JP2014122492A - プリーツスクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易であり且つ折り目の間隔の不均一性を緩和することができるプリーツスクリーンを提供する。
【解決手段】本発明によれば、ヘッドボックスから吊り下げられ且つ上下方向に折り畳み可能なスクリーンと、前記スクリーンの下端に配置されたボトムレールと、前記ヘッドボックスから垂下されて前記ボトムレールを支持し且つ前記ヘッドボックス側から操作されて前記スクリーンを昇降させる昇降コードと、前記ヘッドボックスから垂下され且つ係止部を有する高さ保持コードとを備え、前記高さ保持コードは、前記係止部が前記スクリーンを複数回貫通した後に前記スクリーンの所定の係止位置で前記スクリーンに係止されることで前記スクリーンの係止位置の高さを保持する、プリーツスクリーンが提供される。
【選択図】図１

Description

この発明は、折り畳み可能としたスクリーンをヘッドボックスから昇降可能に吊下支持したプリーツスクリーンに関するものである。

プリーツスクリーンの中には折り畳み可能な筒体が上下方向に多数連なる構造を有するスクリーンをヘッドボックスから吊下支持し、そのスクリーンを操作装置により昇降して採光量を適宜に調節するものがある（例えば、特許文献１を参照）。

このようなプリーツスクリーンにおいては、スクリーンの自重によって下の方にある筒体は上下方向に押し潰された形状となり、上の方にある筒体は上下方向に引き伸ばされた形状となり、その結果、ヘッドボックスから離れるにつれて折り目の間隔が狭まるという問題が生じる。

このような問題を解決するために、特許文献１では、各筒体に間隔保持板を挿入することによって筒体が上下方向に引き伸ばされることを防ぎ、これによって折り目の間隔の均一化を図っている。

特開平７ー４２４６３号公報

しかし、特許文献１の構造は、部材構成の増加による組み立ての煩雑さや、畳み込みを招く。更に、スクリーンの重量が増加する為、昇降時の操作性も低下してしまう恐れも考えられる。また、スクリーンの生地が薄い生地である場合や柔らかい繊維の生地等である場合には、伸びや潰れが顕著に現れ、折り目の間隔の不均一さが目立ってしまう。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、製造が容易であり且つ折り目の間隔の不均一性を緩和することができるプリーツスクリーンを提供するものである。

本発明によれば、ヘッドボックスから吊り下げられ且つ上下方向に折り畳み可能なスクリーンと、前記スクリーンの下端に配置されたボトムレールと、前記ヘッドボックスから垂下されて前記ボトムレールを支持し且つ前記ヘッドボックス側から操作されて前記スクリーンを昇降させる昇降コードと、前記ヘッドボックスから垂下され且つ係止部を有する高さ保持コードとを備え、前記高さ保持コードは、前記係止部が前記スクリーンを複数回貫通した後に前記スクリーンの所定の係止位置で前記スクリーンに係止されることで前記スクリーンの係止位置の高さを保持する、プリーツスクリーンが提供される。

本発明者は、スクリーンの自重によって折り目の間隔が不均一になっている状態を見て、スクリーンの自重を分散させる方法を検討したところ、ヘッドボックスから垂下されている高さ保持コードでスクリーンの所定の係止位置の高さを保持するという発想に到った。係止位置においてスクリーンが高さ保持コードで保持されれば、係止位置の上側部分の重量が下側部分には伝わらないため、下側部分の潰れの度合いが緩和され、且つ下側部分の重量が上側部分には伝わらないため、上側部分が引き伸ばされる度合いが緩和される。このように、下側部分の潰れと上側部分の引き伸ばしの両方が緩和されるため、折り目の間隔の不均一性が緩和される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記スクリーンは、折り畳み可能な筒体が上下方向に多数連なる構造を有する。
好ましくは、前記筒体は、ハニカム形状である。
好ましくは、前記高さ保持コードは、第１及び第２高さ保持コードを含む複数種類の高さ保持コードを有し、第１及び第２高さ保持コードは、それぞれ、前記スクリーンの第１及び第２係止位置で前記スクリーンに係止され、第１及び第２係止位置は、高さが互いに異なる。
好ましくは、前記高さ保持コードは、前記スクリーンの前後方向の略中央において前記スクリーンに挿通される。
また、本発明によれば、上記のプリーツスクリーンの製造方法であって、上下方向に折り畳み可能なスクリーンの所定係止位置の直下に、上面に凹部を有する治具を配置する治具配置工程と、前記治具が配置された状態で、コード部分が十分な長さを有し且つ係止部を有する高さ保持コードの前記係止部を、折り畳まれた前記スクリーンの上面から挿通させて、前記スクリーンの前記係止位置で係止させる係止工程と、前記係止工程後、前記治具を取り外す工程を備える、プリーツスクリーンの製造方法が提供される。
好ましくは、前記係止工程において、前記係止部は、細針機を用いて前記スクリーンに挿通される。

本発明の第１実施形態のプリーツスクリーンの構成を示す斜視図である。 図１の高さ保持コードを通る断面図である。 図１の昇降コードを通る断面図である。 図１のプリーツスクリーンを製造する際に、高さ保持コードの係止部をスクリーンの係止位置に係止させる方法を説明するための斜視図である。 （ａ）は、図４の続きで高さ保持コードの係止部をスクリーンの係止位置に係止させた後の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。 本発明の第２実施形態のプリーツスクリーンの構成を示す斜視図である。 図６の側面図である。 本発明の第３実施形態のプリーツスクリーンの構成を示す、図２に対応した断面図である。 高さ保持コードを有しない構成のプリーツスクリーンの、図２に対応した断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下の示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。第２〜第３実施形態において説明を省略した部分は、第１実施形態と同様である。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のプリーツスクリーン１０を示す斜視図であり、図２は、図１の高さ保持コード６を通る断面図であり、図３は、図１の昇降コード５を通る断面図である。

プリーツスクリーン１０は、ヘッドボックス１から吊り下げられ且つ上下方向に折り畳み可能なスクリーン２と、スクリーン２の下端に配置されたボトムレール３と、ヘッドボックス１から垂下されてボトムレール３を支持し且つヘッドボックス３側から操作されてスクリーン２を昇降させる昇降コード５と、ヘッドボックス１から垂下され且つ係止部７を有する高さ保持コード６とを備える。高さ保持コード６は、係止部７がスクリーン２を複数回貫通した後にスクリーン２の所定の係止位置２３でスクリーン２に係止されることでスクリーン２の係止位置２３の高さを保持する。

スクリーン２は、折り畳み可能な筒体２１が上下方向に多数連なる構造を有し、各筒体２１には折り目９が設けられている。また、上下に隣接する筒体２１の間も折り目９となっており、スクリーン２は、これらの折り目において折り畳み可能である（図４を参照）。筒体２１は、本実施形態ではハニカム形状になっているが、これに限定されず、例えば断面菱型形状であってもよい。

図３に示すように、ヘッドボックス１内には巻取軸４が操作装置（図示しない）の操作に基づいて回転可能に支持されている。昇降コード５の上端は、巻取軸４に取着されており、操作装置の操作により巻取軸４に巻取りあるいは巻戻し可能となっている。そして、昇降コード５が巻取軸４に巻き取られると、ボトムレール３が引き上げられてスクリーン２が上方に畳み込まれ、昇降コード５が巻取軸４から巻戻されると、ボトムレール３が下降してスクリーン２が下方へ引き伸ばされる。本実施形態では、昇降コード５は、ヘッドボックスからスクリーン２に挿通されてボトムレール３に取着されているが、昇降コード５の配置は特に限定されず、スクリーン２に挿通させずにボトムレール３に取着させるようにしてもよい。

高さ保持コード６は、その上端がヘッドボックス１に取着され、下端の係止部７がスクリーン２を複数回貫通した後にスクリーン２の所定の係止位置２３で係止されている。これによって、係止部７が当接しているスクリーン２の係止位置２３の高さが保持される。高さ保持コード６は、スクリーン２の前後方向の略中央でスクリーン２に挿通されているので、スクリーン２やボトムレール３が前後方向に水平に保持されやすくなっているが、高さ保持コード６の挿通位置は特に限定されず、中央からずれた位置において挿通してもよい。

高さ保持コード６の係止部７の位置は特に限定されず、係止位置２３でスクリーン２と係止可能な位置であればよく、高さ保持コード６の先端に設けられていることが好ましい。また、係止部７の数は１つでもよく、２つ以上であってもよい。係止部７の材質は特に限定されないが、スクリーン２の重量を支える必要があるので、必要な剛性を有するものが好ましい。高さ保持コード６のコード部分と係止部７とは同じ材料（例えば樹脂）で形成してもよく、例えば、コード部分は、編み機で糸を編んで形成し、編まれたコードに樹脂や金属などで形成された係止部７を取着してもよい。

図９に示すような、高さ保持コードが設けられていない構成の場合、スクリーン２の自重によって下の方にある筒体２１は上下に潰された形状になり、上の方にある筒体２１は上下に引き伸ばされた形状になる。このため、折り目９の間隔がスクリーン２の下に向かって徐々に狭くなるという問題が生じる。

これに対して、本実施形態では、係止位置（図２では上から６番目の筒体２１の下面）２３において、スクリーン２が高さ保持コード６の係止部７で保持されている。このため、係止部７よりも上側にある筒体２１の重量は、高さ保持コード６によって支えられ、従って、その重量は係止部７よりも下側にある筒体２１には加わらない。図９の構成では、一番下の筒体２１には、その上側にある１０個の筒体２１の重量が加わっていたが、図２の構成では、係止部７よりも下にある４つの筒体２１の重量のみが、一番下の筒体２１に加わることになる。このように、スクリーン２の下の方にある筒体２１に加わる重量が低減されるので、その上下方向の潰れ具合も緩和される。同様に、一番上にある筒体２１に加わる重量も低減されるので、その上下方向の引き伸ばしも緩和される。このように、スクリーン２の係止位置２３を高さ保持コード６の係止部７で保持するだけで、折り目９の間隔の不均一性が大幅に緩和される。なお、図２に示すように、係止部７の下側にも上側にも、折り目の間隔が広い部分と狭い部分が存在するが、広い部分の間隔と狭い部分の間隔の差は、図９の場合よりもはるかに小さい。

係止位置２３は、折り目９の間隔の不均一性が効果的に緩和される場所に設けられればよく、その位置は限定されないが、例えば、スクリーン２の上下方向の下から３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％の位置である。係止位置２３が上下方向に１箇所である場合、スクリーン２の上下方向の中央付近に設けた場合に、折り目９の間隔の不均一性が効果的に緩和されやすいからである。

次に、高さ保持コード６の係止部７をスクリーン２の係止位置２３に係止させる方法について説明する。以下で示す方法は一例であり、係止部７の係止方法は以下で示す方法に限定されない。

まず、図４に示すように、スクリーン２を折り畳み、係止部７を係止させる位置のすぐ下にある筒体２１に、上面に凹部１３を有する治具１１を挿入する。この治具１１は、細長い形状であり、係止部７がスクリーン２の係止位置２３を超えて挿通されることを防ぐためのストッパーとして働く。

次に、コード部分が十分な長さを有し且つ係止部７を有する高さ保持コード６を準備し、タグの取り付けなどに用いられる細針機（例：株式会社 日本バノック製バノックガン）を用いて係止部７を折り畳まれたスクリーン２の上面から挿通させて、スクリーン２の係止位置２３で係止させる。係止部７を挿通させた後、治具１１をスクリーン２から引き出し、図５に示す構成が得られる。この後、高さ保持コード６のコード部分を所望の長さに切断し、その一端をヘッドボックス１に取着する。

以上のように、本実施形態のプリーツスクリーン１０は、従来技術と比べて、製造が容易であり、且つスクリーン２の重量が増えることもないので、製造コストを低減でき、かつ快適な昇降操作を行うことが可能となる。また、高さ保持コード６はヘッドボックス１から筒体２１を挿通して係止位置２３に達するので、スクリーン２の外側からは高さ保持コード６が見えず、美観に悪影響を与えることがない。

なお、図１では、高さ保持コード６はスクリーン２の長手方向の２箇所に設けているが、１箇所のみに設けてもよく、３箇所以上に設けてもよい。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態のプリーツスクリーンの構成を示す斜視図であり、図７は、図６の側面図である。なお、図示の便宜上、図７では昇降コード５は省略している。

第２実施形態のプリーツスクリーンは、高さ保持コード６が第１及び第２高さ保持コード６ａ，６ｂを有する点を特徴としている。第１及び第２高さ保持コード６ａ，６ｂは、それぞれ、第１及び第２係止部７ａ，７ｂを有する。第１及び第２係止部７ａ，７ｂは、スクリーン２の、互いに高さが異なる第１及び第２係止位置２３ａ，２３ｂでスクリーン２に係止される。なお、図７では、図示の便宜上、第１及び第２高さ保持コード６ａ，６ｂの位置をずらして表示しているが、これらのコードは、前後にずらした位置に配置してもよく、スクリーン２の前後方向の中央に配置してもよい。また、図６では、第１高さ保持コード６ａを第２高さ保持コード７ａよりも長手方向の内側に配置しているが、これらのコードの配置は反対であってもよく、長手方向に第１、第２、第１、第２の順で並べてもよい。また、第１及び第２高さ保持コード６ａ，６ｂは、スクリーン２の長手方向の略同一位置に配置してもよい。

本実施形態では、係止位置を上下方向の２箇所設け、これによって、スクリーン２を上下方向に３分割している。３分割したそれぞれの部分では、折り目の間隔が広い部分と狭い部分が存在するが、広い部分の間隔と狭い部分の間隔の差は、第１実施形態よりも小さい。このように、係止位置の数を増やすことによって、折り目の間隔の不均一性をさらに緩和することが可能になる。

第１係止位置２３ａの位置はスクリーン２の上下方向の下から５６〜７６％の位置が好ましく、６１％〜７１％の位置がさらに好ましい。第２係止位置２３ｂの位置はスクリーン２の上下方向の下から２３〜４３％の位置が好ましく、２８％〜３８％の位置がさらに好ましい。このような位置に第１及び第２係止位置２３ａ，２３ｂを設けた場合、スクリーン２がほぼ均等に３分割されて、折り目の間隔の不均一性が効果的に緩和されるからである。

また、係止位置を上下方向の３箇所以上に設け、それに対応して３種類以上の高さ保持コードを設けてもよい。係止位置の数が増えるほど、折り目の間隔が広い部分と狭い部分の間隔の差が小さくなり、折り目の間隔の不均一性がさらに緩和される。係止位置をＮ箇所（Ｎは３以上の整数）設ける場合は、下からｎ（ｎは、１〜Ｎの整数）番目の係止位置は、例えば｛１００／（Ｎ＋１）｝×ｎが基準値Ｐであり、Ｐ±１０％の範囲が好ましく、Ｐ±５％の範囲がさらに好ましい。また、スクリーン２を構成する生地の性質（厚さや柔らかさ）によっては、係止位置は上下方向に等分割した位置以外に設けた方が筒体２１の潰れや伸びといった変形を緩和できる場合がある。従って、係止位置は、筒体２１の実際の変形の状態を勘案して、その変形を緩和する位置に適宜配置すればよい。

（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態のプリーツスクリーンの構成を示す、図２に対応した断面図である。本実施形態は、スクリーン２の構成が、筒体２１を上下に並べたものではなく、１枚の生地を上下方向にジグザグ状に折り畳み可能にしたものである。スクリーン２がこのような構成を有している場合でも、第１〜第２実施形態と同様に、高さ保持コード６の係止部７が、所定の係止位置２３においてスクリーン２に係止することによって、折り目９の間隔の不均一性を緩和することが可能である。一般に、このようなタイプのプリーツスクリーンでは、多数の環状リングを有するピッチ保持コードをヘッドボックス１とボトムレール３に取着し、環状リングに昇降コード５を挿通させることによって折り目の間隔の不均一性を緩和することが多いが、このような構成では製造に手間がかかってしまう。本実施形態の構成では、係止部７を所定の係止位置２３でスクリーン２に係止させるだけで、折り目の間隔の不均一性を緩和することができるので、製造コストを低減することができる。

１...ヘッドボックス、２...スクリーン、３...ボトムレール、５...昇降コード、６...高さ保持コード、７...係止部、１０...プリーツスクリーン、２１...筒体、２３...係止位置

Claims (7)

1. ヘッドボックスから吊り下げられ且つ上下方向に折り畳み可能なスクリーンと、前記スクリーンの下端に配置されたボトムレールと、前記ヘッドボックスから垂下されて前記ボトムレールを支持し且つ前記ヘッドボックス側から操作されて前記スクリーンを昇降させる昇降コードと、前記ヘッドボックスから垂下され且つ係止部を有する高さ保持コードとを備え、
   前記高さ保持コードは、前記係止部が前記スクリーンを複数回貫通した後に前記スクリーンの所定の係止位置で前記スクリーンに係止されることで前記スクリーンの係止位置の高さを保持する、プリーツスクリーン。
2. 前記スクリーンは、折り畳み可能な筒体が上下方向に多数連なる構造を有する、請求項１に記載のプリーツスクリーン。
3. 前記筒体は、ハニカム形状である、請求項２に記載のプリーツスクリーン。
4. 前記高さ保持コードは、第１及び第２高さ保持コードを含む複数種類の高さ保持コードを有し、
   第１及び第２高さ保持コードは、それぞれ、前記スクリーンの第１及び第２係止位置で前記スクリーンに係止され、第１及び第２係止位置は、高さが互いに異なる、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載のプリーツスクリーン。
5. 前記高さ保持コードは、前記スクリーンの前後方向の略中央において前記スクリーンに挿通される、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載のプリーツスクリーン。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１つに記載のプリーツスクリーンの製造方法であって、
   上下方向に折り畳み可能なスクリーンの所定係止位置の直下に、上面に凹部を有する治具を配置する治具配置工程と、
   前記治具が配置された状態で、コード部分が十分な長さを有し且つ係止部を有する高さ保持コードの前記係止部を、折り畳まれた前記スクリーンの上面から挿通させて、前記スクリーンの前記係止位置で係止させる係止工程と、
   前記係止工程後、前記治具を取り外す工程を備える、プリーツスクリーンの製造方法。
7. 前記係止工程において、前記係止部は、細針機を用いて前記スクリーンに挿通される、請求項６に記載のプリーツスクリーンの製造方法。