不具合がある。また、インク製造工程におけるフィルターに付着吸着することにより、異物を除去することを目的としたフィルターの寿命を著しく低下させてしまうという不具合もある。
これらの現象は、原因となる染料の精製度合い等により改善できる場合もあるが、コストアップにつながることもあり、改善策として十分確立されていないのが現状である。

また、本願出願人は、先に、少なくとも着色剤、水、水不溶性樹脂、フッ素系界面活性剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイルを含有してなり、着色剤として染料を用いたインクジェット記録用インクを提案している（特許文献１参照）。この提案によれば、撥インク層へのインクの固着を防止でき、初期の吐出安定性に優れたインクジェット記録用インクが得られると記載されている。
しかしながら、この提案のインクは、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９等の基本色相の染料を用いており、水不溶性樹脂を含有しているので、長期間放置後の吐出安定性、及びインク製造時のろ過性が劣ってしまうという問題がある。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、記録ヘッドのノズル板表面の撥インク層への付着を防止でき、長期間放置後の吐出安定性、ろ過性に優れたインクジェット記録用インクを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明のインクジェット記録用インクは、水、染料、界面活性剤、有機溶剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイルを含有し、水不溶性樹脂を含有しない。

本発明によると、従来における前記諸問題を解決することができ、記録ヘッドのノズル板表面の撥インク層への付着を防止でき、長期間放置後の吐出安定性、ろ過性に優れたインクジェット記録用インクを提供することができる。

図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す概略図である。 図２は、図１のインクジェットカートリッジのケースも含めた概略図である。 図３は、実施例における記録ヘッドのノズル板の撥インク層の撥インク性が「◎」の状態を示す写真である。 図４は、実施例における記録ヘッドのノズル板の撥インク層の撥インク性が「○」の状態を示す写真である。 図５は、実施例における記録へッドのノズル板の撥インク層の撥インク性が「△」の状態を示す写真である。 図６は、実施例における記録ヘッドのノズル板の撥インク層の撥インク性が「×」の状態を示す写真である。 図７は、インクジェット記録装置のインクカートリッジ装填部のカバーを開いた状態の斜視説明図である。 図８は、インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である 図９は、本発明のインクジェット記録装置における記録ヘッドの一例を示す概略拡大図である。 図１０は、本発明のインクジェット記録装置における記録ヘッドの一例を示す要素拡大図である。 図１１は、本発明のインクジェット記録装置における記録ヘッドの一例を示す要部拡大断面図である。

（インクジェット記録用インク）
本発明のインクジェット記録用インクは、水、染料、界面活性剤、有機溶剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイルを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

前記インクジェット記録用インクは、後述するように、撥インク層を有する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に用いられ、前記撥インク層へのインクの付着を防止でき、長期間放置後の吐出安定性、ろ過性に優れたものである。
前記インクジェット記録用インクは、水不溶性樹脂を含有しない。前記水不溶性樹脂を含有すると、長期間放置後の吐出安定性、及びインク製造時のろ過性が低下してしまうことがある。
前記水不溶性樹脂とは、２５℃の水１Ｌに３ｇ以下しか溶解しない樹脂を意味する。溶解したかどうかは、水が透明か否かで判断でき、目視により確認することができる。
前記水不溶性樹脂としては、例えば、スチレン−アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、などが挙げられる。

前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、水、染料、界面活性剤、有機溶剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイルを含有するインクジェット記録用インクが、記録ヘッドのノズル板の撥インク層への付着吸着を防止できることを知見した。この場合、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量が０．０５質量％〜１質量％であり、染料がＣ．Ｉ．アシッドオレンジ３３である場合に、顕著な付着防止効果が認められることを知見した。
更に、前記インクジェット記録用インクを用いたインクカートリッジ及びインクジェット記録装置において、記録ヘッドのノズル板表面の撥インク層がシリコーン樹脂を含む場合に、本発明の効果が顕著に得られることを知見した。

