JP2014164912A - 端子及び端子の製造方法 - Google Patents
端子及び端子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014164912A JP2014164912A JP2013033935A JP2013033935A JP2014164912A JP 2014164912 A JP2014164912 A JP 2014164912A JP 2013033935 A JP2013033935 A JP 2013033935A JP 2013033935 A JP2013033935 A JP 2013033935A JP 2014164912 A JP2014164912 A JP 2014164912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- copper alloy
- thickness
- tubular
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
【解決手段】管状かしめ部30を備えた、銅合金からなる端子であって、管状かしめ部30は、銅合金基材の対向する平行な直線状の端部を長手方向に重ねあわせて圧接することにより形成された管状かしめ部の断面の重ねあわせ部50、底部34及び側面部35の肉厚が、下記数式(1)の関係を満たす銅合金端子1。重ねあわせ部の肉厚>底部の肉厚≧側面部の肉厚……(1)
【選択図】図3
Description
重ねあわせ部の肉厚 > 底部の肉厚 ≧ 側面部の肉厚 …(1)
雌型端子のボックス部20は、例えば雄型端子等の挿入タブの挿入を許容するボックス部である。このボックス部の細部の形状は特に限定されない。すなわち、ボックス部を有さなくてもよく、例えば雄型端子の挿入タブであっても良い。また他の端子の端部であっても良い。本実施形態では、本発明の端子を説明するために便宜的に雌型端子の例を示したのであって、どのような接続端部を有する端子であっても、トランジション部40を介して管状かしめ部30を有し、その管状かしめ部30は、圧接によって成形されているのである。
管状かしめ部30は、端子1とアルミニウム又はアルミニウム合金電線(図示せず)とを圧着接合する部位である。その一端はアルミニウム又はアルミニウム合金電線を挿入することができる電線挿入口31を有し、他端はトランジション部40に接続されている。管状かしめ部30のトランジション部40側は、閉口しているのが好ましい。端子1の銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金電線の接点に水分が付着すると、両金属の起電力の差からいずれかの金属(合金)が腐食してしまうので、かしめ部は外部より水分等が侵入しないように管状となっている。端子のかしめ部は、管状であれば腐食に対して一定の効果を得られる為、必ずしも長手方向に対して円筒である必要はなく、場合によっては楕円や矩形の管であっても良い。また、径が一定である必要はなく、長手方向で半径が変化していてもよい。
また、管状かしめ部は、かしめ接合によってアルミニウム電線等との電気的接合も図られる。従って、管状かしめ部の内部には、電線との電気的接合のためのめっき層があることが望ましい。このめっき層はSn、Ag、Au、Ni及びNi−P、あるいはこれらを主成分とする合金であることが好ましい。また、めっき層を設ける場合は、端子の銅合金基材のビッカース硬さ(Hv)とそのめっき厚(μm)の値が10以上となるように設けると良い。ただし、この場合、端子の銅合金基材のビッカース硬さ(Hv)は90以上となることが必要である。
次に、図2に本発明の電線の終端接続構造10を示す。終端接続構造10は、本発明の端子1と、アルミニウム又はアルミニウム合金電線(電線60)が接続された構造を有している。終端接続構造10は、端子1と電線60が管状かしめ部30によって圧着接合されている。圧着の様態は特に限定されないが、図2では、第1の圧着縮径部36および第2の圧着縮径部37からなっている。通常、圧着接合すると、管状かしめ部30は塑性変形を起こして、元の径よりも縮径されることで、電線60との圧着接合をなす。図2に示した例では、第1の圧着縮径部36が、縮径率が一番高くなっている部分である。このように、圧着接合を2段階の縮径で行ってもよい。
本発明の端子1は銅合金基材からなる条材を平面展開した端子形状に打ち抜き、曲げ加工によってボックス部やかしめ部を設ける。この時、かしめ部は平面からの曲げ加工ではC字型断面となるが、図3(a)、(b)に示したように、この開放部分を重ねあわせ圧接して一体化することで、管状かしめ部となる。重ねあわせ圧接は、圧延又はプレスで行うことができる。
実施例1〜10及び比較例1〜11においては、2μm厚のSnめっきを施した銅合金基材から平面展開した端子形状に打ち抜いて、曲げ加工した後、重ねあわせ圧接して、管状かしめ部を形成し端子とした。なお、重ね合わせ部の肉厚の調整は、圧接時の荷重によって調整した。表3に示した、銅合金基材、重ねあわせ圧接後の重ねあわせ部の肉厚、底部の肉厚、側面部の肉厚の組合せと、止水性の関係を評価した。
FAS680(古河電気工業(株)、商品名):Sn0.15、Zn0.5、Ni2.3、Si0.55、Mg0.1
MAX251C(三菱伸銅(株)、商品名):Cu≧95、Sn0.5、Zn1.0、Ni2.0、Si0.5
MAX375(三菱伸銅(株)、商品名):Cu残、Sn0.5、Zn0.5、Ni2.85、Si0.7
CAC60((株)神戸製鋼所、商品名):Sn0.1、Zn1.1、Ni1.8、Si0.4
