JP2014169932A - 機械部品、時計用ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Abstract

【課題】射出形成においてコアピンの損傷を防止できる機械部品、この機械部品を備えた時計用ムーブメントおよびこの時計用ムーブメントを備えた時計を提供する。
【解決手段】柱状の凹部３０を有し、凹部３０の周囲に、ガイド凹部４０を１箇所設け、ガイド凹部４０の側壁は、凹部３０の中心軸Ｏに面するガイド壁面４３を含み、ガイド壁面４３は、凹部３０の中心軸Ｏと平行な線分Ｌを含み、線分Ｌの長さＤ２は、凹部３０の深さＤ２よりも長い、射出成形により形成された機械部品である。
【選択図】図５

Description

この発明は、機械部品、この機械部品を備えた時計用ムーブメントおよび時計に関するものである。

従来、時計の輪列を構成する歯車は、この歯車の軸部材の端部に形成されたほぞが、地板や輪列受等に設けられた凹部に回転自在に枢支された状態で、地板や輪列受等に取り付けられている。

ここで、地板や輪列受等を樹脂材料により射出成形する場合、射出成形用金型のキャビティ内には、凹部に対応した位置に、凹部の形状に対応した柱状のコアピンが設けられる。一般に、コアピンは、可動金型および固定金型のいずれかから立設されている。コアピンは、キャビティ内に射出された樹脂材料が固化した後、可動金型と固定金型とを離型する際や、エジェクタピンにより樹脂成形品を固定金型から押し出す際等に、成形された凹部に対して相対的にスライド移動するようになっている。

ところで、一般に、時計用の歯車の軸部材は、その直径が例えば０．２ｍｍ程度と極めて小さい。したがって、時計用の歯車の軸部材を枢支する凹部を形成するコアピンも、その直径が極めて小さいものとなるため、コアピンの強度確保には限界がある。
また、樹脂材料の射出成形においては、溶融した樹脂材料がキャビティ内で固化するときに熱収縮する。さらに、可動金型と固定金型との間には、金型の製造誤差が少なからず存在する。したがって、成形された凹部とコアピンとの間には、偏心が発生するため、凹部とコアピンとが相対的にスライド移動したとき、コアピンには応力が作用する。そして、コアピンに大きな応力が作用した場合は、コアピンの強度不足によりコアピンが損傷するおそれがある。

このような問題を解決するために、例えば特許文献１には、キャビティの中央部に、微細コアピンを、一方の金型から他方の金型にわたり突出させるとともに中心軸のまわりに回転自在に一方の金型に軸受保持して設け、コアピンに連結される回転装置が一方の金型に一体に設けられた射出成形用金型が記載されている。
特許文献１によれば、コアピンの両端部をそれぞれ固定金型と可動金型とにより支持し、コアピンが軸周りに高速で回転する構成として、コアピンに真直性の維持および曲げに対する真直矯正力を付与したので、コアピンが振動や揺らぐことが無く、また曲がり偏芯も生じなくなるとされている。

特開２００２−３１６３４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、コアピンの両端部をそれぞれ固定金型と可動金型とにより支持していることから、コアピンによる成形部分は必ず貫通孔となる。すなわち、有底の凹部を形成できないため、樹脂成形品の適用範囲が限定されることなる。
また、コアピンの損傷を防止する他の手段として、例えばコアピンを大径化することにより、コアピン自体の剛性を高くすることが考えられる。しかし、時計用の地板や輪列受等の小型精密部品にあっては、凹部を極めて小径に形成する必要があるため、コアピンの大径化にも限界がある。
したがって、機械部品の射出成形時において、コアピンの損傷を防止しつつ凹部を形成するという点で課題が残されている。

そこで、本発明は、射出形成においてコアピンの損傷を防止できる機械部品、この機械部品を備えた時計用ムーブメントおよびこの時計用ムーブメントを備えた時計の提供を課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明の機械部品は、柱状の凹部を有し、前記凹部の周囲に、ガイド凹部を少なくとも１箇所設け、前記ガイド凹部の側壁は、前記凹部の中心軸に面するガイド壁面を少なくとも一部に含み、前記ガイド壁面は、前記凹部の前記中心軸と平行な線分を少なくとも１本含み、前記線分の長さは、前記凹部の深さよりも長い射出成形により形成される機械部品である。

