JP2014145182A - 排水配管構造および排水横管用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】外部から排水管内の状態を視認でき、蓋を取り外すことなく洗浄作業の要否を容易に判断でき、排水管の維持管理の効率化を図ることができる排水配管構造および排水横管用継手を提供する。
【解決手段】排水配管構造１０は、排水横管用継手１２を含み、マンションなど建物の床下空間１００に配設される排水管１４に適用される。排水横管用継手１２は、継手本体２０を備え、排水管１４の曲り部５４の直後、合流部の直後、曲り部５４、または合流部のいずれかの排水横管部分に配設される。継手本体２０は、上方に向かって開口する掃除口２８を有し、ポリ塩化ビニル等の透明材料によって形成される。掃除口２８には、蓋３０が着脱可能に設けられる。
【選択図】図１

Description

この発明は排水配管構造および排水横管用継手に関し、特にたとえば建物の床下空間に配設される排水管に適用される、排水配管構造および排水横管用継手に関する。

従来のこの種の排水配管構造の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の技術は、処理層に排水を導く横主管の内部に堆積された固形ごみを除去するために設けられる横主管用掃除口構造に関し、横主管の周壁上部を穿孔することによって形成される掃除口と、この掃除口を開口可能に閉塞する蓋体とを備える。また、蓋体の外周縁を掃除口の周縁に当接させつつ蓋体によって掃除口を閉塞させた状態で、蓋体を横主管の外周面側に押圧して取り付けるクランプを備え、掃除口の周縁には、掃除口の閉塞時における蓋体の外周縁の位置決めを可能とする位置決め用目印が配設される。
特開２０１２−２１２７８号公報 [Ｅ０３Ｃ １／１２]

特許文献１の技術では、横主管内部に堆積した固形ごみを除去する際には、クランプのボルトを緩めてクランプおよび蓋体を横主管から取り外し、バキュームホース等を用いて掃除口から固形ごみを除去する。しかしながら、特許文献１の技術では、排水管内の状態を外部からは確認できないので、固形ごみの堆積量を確認するために蓋体を洗浄作業の前後に取り外す必要がある。この際、横主管内部に固形ごみが堆積していなければ、この蓋体の脱着作業は無駄になってしまう。横主管が配管される床下ピット内は、狭小で薄暗く作業性が悪いので、排水管内部の状態を確認するためだけに蓋体の脱着作業を行っていては効率が悪い。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、排水配管構造および排水横管用継手を提供することである。

この発明の他の目的は、排水管の維持管理の効率化を図ることができる、排水配管構造および排水横管用継手を提供することである。

この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、建物の床下空間に配設される排水管に適用される排水配管構造であって、排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分に配設される排水横管用継手を含み、排水横管用継手は、上方を向いて開口する掃除口を有し、透明材料によって形成される継手本体、および掃除口に着脱可能に設けられる蓋を備える、排水配管構造である。

第１の発明では、排水配管構造（１０）は、排水横管用継手（１２）を含み、マンションなどの建物の床下空間（１００）に配設される排水管（１４）に適用される。排水横管用継手は、継手本体（２０）および蓋（３０）を備え、排水管の曲り部（５４）の直後、合流部（７２）の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分、つまり厨芥などの固形ごみが堆積し易い配管部分に配設される。継手本体は、ポリ塩化ビニル等の透明材料によって形成され、継手本体には、上方に向かって開口する掃除口（２８）が形成される。この掃除口には、蓋が着脱可能に設けられる。

第１の発明によれば、曲り部や合流部の直後などの固形ごみが堆積し易い排水横管部分に排水横管用継手を配設するので、透明材料によって形成される継手本体を通じて排水管内の固形ごみの堆積状況を外部から視認できる。このため、蓋を取り外して掃除口を開口することなく、洗浄作業の要否および洗浄作業完了のタイミングを容易に判断でき、排水管の維持管理の効率化を図ることができる。また、固形ごみが堆積している場合には、高圧洗浄ホースでは洗い流すことが難しい固形ごみを掃除口から直接除去できるので、効果的な洗浄作業を行うことができる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、排水横管用継手の外面に設けられる反射材をさらに備える。

