JP6182451B2 - 端子、端子の製造方法、電線の終端接続構造体、端子付き電線及びワイヤハーネス - Google Patents
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Description
・使用レーザ光源:古河電気工業製 500W CWファイバレーザ ASF1J233(波長1084nmシングルモード発振レーザ光)
・ガルバノスキャナ(非テレセントリック)を用いた掃引照射
・レーザ光出力:300、400、500W
・掃引速度:90、135、180mm/sec.
・掃引距離:9mm
・全条件ジャストフォーカスでレーザ光照射(スポットサイズ:0.02mm)
(1)塩水噴霧試験:5質量%塩水、35℃、96時間放置
(2)湿熱放置試験:温度が80℃、湿度(RH)が95%の環境下に96時間放置
(3)水洗い(イオン交換水)
(4)乾燥
・使用レーザ光源:古河電気工業製 500W CWファイバレーザ ASF1J233(波長1084nmシングルモード発振レーザ光)
・レーザ光出力:300、400、500W
・掃引速度:90、135、180mm/sec.
・掃引距離:9mm
・全条件ジャストフォーカスでレーザ光照射(スポットサイズ:0.02mm)
・使用レーザ光源:古河電気工業製 500W CWファイバレーザ ASF1J233(波長1084nmシングルモード発振レーザ光)
・レーザ光出力:200、300、400W
・掃引速度:100、150、200mm/sec.
・掃引距離:9mm
・全条件ジャストフォーカスでレーザ光照射(スポットサイズ:0.02mm)
・使用レーザ光源:古河電気工業製 500W CWファイバレーザ ASF1J233(波長1084nmシングルモード発振レーザ光)
・レーザ光出力:300、400、500W
・掃引速度:90、135、180mm/sec.
・掃引距離:9mm
・全条件ジャストフォーカスでレーザ光照射(スポットサイズ:0.02mm)
・使用レーザ光源:古河電気工業製 500W CWファイバレーザ ASF1J233(波長1084nmシングルモード発振レーザ光)
・レーザ光出力:200、300、400W
・掃引速度:100、150、200mm/sec.
・掃引距離:9mm
・全条件ジャストフォーカスでレーザ光照射(スポットサイズ:0.02mm)
10 終端接続構造体
11 挿入タブ
20 コネクタ部
30 筒状圧着部
31 挿入口
32 金属部材
33 筒状圧着部の内壁面
34a、34b 電線係止溝
35 第一の圧着変形部
36 第二の圧着変形部
37 未溶接部
40 トランジション部
60 電線
61 絶縁被覆
70 溶接部
80 焼きなまし部
90 通常部
100 非溶接部
110 雌型端子
130 重ね合せ筒状圧着部
130b 電線圧着範囲
130c 封止部
132a 構成片端部
FL ファイバレーザ溶接装置
L ファイバレーザ光
S 掃引方向
W1a 長手方向溶接箇所
W2a 幅方向溶接箇所
X 長手方向
Y 幅方
Claims (20)
- 電線の導体と圧着接続する筒状圧着部を有する端子であって、
前記筒状圧着部は、金属部材により構成され、
前記筒状圧着部は、非溶接部と、溶接により形成された溶接部とからなり、
前記非溶接部の前記金属部材を構成する金属基材は、通常部と焼きなまし部とで構成され、
前記筒状圧着部は、一端が閉口していることを特徴とする端子。 - 前記焼きなまし部は、前記通常部の硬さの70〜90%の硬さを有することを特徴とする請求項1に記載の端子。
- 前記筒状圧着部の長手方向に垂直な断面において、前記焼きなまし部の面積が、前記溶接部及び非溶接部の面積の5〜60%を占めることを特徴とする請求項1又は2に記載の端子。
- 前記筒状圧着部の長手方向に垂直な断面において、前記溶接部の面積が、前記非溶接部の面積の2〜5%であることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項に記載の端子。
- 前記溶接部の硬さに対する前記通常部の硬さの比が2.1〜2.7であることを特徴とする1から3までのいずれか1項に記載の端子。
- 前記金属基材が、銅または銅合金からなることを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項に記載の端子。
- 前記金属基材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項に記載の端子。
- 前記溶接が、レーザ溶接であることを特徴とする請求項1から7までのいずれか1項に記載の端子。
- 電線の導体と圧着接続する筒状圧着部を有する端子の製造方法であって、
金属部材の曲げ加工により、前記筒状圧着部の長手方向に垂直な断面がC字形状の圧着部を形成し、
前記圧着部の両端を溶接し前記筒状圧着部を形成するものであって、前記溶接により、前記筒状圧着部に溶接部を形成し、非溶接部に通常部と焼きなまし部を形成し、
前記筒状圧着部の一端を閉口することを特徴とする端子の製造方法。 - 前記焼きなまし部は、前記通常部の硬さの70〜90%の硬さを有することを特徴とする請求項9に記載の端子の製造方法。
- 前記筒状圧着部の長手方向に垂直な断面において、前記焼きなまし部の面積が、前記溶接部及び非溶接部の面積の5〜60%を占めるように溶接を行うことで筒状圧着部を形成することを特徴とする請求項9又は10に記載の端子の製造方法。
- 前記筒状圧着部の長手方向に垂直な断面において、前記溶接部の面積が、前記非溶接部の面積の2〜5%となるように溶接を行うことで筒状圧着部を形成することを特徴とする請求項9から11までのいずれか1項に記載の端子の製造方法。
- 前記溶接部の硬さに対する前記通常部の硬さの比が2.1〜2.7となるように溶接を行うことで筒状圧着部を形成することを特徴とする請求項9から11までのいずれか1項に記載の端子の製造方法。
- 前記金属部材を構成する金属基材が、銅または銅合金からなることを特徴とする請求項9から13までのいずれか1項に記載の端子の製造方法。
- 前記金属部材を構成する金属基材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項9から13までのいずれか1項に記載の端子の製造方法。
- 前記溶接が、レーザ溶接であることを特徴とする請求項9から15までのいずれか1項に記載の端子の製造方法。
- 請求項1から8までのいずれか1項に記載の端子と、電線の導体とを、前記端子の前記筒状圧着部において圧着接続した電線の終端接続構造体。
- 前記電線の導体が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項17に記載の電線の終端接続構造体。
- 請求項1から8までのいずれか1項に記載の端子と、前記端子と前記筒状圧着部に圧着接続される導体とを有する電線とで構成される端子付き電線。
- 請求項19に記載の端子付き電線を複数本束ねた状態で形成されるワイヤハーネス。
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