JP2014156266A - プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

【課題】把持部を容易に把持することができ、かつ薄肉材料であっても剛性を高めることができるプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０は、口部１１と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを備えている。胴部２０は、４つの側面２１と、各側面２１間に位置する胴部境界面２２とを有し、胴部２０には各側面２１に設けられた側面水平凹状リブ２４ａと、各胴部境界面２２に設けられた境界面水平凹状リブ２４ｂとからなる水平凹状リブ２４が設けられている。胴部境界面２２の境界面水平凹状リブ２４ｂに、外方へ突出する把持リブ４０が上下方向に延びて設けられている。
【選択図】図６

Description

本発明は、容易に把持することができ、かつ座屈強度を向上させることができるプラスチックボトルに関する。

近時、飲料用等のボトルとして、四角筒状の胴部を有するプラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチック製ボトル内に内溶液が収納される。

またプラスチックボトルの四角筒状の胴部は４つの側面をもち、各側面には、容易に把持することができる把持部が設けられている。またプラスチックボトルの胴部には、胴部を上方と下方に区画する水平凹状リブが設けられているが、一般に把持部はこの水平凹状リブに設けられている。

使用にあたって、使用者は胴部のうち対向する一対の側面の把持部を把持することになる。ところで近年プラスチックボトルの薄肉化がすすみ、プラスチックボトル全体としての剛性が低下している。この場合、使用者が一対の側面の把持部を把持した場合に、プラスチックボトルの剛性の低下により、他の対向する一対の側面が外方へ突出したり、内容液が外方へ放出されてしまうことがある。

ところでプラスチックボトルの隣接する側面間には胴部境界面が形成されており、対向する一対の胴部境界面を把持することによりプラスチックボトル全体の変形を防ぐことも考えられているが、対向する一対の胴部境界面には把持部としての構成は含まれておらず、このため対向する一対の胴部境界面を把持することはむずかしい。

実開昭５６−１１８８０６号

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易に把持することができ、かつ全体としての座屈強度を高めることができるプラスチックボトルを提供することを目的とする。

本発明は、プラスチックボトルにおいて、円筒状の口部と、四角筒状の胴部と、口部と胴部との間に配置された肩部と、胴部下方の底部とを備え、胴部は４つの側面と、各側面間に位置する胴部境界面とを有し、各胴部境界面のうち、少なくとも対向する一対の胴部境界面の各々に、外方へ突出する把持リブを設け、対向する一対の胴部境界面の把持リブが把持可能となることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、４つの胴部境界面のすべてに、外方へ突出する把持リブを設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、各把持リブは縦方向に延びることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、胴部に各側面に設けられた側面水平凹状リブと各胴部境界面に設けられた境界面水平凹状リブとからなる水平凹状リブが設けられ、各側面の側面水平凹状リブに凹凸形状の把持部を設け、把持リブは境界面水平凹状リブ内に設けられていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、一の胴部境界面に複数の把持リブが水平方向に設けられていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、一の胴部境界面に複数の把持リブが上下方向に設けられていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明によれば、各胴部境界面のうち、少なくとも対向する一対の胴部境界面の各々に、外方へ突出する把持リブを設けたので、この対向する一対の胴部境界面の把持リブを把持することにより、プラスチックボトルを容易に把持することができる。また一対の胴部境界面に設けられた把持リブにより、プラスチックボトル全体としての座屈強度を高めることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す図であって、図１とは別の角度からみた図。 図３は、本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す斜視図。 図４は、本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す平面図。 図５は、本発明の第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す底面図。 図６（ａ）は本発明の第１の実施の形態による把持リブを示す拡大図であり、図６（ｂ）は把持リブを示す拡大斜視図。 図７は、本発明の第２の実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。 図８は、本発明の第２の実施の形態によるプラスチックボトルを示す図であって、図８とは別の角度からみた図。 図９は、本発明の第２の実施の形態によるプラスチックボトルを示す斜視図。 図１０（ａ）は本発明の第２の実施の形態による把持リブを示す拡大図であり、図１０（ｂ）は把持リブを示す拡大斜視図。 図１１は、本発明の第３の実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。 図１２は、本発明の第３の実施の形態によるプラスチックボトルを示す斜視図。 図１３は、本発明の第３の実施の形態によるプラスチックボトルを示す平面図。 図１４は、本発明の第３の実施の形態によるプラスチックボトル上にラベルを貼付した状態を示す図。 図１５は、本発明の第３の実施の形態によるプラスチックボトルの肩部を示す拡大斜視図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図６（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図６（ａ）（ｂ）により、本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。

