JP2014162494A - 立体コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】荷物等の積載作業を効率的に行うことを可能とし、作業性に優れた立体コンテナの提供を目的とする。
【解決手段】
立体コンテナ１０は、Ｘ方向に配設される複数本の桁材１と平面Ｙ方向に配設される複数本の梁材２を縦横に接続し、上部を荷台スペース３としてなる底部フレーム４を備える。底部フレーム４の四隅には、上下に立設する状態でコーナ支柱支持体７が備えられる。各コーナ支柱支持体７のうち、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱支持体７には、底部フレーム４の上部を荷台スペース３として利用可能となるよう底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、長手方向が鉛直に直立可能となる立設状態と、底部フレーム４に向け、長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態となるよう、対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能に支持されるコーナ支柱８が備えられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、平面長方形状または平面正方形状からなる底部フレームを備え、底部フレームの四隅にコーナ支柱を立設可能とする立体コンテナに関する。

従来、立体コンテナに関しては、さまざまな形態のものが存在するが、そのほとんどは平面長方形または正方形状からなり、平面Ｘ方向に配設される複数本の桁材と平面Ｙ方向に配設される複数本の梁材を縦横に接続し、その上部を荷台ス
ペースとしてなる底部フレームを備えるものとされる。

底部フレームの下面と立体コンテナが載置される床面との間には、フォークリフトのフォーク挿入スペースが形成され、底部フレームの四隅にはそれぞれ上下に立設する状態で柱状部材が備えられる。柱状部材にはその底部において、底部フレームの四隅を床面に対して支持するための脚部が備えられる。これら底部フレーム四隅の柱状部材には、それぞれコーナ支柱の底部が支持可能とされる。

コーナ支柱は、下記特許文献１に示すように、対応する柱状部材に対して、長手方向が鉛直に倒立可能となる立設状態に取り付けられるタイプのものや、下記特許文献２に示すように、例えばＸ方向で対向する一対の各柱状部材に対し、コーナ支柱の底部が、底部フレームの上部を荷台スペースとして利用可能となるよう底部フレームの荷台載置面に対しその長手方向が鉛直に倒立する立設状態と、底部フレームに向け、その長手方向が底部フレームの側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態となるよう、対応する柱状部材に対してθ方向に回動可能に支持されるタイプのものなどがある。

特開２００２−１５４５９６号公報 特開２００１−１７１６６４号公報

いずれのタイプの立体コンテナに関しても、底部フレームの上部を荷台スペースとして利用可能とする状態において、底部フレームの四隅において柱状部材に支持させるようにしてコーナ支柱が立設され、この場合においてコーナ支柱は荷台載置面に対し角度９０度に立設され、長手方向が鉛直になる立設状態に保持されるようにしていた。

ところで、立体コンテナの底部フレーム上部の荷台スペースに荷物等を載置する場合、その四隅において荷台載置面に対し角度９０度に立設されるコーナ支柱の内方に収まるように荷物等の積載作業を行う必要があった。しかしながら、積載作業において、荷物等を荷台載置面に対して下から順に積載する場合において、上方にいくにしたがって荷物等にずれが生じる場合があり、四隅において立設されるコーナ支柱の内方に収まらないような場合があった。このような場合において、せっかく積載作業が終わった状態において、後からコーナ支柱の上方間にチェーンを掛け渡したり、コーナ支柱の上方間を連結バーを掛け渡そうと思っても、荷物がチェーンや連結バーと干渉してしまい、そうした作業ができない場合が多々生じていた。

このような場合、荷台載置面に対する荷物等の積載作業を最初からし直さなければならず、大変非効率とされていた。

本発明は、こうした従来の立体コンテナの不具合に着目してなされたものであり、荷物等の積載作業を効率的に行うことを可能とし、作業性に優れた立体コンテナの提供を目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、平面長方形または正方形状からなり、平面Ｘ方向に配設される複数本の桁材１と平面Ｙ方向に配設される複数本の梁材２を縦横に接続し、その上部を荷台スペース３としてなる底部フレーム４と、底部フレーム４の下面と床面Ｆとの間にフォークリフトのフォーク挿入スペースＳを形成する状態で、底部フレーム４の四隅にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５からなり、柱状部材５の底部において底部フレーム４の四隅を床面Ｆに対して支持するための脚部６を備えてなるコーナ支柱支持体７と、４つの各コーナ支柱支持体７のうち、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱支持体７のそれぞれには、底部フレーム４の上部を荷台スペース３として利用可能となるよう底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対しその長手方向が鉛直に直立可能となる立設状態と、底部フレーム４に向け、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態となるよう、対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能に支持されるコーナ支柱８と、を備えてなる立体コンテナ１０であって、前記各コーナ支柱８は、その長手方向下部を対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能となるように軸支され、前記コーナ支柱支持体７には、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めする鉛直立設状態の位置決め手段１１と、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態に保持し、位置決めする拡開立設状態の位置決め手段１２と、をそれぞれ備えることとしている。

