JP2014148366A - シート排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出されたシートの後端と凸部との接触による音の発生を抑制することができるシート排出装置を提供する。
【解決手段】シート排出装置は、第１搬送ローラ３５と排出ピンチローラ３９を有し、シート（原稿Ｍ）を排出トレイ２０に向けて排出する排出ローラ６０と、排出ピンチローラ３９と同軸で回転可能に構成され、その周面８１に、排出ローラ６０により排出されるシートの後端に当接することでシートをシートの排出方向に向けて押し出す凸部８２を有する押出部８０と、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向から見て、押出部８０の回転軌跡８０Ｔの排出方向最下流側の位置８０Ｄと重なる位置に配置され、排出ピンチローラ３９の回転軸線３９Ａよりも第１搬送ローラ３５側まで延びて排出ローラ６０から排出されたシートの後端が接触可能な接触部５３Ａを有する接触リブ５３とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、搬送されてきたシートを排出トレイに向けて排出するように構成されたシート排出装置に関する。

複写機や複合機で用いられる自動原稿送り装置（ＡＤＦ）には、搬送されてきた原稿などのシートを排出トレイ上に排出するように構成された排出ローラが設けられている。特許文献１に開示された排出ローラの従動ローラには、軸方向両端に従動ローラの径方向へローラ表面から放射状に突出する凸部が設けられており、従動ローラの回転に伴って回転する凸部が、排出されるシートの後端に当接することで、シートをその排出方向に向けて押し出すように構成されている。

特開２００７−２３８２５２号公報

ところで、従来技術においては、排出されたシートの後端と従動ローラとの間に十分な距離が確保されなかった場合、排出されたシートの後端と回転する凸部とが接触し続けることで騒音が発生する可能性があった。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、排出されたシートの後端と凸部との接触による音の発生を抑制することができるシート排出装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明のシート排出装置は、第１ローラと第２ローラを有し、シートを排出トレイに向けて排出する排出ローラと、第１ローラと同軸で回転可能に構成され、その周面に、排出ローラにより排出されるシートの後端に当接することでシートをシートの排出方向に向けて押し出す凸部を有する押出部材と、第１ローラの回転軸線方向から見て、押出部材の回転軌跡の前記排出方向最下流側の位置と重なる位置または前記最下流側の位置よりも前記排出方向下流側の位置に配置され、第１ローラの回転軸線よりも第２ローラ側まで延びて排出ローラから排出されたシートの後端が接触可能な接触部を有する接触部材と、を備える。

このような構成によれば、接触部材により排出されたシートの後端と押出部材の凸部との接触を抑制できるので、排出されたシートの後端と押出部材の凸部とが接触し続けることによる音の発生を抑制することができる。

前記したシート排出装置において、第１ローラは、第２ローラの上方に配置され、排出トレイは、第１ローラと第２ローラのニップ位置付近から斜め上方に向けて延びる傾斜部と、傾斜部から前記排出方向に沿って延び、排出ローラから排出されたシートが載置される載置部とを有し、シート排出装置は、さらに、排出トレイ上に排出されたシートの後端を前記ニップ位置よりも高い位置に持ち上げる持ち上げ部材を備えた構成とすることができる。

これによれば、載置部に載置されたシートの下に次のシートを潜り込ませるように排出することができる。

前記したシート排出装置において、接触部は、載置部の最も高い位置よりも下まで延びている構成とすることができる。

これによれば、排出されたシートの後端と押出部材の凸部との接触をより抑制できるので、排出されたシートの後端と押出部材の凸部との接触による音の発生をより抑制することができる。

前記したシート排出装置において、接触部は、前記回転軸線方向から見て、前記回転軸線よりも下側で押出部材の回転軌跡と重なるように配置され、前記回転軌跡との交点と前記回転軸線とを結ぶ線が鉛直方向に対して４５°〜６０°の角度をなしている構成とすることができる。

これによれば、凸部によるシートの後端の押出力が小さい範囲には接触部を配置し、押出力が大きい範囲には、接触部を配置しない構成とすることができる。これにより、押出力が大きい範囲では凸部を有効に利用して排出されるシートの後端を押し出し可能としつつ、押出力が小さい範囲では凸部と排出されたシートの後端とが接触しないようにして音の発生を効率的に抑制することができる。