＜ポリエーテル変性シリコーンオイル＞
前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、２官能性シロキサン単位からなる直鎖状ポリマーであり、ジメチルポリシロキサンの側鎖にエチレンオキシド及びプロピレンオキシドの付加物であるポリオキシアルキレン基を有するシリコーンオイルである。
前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、ポリオキシアルキレン基の数によって親水性と親油性のバランス（ＨＬＢ）を制御することができる。
前記ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、ＦＺ−２１２３（東レ・ダウコーニング株式会社製）、ＫＦ−３５３、ＫＦ３５４Ｌ（いずれも、信越化学工業株式会社製）、などが挙げられる。これらの中でも、ＨＬＢの点から、ＫＦ−３５３が好ましい。

前記ポリエーテル変性シリコーンオイルの前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０５質量％〜１質量％が好ましく、０．１質量％〜１質量％がより好ましい。前記含有量が、０．０５質量％未満であると、記録ヘッドのノズル板の撥インク層への付着防止効果が得られにくくなることがあり、１質量％を超えると、インクの保存性などへの影響が懸念されることがある。

＜染料＞
前記染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性染料、油溶性染料、分散染料、などが挙げられる。これらの中でも、耐水性、耐光性が優れたものが用いられる。
前記水溶性染料としては、カラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に分類される染料などが挙げられる。

前記酸性染料及び食用染料としては、例えば、Ｃ．I．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２；Ｃ．I．アシッドレッド１，８，１３，１４，１８，２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１３４，１８６，２４９，２５４，２８９；Ｃ．I．アシッドブルー９，２９，４５，９２，２４９；Ｃ．I．アシッドブラック１，２，７，２４，２６，９４；Ｃ．I．フードイエロー３，４；Ｃ．I．フードレッド７，９，１４；Ｃ．I．フードブラック１，２、などが挙げられる。

前記直接性染料としては、例えば、Ｃ．I．ダイレクトイエロー１，１２，２４，２６，３３，４４，５０，８６，１２０，１３２，１４２，１４４；Ｃ．I．ダイレクトレッド１，４，９，１３，１７，２０，２８，３１，３９，８０，８１，８３，８９，２２５，２２７；Ｃ．I．ダイレクトオレンジ２６，２９，６２，１０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，６，１５，２２，２５，７１，７６，７９，８６，８７，９０，９８，１６３，１６５，１９９，２０２；Ｃ．I．ダイレクトブラック１９，２２，３２，３８，５１，５６，７１，７４，７５，７７，１５４，１６８，１７１、などが挙げられる。

前記塩基性染料としては、例えば、Ｃ．I．べーシックイエロー１，２，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，４０，４１，４５，４９，５１，５３，６３，６４，６５，６７，７０，７３，７７，８７，９１；Ｃ．I．ベーシックレッド２，１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１０４，１０９，１１２；Ｃ．I．べーシックブルー１，３，５，７，９，２１，２２，２６，３５，４１，４５，４７，５４，６２，６５，６６，６７，６９，７５，７７，７８，８９，９２，９３，１０５，１１７，１２０，１２２，１２４，１２９，１３７，１４１，１４７，１５５；Ｃ．I．ベーシックブラック２，８、などが挙げられる。

前記反応性染料としては、例えば、Ｃ．I．リアクティブブラック３，４，７，１１，１２，１７；Ｃ．I．リアクティブイエロー１，５，１１，１３，１４，２０，２１，２２，２５，４０，４７，５１，５５，６５，６７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１，１４，１７，２５，２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７４，７９，９６，９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１，２，７，１４，１５，２３，３２，３５，３８，４１，６３，８０，９５、などが挙げられる。

また、従来、インクジェット記録用インクには積極的に使用されていなかった中間色相の染料を好適に用いることができる。
前記中間色相の染料としては、特に制限はなく、一般的に市販されているイエロー色からオレンジ色、レッド色までの染料を用い、これらを単独又は混合して使用することができる。
前記中間色相の染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．フードイエロー５、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ８、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ１０、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３３、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ１０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ４１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ５１、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、記録ヘッドのノズル板の撥インク層へのインクの付着を防止する効果が顕著である点から、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３３が特に好ましい。

前記染料の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１質量％〜２０質量％が好ましい。

＜水＞
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水、などが挙げられる。
前記水の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０質量％〜６０質量％が好ましい。