また本発明の請求項２は、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱８には、その下部を対応するコーナ支柱支持体７にそれぞれ軸支されるようそれぞれピン１３が配設され、各ピン１３は対応するコーナ支柱支持体７の上下長手方向に沿って形成される長孔１４に係合してなり、コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、かつピン１３を長孔１４の上端部と当接する上方側にスライドさせた状態において、ピン１３を中心に底部フレーム４の荷台載置面Ｇに向け、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態となるようθ方向に回動可能とされ、
これに対し、コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、かつピン１３を長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドさせた状態において、コーナ支柱８の荷台載置面Ｇ側に向け、θ方向に倒伏されるのを阻止する干渉体１５と、コーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度より拡開されるθ方向での回動を阻止する干渉体１６と、から構成され、これら鉛直立設状態の位置決め手段１１としての各干渉体１５、１６により、長孔１４にピン結合され、ピン１３を長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドさせた状態でコーナ支柱８を底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めするとともに、一方、コーナ支柱８を、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、かつピン１３を長孔１４の上端部と当接する上方側にスライドさせた状態において、長孔１４の上端部において荷台載置面Ｇに向け、連続する状態で凹設される係合凹部１７にピン１３を係合可能とし、拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合凹部１７にピン１３を係合させることにより、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設される状態に保持し、位置決めさせるようにしている。

また本発明の請求項３は、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱８には、その下部を対応するコーナ支柱支持体７にそれぞれ軸支されるようそれぞれ固定軸１８が配設され、該固定軸１８はコーナ支柱支持体７に備えられる支持孔１９に遊支され、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態と、荷台載置面Ｇに対し角度９０度、さらに９５〜１２０度の範囲で拡開される立設される状態の間でθ方向に回動可能となるようにし、固定軸１８の軸支回りにはラチェット歯車２０が備えられ、コーナ支柱支持体７には上記ラチェット歯車２０と係合可能な係合爪２１が備えられるようにし、ラチェット歯車２０には、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿い、倒伏される折り畳み状態から底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態となるよう固定軸１８を支持孔１９に対して回動させた状態において、この状態を保持し、固定するため、係合爪２１と噛み合い、固定軸１８の支持孔１９に対する回動を規制する鉛直立設状態の位置決め手段１１としての係合歯２２Ａが備えられ、さらにラチェット歯車２０には、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿い、倒伏される折り畳み状態から底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態となるよう固定軸１８を支持孔１９に対して回動させた状態において、この状態を保持し、固定するため、係合爪２１と噛み合い、固定軸１８の支持孔１９に対する回動を規制する拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合歯２２Ｂが備えられ、さらに上記各位置決め手段１１，１２としての係合歯２２Ａ，２２Ｂと係合可能な係合爪２１には、固定軸１８を支持孔１９に対して回動可能な状態とし、コーナ支柱８の長手方向が荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態、あるいは９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態から、底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態に回動できるよう係合爪２１の対応する係合歯２２Ａ，２２Ｂに対する係合状態を解除するための係合解除手段２３を備えるようにしている。

また本発明の請求項４は、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱８は、その長手方向下部を対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能となるようにピン結合されるとともに、Ｙ方向で対向する一対の各コーナ支柱８同士は、その長手方向上部間を連結バー２４により連結されてそれぞれのコーナ支柱支持体７に対し支持され、該連結バー２４は各コーナ支柱８の底部フレーム４の上部の荷台載置面Ｇに対する直立可能な立設状態あるいは拡開される立設状態で荷台スペース３に積載される荷物と当接可能とされ、該荷物を緩衝するものとしている。

さらに本発明の請求項５は、コーナ支柱支持体７に支持される各コーナ支柱８は、底部フレーム４に向けて倒伏された折り畳み状態において、四隅のコーナ支柱支持体７にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５の頂部よりも低い位置に位置決めされるものとされ、こうして折り畳まれた立体コンテナ１０の上部に、同じく４つの各コーナ支柱支持体７に支持される各コーナ支柱８を、四隅のコーナ支柱支持体７にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５の頂部よりも低い位置に位置決めされる状態に、底部フレーム４に向けて倒伏された折り畳まれた立体コンテナ１０を配設し、上部の立体コンテナ１０の各コーナ支柱支持体７における柱状部材５の下部に備えられる脚部６を、下部に配設される立体コンテナ１０の対応するコーナ支柱支持体７の柱状部材５の頂部を位置決めさせ、複数の立体コンテナ１０を段積み状態に積載可能としている。

さらに本発明の請求項６は、複数の立体コンテナ１０を段積み状態に積載可能としてなる立体コンテナ１０は、各コーナ支柱支持体７における柱状部材５の下部に備えられる脚部６の下面に、下部に配設される立体コンテナ１０の対応するコーナ支柱支持体７の柱状部材５の頂部２５を挿入し、位置決めさせるための凹部２６を備えることとしている。

本発明によれば、各コーナ支柱８の長手方向下部を対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能となるように軸支し、前記コーナ支柱支持体７には、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めする鉛直立設状態の位置決め手段１１と、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態に保持し、位置決めする拡開立設状態の位置決め手段１２と、をそれぞれ備えることとしている。このため、積載作業において、荷物等を荷台載置面に対して下から順に積載する場合に、上方にいくにしたがって荷物等にずれが生じ、四隅において立設されるコーナ支柱の内方に収まらないような場合において、拡開立設状態の位置決め手段１２により、コーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態に回動し、この状態を保持し、位置決めすることが可能となる。これにより、荷物等の積載作業を効率的に行うことが可能となり、作業性に優れた立体コンテナ１０の提供が可能となる。