また、前記したシート排出装置において、押出部材は、第１ローラと一体に形成され、凸部は、押出部材の周面から第１ローラの径方向外側に向けて突出するように形成されている構成とすることができる。

本発明によれば、排出されたシートの後端と凸部との接触による音の発生を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るシート排出装置の一例としての自動原稿送り装置の斜視図である。 自動原稿送り装置の概略構成を示す断面図である。 排出ローラ付近の拡大図である。 カバーを開いた状態の自動原稿送り装置の斜視図（ａ）と、持ち上げ部材の拡大図（ｂ）である。 カバーの内面側を示す斜視図（ａ）と、排出ピンチローラの拡大図（ｂ）である。 実施形態に係る自動原稿送り装置の作用を説明する図（ａ）と、比較例に係る自動原稿送り装置を示す図（ｂ）である。 接触部材の変形例を示す図である。 押出部材の変形例を示す図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明において、方向は、本実施形態に係るシート排出装置の一例としての自動原稿送り装置１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。具体的には、ユーザから見て、手前側を「前」、奥側を「後」とし、上下左右を「上下左右」とする。また、以下の説明においては、シートの一例としての原稿Ｍが後述する原稿搬送部３０内から排出トレイ２０に向けて排出される方向（図１に示す白抜きの矢印方向）を単に「排出方向」という。

＜自動原稿送り装置の概略構成＞
まず、本実施形態に係る自動原稿送り装置１の概略構成について説明する。
図１に示す自動原稿送り装置１は、図示しない公知のフラットベッドスキャナの上方に設けられ、フラットベッドスキャナの原稿台に対して開閉可能に構成されている。この自動原稿送り装置１は、原稿Ｍをセットするための供給トレイ１０と、供給トレイ１０の上方に設けられ、排出された原稿Ｍが載置される排出トレイ２０と、原稿Ｍを供給トレイ１０から排出トレイ２０に向けて搬送するように構成された原稿搬送部３０とを主に備えている。

図２に示すように、原稿搬送部３０には、供給トレイ１０にセットされた原稿を排出トレイ２０に向けて案内するための略Ｕ字形状の搬送経路３１が形成され、この搬送経路３１に沿って送出ローラ３２、分離ローラ３３、分離ニップ片３４、第１搬送ローラ３５、第１ピンチローラ３６、第２搬送ローラ３７、第２ピンチローラ３８および排出ピンチローラ３９が配設されている。なお、本実施形態においては、第１ローラの一例としての排出ピンチローラ３９と、第２ローラの一例としての第１搬送ローラ３５とにより１組の排出ローラ６０が構成されている。

搬送経路３１上における第１搬送ローラ３５と第２搬送ローラ３７の間には、フラットベッドスキャナの原稿台であるプラテンガラス９１を介してイメージセンサ９２と対向する読取位置Ｒがあり、搬送経路３１内を排出トレイ２０に向けて搬送される原稿は、読取位置Ｒでイメージセンサ９２により原稿面が読み取られる。

供給トレイ１０にセットされた原稿は、送出ローラ３２によって原稿搬送部３０内に供給され、分離ローラ３３と分離ニップ片３４の間で１枚ずつ分離されて第１搬送ローラ３５に向けて搬送される。その後、原稿は、第１搬送ローラ３５と第１ピンチローラ３６の間で読取位置Ｒに向けて搬送され、読取位置Ｒを通過しながら原稿面が読み取られた後、第２搬送ローラ３７と第２ピンチローラ３８の間で排出トレイ２０に向けて搬送される。そして、原稿は、排出ローラ６０によって原稿搬送部３０内から排出され、排出トレイ２０上に載置される。

＜自動原稿送り装置の詳細構成＞
以下、本発明の特徴部分に関する自動原稿送り装置１の詳細な構成について説明する。
自動原稿送り装置１は、それぞれ樹脂から形成されたフレーム４０およびカバー５０と、排出トレイ２０に向けて原稿を排出するように構成された排出ローラ６０と、持ち上げ部材７０とを備えている。

フレーム４０は、供給トレイ１０と排出トレイ２０を形成するとともに、原稿搬送部３０の筐体の主に下側部分を構成し、送出ローラ３２や分離ローラ３３、第１搬送ローラ３５、第１ピンチローラ３６、第２搬送ローラ３７、第２ピンチローラ３８を回転可能に支持している。