プラスチックボトル１０は、後述のように、プリフォームを２軸延伸ブロー成形することにより、作製することができる。このようなプラスチックボトル１０は、１ｌ以下（１０００ｃｃ以下）の内容積をもち、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

このうち胴部２０は、互いに同一の形状からなる４つの側面２１を有しており、全体として四角筒形状からなっている。また隣接する側面２１同士の間には、それぞれ平坦な胴部境界面２２が形成されている。

また胴部２０の４つの側面２１は、内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む側面水平凹状リブ２４ａを介して上方領域２１ａと、下方領域２１ｂとに区画されている。また各胴部境界面２２も内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む境界面水平凹状リブ２４ｂを介して上方領域２２ａと、下方領域２２ｂとに区画されている。

このうち側面水平凹状リブ２４ａと境界面水平凹状リブ２４ｂとによって水平凹状リブ２４が構成されている。

また、胴部２０の各側面２１の上方領域２１ａおよび下方領域２１ｂには、各々複数のパネル部２３が設けられ、このパネル部２３によってプラスチックボトル１０内の膨張時および減圧時にプラスチックボトル１０に加わる圧力を吸収している。

さらにまた、図５に示すように、底部３０は周縁部３１と、周縁部３１の中央に位置するとともに周縁部３１より上方へ持上げられた中央部３２とを有し、中央部３２と周縁部３１との間に、円周状に延びる中間部３３が介在されている。

次に図１乃至図３により、プラスチックボトル１０の肩部１２の構成を詳述する。

図１に示すように、プラスチックボトル１０の肩部１２は、口部１１と胴部２０との間に形成されるとともに、４つの肩部傾斜面１２Ａを有し、全体として切頭四角すい形状をもっている。

また各肩部傾斜面１２Ａ間には肩部境界面１２Ｂが形成されている。このうち各肩部傾斜面１２Ａは胴部２０の側面２１に対応して形成され、各肩部境界面１２Ｂは胴部２０の胴部境界面２２に対応して形成されている。

また各肩部傾斜面１２Ａには外方へ突出するとともに三角形断面をもつ複数、例えば５本の細長状山部１６が設けられ、各肩部境界面１２Ｂには内方へ突出するとともに三角形断面をもつ細長状谷部１５が設けられてる。そして、各肩部境界面１２Ｂ内には、上下方向に沿って複数のＶ字状補強リブ４３が設けられ、このＶ字状補強リブ４３により肩部境界面１２Ｂの座屈強度を高めることができる。

ところで各肩部傾斜面１２Ａに形成された５本の細長状山部１６および各肩部境界面１２Ｂに形成された細長状谷部１５は、平面上全体として放射状に配置されている（図４参照）。

また肩部１２と胴部２０との間には、水平方向に延びるとともに外方に向って下方へ傾斜する環状傾斜面１３が形成されており、各肩部傾斜面１２Ａに設けられた５本の細長状山部１６はこの環状傾斜面１３と同一平面上にある（面一となっている）。また各肩部境界面１２Ｂに設けられた細長状谷部１５は、環状傾斜面１３を基準として内方へ引込んでいる。