本発明の実施形態に係る立体コンテナの全体を示す斜視図である。 実施形態に係る立体コンテナの平面図である。 図１の矢視Ａ方向から観た立体コンテナの正面図である。 図１の矢視Ｂ方向から観た立体コンテナの側面図である。 コーナ支柱の長手方向を底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏させた立体コンテナの折り畳み状態を示す正面図である。 折り畳み状態にある複数の立体コンテナを段積み状態で積載した状態を示す正面図である。 拡開立設状態の位置決め手段により、Ｘ方向に対向される各コーナ支柱を、底部フレームの荷台載置面に対し拡開される立設状態に回動して保持した位置決め状態を示す正面図である。 コーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決め状態に係り、（Ａ）はコーナ支柱支持体に対して軸支されたコーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し、角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めした状態を示す正面図、（Ｂ）はコーナ支柱支持体に対して軸支されたコーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し、拡開される立設状態に保持し、位置決めした状態を示す正面図である。 コーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決め状態に係り、（Ａ）は図８（Ａ）に対応する正面断面図、（Ｂ）は図８（Ｂ）に対応する正面断面図である。 底部フレームの荷台載置面に対し、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うようコーナ支柱を倒伏させる状態を示す正面断面図である。 本発明の実施例１に係る立体コンテナであって、コーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決め状態に係り、（Ａ）はコーナ支柱支持体に対して軸支されたコーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し、角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めした状態を示す正面図、（Ｂ）は同正面断面図である。 本発明の実施例１に係る立体コンテナであって、コーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決めを解除する状態に係り、（Ａ）はコーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、ピンを長孔の上端部と当接する上方側にスライドさせ、コーナ支柱がピンを中心に底部フレームの荷台載置面に向けて、倒伏可能な状態とした正面図、（Ｂ）は同正面断面図である。 本発明の実施例１に係る立体コンテナであって、コーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決めする状態に係り、（Ａ）はコーナ支柱支持体に対してコーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し、拡開される立設状態に保持し、位置決めした状態を示す正面図、（Ｂ）は同正面断面図である。 本発明の実施例１に係る立体コンテナであって、コーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決め状態に係り、（Ａ）は底部フレームの荷台載置面に対し、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うようコーナ支柱を倒伏させる状態を示す正面断面図、（Ｂ）は同正面断面図である。 本発明の実施例２に係る立体コンテナであって、コーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めした状態を示す斜視図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。 コーナ支柱支持体に対し、コーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し、拡開される立設状態に保持し、位置決めした状態を示す図１６に対応する断面図である。 コーナ支柱支持体に対し、コーナ支柱を底部フレームの荷台載置面に対し、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏させた状態を示す図１６に対応する断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る立体コンテナを、先ず図１ないし図１０に基づいて説明する。立体コンテナ１０は、図１に示すように平面長方形あるいは正方形状からなり、平面Ｘ方向に配設される複数本の桁材１と平面Ｙ方向に配設される複数本の梁材２を縦横に接続し、その上部を荷台スペース３としてなる底部フレーム４を備えてなる。桁材１と梁材２は、角形の金属製管材が用いられ、これらを溶接等の手段により接合して底部フレーム４を構成するようにしている。

底部フレーム４の下面と床面Ｆとの間にフォークリフトのフォーク挿入スペースＳを形成する状態で、底部フレーム４の四隅にそれぞれ上下に立設するコーナ支柱支持体７が備えられる。コーナ支柱支持体７は、上下方向に一定の高さを備える角形の金属製管材からなる柱状部材５により構成され、底部フレーム４の四隅に対し、溶接等の手段により接合することとしている。コーナ支柱支持体７においては、柱状部材５の底部において底部フレーム４の四隅を床面Ｆに対して支持するための脚部６を備えてなる。各脚部６は、立体コンテナ１０を床面Ｆに対して載置して支持するためのものであり、後述するように下面に凹部２６（図６の拡大部参照）を備える構造のものとされる。

立体コンテナ１０の四隅に備えられる４つの各コーナ支柱支持体７のうち、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱支持体７のそれぞれには、底部フレーム４の上部を荷台スペース３として利用可能となるように、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、その長手方向（図３のＬ方向）が鉛直に直立可能となる立設状態（図３，図４に示す状態）と、底部フレーム４に向け、その長手方向（図５のＬ方向）が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態（図５に示す状態）となるよう、対応するコーナ支柱支持体７に対し、θ方向（図３参照）に回動可能に支持されるコーナ支柱８が備えられる。

すなわち、各コーナ支柱支持体７に支持されるコーナ支柱８は、その長手方向（図３のＬ方向）下部を対応するコーナ支柱支持体７に対し、θ方向に回動可能となるように軸支される。各コーナ支柱支持体７には、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度９０度に直立される立設状態（図１，図３，図４に示す状態）に保持し、位置決めする鉛直立設状態の位置決め手段１１と、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度１０５度で拡開される立設状態（図７に示す状態）に保持し、位置決めする拡開立設状態の位置決め手段１２がそれぞれ備えられる。

Ｘ方向で対向し、それぞれコーナ支柱支持体７に対してθ方向に軸支される一対の各コーナ支柱８は、下部の部分を対応するコーナ支柱支持体７に対しそれぞれ軸支させるためのピン１３が配設される。各ピン１３は図８ないし図１０に示すように、対応するコーナ支柱支持体７における柱状部材５の、上下長手方向に沿って形成される長孔１４に係合してなる。

