JP2014136858A

JP2014136858A - 防水通気ソックスの製造方法及びその製品

Info

Publication number: JP2014136858A
Application number: JP2013190442A
Authority: JP
Inventors: Tzong-Dar Wu; 宗達呉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2014-07-28
Also published as: TW201427612A; EP2754363A1; CN103921524A; TWI565424B; US20140196195A1

Abstract

【課題】特に防水性及び通気性に優れた防水通気ソックスの製造方法及び防水通気ソックスを提供する。
【解決手段】足の形の鋳型を準備する、準備ステップと、鋳型を樹脂液体に浸して鋳型の表面に付着させる、防水通気層の付着加工ステップと、樹脂を乾燥させて鋳型の表面に防水通気層を形成させる、樹脂の乾燥ステップと、靴下内層を防水通気層の一側に付着させる、靴下内層付着ステップと、一体となった靴下内層及び防水通気層を鋳型から取り出して裏返す、第一離型ステップと、を有する防水通気ソックスの製造方法を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、特に防水性及び通気性に優れたソックス及びその製造方法に関するものである。

図３に示すように、既存のソックス５０は、汗を吸収可能な布を編んで足の形状に合った袋状にしたものであり、足首と接触する箇所にしわ部５１が設けられるので、ソックスがずり落ちず、且つソックスの形も綺麗に見える。

日本国特開２０１１−１０４３５５号公報

しかしながら、既存のソックスは、汗を吸収することはできるが、通気性に劣り、特に運動などの後に汗を沢山かいてしまうと、ソックス内の湿気が排出できないことにより、ソックスが濡れて履き心地が非常に悪くなり、さらに、既存のソックスは、防水効果を有しないので、雨の日には、濡れやすく、水虫などの皮膚の病気になるおそれもあった。

その上、既存のソックス５０は、注文を受けたソックスのタイプ、例えば、ソックス５０の底部に滑り止め構造が設けられる場合や、ソックス５０の表面に商標が編みこまれる場合、ずり落ちないようにソックスの足首と接触するところにしわ部が設けられる場合などによって製造方法も異なるので、製造時間がよりかかってしまう。

本発明における防水通気ソックスの製造方法は、足の形の鋳型を準備する、準備ステップと、鋳型を樹脂液体に浸して鋳型の表面に付着させる、防水通気層の付着加工ステップと、樹脂を乾燥させて鋳型の表面に防水通気層を形成させる、樹脂の乾燥ステップと、靴下内層を防水通気層の一側に付着させる、靴下内層付着ステップと、一体となった靴下内層及び防水通気層を鋳型から取り出して裏返す、第一離型ステップと、を有する方法である。

かかる防水通気ソックスの製造方法において、さらに、一体となった靴下内層及び防水通気層を、靴下内層側が鋳型と接触するように、鋳型に被せる、被せステップと、靴下外層を防水通気層の表面に付着させる、靴下外層付着ステップと、一体となった靴下外層、防水通気層、靴下内層を、鋳型から取り外す、第二離型ステップと、を有することが好ましい。

かかる防水通気ソックスの製造方法において、前記鋳型の表面に模様が設けられることが好ましい。

かかる防水通気ソックスの製造方法において、前記樹脂は、ＰＵ、ＮＲ、ＮＢＲ、ネオプレン(登録商標)、ＰＶＡ、Ｖｉｔｏｎ(登録商標)、或いはＰＶＣからなることが好ましい。

本発明に係る防水通気ソックスは、上述した防水通気ソックスの製造方法によって製造され、足の形状に合った袋状を呈し、柔らかい布である靴下内層１０と、足の形状に合った袋状を呈し、靴下内層の一側に付着される防水通気層とを有する。

かかる防水通気ソックスにおいて、前記防水通気層における、靴下内層と反対する側に、柔らかい布である靴下外層が付着されることが好ましい。

かかる防水通気ソックスにおいて、前記靴下内層、防水通気層、靴下外層における上端の履き口の近傍にしわ部が設けられることが好ましい。

かかる防水通気ソックスにおいて、前記防水通気層は、ＰＵ、ＮＲ、ＮＢＲ、ネオプレン、ＰＶＡ、Ｖｉｔｏｎ、或いはＰＶＣからなることが好ましい。

本発明に係る防水通気ソックスの製造方法によれば、以下のようなメリットを有する。
１．本発明の製造方法においては、足の形状によって用意した鋳型を直に樹脂液体に浸し、樹脂液体が付着した鋳型を乾燥させて表面に防水通気層が形成させ、その後、防水通気層に靴下内層を付着させ、一体となった防水通気層及び靴下内層を鋳型から取り外して裏返すと、二層構造の防水通気ソックスが完成する。この方法によれば、靴下内層によって汗を吸収すると共に、防水通気層によって水の浸入を阻止するので、爽やかな履き心地を提供することができる。
２．更に、一体となった防水通気層及び靴下内層にさらに、靴下外層を付着させれば、三層構造の防水通気ソックスを提供できる。
３．本発明の製造方法によれば、靴下内側、防水通気層、靴下外側にしわ部或いは模様を簡単に形成できるので、製造時間の節約や、コストの削減もでき、また、ソックスの底部に滑り止め構造などを設けることもできる。

本発明に係る防水通気ソックスの製造方法の流れ図である。本発明に係る防水通気ソックスの部分断面斜視図である。既存のソックスの部分断面斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本発明の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本発明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１に示すように、本発明に係る防水通気ソックスの製造方法は、以下のステップで行う。
１．準備ステップ：さまざまな足の形状の鋳型を準備し、鋳型の表面に模様を形成する。

２．防水通気層の付着ステップ：鋳型を樹脂液体に浸して鋳型の表面に付着させる。尚、その樹脂は、ＰＵ（ポリウレタン）や、ＮＲ（天然ゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ネオプレン（クロロプレンゴム）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、Ｖｉｔｏｎ（バイトン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの何れかの１種であってもよく、その内、ＰＵは通気性及び防水性に優れ、ＮＲは耐磨耗性、耐酸、耐アルカリに優れ、ＮＢＲは耐磨耗性及び耐切創性に優れ、ネオプレンは耐候性及び耐海水性に優れ、ＰＶＡは耐磨耗性、耐切創性、耐有機溶剤性に優れ、Ｖｉｔｏｎは耐酸、耐アルカリ、耐薬品性に優れ、ＰＶＣは印刷や着色がしやすいと共に、低コストのメリットもある。業者は、使用者の需要、或いは製品の特性に応じて、適当な素材を自由に使用しても構わない。

３．樹脂の乾燥ステップ：樹脂を乾燥させて、鋳型の表面に防水通気層のフィルムを形成させる。このフィルムは、防水性及び通気性を備えると共に、素材によって耐磨耗性や、耐酸、耐アルカリなどの特性を備える。尚、このフィルタには鋳型上の模様と同様の模様も形成される。

４．靴下内層付着ステップ：粘着剤により、靴下内層を防水通気層に付着させて半製品を完成させる。尚、靴下内層には該防水通気層の模様と同様の模様が形成される。

５．第一離型ステップ：一体となった靴下内層及び防水通気層を鋳型から取り外して裏返し、つまり、靴下内層を内側に、防水通気層を外側にする。
前記の、本発明に係る防水通気ソックスの製造方法によれば、靴下内層と防水通気層とが一体となった二層構造のソックスを製造することができる。さらに、三層構造のソックスを製造するときは、更に以下の工程を行う。

６．被せステップ：一体にした靴下内層及び防水通気層を、靴下内層側が鋳型と接触し、防水通気層が露出するように、鋳型に被せる。

７．靴下外層の付着ステップ：粘着剤により、靴下外層を防水通気層の表面に付着させる。尚、靴下外層に防水通気層の模様と同様の模様が形成される。

８．第二離型ステップ：一体となった靴下外層、防水通気層、靴下内層を鋳型から取り外して完成となる。

上述したように、本発明に係る防水通気ソックスの製造方法によれば、靴下内層、防水通気層、靴下外層の三層構造のソックスを短時間で製造できると共に、簡単に形成でき、例えば、ソックスの底部に滑り止め構造を形成したり、表面に織目や花柄を形成したり、商標などの模様を付したり、足首或いはふくらはぎを締め付けるためのしわ部なども簡単に形成できる。

