JP2014169544A - モルタル下地用ラス - Google Patents

Abstract

【課題】ラスの強度を高め、更にモルタルへの付着力も高めて、モルタルのひび割れや剥離を確実に且つ効果的に防止し、モルタル壁の健全性を長期に亘って維持するモルタル下地用ラスを提供する。
【解決手段】一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３とで成り、更に縦力骨２０及び／又は横力骨３０を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、縦力骨２０及び／又は横力骨３０が軸線方向に沿って一定のピッチで捻られている。
【選択図】図１

Description

この発明は、モルタル下地用ラスの技術分野に属し、更に言えば、ラスの強度を高め、更にモルタルへの付着力も高めて、モルタルのひび割れや剥離を確実に且つ効果的に防止し、モルタル壁の健全性を長期に亘って維持するモルタル下地用ラスに関する。

従来、建築物のモルタル壁構造の構築に際しては、その下地材としてモルタル下地用ラスを使用し、下地板を接合して貼り付けたモルタル下地用ラスにより、塗布したモルタルを保持させ、且つモルタル壁の強度を高めた構成が一般的に実施されている。
前記モルタル下地用ラスとして、例えば下記特許文献１には、一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材と横線材が、その各交差点が接合された構成が開示されている。また、下記特許文献２には、いわゆるエキスパンドメタルラスを採用した構成が開示されている。
前記各構成のモルタル下地用ラスは、横方向に一定の間隔をあけて多数配置された縦力骨と、当該縦力骨と直角な方向に一定の間隔をあけて多数配置された横力骨とが接合されて補強されている。前記縦力骨及び横力骨は、ラスを構成する縦・横線材やエキスパンドメタルの線径（例えば０．６〜１．０ｍｍ程度）に比して外径が１．２〜１．６ｍｍ程度と少し太径で構成されている。

特開２０１０−１３８８６号公報 実用新案登録第３１６９１９６号公報

上記特許文献１及び２に開示されたモルタル下地用ラスは、既に一般的に知られた構成であり、縦力骨及び横力骨で補強することで、モルタル壁の強度及び剛性を高めることができ、塗布したモルタルを効果的に長期に亘って保持させることができるため、広く実用に供されている。
しかし、度重なる地震や、近隣の道路を走行する自動車の振動等よってモルタルのひび割れや剥離が早期に発生することは避けなければならないので、そうしたひび割れや剥落を確実に且つ効果的に防止して、モルタル壁の健全性をより一層長期に亘って維持できる構成が望まれている。

ところで、モルタル壁の曲げ剪断試験の結果では、モルタルのひび割れや剥離を効果的に防止するには、縦・横線材や縦・横力骨の強度を高めて面内剪断力に対する抵抗力を高めること、及びラスへ塗布したモルタルの付着力を高めることが有効であると確認されている。
例えば、縦力骨及び横力骨の強度を高める手段として、縦力骨及び横力骨の線径を従来の線径よりも太径（例えば２ｍｍ以上）にすると、それなりに撓み量が少なく、ある程度の塑性を発揮して、モルタル下地用ラスの強度及び剛性を高めることができる。
しかし、線径を、従来の線径よりも太径にすると、線材のコストがかかるし、現場で人力による切断が困難（通常人力で切断できる線径は、１．２〜１．６ｍｍ程度）であるから、切断機等を用いて切断する他なく、作業効率が低下する問題がある。また、単に線径を太径にしただけでは、モルタルへの付着力を高めるに至っていないため、モルタルのひび割れや剥離を確実に効果的に防止することはできない。

本発明の目的は、縦・横線材や縦・横力骨の強度をより一層高めると共に、同縦・横線材や縦・横力骨に塗布したモルタルの付着力も高めて、同モルタルのひび割れや剥離を確実に且つ効果的に防止でき、ひいてはモルタル壁の健全性を長期に亘って維持できる構成としたモルタル下地用ラスを提供することである。

上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るモルタル下地用ラスは、
一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３とで成るモルタル下地用ラスにおいて、
前記縦線材２及び／又は横線材３が捻られた構成であることを特徴とする。