底部フレーム４の四隅に備えられ、Ｘ方向で対向する各コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図８（Ａ）に示す状態）、この状態からコーナ支柱８を図８（Ａ）の矢印Ｍ方向に持ち上げるようにしてスライドさせ、ピン１３を長孔１４の上端部と当接させる上方側へのスライド状態（図８（Ｂ），図１０に示す状態）において、ピン１３を中心に底部フレーム４の荷台載置面Ｇに向け、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態（図５に示す状態）となるようθ方向に回動可能とされる。

これに対し、コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図８（Ａ）に示す状態）、かつピン１３を長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドさせた位置決め状態（図８（Ａ），図９（Ａ）に示す状態）において、コーナ支柱８の荷台載置面Ｇ側に向け、矢印θ１方向に倒伏されるのを阻止し、柱状部材５の一部を構成する高さＨ１からなる板状の干渉体１５（図９（Ａ）参照）と、コーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度より拡開されるθ２方向での回動を阻止し、柱状部材５の一部を構成する高さＨ２からなる板状の干渉体１６（図９（Ａ）参照）に対し、その下端の側面部が当接される。すなわち、こうして構成されるコーナ支柱支持体７にそれぞれ支持される各コーナ支柱８は、その長手方向（図３のＬ方向）を荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図８（Ａ）に示す状態）、かつ長孔１４にピン結合され、ピン１３を長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドさせた状態において、鉛直立設状態の位置決め手段１１としての各干渉体１５、１６により、コーナ支柱８を底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態（図８（Ａ），図９（Ａ）に示す状態）に保持し、位置決めさせることが可能となる。加えて、鉛直立設状態の位置決め手段１１としての各干渉体１５、１６により、コーナ支柱８を底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設されるコーナ支柱８の荷台載置面Ｇに対する外方側には、当接ピン２７が所定の高さ位置に備えられる。この当接ピン２７は、ピン１３が長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドされた状態において、柱状部材５の頂部２５の荷台載置面Ｇに対する外方側に傾斜し、形成される頂部切欠部２８と係合し（図８（Ａ），図９（Ａ）参照）、コーナ支柱８を底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設させる状態を、上記位置決め手段１１としての各干渉体１５、１６とともに保持可能にしている。

一方、コーナ支柱８を、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図８（Ａ）に示す状態）、この状態からコーナ支柱８を図８（Ａ）の矢印Ｍ方向に持ち上げるようにしてスライドさせ、、かつピン１３を長孔１４の上端部と当接する上方側にスライドさせた状態（図８（Ｂ），図１０に示す状態）において、さらにコーナ支柱８の下端側に配設されるピン１３を荷台載置面Ｇ側にスライドさせることにより、長孔１４の上端部において荷台載置面Ｇに向け、連続する状態で凹設される係合凹部１７にピン１３を係合させることが可能となる。すなわち、拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合凹部１７に対し、コーナ支柱８の下端側に配設されるピン１３を図８（Ｂ），図９（Ｂ）で示すようにして係合させることにより、コーナ支柱８の長手方向（図８（Ｂ）のＬ方向）が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度１０５度の傾斜で拡開される立設される状態に保持し、位置決めさせることが可能となる。

このようにして構成される立体コンテナ１０は、四隅に備えられる４つのコーナ支柱８を、鉛直立設状態の位置決め手段１１としての各干渉体１５、１６により、コーナ支柱８を底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立させる立設状態（図８（Ａ），図９（Ａ）に示す状態）に保持し、位置決めさせることが可能となる。この状態において、図３に示すように底部フレーム４の上部を荷台スペース３として利用することが可能となり、荷台載置面Ｇに対して荷物９等を段積みすることが可能となる。荷物３を図３に示すように段積みし、積載する際に、上方において荷台スペース３のＸ方向の幅Ｗの内方より大きなサイズの荷物９Ａが図７に示すように段積みされる場合がある。このような場合において、拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合凹部１７に対し、コーナ支柱８の下端側に配設されるピン１３を図８（Ｂ），図９（Ｂ）に示すようにして係合させることにより、コーナ支柱８の長手方向（図８（Ｂ）のＬ方向）が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度１０５度の傾斜で拡開される立設される状態に保持し、位置決めさせることが可能となる。これにより、積載作業において、荷物等を荷台載置面Ｇに対し、下から順に積載する場合に、上方にいくにしたがって荷物等にずれが生じ、荷物等が四隅において立設されるコーナ支柱８の内方に収まらないような場合において、上記拡開立設状態の位置決め手段１２により、コーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度１０５度で拡開される立設状態に回動し、この状態を保持し、位置決めすることが可能となる。この結果、荷物等の積載作業を効率的に行うことが可能となり、作業性に優れた立体コンテナ１０の提供が可能となる。

ここでＸ方向で対向する一対の各コーナ支柱８は、上記のようにその長手方向下部を対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能となるようにピン結合されるとともに、Ｙ方向で対向する一対の各コーナ支柱８同士は、その長手方向上部間を連結バー２４により連結され、それぞれのコーナ支柱支持体７に対し支持される。こうしてＹ方向においてコーナ支柱８の上部同士を連結する連結バー２４は、各コーナ支柱８の底部フレーム４の上部の荷台載置面Ｇに対する直立可能な立設状態（図３に示す状態）あるいは拡開される立設状態（図７に示す状態）で荷台スペース３に積載される荷物９，９Ａ等と当接可能とされ、こうして積載される荷物９，９Ａ等を緩衝可能にしている。

