CN106978837A - 坐便器节水虹吸管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坐便器节水虹吸管，设置在坐便器下方的排污管内，所述节水虹吸管包括一直管及连接在直管的上端、用于与坐便器的排污导流管出口密封连接的上接口，直管的下端设有外周与排污管内壁抵接的下接口，所述直管的内径是排污导流管出口内径的1至1.2倍，直管长度是排污导流管出口内径的3至5倍，节水虹吸管的下端口高于所述排污管弯头。它有效地解决了现有技术的坐便器虹吸管无法实现快速排污、耗水量大及现有技术的坐便器虹吸管容易出现堵塞的问题，本发明的虹吸管可以实现快速排污、耗水量小且具有自动疏通管道堵塞物的功能，具有很高的实用价值。

Description

坐便器节水虹吸管

技术领域

本发明涉及坐便器节水技术领域，尤其是涉及一种设置在坐便器下方的排污管内，其上端与坐便器的排污导流管出口连接，用于提高坐便器排污导流管虹吸力的坐便器节水虹吸管。

背景技术

目前坐便器排污系统均采用内经100mm的PVC或铸铁管联接坐便器接口实现排污。由于坐便器本身结构的局限难以发挥排水虹吸功能，因为目前坐便器的排污导流管为内径65mm的Ｓ形弯折结构，其溢水口与排出口的液位差一般在150-180mm左右，而实际符合虹吸原理的管段通常不足100mm，而现有100mm内径的排污管由于其内径与坐便器的排污导流管的出口内径相差过大（大一倍多），没有虹吸作用，因此现有技术的坐便器排污基本依靠水的压差来实现排泄，导致需要大量足够的水来冲刷，因此耗水量较大。根据流体力学：

Q=[(π/4)d^2 √(1+λL/d+ζ)] √(2gH)

式中:Q--流量 (m^3/s)，π--圆周率；d--管内径(m)，L--管道长度(m)，g--重力加速度(m/s^2)，H--管道两端水位差(m)，λ--管道的沿程阻力系数(无单位)，ζ--管道的局部阻力系数。

从上式可以看出：流量Q与管道两端水位差有关，排出口与液面的液位差值越大，虹吸力越大，反之则越小，因此增大管道两端水位差有利于增大虹吸力，提高排污效果，从而实现节约用水。但实际使用上管道过长容易引起排水不畅，不但起不到迅速排污的作用，而且容易造成堵塞；另一方面，受坐便器内存水量的影响，过长的管道在排污的最后阶段会出现明显的排气噪声，影响坐便器的使用效果。公开日为2008年12月17日，公开号为CN201165700Y的中国专利文件公开了一种使虹吸式马桶节水的一种装置，包括上接管，与上接管相套装的下接管，以及装在上接管上端环形凹槽内的软胶垫。该装置与虹吸式马桶及其下水口以及排污立管配合安装后，新形成的虹吸管道内容积变小，管内初始空气量少且虹吸时不易进气，改善了该马桶的虹吸性能，但该装置的虹吸管下端位于原有的排污管弯头水封内，其出口被排污管的水封封闭，造成排污初期虹吸管内空气排出的阻力大大增加，无法达到快速冲污、节水的效果。另一方面，该装置虹吸管下端的弯头也增加了排污阻力，影响了排污效果。公开日为1995年11月8日，公开号为CN1111315A的中国专利文件公开了一种改进型抽水马桶虹吸管，包括堵塞装置及专门设计的皮管，必须同时实施两种操作，一是把专门设计的皮管装在抽水马桶的出水口处，二是堵死水进入抽水马桶的放泄弯道的注流孔，在冲水时形成强力虹吸，从而以最小水量打扫干净便盆及其脏物。但该装置的虹吸皮管过长，容易引起排水不畅，不但起不到迅速排污的作用，而且可能造成堵塞；同时还会造成排污噪声，影响坐便器的使用效果；同时该装置需要堵死水进入抽水马桶的放泄弯道的注流孔，在实际使用中很难实现。

发明内容

本发明为解决现有技术的坐便器虹吸管无法实现快速排污、耗水量大及现有技术的坐便器虹吸管容易出现堵塞的问题，提供一种可以实现快速排污、耗水量小且不容易出现堵塞的坐便器节水虹吸管。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种坐便器节水虹吸管，设置在坐便器下方的排污管内，其上端与坐便器排污导流管的出口连接，用于提高坐便器排污导流管的虹吸力，所述节水虹吸管包括一直管及连接在直管的上端、用于与坐便器的排污导流管出口密封连接的上接口，直管的下端设有外周与排污管内壁抵接的下接口，所述直管的内径是排污导流管出口内径的1至1.2倍，直管长度是排污导流管出口内径的3至5倍,节水虹吸管的下端口高于所述排污管弯头。本发明在坐便器下方的排污管内设置节水虹吸管，这里节水虹吸管的下端口高于所述排污管弯头是指虹吸管在排污管的直管段内。虹吸管的上端与坐便器的排污导流管出口密封连接，虹吸管的下端与排污管内壁抵接用于定位虹吸管；虹吸管的主体段（直管）内径与坐便器的排污导流管出口内径相当或略大于排污导流管出口内径，这样虹吸管对坐便器的排污不会产生明显的阻力，而虹吸管的主体段（直管）长度通过多次试验验证选定为排污导流管出口内径的3至5倍，由于现有技术的坐便器其出口内径大多选用65mm，因此实际上是将坐便器的排污导流管加长了约195至325mm，即坐便器排出口与液面的液位差增大了195至325mm，经实验验证，可以明显提高坐便器的排污速度，与同类坐便器相比，节水量达到25%至30%。此外，由于虹吸管整体长度不长，可以有效避免虹吸管过长容易引起的堵塞问题。

作为优选，上接口的上端部呈上大下小的喇叭状，上接口上端部的最大外径与排污管的内径相适配，上接口的下端部设有与直管匹配的套接口，套接口的内径与直管的外径相适配，上接口通过套接口与直管套接。喇叭状的上接口便于将虹吸管与坐便器的排污口连接，上接口通过套接口与直管套接则方便安装，套接后通过粘接即可将其牢固固定。

作为另一种可选方案，上接口的上端部呈上大下小的喇叭状，上接口上端部的最大外径与排污管的内径相适配，上接口的下端部设有与直管匹配的套接口，套接口的内径与直管的外径相适配，上接口通过套接口与直管套接。本方案采用直管与上接口一体成型的方案，减少了装配环节。

作为优选，下接口的下端部呈上小下大的喇叭状，下接口下端部的最大外径与排污管的内径相适配，下接口的上端部设有与直管匹配的套接口，套接口的内径与直管的外径相适配，下接口通过套接口与直管套接。采用下接口可以将虹吸管固定在排污管中心位置，避免安装时虹吸管偏转而影响上接口与坐便器之间的密封。

作为优选，上接口与下接口均采用PVC材料制作。

作为优选，直管与上接口和/或下接口的连接部外周套设有橡胶螺纹管。采用橡胶螺纹管可以起到很好的密封作用，可以简化安装时的密封处理工序。

作为优选，上接口与下接口的结构对称。

作为优选，直管的内壁上设有若干消声导流条，消声导流条在直管的内壁上形成凸起的螺旋状结构。本技术方案在直管的内壁上设有消声导流条，消声导流条具有消减水流噪声、使水流发生旋转从而更有利于顺利排污，能大大降低坐便器排污噪声，提高排污能力。这里的螺旋状是指消声导流条在直管轴向延伸的过程中，还环绕直管的周向旋转，这样水流在向下冲刷的过程中还沿直管的周向旋转，从而带动排泄物转动，使其破碎分裂，从而达到更快排污的目的。此外由于消声导流条凸起于直管的内壁，因此本身也具有防止堵塞的作用，当堵塞物滞留在内直管内时，水流可以从堵塞物的四周沿消声导流条之间的间隙继续流动，这种流动从堵塞物的四周不停地冲刷堵塞物，从而使堵塞物逐步变小最终被冲出虹吸管，从而达到防堵的目的。

作为优选，消声导流条为6至10条，在直管的同一横截面上沿直管周向均匀分布。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的坐便器虹吸管无法实现快速排污、耗水量大及现有技术的坐便器虹吸管容易出现堵塞的问题，本发明的虹吸管可以实现快速排污、耗水量小且具有自动疏通管道堵塞物的功能，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明坐便器节水虹吸管使用状态的一种结构示意图；

