JP2014177283A

JP2014177283A - 樹脂パレット

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Publication number: JP2014177283A
Application number: JP2013050692A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Matsubara; 宏明松原
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-09-25
Anticipated expiration: 2033-03-13
Also published as: JP6128589B2

Abstract

【課題】落下の衝撃に対する強度が従来より高い樹脂パレットを提供する。
【解決手段】樹脂パレットでは、下面側の桁内補強板梁２７から上方に延設された帯板状の梁直交壁３４の上端部が上面側の桁内補強板梁２５の内向面２５Ｎに重ねた状態に接続されている。そして、下面側の桁内補強板梁２７と対角連絡壁２４との間のコーナー面取面２７Ａと梁直交壁３４と対角連絡壁２４との間のコーナー面取面３４Ａとを面一に連続させた構造になっている。これにより、アンダーカット構造にせずに外角部２１Ｃ側と内角部側との何れかにずれた桁内補強板梁２５，２７のぞれぞれと、対角連絡壁２４との間の各鋭角コーナー部の面取り行うことができ、桁内補強板梁２５，２７と対角連絡壁２４との連結部分の強度を高くすることができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、桟構造の樹脂パレットに関する。

樹脂パレットには、全体を桟構造にして軽量化や材料費低減を図ったものがあり、この種の従来の樹脂パレットとして、図１４に示すように、各隅桁部１の１対の対角１Ａ，１Ｂの間を対角連絡壁２で連絡して補強したものが知られている。また、この樹脂パレットには、各外縁部に沿って延びた複数の桟構成板梁３が上面側と下面側とにそれぞれ備えられ、一部の桟構成板梁３が、対角連絡壁２の上部と下部とに接続される位置まで隅桁部２内に延長されて桁内補強板梁４になっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−３０８１９２号公報（図１，２，１０，１２）

しかしながら、上記した従来の樹脂パレットでは、図１５に示すように、対角方向が鉛直方向を向いた状態で落下して床面に衝突すると、対角連絡壁２と桁内補強板梁４との間が容易に破断するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、落下の衝撃に対する強度が従来より高い樹脂パレットの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る樹脂パレットは、桟構造の樹脂パレットの四隅に配置された平面視略四角形の各隅桁部のうち、樹脂パレットの四隅の角部に相当する外角部とその対角位置の内角部との間が、樹脂パレット全体と同じ高さの対角連絡壁で連絡され、隅桁部同士の間には、樹脂パレットの各外縁部に沿って延びた帯板状をなしかつ帯幅方向が上下方向を向いた複数の桟構成板梁が樹脂パレットの上面側と下面側とにそれぞれ備えられると共に、それら上面側と下面側の一部の桟構成板梁が、対角連絡壁の上部と下部とに接続される位置まで隅桁部内に延長されて上面側と下面側の桁内補強板梁として設けられ、さらに、それら上面側及び下面側の桁内補強板梁の一方と他方とが外角部側と内角部側とにずらされると共に、外角部側の桁内補強板梁のうちの内角部側を向いた内向面と、内角部側の桁内補強板梁のうちの外角部側を向いた外向面とが面一になるように配置された樹脂パレットにおいて、内角部側の桁内補強板梁における対角連絡壁側の端部から外角部側の桁内補強板梁に延設されて、先端部が外角部側の桁内補強板梁の内向面に重ねた状態に接続された梁直交壁を設け、内角部側の桁内補強板梁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面と、梁直交壁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面とを面一に連続させたところに特徴を有する。