第２の発明では、排水横管用継手（１２）の外面に対して反射材（４６）が設けられる。反射材は、テープ状に形成したものを巻き付けたり、液体状のものを塗布したりする等して、排水横管用継手の外面に設けられる。反射材に対して懐中電灯などの光を当てると、作業者側に光が反射してくるので、薄暗い床下空間（１００）においても容易に排水横管用継手の位置が把握される。

第２の発明によれば、点検対象となる排水横管用継手の位置をすぐに把握できるので、維持管理にかかる作業時間を短縮できる。

第３の発明は、第２の発明に従属し、掃除口は、短筒状に分岐する立上部によって形成され、反射材は、立上部の外周面に設けられる。

第３の発明では、排水横管用継手（１２）の継手本体（２０）は、短筒状に分岐する立上部（２６）を備え、この立上部によって形成される上向きの開口が掃除口（２８）として用いられる。反射材（４６）は、立上部の外周面に設けられる。したがって、継手本体を通じて排水管内の状態を外部から確認する際の視認性が反射材によって妨げられない。

第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、蓋が透明材料によって形成される。

第４の発明では、掃除口（２８）に設けられる蓋（３０）は、ポリ塩化ビニル等の透明材料によって形成される。これにより、排水横管用継手（１２）の上方からもその内部を視認し易くなるので、維持管理性をより向上させることができる。

第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明に従属し、排水横管用継手の上流側および下流側に接続される排水配管の少なくとも一方が透明材料によって形成される。

第５の発明では、排水横管用継手（１２）に接続される排水配管、たとえば排水横管（５２）、脚部継手（５４）または合流継手（７２）等も透明材料によって形成される。これによって、より幅広い範囲において排水管（１４）内の状態を外部から視認できるようになるので、維持管理性をより向上させることができる。

第６の発明は、建物の床下空間に配設される排水管に適用される排水配管構造において、排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分に透明部を設けると共に、透明部の近傍に上向きに開口する掃除口を設けることを特徴とする、排水配管構造である。

第６の発明では、排水配管構造（１０）は、マンションなどの建物の床下空間（１００）に配設される排水管（１４）に適用される。この排水配管構造では、排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分、つまり厨芥などの固形ごみが堆積し易い配管部分に透明部（２０，２２）が設けられる。また、透明部の近傍には、上方に向かって開口する掃除口（２８）が形成される。掃除口には、着脱可能な蓋（３０）が適宜設けられる。

第６の発明によれば、曲り部や合流部の直後などの固形ごみが堆積し易い排水横管部分に透明部を設けるので、透明部を通じて排水管内の固形ごみの堆積状況を外部から視認できる。このため、蓋を取り外して掃除口を開口することなく、洗浄作業の要否および洗浄作業完了のタイミングを容易に判断でき、排水管の維持管理の効率化を図ることができる。また、固形ごみが堆積している場合には、高圧洗浄ホースでは洗い流すことが難しい固形ごみを掃除口から直接除去できるので、効果的な洗浄作業を行うことができる。

第７の発明は、建物の床下空間に配設される排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分に配設される排水横管用継手であって、上方を向いて開口する掃除口を有し、透明材料によって形成される継手本体、および掃除口に着脱可能に設けられる蓋を備える、排水横管用継手である。

第７の発明では、排水横管用継手（１２）は、継手本体（２０）および蓋（３０）を備え、排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分、つまり厨芥などの固形ごみが堆積し易い配管部分に配設される。継手本体は、ポリ塩化ビニル等の透明材料によって形成され、継手本体には、上方に向かって開口する掃除口（２８）が形成される。この掃除口には、蓋が着脱可能に設けられる。