請求項２に記載した発明に係るモルタル下地用ラスは、
一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３とで成り、更に縦力骨２０及び／又は横力骨３０を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、
前記縦力骨２０及び／又は横力骨２０が捻られた構成であることを特徴とする。

請求項３に記載した発明に係るモルタル下地用ラスは、
一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３とで成り、更に縦力骨２０及び／又は横力骨３０を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、
前記縦線材２及び／又は横線材３が捻られた構成であることを特徴とする。

請求項４に記載した発明に係るモルタル下地用ラスは、
一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３とで成り、更に縦力骨２０及び／又は横力骨３０を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、
前記縦線材２及び／又は横線材３が捻られた構成であり、
更に、前記縦力骨２０及び／又は横力骨３０が捻られた構成であることを特徴とする。

請求項５に記載した発明に係るモルタル下地用ラスは、
縦力骨２０及び／又は横力骨３０を付設して補強されたエキスパンドメタル４で成るモルタル下地用ラスにおいて、
前記縦力骨２０及び／又は横力骨３０が捻られた構成であることを特徴とする。

本発明に係るモルタル下地用ラスによれば、人力で切断が容易な線径で成る縦・横線材２、３、或いは縦・横力骨２０、３０を捻った構成なので、同一の線径の線材で構成した線材や力骨よりも面内剪断力に対する抵抗力が高く、途中で切断され難い。また、モルタル下地用ラス１へ塗布したモルタルは、捻った捻り面に沿って付着してすべりに抵抗するので、同モルタルの付着力を効果的に高めることができる。したがって、モルタル下地用ラス１の強度及び剛性を確実に且つ効果的に高めることができ、ひいてはモルタル壁の健全性を長期に亘って維持することができる。

実施例１に係るモルタル下地用ラスを示した斜視図である。 実施例２に係るモルタル下地用ラスを示した斜視図である。 実施例３に係るモルタル下地用ラスを示した斜視図である。 実施例４に係るモルタル下地用ラスを示した斜視図である。 実施例５に係るモルタル下地用ラスを示した斜視図である。

本発明に係るモルタル下地用ラスは、一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３とで成り、更に縦力骨２０及び／又は横力骨３０を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、前記縦力骨２０及び／又は横力骨３を軸線方向に沿って一定のピッチで捻る。

以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
先ず、図１に示したモルタル下地用ラス１は、縦・横方向に一例として１５０ｍｍ程度の等間隔をあけて直交する格子状配置に交差させた縦線材２と横線材３が、その各交点を溶接で接合されて網状に構成された、いわゆる溶接ラスに、縦力骨２０と横力骨３０を付設して補強した構成である。前記縦線材２と横線材３は、一例として０．６〜１．０ｍｍ程度に細い線材である。
前記縦力骨２０は、前記ラスの正面側Ａへ横方向に例えば１２０ｃｍ程度の間隔（縦線材のうち８本おき）をあけて多数配置されている。一方、横力骨３０は、前記ラス網の背面側Ｂへ縦力骨２０と直角な方向に例えば１２０ｃｍ程度の間隔（横線材のうち８本おき）をあけて多数配置されている。但し、前記縦力骨２０及び横力骨３０の本数は、モルタル下地用ラス１の強度を考慮して適宜変更可能である。
前記縦力骨２０は横線材３と、前記横力骨３０は縦線材２とそれぞれ溶接で接合されており、縦力骨２０と横力骨３０が交差する位置においても溶接で接合されている。

