JP2014166879A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】食品等の収納物を包装する包装用容器に関し、一度開封した後にも蓋材を底材に再封可能であり、かつ、一度開封したことが明確に判断可能な包装用容器を提供する。
【解決手段】蓋材２と、底材３と、蓋材２及び底材３との間に形成された収納部５からなり、蓋材２と底材３の再封を可能とする包装用容器１において、開け口１２と第１の融着部１１との間に、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ａとを融着していない第２の非融着部１３と、融着した第２の融着部１４とを規則的又は不規則的に設けて、再封時においての第２の非融着部１３及び第２の融着部１４における蓋材２と底材３との粘着力を低下させるようにした。
【選択図】 図５

Description

本発明は、食品等の収納物を包装する包装用容器に関し、特に、一度開封した後にも蓋材を底材に再封可能な包装用容器に関する。

一般に、食品等の収納物を包装する包装用容器は、収納物を凹部内に収納する底材と、これを封止する蓋材とからなる。収納物が食品等の場合、食品を一度に使いきれない場合を考慮し、収納物の酸化による劣化を避けるべく、蓋材を底材に対して再封可能な包装用容器が提案されている。また、食品等のみならず、化粧品や、医薬品等の吸湿、乾燥を避けるべき収納物においても、再封可能な包装用容器が同様に提案されている。

［従来の再封可能な包装用容器の一例］
以下に、従来の再封可能な包装用容器の一例を図９乃至図１５を用いて説明する。図９は、従来の包装用容器を示す斜視図である。図１０は、図９において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。図１１は、図９のＣ−Ｃ線部断面概念図である。図１２は、図１１において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。図１３は、図１１において蓋材を再封した状態の断面概念図である。図１４は、図９の包装用容器の製造方法の一例を示す概略図である。図１５は、ヒートシールの方法を示す図９のＣ−Ｃ線部断面概念図である。

［従来の再封可能な包装用容器の構成］
図９に示すように、従来の再封可能な包装用容器１００は、大きく蓋材２と底材３から構成されるものであり。底材３は、内部に食品等の収納物６を収納な可能なように凹状の収納部５を備えるように成形されており、収納部５周囲の底材３部分と蓋材２の対応部分が接着されて封止されている。

図１０に示すように、蓋材２と底材３は、互いに接着されていない開け口１２を両者の接着部分の外側に有し、開け口１２をつまむことにより、蓋材２と底材３とを剥離させて包装用容器１００を開封することが可能である。

この場合、蓋材２の内側表面の底材３と接着されていた部分には、粘着素材１２が用いられているため、その粘着性を利用して、蓋材２を底材３に再度接着して再封することが可能である。

その再封可能である包装用容器１００の微視的な断面構造を図１１乃至図１３を用いて説明する。尚、図１１乃至図１３において包装用容器１００内部の収納物は省略した。

図１１に示すように、従来の包装用容器１００において、蓋材２は、蓋材側表面樹脂層２ａ、粘着樹脂層２ｂ及び蓋材側シール樹脂層２ｃが順に積層されている。

尚、蓋材２の厚さは、例えば、８５μｍ程度である。また、蓋材側表面樹脂層２ａは、例えば、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ及びＮｙをラミネート加工により積層させて構成されており、これらの構成に限られるものではない。また、粘着樹脂層２ｂは、例えば、エチレン系熱可塑性エストラマー等を主成分として構成されており、これに限定されるものではない。さらに、蓋材側シール樹脂層２ｃについては、例えば、ＰＥにより構成されており、これに限定されるものではない。

また、底材３は、底材側表面樹脂層３ａ及び底材側シール樹脂層３ｂが積層されている。尚、底材３の厚さは、例えば、２６５μｍ程度である。また、底材側表面樹脂層３ａは、例えば、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ及びＮｙをラミネート加工により積層させて構成されており、これらの構成に限られるものではない。また、底材側シール樹脂層３ｂについては、例えば、ＰＥにより構成されており、これに限定されるものではない。

蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シール体である底材３の底材側シール樹脂層３ｂとヒートシールされている。つまり、蓋材２と底材３とは、ヒートシールによって形成されたヒートシール部１１で接着（融着）されており、第１の融着部１１となる。

［従来の再封可能な包装用容器の作用］
図１２に示すように、蓋材２と底材３とが融着されていない包装用容器１００の端部においては、融着されていないことから、第１の非融着部１２として、開け口１２となり、開け口１２をつまんで引っ張ると、開け口１２に隣接するヒートシール部１１において、先ず開け口１２側の蓋材側シール樹脂層２ｃが蓋材２から破断されるとともに、蓋材２における粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間で剥離が開始される。

粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側のヒートシール部１１の端部に到達すると、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃが破断される。破断された蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シート体である底材３側に移行し、粘着樹脂層２ｂの露出部２ｂ１が形成されるとともに、それに伴い蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部分である第１の剥離部２ｃ１が形成される。

これは、ヒートシールされた蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層２ｂとが、ヒートシール部１１において熱融着しており、かつ、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとのラミネート強度が、ヒートシール部１１における融着による結合強度よりも弱いことにより、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの間での層間剥離が起こることを利用したものである。

再封する場合には、図１３に示すように、剥離した蓋材２を底材３に被せて、蓋材側表面樹脂層２ａを手や指で加圧圧着し、蓋材２の粘着樹脂層４の露出部２ｂ１と、底材２へ移行した蓋材側シール樹脂層２ｃの第１の剥離部２ｃ１とを重ね合わせることにより蓋材２と底材３とを再封することができる。

尚、粘着樹脂層が蓋材ではなく、底材側に配された構造、即ち、上記従来の包装用容器において、蓋材の積層構造と底材の積層構造を反対に利用した場合であっても、同様に、粘着樹脂層と底材側シール樹脂層との間での層間剥離が起こることを利用して、再封を実現可能であることは言うまでもない。

［従来の再封可能な包装用容器の製造方法］
また、図１４を用いてこれら包装用容器１００の製造方法の一例を説明する。まず、蓋材２と底材３に対応させて、それらを構成するフィルムは上下２巻を必要とし、底材３側のフィルム（下側フィルム２１）には、前述した素材等を積層してラミネート加工した成形型性の良いフィルムが好適である。蓋材２側のフィルム（上側フィルム２２）は成型をしないので前述した素材等を積層してラミネート加工したバリアー性の良いものであればよく、予め、上側フィルム２２の表面に、種々の写真、模様、文字が印刷され、又はそれらが印刷された印刷フィルムが貼着されている。

次に、下側フィルム２１が間欠的に所定のピッチ宛（製品寸法）で完結的に前進するようにし、間欠動作の動作停止中に各部において包装作業が行われる。成形部２３においては、所定の形状の凹部が形成されて収納部５が構成される。その後、収納部５に食品６等の収納物が人手又は自動で充填される（充填領域２４）。

その後、ヒートシール部２５に入る直前において蓋材２となる上側フィルム２２は、下側フィルム２１によって収納部５が形成された底材３を被覆し、一体となった状態でヒートシール部２５へと向かう。このヒートシール部２５においては、上下のボックスにより密閉されて収納部５の内部が真空脱気又はガス置換された後に収納部５の周囲において内部が密閉されるように蓋材２と底材３とがヒートシールされる。

ヒートシールが行われた後、横カッター部２６によって、シールされた蓋材２及び底材３が、隣り合う蓋材２及び底材３とが横方向に切断される。さらに、縦カッター部２７によって、シールされた蓋材２及び底材３が、隣り合う蓋材２及び底材３と縦方向に切断され、各々の食品６が収納された状態で包装用容器１００が完成する。

この場合、ヒートシール部２５におけるヒートシール作業について図１５を用いて説明する。尚、図１５において、包装用容器１００内部の収納物は省略した。ヒートシールにあたっては、蓋材２と底材３とが、各々の蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとが接触するように一体となった状態で蓋材２と底材３とがヒートシール部２５へと向かう。

次に、図１５に示すように、底材３の収納部５周囲の蓋材２と接触する部分をシール型２５ｂが支持する。シール型２５ｂは、基体部２５ｂ２の表面にシールゴム２５ｂ１が被覆されて構成されている。

一方、蓋材２側においては、シール板となる熱板２５ａが配されて、高温の熱板２５ａがシール型２５に対して押圧されること、即ち、蓋材２と底材３とに押圧されることにより、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとが融着される。

この場合、シール板となる熱板２５ａは、その蓋材２側の表面に突部２５ａ１が設けられており、この突部２５ａ１が配された位置のみが、蓋材２に接触することとなり、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂにおける突部２５ａ１に対応した部分のみが融着することとなる。

また、熱板の温度は、例えば、１４０℃のように、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとのみが融着し、蓋材側表面樹脂層２ａ、粘着樹脂層２ｂ及び底材側表面樹脂層３ａといった他の素材は融着しない温度に設定されている。

以上の製造工程を経て、従来の再封可能な包装用容器１００が完成する。

特開２００９−２４１４７７号公報

しかしながら、従来の包装用容器１００においては、再封可能であっても、店頭においては、再封可能であるがゆえに、一度も開封されていないことの確認ができなかった。即ち、開封されて悪戯等されていないことを判断できないため、対策が求められている。

そこで、本発明は、食品等の収納物を包装する包装用容器に関し、一度開封した後にも蓋材を底材に再封可能であり、かつ、一度開封したことが明確に判断可能な包装用容器を提供することを目的とする。

上記目的達成のため、本発明の包装用容器は、蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と粘着樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、前記底材は、底材側表面樹脂層と底材側シール樹脂層とを積層させてなり、前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて第１の融着部が形成されており、開封時は、前記収納部に対して前記第１の融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない第１の非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記蓋材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記底材に融着された前記蓋材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、前記開け口と前記第１の融着部との間に、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とを融着していない第２の非融着部と、融着した第２の融着部とを規則的又は不規則的に設けて、再封時においての前記第２の非融着部及び前記第２の融着部における前記蓋材と前記底材との粘着力を低下させたことを特徴とする。

また、本発明に係る包装用容器は、蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを積層させてなり、前記底材は、底材側表面樹脂層と粘着樹脂層と底材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて第１の融着部が形成されており、開封時は、前記収納部に対して前記第１の融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない第１の非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記底材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記蓋材に融着された前記底材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、前記開け口と前記第１の融着部との間に、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とを融着していない第２の非融着部と、融着した第２の融着部とを規則的又は不規則的に設けて、再封時においての前記第２の非融着部及び前記第２の融着部における前記蓋材と前記底材との粘着力を低下させたことを特徴とする。

また、本発明の前記第２の非融着部と前記第２の融着部とは、規則的又は不規則的に連続することを特徴とする。

また、本発明の前記蓋材及び／又は前記底材は透明であることを特徴とする。

また、本発明の前記第２の非融着部は、規則的に複数が平行に配された線条体であることを特徴とする。

また、本発明の前記第２の非融着部は、周囲を第２の融着部に囲まれていることを特徴とする。

また、本発明の前記蓋材は、予め、前記底材とは反対側に反るような素材特性を持ったフィルムにより構成されていることを特徴とする。

本発明によると、一度開封した後にも蓋材を底材に再封可能であり、かつ、第２の非融着部の存在により、開け口と第１の融着部との間の第２の非融着部の周囲において、部分的に再封が困難となるため、再封されていないことにより、又は、仮に再封されたとしても非常に容易にその部分の再封が解除されてしまうことから、一度開封したことが明確に判断可能となり、店頭において悪戯等がされていないことを確認することができ、安心して商品を提供及び購入可能となる。

