JP2014160604A - 回転陽極型ｘ線管 - Google Patents

Abstract

【課題】 第１円筒と第２円筒と接合部の温度の制限を緩和することができ、放電の発生を抑制することができる回転陽極型Ｘ線管を提供する。
【解決手段】 回転陽極型Ｘ線管は、回転軸と、回転体２とを備える。回転体２は、陽極ターゲット５と、第１ねじ部６ａ及び第２ねじ部６ｂが形成された第１円筒６と、第２円筒７と、第３円筒８とを有する。第２円筒７は第１回転方向に回して第３ねじ部７ａを第１ねじ部６ａに締め付けることにより第１円筒６に連結される。第３円筒８は、第２回転方向に回して第４ねじ部８ａを第２ねじ部６ｂに締め付けることにより第１円筒６に連結される。第２円筒７と第３円筒８とは互いに固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、回転陽極型Ｘ線管に関する。

一般に、Ｘ線管装置として、回転陽極型のＸ線管装置が使用されている。回転陽極型のＸ線管装置は、Ｘ線を放射する回転陽極型Ｘ線管と、ステータコイルと、これら回転陽極型Ｘ線管及びステータコイルを収容した筐体と、を備えている。回転陽極型Ｘ線管は、回転軸と、回転体と、陰極と、真空外囲器と、を備えている。回転体は、陽極ターゲットと、第１円筒と、第２円筒とを有している。第１円筒と第２円筒とは、ろう付けにより接合されている。第１円筒と陽極ターゲットとは、ねじ締結により接合されている。

上記回転陽極型のＸ線管装置の動作状態において、ステータコイルは回転体に与える磁界を発生するため、回転体は回転する。また、陰極は陽極ターゲットに対して電子ビームを照射する。これにより、陽極ターゲットは、電子と衝突するときにＸ線を放出する。

特許第３７０３５２２号公報 特公平６−７０８９６号公報

ところで、陽極ターゲットへの入力（電子ビームの照射）により陽極ターゲットが加熱されると、陽極ターゲットの熱は軸受部の第１円筒を伝い、第１円筒と第２円筒とのろう付け部を加熱することになる。陽極ターゲットへの入力量（電子ビームの照射量）を上げると、陽極ターゲットが加熱され、ろう付け部のろう材が溶解する恐れがある。

ろう材が溶解すると、第２円筒が第１円筒に対して偏芯したり、若しくは第２円筒が第１円筒から脱落したりし得る。ろう付け部の温度が所定の値以下となるように陽極ターゲットへの入力量を制限することが必要となってしまう。このため、陽極ターゲットへの入力量の制限を緩和する技術（実使用時の陽極ターゲットの温度の制限を緩和する技術）、すなわち第１円筒と第２円筒と接合部の温度の制限を緩和する技術が求められている。

また、Ｘ線管の組立て時において、次の回転体を用意している。まず、第１円筒と第２円筒とをろう付けにより接合し、第１円筒と陽極ターゲットとをねじ締結により接合し、回転体を形成する。その後、回転体から放出されるガスの量を低減する目的で、回転体を真空雰囲気中で高温に加熱し、回転体に吸着したガスを放出する。回転体（陽極ターゲット）に吸着したガスの放出が十分でない場合、陽極ターゲットから真空外囲器の内部にガスが放出されることにより、Ｘ線管に放電が発生する恐れがあるためである。これにより、回転体の準備が完了する。

回転体を真空雰囲気中で加熱する脱気処理において、陽極ターゲットを１０００℃以上に加熱している。しかしながら、この場合、陽極ターゲットの熱は第１円筒を伝い、第１円筒と第２円筒とのろう付け部を加熱することとなり、ろう付け部のろう材が溶解する恐れがある。ろう材が溶解すると、上記のように第２円筒の偏芯、若しくは脱落が起こり得る。一方、陽極ターゲットの加熱温度を下げると、陽極ターゲットの脱気を十分に行うことができないものである。このため、回転体に吸着したガスを十分に放出する技術、すなわちＸ線管における放電の発生を抑制する技術が求められている。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、第１円筒と第２円筒と接合部の温度の制限を緩和することができ、放電の発生を抑制することができる回転陽極型Ｘ線管を提供することにある。

一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管は、
回転軸と、
前記回転軸の周囲で軸受により回転自在に支持された回転体と、を備え、
前記回転体は、
電子が衝突されることによりＸ線を放出する陽極ターゲットと、
外面に第１ねじ部が形成され、内面に第２ねじ部が形成された第１円筒と、
内面に第３ねじ部が形成され、第１回転方向に回して前記第３ねじ部を前記第１ねじ部に締め付けることにより前記第１円筒に連結される第２円筒と、
外面に第４ねじ部が形成され、第１回転方向の逆の回りである第２回転方向に回して前記第４ねじ部を前記第２ねじ部に締め付けることにより前記第１円筒に連結される第３円筒と、を有し、
前記第２円筒と前記第３円筒とは互いに固定されている。

図１は、第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す概略断面図であり、回転体を取り出して示す図である。 図２は、第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す概略断面図であり、回転軸、回転体及び軸受を取り出して示す図である。 図３は、第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す概略断面図であり、回転軸、回転体及び軸受を取り出して示す図である。 図４は、第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す概略断面図であり、回転軸、回転体及び軸受を取り出して示す図である。 図５は、第５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す概略断面図であり、回転軸、回転体及び軸受を取り出して示す図である。 図６は、第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す概略断面図であり、回転軸、回転体及び軸受を取り出して示す図である。 図７は、比較例の回転陽極型Ｘ線管を示す概略断面図であり、回転体を取り出して示す図である。

以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管について詳細に説明する。
図１に示すように、回転陽極型Ｘ線管は、回転体２を備えている。図示しないが、回転陽極型Ｘ線管は、回転軸、陰極及び真空外囲器なども備えている。回転体２は、回転軸の周囲で軸受により回転自在に支持されている。陰極は、電子を放出する。真空外囲器は、回転体２、回転軸及び陰極などを収容している。

回転陽極型Ｘ線管は、図示しないステータコイル（回転駆動部）、筐体及び絶縁油（冷却液）などとともに回転陽極型Ｘ線管装置に利用されている。ステータコイルは、回転体２に対向し、真空外囲器の外側を囲むように設けられている。ステータコイルは、所定の電流が供給されることにより磁界を発生し、回転体２を回転させる。筐体は、回転陽極型Ｘ線管及びステータコイルを収容している。絶縁油は、回転陽極型Ｘ線管と筐体との間の空間に充填されている。

回転体２は、陽極ターゲット５と、第１円筒６と、第２円筒７と、第３円筒８と、第４円筒９とを備えている。陽極ターゲット５、第１円筒６、第２円筒７、第３円筒８及び第４円筒９は、回転軸と同軸的に設けられている。

陽極ターゲット５は、陰極から放出された電子が衝突されることによりＸ線を放出する。陽極ターゲット５は、形状が円環状であり、重金属等の材料で形成されている。この実施形態において、陽極ターゲット５は、モリブデン合金で形成されている。

第１円筒６は、形状が一端が閉塞された筒状であり、重金属等の材料で形成されている。この実施形態において、第１円筒６は、モリブデン合金で形成され、陽極ターゲット５に接合されている。第１円筒６と陽極ターゲット５とを同一材料で形成する場合、これらを同時に一体的に形成することができる。

第１円筒６の他端部側において、第１円筒６は、外面に形成された第１ねじ部６ａと、内面に形成された第２ねじ部６ｂとを有している。第１ねじ部６ａはおねじであり、第２ねじ部６ｂはめねじである。

第２円筒７は、筒状であり、金属等の材料で形成されている。この実施形態において、第２円筒７は、鉄合金で形成されている。第２円筒７は内面に形成された第３ねじ部７ａを有している。第３ねじ部７ａはめねじである。第３ねじ部７ａの有効径と第１ねじ部６ａの有効径とは概ね同一である。また、第２円筒７は、第２ねじ部６ｂの谷の径と概ね同一の内径を有する滑らかな内周面を有している。

第２円筒７を第１回転方向に回して第３ねじ部７ａを第１ねじ部６ａに締め付けることにより、第２円筒７は、第１円筒６に連結される。この実施形態において、第３ねじ部７ａ及び第１ねじ部６ａに右ねじを使用し、第１回転方向は右回りの方向である。
また、この実施形態において、回転体２は、回転軸を中心に左回転するように、ステータコイルから磁界が与えられる。

第３円筒８は、筒状であり、金属等の材料で形成されている。この実施形態において、第３円筒８は、鉄合金で形成されている。第３円筒８は、外面に形成された第４ねじ部８ａを有している。第４ねじ部８ａの有効径と第２ねじ部６ｂの有効径とは概ね同一である。また、第３円筒８は、第４ねじ部８ａの谷の径と概ね同一の外径を有する滑らかな外周面を有している。

第３円筒８を第１回転方向の逆の回りである第２回転方向に回して第４ねじ部８ａを第２ねじ部６ｂに締め付けることにより、第３円筒８は、第１円筒６に連結される。この実施形態において、第４ねじ部８ａ及び第２ねじ部６ｂに左ねじを使用し、第２回転方向は左回りの方向である。

第２円筒７と第３円筒８とは互いに固定されている。上記固定する手法としては、溶接や、第３円筒８を冷却して行う冷やし嵌め、第１円筒６及び第２円筒７を加熱して行う焼き嵌め、第３円筒８を圧入して行う圧入嵌めなどの締り嵌めや、かしめや、ねじ締結や、ピン打ちなどを採ることができる。

この実施形態において、第２円筒７と第３円筒８とは溶接により互いに固定されている。例えば、第１円筒６より第２円筒７側における第３円筒８の端部と第２円筒７とは、全周に亘って溶接されている。
また、第３円筒８より第１円筒６側における第２円筒７の端部と第１円筒６とは、全周に亘って溶接されている。

第４円筒９は、筒状であり、例えば銅で形成されている。第４円筒９は、第２円筒７の外周面と接合され、第２円筒７に固定されている。第４円筒９に関しても上述した手法により固定することができる。この実施形態において、第４円筒９は締り嵌めにより固定されている。なお、ステータコイルが発生する磁界は第４円筒９に与えられる。

上記のように構成された第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管によれば、回転陽極型Ｘ線管は、回転軸と、回転体２とを備えている。回転体２は、陽極ターゲット５、第１円筒６、第２円筒７及び第３円筒８などを有している。第２円筒７は、第１回転方向に回して第３ねじ部７ａを第１ねじ部６ａに締め付けることにより第１円筒６に連結される。

ねじを使用して第１円筒６と第２円筒７とを連結することができる。第１円筒６と第２円筒７との接合にろう付けを利用する必要はないため、連結部の温度によらずに第１円筒６と第２円筒７との連結（接合）を維持することができる。ひいては、陽極ターゲット５への入力量の制限を緩和すること（実使用時の陽極ターゲット５の温度の制限を緩和すること）ができ、すなわち第１円筒６と第２円筒７と接合部の温度の制限を緩和することができる。

なお、図７に示すが、比較例の回転陽極型Ｘ線管のように、第１円筒６と第２円筒７との接合にろう付けを利用した場合、第２円筒７が第１円筒６に対して偏芯したり、若しくは第２円筒７が第１円筒６から脱落したりし得るものである。また、陽極ターゲット５の脱気を十分に行うことができないため、Ｘ線管に放電が発生し易くなるものである。

また、Ｘ線管の組立て時において、陽極ターゲット５を１０００℃以上に加熱することができる。陽極ターゲット５（回転体２）に吸着したガスを十分に放出することができるため、Ｘ線管における放電の発生を抑制することができる。

回転体２の回転方向と、第３ねじ部７ａを締め付ける際に回す第１回転方向とは逆方向である。回転体２の回転開始時（起動時）に、第２円筒７（第４円筒９）は左回りの回転トルクを受ける。第３ねじ部７ａ及び第１ねじ部６ａは、回転トルクの方向（左回り）に対して緩まないねじ（右ねじ）である。言い換えると、回転体２の回転開始時に、第３ねじ部７ａ及び第１ねじ部６ａは、締まり勝手となる。