第７の発明によれば、当該排水横管用継手を排水横管の所定位置に組み込むだけで、排水管の所定位置に透明部と掃除口とを設けることができる。

この発明によれば、曲り部や合流部の直後などの固形ごみが堆積し易い排水横管部分に排水横管用継手を配設するので、透明材料によって形成される継手本体を通じて排水管内の固形ごみの堆積状況を外部から視認できる。このため、蓋を取り外して掃除口を開口することなく、洗浄作業の要否および洗浄作業完了のタイミングを容易に判断でき、排水管の維持管理の効率化を図ることができる。また、固形ごみが堆積している場合には、掃除口から固形ごみを直接除去できるので、効果的な洗浄作業を行うことができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の排水配管構造の一実施例を示す図解図である。 図１の排水配管構造に用いる排水横管用継手の外観を示す側面図である。 図１の排水配管構造に用いる排水横管用継手の縦断面を示す断面図である。 図３の排水横管用継手の掃除口部分を拡大して示す部分断面図である。 図１の排水配管構造において堆積した固形ごみを除去する際の様子を示す図解図である。 この発明の排水配管構造の他の実施例を示す図解図である。 この発明の排水配管構造のさらに他の実施例を示す図解図である。 この発明の排水配管構造のさらに他の実施例を示す図解図である。 図８の排水配管構造の平面図である。 この発明の排水配管構造のさらに他の実施例を示す図解図である。 図１０の排水配管構造の平面図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である排水配管構造１０は、排水横管用継手１２を含み、マンションや戸建住宅などの建物の床下空間（床下ピットや床下トレンチ等）１００内に配設される排水管１４に適用される。排水配管構造１０は、厨芥などの固形ごみ１０２（図５参照）が堆積し易い排水管１４の横管部分に対して、掃除口２８を有する排水横管用継手１２を配管時に予め組み込んでおくものである。排水配管構造１０は、台所流し台、トイレ、風呂、洗濯機および洗面台などの住設器具からの排水を流す排水管１４に適用され得るが、この中でも特に、ディスポーザが設置された台所流し台からの排水を流すディスポーザ配管に好適に適用される。

図２−図４に示すように、排水横管用継手１２は、継手本体２０および蓋３０を備え、排水管１４の横管部分に配設される。継手本体２０は、透明材料、たとえばポリ塩化ビニル、ポリカーボネートおよびアクリル等の透明性を有する樹脂によって形成される。なお、この発明で言う「透明」とは、無色透明、有色透明、および半透明も含む概念であり、継手本体２０は、外部からその内部の状態を視認できる程度の透明性を有していればよい。

具体的には、継手本体２０は、直管状に形成される中央胴部２２を含む。中央胴部２２の両端には、接着受口またはゴム輪受口などの接続部２４ａ，２４ｂが一体的に形成される。接続部２４ａは、上流側の排水管１４と接続されて排水流入口として機能し、接続部２４ｂは、下流側の排水管１４と接続されて排水流出口として機能する。継手本体２０（中央胴部２２）の内径は、床下空間１００内に配設される排水管１４の内径に合わせて設定され、たとえば１５０−２００ｍｍである。また、中央胴部２２および接続部２４ａ，２４ｂを含む継手本体２０の長さは、たとえば３００−５００ｍｍである。

また、中央胴部２２の天頂部には、鉛直上方向に短円筒状に分岐する立上部２６が形成される。この立上部２６によって形成される上向きの開口が掃除口２８となる。

掃除口２８（立上部２６）には、蓋枠３２を介して蓋３０が着脱可能に設けられる。蓋３０および蓋枠３２は、従来のグレー色に着色されたポリ塩化ビニル等（不透明材料）によって形成される。具体的には、蓋枠３２は、略円筒形に形成され、立上部２６内に嵌め込まれて接着接合される。これによって、蓋枠３２は立上部２６に対して水密的に固定される。また、蓋枠３２の内面上部には、雌ねじ３４が形成される。蓋枠３２の内径は、たとえば１５０−２００ｍｍである。

一方、蓋３０は、円板状の天板部３６と、天板部３６下面の外周縁に沿って形成される短円筒状の嵌合部３８とを備える。天板部３６には、平行して上方に突出する２つの突条４０が形成される。この突条４０は、蓋３０を着脱する際の把持部として利用される。また、嵌合部３８の外面には、雄ねじ４２が形成される。嵌合部３８を蓋枠３２に嵌め込んで雌ねじ３４と雄ねじ４２とを螺合させることによって、蓋３０が蓋枠３２（延いては掃除口２８）に対して着脱可能に固定される。さらに、蓋枠３２の上端面と天板部３６の裏面周縁部との間には、スチレンブタジエンゴム等によって形成される円環状のシール部材４４が設けられ、蓋３０と蓋枠３２との間の水密性が確保される。

また、立上部２６の外周面には、その周方向全長に亘って反射テープ４６が貼り付けられる。反射テープ４６は、封入レンズ型、カプセルレンズ型およびプリズムレンズ型などの反射材をテープ状に形成したものであり、光がどのような方向または角度から入射したとしても、光源に向かって光を反射する。

図１に戻って、この実施例では、ディスポーザが設置された台所流し台からの排水を排水処理層まで流す配管経路（ディスポーザ配管）であって、立管部分からの排水が流入する横管部分の上流側端部、つまり排水立管５０と排水横管５２とが脚部継手（９０°大曲がりエルボ）５４を介して連結される曲り部の直後の位置に排水横管用継手１２を配設している。

具体的には、継手本体２０の上流側の接続部２４ａは、脚部継手５４の下流側の受口５６と短管５８を介して接続され、継手本体２０の下流側の接続部２４ｂは、排水横管５２の上流側の差口６０と接続される。なお、排水立管５０、排水横管５２、脚部継手５４および短管５８等の継手本体２０以外の配管は、従来のグレー色に着色されたポリ塩化ビニル等の不透明材料によって形成される。したがって、この実施例の排水配管構造１０においては、継手本体２０の中央胴部２２の部分が、外部から排水管１４の内部を視認できる透明部となる。

ここで、本発明者らの実験・調査によれば、排水管１４の内径が１５０ｍｍの場合、排水立管５０の中心軸から横方向に２００−７００ｍｍ離れた横管位置に厨芥などの固形ごみ１０２が堆積し易いということが分かった。このような横管位置に固形ごみ１０２が堆積し易いのは、固形ごみ１０２が、曲り部分（脚部継手５４）において壁内面と衝突し、下流側にジャンピングしてその勢いを弱めるためである。そこで、この実施例では、継手本体２０の中央胴部２２の軸方向中央部（掃除口２８の中心軸）が、排水立管５０の中心軸から横方向に約５００ｍｍ離れた位置となるように排水横管用継手１２を配設している。これにより、固形ごみが堆積し易い位置に対して、継手本体２０の中央胴部２２、つまり排水管１４の透明部が確実に配設されることになるので、排水管１４内の固形ごみの堆積状況を正確に外部から視認できるようになる。

なお、各図においては、排水配管の透明部分と不透明部分との区別を分かり易くするため、不透明材料によって形成される配管部分についてはドット模様を付しているが、このドット模様は実際の外観とは関係ないものである。

以下、図５を参照して、このような排水配管構造１０を有する排水管１４の維持管理方法について説明する。排水管１４の点検・洗浄作業時には、作業者が床下空間１００内に入って作業を行う。作業者は、先ず、点検対象である排水横管用継手１２の位置を把握する必要があるが、床下空間１００内は薄暗いので、懐中電灯などで床下空間１００内を照らしながら排水横管用継手１２を探すこととなる。この際、排水横管用継手１２の立上部２６に反射テープ４６が巻き付けられていることによって、懐中電灯などの光が反射テープ４６から作業者側に反射されるので、作業者は、排水横管用継手１２の位置を容易に把握できる。

排水横管用継手１２の位置を把握すると、次に、継手本体２０の中央胴部２２（透明部）を通じた外部からの目視によって、排水管１４内に厨芥などの固形ごみ１０２が堆積しているかどうかを確認する。排水管１４内に固形ごみ１０２が堆積している場合には、図５に示すように、蓋３０を取り外して掃除口２８を開口状態にする。そして、掃除口２８から吸引ホース１０４を差し込んで吸引したり、手やスコップ等を用いて掬い取ったりして、固形ごみ１０２を直接除去する。固形ごみ１０２を除去した後は、蓋３０を取り付けて掃除口２８を閉じる。排水管１４内に固形ごみ１０２以外の汚れがない場合には、そのまま点検・洗浄作業を終了するとよい。

一方、継手本体２０の中央胴部２２を通じた外部からの目視によって、固形ごみ１０２の堆積と共にヘドロ状の汚れの付着が確認された場合には、排水管１４の排水横管用継手１２以外の配管部分にもヘドロ状の汚れが付着していることが推測されるので、掃除口２８から固形ごみ１０２を除去した後に、従来の高圧洗浄ホースを用いた洗浄を行うとよい。なお、高圧洗浄ホースによる洗浄は、掃除口２８から固形ごみ１０２を除去する前に行ってもよいが、高圧洗浄ホースによる洗浄によって固形ごみ１０２が掃除口２８から離れた不適切な位置に移動してしまう恐れがある。このため、高圧洗浄ホースによる洗浄は、掃除口２８から固形ごみ１０２を除去した後に行うことが好ましい。