また、本発明によると、蓋材又は底材を構成する素材等を変更することなしに、蓋材又は底材のフィルム特性を生かしたまま、ヒートシールを行う部分を追加するのみで実現可能であり、非常に容易に達成可能である。

また、本発明によると蓋材及び／又は底材を透明素材で構成した場合には、開け口と第１の融着部との間の第２の非融着部（を構成する線）が蓋材と底材側の両者に剥離することにより２倍数看取されることとなるので、その部分が全体的に白濁した外観となるため、この点からも再封された点が容易に確認可能である。

また、本発明によると、第２の非融着部は、周囲を第２の融着部に囲まれていることから、未開封時において、第２の非融着部から自然と蓋材と底材が剥離してしまうことが防止される。

さらに、本発明によると、予め、蓋材が底材とは反対側に反るような素材特性を持ったフィルムにより構成することにより、蓋材と底材との間において、より粘着力を低下させて、第２の非融着部の周囲において蓋材が反ることにより、底材から離間しやすい構成として、より確実に未開封の確認を容易とすることも可能である。

本発明の実施形態に係る包装用容器を示す斜視図である。 図１において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。 図２において蓋材を再封した状態の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線部断面概念図である。 図４において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。 図５において蓋材を再封した状態の断面概念図である。 ヒートシールの方法を示す図１のＡ−Ａ線部断面概念図である。 本発明の変形例を（ａ）乃至（ｃ）に示す図１のＢ−Ｂ線部拡大正面図である。 従来の包装用容器を示す斜視図である。 図９において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。 図９のＣ−Ｃ線部断面概念図である。 図１２において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。 図１１において蓋材を再封した状態の断面概念図である。 図９の包装用容器の製造方法の一例を示す概略図である。 ヒートシールの方法を示す図９のＣ−Ｃ線部断面概念図である。

［本発明の実施形態］
以下、本発明による包装用容器の実施形態について、図１乃至図７を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態に係る包装用容器を示す斜視図である。図２は、図１において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。図３は、図２において蓋材を再封した状態の斜視図である。図４は、図１のＡ−Ａ線部断面概念図である。図５は、図４において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。図６は、図５において蓋材を再封した状態の断面概念図である。図７は、ヒートシールの方法を示す図１のＡ−Ａ線部断面概念図である。また、背景技術の説明において、既に説明した事項と共通の事項は省略し、同一の符号を用いる。尚、図１乃至図７において、包装用容器１内部の収納物は省略した。

［本発明の実施形態の構成］
本実施の実施形態に係る包装用容器１は、図１に示すように、従来の再封可能な包装用容器１００と同様に、大きく蓋材２と底材３から構成されるものであり。底材３は、内部に食品等の収納物を収納な可能なように凹状の収納部５を備えるように成形されており、収納部５周囲の底材３部分と蓋材２の対応部分が接着されて封止されている。

図２に示すように、蓋材２と底材３は、互いに接着されていない開け口１２を両者の接着部分の外側に有し、開け口１２をつまむことにより、蓋材２と底材３とを剥離させて包装用容器１を開封することが可能である。

また、図２に示すように、蓋材２の内側表面の底材３と接着されていた部分には、粘着素材２ｂ１が用いられているため、その粘着性を利用して、図３に示すように、蓋材２を底材３に再度接着して再封することが可能である点も、従来の包装用容器１００と同様である。

尚、開け口１２の収納部５側の端部は、従来の包装用容器１００が外側に対して円弧状に膨らむラインであるのに比して、収納部５側に対して中心部分が先窄まり状となる略三角形状となっている。これにより、開け口１２をつまむ指を開け口１２内部に挿入しやすくしたものである。

