JP2014160231A

JP2014160231A - 電子写真用ベルト及び電子写真装置

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Publication number: JP2014160231A
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Inventors: Taku Kanai; 卓金井
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Abstract

【課題】ブレードクリーニング性に優れ、かつ、良好な電気的特性を備えた電子写真用ベルト、ならびに、該電子写真用ベルトを有する電子写真装置を提供する。
【解決手段】少なくともトナーを担持する表層と基材からなり、該表層に当接して前記トナーを除去するクリーニング部材を備えた電子写真装置に使用される電子写真用ベルトであって、前記表層は、エネルギー線硬化樹脂の膜中に、フッ素樹脂粒子、及び導電性粒子を含有し、前記エネルギー線硬化樹脂の膜厚は、１．０μｍ以上、４．０μｍ以下であり、前記フッ素樹脂粒子の一次粒子径は、０．２μｍ以上、０．６μｍ以下であり、前記フッ素樹脂粒子の含有量は、表層樹脂１００質量部に対し３０質量部以上、６０質量部以下であり、前記導電性粒子の一次粒子径は、前記フッ素樹脂粒子の一次粒子径の１／２０以上、１／１０以下であり、かつ、前記基材は、ゴム及び熱可塑性エラストマーを除く樹脂を基材の結着樹脂とし、該ベルトの体積抵抗率ρｖ（Ω・ｃｍ）が１．０×１０^９≦ρｖ≦１．０×１０^１３であり、かつ、該ベルトの表層面側の表面抵抗率ρｓ（Ω／□）が１．０×１０^８≦ρｓ≦１．０×１０^１２である。
【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真装置において中間転写ベルトなどに用いられる電子写真用ベルト及び電子写真装置に関する。

電子写真装置には、像担持体上に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー光等で前記像担持体上に静電潜像を形成した後に、帯電したトナーで前記静電潜像を現像して可視化し、中間転写装置を介して前記トナー像を転写材に転写するものがある。
前記中間転写装置としては、像担持体上の未定着トナー像を中間転写ベルトなどの電子写真用ベルトに一次転写し、改めてこの未定着トナー像を該ベルトから紙などの転写材へ二次転写して転写材上にトナー像を転写するものである。中間転写方式は、特にカラー画像形成装置では、電子写真用ベルト上に多重転写された合成像を転写材に一括転写するので、転写材の厚みや表面特性の影響が小さく、高品質な画像が得られるといった利点がある。

特許文献１は、基材と、該基材上に設けられた硬化アクリル系樹脂を含む表層を有し、表面を高硬度化した中間転写ベルトを開示している。そして、基材や表層に抵抗調整剤が添加されるのが好ましいこと、表面抵抗値が１０^９〜１０^１１Ω・ｃｍ^２がよいこと、この値が、低過ぎるとトナー散りが発生し、高過ぎると転写ムラが発生する傾向があることが開示されている。
また、特許文献２には、ポリウレタンエラストマーで形成された基層上に、ポリフェニレンサルホン等のエンジニアリングプラスチックで形成された表層を有し、該表層中にエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のフッ素樹脂系粉末等の潤滑剤を含有させた中間転写体が開示されている。

特開２００７−３１６６２２号公報特開２００５−２３４５８９号公報

本発明者は、上記特許文献１〜２に記載の中間転写ベルトに対して検討を重ねた。
その結果、中間転写ベルトの表面の残トナーを、当該表面に当接配置してなるクリーニングブレードで除去する方式を採用してなる電子写真装置に対して、特許文献１に係る中間転写ベルトを適用した場合、表層とクリーニングブレードとの摩擦力が大きいことにより、クリーニングブレードが早期に摩耗し、クリーニング不良が発生することがあった。
一方、特許文献２に係る中間転写体は、表層への潤滑剤の添加により、クリーニングブレードとの摩擦力は低減されたことが確認できた。
しかしながら、表層とクリーニングブレードとの摩擦力のより一層の低減をはかるべく、表層の樹脂成分１００質量部に対する潤滑剤の含有量を、例えば、３０質量部以上にした場合、表層の導電性が低下し、トナー像の二次転写不良が発生する場合があった。

従って、本発明は、表面の潤滑性に優れると共に、高い導電性を備えた電子写真用ベルトを提供することに向けたものである。
また、本発明は、高品位な電子写真画像を安定して形成することのできる電子写真装置を提供することに向けたものである。

本発明の一態様によれば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む導電性の基材および導電性の表層を有する電子写真用ベルトであって、
該表層は、結着樹脂としてエネルギー線硬化樹脂を含み、かつ、フッ素樹脂粒子及び導電性粒子を含み、
該表層の膜厚は、１．０μｍ以上、４．０μｍ以下であり、
該フッ素樹脂粒子の一次粒子径は、０．２μｍ以上、０．６μｍ以下であり、
該フッ素樹脂粒子の含有量は、該表層中の結着樹脂１００質量部に対して３０質量部以上、６０質量部以下であり、
該導電性粒子の一次粒子径は、該フッ素樹脂粒子の一次粒子径の１／２０以上、１／１０以下であり、
該ベルトの体積抵抗率ρｖ（Ω・ｃｍ）が１．０×１０^９≦ρｖ≦１．０×１０^１３であり、かつ、
該表層の表面抵抗率ρｓ（Ω／□）が１．０×１０^８≦ρｓ≦１．０×１０^１２である、電子写真用ベルトが提供される。
また、本発明の他の態様によれば、上記の電子写真用ベルトを中間転写ベルトとして具備すると共に、該電子写真用ベルトの表層の表面に接しているクリーニングブレードを有している電子写真装置が提供される。

電子写真用ベルトを有する電子写真装置の概略断面図である本発明の電子写真用ベルトの概略断面図である。本発明に係る電子写真用ベルトの厚み方向断面のＴＥＭ写真画像である。