上記縦力骨２０及び横力骨３０は、縦線材２及び横線材３に比して外径が１．６ｍｍ程度と少し太径に構成されており、軸線方向に沿って例えば３〜１５ｍｍ程度のピッチで捻られている。線材を捻ると加工効果の現象を呈して、強度が増すことは当業者間で周知である。よって、前記縦力骨２０及び横力骨３０を捻ることにより、太径（例えば２ｍｍ以上）にすることなくより一層強度を高めることができるし、塗布したモルタルが捻った線材の捻り面に沿って付着しすべりに抵抗するので、同モルタルの付着力を高めることができる。
したがって、モルタルのひび割れや剥離を確実に且つ効果的に防止することができ、モルタル壁の健全性をより一層長期に亘って維持できる。線径が１．６ｍｍ程度の鋼棒は、種々のピッチで捻ることができるし、人力で容易に切断できるから、作業効率が低下する等の問題は一切ない。
なお、縦力骨２０及び横力骨３０の捻りピッチは、図示したピッチに限定されず、モルタル壁に必要な強度に応じて、種々設計変更可能である。
また、詳細に図示することは省略したが、前記縦力骨２０及び横力骨３０は、どちらか一方のみ設けて補強した構成、或いは縦力骨２０と横力骨３０を両方設けてどちらか一方のみを捻った構成で実施することもできる。

なお、詳細に図示することは省略したが、図１で示したモルタル下地用ラス１、及び後述する図２〜５に示すモルタル下地用ラスは、通気性を確保すべく、ラスの要所要所の位置に、下地板に向かって突き出るこぶ状や溝状の突起を形成した通気壁構造に用いるラスとして実施することもできる。例えば、本出願の出願人が既に出願した特開２０１０−１３８８６号公報（上記特許文献１）にも開示されているように、縦力骨２０又は横力骨３０のいずれか一方又は双方に、一定間隔毎の位置に背面側へ向かって突き出る屈曲部を形成して、同屈曲部をステープルにより押さえ付けて下地材へ接合する構成で実施することもできる。
また、裏面に防水紙を貼り付けたモルタル下地用ラスにも同様に実施することができる。因みに、前記防水紙は、構造躯体へ固定したラスへモルタルを塗布してモルタル層を形成する場合、モルタルがラスの開口を通じて漏れ出ないようにするために設けるものである。

図２に示したモルタル下地用ラス１０は、一定間隔（例えば１５０ｍｍ程度）をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３とが、その各交点で接合され、更に縦力骨２０及び横力骨３０を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、前記縦力骨２０及び横力骨３０を軸線方向に沿って例えば３〜１５ｍｍ程度のピッチで捻ると共に、縦線材２及び横線材３も軸線方向に沿って例えば２〜１０ｍｍ程度のピッチで捻って、より一層強度を高めた構成である。
なお、詳細に図示することは省略したが、前記縦力骨２０及び横力骨３０は、どちらか一方のみ設けて補強した構成、或いは縦力骨２０と横力骨３０を両方設けてどちらか一方のみを捻って補強した構成で実施することもできる。また、前記縦線材２と横線材３も、どちらか一方のみ捻った構成で実施することもできる。更に、前記捻りのピッチは、モルタル壁に必要な強度に応じて、種々設計変更可能である。

図３に示したモルタル下地用ラス１１は、一定間隔（例えば１５０ｍｍ程度）をあけて格子状に交差された縦線材２と横線材３が、その各交点を接合され、更に縦力骨２０及び横力骨３０を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、縦線材２及び横線材３のみが、軸線方向に沿って例えば２〜１０ｍｍ程度のピッチで捻られた構成である。
なお、詳細に図示することは省略したが、前記縦力骨２０と横力骨３０はどちらか一方にのみ設けた構成で実施することもできる。また、前記縦線材２と横線材３も、どちらか一方のみ捻った構成で実施することもできる。更に、前記捻りのピッチは、モルタル壁に必要な強度に応じて、種々設計変更可能である。

図４に示したモルタル下地用ラス１２は、軸線方向に沿って例えば２〜１０ｍｍ程度のピッチで捻られた縦線材２と横線材３とを、一定間隔（例えば１５０ｍｍ程度）をあけて格子状に交差させ、その各交点を接合した構成であって、図１〜３で示したモルタル下地用ラス（１、１０、１１）とは異なり、縦力骨２０及び横力骨３０を付設していない構成である。なお、詳細に図示することは省略したが、前記縦線材２と横線材３はどちらか一方のみ捻った構成で実施することもできる。また、前記捻りのピッチは、モルタル壁に必要な強度に応じて、種々設計変更可能である。