加えてコーナ支柱支持体７に対して軸支される各コーナ支柱８は、図５に示すように底部フレーム４に向けて倒伏された折り畳み状態において、四隅のコーナ支柱支持体７にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５の頂部２５よりも低い位置に位置決めされるものとされる。こうして折り畳まれた立体コンテナ１０の上部に、同じく４つの各コーナ支柱支持体７に支持される各コーナ支柱８を、四隅のコーナ支柱支持体７にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５の頂部２５よりも低い位置に位置決めされる状態に、底部フレーム４に向けて倒伏された折り畳まれた立体コンテナ１０を配設する。この際、図６に示すように上部の立体コンテナ１０の各コーナ支柱支持体７における柱状部材５の下部に備えられる脚部６を、下部に配設される立体コンテナ１０の対応するコーナ支柱支持体７の柱状部材５の頂部２５を位置決めさせ、複数の立体コンテナ１０を段積み状態に積載することが可能となる。

図６に示すようにして複数の立体コンテナ１０（図６では３つのコンテナ）を段積み状態に積載する状態において、各立体コンテナ１０は、各コーナ支柱支持体７における柱状部材５の下部に備えられる脚部６の下面に、下部に配設される立体コンテナ１０の対応するコーナ支柱支持体７の柱状部材５の頂部２５を挿入し、位置決めさせるための凹部２６（図６の拡大部参照）を備えるようにしている。この結果、複数の立体コンテナ１０を安定した状態で段積みし、積載することを可能にしている。

なお、上記実施形態に係る立体コンテナ１０では、拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合凹部１７に対し、コーナ支柱８の下端側に配設されるピン１３を図８（Ｂ），図９（Ｂ）に示すようにして係合させることにより、コーナ支柱８の長手方向（図８（Ｂ）のＬ方向）が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度１０５度の傾斜で拡開される立設される状態に保持し、位置決めさせるようにしている。しかしながら、拡開立設状態の位置決め手段１２において、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対する角度は、このような数値に限定されるものでなく、荷物を安定した状態で荷台載置面Ｇに対して載置し、積載可能となる角度９５〜１２０度の範囲で拡開され、立設状態に保持し、位置決めできるものであればよい。また、上記実施形態では長孔１４の上端部において荷台載置面Ｇに向け、連続する状態で凹設される係合凹部１７を形成し、該係合凹部１７にピン１３を係合させ、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、コーナ支柱８の拡開傾斜角度を１０５度に保持・位置決めさせるようにしているが、長孔１４の上端側において高さの異なる複数の係合凹部を荷台載置面Ｇに向けて連続状態で凹設させ、これら複数の係合凹部に対してピン１３を選択的に係合させ、荷台載置面Ｇに対してコーナ支柱８の拡開傾斜角度を９０度以上の設定された拡開状態に保持・位置決めさせるようにしてもよい。

図１１ないし図１４は、本発明の実施例１に係る立体コンテナであり、上記実施形態の変形例に係るコーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決め状態を示すものである。すなわち、実施例１に係る鉛直立設状態の位置決め手段１１と拡開立設状態の位置決め手段１２を、上記実施形態の図８〜図１０に対応し、以下のとおり説明する。

この実施例１において、Ｘ方向で対向し、それぞれコーナ支柱支持体７に対してθ方向に軸支される一対の各コーナ支柱８は、下部の部分を対応するコーナ支柱支持体７に対しそれぞれ軸支させるためのピン１３Ａが配設される。各ピン１３Ａは図１１（Ａ），（Ｂ）ないし図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、対応するコーナ支柱支持体７Ａにおける柱状部材５の、上下長手方向に沿って形成される長孔１４に係合してなる。またピン１３Ａが配設されるコーナ支柱８の上方位置には、ピン１３Ｂが配設される。

底部フレーム４の四隅に備えられ、Ｘ方向で対向する各コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図１１（Ａ）に示す状態）、この状態からコーナ支柱８を図１２（Ａ）の矢印Ｍ方向に持ち上げるようにしてスライドさせ、ピン１３Ａを長孔１４の上端部と当接させる上方側へのスライド状態（図１２（Ａ），図１２（Ｂ）に示す状態）において、コーナ支柱支持体７の頂部２５に形成された係合凹部２９に係合されていたピン１３Ｂの、係合凹部２９に対する係合が解除される（図１１（Ａ）に示す状態）。この状態において、コーナ支柱８はピン１３Ｂの部分を中心に底部フレーム４の荷台載置面Ｇに向け、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態（図１２（Ａ）の２点鎖線に示す状態）となるようθ１方向に回動可能とされる。

これに対し、コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図１１（Ａ）に示す状態）、かつピン１３Ａを長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドさせた位置決め状態（図１１（Ａ），図１１（Ｂ）に示す状態）において、コーナ支柱支持体７の頂部２５に形成された係合凹部２９に対し、ピン１３Ｂが係合されることとなる。すなわち、こうして構成されるコーナ支柱支持体７に支持される各コーナ支柱８は、その長手方向（図１１（Ａ）のＬ方向）を荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図１１（Ａ），（Ｂ）に示す状態）、かつ長孔１４にピン結合され、ピン１３Ｂを係合凹部２９に係合させた状態において、鉛直立設状態の位置決め手段１１としてのピン１３Ｂと係合凹部２９の係合により、コーナ支柱８を底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態（図１１（Ａ），（Ｂ）に示す状態）に保持し、位置決めさせることが可能となる。

