JP2014156738A - シリンダー錠の鍵及びその鍵材 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が困難な合鍵を提供すること。
【解決手段】異なる部位の係合部分にそれぞれ対応するように、その長板状のブレードの平坦面の中央部部分にブレードの挿入方向に沿って形成された波状長溝ｂと、ブレードの側面に形成された窪みｃと、この窪みと波状長溝との間に非連通状態に位置し、かつ平坦面の縁部から中央部寄りの部位に向かって形成された水平切欠溝ａの３種類の被係合部分を有し、該合鍵を錠本体のキー孔に差し込んだ時、ブレードの各被係合部分に対応して３種類の板状或いは環状可動障害子の各係合部分がそれぞれ係合することにより、所定方向に移動した各板状或いは環状可動障害子の各受け入れ凹所がロッキングバーの係合板部分に対して一致し、以て、合鍵と共に内筒体を解錠方向へ回動させた時、ロックカム溝とロッキングバーとの間に生じる楔作用により、内筒体が外筒体に対して相対回動するシリンダー錠の鍵。
【選択図】図１

Description

本発明はシリンダー錠の鍵に関し、特に板状或いは環状可動障害子が外筒体の半径方向にスライドする方式のシリンダー錠の鍵及びその鍵材に関する。

特許文献１には、「内筒（２）の径方向に断面大略矩形状である鍵挿入孔（３）の短尺巾側面（３ａ）と長尺巾側面（３ｂ）からガイド孔（４、５）を夫々径方向に外筒まで穿設して、両ガイド孔内に一群のピンタンブラ（６、７）を納めてなるシリンダー錠用の鍵であって、鍵本体（Ａ）を上記鍵挿入孔（３）と適合する断面矩形状に成形すると共にその側面（Ａ_１）と板面（Ａ_２）とに上記ピンタンブラ（６、７）をレベル合致状態に作動せしめる鍵部（１０、１１）を大略倒円錐台形状に凹設形成してなる鍵」が記載されている。なお、前記鍵部とは、断面すり鉢形状の窪みを意味する。

この特許文献１に記載の鍵について検討して見るに、実用新案登録請求の範囲に於いて、例えば鍵挿入孔（３）、一群のピンタンブラ（６、７）を納めてなるシリンダー錠用の鍵、鍵本体（Ａ）を上記鍵挿入孔（３）と適合する断面矩形状に成形する、その側面（Ａ_１）と板面（Ａ_２）とに上記ピンタンブラ（６、７）をレベル合致状態に作動せしめる鍵部（１０、１１）を大略倒円錐台形状に凹設形成してなる等の文言は、該特許文献１の鍵の形状、構造等を特定しているものと理解することができ、また該特許文献１の鍵は、ピンタンブラー方式の錠前に適用されるものであることは、文言上明らかである。

ところで、ピンタンブラー方式の錠前に於いて、その鍵違いを大きくするには、例えば錠前を長くするか、或いはピンタンブラーの形状を細目のものにしなければならないという問題点がある。そもそも、鍵違いを生み出す要素は、基本的にタンブラーの形状の差（半径）の種類と、シリンダーに組み込まれるタンブラーの本数の二つである。

しかして、鍵違いの数をより多くするには、タンブラーの差をより細かい段階に設定するか、タンブラーの数を増やすか、あるいはその両方を行えばよい。ところが、タンブラーの段階と本数（列数）を増やせば鍵違いの数は急激に増すとはいえ、現実にはこれらを無暗に増やすことは難しい。分断部（シアライン）の段階（ピンの移動方向の深さ）を極端に細かく設定すると、タンブラーの先端部や鍵の刻みが摩耗して段差が不明確になった場合、別の鍵でも合いかねない危険性が生じやすい。

一方、ピンの本数を直列方向に増やすと、シリンダーは長くなってしまう。戸の表面からシリンダーが突き出しすぎては、暴力破壊に対して破壊工具の手掛かりになりやすい。したがって、一般には、５段階か６段階に変化するピンをせいぜい７本使用したものが、鍵違い数と耐久性の両立をはかる高品位のシリンダーとして使用されている
以上のように、ピンタンブラー方式の錠前の鍵に於いては、鍵違いを大きくすると言っても、それなりに限界があり、鍵の製造を困難にすることができない。

実開昭５９−５１９５８

本発明の所期の目的は、特許文献１の問題点に鑑み、係合部分の形成位置がそれぞれ異なる３種類以上の板状或いは環状可動障害子を内筒体に組み込んだスライドする方式のシリンダー錠の鍵違いを大きくし、よって、合鍵の製造を困難にする要望に応えるものである。すなわち、内筒体の回転軸方向に配列された３種類の板状或いは環状可動障害子にそれぞれ形成された異なる位置の係合部分に対応して、３種類の被係合部分が完全に一致しないとシリンダー錠を解錠することができない鍵を提供することである。付言すると、ブレードの平坦面或いは側面に窪みだけがある合鍵、ブレードの側面に谷状切欠溝だけがある合鍵、ブレードの側面に谷状切欠溝及び平坦面に窪みの両方がある合鍵等よりも、錠本体に対する解錠コードの種類が多くなり、それだけ合鍵の製造が困難となるシリンダー錠の鍵を提供することである。第２の目的は、窪み又は切欠溝の形状や深さが異なることにより、合鍵の種類（鍵違い）が多くなるシリンダー錠の鍵を提供することである。第３の目的は、錠本体の、少なくとも２種類の板状或いは環状可動障害子がそれぞれ二分割され、これらを任意に組み合わせて鍵違いの増大化を得る多種類のシリンダー錠に対応する合鍵を提供することである。加えて、合鍵の鍵材を提供することである。