高圧洗浄ホースによる排水管１４の洗浄方法の一例を簡単に説明しておく。高圧洗浄ホースを用いた洗浄を行う際には、排水管１４の洗浄範囲の最下流側から高圧洗浄ホースを挿入する。そして、高圧洗浄ホースの先端ノズルから斜め後方に高圧水流を噴射して排水管１４内の付着物（堆積物）を除去しながら、噴射による反力を利用して高圧洗浄ホースを推進させ、洗浄範囲の最上流側まで先端ノズルを到達させる。この際、排水管１４に透明部（排水横管用継手１２）を配設していることによって、この透明部への高圧洗浄ホースの先端ノズルの到達ないし通過を外部から確認できるので、作業効率が向上する。また、清掃完了状況を外部から確認することもできる。

なお、継手本体２０の中央胴部２２を通じた外部からの目視によって、固形ごみ１０２の堆積はないが、ヘドロ状の汚れが付着していることが確認された場合には、掃除口２８からの固形ごみ１０２の除去を行うことなく、高圧洗浄ホースを用いた洗浄を行うとよい。また、固形ごみ１０２の堆積もヘドロ状の汚れの付着もない場合には、洗浄作業を行うことなく、点検作業をそのまま終了するとよい。このように、排水配管構造１０を有する排水管１４においては、掃除口２８を開口して厨芥などの固形ごみ１０２を除去するか否かの判断、或いは高圧洗浄を行うか否かの判断を容易に下すことができる。

この実施例によれば、厨芥などの固形ごみ１０２が堆積し易い排水管１４の曲り部（脚部継手５４）の直後に、透明材料によって形成される継手本体２０を備える排水横管用継手１２を配設した。このため、蓋３０を取り外して掃除口２８を開口することなく、排水管１４内の固形ごみ１０２の堆積状況を外部から視認できるので、洗浄作業の要否を容易に判断できる。したがって、排水管１４の維持管理の効率化を図ることができる。

また、固形ごみ１０２が堆積している場合には、掃除口２８から吸引ホース１０４を差し込むこと等によって、高圧洗浄ホースによる洗浄では洗い流すことが難しい固形ごみ１０２を直接除去できるので、効果的な洗浄作業を行うことができる。

さらに、高圧洗浄する際の清掃完了状況を外部から視認できるので、長時間の洗浄を無駄に行う必要がなくなり、清掃時間の短縮を図ることができる。また、高圧洗浄ホースの先端ノズルの到達ないし通過を確認できるので、作業効率が向上する。

さらにまた、排水横管用継手１２の立上部２６に反射テープ４６が巻き付けているので、排水横管用継手１２の位置をすぐに把握でき、維持管理にかかる作業時間を短縮できる。また、立上部２６の全周に反射テープ４６を巻き付けることによって、どの方向からでも排水横管用継手１２の位置を把握できるようになる。さらに、立上部２６に反射テープ４６を巻き付けておけば、反射テープ４６によって中央胴部２２を通じた外部からの視認性が妨げられることがない。

また、排水横管用継手１２の継手本体２０には掃除口２８（立上部２６）が予め一体成形されているので、排水横管５２に排水横管用継手１２を組み込むだけで排水管１４に掃除口２８を設けることができる。したがって、排水横管５２の周壁に孔を穿孔して掃除口２８を形成する場合と比較して、施工が容易である。さらに、ねじ３４，４２の螺合によって掃除口２８に蓋３０を取り付けているので、蓋３０の着脱を容易にかつ短時間に行うことができ、排水管１４の維持管理を効率化できる。

なお、上述の実施例では、掃除口２８を鉛直上向きに開口させるようにしているが、掃除口２８の開口時に排水管１４内の排水が溢れ出ない態様であれば、掃除口２８を斜め上向きに開口させることもできる。すなわち、「上方を向いて開口する」とは、鉛直上向きだけでなく、斜め上向きに開口する場合も含む。たとえば、図６に示すように、排水管１４の周方向に傾けた斜め上向きに掃除口２８を開口させてもよいし、図７に示すように、排水管１４の管軸方向に傾けた斜め上向きに掃除口２８を開口させてもよい。もちろん、排水管１４の周方向および管軸方向の双方に傾けた斜め上向きに掃除口２８を開口させてもよい。