図２に示すように、本発明に係る防水通気ソックスの製造方法で製造したソックスは、靴下内層１０と、防水通気層２０と、靴下外層３０とを有し、その内、該靴下内層１０は、足の形状に合った袋状を呈し、編み地や不織布など柔らかい布からなり、伸縮性を備えるとともに、水を吸収でき、更に、足を暖かく保ち、衝撃を緩和するなどの機能を具備している。

尚、前記靴下内層１０の上端の履き口の近傍に伸縮可能なしわ部を設けてもよく、これにより、足首或いはふくらはぎを締め付けて、ソックスのずり落ちを防ぐことができる。
また、前記防水通気層２０は、足の形状に合った袋状を呈し、靴下内層１０の一側に付着される。

前記靴下外層３０は、足の形状に合った袋状を呈し、編み地または不織布など柔らかい布からなり、防水通気層２０における靴下内層１０と反対する側に付着され、上端の履き口の近傍に伸縮可能なしわ部３１が設けられ、これにより、足首或いはふくらはぎを締め付けて、ソックスのずり落ちを防ぎ、かつ、該靴下外層３０に織目や花柄などの模様を形成して、ソックスのデザイン性を高めることができる。

また、薄手で無地の防水通気ソックスが必要な場合には、靴下外層３０を設置しなくてもよく、靴下内層１０及び防水通気層２０のみ設ければよい。

更に、本発明に係る防水通気ソックスの製造方法で製造したソックスは、靴下内層１０が水を吸収すると共に、防水通気層２０が防水性及び通気性に優れることから、ソックスを使用する時、靴下内層１０が汗を吸収しやすいと共に、防水通気層２０を介して湿気を外部へ排出することもできる。

一方、雨の日には、防水通気層２０によって、ソックスが濡れるのを防止するので、爽やかな履き心地を提供できる。

１０靴下内層
２０防水通気層
３０靴下外層
３１しわ部
５０ソックス
５１しわ部

Claims

足の形の鋳型を準備する、準備ステップと、
鋳型を樹脂液体に浸して鋳型の表面に付着させる、防水通気層の付着加工ステップと、
樹脂を乾燥させて鋳型の表面に防水通気層を形成させる、樹脂の乾燥ステップと、
靴下内層を防水通気層の一側に付着させる、靴下内層付着ステップと、
一体となった靴下内層及び防水通気層を鋳型から取り出して裏返す、第一離型ステップと、
一体となった靴下内層及び防水通気層を、靴下内層側が鋳型と接触するように、鋳型に被せる、被せステップと、
靴下外層を防水通気層の表面に付着させる、靴下外層付着ステップと、
一体となった靴下外層、防水通気層、靴下内層を、鋳型から取り外す、第二離型ステップと、を有することを特徴とする防水通気ソックスの製造方法。
前記鋳型の表面に模様が設けられ、
前記樹脂は、ＰＵ、ＮＲ、ＮＢＲ、ネオプレン(登録商標)、ＰＶＡ、Ｖｉｔｏｎ(登録商標)、或いはＰＶＣからなることを特徴とする請求項１に記載の防水通気ソックスの製造方法。
請求項１の防水通気ソックスの製造方法によって製造され、
足の形状に合った袋状を呈し、柔らかい布である靴下内層と、
足の形状に合った袋状を呈し、靴下内層の一側に付着される防水通気層と、
前記防水通気層における靴下内層と反対する側に付着される、柔らかい布である靴下外層と、
前記靴下内層、防水通気層、靴下外層における上端の履き口の近傍に設けられるしわ部と、を有することを特徴とする防水通気ソックス。