JP2014152030A

JP2014152030A - エレベータの懸架体破断検出装置

Info

Publication number: JP2014152030A
Application number: JP2013025070A
Authority: JP
Inventors: Hideki Miyahara; 英樹宮原; Junko Wakamori; 純子若森
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2014-08-25

Abstract

【課題】本発明は、シャックルロッドの小さい移動によっても懸架体の破断をより確実に検出することを目的とするものである。
【解決手段】第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂは、シャックルロッド群１６の真下に配置されている。ベース部１５ａと第１の検出板１７ａとの間には、一対の第１の支持ばね１９ａと、第１の検出スイッチ２０ａとが設けられている。ベース部１５ａと第２の検出板１７ｂとの間には、一対の第２の支持ばね１９ｂと、第２の検出スイッチ２０ｂとが設けられている。第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂは、対応するシャックルロッド１０が上梁９ａ，９ｂに対して落下することにより、落下したシャックルロッド１０の自重によって回動される。
【選択図】図５

Description

この発明は、かごを吊り下げている懸架体の破断を検出するエレベータの懸架体破断検出装置に関するものである。

従来のエレベータ用ワイヤロープの破断検出装置では、かごの上梁の上方に検出板が配置されている。検出板には、複数本のシャックルロッドが貫通している。ワイヤロープが破断すると、シャックルロッドが自重により上梁に対して落下する。そして、シャックルロッドの上端部に設けられたソケットにより検出板が押し下げられ、検出スイッチが操作される（例えば、特許文献１参照）。

実開昭５５−３２３８１号公報

上記のような従来の破断検出装置では、シャックルロッドの頭部（ソケット）で検出板を押し下げて検出スイッチを操作する構造であるため、ロープ破断時のシャックルロッドの下方への移動量が大きい。このため、シャックルロッドの下端とかご室天井との間のスペースを十分に確保する必要があり、かご枠の高さを高くする必要があった。これにより、昇降路頂部隙間（ＯＨ）を大きくする必要が生じ、省スペース化の妨げとなっていた。

また、ロープフリート角によるシャックルロッドと検出板との干渉を回避するために、検出板のシャックルロッドを通す孔を十分大きくする必用があるため、シャックルロッドの頭部で検出板を押し下げる構成とすることが困難な場合もあった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シャックルロッドの小さい移動によっても懸架体の破断をより確実に検出することができるエレベータの懸架体破断検出装置を得ることを目的とする。

この発明に係るエレベータの懸架体破断検出装置は、ロッド接続部を有する昇降体と、ロッド接続部に接続されている複数本のシャックルロッドを含むシャックルロッド群と、それぞれシャックルロッドに接続されており、昇降体を吊り下げる複数本の懸架体とを備えているエレベータに設けられ、懸架体の破断を検出するものであって、シャックルロッド群の真下に配置されており、少なくとも１本のシャックルロッドがロッド接続部に対して落下することにより、落下したシャックルロッドの自重によって変位される可動部材、及び可動部材が変位されることにより操作される検出スイッチを備えている。

この発明のエレベータの懸架体破断検出装置は、可動部材がシャックルロッド群の真下に配置されており、少なくとも１本のシャックルロッドがロッド接続部に対して落下することにより、落下したシャックルロッドの自重によって可動部材が変位されるので、シャックルロッドの小さい移動によっても懸架体の破断をより確実に検出することができる。

この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。図１のシャックルロッドの上梁への接続部を拡大して示す正面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図４の第２の検出板が回動された状態を示す断面図である。この発明の実施の形態２による懸架体破断検出装置を示す正面図である。図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図８の第２の検出板が回動された状態を示す断面図である。この発明の実施の形態３による懸架体破断検出装置を示す正面図である。図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。図１０の検出板が回動された状態を示す断面図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。図において、昇降路１の上部には、巻上機２が設置されている。巻上機２は、駆動シーブ３と、駆動シーブ３を回転させる巻上機モータ（図示せず）と、駆動シーブ３の回転を制動する巻上機ブレーキ（図示せず）とを有している。

巻上機２の近傍には、そらせ車４が設置されている。駆動シーブ３及びそらせ車４には、複数本（図１では１本のみ示す）の懸架体５が巻き掛けられている。懸架体５としては、例えばロープ又はベルトが用いられている。

懸架体５の第１の端部には、昇降体であるかご６が接続されている。懸架体５の第２の端部には、釣合おもり７が接続されている。かご６及び釣合おもり７は、懸架体５により１：１ローピング方式で昇降路１内に吊り下げられており、巻上機２により昇降路１内を昇降される。

かご６は、かご枠８と、かご枠８に支持されているかご室９とを有している。かご枠８は、かご室９の天井の上方に水平に配置されたロッド接続部としての一対の上梁９ａ，９ｂを有している。

各懸架体５の第１の端部には、シャックルロッド１０が接続されている。各シャックルロッド１０は、シャックルばね１１を介して上梁９ａ，９ｂに接続されている。即ち、各懸架体５の第１の端部は、シャックルロッド１０及びシャックルばね１１を介して上梁９ａ，９ｂに接続されている。