本発明の包装用容器１は、図１乃至図６に示すように、これら構成に対して、さらに、第２の非融着部１３を設けたことを特徴とするものである。即ち、開け口１２と第１の融着部１１（蓋材２と底材３との接着部分）との間に、蓋材２と底材３とを融着していない第２の非融着部１３と、その周囲を囲む融着した第２の融着部１４とを規則的又は不規則的に設けて、再封時においての第２の非融着部１３及び第２の融着部１４における蓋材２と底材３との粘着力を低下させて、再封確認を行うものである。

第２の非融着部１３は、図１に示すように、開け口１２と第１の融着部１１（蓋材２と底材３との接着部分）との間に、第２の融着部１４に周囲を囲まれて形成されているものであり、本実施の形態においては、開け口１２と相補的な関係で配置されていることから、２つのグループに分けられて配されており、各々が線状（線状非融着部１３）に複数回平行に連続するように配されて、全体として線条状となっている。

例えば、線状非融着部１３の幅が０．５ｍｍであり、かつ、隣り合う線状非融着部１３との間に介された第２の融着部１４の幅が０．５ｍｍであれば、非融着部としての線状非融着部１３と第２の融着部１４とを合わせた単位面積あたりの粘着力は半分となる。

再封を行った場合においては、図３に示すように、第２の非融着部１３の周囲においては、第２の非融着部１３の存在故に、開封前は蓋材２と底材３とが接着されていたのに対して、粘着力の低下により、第２の非融着部１３の周囲において、部分的に再封が困難となるため、再封されていないことにより（同図３）、又は、仮に再封されたとしても非常に容易にその部分の再封が解除されてしまうことから、一度開封したことが明確に判断可能となり、店頭において悪戯等がされていないことを確認することができ、安心して商品を提供及び購入可能となる。

また、図３に示すように、蓋材２及び／又は底材３を透明素材で構成した場合には、第２の非融着部１３（を構成する線）が蓋材２と底材３側の両者に剥離することにより２倍数看取されることとなるので、その部分が全体的に白濁した外観となるため、この点からも再封された点が容易に確認可能となる。

本発明の包装用容器１の微視的な断面構造を図４乃至図６を用いて説明する。図４に示すように、包装用容器１においては、従来の包装用容器１００と同様に、蓋材２は、蓋材側表面樹脂層２ａ、粘着樹脂層２ｂ及び蓋材側シール樹脂層２ｃが順に積層されており、その素材や、積層構造等はやはり従来の包装用容器１００と同様である。

また、底材３についても、従来の包装用容器１００と同様に、底材側表面樹脂層３ａ及び底材側シール樹脂層３ｂが積層されており、その素材や、積層構造等はやはり従来の包装用容器１００と同様である。

また、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シール体である底材３の底材側シール樹脂層３ｂとヒートシールされている。つまり、蓋材２と底材３とは、ヒートシールによって形成されたヒートシール部１１で接着（融着）されており、第１の融着部１１となり、この点も従来の包装用容器１００と同様である。

本発明の実施形態においては、この第１の融着部１１の他、第２の融着部１４を備えるものである。即ち、開け口１２と第１の融着部１１との間に、蓋材２と底材３とを融着していない第２の非融着部１３と、その周囲を囲む融着した第２の融着部１４とが規則的に連続しているため、図４のように、第２の融着部１４と第２の非融着部１３とが等間隔で繰り返されている構成となっている。

［本発明の実施形態の作用］
図５に示すように、蓋材２と底材３が融着されていない包装用容器１の端部においては、融着されていないことから、第１の非融着部１２として、開け口１２となり、開け口１２をつまんで引っ張ると、開け口１２に隣接する第２の融着部１４において、先ず開け口１２側の蓋材側シール樹脂層２ｃが蓋材２から破断されるとともに、蓋材２における粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間で剥離が開始される。

その第２の融着部１４において、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側の第２の融着部１４の端部に到達すると、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃが破断される。破断された蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シート体である底材３側に移行し、粘着樹脂層２ｂの露出部２ｂ１が形成されるとともに、それに伴い蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部分である第２の剥離部２ｃ２が形成される。