＜有機溶剤＞
前記有機溶剤は、インクを所望の物性にするため、インクの乾燥を防止するため、またインクの溶解安定性を向上させるため等の目的で添加される。

前記有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、インクの乾燥による目詰まり、即ち、水分蒸発による噴射特性不良の防止、及び形成画像の彩度の向上が図れる点から、１，３−ブタンジオール、グリセリンが特に好ましい。

前記有機溶剤の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、５質量％〜５０質量％が好ましく、１５質量％〜４０質量％がより好ましい。前記含有量が、５質量％未満であると、乾燥後のインクの粘度が高くなりすぎ、５０質量％を超えると、インクの粘度が高くなるばかりでなく、印字した際に文字品質が低下する傾向がある。

＜界面活性剤＞
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フッ素系界面活性剤、炭化水素系界面活性剤、などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物、などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（旭硝子株式会社製）、フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１、ＦＣ−４４３０（住友スリーエム株式会社製）、メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（ＤＩＣ株式会社製）、ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ(デュポン社製)、エフトップＥＦ−３５１、３５２、８０１、８０２（ジェムコ社製）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、後述するアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系等の各種界面活性剤と混合して用いることも可能である。

前記炭化水素系界面活性剤としては、界面活性機能部位から分類すると、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、などが挙げられる。

前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアリル又はアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩、などが挙げられる。

前記カチオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、などが挙げられる。

前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、アルキル（ポリ）グリコキシド、などが挙げられる。

前記両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、などが挙げられる。

前記界面活性剤の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜５質量％が好ましく、０．５質量％〜３質量％がより好ましい。前記含有量が、０．０１質量％未満であると、添加した効果が得られないことがあり、５質量％を超えると、記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けが発生することがある。

＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、浸透剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、キレート試薬、酸化防止剤、紫外線吸収剤、などが挙げられる。

−浸透剤−
前記浸透剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等のジオール類；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類、などが挙げられる。これらの中でも、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールが好ましい。
前記浸透剤の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、０．５質量％〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、浸透性が不充分であり、２０質量％を超えると、粒子化特性に悪影響を及ぼすことがある。

−ｐＨ調整剤−
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクジェット記録用インクに悪影響を及ぼさずにｐＨを８．５〜１１、好ましくはｐＨを９〜１１に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アルコールアミン類、アルカリ金属元素の水酸化物、アンモニウムの水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。前記ｐＨが、８．５未満及び１１を超えると、インクジェットの記録ヘッドやインク供給ユニットを溶かし出す量が大きく、インクの変質や漏洩、吐出不良などの不具合が生じることがある。前記ｐＨが、８．５未満の時には、インク保管中にインクｐＨが低下して高分子微粒子が粒子径の増大により凝集することがある。
前記ｐＨは、例えば、ｐＨメータ（ＨＭ−３０Ｒ、ＴＯＡ−ＤＫＫ株式会社製）により測定することができる。
前記アルコールアミン類としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、などが挙げられる。前記アルカリ金属元素の水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、などが挙げられる。前記アンモニウムの水酸化物としては、例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、などが挙げられる。前記アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、などが挙げられる。

−防腐防黴剤−
前記防腐防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、などが挙げられる。

−キレート試薬−
前記キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム、などが挙げられる。

−防錆剤−
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。

−酸化防止剤−
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、などが挙げられる。

−紫外線吸収剤−
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。

＜インクジェット記録用インクの製造方法＞
前記インクジェット記録用インクは、水、染料、界面活性剤、有機溶剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイル、更に必要に応じてその他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、必要に応じて攪拌混合して製造することができる。
前記分散は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。

本発明においては、水と、染料と、界面活性剤と、有機溶剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルとを混合した混合液を、平均孔径０．２μｍ、直径５０ｍｍのセルロースアセテートメンブランフィルタを用いて空気圧１ｋｇｆ／ｃｍ^２で加圧濾過し、濾過通液量に対する濾過速度の低下を直線近似した傾きの絶対値である減衰率が、２５×１０^−４（ｓｅｃ^−１）未満であることが好ましく、１５×１０^−４（ｓｅｃ^−１）未満であることがより好ましい。