請求項２の発明に係る樹脂パレットは、桟構造の樹脂パレットの四隅に配置された平面視略四角形の各隅桁部のうち、樹脂パレットの四隅の角部に相当する外角部とその対角位置の内角部との間が、樹脂パレット全体と同じ高さの対角連絡壁で連絡され、隅桁部同士の間には、樹脂パレットの各外縁部に沿って延びた帯板状をなしかつ帯幅方向が上下方向を向いた複数の桟構成板梁が樹脂パレットの上面側と下面側とにそれぞれ備えられると共に、それら上面側又は下面側の一部の桟構成板梁が、対角連絡壁に接続される位置まで隅桁部内に延長されて桁内補強板梁として設けられた樹脂パレットにおいて、桁内補強板梁の端部から対角連絡壁に沿わせて上下方向に梁直交壁を延設し、桁内補強板梁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面と、梁直交壁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面とを面一に連続させたところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の樹脂パレットにおいて、対角連絡壁のうち外角部と内角部との間の中央位置より外角部に近い位置に接続された桁内補強板梁と、内角部に近い位置に接続された桁内補強板梁とを備え、外角部側に近い位置に接続された桁内補強板梁のみに梁直交壁を設けたところに特徴を有する。

［請求項１の発明］
請求項１の樹脂パレットでは、上面側及び下面側の桁内補強板梁の一方と他方とが隅桁部の外角部側と内角部側とにずらされると共に、外角部側の桁内補強板梁の内向面と、内角部側の桁内補強板梁の外向面とが面一になるように配置されているので、樹脂パレットの上下方向に開閉する射出成形金型で樹脂パレットを製造する場合に、上面側及び下面側の桁内補強板梁が互いにアンダーカット構造にならずに済む。

ところで、重量増加を抑えて対角連絡壁と桁内補強板梁との連結部分の強度を高くするには、対角連絡壁と桁内補強板梁との間の鋭角コーナー部を面取りして応力集中を防ぐことが効果的である。ところが、外角部側の桁内補強板梁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を単に面取りすると、その面取りによる面取肉盛部が内角部側の桁内補強板梁の真上又は真下に位置したアンダーカット構造になり、樹脂パレットを型抜きする際に面取肉盛部が破断して強度が低下することになる。

これに対し、本発明では、内角部側の桁内補強板梁における対角連絡壁側の端部から外角部側の桁内補強板梁に延設されて、先端部が外角部側の桁内補強板梁の内向面に重ねた状態に接続された梁直交壁を設け、内角部側の桁内補強板梁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面と、梁直交壁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面とを面一に連続させた。これにより、アンダーカット構造にせずに、外角部側及び内角部側の両方の桁内補強板梁と対角連絡壁との間の各鋭角コーナー部の面取り行うことができ、桁内補強板梁と対角連絡壁との連結部分の強度を高くすることができる。即ち、本発明によれば、落下の衝撃に対する強度が従来より高い樹脂パレットを提供することができる。

［請求項２の発明］
請求項２の樹脂パレットは、桁内補強板梁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面を備えているので、応力集中が防がれ、強度が高くなる。また、桁内補強板梁の端部から対角連絡壁に沿わせて上下方向に梁直交壁を延設し、桁内補強板梁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面と、梁直交壁と対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面とを面一に連続させたので、梁直交壁によって桁内補強板梁と対角連絡壁との接続部分が実質的に大きくなって負荷が分散され、強度が高くなる。即ち、本発明によれば、落下の衝撃に対する強度が従来より高い樹脂パレットを提供することができる。

［請求項３の発明］
請求項３の樹脂パレットでは、対角連絡壁のうち外角部に近い位置に接続された桁内補強板梁と、内角部に近い位置に接続された桁内補強板梁のうち外角部に近い位置に接続された桁内補強板梁に梁直交壁を設けたので、対角連絡壁に伝達する負荷を外角部に近い側で受け止め、内角部に近い側の桁内補強板梁への負荷を軽減することができる。これにより、内角部に近い側の桁内補強板梁には、梁直交壁を設けずに軽量化を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る樹脂パレットの上面側斜視図その樹脂パレットの下面側の斜視図隅桁部の下面側斜視図隅桁部の上面側斜視図隅桁部の一部破斜視図隅桁部の平面図図６のＡ−Ａ切断面における樹脂パレットの断面と、その断面に対応した樹脂成形金型の断面とを示した断面図（Ａ）桁内補強板梁と対角連絡壁の斜視図，（Ｂ）面取肉盛部を有した桁内補強板梁と対角連絡壁の斜視図，（Ｃ）梁直交壁を有した桁内補強板梁と対角連絡壁の斜視図第２実施形態の樹脂パレットの隅桁部の下面側斜視図その樹脂パレットの隅桁部の上面側斜視図第３実施形態の樹脂パレットの隅桁部の上面側斜視図本発明の変形例１に係る梁直交壁を有した桁内補強板梁の斜視図本発明の変形例２に係る隅桁部の斜視図従来の樹脂パレットの斜視図落下した状態の従来の樹脂パレットの正面図