CAS85((株)神戸製鋼所、商品名):Cu残、Sn0.5、Zn1.0、Ni3.2、Si0.7
NB109(日本ベルパーツ(株)、商品名):Sn0.9、Ni1.0、P0.05
アルミニウム電線の芯線:Fe0.2、Cu0.2、Mg0.1、Si0.04、残部はAlおよび不可避不純物(線径0.43mm、19本撚り)
管状かしめ部の肉厚は、電線の長手方向と垂直方向の断面をきりとり、この断面を研磨し、その後マイクロスコープで確認し、厚さを測定した。
電線を端子の管状かしめ部に挿入、かしめ後、電線挿入側から10〜50kPaの正圧をかけてエアリ−クが発生するときの圧力を測定し、表2の基準で評価した。
重ねあわせ部の肉厚 > 底部の肉厚 ≧ 側面部の肉厚 …(1)
実施例11〜14及び比較例12〜15においては、めっき材料を変えたこと以外は実施例1〜10と同様にして、端子の止水性を評価した。めっき材料としては、Cu−Sn、Sn−Ag、Ag、Niを用いた。
重ねあわせ部の肉厚>底部の肉厚≧側面部の肉厚 …(1)
実施例15〜19及び比較例16〜19においては、リフローで0.2〜2μm厚のSnめっきを施した銅合金基材から平面展開した端子形状に打ち抜いて、曲げ加工の後重ねあわせ圧接して、管状かしめ部を形成し端子とした。なお、実施例15〜19それぞれの端子における管状かしめ部の肉厚は、重ねあわせ部を0.4mm、底部を0.25mm、側面部を0.25mmとして形成した。銅合金基材は加熱処理して硬さを調整した(もとの基材の硬さは、160〜200程度)。表4に示した銅合金基材のビッカース硬さHv及び〔銅合金基材のビッカース硬さHv×めっき厚(μm)〕の値と、止水性の関係を評価した。
10 終端接続構造
20 雌型端子のボックス部
30 管状かしめ部
31 電線挿入口
32 端子基材(銅合金基材)
33 端部
34 底部
35 側面部
36 第1の圧着縮径部
37 第2の圧着縮径部
40 トランジション部
50 重ねあわせ部
60 電線
61 絶縁被覆
Claims (3)
- 管状かしめ部を備えた、銅合金基材からなる端子であって、
前記管状かしめ部は、前記銅合金基材の対向する平行な直線状の端部を長手方向に重ねあわせて圧接することにより形成され、
前記管状かしめ部の断面における重ねあわせ部、底部及び側面部の肉厚が、下記数式(1)の関係を満たすことを特徴とする銅合金端子。
重ねあわせ部の肉厚 > 底部の肉厚 ≧ 側面部の肉厚 …(1) - 前記銅合金基材は表面の少なくとも一部にめっき層を有し、
前記銅合金基材のビッカース硬さが90以上で、前記銅合金基材のビッカース硬さとめっき厚(μm)の積が10以上であることを特徴とする請求項1に記載の銅合金端子。 - 前記めっき層は、Sn、Ag、Au、Ni及びNi−Pのうちのいずれかからなることを特徴とする請求項2に記載の銅合金端子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013033935A JP6053564B2 (ja) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 端子及び端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013033935A JP6053564B2 (ja) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 端子及び端子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014164912A true JP2014164912A (ja) | 2014-09-08 |
JP6053564B2 JP6053564B2 (ja) | 2016-12-27 |
Family
ID=51615363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013033935A Active JP6053564B2 (ja) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 端子及び端子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6053564B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107946782A (zh) * | 2016-10-13 | 2018-04-20 | 矢崎总业株式会社 | 带端子的电线、带端子的电线的制造方法和端子压接装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3473527B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2003-12-08 | 住友電装株式会社 | 圧接端子及びその製造方法 |
JP2004207172A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 電線と端子金具との接続構造 |
JP2007203330A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | レーザー溶接方法 |
JP2009252700A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Autonetworks Technologies Ltd | 電線端末接続部の製造方法及び電線端末接続構造 |
JP2011222243A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ワイヤーハーネスの端末構造 |