排出トレイ２０は、傾斜部２１と、本発明の載置部の一例としての内部載置部２２と、外部載置部２３とを有して構成されている。図３に示すように、傾斜部２１は、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向（回転軸線３９Ａが延びる方向であり前後方向に相当）から見て、第１搬送ローラ３５と排出ピンチローラ３９のニップ位置Ｎの右斜め下方付近から右斜め上方に向けて延びている。また、内部載置部２２は、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向から見て、傾斜部２１の排出方向下流端から排出方向に沿って略水平に延びている。図２に戻って、外部載置部２３は、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向から見て、内部載置部２２の排出方向下流端の下方付近から右斜め上方に向けて延びた後、排出方向に沿って略水平に延びている。排出ローラ６０から排出された原稿Ｍは、内部載置部２２および外部載置部２３に載置される。

カバー５０は、原稿搬送部３０の筐体の上側部分を構成し、排出ピンチローラ３９を回転可能に支持している。このカバー５０は、左端部を中心としてフレーム４０に対して回動可能に設けられており、図２に示す閉じた状態において搬送経路３１の上側の壁を構成するとともに、排出トレイ２０の傾斜部２１と内部載置部２２を上から覆っている。また、カバー５０は、閉じた状態から図４（ａ）に示す開いた状態に回動させることで、搬送経路３１の一部（フレーム４０の上面４１）や傾斜部２１、内部載置部２２を外部に露出させるように構成されている。これにより、詰まった原稿を容易に取り除くことができる。

図３および図４（ａ）に示すように、排出ローラ６０は、前後方向に並んで３組設けられている。排出ローラ６０を構成する第１搬送ローラ３５は、図示しないモータなどの駆動源から駆動力が入力されることで回転駆動するように構成されている。また、排出ローラ６０を構成する排出ピンチローラ３９は、第１搬送ローラ３５の上方に配置され、回転する第１搬送ローラ３５に対して従動回転するように構成されている。

図５（ｂ）に示すように、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向両側には、押出部材の一例としての押出部８０が１つずつ配置されている。各押出部８０には、その周面８１に、当該周面８１から排出ピンチローラ３９の径方向外側に向けて放射状に突出する複数の凸部８２が形成されている。本実施形態において、押出部８０は、排出ピンチローラ３９と一体に一部品として形成されている。このような構成により、図３に示すように、原稿Ｍが排出ローラ６０により排出される際には、排出ピンチローラ３９と一体に回転する押出部８０の凸部８２が原稿Ｍの後端に当接することで、原稿Ｍをその排出方向（白抜きの矢印方向）に向けて押し出すことができるようになっている。なお、本実施形態において、第１搬送ローラ３５は、前後の押出部８０の間で排出ピンチローラ３９の周面３９Ｐに当接している。

図３および図４（ａ），（ｂ）に示すように、持ち上げ部材７０は、可撓性を有するフィルムをＶ字状に折り曲げたような形状をなしており、屈曲部７１が、排出ピンチローラ３９の排出方向下流側である右側に位置するように、フレーム４０の上面４１および傾斜部２１からカバー５０側に突出した状態で配設されている。図示は省略するが、この持ち上げ部材７０は、排出方向上流側の端部がフレーム４０に固定され、下流側の端部が固定されていない自由端となっていることで、排出ローラ６０の間から搬出される原稿が乗り上げたときに、図４（ｂ）に鎖線で示すように、弾性的に押し下げられるようになっている。

本実施形態において、持ち上げ部材７０は、前後方向に並んで３つ設けられている。より詳細に、持ち上げ部材７０は、最も前に配置された第１搬送ローラ３５の前側と、最も後に配置された第１搬送ローラ３５の後側と、最も後に配置された第１搬送ローラ３５と前後方向中央に配置された第１搬送ローラ３５との間の中央付近とに、それぞれ１つずつ設けられている。