本発明のシリンダー錠の鍵は、錠本体が、外筒体と、該外筒体に設けられた内筒体と、該内筒体に設けられたロッキングバーと、内筒体の回転軸方向にそれぞれ配列され、かつ前記ロッキングバー用の受け入れ凹所をそれぞれ有すると共に、それぞれ異なる部位に係合部分を有する３種類の板状或いは環状可動障害子とから成るシリンダー錠であり、一方、該シリンダー錠の鍵は、前記異なる部位の係合部分にそれぞれ対応するように、その長板状のブレードの平坦面の中央部部分にブレードの挿入方向に沿って形成された波状長溝ｂと、ブレードの側面に形成された窪みｃと、この窪みと前記波状長溝との間に非連通状態に位置し、かつ平坦面の縁部から中央部寄りの部位に向かって形成された水平切欠溝ａの３種類の被係合部分を有し、該合鍵を前記錠本体のキー孔に差し込んだ時、前記ブレードの各被係合部分に対応して前記３種類の板状或いは環状可動障害子の各係合部分がそれぞれ係合することにより、所定方向に移動した各板状或いは環状可動障害子の各受け入れ凹所がロッキングバーの係合板部分に対して一致し、以て、合鍵と共に内筒体を解錠方向へ回動させた時、前記ロックカム溝と前記ロッキングバーとの間に生じる楔作用により、内筒体が外筒体に対して相対回動することを特徴とする。

また本発明のシリンダー錠の鍵は、錠本体が、外筒体と、該外筒体に設けられた内筒体と、該内筒体に設けられたロッキングバーと、内筒体の回転軸方向にそれぞれ配列され、かつ前記ロッキングバー用の受け入れ凹所をそれぞれ有すると共に、それぞれ異なる部位に係合部分を有する３種類の板状或いは環状可動障害子とから成るシリンダー錠であり、一方、該シリンダー錠の鍵は、前記異なる部位の係合部分にそれぞれ対応するように、そのブレードの断面の中心部或いは中心部寄りの部位と直交する線を水平線Ｈとし、一方、前記中心部と直交する線を垂直線Ｖとした場合に於いて、前記垂直線Ｖが通るブレードの外周面の一部にブレードの挿入方向に沿って形成された被係合部分としての波状長溝ｂが形成され、この波状長溝ｂの形成位置に対して前記水平線Ｈが通るブレードの外周面の一部に被係合部分として窪みｃが形成され、さらに、前記各被係合部分ｂ、ｃの間のブレードの外周面の一部に被係合部分としての水平切欠溝ａがブレードの中心部寄りの部位に向かって形成され、該合鍵を前記錠本体のキー孔に差し込んだ時、前記ブレードの各被係合部分に対応して前記３種類の板状或いは環状可動障害子の各係合部分がそれぞれ係合することにより、所定方向に移動した各板状或いは環状可動障害子の各受け入れ凹所がロッキングバーの係合板部分に対して一致し、以て、合鍵と共に内筒体を解錠方向へ回動させた時、前記ロックカム溝と前記ロッキングバーとの間に生じる楔作用により、内筒体が外筒体に対して相対回動することを特徴とする。

（ａ）請求項１に記載の発明は、ブレードに錠本体の３種類の板状或いは環状可動障害子の各係合部分に対応する３種類の被係合部分を有するので、例えば被係合部分としての波状長溝ｂの形状の違い、或いは被係合部分としての窪みｃの位置の違い、或いは被係合部分としての水平切欠溝ａの位置の違いの、いずれか一つの違いにより、シリンダー錠の解錠が困難になることから、合鍵の製造が非常に困難であるという優れた効果がある。付言すると、本発明の鍵は、内筒体の回転軸方向に配列された３種類の板状或いは環状可動障害子の各係合部分に対応する平坦面の水平切欠溝ａ及び波状長溝ｂ、それに側面の窪みが完全に一致しないと、合鍵と共に内筒体を解錠方向へ回すことができないから、合鍵の製造が困難となる。特に、合鍵は、各係合部分の形成位置が異なる３種類の板状或いは環状可動障害子の列方向（合鍵の挿入方向）における組合せ如何によって左右されるので、非常に合鍵の製造が難しくなる。
（ｂ）請求項２に記載の発明は、窪み又は切欠溝の形状や深さが異なることにより、合鍵の種類（鍵違い）が多くなるシリンダー錠の鍵を提供することができる。
（ｃ）請求項３に記載の発明は、ブレードの半径方向の断面形状が、例えば楕円形状、トラック形状等の非円形状の合鍵であっても、錠本体のキー孔（鍵挿入孔）の形状がブレードの前記断面形状に対応する限り、請求項１と同様の効果を得ることができる。
（ｄ）請求項４に記載の発明は、シリンダー錠の板状或いは環状可動障害子の組合せパターンが増大することから、非常に多くの鍵違いの合鍵を提供することができる。
（ｄ）請求項５に記載の発明は、鍵製作者は、少なくとも、一つ以上の被係合部分を基準にして複製キーを作ることができる。