一方、コーナ支柱８を、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し（図１１（Ａ），（Ｂ）に示す状態）、この状態からコーナ支柱８を図１２（Ａ），（Ｂ）の矢印Ｍ方向に持ち上げるようにしてスライドさせ、かつピン１３Ａを長孔１４Ａの上端部と当接する上方側にスライドさせ、かつ係合凹部２９よりピン１３Ｂを係合解除した状態（図１２（Ａ），（Ｂ）に示す状態）において、さらにコーナ支柱８の下端側に配設されるピン１３Ａを荷台載置面Ｇ側にスライドさせることにより、長孔１４の上端部において荷台載置面Ｇに向け、連続する状態で凹設される係合凹部１７にピン１３Ａを係合させることが可能となる。すなわち、拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合凹部１７に対し、コーナ支柱８の下端側に配設されるピン１３Ａを図１３（Ａ）で示すようにして係合させることにより、コーナ支柱８の長手方向（図１３（Ａ）のＬ方向）が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度１０５度の傾斜で拡開される立設される状態に保持し、位置決めさせることが可能となる。なお、この状態において、ピン１３Ａの上方側のコーナ支柱８の外側部が、コーナ支柱支持体７Ａにおける柱状部材５の一部を構成する高さＨ２からなる板状の干渉体１６（図１３（Ｂ）参照）の上端部と当接することになり、前記係合凹部１７にピン１３Ａを係合させるのに併せて、コーナ支柱８の長手方向（図１３（Ａ）のＬ方向）が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度１０５度の傾斜で拡開される立設状態に保持し、位置決めさせることを可能にしている。

なお、この実施例１に係る立体コンテナであって、コーナ支柱８を図１２（Ａ）の矢印Ｍ方向に持ち上げるようにしてスライドさせ、ピン１３Ａを長孔１４の上端部と当接させる上方側へのスライド状態（図１２（Ａ），図１２（Ｂ）に示す状態）において、コーナ支柱８をピン１３Ｂの部分を中心に底部フレーム４の荷台載置面Ｇに向け、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される状態とした後、再びピン１３Ａが長孔１４の下端と当接されるように倒伏状態のコーナ支柱８の下方を長孔１４に沿って下方スライドさせることにより（図１４（Ａ），（Ｂ）参照）、コーナ支柱８の倒伏・折り畳み状態を保持させることが可能となる。実施例１におけるその他の構成および作用については、前記実施形態と同様につき、説明を省略する。

図１５ないし図１８は、本発明の実施例２に係る立体コンテナであり、上記実施形態と異なる構成に係るコーナ支柱支持体に対するコーナ支柱の位置決め状態を示すものである。すなわち、実施例２に係る鉛直立設状態の位置決め手段１１と拡開立設状態の位置決め手段１２を、上記実施形態の図８〜図１０に対応し、以下のとおり説明する。

この実施例２において、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱８には、その下部を対応するコーナ支柱支持体７にそれぞれ軸支されるようそれぞれ固定軸１８が軸線をＹ方向にする状態で配設され、これによりコーナ支柱８の長手方向（図１５のＬ方向）下部を、対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能となるように軸支させてなる。すなわち、固定軸１８はコーナ支柱支持体７に備えられる支持孔１９に遊支され、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態と、荷台載置面Ｇに対し角度９０度、さらに９５〜１２０度の範囲で拡開される立設される状態の間でθ方向に回動可能となるようにし、固定軸１８の軸支回りにはキー３０を介してラチェット歯車２０が備えられる。

コーナ支柱支持体７には、図１５に示すようにコーナ支柱支持体７を構成する柱状部材５の外方にギヤボックス３１が備えられ、このギヤボックス３１内に上記ラチェット歯車２０とこれに係合可能な係合爪２１が備えられるようにしている（図１６ないし図１８参照）。ラチェット歯車２０には、コーナ支柱８の長手方向（図１５のＬ方向）が底部フレーム４の側辺部に沿い、倒伏される折り畳み状態（図１５のθ３位置）から底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態（図１５のθ４位置）、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度１０５度で拡開される立設状態（図１５のθ５位置）にそれぞれ位置決め・保持されるよう位置決め手段１１、１２が備えられる。

すなわち、ラチェット歯車２０には、ギヤボックス３１内に配設され、引っ張りスプリング３２の付勢力により矢印Ｑ方向に付勢される係合爪２１と噛み合い、固定軸１８の支持孔１９に対する回動を規制する鉛直立設状態の位置決め手段１１としての係合歯２２Ａが備えられる（図１６参照）。

同様にラチェット歯車２０には、コーナ支柱８の長手方向（図１５のＬ方向）が底部フレーム４の側辺部に沿い、倒伏される折り畳み状態（図１８に示す状態）から底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度１０５度で拡開される立設状態（図１７に示す状態）となるよう、固定軸１８を支持孔１９に対して回動させるようにし、この状態を保持・固定して位置決めするため、矢印Ｑ方向に付勢される係合爪２１と噛み合い、固定軸１８の支持孔１９に対する回動を規制する拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合歯２２Ｂが備えられる（図１７参照）。