本発明によれば、射出成形により形成される機械部品の凹部の周囲に、ガイド凹部を少なくとも１箇所設けているので、機械部品を形成するための金型に、凹部を成形するためのコアピンと、ガイド凹部を成形するための金型側ガイド部とを設けることができる。これにより、凹部とコアピンとが相対的にスライド移動するとともに、ガイド凹部と金型側ガイド部とが相対的にスライド移動することができる。ここで、ガイド凹部の側壁は、ガイド壁面を少なくとも一部に含み、ガイド壁面は、凹部の中心軸と平行な線分を少なくとも１本含んでいるので、この線分に沿うように凹部の軸方向に、ガイド凹部と金型側ガイド部とが相対的にスライド移動できる。また、ガイド凹部が凹み形成されるため、ガイド凹部の形成部分は、ガイド凹部の外側部分よりも薄肉となる。このため、機械部品におけるガイド凹部の形成部分は、ガイド凹部の外側部分よりも先に固化および熱収縮する。このとき、ガイド壁面は、樹脂材料の熱収縮にともない、ガイド凹部の内側、すなわち凹部の中心軸側に向かって移動する。ここで、ガイド壁面は、凹部の中心軸に面しているので、凹部の中心軸側に向かって移動することにより、金型側ガイド部に密接できる。これにより、凹部とコアピンとの偏心を抑制できるとともに、ガイド凹部に金型側ガイド部を沿わせることができるので、凹部とコアピンとが相対的にスライド移動する際にコアピンに応力が作用するのを抑制できる。
さらに、ガイド壁面の線分の長さは、凹部の深さよりも長いので、コアピンが凹部から完全に抜けるまで、コアピンに応力が作用するのを抑制できる。
したがって、射出形成においてコアピンの損傷を防止できる。

また、前記ガイド凹部は、前記中心軸の軸方向から見て、前記凹部を囲繞するように形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、凹部の径方向の外側において、凹部の全周にわたり凹部と金型側のコアピンとの相対位置ズレを規制できるので、凹部とコアピンとの偏心を確実に抑制でき、コアピンに作用する応力をさらに低下させることができる。

また、前記凹部は、円柱状に形成され、前記ガイド凹部は、前記軸方向から見て、前記凹部の前記中心軸と同軸のリング状に形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、凹部の全周にわたり凹部と金型側のコアピンとの相対位置ズレを規制できるとともに、コアピンに作用する応力を、リング状に形成されたガイド凹部と金型側ガイド部とに全周にわたって均等に分散できる。したがって、凹部と金型側のコアピンとの相対位置ズレを、凹部の全周にわたってバランスよく規制できるので、凹部とコアピンとの偏心を確実に抑制できる。

また、前記凹部と前記ガイド凹部との離間距離は、前記凹部の全周にわたって均一であることを特徴としている。

本発明によれば、凹部とガイド凹部との離間距離が凹部の全周にわたって均一であるので、凹部とガイド凹部との間の樹脂材料の厚さを凹部の全周にわたって均等とすることができる。これにより、樹脂材料が冷却されて固化する際に、凹部とガイド凹部との間の樹脂材料が凹部の全周にわたって均等に熱収縮するので、反りやヒケを抑制して機械部品を精度よく成形できる。

また、前記ガイド凹部が複数形成されて前記線分を３本以上備え、複数の前記線分のうちいずれか３本の前記線分は、前記中心軸の軸方向から見て、それぞれ三角形の頂点となる位置に配置されていることを特徴としている。

本発明によれば、ガイド凹部が複数形成されているので、コアピンに作用する応力を、複数のガイド凹部と複数の金型側ガイド部とに確実に分散できる。また、中心軸と平行な線分が三角形の頂点となる位置に配置されているので、中心軸と平行な３本の線分に対応した位置において、ガイド凹部と金型側ガイド部とが密接しながら相対的にスライド移動できる。これにより、凹部とコアピンとが相対的にスライド移動する際に、凹部とコアピンとの偏心を抑制でき、コアピンに作用する応力を低下させることができる。

また、前記凹部の前記中心軸は、前記軸方向から見て、複数の前記線分のうちいずれか３本以上の前記線分を結んで形成された多角形の内側に配置されていることを特徴としている。

本発明によれば、軸方向から見て、複数の線分のうちいずれか３本以上の線分を結んで形成された多角形の内側に配置されているので、凹部の径方向の外側における３本以上の線分に対応した位置において、ガイド凹部と金型側ガイド部とが密接しながら相対的にスライド移動することができる。これにより、凹部の径方向の外側から凹部と金型側のコアピンとの相対位置ズレを規制できるので、凹部とコアピンとの偏心を確実に抑制でき、コアピンに作用する応力をさらに低下させることができる。