また、上述の各実施例では、排水立管５０から排水横管５２に排水が流入する曲り部（脚部継手５４）の直後の位置に排水横管用継手１２を配設するようにしたが、これに限定されない。たとえば、排水横管において横方向に配管方向が変わる曲り部（具体的には４５°を超える角度で横方向に曲がる曲り部）の直後の位置に排水横管用継手１２を配設してもよい。

さらに、曲り部の直後の位置だけでなく、排水横管に排水立管や他の排水横管などが合流する合流部の直後の位置に排水横管用継手１２を配設することもできる。たとえば、図８および図９に示すように、排水横管５２に対して他の排水横管７０が合流継手（９０°大曲がりＹ）７２を介して合流する合流部の直後の位置に排水横管用継手１２を配設することもできる。

図８に示す実施例では、継手本体２０の上流側の接続部２４ａは、合流継手７２の下流側（流出側）の受口７４と短管５８を介して接続され、継手本体２０の下流側の接続部２４ｂは、下流側に配設される排水横管５２の差口６０と接続される。具体的には、排水横管用継手１２は、継手本体２０の中央胴部２２の軸方向中央部が排水横管７０の中心軸（つまり合流継手７２の合流点）から横方向に約５００ｍｍ離れた位置となるように配設される。これは、本発明者らの実験・調査によって、排水管１４の内径が１５０ｍｍの場合、合流継手７２の合流点から下流側に２００−７００ｍｍ離れた横管位置に厨芥などの固形ごみ１０２が堆積し易いということが分かったからである。これにより、固形ごみ１０２が堆積し易い位置に対して排水管１４の透明部が確実に配設されることになるので、排水管１４内の固形ごみの堆積状況を正確に外部から視認できるようになる。したがって、図８に示す実施例においても、図１に示す実施例と同様の作用効果を奏する。

さらに、上述の各実施例では、排水管１４の曲り部または合流部の直後の位置に排水横管用継手１２を配設するようにしたが、排水管１４の曲り部または合流部に対して掃除口２８を有する排水横管用継手１２を配設してもよい。たとえば、図１０および図１１に示すように、排水横管５２に対して他の排水横管７０を合流させる合流部に対して、合流継手として機能する排水横管用継手１２を配設することもできる。

図１０に示す実施例に用いる排水横管用継手１２は、ポリ塩化ビニルなどの透明材料によって形成される継手本体２０を備える。継手本体２０は、直管状に形成される中央胴部２２を含み、中央胴部２２の両端には、接着受口またはゴム輪受口などの接続部２４ａ，２４ｂが形成される。また、中央胴部２２の側部中央付近には、横方向に突出する短曲管状の流入部８０が形成される。この流入部８０の先端には接着受口またはゴム輪受口などの接続部８２が形成される。さらに、中央胴部２２の天頂部には、鉛直上方向に短円筒状に分岐する立上部２６が形成される。この立上部２６によって形成される上向きの開口が掃除口２８となり、掃除口２８には、蓋枠３２を介して蓋３０が着脱可能に設けられる。そして、中央胴部２２の両端に形成される接続部２４ａ，２４ｂのそれぞれには、排水横管５２が接続され、流入部８０の先端に形成される接続部８２には、排水横管７０が接続される。

図１０に示す実施例においては、透明部（中央胴部２２および流入部８０）の位置が固形ごみ１０２の堆積位置のピークからずれてしまう恐れがある。しかし、固形ごみ１０２はある程度の幅を持って堆積するし、透明部を斜め横方向から見れば、排水横管用継手１２に接続される排水横管５２の端部内を透明部を通じて外部から視認できる。したがって、図１０に示す実施例においても、排水管１４内の固形ごみ１０２の堆積状況を外部から十分に視認でき、図１に示す実施例と同様の作用効果を奏することができる。

また、上述の各実施例では、排水横管用継手１２の継手本体２０以外の配管部分については、従来のグレー色に着色されたポリ塩化ビニル等の不透明材料によって形成したが、これに限定されない。たとえば、蓋３０および蓋枠３２を透明材料によって形成することもできる。これによって、排水横管用継手１２の上方からもその内部を視認し易くなるので、維持管理性をより向上させることができる。