ここで、図６（ａ）を参考にしながら、原稿を排出するときの動作について説明する。
排出ローラ６０の間から搬出されてきた原稿Ｍ１は、その後端が排出ローラ６０のニップ位置Ｎを抜けるまでは、持ち上げ部材７０を押し下げながら排出トレイ２０に向けて搬送される。そして、原稿Ｍ１の後端が排出ローラ６０のニップ位置Ｎを抜けると、原稿Ｍ１の後端は、押出部８０の凸部８２により排出方向に向けて押し出され、その後、押し下げられていた持ち上げ部材７０の復元力によって図６（ａ）に示すようにニップ位置Ｎよりも高い位置に持ち上げられる。この状態で次の原稿Ｍ２が排出ローラ６０の間から搬出されると、原稿Ｍ２は、その先端が原稿Ｍ１の後端の下を通って、原稿Ｍ１の下に潜り込むように排出される。このように、本実施形態の自動原稿送り装置１によれば、排出トレイ２０に載置された原稿Ｍ１の下に、次の原稿Ｍ２を潜り込ませるように排出することができる。

図５（ａ）に示すように、カバー５０の内面には、排出方向に沿うように延びる複数のリブ、具体的には、第１ガイドリブ５１、第２ガイドリブ５２、接触部材の一例としての接触リブ５３が主に形成されている。

第１ガイドリブ５１は、第２搬送ローラ３７と第２ピンチローラ３８により略上方に向けて搬送される原稿を排出方向に向かうように湾曲させながら排出ローラ６０に向けて案内するように構成されたリブであり、排出ピンチローラ３９よりも排出方向上流側で回転軸線方向に並んで複数形成されている。

第２ガイドリブ５２は、排出ローラ６０から排出される原稿の上側の面をガイドするように構成されたリブであり、最も前に配置された排出ピンチローラ３９と最も後に配置された排出ピンチローラ３９の排出方向下流側に１つずつ、合計２つ形成されている。各第２ガイドリブ５２の排出方向上流側の端部には、図３に示すように、下方に向けて突出する山型の突出部５２Ａが形成されており、当該突出部５２Ａの最も突出した部分である頂部５２Ｂは、持ち上げ部材７０の屈曲部７１よりも排出方向下流側であって、押し下げられる前の状態の屈曲部７１よりも下側に位置している。このような構成により、図６（ａ）に示すように、内部載置部２２上に排出された原稿Ｍ１は、持ち上げ部材７０によって後端が持ち上げられた際に、頂部５２Ｂ付近を支点として後端が上を向いた状態に屈曲するため、後端が垂れ下がりにくくなり、次の原稿Ｍ２が原稿Ｍ１の下に潜り込みやすくなっている。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、接触リブ５３は、カバー５０の下面から下方に向けて突出するリブであり、各排出ピンチローラ３９の回転軸線方向両側で排出ピンチローラ３９に隣接して１つずつ、合計６つ形成されている。図３に示すように、各接触リブ５３は、それぞれ、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向から見て、排出ピンチローラ３９の前側の部分と重なるように設けられており、その排出方向における下流端に、排出ローラ６０から排出トレイ２０上に排出された原稿の後端が接触可能な接触部５３Ａを有している。

接触部５３Ａは、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向から見て、押出部８０の回転軌跡８０Ｔの排出方向最下流側の位置（以下、最下流位置８０Ｄという。）と重なる位置に配置されている。より詳細に、接触部５３Ａは、最下流位置８０Ｄより上側の部分が、最下流位置８０Ｄから上方に向けて略まっすぐ延びて、排出ピンチローラ３９の回転軸線３９Ａの上側の部分よりも排出方向下流側に位置するように形成されている。一方、接触部５３Ａの最下流位置８０Ｄより下側の部分は、回転軸線方向から見て、排出ピンチローラ３９の回転軌跡８０Ｔに略重なるように略弧状をなし、排出ピンチローラ３９の回転軸線３９Ａよりも下側（第１搬送ローラ３５側）まで、さらに言えば、内部載置部２２の最も高い位置（線Ｌ２参照）よりも下まで延びて、排出ピンチローラ３９の回転軸線３９Ａの下側の部分の一部と重なるように形成されている。

接触リブ５３は、その下端５３Ｂが上下方向において回転軸線３９Ａとニップ位置Ｎとの中央付近であって図３に示す線Ｌ２よりも下側に位置している。接触部５３Ａは、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向から見て、その下端が回転軸線３９Ａよりも下側で回転軌跡８０Ｔと重なるように配置されている。接触部５３Ａの回転軌跡８０Ｔとの交点Ｘと、回転軸線３９Ａとを結ぶ線Ｌ１が鉛直方向Ｖに対してなす角度θは、例えば４５°〜６０°である。