特許文献１、２に記載されているように、電子写真用ベルトの表層への潤滑性付与のためのフッ素樹脂粒子の添加および表層への導電性の付与のための導電性粒子の添加は、個々的には、従来から知られている構成である。
しかしながら、本発明者の検討によれば、フッ素樹脂粒子の表層への多量添加と導電性の付与との両立が困難であった。その理由は、表層内に２種の粒子を表層中に異なる分散状態にて存在させることの困難性にある。
すなわち、表層にフッ素樹脂粒子を含有させることにより、表層の表面に均一に高い潤滑性を付与するために、表層中に均一に分散させることが望ましい。その一方で、導電性粒子で表層に導電性を付与する場合、導電粒子同士をある程度凝集させることにより、表層中に導電パスを形成させること必要である。しかしながら、２種の粒子、すなわち、フッ素樹脂粒子を表層中に均一に分散させ、導電性粒子を凝集した状態で存在させることが極めて困難であった。
かかる課題に対し、本発明者が鋭意検討したところ、表層形成用塗工液の調製の際に、２種の分散剤を用いることで、上記の構成を達成し得ることを見出し、本発明をなすに至ったものである。

以下、本発明を図面を用いて説明する。図２は、本発明に係る電子写真用ベルトの厚み方向の断面の模式図であり、５１が基層、５０が表層である。
また、図３は、後述する実施例１に係る電子写真用ベルトの厚み方向の断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像である（倍率＝３万倍）。図３中、５１が基層、５０が表層であり、表層５０中、３０１がフッ素樹脂粒子を示し、３０２が導電性粒子を示す。そして、導電性粒子３０２は、表層５０中において、互いに凝集してストラクチャーを形成し、導電パス３０３を構成している。そして、多数の導電パス３０３が、マトリクス樹脂（不図示）中に分散されたフッ素樹脂粒子３０１の間に形成されることで、表層の表面の表面抵抗ρｓが、１．０×１０^８Ω／□以上１．０×１０^１２Ω／□以下となるように導電化されている。

［表層］
表層において、結着樹脂の材料としては、耐久性（耐摩耗性）を向上させる観点から、電子線などのエネルギー線の照射によって硬化するエネルギー線硬化樹脂組成物を用いる。具体的には、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、含フッ素樹脂などであって、エネルギー線の照射によって硬化可能な樹脂を含むものが挙げられる。
中でも、耐摩耗性の観点から不飽和二重結合を有するアクリル重合体を含む樹脂組成物が好ましい。不飽和二重結合を有するアクリル重合体は、例えば、多官能アクリルを含有するアクリル系紫外線硬化型ハードコート材料（商品名：オプスターＪＳＲ製）として入手可能である。
表層の膜厚は、１．０μｍ以上４．０μｍ以下とする。表層の膜厚をこの範囲内とすることで、表層に、十分な耐久性および耐摩耗性を持たせることができる。また、ベルトの屈曲によるクラックの発生を抑えることができる。

［フッ素樹脂粒子］
表層の摩耗を抑えると共に、クリーニングブレードとの摩擦抵抗を低減する為に、表層中には、フッ素樹脂粒子を含有させる。
フッ素樹脂粒子の例を以下に挙げる。
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子、三フッ化塩化エチレン粒子、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン粒子、フッ化ビニル粒子、フッ化ビニリデン粒子、二フッ化二塩化エチレン粒子及びそれらの共重合体、フッ化炭素等。これらの中から２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記フッ素樹脂粒子の中でも、粒子表面の摩擦係数が低く、電子写真用ベルトの表層に当接する他の部材との摩耗をより有効に低減させることができる点で、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子が好ましい。

前記フッ素樹脂粒子の一次粒子径は、０．２μｍ以上、０．６μｍ以下とする。この範囲内とすることで、表層形成用の塗工液中での、フッ素樹脂粒子の凝集を抑え、沈殿による塗工液の不安定化を抑えることができる。

フッ素樹脂潤滑粒子の添加量は、表層の表面のクリーニングブレード等の当接部材との摩擦力を十分に低減させる観点から、表層中の樹脂成分１００質量部に対して、３０質量部以上、６０質量部以下とする。
表層中のフッ素樹脂潤滑粒子の含有量が、表層中の樹脂成分１００質量部に対して３０質量部より少ない場合、電子写真用ベルトの表面に十分な摺動性が付与できない。そのため、クリーニングブレードの接触圧力を高くした時にクリーニングブレードと電子写真用ベルトとの間の摩擦力が増大し、クリーニングブレードのめくれが発生することがある。
一方、表層中のフッ素樹脂粒子の含有量が、表層中の樹脂成分１００質量部に対して６０質量部より多い場合、表層中の結着樹脂がフッ素樹脂粒子を結びつける効果が弱くなり、クリーニングブレード等の当接部材によって電子写真用ベルトの表面を摺擦したときに、フッ素樹脂粒子が脱落してしまうことがある。

本発明に係る表層形成用の塗工液の調製にあたっては、フッ素樹脂粒子を単独で上記硬化性樹脂組成物中に分散することは困難であり、分散剤を用いる必要がある。ここで、フッ素樹脂粒子の分散剤としては、非水系用高分子型分散剤を用いることが好ましい。
非水系用高分子分散剤の例を以下に挙げる。
ポリカルボン酸部分アルキルエステル系（アニオン性）、ポリエーテル系（非イオン性）、ポリアルキレンポリアミン系（カチオン性）、また相溶化材用樹脂としての高分子グラフトポリマー、さらに非水系用界面活性剤型分散剤（低分子型分散剤）に分類される多価アルコールエステル系（非イオン性）、アルキルポリアミン系（カチオン性）など。この中から１種または２種以上が適宜選択して用いることができる。

中でも特に高分子フッ素系くし型グラフトポリマー（東亞合成製、商品名：ＧＦ３００）がバインダーであるアクリルの性能と、フッ素樹脂潤滑粒子のフッ素の性能の両方を有しているため好ましい。バインダーであるアクリルの性能と、フッ素樹脂粒子のフッ素の性能の両方を有していると、フッ素樹脂潤滑粒子の分散性が良好で、添加量も少なくて済むからである。
またフッ素系くし型グラフトポリマーの分子量は、特に限定されるものではないが、数平均分子量が１０００００以上１５００００以下であることが望ましい。さらにフッ素系くし型グラフトポリマーの含有量は、フッ素樹脂潤滑粒子に対して１質量％以上５質量％以下が望ましく、２質量％以上４質量％以下がさらに望ましい。

フッ素系くし型グラフトポリマーの含有量が１質量％以上であると、表層樹脂中に、フッ素樹脂潤滑粒子を良分散させることができ、フッ素樹脂潤滑粒子の凝集が生じなかった。一方、フッ素樹脂くし型グラフトポリマーの含有量が５質量％以下であると表層樹脂とフッ素樹脂潤滑粒子が過度になじむことがなく、フッ素樹脂粒子の表面が表層樹脂で被覆されて表層の表面にフッ素樹脂粒子が露出しないということがなかった。このため十分なクリーニング性の改善効果が得られた。

［導電性粒子］
上述の表層樹脂および、フッ素樹脂粒子に加えて、導電性粒子を添加することによって表層を低抵抗にすることができる。導電性粒子としては、例えば、カーボンブラック、ＰＡＮ系炭素繊維および膨張化黒鉛粉砕品などの粒子状、繊維状またはフレーク状のカーボン系導電性粒子が挙げられる。
さらに、銀、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレスおよび鉄などの粒子状、繊維状またはフレーク状の金属系導電性粒子も挙げられる。又、アンチモンドープの酸化スズ、スズドープの酸化インジウムおよびアルミニウムドープの酸化亜鉛などの粒子状の金属酸化物系導電性粒子が挙げられるが必ずしもこれらに限定されるものではない。
これらの中でも、表面層の表面平滑性が得られる点で、金属酸化物系導電性粒子が好ましい。一方、前記フッ素樹脂粒子の間隙に沿って導電性粒子が鎖状構造（ストラクチャー）を形成した時に初めて低抵抗が実現できることから、導電性粒子の一次粒子径はフッ素樹脂粒子の一次粒子径の１／２０以上、１／１０以下であることが必要である。
導電性粒子の一次粒子径がフッ素樹脂粒子の一次粒子径の１／１０より大きいとフッ素樹脂粒子の間隙で導電性粒子が鎖状構造（導電パス）を形成できず、表層の電気抵抗の低減を図ることができなかった。
導電性粒子の一次粒子径がフッ素樹脂粒子の一次粒子径の１／２０より小さいと導電性粒子同士の近接が不十分で導電パスを形成できず、低抵抗化ができなかった。

さらに、導電性粒子の添加量は、前記アクリル系紫外線硬化型ハードコート材料の固形分１００質量部に対して、１５質量部以上、３０質量部以下が好ましい。
導電性粒子の添加量が、１５質量部以上の場合、表層内部でＰＴＦＥ粒子の間隙に沿って導電パスが形成できるため十分な低抵抗化が発現でき、体積抵抗率が１．０×１０^１３Ω・ｃｍ以下となり、電荷の保持力が大きくなり過ぎない。このために、１次転写での転写電界で電子写真用ベルト表面が帯電するために除電機構が必要とならない。
また同時に、表面抵抗率が１．０×１０^１２Ω／□以下となり、一次転写部の像保持体と電子写真用ベルトとが剥離するポストニップ部で剥離放電が発生することはなく、放電が発生した部分が白抜けする画質欠陥が発生することもなかった。

一方、導電性粒子の添加量が、３０質量部以下の場合、体積抵抗率が１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上になり、像保持体から電子写真用ベルトに転写された未定着トナー像の電荷を保持する静電的な力が適切に働く。このため、トナー同士の静電的反発力や画像エッジ付近の電界の力によって、画像の周囲にトナーが飛散することもなく、ノイズの大きい画像が形成され難い。
また同時に、表面抵抗率が１．０×１０^８Ω／□以上になり、プレニップ部での電界強度が強くなり過ぎず、プレニップ部でのギャップ放電が発生し易くならないために画質の粒状性が悪化したりしない。
さらに導電性粒子の添加量を所定値以下にすると、表層が薄膜であっても硬化型アクリル樹脂が導電粒子を結着する効果が弱くならず、表層が脆くならず、ブレードとの当接により表層が削られることもない。このため、表面粗さが徐々に粗くなることもなく、耐久性に課題を生じることもなかった。

また、前記フッ素樹脂潤滑粒子と同様に導電性粒子を単独で分散することは非常に困難であり、塗料作成時に分散剤などを用いなくてはならない。分散剤としては、非水系用高分子型分散剤に分類される、ポリカルボン酸部分アルキルエステル系（アニオン性）、ポリエーテル系（非イオン性）、ポリアルキレンポリアミン系（カチオン性）、また非水系用界面活性剤型分散剤（低分子型分散剤）に分類される多価アルコールエステル系（非イオン性）、アルキルポリアミン系（カチオン性）などが挙げられ、この中から１種または２種以上が適宜選択されるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

これらの中でも特にアルキルポリアミン系の分散剤は、金属酸化物系導電性粒子の表層樹脂中での良分散と、低電気抵抗化を両立できる点で好ましい。
前記アルキルポリアミン系分散剤は高分子型分散剤では無く、電荷の反発により粒子を分散させる方式なので、導電性粒子間に立体障害（反発）を生じることなく、粒子同士は凝集を生じない程度に接近できる。そして、その中でも一部近接した粒子同士はファンデルワールス力で結合し、導電パスを形成し低電気抵抗化に寄与する。

前記フッ素樹脂潤滑粒子として、高分子フッ素系くし型グラフトポリマーを用いた場合、フッ素樹脂潤滑粒子同士は、立体反発により凝集しないだけでなく、フッ素樹脂潤滑粒子が有する立体反発により、導電性粒子もフッ素樹脂潤滑粒子と結合して凝集体を作ることがない。
さらにアルキルポリアミン系分散剤の含有量は、導電性粒子に対して０．１質量％以上２質量％以下が望ましく、０．５質量％以上１質量％以下がさらに望ましい。

前記分散剤の含有量が０．１質量％以上の場合、表層中において、導電性粒子をフッ素樹脂粒子の間隙に沿って存在させ、導電パスを形成させることができる。また、前記分散剤の含有量が２質量％以下の場合、表層中で、導電性粒子が均一に分散されてしまい、導電パスが形成されず、表層への十分な導電性の発現が困難になることを避けることができる。

［基材］
基材に含有させる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、フッ素樹脂（ＰＶＤＦ等）等が挙げられる、また、熱硬化性樹脂としては、ポリイミド（ＰＩ）等が使用できる。
なお、基材中における上記熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂は、後述する他の成分に対するマトリクス樹脂として位置づけられるものである。これらの樹脂を、基材中の樹脂成分の主たる樹脂として用いることで、基材のマトリクス樹脂として、エラストマーやゴムを用いた場合と異なり、基材の伸縮を抑えられる。その結果として、基材の伸縮に表層が追従できないことによる表層へのクラックの発生を有効に抑制することができる。

基材中に含有させる他の成分としては、以下のものが挙げられる。
イオン導電剤（例えば、高分子イオン系導電剤、界面活性剤）、導電性高分子、酸化防止剤（例えば、ヒンダードフェノール系、リン、硫黄系）、紫外線吸収剤、有機顔料、無機顔料、ｐＨ調整剤、架橋剤、相溶化剤、離型剤（例えば、シリコーン系、フッ素樹脂）、カップリング剤、滑剤、絶縁性フィラー（例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、クレー、カオリン、ハイドロタルサイト、シリカ、アルミナ、フェライト、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ニッケル、ガラス粉、石英粉末、ガラス繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、熱硬化性樹脂の微粒子）、導電性フィラー（例えば、カーボンブラック、カーボンファイバー、導電性酸化チタン、導電性酸化錫、導電性マイカ）、イオン性液体等。
これらは、単独で、または、２種類以上組合せて用いることも可能である。
また、ポリエーテルエステルアミド等の導電性エラストマーを含有させることもできる。導電性エラストマーを基層中に含有させる場合においては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなるマトリクス樹脂中に、ドメインとして存在させることが好ましい。これにより、基材の伸縮をおさえつつ、基材に導電性を付与することができる。

［電子写真装置］
以下、本発明に係る電子写真装置の全体構成について図１に則して説明する。
図１に示すカラー画像形成装置は、略水平方向に並設された複数の、本実施例では４つの画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを備えている。また、各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、ドラム状の感光体（以下、単に感光ドラム）１を備えている。すなわち、イエローの感光ドラム１ｙ、マゼンタの感光ドラム１ｍ、シアンの感光ドラム１ｃ、更に、ブラックの感光ドラム１ｋを備えている。

これらの感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、矢印方向時計回りに回転駆動される。感光ドラム１の周囲には、回転方向に従って順に、感光ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ｙ、２ｍ、２ｃ、２ｋ）、及び、画像情報に基づいてレーザービーム３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋを照射する露光装置スキャナ３を備えている。
また、レーザービーム３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋを照射することによって形成された感光ドラム１上の静電潜像におけるレーザービーム照射部（明部）にトナーを付着させてトナー像として反転現像するための現像器４（４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋ）が配置される。

各現像器４は、現像剤担持体としての現像ローラ４１（４１ｙ、４１ｍ、４１ｃ、４１ｋ）と、現像ブレード４３（４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋ）と、現像容器４２（４２ｙ、４２ｍ、４２ｃ、４２ｋ）とを備えている。
現像容器４２（４２ｙ、４２ｍ、４２ｃ、４２ｋ）は、現像ローラ４１にトナーを供給する。現像ブレード４３（４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋ）は、現像ローラ４１上のトナー量を規制し、トナーに電荷を付与する。

更に、感光ドラム１の周囲には、感光ドラム１と接触しながら反時計方向に回転する中間転写ベルトとしての電子写真用ベルト５が配置されている。また、感光ドラム１と対向して、感光ドラム１上のトナー像を電子写真用ベルト５に転写する一次転写手段としての一次転写ローラ８（８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋ）が配置されている。
そして、感光ドラム１上の残余トナーを除去するためのクリーニング部材として、感光ドラムクリーニングブレード１４（１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ、１４ｋ）が一次転写ローラ８対向部の下流側に配置されている。

電子写真用ベルト５上のトナー像は、転写手段（二次転写手段）としての二次転写ローラ９により転写材Ｓに転写される。
上述のように、本実施例では、電子写真装置は、各々、現像ローラ４１、現像ブレード４３、現像容器４２を備えた４つの現像器４、即ち、本実施例では、イエロー現像器４ｙ、マゼンタ現像器４ｍ、シアン現像器４ｃ、更に、ブラック現像器４ｋを有する。

次に各部の構成について、順次説明する。
感光ドラム１は、例えば直径３０〔ｍｍ〕のアルミニウムシリンダの外周面に有機導電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光ドラム１は、その両端部を支持部材（不図示）によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、図中時計回りに回転駆動される。

帯電装置２は、本実施例では接触帯電装置とされ、ローラ状に形成された導電性ローラ２ｙ、２ｍ、２ｃ、２ｋを備えている。帯電装置２は、このローラを感光ドラム１表面に当接させると共に、このローラに電源（不図示）によって負極性でかつ放電開始電圧以上の所定の帯電バイアスを印加することにより、感光ドラム１表面を一様に負極性に帯電させる。一様帯電後の感光ドラム１の表面電位を以後、暗部電位と呼ぶ。

スキャナ３は、レーザー光学ユニットであり、不図示の駆動回路によって画像信号に応じたレーザー光３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋが点灯制御され、帯電済みの感光ドラム１の表面を選択的に露光し、静電潜像を形成する。静電潜像形成後の感光ドラム１の表面電位を以後、明部電位と呼ぶ。
４個の現像器４は、それぞれ電子写真用ベルト５の回転方向上流側（図１の左側）から順にトナーとして、イエロー、続いてマゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーをそれぞれ収容した現像容器４２と、現像ローラ４１とを備えている。

現像容器４２から現像ローラ４１にトナーが搬送され、現像ローラ４１に付着したトナーは現像ブレード４３との摺擦により、一様な極性（ここでは負極性）に帯電される。現像ローラ４１が感光ドラム１に接触し、現像ローラ４１に、絶対値が暗部電位より小さく、明部電位より大きな負極性の現像バイアスを印加することにより、静電潜像のうち明部電位に対応する領域のみにトナーを付着させることが可能な状態へと移行する。そして、引き続きレーザービームによる画像露光を行なうことで、トナー像として画像が顕在化される。

一次転写ローラ８は、ローラ状に形成された導電性ローラ８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋである。例えば、ＳＵＳなどの金属からなる外径６〔ｍｍ〕シャフトの周囲に外径１２〔ｍｍ〕となるよう発泡性弾性ローラが構成されたものであり、１０^６〜１０^９〔Ω〕の抵抗を有する。一次転写ローラ８が、電子写真用ベルト５を挟んで感光ドラム１に加圧され、不図示の電源より正極性の一次転写バイアスが印加されることで、感光ドラム１上のトナー像を電子写真用ベルト５上に転写させることが可能となる。

電子写真用ベルト５は、電子写真用ベルト５を回転させる二次転写対向ローラ９２、適度なテンションを加えるためのテンションローラ６、駆動ローラ７で張架され、矢印方向に回動される。
二次転写対向ローラ９２は、アルミニウム芯金にカーボンを導電剤として分散した、電気抵抗が１．０×１０^４Ω、肉厚１．５〔ｍｍ〕のＥＰＤＭゴム（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）を被覆した外径２５〔ｍｍ〕のものを用いている。

張架部材としてのテンションローラ６は、外径２５〔ｍｍ〕のアルミニウムの金属棒を用いており、テンションは片側１９．６〔Ｎ〕、総圧３９．２〔Ｎ〕としている。
張架部材としての駆動ローラ７は、アルミニウム芯金にカーボンを導電剤として分散した抵抗１０^４〔Ω〕、肉厚１．０〔ｍｍ〕のＥＰＤＭゴムを被覆した外径２５〔ｍｍ〕のものを用いている。

二次転写ローラ９は、一次転写ローラ８と同様の構成、物性を有するものである。二次転写ローラ９は、転写材Ｓを介して電子写真用ベルト５に加圧され、不図示の電源より正極性の二次転写バイアスが印加されることにより電子写真用ベルト５上のトナー像を転写材Ｓ上に転写させる。
上記電子写真装置によって画像形成するには、装置本体の下部に装着したカセット２０に収納した転写材Ｓを、給送ローラ１２によって１枚ずつ分離給送する。そして、搬送ローラ対１３により二次転写部Ｔへと搬送し、電子写真用ベルト５上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックからなるトナー像を転写材Ｓに二次転写することでカラー画像を形成する。

そして、その転写材Ｓを加熱ローラ１５１及び加圧ローラ１５２のローラ対からなる定着装置１５を通過させることで熱定着させ、装置上部へ排出する。電子写真用ベルト５から転写材にトナー像の転写が行われた後の電子写真用ベルト５上に残留する二次転写残トナーは、クリーニングブレード（クリーニング部材）１１によって除去され、トナー回収容器１６で回収される。

電子写真用ベルト５上の残留トナー回収部材としてのクリーニングブレード１１は、メッキ鋼板を材料とする板金部（不図示）にポリウレタンゴムを材料とするゴム部（不図示）が接着した構成となっており、ゴム部の厚みは２．０〔ｍｍ〕である。ゴム部の先端には、電子写真用ベルト５との滑り性を良くするために、セフボン（セントラル硝子（株）セフボン−ＣＭＡＨＦＥ−７００）とハイドロフロオロエーテル（住友スリーエム（株）ＨＦＥ−７００）を混合した液が塗布されている。

クリーニングブレード１１は揺動構成となっており、揺動軸（不図示）を電子写真用ベルトユニットに固定し、加圧バネ（不図示）で板金を加圧することで揺動軸を中心にクリーニングブレード１１が可動する。クリーニングブレード１１の取り付け位置は、設定角θ（電子写真用ベルトとクリーニングブレードの交点部でのローラ接線とクリーニングブレードゴム部がなす角）が１４．４〜３０．３〔°〕、クリーニングブレード１１の当接圧は４５〜〔Ｎ／ｍ〕である。
本発明によれば、クリーニング部材をベルト表面に当接する方式の電子写真装置において、ゴム及び熱可塑性エラストマーを除く樹脂を結着樹脂に用いた基材と、該基材上に付与した表層を所望の耐摩耗性、低摩擦性、電気抵抗域を実現することで画像を向上させつつ、クリーニング性能を満足する電子写真用ベルト及び電子写真装置を提供することができる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明する。なお、実施例および比較例では電子写真用ベルトを作製し、実施例および比較例に用いた物性の測定は以下のように行った。
（物性値の測定法、評価法）
実施例および比較例で作製した電子写真用ベルト電子写真特性値の測定方法および評価方法は次のとおりである。

（１）抵抗の評価
電子写真用ベルトの体積抵抗率ρｖおよび表層面側の表面抵抗率ρｓの測定方法は、以下の方法において行った。
すなわち、上記の作成方法により得られた電子写真用ベルトを、あらかじめ、温度２３℃／相対湿度５０％の環境に６時間静置後に測定を行った。測定装置としては、高抵抗測定装置（商品名：ハイレスタＵＰ（ＭＣＰ−ＨＴ４５０）、三菱化学（株）製）を用いた。表面電極としては、リング状プローブ（商品名：ＵＲ−１００（中心電極の直径：５．０ｃｍ；外側電極の内径：５．３２ｃｍ）；三菱化学（株）製）を用いた。

なお、体積抵抗率は、レジテーブルＵＦＬ（三菱化学（株）製）の金属面側に測定サンプルを載せて、リング状プローブの中心電極とレジテーブルＵＦＬの金属面との間に５００Ｖを印加し、１０秒後の値を測定値とした。
また、表層面側の表面抵抗率は、レジテーブルＵＦＬ（三菱化学（株）製）のテフロン（登録商標）面側に測定サンプルを載せて、リング状プローブの中心電極と外側電極との間に５００Ｖを印加し、１０秒後の値を測定値とした。
なお、測定は、任意に抜き取られた電子写真用ベルト対し、１ベルトに付き、幅方向２点×周方向４点の８点について行い、その平均値として求めた。

（２）一次粒子径の評価
電子写真用ベルトの表層に含有する、フッ素樹脂粒子及び導電性粒子の一次粒子径の評価は以下の方法で行った。
まず、作製した電子写真用ベルトから任意の４ヶ所を選び出した。そして、得られた各々の断面の一部をさらに凍結超薄切片法で切り出して、ベルト厚み方向に対して、透過型電子顕微鏡（ＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＥｌｅｃｔｒｏｎＭｉｃｃｒｏｓｃｏｐｙ：ＴＥＭ）にて６万倍の倍率で観察し、写真を得た。
得られた写真から、凝集していないフッ素樹脂粒子の少なくとも１００個を任意に選択し、これらについて、最大長さ（ｎｍ）を測定し、その算術平均値を、本発明におけるフッ素樹脂粒子の一次粒子径と定義する。
また、上記で得られた写真から、凝集していない導電性粒子の少なくとも１００個を任意に選択し、これらについて、最大長さを測定し、その算術平均値を、本発明における導電性粒子の一次粒子径と定義する。

（３）転写効率の評価
電子写真用ベルトを、図１に記載の電子写真装置に装着した。そして、画像パターンを３００〔％〕濃度のパッチ状ベタ印刷画像とし、二次転写残トナー量が最も小さくなる二次転写バイアスにおいて、二次転写前後のトナー質量から、転写効率〔％〕を算出した。転写効率が１００〔％〕に近いものほど、転写残トナー量が少なく、転写性に優れていることを意味する。そして、実験結果から、以下の２つのグレードに分類した。

転写効率が９６〔％〕を下回ると、トナーの粒状感や白抜けといった僅かな画像不良が目視で確認できるレベルとなる。

（４）クリーニング性能の評価
電子写真用ベルトを、図１に記載の電子写真装置に装着した。なお、この電子写真装置には、クリーニングブレード１１として、ウレタンゴム製のクリーニングブレードが装着されている。
この電子写真装置を用いて、中間転写ベルト５上に、２００〔％〕濃度の全面ベタ画像を形成し、当該全面ベタ画像を形成しているトナーの全量をクリーニングブレードに回収させた。次いで、ベタ白画像を１５枚出力した。ここで得られたベタ白画像を「初期ベタ白画像」と称する。「初期ベタ白画像」を目視で観察し、クリーニングブレードで回収できなかったトナーが付着しているか否かを観察した。
次いで、Ａ４サイズの紙上にサイズが４ポイントのアルファベット「Ｅ」の文字が、印字率１％となるような画像（以下、「Ｅ文字画像」ともいう）を５００００枚出力した。その後、中間転写ベルト５上に、２００〔％〕濃度の全面ベタ画像を形成し、当該全面ベタ画像を形成しているトナーの全量をクリーニングブレードに回収させた。次いで、ベタ白画像を１５枚出力した。ここで得られたベタ白画像を「耐久後ベタ白画像」と称する。「耐久後ベタ白画像」を目視で観察し、クリーニングブレードで回収できなかったトナーが付着しているか否かを観察した。さらに、耐久後ベタ白画像を形成した後の電子写真装置からクリーニングブレードを取り出し、このクリーニングブレードの電子写真用ベルトとの当接部の摩耗状態を、光学顕微鏡を用いて倍率１００倍で観察した。これらの評価結果を下記表２に記載の基準にて評価した。

［実施例１］
（基材の材料）
後述の実施例および比較例に用いた基層の熱可塑性樹脂組成物の材料配合比を表３に示す。

二軸押出し機（商品名：ＴＥＸ３０α、日本製鋼所（株）製）を用いて、表３に記載の配合にて熱熔融混練して熱可塑性樹脂組成物を調製した。熱熔融混練温度は２６０℃以上、２８０℃以下の範囲内となるように調整し、熱熔融混練時間はおよそ３〜５分とした。得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化し、温度１４０℃で６時間乾燥させた。次いで、射出成形装置（商品名：ＳＥ１８０Ｄ、住友重機械工業（株）製）に、乾燥させたペレット状の熱可塑性樹脂組成物を投入した。そして、シリンダ設定温度を２９５℃として、温度が３０℃に温調された金型内に射出成形してプリフォームを作成した。得られたプリフォームは、外径が２０ｍｍ、内径が１８ｍｍ、長さが１５０ｍｍの試験管形状を有しているものであった。

次に、プリフォームの外壁および内壁を加熱するための非接触型のヒータを備えた加熱装置内にプリフォームを配置し、加熱ヒータで、プリフォームの外表面温度が１２０℃となるように加熱した。次いで、上記のプリフォームを、二軸ブロー延伸装置を用いて二軸延伸した。具体的には、加熱したプリフォームを、金型温度を３０℃に保ったブロー金型内に配置し、延伸棒を用いて軸方向に延伸した。同時に、温度２３℃に温調されたエアーをブローエアー注入部分からプリフォーム内に導入してプリフォームを径方向に延伸した。こうして、二軸延伸されたボトル状成形物を得た。

（表層の材料）
実施例１に用いた表層の材料配合比を表４に示す。

表４に記載の配合において、導電性粒子と、導電性粒子分散剤を除く材料の粗分散処理を行った液を、高圧乳化分散器（商品名：ナノヴェイタ：吉田機械興業製）を用いて分散を行った。含有するＰＴＦＥ粒子の５０％平均粒径が２００ｎｍになるまで本分散処理を行った。
さらに導電性粒子と導電性粒子分散剤を添加した液を撹拌しながら、前記ＰＴＦＥ粒子の本分散処理が終了した液を滴下し表層形成用の塗工液を得た。

尚、塗工液中の粒子の粒径は動的光散乱（ＤＬＳ）技術（規格ＩＳＯ−ＤＩＳ２２４１２、２００６年）、に基づき、大塚電子製濃厚系粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００を用いて測定した。
その後、前記電子写真用ベルト用の基材上に上記紫外線硬化樹脂組成物を、２５．０℃／相対湿度６０％の塗工環境でディップコートした。

そして塗工が終了してから前記塗工環境と同じ場所にある紫外線照射装置（商品名：ＵＥ０６／８１−３、アイグラフィック（株）製、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）を用いて紫外線を照射し、該表層を硬化させた。その結果、厚さ２．０μｍの硬化樹脂膜が形成され、この樹脂硬化膜を電子写真用ベルトの表層とした。
尚、上記方法において作製された電子写真用ベルトを、凍結超薄切片法で断面を出し透過型電子顕微鏡（加速電圧１００ＫＶ）で表層断面観察を行うことで、フッ素樹脂粒子と、導電性付与粒子の一次粒子径を算出した。

本実施例で得られた体積抵抗率ρｖは１．０×１０^１０Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは３．０×１０^９Ω／□であり規定内であったので、白抜けや粒状性の悪化などの画質欠陥は生じず、画像特性は良好であり転写効率は９８％であった。
また抵抗が規定内であることで除電機構も必要無かった。本実施例でのクリーニング評価結果はブレード初期、および５００００枚通紙後、ともにクリーニング不良が発生しなかったが、５００００枚通紙後のブレード当接部の摩耗は５μｍとなった。

［実施例２］
本実施例では、基材の熱可塑性樹脂組成物の材料処方及び基材の製造方法は実施例１と同一とした。
一方、実施例１に係る表層用の紫外線硬化樹脂組成物の処方のうち、フッ素系潤滑粒子の配合比率を５０質量部、導電性粒子の配合比率を２５質量部に変更した。これらの点以外は実施例１と同様にして電子写真用ベルトを作製した。本実施例で得られた電子写真用ベルトの表層の膜厚は２．５μｍであり、体積抵抗率ρｖは８．５×１０^１１Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは１．２×１０^１０Ω／□であった。また、厚み方向の断面について、ＴＥＭ画像で観察した結果、図３に示したように、アンチモン酸亜鉛粒子の凝集体によって構成されている導電パスの存在が確認できた。
本実施例の場合、体積抵抗率ρｖおよび表面抵抗率ρｓが規定内であるので、転写効率は実施例１と同様に９８％以上有り良好であった。さらにフッ素樹脂粒子としてＰＴＦＥ粉末を増量したことにより、表層表面の摩擦係数が低く電子写真用ベルト表層に当接するクリーニングブレードの摩耗を低減できた。このため、ブレード当接部の摩耗が１μｍ以下となりクリーニング性能が実施例１より大幅に向上した。

［比較例１］
本比較例では、基材の熱可塑性樹脂組成物の材料処方及び基材の製造方法は実施例１と同一とした。
一方、実施例１に係る表層用の紫外線硬化樹脂組成物の処方のうち、フッ素系潤滑粒子の配合比率を２０質量部、導電性粒子の配合比率を１０質量部に変更した。これらの点以外は実施例１と同様にして転写ベルトを作製した。

本比較例で、得られた電子写真用ベルトの表層の膜厚は２．０μｍであり、体積抵抗率ρｖは６．０×１０^９Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは１．０×１０^９Ω／□であった。
本比較例の場合、体積抵抗率ρｖおよび表面抵抗率ρｓが規定内であるので、転写効率は実施例１と同様に９８％以上有り良好であった。しかし、フッ素樹脂粒子としてＰＴＦＥ粉末を減量したことにより、表層表面の摩擦係数が高く５００００枚通紙後のブレード当接部の摩耗が２０μｍとなりクリーニング不良が発生した。

［比較例２］
本比較例では、基材の熱可塑性樹脂組成物の材料処方及び基材の製造方法は実施例１と同一とした。
一方、実施例１に係る表層用の紫外線硬化樹脂組成物の処方のうち、フッ素系潤滑粒子の配合比率を７０質量部、導電性粒子の配合比率を３５質量部に変更した。これらの点以外は実施例１と同様にして転写ベルトを作製した。本比較例で、得られた電子写真用ベルトの表層の膜厚は３．０μｍであり、体積抵抗率ρｖは４．０×１０^１２Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは３．０×１０^１１Ω／□であった。

本比較例の場合、体積抵抗率ρｖおよび表面抵抗率ρｓが規定内であるので、初期の転写効率は実施例１と同様に９８％以上有り良好であった。しかし、フッ素樹脂粒子としてＰＴＦＥ粉末を過剰に添加したことにより、ハードコート材料がＰＴＦＥ粒子を結着する効果が弱くなり、ブレードとの当接によりＰＴＦＥ粒子が脱落し、徐々に摺動性が悪化した。そして、５００００枚通紙後のブレード当接部の摩耗が１００μｍとなりクリーニング不良が発生した。
また、ＰＴＦＥ粒子の脱落に伴い転写ベルト表層の表面平滑性が悪化し、５００００枚通紙後の転写効率が９０〔％〕となりトナーの粒状感や白抜けといった画像不良が目視で確認できるレベルとなった。

［比較例３］
本比較例では、基材の熱可塑性樹脂組成物の材料処方及び基材の製造方法は実施例１と同一とした。
一方、実施例１に係る表層用の紫外線硬化樹脂組成物の処方のうち、フッ素潤滑粒子の配合比率を５０質量部、導電性粒子の配合比率を１０質量部に変更した。これらの点以外は実施例１と同様にして転写ベルトを作製した。
本比較例で、得られた電子写真用ベルトの表層の膜厚は２．０μｍであり、体積抵抗率ρｖは５．５×１０^１３Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは２．０×１０^１２Ω／□であった。