図１乃至図２２は本発明の第１実施形態を示す各説明図。図２３至図３３は本発明の他の実施形態を示す各説明図。図３４至図３９は本発明用の鍵材を示す各説明図。
使用態様の一例を示す外観斜視図。 図１で示したシリンダー錠Ｘの軸線０を含む面で切断した概略縦断面図。 合鍵の挿入方向Ａに直交する面で切断した概略縦断面図（第１タンブラーが見える）。 内筒体を構成する主たる部材の概略説明図。 合鍵の挿入方向Ａに直交する面で切断した概略縦断面図（第２タンブラーが見える）。 第２タンブラーの正面図。 合鍵の挿入方向Ａに直交する面で切断した概略縦断面図（第３タンブラーが見える）。 第３タンブラーの正面図。 シリンダー錠の内部構造を示す説明図（断面の位置によって第１乃至第３タンブラーが見える）。 合鍵のブレードの一例を示す斜視からの説明図。 ブレードの異なる部位に「３種類の被係合部分」が存在することを示す便宜的な説明図。 図１１の１２−１２線断面図。 図１１の１３−１３線断面図。 図１１の１４−１４線断面図。 ３種類の板状或いは環状可動障害子Ｘの各係合部分４５、５５、６５との係合関係を示す概略説明図。 図３に於いて、第１タンブラーが解錠位置へ移動した概略縦断面図。 図５に於いて、第２タンブラーが解錠位置へ移動した概略縦断面図。 図７に於いて、第３タンブラーが解錠位置へ移動した概略縦断面図。 図１６に於いて、合鍵Ｙと共に内筒体３を解錠方向へ回動させた途中時の概略縦断面図。 図１７に於いて、合鍵Ｙと共に内筒体３を解錠方向へ回動させた途中時の概略縦断面図。 図１８に於いて、合鍵Ｙと共に内筒体３を解錠方向へ回動させた途中時の概略縦断面図。 （ａ）と（ｂ）と（ｃ）は、第１乃至第３タンブラーの配列パターン（例えば便宜上６枚で組み合わせた場合）の一例を示す説明図。 本発明を構成する第１タンブラーの異なる実施形態を示す概略説明図（上下に二分割）。 図２３の要部（第１タンブラー）の正面図。 本発明を構成する第２タンブラーの異なる実施形態を示す概略説明図（上下に二分割）。 図２５の要部（第２タンブラー）の正面図。 合鍵の第２実施形態を示す斜視図。 図２７の２８−２８線概略断面説明図。 （ａ）は第１タンブラーの第１係合部分と合鍵の水平切欠溝ａとの係合を示す概略説明図、（ｂ）は第２タンブラーの第２係合部分と合鍵の長溝ｂとの係合を示す概略説明図、（ｃ）は第３タンブラーの第３係合部分と合鍵の窪みｃとの係合を示す概略説明図。 本発明を構成する第３タンブラーの異なる実施形態を示す概略説明図（上下に二分割）。 図３０の要部（第３タンブラー）の正面図。 合鍵の第３実施形態を示す斜視図。 図３２の３３−３３線概略断面説明図。 鍵材の第１実施形態を示す概略説明図。 鍵材の第２実施形態を示す概略説明図。 鍵材の第３実施形態を示す概略説明図。 鍵材の第４実施形態を示す概略説明図。 鍵材の第５実施形態を示す概略説明図。 鍵材の第６実施形態を示す概略説明図。

図１乃至図２２は、本発明の一実施形態のシリンダー錠Ｘ（ロータリーディスクタンブラー錠）の各説明図である。図１は本発明のシリンダー錠Ｘを扉１の壁部１ａに取り付け、それと共に合鍵Ｙを示した外観斜視図である。まずこの図１に於いて、Ｘはタンブラー錠で、このシリンダー錠Ｘは合鍵Ｙの操作力により、複数の部材を組み合わせて形成された内筒体３が長筒状の外筒体２に対して相対回動する。

実施形態では、扉１（例えば、住宅の扉、自動販売機の扉など）の壁部１ａにシリンダー錠Ｘが水平状態に固着され、前記内筒体３を構成する錠先端部４に化粧カバー５が外嵌合している。

本発明のシリンダー錠Ｘの合鍵Ｙは、シリンダー錠（錠本体）Ｘの構成によって特徴付けられる。錠本体Ｘは、外筒体２と、該外筒体に設けられた内筒体３と、該内筒体に設けられたロッキングバー１２と、内筒体の回転軸方向Ｏにそれぞれ配列され、かつ前記ロッキングバー用の受け入れ凹所をそれぞれ有すると共に、それぞれ異なる部位に係合部分を有する３種類の板状或いは環状可動障害子Ｚとから成る。

さて、図１で示すようにキー孔６を有する錠先端部４及び化粧カバー５は、壁部１ａの外壁面から突出している。また内筒体３を構成する錠後端部７は、外筒体２あるいは内筒体３の回転軸方向（軸線）０上に位置するテールピース（出力片）８を有している。なお、符号Ａは合鍵Ｙの挿入方向である。

次に、図２は図１で示したシリンダー錠Ｘの軸線０を含む面で切断した概略縦断面図である。一方、図３は合鍵Ｙの挿入方向Ａに直交する面で切断した概略縦断面図である。まず図２及び図３を参照してシリンダー錠Ｘの基本的な構成部材を説明する。

２は長筒状の外筒体で、この外筒体の内周面２ａには、該外筒体２の母線に沿ってロックカム溝１１が形成されている。実施形態では、略ハの字形あるいは略逆ハの字形の一対のロックカム溝１１が母線に沿って、かつ外筒体２の軸線０を基準にして上下の中心部に対称に形成されている。実施形態では外筒体２の上下にロックカム溝１１、１１が設けられていることから、これに対応して一対のロッキングバー１２、１２が上下に配設されている。

図３で示すように、ロッキングバー１２は、外筒体２のロックカム溝１１に対して係脱する外側の尖頭部１２ａと、この尖頭部に連設形成された内側の係合板部分１２ｂとから成り、内筒体３の外周端部に形成された該内筒体の長手方向の解錠切欠１３に適宜に組み込まれている。そして、図２で示すように、内筒体３の錠先端部４の後方に配設された前側の付勢バネ１４と、錠後端部７の内端部に配設された後側の付勢バネ１４により、各ロッキングバー１２は内筒体３の半径外方向にそれぞれ常時付勢されている。

次に図４は、主に内筒体３を構成する部材を、説明の便宜上、適宜に判り易く示した概略説明図である。実施形態の内筒体３は、中心部にキー孔６を有する錠先端部４と、出力突起片としてのテールピース８を中心部に有する錠後端部７と、この錠後端部７と前記錠先端部４との間に設けられ、かつ該軸線方向と直交する複数の仕切板１６によって区画形成される複数のタンブラー収容部２７並びに複数のタンブラーバネ用収容部２８、不番の仕切板用スロット、軸線方向の解錠切欠１３等を有すると共に、断面弧状の上下の分割体を複数の仕切板等を介して長筒状に形成された内筒本体１５と、この内筒本体に軸線方向に沿って列状に併設されていると共に該軸線方向と直交し、かつ前記タンブラー収容部２７及びダンブラーバネ収容部２８を形成する複数のトラック形状の仕切板１６と、前記内筒本体１５の一端開口２７ａから差し込まれた前記仕切板１６の連結孔１８を貫通して前記錠先端部４及び錠後端部７に架設された所定長の連結棒１９と、同じく前記仕切板１６の貫通小孔２１を貫通して前記錠先端部４及び錠後端部７に架設された所定長のガイド兼連結棒２２とから成る。