また、前記機械部品は、時計用の地板であることを特徴としている。

本発明によれば、射出形成においてコアピンの損傷を防止できる地板とすることができるので、生産性に優れた低コストな地板を得ることができる。

また、本発明の時計用ムーブメントは、上述の機械部品が地板として組み込まれていることを特徴としている。
また、本発明の時計は、上述の時計用ムーブメントを備えていることを特徴としている。
本発明によれば、生産性に優れた低コストなムーブメントおよび時計を得ることができる。

本発明によれば、射出成形により形成される機械部品の凹部の周囲に、ガイド凹部を少なくとも１箇所設けているので、機械部品を形成するための金型に、凹部を成形するためのコアピンと、ガイド凹部を成形するための金型側ガイド部とを設けることができる。これにより、凹部とコアピンとが相対的にスライド移動するとともに、ガイド凹部と金型側ガイド部とが相対的にスライド移動することができる。ここで、ガイド凹部の側壁は、ガイド壁面を少なくとも一部に含み、ガイド壁面は、凹部の中心軸と平行な線分を少なくとも１本含んでいるので、この線分に沿うように凹部の軸方向に、ガイド凹部と金型側ガイド部とが相対的にスライド移動できる。また、ガイド凹部が凹み形成されるため、ガイド凹部の形成部分は、ガイド凹部の外側部分よりも薄肉となる。このため、機械部品におけるガイド凹部の形成部分は、ガイド凹部の外側部分よりも先に固化および熱収縮する。このとき、ガイド壁面は、樹脂材料の熱収縮にともない、ガイド凹部の内側、すなわち凹部の中心軸側に向かって移動する。ここで、ガイド壁面は、凹部の中心軸に面しているので、凹部の中心軸側に向かって移動することにより、金型側ガイド部に密接できる。これにより、凹部とコアピンとの偏心を抑制できるとともに、ガイド凹部に金型側ガイド部を沿わせることができるので、凹部とコアピンとが相対的にスライド移動する際にコアピンに応力が作用するのを抑制できる。
さらに、ガイド壁面の線分の長さは、凹部の深さよりも長いので、コアピンが凹部から完全に抜けるまで、コアピンに応力が作用するのを抑制できる。
したがって、射出形成においてコアピンの損傷を防止できる。

実施形態に係る時計の外観図である。 ムーブメントの表側から見た平面図である。 地板の斜視図である。 凹部の拡大図である。 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 射出成形により地板を形成するときの説明図である。 可動金型を固定金型から離型するときの説明図である。 実施形態の変形例に係る地板の説明図である。 射出成形により実施形態の変形例に係る地板を形成するときの説明図である。

以下に、この発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
以下では、まず実施形態に係る機械式の腕時計（請求項の「時計」に相当。）およびこの腕時計に組み込まれたムーブメント（請求項の「時計用ムーブメント」に相当。）について説明したあと、実施形態に係る地板（請求項の「機械部品」に相当。）について説明する。

（時計）
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、すなわち文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。

図１は、実施形態に係る時計１の外観図である。
図１に示すように、本実施形態の時計１のコンプリートは、図示しないケース裏蓋、およびガラス２からなる時計ケース３内に、ムーブメント１００と、時に関する情報を示す目盛り等を有する文字板１１と、時を示す時針１２、分を示す分針１３および秒を示す秒針１４を含む指針と、を備えている。文字板１１には、日付を表す数字を明示させる日窓１１ａが開口している。これにより、時計１は、時刻に加え、日付を確認することが可能とされている。

図２は、ムーブメント１００の表側から見た平面図である。なお、図２では、図面を見やすくするため、ムーブメント１００を構成する時計部品のうち一部の図示を省略しているとともに、各時計部品を簡略化して図示している。
機械式時計のムーブメント１００は、基板を構成する地板２０を有している。地板２０の巻真案内穴１０２には、巻真１１０が回転可能に組み込まれている。この巻真１１０は、おしどり１０３、かんぬき１０５、かんぬきばね１０７および裏押さえ１０９を含む切換装置によって、巻真１１０の軸線方向の位置が決められている。
そして巻真１１０を回転させると、つづみ車（不図示）の回転を介してきち車１１２が回転する。きち車１１２の回転により丸穴車１１４および角穴車１１６が順に回転し、香箱車１２０に収容されたぜんまい（不図示）が巻き上げられる。