一方、回転体２の回転終了時（停止時）に、第２円筒７（第４円筒９）は右回りの回転トルクを受ける。第３ねじ部７ａ及び第１ねじ部６ａは、回転トルクの方向（右回り）に対して緩むねじ（右ねじ）である。

そこで、回転体２は、上記第３円筒８をさらに有している。第３円筒８は、第２回転方向に回して第４ねじ部８ａを第２ねじ部６ｂに締め付けることにより第１円筒６に連結される。第２円筒７と第３円筒８とは互いに固定されている。回転体２の回転終了時に、第４ねじ部８ａ及び第２ねじ部６ｂは、回転トルクの方向（右回り）に対して緩まないねじ（左ねじ）である。言い換えると、回転体２の回転終了時に、第４ねじ部８ａ及び第２ねじ部６ｂは、締まり勝手となり、第３ねじ部７ａ及び第１ねじ部６ａの緩みを抑制することができる。

このため、回転体２の回転開始時においても回転終了時においても、第３ねじ部７ａ及び第１ねじ部６ａの緩みを抑制することができ、第２円筒７が第１円筒６から脱落することなどを防止することができる。

上記のことから、第１円筒６と第２円筒７と接合部の温度の制限を緩和することができ、放電の発生を抑制することができる回転陽極型Ｘ線管を得ることができる。
そして、第１円筒６と第２円筒７と接合部の温度によらずに、実使用時に陽極ターゲット５への入力を上げたり、脱気処理時に陽極ターゲット５の温度を上げてガス放出による放電を防いだりすることができる。

陽極ターゲット５への入力を上げることにより、Ｘ線管のＸ線の出力を増加することができたり、Ｘ線装置の解像度の向上に寄与することができたり、患者診断のスループットの向上に寄与することができたりすることが期待できる。放電を防ぐことにより、Ｘ線管の製品寿命を延ばすことができる。

次に、第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管について詳細に説明する。なお、この実施の形態において、他の構成は上述した第１の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図２に示すように、Ｘ線管は、回転軸１を有している。回転軸１は、円柱状であり、鉄などの金属材料で形成されている。回転軸１は、回転陽極型Ｘ線管の管軸方向に延出して形成されている。

この実施形態において、第２円筒７と第３円筒８とは締り嵌めにより互いに固定されている。このため、第２円筒７と第３円筒８は溶接されていない。なお、第２円筒７と第１円筒６も溶接されていない。

軸受Ｂ１は、回転軸１と第１円筒６（回転体２）との間に形成され、回転軸１を中心に回転体２を回転可能に支持する。この実施形態において、軸受Ｂ１は、玉軸受１１及び玉軸受１２を有している。玉軸受１１、１２は、回転軸１と第１円筒６との間に固定されている。上記固定する手法としては、上述した各種の手法を採ることができる。例えば、まず回転軸１に玉軸受１１、１２を設け、次いで第１円筒６などを加熱し、その後第１円筒６内に回転軸１及び玉軸受１１、１２を圧入する手法を採ることができる。

上記のように構成された第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管によれば、回転陽極型Ｘ線管は、回転軸１と、回転体２とを備えている。回転体２は、陽極ターゲット５、第１円筒６、第２円筒７及び第３円筒８などを有している。上記第１の実施形態と同様に、第１円筒６と第２円筒７は右ねじを利用して連結され、第１円筒６と第３円筒８は左ねじを利用して連結されている。このため、上記第１の実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
上記のことから、第１円筒６と第２円筒７と接合部の温度の制限を緩和することができ、放電の発生を抑制することができる回転陽極型Ｘ線管を得ることができる。

次に、第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管について詳細に説明する。なお、この実施の形態において、他の構成は上述した第１の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図３に示すように、Ｘ線管は、回転軸１を有している。回転軸１は、円柱状であり、鉄などの金属材料で形成されている。回転軸１は、回転陽極型Ｘ線管の管軸方向に延出して形成されている。Ｘ線管は、さらに潤滑剤としての液体金属ＬＭを備え、軸受Ｂ１に動圧形のすべり軸受を使っている。