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の樹脂パレット１０は、平面四角形のデッキボード１１における四隅と、各外縁部の各中央部と、図心とにそれぞれ桁部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを備えている。各桁部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、樹脂パレット１０の上下全体に延びた筒状の外郭筒壁２１の内側に桟状の桁内補強壁２２を備えてなり、隣り合った桁部２０Ａ，２０Ｂ（２０Ｂ，２０Ｃ）同士の間がフォーク挿入孔１４になっている。また、樹脂パレット１０全体は、縦横の何れの方向においても対称な形状をなしていると共に、上下方向に開放した複数の網の目を有する桟構造になっている。

デッキボード１１のうち隣り合った桁部２０Ａ，２０Ｂ（２０Ｂ，２０Ｃ）同士の間を連絡する領域は、比較的強度が大きな上面強化梁１２になっていて、デッキボード１１全体で上面強化梁１２が「田」の字形状になっている。そして、上面強化梁１２に囲まれた四角形の４つの領域がそれぞれ荷受板１３にて塞がれている。また、図２に示すように、隣り合った桁部２０Ａ，２０Ｂ（２０Ｂ，２０Ｃ）の下端部の間には、下面強化梁１５が差し渡され、その下面強化梁１５も全体が「田」の字形状になっている。なお、下面強化梁１５に囲まれた四角形の４つの領域には、荷受板１３に相当する構造体はなく、単なる空間になっている。

デッキボード１１の四隅に配置された桁部２０Ａは、本発明の「隅桁部」に相当する。以下、他の桁部２０Ｂ，２０Ｃと区別するために、四隅の桁部２０Ａを「隅桁部２０Ａ」という。図３に示すように、隅桁部２０Ａの外郭筒壁２１は、全体が断面略四角形の角筒状をなし、デッキボード１１の外側面に位置して互いに直交した平板状の１対の外平板部２１Ａ，２１Ａと、フォーク挿入孔１４の内側面に位置して互いに直交した１対の内平板部２１Ｂ，２１Ｂとを有している。１対の外平板部２１Ａ，２１Ａの間の角部は、本発明に係る外角部２１Ｃをなし、Ｒ面取りされて１／４円弧状に湾曲している。一方、１対の内平板部２１Ｂ，２１Ｂの間の角部は、本発明に係る内角部２１Ｄをなし、Ｃ面取りされて平板状になっている。そして、外角部２１Ｃと内角部２１Ｄとの間が本発明に係る対角連絡壁２４にて連絡されている。その対角連絡壁２４は、樹脂パレット１０全体と同じ高さの平板状になっている。

なお、内角部２１Ｄは、外角部２１Ｃの２〜３倍の幅をなしている。また、各内平板部２１Ｂのうち各外平板部２１Ａ側の端部は、外角部２１Ｃより小さな曲率で湾曲したフォーク導入湾曲部２１Ｅになっている。