香箱車１２０は、軸部である香箱真の両端に突設されたほぞ（不図示）が、それぞれ地板２０と香箱受１３４とに枢支されることにより、地板２０と香箱受１３４との間で回転可能に支持されている。二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０は、それぞれの軸部の両端に突設されたほぞ（不図示）が、それぞれ地板２０と輪列受１３６とに枢支されることにより、地板２０と輪列受１３６との間で回転可能に支持されている。
ぜんまいの復元力により香箱車１２０が回転すると、香箱車１２０の回転により二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０が順に回転する。これら香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６および四番車１２８は、表輪列を構成する。

二番車１２４が回転すると、その回転に基づいて筒かな（不図示）が同時に回転し、この筒かなに取り付けられた分針１３（図１参照）が「分」を表示するようになっている。また、筒かなの回転に基づいて日の裏車（不図示）の回転を介して筒車（不図示）が回転し、この筒車に取り付けられた時針１２（図１参照）が「時」を表示するようになっている。

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置１４０は、がんぎ車１３０、アンクル１４２およびてんぷ１４４により構成されている。
がんぎ車１３０の外周には歯１３２が形成されている。アンクル１４２は、地板２０とアンクル受１３８との間で回転可能に支持されており、一対のつめ石１４２ａ，１４２ｂを備えている。アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａが、がんぎ車１３０の歯１３２に係合した状態で、がんぎ車１３０は一時的に停止している。
てんぷ１４４は、一定周期で往復回転することにより、がんぎ車１３０の歯１３２に、アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａおよび他方のつめ石１４２ｂを、交互に係合および解除させている。これにより、がんぎ車１３０を一定速度で脱進させている。

このような構成のもと、巻真１１０を用いて香箱車１２０に収容された不図示のぜんまいを巻き上げた後、このぜんまいが巻き戻される際の回転力により、香箱車１２０が回転する。香箱車１２０が回転することにより、これと噛合う二番車１２４が回転する。二番車１２４が回転すると、これに噛合う三番車１２６が回転する。三番車１２６が回転すると、これに噛合う四番車１２８が回転する。四番車１２８が回転すると、脱進・調速装置１４０が駆動する。脱進・調速装置１４０が駆動することにより、四番車１２８が１分間に１回転するように制御されるとともに、二番車１２４が１時間に１回転するように制御される。

続いて、本実施形態の地板２０について詳細に説明する。
図３は、地板２０の斜視図である。なお、図３における上側は、ムーブメント１００（図２参照）の表側に相当する。
図３に示すように、地板２０は、例えば、ポリカーボネート等を主成分とする樹脂材料を射出成形することにより形成される機械部品であり、円盤状に形成されている。なお、以下では、地板２０の両主面のうち、ムーブメント１００（図２参照）の表側の主面を第一主面２１といい、第一主面２１とは反対側のムーブメント１００（図２参照）の裏側の主面を第二主面２２という。

地板２０におけるムーブメント１００（図２参照）の表側は、第一主面２１が凹み形成された収容部２４となっている。収容部２４内には、上述したムーブメント１００を構成する各時計部品、例えば表輪列を構成する香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６および四番車１２８や、脱進・調速装置１４０を構成するがんぎ車１３０、アンクル１４２およびてんぷ１４４等（いずれも図２参照）が収容される。収容部２４の底部２４ａには、二番車１２４や三番車１２６、四番車１２８等（いずれも図２参照）の各歯車のほぞ（不図示）を枢支可能な凹部３０が複数形成されている。

図４は、凹部３０の拡大図であり、図３の領域Ｆの拡大図である。図５は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
図４に示すように、凹部３０は、例えばムーブメント１００（図２参照）を構成する各歯車のほぞ（不図示）等を枢支可能なように、有底の円柱状に形成されている。なお、以下の説明において、凹部３０の中心軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
図５に示すように、凹部３０は、軸方向に沿って、所定の深さＤ１を有するように形成されている。凹部３０の開口縁部３１は、全周にわたって面取りされている。これにより、各歯車のほぞは、凹部３０の開口縁部３１に引っ掛かることなく、凹部３０内に容易に挿入可能とされる。

図４に示すように、凹部３０の径方向の外側には、凹部３０を全周にわたって囲繞するように、ガイド凹部４０が設けられている。ガイド凹部４０は、軸方向から見て、凹部３０の中心軸Ｏと同軸のリング状に形成されている。これにより、凹部３０とガイド凹部４０との間には、各歯車のほぞ（不図示）を支持可能な円筒状の支持部３３が形成される。ここで、凹部３０とガイド凹部４０との離間距離は、凹部３０の全周にわたって均一となっているので、凹部３０とガイド凹部４０との間の支持部３３の径方向における厚さＫは、全周にわたって均一となる。したがって、後述する射出成形において、樹脂材料が冷却されて固化する際に、支持部３３は凹部３０の全周にわたって均等に熱収縮することができる。