また、これは、次に収納部５側に配された第２の融着部１４、さらには、さらにその次に収納部５側に配された第２の融着部においても同様に、破断された蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シート体である底材３側に移行し、粘着樹脂層２ｂの露出部２ｂ１が形成されるとともに、それに伴い蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部分である第２の剥離部２ｃ２が形成され、これが繰り返される。

最後に、第１の融着部１１において、先ず開け口１２側の蓋材側シール樹脂層２ｃが蓋材２から破断されるとともに、蓋材２における粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間で剥離が開始され、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側の第１の融着部１１の端部に到達すると、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃが破断される。破断された蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シート体である底材３側に移行し、粘着樹脂層２ｂの露出部２ｂ１が形成されるとともに、それに伴い蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部分である第１の剥離部２ｃ１が形成されて、同図５の状態となる。

これは、前述の如く、ヒートシールされた蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層２ｂとが、ヒートシール部１１において熱融着しており、かつ、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとのラミネート強度が、ヒートシール部１１における融着による結合強度よりも弱いことにより、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの間での層間剥離が起こることを利用したものである。

再封する場合には、図６に示すように、剥離した蓋材２を底材３に被せて、蓋材側表面樹脂層２ａを手や指で加圧圧着し、蓋材２の粘着樹脂層４の露出部２ｂ１と、底材２へ移行した蓋材側シール樹脂層２ｃの第１の剥離部２ｃ１及び第２の剥離部２ｃ２とを重ね合わせることにより蓋材２と底材３とを再封することができる。

［その他構成］
しかしながら、第２の非融着部１３の周囲においては、第２の非融着部１３の存在故に、単位面積あたりの粘着力の低下が発生し、第２の非融着部１３の周囲において、部分的に再封が困難となるため、同図６のように、再封されたとしても非常に容易にその部分の再封が解除されてしまう。又は、図３のように第２の非融着部１３の周囲において、蓋材２と底材３の粘着（再封）が維持できずに、蓋材が開封時の塑性変形も相俟って、底材３から離間した状態となる。

また、予め、蓋材２が底材３とは反対側に反るような素材特性を持ったフィルムにより構成して、蓋材２と底材３との間において、より粘着力を低下させることも可能である。即ち、第２の非融着部１３の周囲において、蓋材２が反ることにより、底材３から離間しやすい構成とすることも可能である。

尚、粘着樹脂層が蓋材ではなく、底材側に配された構造、即ち、上記本発明の包装用容器において、蓋材の積層構造と底材の積層構造を反対に利用した場合であっても、同様に、粘着樹脂層と底材側シール樹脂層との間での層間剥離が起こることを利用して、本発明の目的を実現可能であることは言うまでもない。

［本発明の実施形態におけるヒートシール］
次に、図１４において説明した、蓋材２と底材３とのヒートシールを行うヒートシール部２５について図７を用いて説明する。ヒートシール部２５においては、シール板となる熱板２５ａの形状が第２の非融着部１３及び第２の融着部１４の存在を考慮して、図７に示すように、突部２５ａ１が複数配されている。

突部２５ａ１が存在する位置においては、高温の熱板２５ａが蓋材２に接触することとなり、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂにおける突部２５ａ１に対応した部分のみが融着することとなり、第１の融着部１１及び第２の融着部１４が形成されることとなり、図４に示す状態となる。

［本発明の実施形態の変形例］
以下に、本発明の実施形態の変形例について図８を用いて説明する。図８は、本発明の変形例を（ａ）乃至（ｃ）に示す図１のＢ−Ｂ線部拡大正面図である。この本発明の実施形態の変形例において、本発明の実施形態と同様な部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。

変形例に係る包装用容器は、図１に係る製品１と同様の構成を有するものであるが、本発明の実施形態における、第２の非融着部としての線状非融着部１３の形態のみ異なるものである。