本発明のインクジェット記録用インクの２５℃での粘度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓが好ましい。前記粘度を３ｍＰａ・ｓ以上とすることによって、印字濃度や文字品位を向上させる効果が得られる。一方、前記粘度を２０ｍＰａ・ｓ以下に抑えることで、吐出安定性を確保することができる。
前記粘度は、例えば、粘度計（ＲＬ−５５０、東機産業株式会社製）を使用して、２５℃で測定することができる。
前記インクジェット記録用インクの表面張力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５℃で、４０ｍＮ／ｍ以下が好ましい。前記表面張力が、４０ｍＮ／ｍを超えると、記録媒体上のインクのレベリングが起こり難く、乾燥時間の長時間化を招くことがある。

（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット記録用インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。

次に、インクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図であり、図２は図１のインクカートリッジ２００のケース（外装）も含めた図である。
インクカートリッジ２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク袋２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。

本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット記録用インクを収容し、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができ、また、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。

（インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段などを有してなる。
本発明で用いられるインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含んでなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程などを含んでなる。

本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。

−インク飛翔工程及びインク飛翔手段−
前記インク飛翔工程は、本発明の前記インクジェット記録用インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成する工程である。
前記インク飛翔手段は、本発明の前記インクジェット記録用インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、記録ヘッド、などが挙げられる。

前記記録ヘッドとして、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２−５１７３４号公報参照）、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６−７１８８２号公報参照）などいずれの場合も含まれる。

前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。

前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられ、具体的には、例えば、圧電素子等の圧電アクチュエーター、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエーター、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエーター、静電力を用いる静電アクチュエーター、などが挙げられる。

前記インクジェット記録用インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等に応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記インクジェット記録用インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記インクジェット記録用インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔から該インクジェット記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該インクジェット記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。

前記飛翔させる前記インクジェット記録用インクの液滴は、その大きさとしては、例えば、３１ｐｌ〜４０ｐｌとするのが好ましく、その吐出噴射の速さとしては５ｍ／ｓ〜２０ｍ／ｓとするのが好ましく、その駆動周波数としては１ｋＨｚ以上とするのが好ましく、その解像度としては３００ｄｐｉ以上とするのが好ましい。なお、前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。

前記記録ヘッドにおけるノズルプレートの撥インク層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系撥水材料、フッ素系撥水材料、などが挙げられる。これらの中でも、シリコーン系撥水材料が好ましい。
前記シリコーン系撥水材料としては、室温硬化型の液状シリコーンレジン又はエラストマーがあり、基材表面に塗布され、室温で大気中に放置することにより重合硬化して撥インク性の皮膜が形成されることが好ましい。
前記シリコーン系撥水材料は、加熱硬化型の液状シリコーンレジン又はエラストマーであり、基材表面に塗布され、加熱処理することにより硬化し撥インク性の皮膜を形成することであってもよい。
前記シリコーン系撥水材料は、紫外線硬化型の液状シリコーンレジン又はエラストマーであり、基材表面に塗布され、紫外線を照射することにより硬化し撥インク性の皮膜を形成することであってもよい。
前記シリコーン系撥水材料の粘度は、１，０００ｃｐ（センチポイズ）以下であることが好ましい。

前記シリコーン樹脂は、ＳｉとＯからできたシロキサン結合を基本骨格とした樹脂であり、オイル、レジン、エラストマー等の種々の形態で市販されており、本発明で重要な撥インク性以外にも耐熱性、離型性、消泡性、粘着性等種々の特性を備えている。シリコーン樹脂は常温硬化、加熱硬化、紫外線硬化型等があり、作製方法、使用用途に応じて選択できる。