ここで、図２乃至図４を参照にして、さらに内筒体３の構成を説明する。まず図４を参照にすると、錠先端部４は、短筒状のヘッド部分４ａと、このヘッド部分４ａに連設する環状のフランジ部分４ｂを有し、前述したようにその中心部にキー孔６が形成されている。キー孔６の形状や大きさは、合鍵ＹのブレードＢに対応して適宜に形成されている。そして、前記ヘッド部分４ａの先端面は、前記キー孔６に向かってすり鉢形状に形成された案内曲面となっている。また、前記キー孔６の同心円上には、錠先端部４の後端面から内部に向かって所定長の前支持孔２５が形成されている。実施形態では二本の連結棒１９を用いているので、前支持孔２５は所定間隔を有して上下に一対設けられている。

次に図２を参照にすると、２６は錠先端部４のフランジ部分４ｂの後端面に面接触するように内筒本体１５の先端部に組み込まれた防御プレートで、この防御プレート２６は適宜に焼き入れされていると共に、その中心部にキー孔６と一致する不番の中心孔、その中心部寄りの部位に前支持孔２５と一致する不番の挿通孔等が適宜に形成されている。なお、防御プレート２６は、例えば内筒本体１５の先端部の上方に形成された長孔状の切欠部分を介して内筒本体１５内に組み込まれる。

次に図４を基準にすると、内筒本体１５は、ハッチングで示した上下の段差状実体部分１５ａ、１５ａを除き、外周の一端部（図面上、右側）が幅広く、一方、他端部（図面上、左側）が幅狭のタンブラー収容部２７を有している。このタンブラー収容部２７は、前述したように、複数のトラック形状の仕切板１６を内筒本体１５に側壁部分に形成された一端開口２７ａから差し込まれることによって、例えば１１個の仕切り空間として形成される（図２参照）。

しかして、図４で示すように、トラック形状の仕切板１６によって区画された一つのタンブラー収容部２７（手前に見える非ハッチングの部分）は、上下のタンブラーバネ用収容部２８と連通すると共に、その上下・左右の幅は、後述する板状或いは環状可動障害子（３種類のタンブラー）Ｚの外周形状に対応して適宜に設定される。実施形態では、一つのタンブラー収容部２７の間口に相当する一端開口２７ａは幅広く、上下の段差状ストッパー面１５ｂ、１５ｂ側の奥口に相当する他端開口２７ｂは幅狭である。このタンブラー収容部２７は、実施形態では合鍵Ｙの挿入方向Ａに仕切板１６を介して列状に合計１１個設けられている。

しかして、１３は内筒本体１５の上部と下部に対称的に形成された解錠切欠で、この解錠切欠１３は前述した上下の実体部分１５ａ、１５ａの中央部に半径内方向に向かって段差状に形成され、その外側幅広切欠１３ａはロッキングバー１２の尖端部１２ａを嵌合案内し、一方、タンブラー収容部２７と連通する内側幅狭切欠１３ｂは前記ロッキングバー１２の係合板部分１２ｂを嵌合案内する。２８はタンブラー収容部２７内の適宜箇所に形成されたバネ端支持面を有するタンブラーバネ収容部で、実施形態では、上下の段差状実体部分１５ａ、１５ａの内側に対向して水平方向に一対設けられている。

次に同様に図４を参照にして仕切板１６を説明する。なお、設計如何によっては仕切板１６を円形や楕円形に形成し、内筒本体１５の解錠切欠１３と一致する仕切板解錠切欠を形成しても良いが、実施形態では、外観上トラック形状に形成している。また設計如何によっては、複数の仕切板１６を内筒本体１５自体に一体形成しても良い。本実施形態では、出願人が提案した特許第４００８３０２号の特許発明（図３、図４）と同様に、内筒本体１５と仕切板１６は別個の部材であり、二つの弧状分割片を一体的に組み合わせて内筒本体１５を形成した後に、該内筒本体１５に多数の仕切板１６を一体的に組み込み、タンブラー収容部２７を区画形成している。

ところで、両端部又は挿入部端（図面上、左端部）が弧状の嵌合突片を有するトラック形状の仕切板１６は、矩形状の連結孔１８、小円形状の貫通小孔２１及び中央部に形成された横長矩形状の案内開口２９を有する。

次に図２と図４を参照にして錠後端部７側の構成を説明する。前述したように、錠後端部７はテールピース８を有するが、該テールピース８は、外筒体２の後端部に設けられたワッシヤーリング３１ａ、ストッパーリング３１ｂ等の止め具３１を介して外筒体２の後端部内に回動自在に嵌合するテールプラグ３２の中心部に取付けられている。

錠後端部７を構成するテールプラグ３２は、錠先端部４と同様に連結棒１９の後端部を支持する後支持孔３３を一対有している。連結棒１９は、内筒本体１５に組み込まれた後述の板状或いは環状可動障害子Ｚ及び仕切板１６を貫通した状態で、その先端部は前支持孔２５に、一方、後端部は後支持孔３３に支持され、実施形態では、前記前支持孔２５に組み込まれた連結棒付勢バネ３４によって錠後端部７の方向に付勢されている。またガイド兼連結棒２２も連結棒１９と同様に板状或いは環状可動障害子Ｚ及び仕切板１６を貫通した状態で、図示しない前後の支持孔にそれぞれ支持されている。

さらに錠本体の構成について説明する。まず図３及び図４を参照にして環状に形成された板状或いは環状可動障害子Ｚを説明する。図３及び図４には板状或いは環状可動障害子Ｚを構成する３種類のタンブラーの内の第１タンブラー４１が見える。例えば図４に記載の第１タンブラー４１を基準にすると、右側の大きな弧状に形成された右端部（ここでは「一端部４１ａ」とする）は、外筒体２の内周面２ａの曲率に対応して形成されているので、ダンブラーバネ４２に付勢されている状態（施錠状態）では、外筒体２の内周面２ａに圧接する。左側の小さな弧状端面を有する突起状の左端部（ここでは「突起状他端部４１ｂ」とする）は、解錠時、タンブラー収容部２７を構成する左側の他端開口２７ｂに係入可能であると共に、その小さな弧状端面は外筒体２の内周面２ａにも当接可能である。水平面を有する上側の端部（ここでは「上端部４１ｃ」とする）は、ロッキングバー１２の係合板部分１２用の受け入れ凹所４８を有し、水平面を有する下側の端部（ここでは「下端部４１ｄ」とする）も、同様に前記係合板部分１２用の受け入れ凹所４８を有する。なお、後述するように板状或いは環状可動障害子Ｚは、非真円形状の環状板体に形成している。

しかして、４３は中心部に形成されたブレード用貫通孔で、このブレード用貫通孔４３は、実施形態では内周縁としての左右の垂直端４３ａと上下の水平端４３ｂを有する横方向の矩形状に形成されている。そして、ブレード用貫通孔４３を形成する左右の垂直端４３ａ、４３ａの略中央部分には、ブレード用貫通孔４３と連通する半径外方向の小さな切欠溝４４、４４が対向状態に形成され、これにより、小さな切欠溝４４の水平端とブレード用貫通孔４３の前記垂直端４３ａが略直交状態に交わる角部分（実施形態では４個）が、例えば合鍵ＹのブレードＢの平坦部７１の縁部分７１ａに形成された水平切欠溝ａと係合する第１係合部分４５に相当する。実施形態では、前記第１係合部分４５は合鍵Ｙの平坦部７１の一側上面と一側下面に形成された上下一対の水平切欠溝ａに係合するように上下に一対形成されている。それ故に、前記水平切欠溝ａと前記第１係合部分４５の係合位置如何によって、第１タンブラー４１のスライト位置が決定付けられる。

４６はブレード用貫通孔４３を挟むように上下に形成された連結棒１９用貫通孔で、この連結棒１９用貫通孔４６は、第１タンブラー４１がダンブラーバネ４２のバネ力に抗して図面上左側にスライドすることから、長孔矩形状に形成されている。したがって、連結棒１９用貫通孔４６は第１タンブラー４１を案内する案内長孔としての機能を果たす。さらに、４７は一端部４１ａと突起状他端部４１ｂに一対形成された案内長孔で、これらの案内長孔４７にはガイド兼連結棒２２がそれぞれ挿通する。

次に、図５及び図６を参照にして環状に形成された第２の板状或いは環状可動障害子Ｚを説明する。図５は図３と同様の縦断面図で、内筒本体１５の各タンブラー収容部２７内にそれぞれダンブラーバネ４２に付勢された状態で外筒体２の内周面２ａに大きな弧状面の一端部が圧接した状態で見えるのが第２タンブラー５１である。

したがって、図６は板状或いは環状可動障害子Ｚを構成する３種類のタンブラーの内の第２タンブラー５１の正面図である。この第２タンブラー５１は、ブレード用貫通孔５３及び該ブレード用貫通孔５３を形成する上下の水平端５３ｂの中央部に半径内方向に突設形成された第２係合部分５５を除き、その余の構成は前述した第１タンブラー４１と同様なので、説明の便宜上、同一の符号を付して重複する説明を割愛する。

なお、図６で示すように、第１タンブラー４１の場合と同様に上下左右の各端部は、ここでも「一端部５１ａ」、「突起状他端部５１ｂ」、「上端部５１ｃ」、「下端部５１ｄ」とする。この第２タンブラー５１も第１タンブラー４１と同様に非真円形状の環状形態であるが、鍵違いの増大化を図るためにその中心部を水平方向に切断して「ニ分割」にしても良い。

しかして、第１タンブラー４１の第１係合部分４５と異なる第２タンブラー５１の前記第２係合部分５５は、ブレードＢの平坦部７１の中央部部分にブレードＢの挿入方向に沿って波状に形成された長溝ｂと係合する。付言すると、前記長溝ｂと前記第２係合部分５５の係合位置如何によって、第２タンブラー５１のスライト位置が決定付けられる。

図７及び至図８を参照にして環状に形成された第３の板状或いは環状可動障害子Ｚを説明する。図７は図３（図５）と同様の縦断面図で、内筒本体１５の各タンブラー収容部２７内にそれぞれダンブラーバネ４２に付勢された状態で外筒体２の内周面２ａに大きな弧状面の一端部が圧接した状態で見えるのが第３タンブラー６１である。

したがって、図８は板状或いは環状可動障害子Ｚを構成する３種類のタンブラーの内の第３タンブラー５１の正面図である。この第３タンブラー６１は、ブレード用貫通孔６３及び該ブレード用貫通孔６３を形成する左右の垂直端６３ａのいずれか一方（実施形態）又は両方の中央部に半径内方向に突設形成された第３係合部分６５を除き、その余の構成は前述した第１タンブラー４１や第２タンブラー５１と同様なので、説明の便宜上、第１タンブラー４１と同一の符号を付して重複する説明を割愛する。

なお、図８で示すように、第１タンブラー４１の場合と同様に上下左右の各端部は、ここでも「一端部６１ａ」、「突起状他端部６１ｂ」、「上端部６１ｃ」、「下端部６１ｄ」とする。

しかして、第１タンブラー４１の第１係合部分４５と異なる第３タンブラー６１の前記第３係合部分６５は、ブレードＢの平坦部７１の側端部の中央部分に形成された窪みｃと係合する。付言すると、前記窪みｃと前記第３係合部分６５の係合位置如何によって、第２タンブラー５１のスライト位置が決定付けられる。