図５に示すように、ガイド凹部４０の側壁のうち、径方向の内側に位置する内壁４１および径方向の外側に位置する外壁４２は、それぞれ中心軸Ｏと同軸のリング状に配置されるとともに、中心軸Ｏに沿って立設されている。
外壁４２は、凹部３０の中心軸Ｏに面するガイド壁面４３を含んでいる。図４に示すように、本実施形態おいては、外壁４２の全面が中心軸Ｏに面するガイド壁面４３となっている。
また、ガイド壁面４３は、凹部３０の中心軸Ｏと平行な線分Ｌを含んでいる。線分Ｌは、ガイド壁面４３上の仮想線である。線分Ｌは、ガイド壁面４３の全周にわたって、平行に無数本並んでいる。また、線分Ｌは、ガイド壁面４３の深さ方向の全体にわたって延在しており、線分Ｌの長さは、ガイド凹部４０の深さと一致している。なお、図４および図５においては、線分Ｌを二点鎖線にて１本のみ図示している。
ここで、図５に示すように、凹部３０の深さをＤ１とし、線分Ｌの長さ（本実施形態ではガイド凹部４０の深さに相当）をＤ２としたとき、線分Ｌの長さＤ２は、凹部３０の深さＤ１よりも長くなるように設定されている。線分Ｌの長さＤ２を凹部３０の深さＤ１よりも長くなるように設定したときの作用および効果については、後述する。

（作用）
続いて、実施形態に係る地板２０を射出成形により形成するときの作用について説明する。
図６は、射出成形により地板２０を形成するときの説明図であり、図４のＡ−Ａ線に沿った断面に相当する断面図である。
図６に示すように、地板２０を成形するための射出成形用金型５０は、主に地板２０の第二主面２２側を成形する固定金型５１と、主に地板２０の第一主面２１側を成形する可動金型５６と、を備えている。可動金型５６は、固定金型５１に対して接近離反するように移動可能となっている。固定金型５１および可動金型５６を型締めして合わせたとき、閉じた射出成形用金型５０の内部には、地板２０の形状に対応するキャビティ５３が形成される。

可動金型５６は、凹部３０を成形するためのコアピン５７を備えている。コアピン５７は、地板２０の凹部３０の形状に対応した円柱状に形成されており、固定金型５１に向かって立設されている。コアピン５７の長さは、地板２０の凹部３０の深さと同一のＤ１となっている。
また、可動金型５６は、ガイド凹部４０を成形するとともに、可動金型５６を固定金型５１から離型する際にガイド凹部４０のガイド壁面４３に沿わせるための金型側ガイド部５８を備えている。金型側ガイド部５８は、地板２０のガイド凹部４０の形状に対応した円筒状に形成されており、軸方向から見て、コアピン５７の中心軸（すなわち射出成形時における凹部３０の中心軸Ｏ）と同軸上に配置されている。

地板２０の射出成形は、具体的に以下のように行われる。
まず、不図示のインジェクション成形機により固定金型５１および可動金型５６の型締めを行い、閉じた射出成形用金型５０の内部に形成されたキャビティ５３に、溶融した樹脂材料を不図示のゲートから加圧注入する。このとき、溶融した樹脂材料の温度は、例えば２５０℃程度となっており、射出成形用金型５０の温度は、例えば１００℃程度に設定されている。これにより、キャビティ５３に注入された樹脂材料は、キャビティ５３内を流動しながら広がるとともに、射出成形用金型５０により冷却されて固化する。

ここで、ガイド凹部４０が凹み形成されるため、ガイド凹部４０の形成部分は、ガイド凹部４０の外側部分よりも薄肉となっている。このため、地板２０におけるガイド凹部４０の形成部分は、ガイド凹部４０の外側部分よりも先に固化および熱収縮する。このとき、ガイド凹部４０の外側部分に相当するガイド壁面４３は、熱収縮にともない、ガイド凹部４０の内側、すなわち中心軸Ｏに向かって移動する（図６における矢印参照）。これにより、ガイド凹部４０のガイド壁面４３は、固化する際に金型側ガイド部５８の外面５９に密接する。
また、凹部３０の周辺に形成される支持部３３の径方向における厚さＫは、全周にわたって均一となっている。したがって、支持部３３は、樹脂材料が冷却されて固化する際に、凹部３０の全周にわたって均等に熱収縮する。