同様に、各懸架体５の第２の端部は、シャックルロッド１２及びシャックルばね１３を介して釣合おもり７の上枠に接続されている。

図２は図１のシャックルロッド１０の上梁９ａ，９ｂへの接続部を拡大して示す正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。上梁９ａ，９ｂの長さ方向（図２の左右方向）中間部の下面には、シャックルばね１１を受けるばね受け板１４が設けられている。シャックルロッド１０の下端部は、上梁９ａ，９ｂ間を通され、ばね受け板１４を貫通している。

上梁９ａ，９ｂの下部には、支持部材１５が固定されている。支持部材１５は、水平な平板状のベース部１５ａを有している。ベース部１５ａは、８本のシャックルロッド１０からなるシャックルロッド群１６の真下に配置されている。

ベース部１５ａ上には、可動部材としての第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂが設けられている。第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂは、シャックルロッド１０の下端面に対向している。また、第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂは、シャックルロッド群１６の真下の互いに異なる領域に配置されている。

この例では、シャックルロッド１０は、かご６の幅方向（図３の左右方向）に平行な２列に整列されて配置されている。そして、第１の検出板１７ａは、前列の４本のシャックルロッド１０の真下に配置されている。また、第２の検出板１７ｂは、後列の４本のシャックルロッド１０の真下に配置されている。

ベース部１５ａ上には、かご６の幅方向に平行な複数本のピン１８が設けられている。第１の検出板１７ａ，１７ｂは、ピン１８を中心として回動可能になっている。

ベース部１５ａと第１の検出板１７ａとの間には、一対の第１の支持ばね１９ａと、第１の検出スイッチ２０ａとが設けられている。ベース部１５ａと第２の検出板１７ｂとの間には、一対の第２の支持ばね１９ｂと、第２の検出スイッチ２０ｂとが設けられている。

第１の検出板１７ａは、通常時にはピン１８、第１の支持ばね１９ａ及び第１の検出スイッチ２０ａ上に水平に支持されている。また、第２の検出板１７ｂは、通常時にはピン１８、第２の支持ばね１９ｂ及び第２の検出スイッチ２０ｂ上に水平に支持されている。

懸架体５が破断すると、その懸架体５に対応するシャックルばね１１が無負荷となり伸長し、その後、対応するシャックルロッド１０とシャックルばね１１とが上梁９ａ，９ｂに対して落下する。

第１の検出板１７ａは、対応する４本のうちの少なくとも１本のシャックルロッド１０が上梁９ａ，９ｂに対して落下することにより、落下したシャックルロッド１０の自重によって回動（変位）される。

同様に、第２の検出板１７ｂは、対応する４本のうちの少なくとも１本のシャックルロッド１０が上梁９ａ，９ｂに対して落下することにより、落下したシャックルロッド１０の自重によって回動（変位）される。

実施の形態１の懸架体破断検出装置は、支持部材１５、第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂ、ピン１８、第１及び第２の支持ばね１９ａ，１９ｂ、及び第１及び第２の検出スイッチ２０ａ，２０ｂを有している。

図５は図４の第２の検出板１７ｂが回動された状態を示す断面図である。シャックルロッド１０の落下により第２の検出板１７ｂが回動されると、第２の支持ばね１９ｂが圧縮され、第２の検出板１７ｂの第２の検出スイッチ２０ｂ側の端部が浮き上がる。これにより、第２の検出板１７ｂが第２の検出スイッチ２０ｂから離れ、第２の検出スイッチ２０ｂの接点が開放される。

同様に、第１の検出板１７ａ側のシャックルロッド１０が落下した場合、第１の検出板１７ａが回動され、第１の検出スイッチ２０ａの接点が開放される。

第１及び第２の検出スイッチ２０ａ，２０ｂの接点は、安全回路に直列に接続されており、少なくともいずれかの接点が開放されることにより、懸架体５の破断（又は大幅な伸び）が検出される。懸架体５の破断が検出されると、エレベータの運転が安全に停止される。

このような懸架体破断検出装置では、全ての懸架体５の破断を一括して検出することができるとともに、１本の懸架体５に発生した異常も検出することができる。

また、第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂがシャックルロッド群１６の真下に配置されており、少なくとも１本のシャックルロッド１０が上梁９ａ，９ｂに対して落下することにより、落下したシャックルロッド１０の自重によって第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂが変位されるので、シャックルロッド１０の小さい移動によっても懸架体５の破断をより確実に検出することができる。

さらに、第１及び第２の検出板１７ａ，１７ｂは、ピン１８を中心として回動可能になっているため、可動部材を上下にスライドさせる構造に比べて、構造がシンプルであり、安価に製作することができる。また、地震やいたずらによるかご揺れに対して誤動作の発生を抑え、懸架体５の破断をより正確に検出することができる。

実施の形態２．
次に、図６はこの発明の実施の形態２による懸架体破断検出装置を示す正面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図、図８は図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。この例では、第２の検出板１７ｂの第１の検出板１７ａ側の端部に、第１の検出板１７ａに係合する係合部（カム）１７ｃが設けられている。