回転軸１は、外面に位置したラジアル軸受面Ｓ１ａを有している。ラジアル軸受面Ｓ１ａは、回転軸１の外面に全周に亘って形成されている。第１円筒６は、ラジアル軸受面Ｓ１ａに隙間を置いて対向したラジアル軸受面Ｓ６ａを有している。ラジアル軸受面Ｓ６ａは、第１円筒６の内面に全周に亘って形成されている。

ラジアル軸受面Ｓ６ａの内径は、ラジアル軸受面Ｓ１ａの直径より「わずかに」大きい。回転体２及び回転軸１は、軸受面同士が対向した領域を含む全対向領域で、互いに隙間（微小な隙間）を置いて設けられている。上記隙間は、数十μｍ程度である。

液体金属ＬＭは、回転軸１と回転体２との間の隙間に充填されている。液体金属ＬＭは、ＧａＩｎ（ガリウム・インジウム）合金又はＧａＩｎＳｎ（ガリウム・インジウム・錫）合金等の材料を利用することができる。液体金属ＬＭは、常温で液状となる特性を持っている。また、液体金属ＬＭは、蒸気圧が低いという特性も持っている。このため、真空状態の回転陽極型Ｘ線管の内部で使用することができる。液体金属ＬＭは、ラジアル軸受面Ｓ１ａ及びラジアル軸受面Ｓ６ａとともに動圧形のラジアルすべり軸受（Ｂ１）を形成している。

上記のように構成された第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管によれば、回転陽極型Ｘ線管は、回転軸１と、回転体２とを備えている。回転体２は、陽極ターゲット５、第１円筒６、第２円筒７及び第３円筒８などを有している。上記第１の実施形態と同様に、第１円筒６と第２円筒７は右ねじを利用して連結され、第１円筒６と第３円筒８は左ねじを利用して連結されている。このため、上記第１の実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
上記のことから、第１円筒６と第２円筒７と接合部の温度の制限を緩和することができ、放電の発生を抑制することができる回転陽極型Ｘ線管を得ることができる。

次に、第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管について詳細に説明する。なお、この実施の形態において、他の構成は上述した第３の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図４に示すように、Ｘ線管は、軸受Ｂ１の他、軸受Ｂ２、Ｂ３に動圧形のすべり軸受を使っている。
回転軸１は、スラストすべり軸受を形成する突出部１０を有している。突出部１０は、回転軸１の中心軸に沿った方向にラジアル軸受面Ｓ１ａに並んで設けられ、筒状に形成されている。回転軸１は、突出部１０の一端にスラスト軸受面Ｓ１ｂを有し他端にスラスト軸受面Ｓ１ｃを有している。スラスト軸受面Ｓ１ｂ及びスラスト軸受面Ｓ１ｃは環状に形成されている。

第１円筒６は、スラスト軸受面Ｓ１ｂに隙間を置いて対向した環状のスラスト軸受面Ｓ６ｂを有している。第３円筒８は、スラスト軸受面Ｓ１ｃに隙間を置いて対向した環状のスラスト軸受面Ｓ８ａを有している。

回転軸１及び回転体２は、全対向領域で、互いに隙間を置いて設けられている。スラスト軸受面Ｓ１ｂ及びスラスト軸受面Ｓ６ｂ間の隙間、スラスト軸受面Ｓ１ｃ及びスラスト軸受面Ｓ８ａ間の隙間は、数十μｍ程度である。

液体金属ＬＭは、回転軸１と回転体２との間の隙間に充填されている。液体金属ＬＭは、スラスト軸受面Ｓ１ｂ及びスラスト軸受面Ｓ６ｂとともに動圧形のスラストすべり軸受（Ｂ２）を形成している。液体金属ＬＭは、スラスト軸受面Ｓ１ｃ及びスラスト軸受面Ｓ８ａとともに動圧形のスラストすべり軸受（Ｂ３）を形成している。軸受Ｂ２、Ｂ３は、回転軸１及び回転体２の中心軸に沿った方向への相対的なズレを規制するものである。