図４に示すように、隅桁部２０Ａの上面側においては、上面強化梁１２の一部を延長してなる桁内補強板梁２５，２６が１対の内平板部２１Ｂ，２１Ｂの内面から水平垂直に延びて対角連絡壁２４に接続されている。具体的には、各上面強化梁１２には、その長手方向に延びた複数の桟構成板梁１２Ａが備えられている。それら桟構成板梁１２Ａは、帯板状をなしかつ帯幅方向が上下方向に向けられた状態に配置されている。そして、桟構成板梁１２Ａ群のうち上面強化梁１２の幅方向の中央寄り位置の２つの桟構成板梁１２Ａ，１２Ａが、外郭筒壁２１の内平板部２１Ｂに対して直交して横切り、外郭筒壁２１の内側に延ばされて桁内補強板梁２５，２６になっている。また、一方の内平板部２１Ｂから対角連絡壁２４に向かって延びた桁内補強板梁２５，２６と、他方の内平板部２１Ｂから対角連絡壁２４に向かって延びた桁内補強板梁２５，２６とは、対角連絡壁２４に接続された位置で、互いに直交している。なお、一方の桁内補強板梁２５，２５と対角連絡壁２４との接続部分は、外角部２１Ｃと内角部２１Ｄとの間の中央位置より外角部２１Ｃ寄りに配置され、他方の桁内補強板梁２５，２６と対角連絡壁２４との接続部分は、外角部２１Ｃと内角部２１Ｄとの間の中央位置より内角部２１Ｄ寄りに配置されている。

図３に示すように、隅桁部２０Ａの下面側には、上記した桁内補強板梁２５，２６に対応した桁内補強板梁２７，２８が備えられている。これら桁内補強板梁２７，２８も、桁内補強板梁２５，２６と同様に、各下面強化梁１５の桟構成板梁１５Ａ群のうちの２つの桟構成板梁１５Ａ，１５Ａを延長してなる。そして、一方の内平板部２１Ｂから対角連絡壁２４に向かって延びた桁内補強板梁２７，２８と、他方の内平板部２１Ｂから対角連絡壁２４に向かって延びた桁内補強板梁２７，２８とが互いに直交しかつ、対角連絡壁２４に対しては４５度の角度で交差している。

上記した桁内補強板梁２５，２６により、隅桁部２０Ａ内の上端部は、１対の桁内補強板梁２５，２５と１対の外平板部２１Ａ，２１Ａとに挟まれた外寄り領域Ｒ１と、１対の桁内補強板梁２５，２５と１対の桁内補強板梁２６，２６とに挟まれた中間領域Ｒ２と、１対の桁内補強板梁２６，２６より内角部２１Ｄ側の内寄り領域Ｒ３とに区画されている。そして、対角連絡壁２４、桁内補強板梁２５，２６及び外郭筒壁２１の各上端部から外寄り領域Ｒ１及び内寄り領域Ｒ３の内側に向けて水平リブ３０，３１が張り出す一方、内寄り領域Ｒ３内には水平リブは張り出していない構造になっている。

隅桁部２０Ａ内の下端部も上端部と同様に、１対の桁内補強板梁２７，２７と１対の外平板部２１Ａ，２１Ａとに挟まれた外寄り領域Ｒ４と、１対の桁内補強板梁２７，２７と１対の桁内補強板梁２８，２８とに挟まれた中間領域Ｒ５と、１対の桁内補強板梁２８，２８より内角部２１Ｄ側の内寄り領域Ｒ６とに区画されている。そして、対角連絡壁２４、桁内補強板梁２５，２６及び外郭筒壁２１の各上端部から中間領域Ｒ５の内側に向けて水平リブ３２が張り出す一方、外寄り領域Ｒ４及び内寄り領域Ｒ６内には水平リブは張り出していない構造になっている。

外郭筒壁２１内には、桁内補強板梁２５，２５及び桁内補強板梁２７，２７より外側に１対のコーナーサイド壁２９，２９が備えられている。それらコーナーサイド壁２９，２９は、樹脂パレット１０全体と同じ高さの平板状をなし、１対の外平板部２１Ａ，２１Ａの各内面における横方向の中間から垂直に張り出している。そして、各コーナーサイド壁２９の上端部と下端部とが、桁内補強板梁２５，２７の長手方向の中間に接続されている。