前記シリコーン樹脂を含有する撥インク層をノズル面上に形成する方法としては、液状のシリコーン樹脂材料を真空蒸着する方法、シリコーンオイルをプラズマ重合することにより形成する方法、スピンコート、ディッピング、スプレーコート等の塗布により形成する方法、電着法等が挙げられる。前記撥インク層を形成する際には、電着法以外ではノズル孔及びノズル板裏面をフォトレジスト、水溶性樹脂等でマスキングし、撥インク層形成後、レジストを剥離除去すればノズル板表面のみに、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を形成することができる。この場合、アルカリ性の強い剥離液を使用すると撥インク層へダメージを与えるので、注意が必要である。
前記シリコーン樹脂を含む撥インク層の厚みは、０．１μｍ〜５．０μｍが好ましく、０．１μｍ〜１．０μｍがより好ましい。前記厚みが、０．１μｍ未満であると、ワイピングに対する耐久性が悪化し、長期間使用時に撥インク性が低下してしまうことがあり、５．０μｍを超えると、必要以上の厚みの撥インク層であるため製造コストが高くなることがある。
前記撥インク層の表面粗さ（Ｒａ）は、０．２μｍ以下が好ましい。前記表面粗さＲａを０．２μｍ以下にすることで、ワイピング時の拭き残しを低減することができる。

ここで、本発明のインクジェット記録装置により本発明のインクジェット記録方法を実施する一の態様について、図面を参照しながら説明する。
図７に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２０１の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。

装置本体１０１内には、図８及び図９に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とでキャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって図９で矢示方向に移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエーター、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエーター、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエーター、静電力を用いる静電アクチュエーターなどをインクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。サブタンク１３５には、図示しないインク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填された本発明のインクカートリッジ２０１から本発明の前記インクメディアセットにおけるインクが供給されて補充される。
一方、給紙トレイ１０３の用紙積載部（圧板）１４１上に積載した用紙１４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ１４３）、及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。

この給紙部から給紙された用紙１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる用紙１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる用紙１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。

搬送ベルト１５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応してガイド部材１６１が配置されている。なお、記録ヘッド１３４で記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３が配されている。

装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される用紙１４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。

このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙１４２は、ガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ１５６によって搬送ベルト１５１が帯電されており、用紙１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している用紙１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１４２を所定量搬送後、次行の記録を行う。記録終了信号又は用紙１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。

そして、サブタンク１３５内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ２０１から所要量のインクがサブタンク１３５に補給される。
このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ２０１中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ２０１における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ２０１は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体１０１の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体１０１の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ２０１の交換を容易に行うことができる。
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。

また、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。

以下、本発明を適用した記録ヘッドについて示す。
図１０は、本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの要素拡大図、図１１は、同ヘッドのチャンネル間方向の要部拡大断面図である。
この記録ヘッドは、インク供給口（不図示）と共通液室１ｂとなる彫り込みを形成したフレーム１０と、流体抵抗部２ａ、加圧液室２ｂとなる彫り込みとノズル３ａに連通する連通口２ｃを形成した流路板２０と、ノズル３ａを形成するノズル板と、凸部６ａ、ダイヤフラム部６ｂ及びインク流入口６ｃを有する振動板６０と、該振動板６０に接着層７０を介して接合された積層圧電素子５０と、該積層圧電素子５０を固定しているベース４０を備えている。

ベース４０はチタン酸バリウム系セラミックからなり、積層圧電素子５０を２列配置して接合している。
積層圧電素子５０は、厚さ１０μｍ〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）の圧電層と、厚さ数μｍ／１層の銀・パラジウム（ＡｇＰｄ）からなる内部電極層とを交互に積層している。内部電極層は両端で外部電極に接続する。
積層圧電素子５０はハーフカットのダイシング加工により櫛歯上に分割され、１つ毎に駆動部５ｆと支持部５ｇ（非駆動部）として使用する。外部電極の外側はハーフカットのダイシング加工で分割されるように、切り欠き等の加工により長さを制限しており、これらは複数の個別電極となる。他方はダイシングでは分割されずに導通しており共通電極となる。

駆動部の個別電極にはＦＰＣ８が半田接合されている。また、共通電極は積層圧電素子の端部に電極層を設けて回し込んでＦＰＣ８のＧｎｄ電極に接合している。ＦＰＣ８には図示しないドライバＩＣが実装されており、これにより駆動部５ｆへの駆動電圧印加を制御している。