また、第３円筒８と回転軸１との間の隙間（クリアランス）は、回転体２の回転を維持するとともに液体金属ＬＭの漏洩を抑制できる値に設定されている。以上のことから、上記隙間は僅かであり、第３円筒８はラビリンスシールリング（labyrinth seal ring）として機能するものである。

上記のように構成された第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管によれば、回転陽極型Ｘ線管は、回転軸１と、回転体２とを備えている。回転体２は、陽極ターゲット５、第１円筒６、第２円筒７及び第３円筒８などを有している。上記第１の実施形態と同様に、第１円筒６と第２円筒７は右ねじを利用して連結され、第１円筒６と第３円筒８は左ねじを利用して連結されている。このため、上記第１の実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。

第３円筒８の端部と第２円筒７とは全周に亘って溶接され、封止されている。第２円筒７の端部と第１円筒６とは全周に亘って溶接され、封止されている。これにより、第１ねじ部６ａ及び第３ねじ部７ａ間の隙間や、第２ねじ部６ｂ及び第４ねじ部８ａ間の隙間を伝うことによる回転体２の外側への液体金属ＬＭの漏れを防止することができる。
上記のことから、第１円筒６と第２円筒７と接合部の温度の制限を緩和することができ、放電の発生を抑制することができる回転陽極型Ｘ線管を得ることができる。

次に、第５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管について詳細に説明する。なお、この実施の形態において、他の構成は上述した第４の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図５に示すように、第２円筒７と第３円筒８との溶接個所は円環状に突出して形成されている。これにより、溶接に関する作業及び精度の向上を図ることができる。

次に、第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管について詳細に説明する。なお、この実施の形態において、他の構成は上述した第５の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図６に示すように、回転陽極型Ｘ線管は、回転軸１と、回転体２と、潤滑剤としての液体金属ＬＭとを備えている。回転軸１は、鉄、鉄合金などの鉄系金属で形成されている。回転体２は、動圧形のすべり軸受（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）により回転軸１の周囲に回転自在に支持されている。回転体２は、陽極ターゲット５と、第１円筒６と、第２円筒７と、第３円筒８と、第４円筒９と、支持部材１５とを有している。

陽極ターゲット５は、支持部材１５により第２円筒７に接合され、第２円筒７などとともに回転自在である。陽極ターゲット５は、形状が円板状であり、モリブデン又はモリブデン合金などの重金属等の材料で形成されている。図示しないが、陽極ターゲット５は、電子が衝突されるターゲット層を有している。ターゲット層は、モリブデン、モリブデン合金、タングステン合金等の金属で形成されている。

支持部材１５は、例えば円柱状に形成され、回転軸１などと同軸的に設けられている。回転軸１の中心軸に沿った方向において、支持部材１５は、陽極ターゲット５と、第２円筒７との間に位置している。支持部材１５は、モリブデン又はモリブデン合金で形成されている。

第１円筒６は、一端部が閉塞された筒状に形成されている。第１円筒６は鉄系金属で形成されている。第２円筒７は、一端部が閉塞された筒状に形成されている。第２円筒７は、第１円筒６の外側に位置している。第２円筒７の一端部は、陽極ターゲット５と第２円筒７との間の領域に位置している。

第３円筒８は、第１円筒６の開口した他端部に設けられている。また、この実施形態においても、第２円筒７と第３円筒８との溶接個所は円環状に突出して形成されている。第４円筒９は、第２円筒７の外側に位置している。第４円筒９の一端部は、第２円筒７に向かう方向（中心軸に向かう方向）に突出して形成され、第２円筒７の一端部の近傍に接合されている。

上記のように構成された第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管によれば、回転陽極型Ｘ線管は、回転軸１と、回転体２とを備えている。回転体２は、陽極ターゲット５、第１円筒６、第２円筒７及び第３円筒８などを有している。上記第１の実施形態と同様に、第１円筒６と第２円筒７は右ねじを利用して連結され、第１円筒６と第３円筒８は左ねじを利用して連結されている。このため、上記第１の実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。