JP2012009335A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具の製造方法 |
-
2013
- 2013-02-22 JP JP2013033935A patent/JP6053564B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3473527B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2003-12-08 | 住友電装株式会社 | 圧接端子及びその製造方法 |
JP2004207172A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 電線と端子金具との接続構造 |
JP2007203330A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | レーザー溶接方法 |
JP2009252700A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Autonetworks Technologies Ltd | 電線端末接続部の製造方法及び電線端末接続構造 |
JP2011222243A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ワイヤーハーネスの端末構造 |
JP2012009335A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107946782A (zh) * | 2016-10-13 | 2018-04-20 | 矢崎总业株式会社 | 带端子的电线、带端子的电线的制造方法和端子压接装置 |
US10374327B2 (en) | 2016-10-13 | 2019-08-06 | Yazaki Corporation | Electric wire with terminal and manufacturing method of electric wire with terminal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6053564B2 (ja) | 2016-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6182451B2 (ja) | 端子、端子の製造方法、電線の終端接続構造体、端子付き電線及びワイヤハーネス | |
JP5458931B2 (ja) | 端子付き電線 | |
JP6616058B2 (ja) | 端子及び該端子のアルミ電線接続構造 | |
JPWO2014129217A1 (ja) | 電線接続構造体の製造方法および電線接続構造体 | |
US9666956B2 (en) | Minute current crimping terminal and minute current wire harness | |
JP6053564B2 (ja) | 端子及び端子の製造方法 | |
WO2015199078A1 (ja) | 電線接続構造体の製造方法、及び電線接続構造体 | |
JP6709705B2 (ja) | 端子付き電線 | |
JP6005012B2 (ja) | ワイヤハーネス、および、ワイヤハーネスの製造方法 | |
JP5290812B2 (ja) | 高強度細径線用圧着端子 | |
JP2014164908A (ja) | 黄銅端子 | |
JP6210551B2 (ja) | 端子、端子の製造方法、および電線の終端接続構造体 | |
JP2014164904A (ja) | 黄銅端子 | |
JP2014164910A (ja) | 銅又は銅合金端子及びその製造方法 | |
JP2014164940A (ja) | 電線付き圧着端子及び電線付き圧着端子の製造方法 | |
JP2014164909A (ja) | 銅合金端子 | |
JP2014164906A (ja) | 端子用黄銅板 | |
JP6200165B2 (ja) | 管構造を有したワイヤハーネス用端子 | |
JP2014187011A (ja) | 端子、端子の製造方法、および電線の終端接続構造体 | |
JP2014164907A (ja) | 銅合金端子の製造方法および、該製造方法で製造された端子 | |
JP2020068057A (ja) | 端子金具 | |
WO2015064763A1 (ja) | ワイヤハーネス、端子と被覆導線との接続方法、金型 | |
JP2014164939A (ja) | 圧着端子 | |
JP2014164911A (ja) | 銅合金端子及びその製造方法 | |
JP2014164929A (ja) | 電線用端子、当該端子付きの電線、及び、該端子付きの電線を製造するための方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150924 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161014 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161129 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6053564 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |