JP2014152659A - 噴射特性取得装置、及び噴射特性取得方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】噴射特性取得装置20は、コモンレールと、インジェクタ14と、燃料通路14b内の燃料圧力を検出する第1圧力センサ16と、を備える燃料噴射システムに適用され、圧力容器21と、圧力容器21内の圧力を検出する第2圧力センサ26と、圧力容器21内に噴射される燃料の体積を検出する流量計23と、を備える。PC25は、インジェクタ14による燃料の噴射時に、第1圧力センサ16により検出される燃料圧力と燃料の実噴射率との予め取得された相関関係を用いて、第1圧力センサ16により検出される燃料圧力に基づいて燃料の第1の実噴射率を取得し、第2圧力センサ26により検出される圧力と燃料の体積とに基づいて、燃料の第2の実噴射率を取得し、第2の実噴射率と第1の実噴射率との比較に基づいて、圧力容器21からの漏れが有ると判定する。
【選択図】 図3
Description
Claims (5)
- 燃料を蓄圧保持する蓄圧容器(12)と、前記燃料を噴射孔(14a)から噴射する燃料噴射弁(14)と、前記蓄圧容器から前記噴射孔までの燃料通路(13,14b)内の燃料圧力を検出する第1圧力センサ(16)と、を備える燃料噴射システム(10)に適用される噴射特性取得装置(20)であって、
密閉された状態で内部に前記燃料噴射弁により前記燃料が噴射される圧力容器(21)と、
前記圧力容器内の圧力を検出する第2圧力センサ(26)と、
前記圧力容器内に噴射される前記燃料の体積を検出する体積検出部(23)と、
前記燃料噴射弁による前記燃料の噴射時に前記第1圧力センサにより検出される前記燃料圧力と前記燃料の実噴射率との予め取得された相関関係を用いて、前記第1圧力センサにより検出される前記燃料圧力に基づいて前記燃料の第1の実噴射率を取得する第1実噴射率取得部と、
前記燃料噴射弁による前記燃料の噴射時に前記第2圧力センサにより検出される前記圧力に基づいて、前記燃料の相対噴射率を取得する相対噴射率取得部と、
前記相対噴射率と前記燃料の体積とに基づいて、前記燃料の第2の実噴射率を取得する第2実噴射率取得部と、
前記第2の実噴射率と前記第1の実噴射率との比較に基づいて、前記圧力容器からの漏れが有ると判定する判定部と、
を備えることを特徴とする噴射特性取得装置。 - 前記相対噴射率取得部は、前記第2圧力センサにより検出される前記圧力の変化波形に基づいて、前記燃料の相対噴射率の変化波形を取得し、
前記第1実噴射率取得部は、前記第1圧力センサにより検出される前記燃料圧力の変化波形と前記相関関係とに基づいて、前記第1の実噴射率の変化波形を取得し、
前記第2実噴射率取得部は、前記相対噴射率の変化波形と前記燃料の体積とに基づいて、前記第2の実噴射率の変化波形を取得し、
前記判定部は、前記第2の実噴射率の変化波形における最大値が、閾値を超えて前記第1の実噴射率の変化波形における最大値よりも小さい場合に、前記圧力容器からの漏れが有ると判定する請求項1に記載の噴射特性取得装置。 - 前記相対噴射率取得部は、前記第2圧力センサにより検出される前記圧力の変化波形に基づいて、前記燃料の相対噴射率の変化波形を取得し、
前記第1実噴射率取得部は、前記第1圧力センサにより検出される前記燃料圧力の変化波形と前記相関関係とに基づいて前記第1の実噴射率の変化波形を取得し、
前記第2実噴射率取得部は、前記相対噴射率の変化波形と前記燃料の体積とに基づいて、前記第2の実噴射率の変化波形を取得し、
前記判定部は、前記第2の実噴射率の変化波形における最大上昇部分の傾きが、閾値を超えて前記第1の実噴射率の変化波形における最大上昇部分の傾きよりも小さい場合に、前記圧力容器からの漏れが有ると判定する請求項1に記載の噴射特性取得装置。 - 燃料を蓄圧保持する蓄圧容器(12)と、前記燃料を噴射孔(14a)から噴射する燃料噴射弁(14)と、前記蓄圧容器から前記噴射孔までの燃料通路(13,14b)内の燃料圧力を検出する第1圧力センサ(16)と、を備える燃料噴射システム(10)の噴射特性を取得する方法であって、
密閉された状態で内部に前記燃料噴射弁により前記燃料が噴射される圧力容器(21)と、前記圧力容器内の圧力を検出する第2圧力センサ(26)と、前記圧力容器内に噴射される前記燃料の体積を検出する体積検出部(23)と、
を用意し、
前記燃料噴射弁による前記燃料の噴射時に前記第1圧力センサにより検出される前記燃料圧力と前記燃料の実噴射率との予め取得された相関関係を用いて、前記第1圧力センサにより検出される前記燃料圧力に基づいて前記燃料の第1の実噴射率を取得する第1実噴射率取得工程と、
前記燃料噴射弁による前記燃料の噴射時に前記第2圧力センサにより検出される前記圧力に基づいて、前記燃料の相対噴射率を取得する相対噴射率取得工程と、
前記相対噴射率と前記燃料の体積とに基づいて、前記燃料の第2の実噴射率を取得する第2実噴射率取得工程と、
前記第2の実噴射率と前記第1の実噴射率との比較に基づいて、前記圧力容器からの漏れが有ると判定する異常判定工程と、
を備えることを特徴とする噴射特性取得方法。 - 前記第2の実噴射率と前記第1の実噴射率との比較に基づいて、前記圧力容器からの漏れがないと判定する正常判定工程を備え、
前記正常判定工程において前記圧力容器からの漏れがないと判定されたことを条件として、
前記燃料噴射弁を前記圧力容器から取り外すとともに、前記第1圧力センサを前記燃料噴射システムから取り外す取り外し工程と、
前記燃料噴射弁とは別の所定の燃料噴射弁を前記圧力容器に取り付ける取り付け工程と、
前記所定の燃料噴射弁による前記燃料の噴射時に前記第2圧力センサにより検出される前記圧力に基づいて、前記燃料の相対噴射率を取得する相対噴射率取得工程と、
前記相対噴射率と前記燃料の体積とに基づいて、前記所定の燃料噴射弁による前記燃料の第3の実噴射率を取得する第3実噴射率取得工程と、
を実行する請求項4に記載の噴射特性取得方法。
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