即ち、図８（ａ）乃至（ｃ）に示すように、第２の非融着部１７は、種々の形態が想定される。即ち、第２の非融着部１７の周囲において、蓋材２と底材３との粘着力を低下させることが出来れば良いことから、第２の非融着部１７は、種々の形態が想定される。

そのため、第２の非融着部１７と第２の融着部１８とを規則的又は不規則的に設けて、再封時においての第２の非融着部１７及び第２の融着部１８における蓋材２と底材３との粘着力を低下させられれば、本発明の目的を実現可能である。

従って、同図（ａ）の如く、円形状又は点状の第２の非融着部１７を連続して繰り返し、規則的に配した場合、また、同図（ｂ）の如く、三角形の如き幾何学模様状に第２の非融着部１７を配した場合、さらに、同図（ｃ）の如く、不規則的に幾何学模様の第２の非融着部１７を配したような構成でも、本発明の目的を実現可能である。

本発明は、その本質的特性から逸脱することなく、数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。

１ 包装用容器
２ 蓋材
２ａ 蓋材側表面樹脂層
２ｂ 粘着樹脂層
２ｂ１ 露出部（粘着素材）
２ｃ 蓋材側シール樹脂層
２ｃ１ 第１の剥離部
２ｃ２ 第２の剥離部
３ 底材
３ａ 底材側表面樹脂層
３ｂ 底材側シール樹脂層
５ 収納部
６ 食品
１１ 第１の融着部（ヒートシール部）
１２ 第１の非融着部（開け口）
１３ 第２の非融着部（線状非融着部）
１４ 第２の融着部
１７ 第２の非融着部（変形例）
１８ 第２の融着部
２１ 底材側フィルム
２２ 蓋材側フィルム
２３ 成形部
２４ 充填領域
２５ ヒートシール部
２５ａ 熱板（シール板）
２５ａ１ 突部
２５ｂ シール型
２５ｂ１ シールゴム
２５ｂ２ 基体部
２６ 横カッター部
２７ 縦カッター部
１００ 従来の包装用容器

Claims (7)

1. 蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、
   前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と粘着樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、
   前記底材は、底材側表面樹脂層と底材側シール樹脂層とを積層させてなり、
   前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて第１の融着部が形成されており、
   開封時は、前記収納部に対して前記第１の融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない第１の非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記蓋材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記底材に融着された前記蓋材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、
   前記開け口と前記第１の融着部との間に、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とを融着していない第２の非融着部と、融着した第２の融着部とを規則的又は不規則的に設けて、再封時においての前記第２の非融着部及び前記第２の融着部における前記蓋材と前記底材との粘着力を低下させたこと
   を特徴とする包装用容器。
2. 蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、
   前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを積層させてなり、
   前記底材は、底材側表面樹脂層と粘着樹脂層と底材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、
   前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて第１の融着部が形成されており、
   開封時は、前記収納部に対して前記第１の融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない第１の非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記底材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記蓋材に融着された前記底材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、
   前記開け口と前記第１の融着部との間に、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とを融着していない第２の非融着部と、融着した第２の融着部とを規則的又は不規則的に設けて、再封時においての前記第２の非融着部及び前記第２の融着部における前記蓋材と前記底材との粘着力を低下させたこと
   を特徴とする包装用容器。
3. 前記第２の非融着部と前記第２の融着部とは、規則的又は不規則的に連続することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装用容器。
4. 前記蓋材及び／又は前記底材は透明であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の包装用容器。
5. 前記第２の非融着部は、規則的に複数が平行に配された線条体であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の包装用容器。
6. 前記第２の非融着部は、周囲を第２の融着部に囲まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の包装用容器。
   
7. 前記蓋材は、予め、前記底材とは反対側に反るような素材特性を持ったフィルムにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の包装用容器。

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