なお、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、排出トレイ２０側から排出ピンチローラ３９を見たとき、第２ガイドリブ５２は、対応する排出ピンチローラ３９の回転軸線方向中央と略重なるように配設されている。また、排出トレイ２０側から見たとき、接触リブ５３は、対応する排出ピンチローラ３９の回転軸線方向両側に配設されている。

＜自動原稿送り装置の作用効果＞
次に、以上説明した自動原稿送り装置１の作用効果、具体的には接触リブ５３の作用効果について、接触リブ５３が設けられていない構成と比較しながら説明する。

図６（ｂ）に比較例として示すように、接触リブ５３を有しない構成では、例えば、押出部８０の凸部８２による原稿Ｍ１の後端の押し出しが不十分であった場合、排出トレイ２０上に排出された原稿Ｍ１の後端と凸部８２とが接触する可能性がある。排出トレイ２０上に排出された原稿Ｍ１の後端と凸部８２が接触すると、排出ピンチローラ３９の回転により原稿Ｍ１の後端に凸部８２が連続的に当接し続けることになるので、凸部８２が原稿Ｍ１の後端を弾く音が騒音として発生してしまう。

一方、図６（ａ）に示すように、本実施形態の自動原稿送り装置１によれば、例えば、押出部８０の凸部８２による原稿Ｍ１の後端の押し出しが不十分であっても、排出トレイ２０上に排出された原稿Ｍ１の後端は、接触リブ５３の接触部５３Ａと接触し、凸部８２とは接触しない。これにより、排出された原稿Ｍ１の後端と凸部８２との接触による音の発生を抑制することができる。

また、本実施形態の自動原稿送り装置１は、接触リブ５３の接触部５３Ａが内部載置部２２の最も高い位置よりも下まで長く延びているので、例えば、厚さが薄いことで後端が垂れ下がりやすい原稿を使用したり、内部載置部２２上に複数の原稿が載置されたりして、原稿の後端の位置が図６（ａ）に示した位置よりも下に下がったとしても、接触部５３Ａにより原稿の後端と凸部８２との接触を抑制することができる。このように本実施形態の自動原稿送り装置１は、接触部５３Ａが内部載置部２２よりも下まで延びていることで、排出された原稿の後端と凸部８２との接触をより抑制できるので、原稿と凸部８２の接触による音の発生をより抑制することができる。

なお、図３に示した角度θが、０°からおよそ４５°程度の範囲では、凸部８２による原稿Ｍの後端の押出力が大きいので、排出された原稿Ｍの後端は、押出部８０の近くには留まりにくい。一方、角度θが、およそ４５°以上の範囲では、凸部８２による原稿Ｍの後端の押出力が小さいので、排出された原稿Ｍの後端は、押出部８０の近くに留まりやすい。そこで、接触部５３Ａの回転軌跡８０Ｔとの交点Ｘと、回転軸線３９Ａとを結ぶ線Ｌ１が鉛直方向Ｖに対してなす角度θを４５°〜６０°とすることで、凸部８２による押出力が小さい範囲（角度θが４５°以上）には接触部５３Ａを配置し、押出力が大きい範囲（角度θが０°から４５°）には、接触部５３Ａを配置しない構成とすることができる。これにより、押出力が大きい範囲では凸部８２を有効に利用して排出される原稿Ｍの後端を押し出し可能としつつ、押出力が小さい範囲では凸部８２と排出された原稿Ｍ１の後端とが接触しないようにして音の発生を効率的に抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、接触リブ５３の接触部５３Ａが排出ピンチローラ３９の最下流位置８０Ｄと重なる位置に配置されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図３を参考にして説明すると、接触リブ５３の接触部５３Ａは、排出ピンチローラ３９の最下流位置８０Ｄよりも排出方向下流側の位置に配置されていてもよい。これによれば、排出トレイ２０上に排出された原稿の後端と凸部８２との接触をより抑制することが可能となる。なお、接触部５３Ａが最下流位置８０Ｄよりも下流側に配置される構成であっても、接触リブ５３は、排出ピンチローラ３９の回転軸線方向から見て、排出ピンチローラ３９の少なくとも一部と重なるように設けられていることが好ましい。接触リブ５３の全体が最下流位置８０Ｄよりも下流側に位置していると、排出される原稿の後端を接触リブ５３の下流端である接触部５３Ａよりも下流側に押し出すため、排出ローラ６０の搬送力を必要以上に大きくする必要が生じ得るからである。