図９は、本発明のシリンダー錠が、内周面２ａにロックカム溝１１を有する外筒体２と、この外筒体２に回動自在に嵌合すると共に半径方向の解錠切欠１３を有する内筒体３と、この内筒体３に設けられていると共に前記ロックカム溝１１と係脱するロッキングバー１２（一つでも良い）と、前記内筒体３のタンブラー収容部２７にダンブラーバネ４２のバネ力に抗して半径方向にスライド自在に設けられ、かつ合鍵ＹのブレードＢの異なる部位にそれぞれ形成された少なくとも３種類の被係合部分（望ましくは大小の水平切欠溝ａと、波状の長溝ｂと、望ましくは大小の窪みｃ）に対応して係合する３種類の係合部分（第１係合部分４５、第２係合部分５５、第３係合部分６５）をそれぞれ有する少なくとも３種類の板状或いは環状可動障害子Ｚとから成ることを示す。

図１０乃至図１５を参照にして、本発明の合鍵Ｙの一例を説明する。これらの図に於いて、Ｙは合鍵、Ｂはブレード（差し込み部分）、７１は平坦部、７１ａは平坦部の一側上面、７１ｂは平坦部の一側下面、ｂは合鍵のブレードの平面視上或いは斜視上の中央部部分にブレードの挿入方向に沿って波状に形成された長溝、ｃはブレードＢの側面視上の側壁部分の略中央部に形成された窪み、ａは前記長溝ｂと窪みｃとの間に非連通状態に位置し、かつ平面視上或いは斜視上の外周面（一側上面７１）の縁部から中央部寄りの部位に向かって形成された切欠溝である。

付言すると、実施形態の合鍵Ｙは、４つの直線状縁部を有する長板状ブレードＢの平坦部７１の前記縁部分７１ａに幅方向に形成された複数の水平切欠溝ａと、同じく前記平坦部の中央部部分にブレードＢの挿入方向に沿って一本の波状に形成された長溝ｂと、ブレードＢの側端部の中央部分に形成された複数の窪みｃをそれぞれ有し、一方、実施形態の３種類の板状或いは環状可動障害子Ｚは、合鍵ＹのブレードＢの平坦面（実施形態では一側上面及び一側下面）に形成された長溝ｂと左右の側壁面に形成された窪みｃとの間に非連通状態に位置し、かつ平面視上或いは斜視上、直線状縁部から中央部寄りの部位に向かって形成された大小複数の水平切欠溝ａと係合する第１ダンブラー４１と、合鍵ＹのブレードＢの平面視上或いは斜視上の中央部部分にブレードの挿入方向に沿って波状に形成された前記長溝ｂと係合する第２ダンブラー５１と、合鍵ＹのブレードＢの側面視上の側壁部分に形成された前記窪みｃと係合する第３ダンブラー６１とから成る。

なお、図１１はブレードＢの外面の適宜箇所に形成された水平切欠溝ａと、長溝ｂ及び窪みｃを判り易く示したものである。また図１５は、３種類の板状或いは環状可動障害子Ｘの各係合部分４５、５５、６５との係合関係を概略的に示したものである。

図１６乃至図１８は、合鍵Ｙをキー孔６に差し込んだ場合に於における３種類の板状或いは環状可動障害子Ｚのスライド位置をそれぞれ示している。合鍵ＹのブレードＢを内筒体３のキー孔６に差し込んだ時、前記ブレードＢの各被係合部分（水平切欠溝ａ、長溝ｂ及び窪みｃ）に前記板状或いは環状可動障害子Ｚの各係合部分（第１係合部分４５、第２係合部分５５、第３係合部分６５）がそれぞれ係合することにより、所定方向へ移動した該板状或いは環状可動障害子Ｚの各受け入れ凹所４８がロッキングバー１２の係合板部分１２ｂに対して完全に一致する。

図１９乃至図２１は、図１６乃至図１８の状態に於いて、合鍵Ｙと共に内筒体３を解錠方向へ回動させた時、ロックカム溝１１とロッキングバー１２との間に生じる楔作用により、内筒体３が外筒体２に対して相対回動することを示す。なお、本発明は板状或いは環状可動障害子Ｚがタンブラーバネ４２のバネ力に抗して、その受け入れ凹所４８がロッキングバー１２の係合板部分１２ｂと整合する点で、基本的には板状或いは環状可動障害子Ｚが外筒体の半径方向にスライドする方式のロータリーディスクタンブラー錠である点で、板状或いは環状可動障害子Ｚが支軸を中心にして揺動する振り子式のロータリーディスクタンブラー錠（特許第４００８３０２号の特許発明）とは技術的原理が相違する。

まず図２３及び図２４は第１タンブラー４１の異なる実施形態を示す概略説明図で、該第１タンブラー４１Ａは上下に二分割されている。次に図２５及び図２６は第２タンブラー５１の異なる実施形態を示す概略説明図で、該第１タンブラー５１Ａも、図２３等で示す第１タンブラー４１Ａと同様に上下に二分割されている。なお、第３タンブラー６１には変更はない。このように構成すると、３種類の板状或いは環状可動障害子Ｚの内、少なくとも２種類の板状或いは環状可動障害子をそれぞれ二分割し、これらの上下を任意に組み合わせることで、さらに鍵違いの増大化を得ることができる多種類のシリンダー錠（錠本体）を提供することができる。

次に、図２７は合鍵の第２実施形態を示す斜視図である。実施形態の合鍵ＹのブレードＢは、普通一般に使用されている長板のものであるが、例えば合鍵Ｙ１のブレードＢ１は、長板のものではなく、図２７及び半径方向の断面図である図２８に示すように外周面の一部又は全部が曲線状に形成された棒状のものであっても良い。この場合には、ブレードＢ１に「明確な縁部」が存在しないものもあり得るので、図２８の概略断面説明図を参照にして、第１乃至第３タンブラー４１Ａ、５１Ａ、６１の３種類の各係合部分（第１係合部分４５、第２係合部分５５、第３係合部分６５）に対応するブレードＢ１の３種類の各被係合部分（水平切欠溝ａ、波状長溝ｂ、窪みｃ）の形成位置を説明すると次の通りである。

すなわち、図２８に於いて、ＨはブレードＢ１の断面の中心部（軸線）Ｏと直交する水平線とし、一方、Ｖを前記中心部（軸線）Ｏと直交する垂直線とした場合に於いて、前記垂直線Ｖが通るブレードＢ１の外周面の一部に前記波状長溝ｂが形成され、この波状長溝ｂの形成位置に対して略９０度と成る前記水平線Ｈが通るブレードＢ１の外周面の一部に前記窪みｃが形成され、さらに、前記波状長溝ｂと前記窪みｃの間で、これらの被係合部分と連通しないようにブレードＢ１の外周面の一部に前記水平切欠溝ａがブレードＢ１の中心部寄りの部位に向かって形成されている。実施形態では、前記窪みｃはすり鉢形状であり、また前記水平切欠溝ａは端面Ｌ字形状である。

しかして、図２９の（ａ）は上下に二分割した第１タンブラー４１Ａの第１係合部分４５と合鍵ＹＩのブレードＢ１の水平切欠溝ａとの係合を示す概略説明図、図２９の（ｂ）は上下に二分割した第２タンブラー５１Ａの第２係合部分５５と前記ブレードＢ１の長溝ｂとの係合を示す概略説明図、図２９の（ｃ）は第３タンブラー６１の第３係合部分６５とブレードＢ１の窪みｃとの係合を示す概略説明図である。

ところで、図２９の（ａ）乃至（ｃ）は、第１ダンブラー４１Ａ、第２ダンブラー５１Ａの２種類のみ二分割されている実施形態であるが、次に説明するように第３ダンブラー６１Ａも、前記第１ダンブラー４１Ａや第２ダンブラー５１Ａと同様に二分割しても良い。

すなわち、第１ダンブラー、第２ダンブラー及び第３ダンブラーの全部が、複数のガイド棒２２を介して二分割されている実施形態である。そこで、念のために図３０及び図３１は、第３ダンブラー６１Ａもガイド棒を介して二分割されていることを示す。

ここで、図３１を参照にして第１実施形態の第３ダンブラー６１（図７）との相違点を簡単に説明すると、第３ダンブラー６１Ａは上下に二分割されていることから、第１実施形態の第３ダンブラー６１の中央部の左右の案内長孔４７が、第３ダンブラー６１Ａでは左右に切断された空間部分４７Ａ、４７Ａとなっている。その余の構成は第３ダンブラー６１（図１４）と同様なので、同一の符号を付して重複する説明を割愛する。

図３２及び図３３は、タンブラー錠が第３ダンブラー６１Ａを採用した場合に使用される合鍵Ｙ２の第３実施形態を示す各説明図である。この合鍵Ｙ２は、第２実施形態の合鍵Ｙ１の設計変更例であるから、合鍵Ｙ１と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略する。この合鍵Ｙ２は、第３ダンブラー６１Ａの突起状の上下の係合部分６５、６５に対応するように、断面トラック形状の左右の側壁部分に上下の窪みｃ、ｃがそれぞれ形成され、これら上下の窪みｃ、ｃは、ブレードＢ１の長手方向（合鍵の挿入方向）に所要間隔を有して複数個形成されている。

以上のように、他の実施形態では、第１ダンブラー、第２ダンブラー、第３ダンブラーの内、少なくともいずれか２以上のダンブラーは、ガイド棒を介して二分割されているので、列方向の上下のダンブラーを任意に組み合わせ、さらに複雑な鍵違いを得ることができる。

次に、図３４至図３９は本発明用の鍵材を示す各説明図である。これらの各図は、本発明のシリンダー錠の鍵用の鍵材をそれぞれ示し、各鍵材のブレードには、少なくとも波状長溝ｂか、窪みｃか、水平切欠溝ａのいずれかが形成されている。

まず図３４は、鍵材の第１実施形態を示す概略説明図である。この鍵材８１は、図３４の（ａ）で示すように、第１実施形態の合鍵Ｙ用の鍵材８１であって、ブランクキーとしてのブレードＢの平坦面の縁部に被係合部分としての水平切欠溝ａが予め形成されている。図３４の（ｂ）は、鍵製作者が前記ブランクキーとしてのブレードＢに被係合部分としての波状長溝ｂ及び窪みｃを加工形成し、本発明の合鍵Ｙを製作したことを示す。

以下、図３５乃至図３９も同様であり、図３５と図３６は、ブレードＢに被係合部分としての波状長溝ｂ又は窪みｃのいずれかをそれぞれ予め形成した場合を、また図３７乃至図３９は、ブレードＢに被係合部分が予め２種類形成されている場合を示す。

すなわち、図３５は鍵材８１Ａの第２実施形態を示す概略説明図で、図３５の（ａ）はブレードＢの平坦面にブレードの挿入方向に波状長溝ｂが予め形成されていることを示す。そして、図３５の（ｂ）は、鍵製作者がブランクキーとしてのブレードＢに被係合部分としての水平切欠溝ａ及び窪みｃをそれぞれ加工形成し、本発明の合鍵Ｙを製作したことを示す。

また図３６は、鍵材８１Ｂの第３実施形態を示す概略説明図で、図３６の（ａ）はブレードＢの側面に窪みｃが予め形成されていることを示す。そして、図３６の（ｂ）は、鍵製作者がブランクキーとしてのブレードＢに水平切欠溝ａ及び波状長溝ｂをそれぞれ加工形成し、本発明の合鍵Ｙを製作したことを示す。

また図３７は、鍵材８１Ｃの第４実施形態を示す概略説明図で、図３７の（ａ）はブレードＢの平坦面にブレードの挿入方向に波状長溝ｂが予め形成されていると共に、平坦面の縁部に水平切欠溝ａが形成されていることを示す。そして、図３５の（ｂ）は、鍵製作者がブランクキーとしてのブレードＢの側面に窪みｃを加工形成し、本発明の合鍵Ｙを製作したことを示す。

また図３８は、鍵材８１Ｄの第５実施形態を示す概略説明図で、図３８の（ａ）はブレードＢの平坦面にブレードの挿入方向に波状長溝ｂが予め形成されていると共に、側面に窪みｃ形成されていることを示す。そして、図３８の（ｂ）は、鍵製作者がブランクキーとしてのブレードＢの平坦面の縁部に水平切欠溝ａを加工形成し、本発明の合鍵Ｙを製作したことを示す。

最後に図３９は、鍵材８１Ｅの第６実施形態を示す概略説明図で、図３９の（ａ）はブレードＢの平坦面の縁部に水平切欠溝ａが予め形成されていると共に、側面に窪みｃ形成されていることを示す。そして、図３９の（ｂ）は、鍵製作者がブランクキーとしてのブレードＢの平坦面にブレードの挿入方向に波状長溝ｂを加工形成し、本発明の合鍵Ｙを製作したことを示す。

以上の鍵材８１乃至鍵材８１Ｅを鍵製造業者から購入した鍵製作者（鍵屋さん）は、少なくとも、一つ以上の被係合部分を基準にして複製キーを作ることができる。なお、ここで「ブランクキー」とは、ブレードの外面に予め水平切欠溝ａ、波状長溝ｂ、窪みｃのいずれか１つ、又は２つが形成された合鍵の一歩手前の物をいう。

本発明は、錠前や建具の分野で利用することができる。

Ｘ…タンブラー錠、
Ｙ、Ｙ１…合鍵、
Ｚ…板状或いは環状可動障害子、
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２…ブレード、
ａ、ｂ、ｃ…被係合部分（水平切欠溝ａ、波状長溝ｂ、窪みｃ）、
１…扉、２…外筒体、３…内筒体、
４…錠先端部、６…キー孔、
７…錠後端部７、８…テールピース、
１１…ロックカム溝、
１２…ロッキングバー、１２ａ…尖端部、１２ｂ…係合板部分、
１３…解錠切欠、１４…付勢バネ、
１５…内筒本体、
１６…仕切板
１８…連結孔、
２２…ガイド兼連結棒（ガイド棒）、
２７…タンブラー収容部、
２８…ダンブラーバネ収容部２８、
Ｚ…板状或いは環状可動障害子、
４１、４１Ａ…第１ダンブラー、
５１、５１Ａ…第２ダンブラー、
６１、６１Ａ…第３ダンブラー、
４２…ダンブラーバネ、
４５、５５、６５…係合部分、
４５…第１係合部分、４７…案内長孔、４７Ａ…切断された空間部分、
４８…受け入れ凹所
５５…第２係合部分、６５…第３係合部分、
７１…平坦部、７１ａ…縁部分、
８１乃至８１Ｅ…鍵材。

Claims (5)

1. 錠本体が、外筒体と、該外筒体に設けられた内筒体と、該内筒体に設けられたロッキングバーと、内筒体の回転軸方向にそれぞれ配列され、かつ前記ロッキングバー用の受け入れ凹所をそれぞれ有すると共に、それぞれ異なる部位に係合部分を有する３種類の板状或いは環状可動障害子とから成るシリンダー錠であり、一方、該シリンダー錠の鍵は、前記異なる部位の係合部分にそれぞれ対応するように、その長板状のブレードの平坦面の中央部部分にブレードの挿入方向に沿って形成された波状長溝ｂと、ブレードの側面に形成された窪みｃと、この窪みと前記波状長溝との間に非連通状態に位置し、かつ平坦面の縁部から中央部寄りの部位に向かって形成された水平切欠溝ａの３種類の被係合部分を有し、該合鍵を前記錠本体のキー孔に差し込んだ時、前記ブレードの各被係合部分に対応して前記３種類の板状或いは環状可動障害子の各係合部分がそれぞれ係合することにより、所定方向に移動した各板状或いは環状可動障害子の各受け入れ凹所がロッキングバーの係合板部分に対して一致し、以て、合鍵と共に内筒体を解錠方向へ回動させた時、前記ロックカム溝と前記ロッキングバーとの間に生じる楔作用により、内筒体が外筒体に対して相対回動するシリンダー錠の鍵。
2. 請求項１に於いて、窪み又は切欠溝の形状や深さが異なることを特徴とするシリンダー錠の鍵。
3. 錠本体が、外筒体と、該外筒体に設けられた内筒体と、該内筒体に設けられたロッキングバーと、内筒体の回転軸方向にそれぞれ配列され、かつ前記ロッキングバー用の受け入れ凹所をそれぞれ有すると共に、それぞれ異なる部位に係合部分を有する３種類の板状或いは環状可動障害子とから成るシリンダー錠であり、一方、該シリンダー錠の鍵は、前記異なる部位の係合部分にそれぞれ対応するように、そのブレードの断面の中心部或いは中心部寄りの部位と直交する線を水平線Ｈとし、一方、前記中心部と直交する線を垂直線Ｖとした場合に於いて、前記垂直線Ｖが通るブレードの外周面の一部にブレードの挿入方向に沿って形成された被係合部分としての波状長溝ｂが形成され、この波状長溝ｂの形成位置に対して前記水平線Ｈが通るブレードの外周面の一部に被係合部分として窪みｃが形成され、さらに、前記各被係合部分ｂ、ｃの間のブレードの外周面の一部に被係合部分としての水平切欠溝ａがブレードの中心部寄りの部位に向かって形成され、該合鍵を前記錠本体のキー孔に差し込んだ時、前記ブレードの各被係合部分に対応して前記３種類の板状或いは環状可動障害子の各係合部分がそれぞれ係合することにより、所定方向に移動した各板状或いは環状可動障害子の各受け入れ凹所がロッキングバーの係合板部分に対して一致し、以て、合鍵と共に内筒体を解錠方向へ回動させた時、前記ロックカム溝と前記ロッキングバーとの間に生じる楔作用により、内筒体が外筒体に対して相対回動するシリンダー錠の鍵。
4. 請求項１又は請求項３に於いて、３種類の板状或いは環状可動障害子の、少なくも２種類は、上下に二分割されていることを特徴とするシリンダー錠の鍵。
5. 請求項１又は請求項３に記載のシリンダー錠の鍵用の鍵材であって、前記鍵材のブレードには、少なくとも波状長溝ｂか、窪みｃか、水平切欠溝ａのいずれかが形成されていることを特徴とするシリンダー錠の鍵用の鍵材。

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