さらに上記各位置決め手段１１，１２としてのラチェット歯車２０の係合歯２２Ａ，２２Ｂと、これに係合可能な係合爪２１には、固定軸１８を支持孔１９に対して回動可能な状態とし、コーナ支柱８の長手方向が荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態、あるいは１０５度で拡開される立設状態から、底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態に回動できるよう係合爪２１の対応する係合歯２２Ａ，２２Ｂに対する係合状態を解除するための係合解除レバー２３（係合解除手段）が備えられる。すなわち、この係合解除レバー２３は連結ロッド３４を介して係合爪２１とリンク結合され、引っ張りスプリング３２の付勢力に抗して、係合爪２１をラチェット歯車２０の係合歯２２Ａ，２２Ｂから離隔する方向（図１５のＵ方向）に作動・操作させるものである。この結果、係合解除レバー２３をＶ方向に回動操作することにより（図１６参照）、係合爪２１の対応する係合歯２２Ａ，２２Ｂに対する係合状態を解除して、コーナ支柱８を底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏させる折り畳み状態にすることが可能となる（図１８参照）。

実施例２に係る立体コンテナにあっては、コーナ支柱８の直立立設状態（図１５のθ４位置）、コーナ支柱８の拡開立設状態（図１５のθ５位置）、をそれぞれ確実に維持させるため、図１５の矢印Ｒ方向への回動により固定軸１８の支持孔１９に対する固定を確実に行う締付具３３が備えられる。

すなわち、こうして形成される実施例２に係る立体コンテナにあっては、固定軸１８を支持孔１９に対して回動し、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態において、ラチェット歯車２０の係合歯２２Ａと係合爪２１と噛み合い、これにより固定軸１８の支持孔１９に対する回動が規制されるコーナ支柱８の立設状態（図１５のθ４位置）が位置決め・保持されることとなる。さらに固定軸１８を支持孔１９に対して回動し、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度１０５度に拡開される立設状態において、ラチェット歯車２０の係合歯２２Ｂと係合爪２１と噛み合い、これにより固定軸１８の支持孔１９に対する回動が規制されるコーナ支柱８の拡開立設状態（図１５のθ５位置）が位置決め・保持されることとなる。実施例１におけるその他の構成および作用については、前記実施形態と同様につき、説明を省略する。

なお、上記各実施例においても、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対するコーナ支柱８，８Ａの拡開傾斜角度を１０５度に保持・位置決めさせるようにしているが、本願発明者においては、９５〜１２０度の範囲の任意の角度位置に拡開・立設させる立体コンテナとしても同様な効果が得られ、こうした変形例に関しても本発明の作用を実現できるため、その権利範囲に含まれて然るべきと思料する。

以上のように、本発明に係る立体コンテナ１０は、引越用のコンテナはもちろん、工場や事業所などにおいて、荷物や部品などを搬送するためのコンテナとして利用することが可能とされ、荷物等を効率的に積載することができるため、積載作業を効率化を図ることが可能となる。

１ 桁材
２ 梁材
３ 荷台スペース
４ 底部フレーム
５ 柱状部材
６ 脚部
７ コーナ支柱支持体
８ コーナ支柱
９，９Ａ 荷物
１０ 立体コンテナ
１１ 鉛直立設状態の位置決め手段
１２ 拡開立設状態の位置決め手段
１２ 柱材
１３ ピン
１４ 長孔
１５，１６ 干渉体
１７ 係合凹部
１８
固定軸
１９ 支持孔
２０
ラチェット歯車
２１
係合爪
２２Ａ，２２Ｂ 係合歯
２３
係合解除手段
２４
連結バー
２５
頂部
２６ 凹部
２７ 当接ピン
２８ 頂部切欠部
２９ 係合凹部
３０ キー
３１ ギヤボックス
３２ 引っ張りスプリング
３３ 締付具
３４ 連結ロッド
Ｆ 床面
Ｇ 荷台載置面
Ｓ フォーク挿入スペース

Claims (6)