図７は、可動金型５６を固定金型５１から離型するときの説明図である。
次いで、図７に示すように、可動金型５６と固定金型５１とを離型し、成形された地板２０を射出成形用金型５０から取り出す。
このとき、可動金型５６のコアピン５７が凹部３０に沿ってスライド移動するとともに、可動金型５６の金型側ガイド部５８がガイド凹部４０に沿ってスライド移動する。ここで、ガイド凹部４０のガイド壁面４３には、凹部３０の中心軸Ｏと平行な線分Ｌを含んでいるので、線分Ｌに沿うように（すなわち凹部３０の軸方向に沿うように）、ガイド壁面４３が金型側ガイド部５８の外面５９に密接した状態で、金型側ガイド部５８がガイド凹部４０に対してスライド移動する。さらに、ガイド壁面４３の線分Ｌの長さＤ２は、凹部３０の深さＤ１よりも長いので、コアピン５７が凹部３０から完全に抜け出るまで、ガイド凹部４０のガイド壁面４３に金型側ガイド部５８が沿いながら、可動金型５６が固定金型５１から離型する。これにより、可動金型５６は、固定金型５１に対して凹部３０の径方向への位置ズレが抑制された状態で離型するので、コアピン５７に作用する応力が抑制される。
そして、ガイド凹部４０から金型側ガイド部５８が完全に抜け出た後、成形された地板２０を不図示のイジェクタピン等により押圧して固定金型５１から取り出した時点で、地板２０の射出成形が終了する。

（効果）
本実施形態によれば、射出成形により形成される地板２０の凹部３０の周囲に、ガイド凹部４０を設けているので、地板２０を形成するための可動金型５６に、凹部３０を成形するためのコアピン５７と、ガイド凹部４０を成形するための金型側ガイド部５８とを設けることができる。これにより、可動金型５６が固定金型５１から離型したとき、凹部３０内をコアピン５７がスライド移動するとともに、ガイド凹部４０内を金型側ガイド部５８がスライド移動できる。ここで、ガイド凹部４０の側壁は、ガイド壁面４３を含み、ガイド壁面４３は、凹部３０の中心軸Ｏと平行な線分Ｌを含んでいるので、この線分Ｌに沿うように凹部３０の軸方向に、ガイド凹部４０内を金型側ガイド部５８がスライド移動できる。また、ガイド凹部４０が凹み形成されるため、ガイド凹部４０の形成部分は、ガイド凹部４０の外側部分よりも薄肉となる。このため、地板２０におけるガイド凹部４０の形成部分は、ガイド凹部４０の外側部分よりも先に固化および熱収縮する。このとき、ガイド壁面４３は、樹脂材料の熱収縮にともない、ガイド凹部４０の内側、すなわち凹部３０の中心軸Ｏ側に向かって移動する。ここで、ガイド壁面４３は、凹部３０の中心軸Ｏに面しているので、凹部３０の中心軸Ｏ側に向かって移動することにより、金型側ガイド部５８に密接できる。これにより、凹部３０とコアピン５７との偏心を抑制できるとともに、ガイド凹部４０に金型側ガイド部５８を沿わせることができるので、凹部３０内をコアピン５７がスライド移動する際にコアピン５７に応力が作用するのを抑制できる。
さらに、ガイド壁面４３の線分Ｌの長さＤ２は、凹部３０の深さＤ１よりも長いので、コアピン５７が凹部３０から完全に抜けるまで、コアピン５７に応力が作用するのを抑制できる。
したがって、射出形成においてコアピン５７の損傷を防止できる。

また、凹部３０を囲繞するようにガイド凹部４０を形成することで、凹部３０の径方向の外側において、凹部３０の全周にわたり凹部３０と可動金型５６側のコアピン５７との相対位置ズレを規制できるので、凹部３０とコアピン５７との偏心を確実に抑制でき、コアピン５７に作用する応力をさらに低下させることができる。

また、凹部３０の全周にわたり凹部３０と可動金型５６側のコアピン５７との相対位置ズレを規制できるとともに、コアピン５７に作用する応力を、リング状に形成されたガイド凹部４０と金型側ガイド部５８とに全周にわたって均等に分散できる。したがって、凹部３０と可動金型５６側のコアピン５７との相対位置ズレを、凹部３０の全周にわたってバランスよく規制できるので、凹部３０とコアピン５７との偏心を確実に抑制できる。