また、たとえば、排水横管用継手１２の上流側および下流側に接続される排水配管の少なくとも一方を透明材料によって形成することもできる。具体的には、排水横管５２、脚部継手５４、短管５８および合流継手７２等を透明材料によって形成することもできる。これによって、より幅広い範囲において排水管１４内の状況を外部から視認できるようになるので、たとえば固形ごみ１０２の堆積位置が想定位置（中央胴部２２の位置）からずれてしまった場合でも、排水管１４内の固形ごみ１０２の堆積状況を確実に把握できる。したがって、維持管理性をより向上させることができる。

さらに、上述の各実施例では、排水横管用継手１２の接続部２４ａ，２４ｂ，８２のそれぞれを受口としているが、これに限定されず、排水横管用継手１２の接続部２４ａ，２４ｂ，８２と他の排水配管の接続部との接続構造は、適宜変更可能である。

さらにまた、上述の各実施例では、排水横管用継手１２の立上部２６の外周面の周方向全長に亘って反射テープ４６を巻き付けるようにしたが、必ずしも全周に巻き付ける必要はない。たとえば、周方向に対して間欠的に反射テープ４６を設けるようにしてもよいし、床下空間１００内への出入口から見える方向のみや、作業者が移動できる空間がある方向のみに、反射テープ４６を設けるようにしてもよい。また、必ずしも立上部２６に反射テープ４６を設ける必要はなく、排水横管用継手１２の接続部２４ａ，２４ｂ，８２の外周面や蓋３０の上面または突条４０の側面などに反射テープ４６を設けるようにしてもよい。

また、反射材をテープ状に形成した反射テープ４６を用いる代わりに、液体状の反射材を塗布するようにしてもよい。さらに、反射材を用いる代わりに、蛍光または蓄光作用を有する材料によって形成されるテープまたは塗料を用いてもよい。

また、上述の各実施例では、ねじ３４，４２の螺合を利用して掃除口２８に対して蓋３０を着脱可能に固定するようにしたが、掃除口２８に対する蓋３０の接合方法は特に限定されず、たとえば、バヨネット方式（或いはターンアップ方式）を採用してもよいし、ゴム輪を介して嵌合するだけのゴム輪接合方式を採用してもよい。これらによっても、蓋３０の着脱を容易にかつ短時間に行うことができる。さらに、必ずしも蓋枠３２を介して蓋３０を設ける必要はなく、掃除口２８（立上部２６）に対して蓋３０を直接設けることもできる。

また、上述の各実施例では、排水横管用継手１２の中央胴部２２に形成した立上部２６によって掃除口２８を形成するようにしているが、立上部２６を形成せずに、中央胴部２２の頂部を穿孔することによって掃除口２８を形成してもよい。

さらに、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …排水配管構造
１２ …排水横管用継手
１４ …排水管
２０ …継手本体
２２ …中央胴部（透明部）
２６ …立上部
２８ …掃除口
３０ …蓋
４６ …反射テープ
５２ …排水横管
５４ …脚部継手（曲り部）
７２ …合流継手（合流部）
１００ …床下空間
１０２ …固形ごみ

Claims (7)

1. 建物の床下空間に配設される排水管に適用される排水配管構造であって、
   前記排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分に配設される排水横管用継手を含み、
   前記排水横管用継手は、
   上方を向いて開口する掃除口を有し、透明材料によって形成される継手本体、および
   前記掃除口に着脱可能に設けられる蓋を備える、排水配管構造。
2. 前記排水横管用継手の外面に設けられる反射材をさらに備える、請求項１記載の排水配管構造。
3. 前記掃除口は、短筒状に分岐する立上部によって形成され、
   前記反射材は、前記立上部の外周面に設けられる、請求項２記載の排水配管構造。
4. 前記蓋が透明材料によって形成される、請求項１ないし３のいずれかに記載の排水配管構造。
5. 前記排水横管用継手の上流側および下流側に接続される排水配管の少なくとも一方が透明材料によって形成される、請求項１ないし４のいずれかに記載の排水配管構造。
6. 建物の床下空間に配設される排水管に適用される排水配管構造において、
   前記排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分に透明部を設けると共に、前記透明部の近傍に上向きに開口する掃除口を設けることを特徴とする、排水配管構造。
7. 建物の床下空間に配設される排水管の曲り部の直後、合流部の直後、曲り部、または合流部のいずれかの排水横管部分に配設される排水横管用継手であって、
   上方を向いて開口する掃除口を有し、透明材料によって形成される継手本体、および
   前記掃除口に着脱可能に設けられる蓋を備える、排水横管用継手。

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