図７には、図６のＡ−Ａ切断面における樹脂パレット１０の断面と、その断面に対応した樹脂成形金型９０の断面とが示されている。射出成形金型９０は、同図の上下方向で開閉する固定型９１及び可動型９２と、それらの開閉方向と直交する方向で直動するスライド型９３とからなるが、隅桁部２０Ａ内は、固定型９１及び可動型９２のみで成形される。そのために、隅桁部２０Ａ内では、上面側のみに設けられた壁体と下面側のみに設けられた壁体とが上下方向で重ならないように配置されている。具体的には、上下方向で対応した桁内補強板梁２５，２７の間では、上面側の桁内補強板梁２５が外角部２１Ｃ側、下面側の桁内補強板梁２７が内角部２１Ｄ側に相互にずらされている。そして、上面側の桁内補強板梁２５における内角部２１Ｄ側を向いた内向面２５Ｎと、下面側の桁内補強板梁２７における外角部２１Ｃ側を向いた外向面２７Ｓとが面一になるように配置されている。また、上下方向で対応した桁内補強板梁２６，２８の間では、上面側の桁内補強板梁２６が外角部２１Ｃ側、下面側の桁内補強板梁２８が内角部２１Ｄ側にずらされている。そして、上面側の桁内補強板梁２６における外角部２１Ｃ側を向いた外向面２６Ｓと、下面側の桁内補強板梁２８における内角部２１Ｄ側を向いた内向面２８Ｎとが面一になるように配置されている。このようにして、隅桁部２０Ａの上面側のみに設けられた壁体である桁内補強板梁２５，２６、及び、水平リブ３０，３１と、隅桁部２０Ａの下面側のみに設けられた壁体である桁内補強板梁２７，２８及び水平リブ３２とが上下方向で重ならないように配置されている。

ところで、樹脂パレット１０がデッキボード１１の対角方向を鉛直方向に向けて落下して床面に衝突すると、対角連絡壁２４を座屈変形させるような負荷がかかり、その負荷が桁内補強板梁２５〜２８によって受け止められる。しかしながら、対角連絡壁２４と桁内補強板梁２５〜２８との間の鋭角コーナー部を、面取りしていないと、それら鋭角コーナー部への応力集中による破断が懸念される。

ところが、上述の如く、外角部２１Ｃ側と内角部２１Ｄ側とに相互にずれた位置関係にある桁内補強板梁２５，２７（図７，図８（Ａ）参照）の間では、図８（Ｂ）に示すように、外角部２１Ｃ側にずれた上面側の桁内補強板梁２５と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部（図８（Ａ）の符号Ｚ１参照）を、単に面取り（例えば、Ｒ面取り）して面取肉盛部２５Ｚが形成されると、その面取肉盛部２５Ｚが、内角部２１Ｄ側にずれた下面側の桁内補強板梁２７の真上に位置したアンダーカット構造になってしまう。

このアンダーカット構造を回避するために、本実施形態では、図５及び図８（Ｃ）に示すように、下面側の桁内補強板梁２７，２７における対角連絡壁２４側の端部から上方に帯板状の梁直交壁３４，３４が延設され、それら梁直交壁３４，３４の上端部が上面側の桁内補強板梁２５，２５における内向面２５Ｎ，２５Ｎに重ねた状態に接続されている。そして、下面側の桁内補強板梁２７，２７と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面２７Ａ，２７Ａ（図８（Ｂ），（Ｃ）参照）と梁直交壁３４，３４と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面３４Ａ，３４Ａ（図５，図８（Ｃ）参照）とを面一に連続させた構造になっている。これにより、アンダーカット構造にせずに、外角部２１Ｃ側と内角部２１Ｄ側との何れかにずれた桁内補強板梁２５，２７のそれぞれと、対角連絡壁２４との間の各鋭角コーナー部の面取り行うことができ、桁内補強板梁２５，２７と対角連絡壁２４との連結部分の強度を高くすることができる。即ち、本実施形態によれば、落下の衝撃に対する強度が従来より高い樹脂パレット１０を提供することができる。