1. 平面長方形または正方形状からなり、平面Ｘ方向に配設される複数本の桁材１と平面Ｙ方向に配設される複数本の梁材２を縦横に接続し、その上部を荷台スペース３としてなる底部フレーム４と、
   底部フレーム４の下面と床面Ｆとの間にフォークリフトのフォーク挿入スペースＳを形成する状態で、底部フレーム４の四隅にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５からなり、柱状部材５の底部において底部フレーム４の四隅を床面Ｆに対して支持するための脚部６を備えてなるコーナ支柱支持体７と、
   ４つの各コーナ支柱支持体７のうち、Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱支持体７のそれぞれには、底部フレーム４の上部を荷台スペース３として利用可能となるよう底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対しその長手方向が鉛直に直立可能となる立設状態と、底部フレーム４に向け、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態となるよう、対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能に支持されるコーナ支柱８と、
   を備えてなる立体コンテナ１０であって、
   前記各コーナ支柱８は、その長手方向下部を対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能となるように軸支され、前記コーナ支柱支持体７には、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めする鉛直立設状態の位置決め手段１１と、軸支されたコーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態に保持し、位置決めする拡開立設状態の位置決め手段１２と、をそれぞれ備えたことを特徴とする立体コンテナ１０。
2. Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱８には、その下部を対応するコーナ支柱支持体７にそれぞれ軸支されるようそれぞれピン１３が配設され、各ピン１３は対応するコーナ支柱支持体７の上下長手方向に沿って形成される長孔１４に係合してなり、
   コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、かつピン１３を長孔１４の上端部と当接する上方側にスライドさせた状態において、ピン１３を中心に底部フレーム４の荷台載置面Ｇに向け、その長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態となるようθ方向に回動可能とされ、
   これに対し、コーナ支柱８は、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、かつピン１３を長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドさせた状態において、コーナ支柱８の荷台載置面Ｇ側に向け、θ方向に倒伏されるのを阻止する干渉体１５と、コーナ支柱８が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度より拡開されるθ方向での回動を阻止する干渉体１６と、から構成され、これら鉛直立設状態の位置決め手段１１としての各干渉体１５、１６により、長孔１４にピン結合され、ピン１３を長孔１４の下端部と当接する下方側にスライドさせた状態でコーナ支柱８を底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、位置決めするとともに、
   一方、コーナ支柱８を、底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態に保持し、かつピン１３を長孔１４の上端部と当接する上方側にスライドさせた状態において、長孔１４の上端部において荷台載置面Ｇに向け、連続する状態で凹設される係合凹部１７にピン１３を係合可能とし、拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合凹部１７にピン１３を係合させることにより、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し、角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設される状態に保持し、位置決めさせるようにしてなる請求項１に記載の立体コンテナ１０。
3. Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱８には、その下部を対応するコーナ支柱支持体７にそれぞれ軸支されるようそれぞれ固定軸１８が配設され、該固定軸１８はコーナ支柱支持体７に備えられる支持孔１９に遊支され、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態と、荷台載置面Ｇに対し角度９０度、さらに９５〜１２０度の範囲で拡開される立設される状態の間でθ方向に回動可能となるようにし、固定軸１８の軸支回りにはラチェット歯車２０が備えられ、コーナ支柱支持体７には上記ラチェット歯車２０と係合可能な係合爪２１が備えられるようにし、ラチェット歯車２０には、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿い、倒伏される折り畳み状態から底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態となるよう固定軸１８を支持孔１９に対して回動させた状態において、この状態を保持し、固定するため、係合爪２１と噛み合い、固定軸１８の支持孔１９に対する回動を規制する鉛直立設状態の位置決め手段１１としての係合歯２２Ａが備えられ、
   さらにラチェット歯車２０には、コーナ支柱８の長手方向が底部フレーム４の側辺部に沿い、倒伏される折り畳み状態から底部フレーム４の荷台載置面Ｇに対し角度９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態となるよう固定軸１８を支持孔１９に対して回動させた状態において、この状態を保持し、固定するため、係合爪２１と噛み合い、固定軸１８の支持孔１９に対する回動を規制する拡開立設状態の位置決め手段１２としての係合歯２２Ｂが備えられ、
   さらに上記各位置決め手段１１，１２としての係合歯２２Ａ，２２Ｂと係合可能な係合爪２１には、固定軸１８を支持孔１９に対して回動可能な状態とし、コーナ支柱８の長手方向が荷台載置面Ｇに対し角度９０度に直立される立設状態、あるいは９５〜１２０度の範囲で拡開される立設状態から、底部フレーム４の側辺部に沿うよう倒伏される折り畳み状態に回動できるよう係合爪２１の対応する係合歯２２Ａ，２２Ｂに対する係合状態を解除するための係合解除手段２３を備えるようにしてなる請求項１に記載の立体コンテナ１０。
4. Ｘ方向で対向する一対の各コーナ支柱８は、その長手方向下部を対応するコーナ支柱支持体７に対してθ方向に回動可能となるようにピン結合されるとともに、Ｙ方向で対向する一対の各コーナ支柱８同士は、その長手方向上部間を連結バー２４により連結されてそれぞれのコーナ支柱支持体７に対し支持され、該連結バー２４は各コーナ支柱８の底部フレーム４の上部の荷台載置面Ｇに対する直立可能な立設状態あるいは拡開される立設状態で荷台スペース３に積載される荷物と当接可能とされ、該荷物を緩衝するものである請求項１に記載の立体コンテナ１０。
5. コーナ支柱支持体７に支持される各コーナ支柱８は、底部フレーム４に向けて倒伏された折り畳み状態において、四隅のコーナ支柱支持体７にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５の頂部よりも低い位置に位置決めされるものとされ、こうして折り畳まれた立体コンテナ１０の上部に、同じく４つの各コーナ支柱支持体７に支持される各コーナ支柱８を、四隅のコーナ支柱支持体７にそれぞれ上下に立設する状態で備えられる柱状部材５の頂部よりも低い位置に位置決めされる状態に、底部フレーム４に向けて倒伏された折り畳まれた立体コンテナ１０を配設し、上部の立体コンテナ１０の各コーナ支柱支持体７における柱状部材５の下部に備えられる脚部６を、下部に配設される立体コンテナ１０の対応するコーナ支柱支持体７の柱状部材５の頂部を位置決めさせ、複数の立体コンテナ１０を段積み状態に積載可能としてなる請求項１に記載の立体コンテナ１０。
6. 複数の立体コンテナ１０を段積み状態に積載可能としてなる立体コンテナ１０は、各コーナ支柱支持体７における柱状部材５の下部に備えられる脚部６の下面に、下部に配設される立体コンテナ１０の対応するコーナ支柱支持体７の柱状部材５の頂部２５を挿入し、位置決めさせるための凹部２６を備えることを特徴とする請求項５に記載の立体コンテナ１０。