JP2014177086A - 積層シートおよびこれを用いた積層成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の樹脂層と、第2の樹脂層と、第1の樹脂層と第2の樹脂層との間に介在する、接着剤を含む第1の接着剤層とを含む積層シートである。当該積層シートは、第1の接着剤層に連通するように、積層シートの少なくとも一方の主表面側に開口する開口孔が設けられており、23℃50%RHにおける透気抵抗度が10秒以上である点に特徴を有する。
【選択図】図1
Description
(1)第1の接着剤層に連通するように、積層シートの少なくとも一方の主表面側に開口する開口孔が設けられている;および、
(2)23℃50%RHにおける透気抵抗度が10秒以上である、
の2つの特徴を有するものである。
(1)第1の接着剤層に連通するように、積層シートの少なくとも一方の主表面側に開口する開口孔が設けられている;および、
(2)23℃50%RHにおける透気抵抗度が10秒以上である、
の2つの特徴を有するものである。
樹脂層(第1の樹脂層2および第2の樹脂層3)は、積層シート1における主要な構成要素であり、積層シート1が用いられる用途に応じて各種の材料から構成されうる。後述するような凹凸被着体の表面に真空成形法等によって貼付される場合を考慮すると、第1の樹脂層2および第2の樹脂層3を構成する材料は、凹凸被着体の三次元形状に追従できる程度で延伸可能であるものであることが好ましい。具体的な材料として特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、エチレン−メタクリル酸共重合体などが挙げられる。これらのうち、延伸性(立体形状追従性)を考慮すると、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。真空成形、圧空成形または真空・圧空成形のしやすさの観点から、第1の樹脂層2および第2の樹脂層3の構成材料は無延伸フィルムであることが好ましい。ここで、上記材料は、単独で使用されてもあるいは2種以上の混合物の形態で使用されてもよい。また、第1の樹脂層2および第2の樹脂層3は、それぞれ、単独の樹脂層から構成されてもよいし、異なる種類の樹脂層が積層されてなるものであってもよい。さらに、第1の樹脂層2の構成材料と、第2の樹脂層3の構成材料とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
第1の接着剤層4は、第1の樹脂層2と第2の樹脂層3とを接着できるものであれば特に制限はない。また、第2の接着剤層6は、凹凸被着体に接着できるものであれば制限はない。本発明において、接着剤は感圧性接着剤を含むものとする。
開口孔5は、第1の接着剤層4(つまり、2つの樹脂層(図1に示す実施形態では第1の樹脂層2および第2の樹脂層3)の間に位置する接着剤を含む層)に連通するように、積層シート1の少なくとも一方の主表面側に開口する孔である。
本発明に係る積層シート1は、他の特徴として、23℃50%RHにおける透気抵抗度が10秒以上であるという特徴を有している。真空・圧空成形法等によって積層シート1を凹凸被着体12の表面に圧着するには、メカニズム上、積層シート1によって仕切られた2つの空間の間で圧力差が生じることが必要である。したがって、積層シート1を介して空気が透過し、この圧力差が解消されてしまっては成形が達成されないことから、積層シート1が真空成形法等による成形時に生じる圧力差にも耐えうるものであることを規定するためのパラメータとして、上述した透気抵抗度が規定されるのである。つまり、透気抵抗度が10秒未満の積層シート1は、真空成形法等による成形には不向きである。
図示はしていないが、第2の接着剤層6の露出した主表面側には、剥離シートがさらに配置されてもよい。この剥離シートは、意図しない接着を防ぐものであり、積層成形する際には剥離される。
積層シート1の製造方法について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。例えば、第1の樹脂層2を形成する樹脂フィルムの上に、第1の接着剤層4、第2の樹脂層3、第2の接着剤層6を順に積層した後、第1の樹脂層の表面から第1の接着剤層4に連通する開口孔が、第1の樹脂層の表面に形成される。
本発明の他の形態によれば、上述した形態に係る積層シート1を用いた積層成形品の製造方法もまた、提供される。なお、本明細書において「積層成形品」とは、被着体の表面に、上述した形態の積層シート1が、第2の樹脂層3または第2の接着剤層6と当該被着体とが接するように貼り付けられてなる成形品を意味する。