振動板６０は、薄膜のダイヤフラム部６ｂと、このダイヤフラム部６ｂの中央部に形成した駆動部５ｆとなる積層圧電素子５０と接合する島状凸部（アイランド部）６ａと、支持部に接合する梁を含む厚膜部と、インク流入口６ｃとなる開口を電鋳工法によるＮｉメッキ膜を２層重ねて形成している。ダイヤフラム部の厚さは３μｍ、幅は３５μｍ（片側）である。
この振動板６０の島状凸部６ａと積層圧電素子５０の可動部５ｆ、振動板６０とフレーム１０の結合は、ギャップ材を含んだ接着層７０をパターニングして接着している。
流路板２０はシリコン単結晶基板を用いて、流体抵抗部２ａ、加圧液室２ｂとなる彫り込み、及びノズル３ａに対する位置に連通口２ｃとなる貫通口をエッチング工法でパターニングした。

エッチングで残された部分が加圧液室２ｂの隔壁２ｄとなる。また、この記録ヘッドではエッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部２ａとした。
ノズルプレート３０は、金属材料、例えば、電鋳工法によるＮｉメッキ膜等で形成したもので、インク滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル３ａを多数を形成している。このノズル３ａの内部形状（内側形状）は、ホーン形状（略円柱形状又は略円錘台形状でもよい。）に形成している。また、このノズル３ａの径はインク滴出口側の直径で２０μｍ〜３５μｍである。また各列のノズルピッチは１５０ｄｐｉとした。このノズルプレート３０のインク吐出面（ノズル表面側）又はノズル内壁に、図示しない撥インク性の表面処理を施した撥インク層を設けている。撥インク層としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂層、フッ素系シランカップリング剤、Ｎｉ／ＰＴＦＥ共析膜などの金属／樹脂複合膜などが用いられているが、特にシリコーン樹脂の場合、本発明の効果が非常に顕著になる。

インク供給口と共通液室１ｂとなる彫り込みを形成するフレーム１０は樹脂成形で作製している。
このように構成した記録ヘッドにおいては、記録信号に応じて駆動部５ｆに駆動波形（１０Ｖ〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによって、駆動部５ｆに積層方向の変位が生起し、振動板６０を介して加圧液室２ｂが加圧されて圧力が上昇し、ノズル３ａからインク滴が吐出される。
その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧液室２ｂ内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室２ｂ内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室１ｂに流入し、共通液室１ｂからインク流入口６ｃを経て流体抵抗部２ａを通り、加圧液室２ｂ内に充填される。
流体抵抗部２ａは、吐出後の残留圧力振動の減衰に効果が有る反面、表面張力による再充填（リフィル）に対して抵抗になる。流体抵抗部を適宜に選択することで、残留圧力の減衰とリフィル時間のバランスが取れ、次のインク滴吐出動作に移行するまでの時間（駆動周期）を短くできる。

＜インク記録物＞
前記インク記録物は、本発明の前記インクジェット記録用インクにより記録された画像を記録媒体上に有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、印刷用塗工紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１）
−インクジェット記録用インクの作製−
以下のインク処方を混合し、攪拌後、混合液を平均孔径０．２μｍのセルロースアセテートメンブランフィルタ（直径５０ｍｍ）にて空気圧１ｋｇｆ／ｃｍ^２で加圧濾過し、実施例１のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・染料（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３３）・・・５質量部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＫＦ−３５３、信越化学工業株式会社製、ＨＬＢ＝１０）・・・０．５質量部
・フッ素系界面活性剤（ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２４質量部
・グリセリン・・・８質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２質量部
・防腐防黴剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製）・・・０．１質量部
・イオン交換水・・・残部（合計１００質量部）

次に、作製した実施例１のインクジェット記録用インクを用い、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１に示した。

＜記録ヘッドのノズル板の撥インク層の撥インク性＞
Ｎｉ電鋳ノズル板表面に、シリコーンレジン（東レ・ダウコーニング株式会社製、ＳＲ−２４１１）をディスペンサーにて塗布して、窒素雰囲気下、２５０℃で１時間熱処理して、厚み０．５μｍのシリコーン樹脂からなる撥インク層を形成した。このようにして作製したノズル板を実施例１のインク中に５０℃で７日間浸漬後、純水ですすいで付着したインクを除去した。
次に、後述する比較例１のインクジェット記録用インクを撥インク性評価用共通インクとして、この比較例１のインク中に前記ノズル板を３０秒間浸漬後、インク中から引き上げて９０秒間後のインクのはじき（切れ）具合から、以下の基準で撥インク性を評価した。
〔評価基準〕
◎：ノズル板の浸漬面の９０％以上がインクをはじいている状態（図３参照）
○：ノズル板の浸漬面の７０％以上９０％未満がインクをはじいている状態（図４参照）
△：ノズル板の浸漬面の３０％以上７０％未満がインクをはじいている状態（図５参照）
×：ノズル板の浸漬面の３０％未満がインクをはじいている状態（図６参照）