前記実施形態では、接触部材としてリブ状に形成された接触リブ５３を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、接触部１５３Ａを有する接触部材１５３は、図示しないカバーの内面から突出するピン状に形成されていてもよい。また、図示は省略するが、接触部材は、カバーの内面から突出し、第１ローラの回転軸線方向に沿って延びる壁状に形成されていてもよい。

前記実施形態では、押出部材としての押出部８０が第１ローラとしての排出ピンチローラ３９と一体に形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、押出部材１８０は、第１ローラ１３９と別部品として形成されていてもよい。補足すると、図８に示す押出部材１８０は、略円板状に形成された本体部の周面８１に放射状に突出して設けられた複数の凸部８２を有し、第１ローラ１３９の回転軸１３９Ｓに支持されることで第１ローラ１３９と同軸で一体に回転可能に構成されている。なお、押出部材１８０と第１ローラ１３９が別に形成された構成では、図示しない接触部材を、第１ローラ１３９の回転軸線方向における押出部材１８０の少なくとも一方側に隣接して設けることが望ましい。これによれば、接触部材を押出部材１８０から離れた位置に設ける構成と比較して、接触部材により、排出された原稿の後端と凸部８２との接触をより確実に抑制することが可能となる。

前記実施形態では、１組の排出ローラ６０が第１搬送ローラ３５と排出ピンチローラ３９の２つのローラを有して構成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、１組の排出ローラは、３つのローラを有して構成されていてもよい。

前記実施形態では、排出トレイ２０に載置された原稿の下に次の原稿を潜り込ませるように排出する構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、自動原稿送り装置は、排出トレイに載置された原稿の上に次の原稿を積み重ねるように排出する構成であってもよい。

前記実施形態では、本発明のシート排出装置を、自動原稿送り装置１に適用した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明のシート排出装置は、シートの他の例としての印刷後の用紙を排出トレイに向けて排出するように構成された、プリンタや複写機などの用紙排出機構などに適用してもよい。

１ 自動原稿送り装置
２０ 排出トレイ
２１ 傾斜部
２２ 内部載置部
３５ 第１搬送ローラ
３９ 排出ピンチローラ
３９Ａ 回転軸線
５３ 接触リブ
５３Ａ 接触部
６０ 排出ローラ
７０ 持ち上げ部材
８０ 押出部
８０Ｄ 最下流位置
８０Ｔ 回転軌跡
８１ 周面
８２ 凸部
Ｍ 原稿

Claims (5)

1. 第１ローラと第２ローラを有し、シートを排出トレイに向けて排出する排出ローラと、
   前記第１ローラと同軸で回転可能に構成され、その周面に、前記排出ローラにより排出されるシートの後端に当接することでシートをシートの排出方向に向けて押し出す凸部を有する押出部材と、
   前記第１ローラの回転軸線方向から見て、前記押出部材の回転軌跡の前記排出方向最下流側の位置と重なる位置または前記最下流側の位置よりも前記排出方向下流側の位置に配置され、前記第１ローラの回転軸線よりも前記第２ローラ側まで延びて前記排出ローラから排出されたシートの後端が接触可能な接触部を有する接触部材と、を備えたことを特徴とするシート排出装置。
2. 前記第１ローラは、前記第２ローラの上方に配置され、
   前記排出トレイは、前記第１ローラと前記第２ローラのニップ位置付近から斜め上方に向けて延びる傾斜部と、前記傾斜部から前記排出方向に沿って延び、前記排出ローラから排出されたシートが載置される載置部とを有し、
   さらに、
   前記排出トレイ上に排出されたシートの後端を前記ニップ位置よりも高い位置に持ち上げる持ち上げ部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 前記接触部は、前記載置部の最も高い位置よりも下まで延びていることを特徴とする請求項２に記載のシート排出装置。
4. 前記接触部は、前記回転軸線方向から見て、前記回転軸線よりも下側で前記押出部材の回転軌跡と重なるように配置され、前記回転軌跡との交点と前記回転軸線とを結ぶ線が鉛直方向に対して４５°〜６０°の角度をなしていることを特徴とする請求項３に記載のシート排出装置。
5. 前記押出部材は、前記第１ローラと一体に形成され、
   前記凸部は、前記押出部材の周面から前記第１ローラの径方向外側に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシート排出装置。

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