また、凹部３０とガイド凹部４０との離間距離が凹部３０の全周にわたって均一であるので、凹部３０とガイド凹部４０との間に形成された支持部３３の厚さを凹部３０の全周にわたって均等とすることができる。これにより、樹脂材料が冷却されて固化する際に、凹部３０とガイド凹部４０との間の支持部３３は、凹部３０の全周にわたって均等に熱収縮するので、反りやヒケを抑制して地板２０を精度よく成形できる。

また、射出形成においてコアピン５７の損傷を防止できる地板２０とすることができるので、生産性に優れた低コストな地板２０を得ることができる。
また、生産性に優れた低コストなムーブメント１００および時計１を得ることができる。

（実施形態の変形例）
図８は、実施形態の変形例に係る地板２０の説明図であり、凹部３０の軸方向から見た平面図である。
続いて、実施形態の変形例に係る地板２０について説明する。
実施形態の地板２０では、ガイド凹部４０は、軸方向から見て、凹部３０の中心軸Ｏと同軸のリング状となっており、凹部３０を囲繞するように１箇所に設けられていた（図４参照）。
これに対して、実施形態の変形例に係る地板２０では、ガイド凹部４０は、軸方向から見て略矩形状に形成されるとともに、凹部３０の中心軸Ｏの周りに複数設けられている点で、実施形態とは異なっている。なお、以下では、実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図８に示すように、実施形態の変形例に係る地板２０は、ガイド凹部４０ａ〜４０ｃを３箇所に備えている。ガイド凹部４０ａ〜４０ｃは、凹部３０の中心軸Ｏの周りに約１２０°ピッチで等間隔に設けられている。ガイド凹部４０ａ〜４０ｃの側壁のうち、凹部３０から見て最も径方向の外側に位置する外壁４２（４２ａ〜４２ｃ）は、それぞれ凹部３０の中心軸Ｏに面するガイド壁面４３（４３ａ〜４３ｃ）となっている。各ガイド壁面４３ａ〜４３ｃは、それぞれ無数本の線分Ｌを含んでいる。なお、図８においては、ガイド壁面４３ａ〜４３ｃの無数本の線分Ｌのうち、ガイド壁面４３ａ〜４３ｃの幅方向における中間部に配置された線分Ｌａ〜Ｌｃをそれぞれ１本ずつ図示している。
ガイド壁面４３ａ〜４３ｃの各線分Ｌａ〜Ｌｃは、それぞれ三角形Ｔの頂点となる位置に配置されている。さらに、凹部３０の中心軸Ｏは、軸方向から見て、３本の線分Ｌａ〜Ｌｃを結んで形成された三角形Ｔの内側に配置されている。

図９は、射出成形により実施形態の変形例に係る地板２０を形成するときの説明図であり、図８のＢ−Ｂ線に沿った断面に相当する断面図である。
図９に示すように、可動金型５６は、凹部３０を成形するためのコアピン５７を備えている。また、可動金型５６は、ガイド凹部４０ａ〜４０ｃ（図９では、ガイド凹部４０ａのみ図示）を３箇所に成形するとともに、可動金型５６を固定金型５１から離型する際に、ガイド凹部４０ａ〜４０ｃのガイド壁面４３ａ〜４３ｃ（図９では、ガイド壁面４３ａのみ図示）に沿わせるための金型側ガイド部５８（図９では、ガイド凹部４０ａに対応する金型側ガイド部５８ａのみ図示）を備えている。金型側ガイド部５８は、地板２０のガイド凹部４０の形状に対応した直方体状に形成されており、軸方向から見て、ガイド凹部４０ａ〜４０ｃに対応するように、コアピン５７の中心軸の周りに約１２０°ピッチで等間隔に設けられている。

実施形態の変形例によれば、ガイド凹部４０ａ〜４０ｃが３箇所に形成されているので、コアピン５７に作用する応力を、３箇所のガイド凹部４０ａ〜４０ｃと、ガイド凹部４０ａ〜４０ｃに対応する３個の金型側ガイド部５８とに確実に分散できる。また、中心軸Ｏと平行な線分Ｌａ〜Ｌｃが三角形Ｔの頂点となる位置に配置されているので、中心軸Ｏと平行な３本の線分Ｌａ〜Ｌｃに対応した位置において、ガイド凹部４０と金型側ガイド部５８とが密接しながらスライド移動できる。これにより、コアピン５７が凹部３０に対してスライド移動する際に、凹部３０とコアピン５７との偏心を抑制でき、コアピン５７に作用する応力を低下させることができる。