また、第１の検出板１７ａの下には、実施の形態１と同様に、支持ばね１９ａ及び検出スイッチ２０ａが設けられているが、第２の検出板１７ｂの下の支持ばね１９ｂ及び検出スイッチ２０ｂは省略されている。そして、第２の検出板１７ｂは、通常時にはピン１８及び第１の検出板１７ａにより水平に支持されている。

図９は図８の第２の検出板１７ｂが回動された状態を示す断面図である。シャックルロッド１０の落下により第２の検出板１７ｂが回動されると、係合部１７ｃにより第１の検出板１７ａの端部が押し下げられる。これにより、支持ばね１９ａが圧縮され、第１の検出板１７ａの検出スイッチ２０ａ側の端部が浮き上がる。そして、第１の検出板１７ａが検出スイッチ２０ａから離れ、検出スイッチ２０ａの接点が開放される。

第１の検出板１７ａ側のシャックルロッド１０が落下した場合、第１の検出板１７ａが回動され、第１の検出スイッチ２０ａの接点が開放される。他の構成及び動作は、実施の形態１と同様である。

このような懸架体破断検出装置では、２枚の検出板１７ａ，１７ｂが係合部１７ｃで繋がれており、シャックルロッド１０の落下により第２の検出板１７ｂが変位されることによって、第１の検出板１７ａが連動して変位されるようになっているので、実施の形態１と同様の効果に加え、第２の検出板１７ｂ側の支持ばね１９ｂや検出スイッチ２０ｂを省略することができ、コストを低減することができる。

実施の形態３．
次に、図１０はこの発明の実施の形態３による懸架体破断検出装置を示す正面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。この例では、シャックルロッド群１６の真下に検出板１７が１枚のみ配置されている。即ち、検出板１７は、全てのシャックルロッド１０の下端面に対向している。また、検出板１７は、一対のピン１８を中心に回動可能になっている。

検出板１７の一端部は、一対の支持ばね１９により支持されている。検出スイッチ２０は、検出板１７の支持ばね１９とは反対側の端部の下に配置されている。真横から見て（図１１）、検出板１７のピン１８と支持ばね１９との間の領域が、シャックルロッド群１６の真下に配置されている。

図１２は図１１の検出板１７が回動された状態を示す断面図である。シャックルロッド１０の落下により検出板１７が回動されると、支持ばね１９が圧縮され、検出板１７の検出スイッチ２０側の端部が浮き上がる。そして、検出板１７が検出スイッチ２０から離れ、検出スイッチ２０の接点が開放される。この動作は、どのシャックルロッド１０が落下した場合でも同様である。他の構成及び動作は、実施の形態２と同様である。

このような懸架体破断検出装置では、検出板１７を１枚のみ用いたので、実施の形態２と同様の効果に加えて、部品点数を削減することができ、組立を容易にすることができるとともに、コストをさらに低減することができる。

なお、上記の例では、支持部材１５を上梁９ａ，９ｂで支持したが、かご室９の天井で支持してもよい。
また、上記の例では、検出板１７ａ，１７ｂ，１７を回動可能としたが、上下にスライド可能としてもよい。
さらに、可動部材の形状や個数は上記の例に限定されるものではない。
さらにまた、通常時には検出スイッチの接点が開放されており、可動部材が変位されることにより検出スイッチの接点が閉じるようにしてもよい。
また、昇降体は釣合おもり７であってもよい。即ち、上記の例では、懸架体破断検出装置をかご６側に設けたが、釣合おもり７側に設けたり、かご６側と釣合おもり７側との両方に設けたりしてもよい。

５懸架体、６かご（昇降体）、９ａ，９ｂ上梁（ロッド接続部）、１０シャックルロッド、１５ａベース部、１６シャックルロッド群、１７検出板（可動部材）、１７ａ第１の検出板（可動部材）、１７ｂ第２の検出板（可動部材）、２０検出スイッチ、２０ａ第１の検出スイッチ、２０ｂ第２の検出スイッチ。

Claims

ロッド接続部を有する昇降体と、前記ロッド接続部に接続されている複数本のシャックルロッドを含むシャックルロッド群と、それぞれ前記シャックルロッドに接続されており、前記昇降体を吊り下げる複数本の懸架体とを備えているエレベータに設けられ、前記懸架体の破断を検出するエレベータの破断検出装置であって、
前記シャックルロッド群の真下に配置されており、少なくとも１本の前記シャックルロッドが前記ロッド接続部に対して落下することにより、落下した前記シャックルロッドの自重によって変位される可動部材、及び
前記可動部材が変位されることにより操作される検出スイッチ
を備えているエレベータの懸架体破断検出装置。
前記シャックルロッド群の真下に配置されているベース部をさらに備え、
前記可動部材は、前記ベース部上に回動可能に支持されている請求項１記載のエレベータの懸架体破断検出装置。
前記可動部材は、前記シャックルロッド群の下方で互いに異なる領域に配置された第１及び第２の検出板を含む請求項１又は請求項２に記載のエレベータの懸架体破断検出装置。
前記第２の検出板が変位されることにより、前記第１の検出板が連動して変位されるようになっている請求項３記載のエレベータの懸架体破断検出装置。