積層成形工程では、上述した形態の積層シート1を、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、第2の接着剤層6が凹凸被着体側に配置されるように、凹凸被着体の表面に積層する。本明細書において、「真空成形」とは、積層シートを加熱などにより軟化させ、凹凸被着体に配置して、積層シートと凹凸被着体との間の空間を真空にすることによって、積層シートを凹凸被着体に吸着して成形する方法を指す。真空成形の例としては、特に限定されないが、ストレート法、ドレープ法、プラグアシスト法、エアースリップ法、スナップバック法、リバースドロー法、プラグアシスト・リバースドロー法、エアークッション法等が挙げられる。「圧空成形」とは、積層シートを加熱などにより軟化させ、凹凸被着体に配置して、積層シート側から凹凸被着体方向にガスを流して積層シートより上方(積層シートの凹凸被着体がない側)の空間を加圧して、積層シートを凹凸被着体に圧着して成形する方法を指す。「真空・圧空成形」とは、上記真空成形および圧空成形を組み合わせた方法であり、積層シートを加熱などにより軟化させ、凹凸被着体に配置して、積層シートと凹凸被着体との間の空間を真空にするとともに、積層シート側から凹凸被着体方向にガスを流して積層シートより上方(積層シートの凹凸被着体がない側)の空間を加圧して、積層シートを凹凸被着体に吸着・圧着して成形する方法を指す。
接着剤の溶液として、官能基を有するアクリル酸エステル共重合体の溶液(日本合成化学工業社製、コーポニール N−2147、固形分35質量%)100質量部に対して、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン工業社製、コロネートL、固形分75質量%)1質量部、および希釈溶剤として酢酸エチル25質量部を配合した。
実施例1において、さらに第2の接着剤層の露出表面からレーザを照射することにより、第2の接着剤層の露出表面に開口孔(第2の接着剤層および塩化ビニルフィルムを貫通し、第1の接着剤層に連通するが、アクリルフィルムの露出表面には開口しない)を形成し、実施例2に係る積層シートを作製した。
実施例1において、アクリルフィルムの露出表面に開口孔を形成しなかったこと以外は同様にして、比較例1に係る積層シートを作製した。
実施例1において、炭酸ガスレーザの出力を上げることによって、アクリルフィルムの露出表面に開口孔(アクリルフィルム、第1の接着剤層および塩化ビニルフィルムを貫通し、第2の接着剤層の露出表面に開口する)を形成したこと以外は同様にして、比較例2に係る積層シートを作製した。
2 第1の樹脂層、
3 第2の樹脂層、
4 第1の接着剤層、
5 開口孔、
6 第2の接着剤層、
10 真空/圧空成形機、
12 凹凸被着体、
13 ヒーター、
14 容器、
15 テーブル、
16 蓋、
D 開口孔の開口径(直径)、
P 開口孔の中心間の距離(ピッチ)。
Claims (9)
- 第1の樹脂層と、
第2の樹脂層と、
前記第1の樹脂層と前記第2の樹脂層との間に介在する第1の接着剤層と、
を含む積層シートであって、
前記第1の接着剤層に連通するように、積層シートの少なくとも一方の主表面側に開口する開口孔が設けられており、
23℃50%RHにおける透気抵抗度が10秒以上であることを特徴とする、積層シート。 - 前記開口孔が、積層シートの両方の主表面側に連通するように開口する連通孔を含まない、請求項1に記載の積層シート。
- 前記開口孔が、積層シートの少なくとも一方の主表面において、規則的にかつ周期的に設けられており、前記開口孔の開口径(直径)が1〜200μmである、請求項1または2に記載の積層シート。
- 前記開口孔が、積層シートの少なくとも一方の主表面において、規則的にかつ周期的に設けられており、前記開口孔の中心間の距離(ピッチ)が100〜100,000μmである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層シート。
- 前記接着剤が、感圧性接着剤/粘着剤である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層シート。
- 前記第1の接着剤層の厚みが1〜150μmである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層シート。
- 前記第1の樹脂層および前記第2の樹脂層は、それぞれ独立して、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂およびポリウレタン樹脂からなる群から選択される1種または2種以上の材料から形成される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の積層シート。
- 前記第2の樹脂層の、前記第1の接着剤層とは対向する側の表面に第2の接着剤層が設けられている、請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層シート。
- 真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、前記第1の樹脂層に対して前記第2の樹脂層の側が被着体側に配置されるように、請求項1〜8のいずれか1項に記載の積層シートを前記被着体の表面に積層し成形する工程を有する、積層成形品の製造方法。
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