图2是本发明节水虹吸管的一种结构示意图；

图3是本发明节水虹吸管的另一种结构示意图；

图4是本发明节水虹吸管直管的一种剖视结构示意图。

图中：1.坐便器，2.排污管，3.排污导流管，4.直管，5. 排污导流管出口，6.上接口，7.下接口， 8.橡胶螺纹管，9.消声导流条。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种坐便器节水虹吸管，设置在坐便器1下方的排污管2内，节水虹吸管的下端口高于排污管弯头。排污管的内径为100mm，节水虹吸管的上端与坐便器的排污导流管3出口连接，用于提高坐便器排污导流管的虹吸力，所述节水虹吸管包括一直管4及连接在直管的上端、用于与坐便器的排污导流管出口5密封连接的上接口6（见图2），所述上接口的上端部呈上大下小的喇叭状，上接口上端部的最大外径与排污管的内径相适配，上接口的下端部设有与直管匹配的套接口，套接口的内径与直管的外径相适配，上接口通过套接口与直管套接并粘接。直管的下端设有外周与排污管内壁抵接的下接口7，所述下接口的下端部呈上小下大的喇叭状，下接口下端部的最大外径与排污管的内径相适配，下接口的上端部设有与直管匹配的套接口，套接口的内径与直管的外径相适配，下接口通过套接口与直管套接并粘接。实施例1中直管的内径与排污导流管出口内径相同即65mm，直管长度是排污导流管出口内径的3倍即195mm。本实施例的上接口与下接口均采用PVC材料制作，且上接口与下接口的结构对称。

实施例2

实施例2的直管与上接口为同质一体的塑料结构（见图3），所述上接口的上端部呈上大下小的喇叭状，上接口上端部的最大外径与排污管的内径相适配，直管与上接口的连接部外周套设有橡胶螺纹管8。实施例2中直管的内径是排污导流管出口内径的1.1倍约70mm，直管长度是排污导流管出口内径的4倍约260mm，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的下接口上端部的外周套设有橡胶螺纹管。实施例3中直管的内径是排污导流管出口内径的1.2倍约78mm，直管长度是排污导流管出口内径的5倍约325mm，其余和实施例1或实施例2相同。

实施例4

实施例4直管的内壁上设有6条消声导流条9（见图4），消声导流条在直管的内壁上形成凸起的螺旋状结构，所述消声导流条在直管的同一横截面上沿直管周向均匀分布；其余和实施例1或实施例2或实施例3相同。

本发明在坐便器下方的排污管内设置节水虹吸管，虹吸管的上端与坐便器的排污导流管出口密封连接，虹吸管的主体段（直管）内径与坐便器的排污导流管出口内径相当或略大于排污导流管出口内径，这样虹吸管对坐便器的排污不会产生明显的阻力，而虹吸管的主体段（直管）长度通过多次试验验证选定为排污导流管出口内径的3至5倍，经实验验证，可以明显提高坐便器的排污速度，与同类坐便器相比，节水量达到25%至30%。此外，本发明在直管的内壁上设有消声导流条，消声导流条具有消减水流噪声、使水流发生旋转从而更有利于顺利排污，能大大降低坐便器排污噪声，提高排污能力。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种坐便器节水虹吸管，设置在坐便器（1）下方的排污管（2）内，其上端与坐便器排污导流管（3）的出口连接，用于提高坐便器排污导流管的虹吸力，其特征在于：所述节水虹吸管包括一直管（4）及连接在直管的上端、用于与坐便器的排污导流管出口（5）密封连接的上接口（6），直管的下端设有外周与排污管内壁抵接的下接口（7），所述直管的内径是排污导流管出口内径的1至1.2倍，直管长度是排污导流管出口内径的3至5倍,节水虹吸管的下端口高于所述排污管弯头。

2.根据权利要求1所述的坐便器节水虹吸管，其特征在于所述上接口的上端部呈上大下小的喇叭状，上接口上端部的最大外径与排污管的内径相适配，上接口的下端部设有与直管匹配的套接口，套接口的内径与直管的外径相适配，上接口通过套接口与直管套接。

3.根据权利要求1所述的坐便器节水虹吸管，其特征在于所述直管与上接口为同质一体结构，所述上接口的上端部呈上大下小的喇叭状，上接口上端部的最大外径与排污管的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的坐便器节水虹吸管，其特征在于所述下接口的下端部呈上小下大的喇叭状，下接口下端部的最大外径与排污管的内径相适配，下接口的上端部设有与直管匹配的套接口，套接口的内径与直管的外径相适配，下接口通过套接口与直管套接。

5.根据权利要求1所述的坐便器节水虹吸管，其特征在于所述上接口与下接口均采用PVC材料制作。

6.根据权利要求1所述的坐便器节水虹吸管，其特征在于所述直管与上接口和/或下接口的连接部外周套设有橡胶螺纹管（8）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的坐便器节水虹吸管，其特征在于直管的内壁上设有若干消声导流条（9），消声导流条在直管的内壁上形成凸起的螺旋状结构。

8.根据权利要求7所述的坐便器节水虹吸管，其特征在于所述消声导流条为6至10条，在直管的同一横截面上沿直管周向均匀分布。