陽極ターゲット５は、電子衝撃により１０００℃以上の高温となる。陽極ターゲット５で発生した熱は、陽極ターゲット５の表面からの輻射によって散逸する。また、陽極ターゲット５で発生した熱は、支持部材１５、第２円筒７、第１円筒６及び液体金属ＬＭを介して回転軸１に伝達される。支持部材１５及び第２円筒７により陽極ターゲット５から第１円筒６への熱伝達パスをより長くすることができる。また、熱伝達率の低い材料（例えば鉄、ニッケル合金）で第２円筒７を形成することができる。

これにより、陽極ターゲット５から第１円筒６へ伝達する熱量を一層低減することができる。回転軸１や第１円筒６を高価なモリブデンなどではなく、安価な鉄系金属を利用して形成することができる。これにより、回転陽極型Ｘ線管の製造コストの低減を図ることができる。

上記のことから、第１円筒６と第２円筒７と接合部の温度の制限を緩和することができ、放電の発生を抑制することができる回転陽極型Ｘ線管を得ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

上述した回転陽極型Ｘ線管は、動圧形の軸受や玉軸受など、各種の軸受を使用することが可能である。第３ねじ部７ａ及び第１ねじ部６ａに左ねじを使用し、第４ねじ部８ａ及び第２ねじ部６ｂに右ねじを使用してもよい。この場合も、上述した効果を得ることができる。

本発明の実施形態は、上述した回転陽極型Ｘ線管に限定されるものではなく、各種の回転陽極型Ｘ線管に適用可能である。

１…回転軸、２…回転体、５…陽極ターゲット、６…第１円筒、７…第２円筒、８…第３円筒、６ａ…第１ねじ部、６ｂ…第２ねじ部、７ａ…第３ねじ部、８ａ…第４ねじ部、ＬＭ…液体金属、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…軸受、Ｓ１ａ，Ｓ６ａ…ラジアル軸受面、Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ６ｂ，Ｓ８ａ…スラスト軸受面。

Claims (7)

1. 回転軸と、
   前記回転軸の周囲で軸受により回転自在に支持された回転体と、を備え、
   前記回転体は、
   電子が衝突されることによりＸ線を放出する陽極ターゲットと、
   外面に第１ねじ部が形成され、内面に第２ねじ部が形成された第１円筒と、
   内面に第３ねじ部が形成され、第１回転方向に回して前記第３ねじ部を前記第１ねじ部に締め付けることにより前記第１円筒に連結される第２円筒と、
   外面に第４ねじ部が形成され、第１回転方向の逆の回りである第２回転方向に回して前記第４ねじ部を前記第２ねじ部に締め付けることにより前記第１円筒に連結される第３円筒と、を有し、
   前記第２円筒と前記第３円筒とは互いに固定されている回転陽極型Ｘ線管。
2. 前記第３円筒より前記第１円筒側における前記第２円筒の端部と前記第１円筒とは、全周に亘って溶接され、
   前記第１円筒より前記第２円筒側における前記第３円筒の端部と前記第２円筒とは、全周に亘って溶接され、
   前記第２円筒と前記第３円筒とは前記溶接により互いに固定されている請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
3. 前記第２円筒と前記第３円筒との溶接個所は突出して形成されている請求項２に記載の回転陽極型Ｘ線管。
4. 前記軸受は、玉軸受である請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
5. 前記軸受は、潤滑剤を用いた動圧形のすべり軸受である請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
6. 前記潤滑剤は液体金属である請求項５に記載の回転陽極型Ｘ線管。
7. 前記回転軸は、第１ラジアル軸受面、第１スラスト軸受面及び第２スラスト軸受面を有し、
   前記第１円筒は、第１ラジアル軸受面及び潤滑剤とともに動圧形のラジアルすべり軸受を形成する第２ラジアル軸受面と、前記第１スラスト軸受面及び潤滑剤とともに動圧形の第１スラスト軸受を形成する第３スラスト軸受面と、を有し、
   前記第３円筒は、前記第２スラスト軸受面及び潤滑剤とともに動圧形の第２スラスト軸受を形成する第４スラスト軸受面を有する請求項５に記載の回転陽極型Ｘ線管。

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