なお、本実施形態では、上述の如く梁直交壁３４にて連絡された桁内補強板梁２５，２７は、図４に示すように、対角連絡壁２４のうち外角部２１Ｃと内角部２１Ｄとの中央位置より外角部２１Ｃに近い位置に接続されているが、内角部２１Ｄに近い位置に接続された桁内補強板梁２６，２８においても、対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部を単に面取りすると、同様にアンダーカット構造の問題が生じる。これに対し、内角部２１Ｄに近い側の桁内補強板梁２６，２８に関しては、梁直交壁３４を設けず、対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部の面取りも行っていない。即ち、本実施形態では、桁内補強板梁２５〜２８のうち外角部２１Ｃに近い側の桁内補強板梁２５，２７のみに梁直交壁３４を設けることで、対角連絡壁２４に伝達する負荷を外角部２１Ｃに近い側で受け止め、内角部２１Ｄに近い側の桁内補強板梁２６，２８への負荷を軽減し、それら桁内補強板梁２６，２８には梁直交壁を設けずに軽量化を図っている。

［第２実施形態］
本実施形態の樹脂パレット１０Ｖは、図９に示されており、前記第１実施形態の樹脂パレット１０において、対角連絡壁２４のうち外角部２１Ｃと内角部２１Ｄとの中央位置より内角部２１Ｄに近い位置に接続された桁内補強板梁２６，２８の間も梁直交壁３５にて連絡された構造になっている。具体的には、上面側の桁内補強板梁２６，２６（図９では、上面と下面とが裏返しになって示されている）における対角連絡壁２４側の端部から下方に帯板状の梁直交壁３５，３５が延設され、それら梁直交壁３５，３５の下端部が下面側の桁内補強板梁２８，２８における内向面２８Ｎ，２８Ｎに重ねた状態に接続されている。そして、上面側の桁内補強板梁２６，２６と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面（図示せず）と梁直交壁３５，３５と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面３５Ａ，３５Ａとを面一に連続させた構造になっている。これにより、前記第１実施形態の樹脂パレット１０に比べ、梁直交壁３５，３５分の重量は若干増すものの、強度を高くすることができる。

［第３実施形態］
本実施形態の樹脂パレット１０Ｗは、図１０及び図１１に示されており、隅桁部２０Ｄの構造が前記第１実施形態の樹脂パレット１０と異なる。図１１に示すように、本実施形態の樹脂パレット１０Ｗでは、隅桁部２０Ｄの上面側においては、桟構成板梁１２Ａ群のうち上面強化梁１２の幅方向の中央寄り位置の２つの桟構成板梁１２Ａ，１２Ａと外寄りの桟構成板梁１２Ａとが、外郭筒壁２１の内側に延長されて桁内補強板梁４１，４２，４３になっている。そして、これら桁内補強板梁４１，４２，４３により、隅桁部２０Ａ内の上端部が外角部２１Ｃ側から内角部２１Ｄ側に向かって順番に、第１〜第４の領域Ｒ７〜Ｒ１０に区画され、それらのうち第１と第３の領域Ｒ７，Ｒ９内にのみ、桁内補強板梁４１，４２，４３、外郭筒壁２１及び対角連絡壁２４の上端部から水平リブ５０，５１が張り出している。

一方、隅桁部２０Ｄの下面側においては、図１０に示すように、桟構成板梁１５Ａ群のうち下面強化梁１５の幅方向の外寄り位置の２つの桟構成板梁１５Ａ，１５Ａと内寄りの桟構成板梁１５Ａとが、外郭筒壁２１の内側に延長されて桁内補強板梁４５，４６，４７になっている。そして、これら桁内補強板梁４５，４６，４７により、隅桁部２０Ａ内の下端部が外角部２１Ｃ側から内角部２１Ｄ側に向かって順番に、第１〜第４の領域Ｒ１１〜Ｒ１４に区画され、それらのうち第２と第４の領域Ｒ１２，Ｒ１４内にのみ、桁内補強板梁４５，４６，４７、外郭筒壁２１及び対角連絡壁２４の上端部から水平リブ５２，５３が張り出している。