本比較例の場合、体積抵抗率ρｖおよび表面抵抗率ρｓが高いので、一次転写部の像保持体と電子写真用ベルトとが剥離するポストニップ部で剥離放電が発生し易くなり、放電が発生した部分は白抜けする画質欠陥が発生した。さらに電荷の保持力が大きいために、１次転写での転写電界で電子写真用ベルト表面が帯電し、５００００枚通紙後の転写効率が８０〔％〕と大幅に悪化した。
しかしながら、５００００枚通紙後のブレード当接部の摩耗は１μｍ以下でありクリーニング性能は良好であった。

［比較例４］
本比較例では、基材の熱可塑性樹脂組成物の材料処方及び基材の製造方法は実施例１と同一とした。
一方、実施例１に係る表層用の紫外線硬化樹脂組成物の処方のうち、フッ素系潤滑粒子の配合比率を５０質量部、導電性粒子の配合比率を４０質量部に変更した。これらの点以外は実施例１と同様にして転写ベルトを作製した。本比較例で、得られた電子写真用ベルトの表層の膜厚は２．０μｍであり、体積抵抗率ρｖは２．４×１０^８Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは３．２×１０^７Ω／□であった。

本比較例の場合、体積抵抗率ρｖおよび表面抵抗率ρｓが低いので、像保持体から電子写真用ベルトに転写された未定着トナー像の電荷を保持する静電的な力が働きにくくなる。このため、トナー同士の静電的反発力や画像エッジ付近の電界の力によって、画像の周囲にトナーが飛散してしまいノイズの大きい画像が形成される。それと同時に、プレニップ部での電界強度が強くなり、プレニップ部でのギャップ放電が発生し易くなるため画質の粒状性が悪化した。この為、５００００枚通紙後の転写効率が８６〔％〕と悪化した。しかしながら、５００００枚通紙後のブレード当接部の摩耗は１μｍ以下でありクリーニング性能は良好であった。

［比較例５］
本比較例では、基材の熱可塑性樹脂組成物の材料処方及び基材の製造方法は実施例１と同一とした。また、表層用の紫外線硬化樹脂組成物の処方、製造方法は実施例１と同一とした。一方、表層の膜厚は５．０μｍとした。本比較例で、得られた電子写真用ベルトの体積抵抗率ρｖは１．５×１０^１２Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは４．５×１０^１０Ω／□であった。

本比較例の場合、体積抵抗率ρｖおよび表面抵抗率ρｓが規定内であるので、転写効率は実施例２と同様に９８％以上有り良好であった。しかし、表層膜厚が厚い為、１０００枚通紙時に電子写真用ベルトの屈曲駆動に対して表層が追従できず、表層にクラックが入り、そのクラックを起点にクリーニング不良が発生した。

［比較例６］
本比較例では、基材の熱可塑性樹脂組成物の材料処方及び基材の製造方法は実施例１と同一とした。一方、実施例１に係る表層用の紫外線硬化樹脂組成物の処方のうち、導電性粒子の分散剤をポリオキシエチレンアルキルアミン（商品名：アミート１０２；花王製）から、下記の両親媒性の共重合体に変え、また、添加量を下記の通りとした。これらの点以外は実施例１と同様にして転写ベルトを作製した。
・非水系用高分子型分散剤に分類される、導電性粒子に対する親和性の高い官能基を有し、かつ、溶媒和部分を含む構造を有する両親媒性の共重合体（商品名：ディスパービック２１５５ビックケミージャパン製）
・添加量：導電粒子に対して１．５質量％

本比較例で、得られた電子写真用ベルトの体積抵抗率ρｖは９．８×１０^１３Ω・ｃｍ、および表面抵抗率ρｓは２．２×１０^１３Ω／□であった。
用いた高分子型分散剤により導電粒子間に立体障害（反発）を生じ、粒子同士は凝集を生じないものの、粒子同士が近接できず、粒子間にファンデルワールス力が働かないことから粒子の連結による導電パスが形成されない為、表層が高抵抗化したものである。この為、一次転写部の像保持体と電子写真用ベルトとが剥離するポストニップ部で剥離放電が多数発生し、白抜けする画質欠陥が多数発生したことから転写効率の評価はできなかった。一方、十分トナーが転写しないことから、クリーニング性能も評価不可能であった。
以下、実施例及び比較例の評価結果を表５にまとめる。

表５に示すように、体積抵抗率ρｖと、表面抵抗率ρｓを所定の範囲とすることで、転写効率の確保と、安定したブレードクリーニングが可能となり、電子写真用ベルトに対する要求性能を満足できた。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

５０‥‥表層
５１‥‥基材（基層）
３０１・・・フッ素樹脂粒子
３０２・・・導電性粒子
３０３・・・導電パス

Claims

熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む導電性の基材および導電性の表層を有する電子写真用ベルトであって、
該表層は、結着樹脂としてエネルギー線硬化樹脂を含み、かつ、フッ素樹脂粒子及び導電性粒子を含み、
該表層の膜厚は、１．０μｍ以上、４．０μｍ以下であり、
該フッ素樹脂粒子の一次粒子径は、０．２μｍ以上、０．６μｍ以下であり、
該フッ素樹脂粒子の含有量は、該表層中の結着樹脂１００質量部に対して３０質量部以上、６０質量部以下であり、
該導電性粒子の一次粒子径は、該フッ素樹脂粒子の一次粒子径の１／２０以上、１／１０以下であり、
該ベルトの体積抵抗率ρｖ（Ω・ｃｍ）が１．０×１０^９≦ρｖ≦１．０×１０^１３であり、かつ、
該表層の表面抵抗率ρｓ（Ω／□）が１．０×１０^８≦ρｓ≦１．０×１０^１２である、ことを特徴とする電子写真用ベルト。
前記基材が、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂をマトリクス樹脂として含み、導電性エラストマーをドメインとして含む請求項１に記載の電子写真用ベルト。
前記フッ素樹脂粒子が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子である請求項１または２に記載の電子写真用ベルト。
前記導電性粒子が金属酸化物の粒子である請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子写真用ベルト。
前記導電性粒子が、前記基材中において導電パスを形成している請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子写真用ベルト。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子写真用ベルトを中間転写ベルトとして具備すると共に、該電子写真用ベルトの表層の表面に接しているクリーニングブレードを有していることを特徴とする電子写真装置。