また環状傾斜面１３のうち肩部境界面１２Ｂに対応する位置に、外方へ突出する突出リブ４２が設けられ、この突出リブ４２により環状傾斜面１３の座屈強度を高めることができる。

このように胴部２０に各側面２１に設けられた側面水平凹状リブ２４ａと、各胴部境界面２２に設けられた境界面水平凹状リブ２４ｂとからなる水平凹状リブ２４が形成されており、このうち各側面２１の側面水平凹状リブ２４ａに凹凸形状の水平溝３７からなる把持部３５が設けられている。

把持部３５は側面水平凹状リブ２４ａ内に略収まるよう配置されている。この場合、側面水平凹状リブ２４ａはその左右方向の中央部分が内方へ引込み、左側部分および右側部分が外方へ突出するような湾曲面を形成している。

また把持部３５は水平方向に延びる一対の水平溝３７，３７を有し、全体として把持し易いよう凹凸形状を有している。

このように各側面水平凹状リブ２４ａは、全体として左右方向の中央部分が内方へ引込む湾曲面を形成し、この湾曲面をもつ側面水平凹状リブ２４ａに凹凸形状をもつ把持部３５が設けられている。このため、４つの側面２１のうち対向する一対の側面２１に設けられた側面水平凹状リブ２４ａの把持部３５を介してプラスチックボトル１０を容易に把持することができる。

また各把持部３５は、対応する側面水平凹状リブ２４ａ内に略収まるよう設けられているので、各把持部３５が胴部２０の外方へ目立つことはない。

すなわち、プラスチックボトルの側面水平凹状リブ内に把持部を設けてプラスチックボトルを把持する技術も開発されているが、内容積が１．５〜２ｌのプラスチックボトルの場合、把持部を容易に把持することができるようこの把持部を大きくとることが一般的である。この場合は、把持部が側面水平凹状リブの上方または下方へ突出して延びるため、胴部の外観上、把持部が目立つことになり外観上好ましくない。

その一方で、1ｌ以下のプラスチックボトルの場合、水平凹状リブ内に把持部を設けたボトルが少なく、内容物を注ぐ際に持ちにくい等、容易に把持することができない。

これに対して本発明によれば、各把持部３５は対応する側面水平凹状リブ２４ａ内に略収まるよう設けられているので、各把持部３５が胴部２０の外方へ目立つことはない。

ところで、プラスチックボトル１０の各側面２１間に位置する４つの胴部境界面２２の各々には、外方へ突出する把持リブ４０が設けられている。この場合、対向する一対の胴部境界面２２に設けられた把持リブ４０を把持することにより、プラスチックボトル１０を把持することが可能となる。

すなわち、プラスチックボトル１０の各側面２１には、凹凸形状の水平リブ３７からなる把持部３５が設けられているが、この把持部３５に加えて、胴部境界面２２にプラスチックボトル１０を把持するための把持リブ４０が設けられている。

把持リブ４０は図６（ａ）（ｂ）に示すように、各胴部境界面２２のうち、境界面水平凹状リブ２４ｂ内に３個ずつ設けられ、各把持リブ４０は上下方向へ延びている。

このように各胴部境界面２２のうち境界面水平凹状リブ２４ｂ内に３個の把持リブ４０が設けられ、かつ各側面２１に設けられた側面水平凹状リブ２４ａ内には、上述のように凹凸形状の水平リブ３７からなる把持部３５が設けられている。

このため使用者は同一水平面上に設けられた側面２１の把持部３５、または胴部境界面２２の把持リブ４０のいずれかを把持することによりプラスチックボトル１０を把持することができる。このため使用者は、側面２１の把持部３５を把持する場合と同様の感覚をもって違和感をもつことなく、把持リブ４０を把持することができる。なお、把持リブ４０近傍に形成された凹凸形状も、把持リブ４０と同様に把持機能ををもつ。

また各胴部境界面２２に設けられた把持リブ４０は上下方向に延びているので、とりわけ胴部境界面２２における座屈強度を向上させることができる。

すなわち、一般にプラスチックボトル１０の軽量化に伴なって、コーナ部となる胴部境界面２２は肉厚が薄くなり、胴部境界面２２は強度が低下し易くなっている。例えばブロー成形により得られるプラスチックボトル１０の場合、側面２１に対して胴部境界面２２の肉厚は０．７１〜０．８７程度に減少する。

本実施の形態によれば、肉厚が薄く強度が低下し易い胴部境界面２２に上下方向に延びる把持リブ４０を設けることにより、とりわけ胴部境界面２２における座屈強度を増加させることができる。また、コーナ部となる胴部境界面２２に把持リブ４０を設けることにより、ブロー成形時にこの把持リブ４０が抵抗となって機能するため、プリフォームが単純に延伸して薄肉化することはなく、その分肉厚を増加させることができる。

このようなプラスチックボトル１０は、薄肉により形成され、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。

なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましい。

また、プラスチックボトル１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。即ち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル１０のうち少なくとも胴部２０内に設けることが好ましい。また底部３０において、底部３０の中央部を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ（層間剥離）を起こすおそれがあるからである。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まずプラスチックボトル１０内に、例えば緑茶、コーヒー等の内容液を充填し、その後これを密栓する。

この場合、プラスチックボトル１０の底部３０の中央部を押し棒（図示せず）により押し上げた状態で、内容液がプラスチックボトル１０内に充填される。

次に口部１１をキャップ（図示せず）により密栓した後、胴部２０周囲にシュリンクフィルム等のラベルを付す。

内容液が充填されたプラスチックボトル１０は積み上げられて貯蔵され、あるいは搬送される。このため内容液が充填されたプラスチックボトル１０に対して貯蔵中あるいは搬送中に上下方向に大きな荷重が加わることも考えられる。

本発明によれば、肩部１２の各肩部傾斜面１２Ａに５本の細長状山部１６を設け、各肩部境界面１２Ｂに細長状谷部１５を設け、これら細長状山部１６および細長状谷部１５が平面上放射状をなすよう形成されているので、肩部１２に加わる荷重に対して細長状山部１６および細長状谷部１５が補強リブとして機能する。このため肩部１２に加わる上下方向の荷重をこれら細長状山部１６と細長状谷部１５とにより確実に受けることができ、肩部１２の上下方向に沿う強度を向上させることができる。

使用に際し、プラスチックボトル１０を把持し、口部１１からキャップを外す。この場合、４つの側面２１のうち対向する一対の側面２１に設けられた側面水平凹状リブ２４ａ内の凹凸形状をもつ把持部３５を介してプラスチックボトル１０を容易に把持することができる。さらにまた各把持部３５は対応する側面水平凹状リブ２４ａ内に収まるよう設けられているため、各把持部３５が胴部２０の外方へ目立つことはない。

さらにまた各側面２１に設けられた把持部３５に加えて、各胴部境界面２２に把持リブ４０を設けたことにより、対向する一対の胴部境界面２２に設けられた把持リブ４０を把持することもできる。

なお、上記実施の形態において、４つの胴部境界面２２に把持リブ４０を設けた例を示したが、これに限らず対向する一対の胴部境界面２２のみに把持リブ４０を設けてもよい。

第２の実施の形態
次に図７乃至図１０（ａ）（ｂ）により、本発明の第２の実施の形態について説明する。

図７乃至図１０（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態は、水平溝からなる把持部の構成および把持リブの構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。

図７乃至図１０（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態において、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図７乃至図１０（ａ）（ｂ）に示すように、プラスチックボトル１０の胴部２０には、側面水平凹状リブ２４ａと境界面水平凹状リブ２４ｂとからなる水平凹状リブ２４が設けられ、この水平凹状リブ２４の上方および下方に、追加水平凹状リブ２４Ａおよび２４Ｂが各々設けられている。

各追加水平凹状リブ２４Ａ，２４Ｂは、水平凹状リブ２４と略同一の構成をもち、各側面２１に設けられた側面水平凹状リブ２４ａと、各胴部境界面２２に設けられた境界面水平凹状リブ２４ｂとからなっている。水平凹状リブ２４と追加水平凹状リブ２４Ａ，２４Ｂの各境界面水平凹状リブ２４ｂは、外方へ突出する湾曲面を有し、各側面水平凹状リブ２４ａは隣接する一対の境界面水平凹状リブ２４ｂ，２４ｂ間において内方へ突出する湾曲面を有し、これら追加水平凹状リブ２４Ａ，２４Ｂによって胴部２０の剛性を向上させることができる。

またプラスチックボトル１０の各側面２１には、水平凹状リブ２４と上方側の追加水平凹状リブ２４Ａとの間に水平溝３７が設けられ、水平凹状リブ２４と下方側の追加水平凹状リブ２４Ｂとの間に水平溝３７が設けられ、これら一対の水平溝３７により各側面２１に把持部３５が形成されている。

さらにまた、各側面２１間に位置する胴部境界面２２には、水平凹状リブ２４と上方側の追加水平凹状リブ２４Ａとの間に、上下方向に延びるとともに外方へ突出する３本の把持リブ４０ａが設けられている。また各胴部境界面２２には、水平凹状リブ２４と下方側の追加水平凹状リブ２４Ｂとの間に、上下方向に延びるとともに外方へ突出する３本の把持リブ４０ｂが設けられている。

このため、各胴部境界面２２には、水平凹状リブ２４の上方側および下方側に、３本ずつ、合計６本の把持リブ４０ａ、４０ｂが設けられている。なお、把持リブ４０ａ、４０ｂ近傍に形成された凹凸形状も、把持リブ４０ａ、４０ｂと同様に把持機能をもつ。

本実施の形態によれば、使用者は対向する一対の胴部境界面２２に設けられた把持リブ４０ａ、４０ｂを把持することにより、プラスチックボトル１０を把持することができる。

また各胴部境界面２２の水平凹状リブ２４近傍に合計６本の把持リブ４０ａ、４０ｂが設けられているため、肉厚が薄く強度が低下し易い各胴部境界面２２における座屈強度を確実に増加させることができる。

第３の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図１１乃至図１５は本発明の第３の実施の形態を示す図である。

まず、図１１乃至図１５により、本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。

プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

このうち胴部２０は、互いに同一の形状からなる４つの側面２１を有しており、全体として四角筒形状からなっている。また隣接する側面２１同士の間には、それぞれ平坦な胴部境界面２２が形成されている。

また胴部２０の４つの側面２１は、内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む側面水平凹状リブ２４ａを介して上方領域２１ａと、下方領域２１ｂとに区画されている。また各胴部境界面２２も内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む境界面水平凹状リブ２４ｂを介して上方領域２２ａと、下方領域２２ｂとに区画されている。

このうち側面水平凹状リブ２４ａと境界面水平凹状リブ２４ｂとによって水平凹状リブ２４が構成されている。

また、胴部２０の各側面２１の上方領域２１ａおよび下方領域２１ｂには、各々平板状のパネル部２３が設けられ、このパネル部２３によってプラスチックボトル１０内の膨張時および減圧時にプラスチックボトル１０に加わる圧力を吸収している。

次に図１１、図１２および図１５により、プラスチックボトル１０の肩部１２の構成を詳述する。

図１１、図１２および図１５に示すように、プラスチックボトル１０の肩部１２は、口部１１と胴部２０との間に形成されるとともに、４つの肩部傾斜面１２Ａを有し、全体として切頭四角すい形状をもっている。

また各肩部傾斜面１２Ａ間には肩部境界面１２Ｂが形成されている。このうち各肩部傾斜面１２Ａは胴部２０の側面２１に対応して形成され、各肩部境界面１２Ｂは胴部２０の胴部境界面２２に対応して形成されている。

また各肩部傾斜面１２Ａには外方へ突出するとともに三角形断面をもつ複数、例えば５本の細長状山部１６が設けられ、各肩部境界面１２Ｂには内方へ突出するとともに三角形断面をもつ細長状谷部１５が設けられてる。

ところで各肩部傾斜面１２Ａに形成された５本の細長状山部１６および各肩部境界面１２Ｂに形成された細長状谷部１５は、平面上全体として放射状に配置されている（図１３参照）。

また肩部１２と胴部２０との間には、水平方向に延びるとともに外方へ向って下方へ傾斜する環状傾斜面１３が形成されており、各肩部傾斜面１２Ａに設けられた５本の細長状山部１６はこの環状傾斜面１３と同一平面上にある（面一となっている）。また各肩部境界面１２Ｂに設けられた細長状谷部１５は、環状傾斜面１３を基準として内方へ引込んでいる。

また各側面２１には、上述のように側面水平凹状リブ２４ａが形成され、この側面水平凹状リブ２４ａ内には凹凸形状の水平溝３７からなる把持部３５が設けられている。

さらにまた、各胴部境界面２２には境界面水平凹状リブ２４ｂが形成され、この境界面水平凹状リブ２４ｂに上下方向に延びるとともに外方へ突出する３本の把持リブ４０が設けられている。

使用者は対向する一対の胴部境界面２２に設けられた把持リブ４０を把持することにより、容易にプラスチックボトル１０を把持することができる。なお、把持リブ４０近傍に形成された凹凸形状も、把持リブ４０と同様に把持機能をもつ。

さらにまた、各胴部境界面２２の境界面水平凹状リブ２４ｂに上下方向に延びるとともに外方へ突出する３本の把持リブ４０が設けられているため、肉厚が薄く強度が低下し易い各胴部境界面２２における座屈強度を確実に増加させることができる。

１０ プラスチックボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１２Ａ 肩部傾斜面
１２Ｂ 肩部境界面
１３ 環状傾斜面
１５ 細長状谷部
１６ 細長状山部
２０ 胴部
２１ 側面
２１ａ 上方領域
２１ｂ 下方領域
２２ 境界面
２３ パネル部
２４ 水平凹状リブ
２４Ａ 追加水平凹状リブ
２４Ｂ 追加水平凹状リブ
２４ａ 側面水平凹状リブ
２４ｂ 境界面水平凹状リブ
３０ 底部
３５ 把持部
３７ 水平溝
４０ 把持リブ
４０ａ、４０ｂ 把持リブ

Claims (6)

1. プラスチックボトルにおいて、
   円筒状の口部と、
   四角筒状の胴部と、
   口部と胴部との間に配置された肩部と、
   胴部下方の底部とを備え、
   胴部は４つの側面と、各側面間に位置する胴部境界面とを有し、
   各胴部境界面のうち、少なくとも対向する一対の胴部境界面の各々に、外方へ突出する把持リブを設け、対向する一対の胴部境界面の把持リブが把持可能となることを特徴とするプラスチックボトル。
2. ４つの胴部境界面のすべてに、外方へ突出する把持リブを設けたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
3. 各把持リブは縦方向に延びることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックボトル。
4. 胴部に各側面に設けられた側面水平凹状リブと各胴部境界面に設けられた境界面水平凹状リブとからなる水平凹状リブが設けられ、
   各側面の側面水平凹状リブに凹凸形状の把持部を設け、
   把持リブは境界面水平凹状リブ内に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のプラスチックボトル。
5. 一の胴部境界面に複数の把持リブが水平方向に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のプラスチックボトル。
6. 一の胴部境界面に複数の把持リブが上下方向に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のプラスチックボトル。

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