隅桁部２０Ｄの上面側と下面側の壁部同士の位置関係は、以下のようになっている。即ち、対角連絡壁２４のうち外角部２１Ｃの近くに接続された配置された桁内補強板梁４１，４５の間では、上面側の桁内補強板梁４１が外角部２１Ｃ側、下面側の桁内補強板梁４５が内角部２１Ｄ側にずれかつ、上面側の桁内補強板梁４１のうち内角部２１Ｄ側を向いた内向面が、下面側の桁内補強板梁４５のうち外角部２１Ｃ側を向いた外向面と面一になっている。

また、対角連絡壁２４のうち内角部２１Ｄの近くに接続された桁内補強板梁４３，４７の間では、上面側の桁内補強板梁４３が外角部２１Ｃ側、下面側の桁内補強板梁４７が内角部２１Ｄ側にずれかつ、上面側の桁内補強板梁４３のうち内角部２１Ｄ側を向いた外向面が、下面側の桁内補強板梁４７のうち外角部２１Ｃ側を向いた内向面と面一になっている。そして、下面側の桁内補強板梁４７から桁内補強板梁４３が上方に延びた梁直交壁３７の上端部が、上面側の桁内補強板梁４３の内向面に重ねた状態に接続されると共に、下面側の桁内補強板梁４７と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面（図示せず）と、梁直交壁３７と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面３７Ａとが面一に接続されている。

さて、残りの桁内補強板梁４２，４６の間では、上面側の桁内補強板梁４２が内角部２１Ｄ側、下面側の桁内補強板梁４６が外角部２１Ｃ側に大きくずれて、そのずれ量は、桁内補強板梁４２，４６の間で相互間で面一となる外向面及び内向面が存在しない程度の大きさになっている。そして、図１１に示すように、下面側の桁内補強板梁４６の端部から対角連絡壁２４の上端部まで梁直交壁３６が延設されると共に、図１０に示すように桁内補強板梁４６と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面４６Ａ（図１１参照）と、梁直交壁３６と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部をＲ面取りしてなるコーナー面取面３６Ａとが面一に連続した構造になっている。

本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、本実施形態の樹脂パレット１０Ｗでは、桁内補強板梁４６と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面４６Ａを備えているので、応力集中が防がれ、強度が高くなる。また、桁内補強板梁４６の端部から対角連絡壁２４に沿わせて上下方向に梁直交壁３６を延設し、桁内補強板梁４６と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面４６Ａと、梁直交壁３６と対角連絡壁２４との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面３６Ａとを面一に連続させたので、梁直交壁３６によって桁内補強板梁４６と対角連絡壁２４との接続部分が実質的に大きくなって負荷が分散され、これにより強度が高くなる。即ち、本実施形態によれば、落下の衝撃に対する強度が従来より高い樹脂パレット１０Ｗを提供することができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態における鋭角コーナー部の面取りは、コーナー面取面が円弧形状になるＲ面取りであったが、コーナー面取面が平坦な形状になるＣ面取りにて鋭角コーナー部の面取りを行ってもよい。

（２）また、前記実施形態における梁直交壁３４，３６，３７は、帯板状をなしていたが、コーナー面取面３４Ａ，３６Ａ，３７Ａの確保さえできれば、例えば、図１２に示すように、断面略台形の突条の梁直交壁３４Ｗを設けてもよい。

（３）前記実施形態では、桁内補強板梁２５〜２８が、内平板部２１Ｂと対角連絡壁２４との間に差し渡されていたが、桁内補強板梁２５〜２８が対角連絡壁２４を通過して内平板部２１Ｂと外平板部２１Ａとの間に差し渡された構造のものに（例えば、特許文献１の図１，図７参照）に本発明を適用してもよい。