図５に示したモルタル下地用ラス１３は、縦力骨２０及び横力骨３０を付設して補強されたエキスパンドメタル４で成るモルタル下地用ラスにおいて、前記縦力骨２０及び横力骨３０を軸線方向に沿って例えば３〜１５ｍｍ程度のピッチで捻った構成である。
上述した実施例１〜３のモルタル下地用ラス１と同様、前記縦力骨２０は、前記ラスの正面側の横方向に、例えば１２０ｃｍ程度の間隔をあけて溶接により多数配置されている。一方、横力骨３０は、前記ラス網の背面側に、縦力骨２０と直角な方向に例えば１２０ｃｍ程度の間隔をあけて溶接により多数配置されている。
本実施例のモルタル下地用ラス１３を構成する縦力骨２０及び横力骨３０も、外径が１．６ｍｍ程度であり、人力で切断が容易な線材で構成されている。
因みに、前記エキスパンドメタル４は、一例としてストランド幅が１．２ｍｍ程度、ストランド幅が０．７ｍｍ程度、横方向のメッシュ幅が３２ｍｍ程度、縦方向のメッシュ幅が１６ｍｍ程度で構成されており、既に広く一般的に実施されているものと基本的に変わるところはない。

したがって、上記モルタル下地用ラス１３も、人力で切断できる線径で成る縦力骨２０及び横力骨３０を、軸線方向に沿って一定のピッチで捻った構成なので、同一の線径の線材で構成した力骨よりも面内剪断力に対する抵抗力が高く、途中で切断され難い。また、モルタル下地用ラス１３へ塗布したモルタルは、捻った縦力骨２０及び横力骨３０の捻り面に沿って付着してすべりに抵抗するので、同モルタルの付着力を効果的に高めることができる。したがって、モルタル下地用ラス１３の強度及び剛性を確実に且つ効果的に高めることができ、ひいてはモルタル壁の健全性を長期に亘って維持することができる。
なお、詳細に図示することは省略したが、前記縦力骨２０及び横力骨３０は、どちらか一方のみ設けて補強した構成、或いは縦力骨２０と横力骨３０を両方設けてどちらか一方のみを捻った構成で実施することもできる。また、前記捻りのピッチは、モルタル壁に必要な強度に応じて、種々設計変更可能である。

以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、本発明は実施例の限りではない。本発明の目的及び趣旨を逸脱しない範囲で、当業者が行う設計変更や変形・応用の範囲で更に多様な態様で実施することができる。

１ モルタル下地用ラス
１０ モルタル下地用ラス
１１ モルタル下地用ラス
１２ モルタル下地用ラス
１３ モルタル下地用ラス
２ 縦線材
２０ 縦力骨
３ 横線材
３０ 横力骨
４ エキスパンドメタル

Claims (5)

1. 一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材と横線材とで成るモルタル下地用ラスにおいて、
   前記縦線材及び／又は横線材が捻られた構成であることを特徴とする、モルタル下地用ラス。
2. 一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材と横線材とで成り、更に縦力骨及び／又は横力骨を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、
   前記縦力骨及び／又は横力骨が捻られた構成であることを特徴とする、モルタル下地用ラス。
3. 一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材と横線材とで成り、更に縦力骨及び／又は横力骨を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、
   前記縦線材及び／又は横線材が捻られた構成であることを特徴とする、モルタル下地用ラス。
4. 一定間隔をあけて格子状に交差された縦線材と横線材とで成り、更に縦力骨及び／又は横力骨を付設して補強されたモルタル下地用ラスにおいて、
   前記縦線材及び／又は横線材が捻られた構成であり、
   更に、前記縦力骨及び／又は横力骨が捻られた構成であることを特徴とする、モルタル下地用ラス。
5. 縦力骨及び／又は横力骨を付設して補強されたエキスパンドメタルで成るモルタル下地用ラスにおいて、
   前記縦力骨及び／又は横力骨が捻られた構成であることを特徴とする、モルタル下地用ラス。

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