＜長期間放置後の吐出安定性＞
インクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ３０００）を用いて、全ノズルにインクが充填され異常画像が出ないことを確認後、記録ヘッドに保湿キャップをして、前記インクジェットプリンタを、５０℃で６０％ＲＨ環境下にて１ヶ月間放置した後、再度印字を行い、白抜け、噴射曲がり等がない初期の状態にもどるまでのクリーニング回数を測定し、以下の基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：クリーニングなしで初期と同等な画像が得られる
○：１回〜２回のクリーニングで初期と同等に復帰する
△：３回以上のクリーニングで初期と同等に復帰する
×：クリーニングを行っても初期と同等に復帰しない

＜ろ過性＞
実施例１のインク処方を混合した混合液を、平均孔径０．２μｍのセルロースアセテートメンブランフィルター（直径５０ｍｍ）を用いて空気圧１ｋｇｆ／ｃｍ^２にて加圧ろ過を行い、ろ過通液量に対するろ過速度の低下を直線近似した傾きを減衰率として求め、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
○：減衰率（傾きの絶対値）が１５×１０^−４（ｓｅｃ^−１）未満
△：減衰率（傾きの絶対値）が１５×１０^−４（ｓｅｃ^−１）以上２５×１０^−４（ｓｅｃ^−１）未満
×：減衰率（傾きの絶対値）が２５×１０^−４（ｓｅｃ^−１）以上

（実施例２〜８及び比較例１〜４）
−インクジェット記録用インクの作製−
実施例１において、インク処方（各成分の単位は質量部）を表１〜表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜８及び比較例１〜４のインクジェット記録用インクを作製した。
作製した各インクジェット記録用インクについて、実施例１と同様にして、諸特性を評価した。結果を表１〜表３に併記した。

表１〜表３の実施例１〜８及び比較例１〜４で用いた材料の詳細については、以下のとおりである。
＊ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＫＦ−３５３、信越化学工業株式会社製、ＨＬＢ＝１０）
＊ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＦＺ−２１２３、東レ・ダウコーニング株式会社製、ＨＬＢ＝８）
＊ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業株式会社製、ＨＬＢ＝１６）
＊フッ素系界面活性剤（ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）
＊防腐防黴剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製）
＊アクリルシリコーン樹脂エマルジョン（昭和高分子株式会社製、ＡＰ４７１０）

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 水、染料、界面活性剤、有機溶剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイルを含有し、水不溶性樹脂を含有しないことを特徴とするインクジェット記録用インクである。
＜２＞ ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量が、０．０５質量％〜１質量％である前記＜１＞に記載のインクジェット記録用インクである。
＜３＞ 染料が、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３３である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜４＞ 界面活性剤がフッ素系界面活性剤である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜５＞ 有機溶剤が、１，３−ブタンジオール及びグリセリンの少なくともいずれかである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜６＞ 前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜７＞ 前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有し、
前記インク飛翔手段が、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有する記録ヘッドを有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜８＞ 前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、前記インクジェット記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。

特開２００９−６２５１９号公報

１０１ 装置本体
１３４ 記録ヘッド
１４２ 用紙

Claims (7)

1. 水、染料、界面活性剤、有機溶剤、及びポリエーテル変性シリコーンオイルを含有し、水不溶性樹脂を含有しないことを特徴とするインクジェット記録用インク。
2. ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量が、０．０５質量％〜１質量％である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
3. 染料が、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３３である請求項１から２のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
4. 界面活性剤がフッ素系界面活性剤である請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
5. 有機溶剤が、１，３−ブタンジオール及びグリセリンの少なくともいずれかである請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ。
7. 請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有し、
   前記インク飛翔手段が、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有する記録ヘッドを有することを特徴とするインクジェット記録装置。