また、軸方向から見て、３本の線分Ｌａ〜Ｌｃを結んで形成された三角形Ｔの内側に配置されているので、凹部３０の径方向の外側における３本の線分Ｌａ〜Ｌｃに対応した位置において、ガイド凹部４０と金型側ガイド部５８とが密接しながらスライド移動することができる。これにより、凹部３０の径方向の外側から凹部３０とコアピン５７とのズレを規制できるので、凹部３０とコアピン５７との偏心を確実に抑制でき、コアピン５７に作用する応力をさらに低下させることができる。

なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

実施形態および実施形態の変形例では、時計１用の地板２０に本発明を適用した場合について説明をしたが、本発明の適用は、地板２０に限定されることはなく、射出成形により形成される機械部品であれば広く適用できる。

凹部３０の形状や個数等は、実施形態および実施形態の変形例に限定されない。実施形態および実施形態の変形例では、凹部３０は円柱状に形成されていたが、例えば角柱状であってもよい。
また、ガイド凹部４０の形状や個数等は、実施形態および実施形態の変形例に限定されない。すなわち、ガイド凹部４０は、凹部３０の中心軸Ｏに面するガイド壁面４３を少なくとも一部に含み、かつガイド壁面４３は、凹部３０の中心軸Ｏと平行な線分Ｌを少なくとも１本含み、線分Ｌの長さが凹部３０の深さよりも長くなるように設定されていればよい。したがって、例えば、ガイド凹部４０は、円柱状に形成されて凹部３０の径方向の外側に１箇所のみ設けられていてもよい。
また、実施形態のガイド凹部４０は、凹部３０の中心軸Ｏと同軸のリング状に形成されていたが、例えば、凹部３０の中心軸Ｏと同軸の円弧状に形成されていてもよい。なお、円弧状に形成されたガイド凹部４０は、軸方向から見たとき、ガイド凹部４０の両端と中心軸とを結んで形成された扇形の中心角が、例えば２４０°以上となっているのが好ましい。

実施形態の変形例では、凹部３０の中心軸Ｏは、軸方向から見て、３本の線分Ｌａ〜Ｌｃを結んで形成された三角形Ｔの内側に配置されていたが、３本以上の線分Ｌを結んで形成された多角形の内側に中心軸Ｏが配置されていてもよい。したがって、例えば、ガイド凹部４０を凹部３０の中心軸Ｏの周りに約６０°ピッチで等間隔に６箇所設けるとともに、６本の線分Ｌを結んで形成された６角形の内側に中心軸Ｏが配置されていてもよい。

実施形態および実施形態の変形例では、可動金型５６にコアピン５７および金型側ガイド部５８を設けていたが、固定金型５１にコアピン５７および金型側ガイド部５８を設けてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１・・・時計 ２０・・・地板（機械部品） ３０・・・凹部 ４０・・・ガイド凹部 ４３，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ・・・ガイド壁面 時計 １００・・・ムーブメント（時計用ムーブメント） Ｌ，Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ・・・時計 Ｏ・・・中心軸

Claims (9)

1. 柱状の凹部を有し、
   前記凹部の周囲に、ガイド凹部を少なくとも１箇所設け、
   前記ガイド凹部の側壁は、前記凹部の中心軸に面するガイド壁面を少なくとも一部に含み、
   前記ガイド壁面は、前記凹部の前記中心軸と平行な線分を少なくとも１本含み、
   前記線分の長さは、前記凹部の深さよりも長い射出成形により形成される機械部品。
2. 前記ガイド凹部は、前記中心軸の軸方向から見て、前記凹部を囲繞するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械部品。
3. 前記凹部は、円柱状に形成され、
   前記ガイド凹部は、前記軸方向から見て、前記凹部の前記中心軸と同軸のリング状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の機械部品。
4. 前記凹部と前記ガイド凹部との離間距離は、前記凹部の全周にわたって均一であることを特徴とする請求項２または３に記載の機械部品。
5. 前記ガイド凹部が複数形成されて前記線分を３本以上備え、
   複数の前記線分のうちいずれか３本の前記線分は、前記中心軸の軸方向から見て、それぞれ三角形の頂点となる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の機械部品。
6. 前記凹部の前記中心軸は、前記軸方向から見て、複数の前記線分のうちいずれか３本以上の前記線分を結んで形成された多角形の内側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の機械部品。
7. 前記機械部品は、時計用の地板であることを特徴とする請求項１に記載の機械部品。
8. 請求項７に記載の機械部品が、前記地板として組み込まれていることを特徴とする時計用ムーブメント。
9. 請求項８に記載の時計用ムーブメントを備えていることを特徴とする時計。

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