（４）前記実施形態では、対角連絡壁２４の左右両側に１対の梁直交壁３４，３４が設けられていたが、対角連絡壁の左右の一方側のみに１対の梁直交壁を設けてもよい。具体的には、例えば、図１３に示すように、対角連絡壁２４の左右のうちの一方側のみに梁直交壁３４を設けて桁内補強板梁２５，２７の間を連絡し、対角連絡壁２４の左右のうちの他方側においては、桁内補強板梁２５，２７の代わりに、対角連絡壁２４と同じ高さの桁内全高壁２５Ｚを備えた構造にしてもよい。

１０，１０Ｖ，１０Ｗ樹脂パレット
１２Ａ，１５Ａ桟構成板梁
２０Ａ，２０Ｄ隅桁部
２１Ｃ外角部
２１Ｄ内角部
２４対角連絡壁
２５〜２８，４１〜４３，４５〜４７桁内補強板梁
２５Ｎ，２８Ｎ内向面
２６Ｓ，２７Ａ外向面
２７Ａ，３４Ａ，３５Ａ，３６Ａ，３７Ａ，４６Ａコーナー面取面
３４，３４Ｗ，３６，３７梁直交壁

Claims

桟構造の樹脂パレットの四隅に配置された平面視略四角形の各隅桁部のうち、前記樹脂パレットの四隅の角部に相当する外角部とその対角位置の内角部との間が、前記樹脂パレット全体と同じ高さの対角連絡壁で連絡され、
前記隅桁部同士の間には、前記樹脂パレットの各外縁部に沿って延びた帯板状をなしかつ帯幅方向が上下方向を向いた複数の桟構成板梁が前記樹脂パレットの上面側と下面側とにそれぞれ備えられると共に、それら上面側と下面側の一部の前記桟構成板梁が、前記対角連絡壁の上部と下部とに接続される位置まで前記隅桁部内に延長されて上面側と下面側の桁内補強板梁として設けられ、
さらに、それら上面側及び下面側の桁内補強板梁の一方と他方とが前記外角部側と前記内角部側とにずらされると共に、前記外角部側の前記桁内補強板梁のうちの前記内角部側を向いた内向面と、前記内角部側の前記桁内補強板梁のうちの前記外角部側を向いた外向面とが面一になるように配置された樹脂パレットにおいて、
前記内角部側の前記桁内補強板梁における前記対角連絡壁側の端部から前記外角部側の前記桁内補強板梁に延設されて、先端部が前記外角部側の前記桁内補強板梁の前記内向面に重ねた状態に接続された梁直交壁を設け、前記内角部側の前記桁内補強板梁と前記対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面と、前記梁直交壁と前記対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面とを面一に連続させたことを特徴とする樹脂パレット。
桟構造の樹脂パレットの四隅に配置された平面視略四角形の各隅桁部のうち、前記樹脂パレットの四隅の角部に相当する外角部とその対角位置の内角部との間が、前記樹脂パレット全体と同じ高さの対角連絡壁で連絡され、
前記隅桁部同士の間には、前記樹脂パレットの各外縁部に沿って延びた帯板状をなしかつ帯幅方向が上下方向を向いた複数の桟構成板梁が前記樹脂パレットの上面側と下面側とにそれぞれ備えられると共に、それら上面側又は下面側の一部の桟構成板梁が、前記対角連絡壁に接続される位置まで前記隅桁部内に延長されて桁内補強板梁として設けられた樹脂パレットにおいて、
前記桁内補強板梁の端部から前記対角連絡壁に沿わせて上下方向に梁直交壁を延設し、前記桁内補強板梁と前記対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面と、前記梁直交壁と前記対角連絡壁との間の鋭角コーナー部を面取りしてなるコーナー面取面とを面一に連続させたことを特徴とする樹脂パレット。
前記対角連絡壁のうち前記外角部と前記内角部との間の中央位置より前記外角部に近い位置に接続された前記桁内補強板梁と、前記内角部に近い位置に接続された前記桁内補強板梁とを備え、前記外角部に近い位置に接続された前記桁内補強板梁のみに前記梁直交壁を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂パレット。