JP2014112535A - 発光パネル、表示装置、発光パネルの作製方法 - Google Patents

発光パネル、表示装置、発光パネルの作製方法 Download PDF

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Abstract

【課題】高精細化に伴う開口率の低下が抑制された発光パネルを提供する。または、生産が容易な発光パネルを提供する。
【解決手段】選択的に形成された発光性の有機化合物を含む層を含む第１の発光素子と第２の発光素子と、発光性の有機化合物を含む層を形成する前に若しくは発光性の有機化合物を含む層に損傷を与えないように形成され、それぞれに第１の発光素子または第２の発光素子が発する光が入射する光学素子と、該選択的に形成された発光性の有機化合物を含む層を含まない第３の発光素子を有し、光学素子と第３の発光素子からそれぞれ異なる色を呈する光が射出される発光パネルである。そして、第１の発光素子と第２の発光素子の間の間隙よりも長い間隙を、第１の発光素子および第２の発光素子と第３の発光素子の間に備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、発光パネル、当該発光パネルを用いた表示装置および発光パネルの作製方法に関する。特に、異なる色を呈する光を発する発光モジュールが複数設けられた発光パネルおよび表示装置に関する。
発光素子や、当該発光素子にカラーフィルタ、色変換層または偏光板などの光学素子が重ねて設けられた発光モジュール並びに基板上に発光素子や発光モジュールがマトリクス状に複数設けられた発光パネルが知られている。
一対の電極と、当該一対の電極の間に発光性の有機化合物を含む層を備える発光素子（有機ＥＬ素子ともいう）が知られている。有機ＥＬ素子の特徴として、発光が面状である点と入力信号に対する応答速度が速い点を挙げることができる。よって、有機ＥＬ素子は発光パネルや表示装置に適している。
また、表示装置には、高精細さ、高い生産性、高い信頼性並びに低い消費電力などの性能が求められる。
例えば、発光色が異なる発光層を、シャドーマスクを用いて基板上に選択的に形成し、発光色が異なる発光素子を、基板上に形成する方法がある。この方法を用いて形成される発光パネルは、カラーフィルタを用いる必要がないため消費電力を低減するうえで有利である。
しかし、高精細な表示装置を高い生産性で実現するうえで、シャドーマスクを用いて発光色が異なる発光層を選択的に設ける工程に課題がある。
また、カラーフィルタが白色を呈する光を発する発光素子に重ねて設けられた発光パネルや、色変換層が青色発光素子に重ねて設けられた発光パネルが知られている。これらは、高精細化を実現するうえで有利である。
しかし、低い消費電力と高い信頼性を備える発光パネルを実現するうえで、カラーフィルタや色変換層によるエネルギーの損失に課題がある。
基板上に、発光色が異なる発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成する工程において、実際に当該発光性の有機化合物を含む層が形成される位置は、所望の位置から少なからずずれる。
例えば、発光性の有機化合物を含む層を、シャドーマスクを用いて蒸着法により選択的に形成する場合、シャドーマスクの開口部を所望の位置に配置（アライメントともいう）する。このときシャドーマスクのアライメントがずれると、当該発光性の有機化合物を含む層は、所望の位置からずれて形成されてしまう。その結果、例えば、発光色が意図した色と異なる発光性の有機化合物を含む層が、隣り合う発光素子に形成されてしまい、発光パネルの作製における歩留まりが低下する。
なお、発光性の有機化合物を含む層を、基板上に選択的に形成する方法としては、シャドーマスク法の他、液滴吐出法（インクジェット法）等を挙げることができる。しかし、いずれの方法を用いても、発光性の有機化合物を含む層が、所望の位置からずれて形成されるおそれが少なからずある。
そこで、アライメントのずれを許容できるようにするための余白が、発光色が異なる発光素子の間に設けられる。
なお、必要とされる余白の大きさ（間隙の長さともいえる）は、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成する方法や、装置の精度により決定される。
特開２００５−１２９５０９号公報 特開２０１０−１６５５１０号公報
発光パネルの高精細化が望まれている。
発光パネルの高精細化を進めると、発光素子の間隔は必然的に狭くなる。
また、発光素子の間に余白を設けながら、発光素子の間隔を狭めると、発光素子の開口率が低下してしまう。開口率の低下に伴う輝度の低下を補うために、電流密度を高めて当該発光素子を駆動すると、発光素子の信頼性が損なわれてしまう場合がある。
本発明の一態様は、このような技術的背景のもとでなされたものである。本発明の一態様は、新規な発光パネルを提供することを課題の一とする。または、新規な発光パネルの作製方法を提供することを課題の一とする。
本発明の一態様は、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第１の発光素子および第１の発光素子と重なる第１の光学素子を備え、且つ第１の色を呈する光を発する第１の副画素と、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第２の発光素子および第２の発光素子と重なる第２の光学素子を備え、且つ第２の色を呈する光を発する第２の副画素と、第２の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第３の発光素子を備え、第１の色および第２の色と異なる第３の色を呈する光を発し、且つ第１の副画素および第２の副画素から離間する第３の副画素と、を有する発光パネルである。そして、第１の発光素子と第２の発光素子の間に設ける間隙の長さは、第１の発光素子と第３の発光素子および第２の発光素子と第３の発光素子の間に設ける間隙の長さより短い。
また、本発明の一態様は、長軸と長軸と交差する短軸を具備する島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を、一対の電極の間に挟持する第１の発光素子および第１の発光素子が発する光を第１の色を呈する光にする第１の光学素子を備える第１の副画素と、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第２の発光素子および第２の発光素子が発する光を第２の色を呈する光にする第２の光学素子を備える第２の副画素と、第２の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第３の発光素子を備え、第１の色および第２の色と異なる第３の色を呈する光を発し、且つ第１の副画素および第２の副画素から離間する第３の副画素と、を有する発光パネルである。そして、第１の発光素子と第２の発光素子は、長軸方向に並んで設けられ、第１の発光素子と第２の発光素子の間に設ける間隙の長軸方向の長さは、第１の発光素子と第３の発光素子および第２の発光素子と第３の発光素子の間に設ける間隔の短軸方向の長さより短い。
また、本発明の一態様は、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層の長軸方向についての、第１の発光素子の長さ、第２の発光素子の長さおよび第１の発光素子と第２の発光素子の間に設けられた間隙の長さの合計が、短軸方向についての、第１の発光素子および第２の発光素子の長さより長い、上記の発光パネルである。
また、本発明の一態様は、第１の発光素子、第２の発光素子および第３の発光素子は、第２の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に備え、第１の発光素子と第２の発光素子は、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を、第２の発光性の有機化合物を含む層と一対の電極の陽極として機能する電極との間に備え、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層は、第１の色を呈する光と第２の色を呈する光を含む光を発するように、複数の発光性の有機化合物を含み、第２の発光性の有機化合物を含む層は、第３の色を呈する光を発する発光性の有機化合物を含む、上記の発光パネルである。
また、本発明の一態様は、第１の発光素子、第２の発光素子および第３の発光素子は、第２の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に備え、第１の発光素子と第２の発光素子は、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を、第２の発光性の有機化合物を含む層と一対の電極の陽極として機能する電極との間に備え、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層は、第１の色を呈する光と第２の色を呈する光を含む光を発するように、複数の発光性の有機化合物を含み、第２の発光性の有機化合物を含む層は、第３の色を呈する光を発する発光性の有機化合物を含み、第１の光学素子は、第１の発光素子および第１の光学距離調整層を挟み、且つ第１の色を呈する光を優先的に取り出すように設けられた反射膜および半透過・半反射膜を備え、第２の光学素子は、第２の発光素子および第２の光学距離調整層を挟み、且つ第２の色を呈する光を優先的に取り出すように設けられた反射膜および半透過・半反射膜を備える、上記の発光パネルである。
また、本発明の一態様は、上記のいずれか一に記載された発光パネルを有する表示装置である。
また、本発明の一態様は、絶縁表面を有する基板上に第１の反射層上に第１の光学距離調整層が積層された第１の下部電極と、第１の下部電極と第１の間隙を挟んで離間する、第２の反射層上に第２の光学距離調整層が積層された第２の下部電極と、第１の下部電極および第２の下部電極と、第１の間隙より長い第２の間隙を挟んで離間する第３の反射層上に積層された第３の下部電極と、を、フォトリソグラフィ法を用いて形成する第１のステップと、第１の下部電極上および第２の下部電極上に、連続する一の島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を、シャドーマスク法を用いて形成する第２のステップと、第１の下部電極上、第２の下部電極上および第３の下部電極上に、連続する第２の発光性の有機化合物を含む層を形成する第３のステップと、第１の下部電極上、第２の下部電極上および第３の下部電極上に、連続する上部電極を形成する第４のステップと、を有する発光パネルの作製方法である。
なお、本明細書において、ＥＬ層とは発光素子の一対の電極間に設けられた層を示すものとする。従って、電極間に挟まれた発光物質である有機化合物を含む発光層はＥＬ層の一態様である。
また、本明細書において、物質Ａを他の物質Ｂからなるマトリクス中に分散する場合、マトリクスを構成する物質Ｂをホスト材料と呼び、マトリクス中に分散される物質Ａをゲスト材料と呼ぶものとする。なお、物質Ａ並びに物質Ｂは、それぞれ単一の物質であっても良いし、２種類以上の物質の混合物であっても良いものとする。
なお、本明細書中において、表示装置とは画像表示デバイス、発光デバイス、もしくは光源（照明装置含む）を指す。また、表示装置にコネクター、例えばＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）もしくはＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）が取り付けられたモジュール、ＴＣＰの先にプリント配線板が設けられたモジュール、または発光素子が形成された基板にＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）方式によりＩＣ（集積回路）が直接実装されたモジュールも全て表示装置に含むものとする。
本発明の一態様によれば、新規な発光パネルを提供できる。または、新規な発光パネルの作製方法を提供できる。
実施の形態に係る発光パネルの構成を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの構成を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの構成を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの構成を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの構成を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの作製方法を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの作製方法を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの副画素に設けられた発光素子とその間に設ける余白の配置並びにアライメントずれの関係を説明する図。 実施の形態に係る発光パネルの副画素に設けられた発光素子とその間に設ける余白の配置を説明する図。 実施の形態に係る発光素子の構成を説明する模式図。 実施の形態に係る表示パネルの構成を説明する図。 実施の形態に係る表示パネルの作製方法を説明する図。
実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、以下に説明する発明の構成において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。
（実施の形態１）
本発明の一態様は、高精細化に伴う開口率の低下が抑制された、新規な発光パネルを提供することを課題とする。
発光パネルを作製する工程において、アライメントずれが生じうる。当該ずれを許容できるようにするための余白を、発光パネルに設けるとき、以下の留意すべき点がある。
第１に、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成する工程において生じるアライメントずれが、薄膜を選択的に形成する他の技術（例えば、フォトリソグラフィ法やナノインプリント法など）に比べて大きく、それを許容できるようにするために大きな余白を要する点である。
第２に、選択的に形成する発光性の有機化合物を含む層が多いほど、アライメントずれを許容できるようにするための余白を大きくする必要が生じる点である。
第３に、アライメントずれが発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成する工程に比べて小さい微細加工技術の多くが、損傷を発光性の有機化合物を含む層に与えうる工程を含む点である。
本発明の一態様は、発光パネルを作製する工程に生じるアライメントずれを許容できるようにするための余白に着眼して創作されたものである。そして、本明細書に例示される構成を備える発光パネルに想到した。
具体的には、選択的に形成された発光性の有機化合物を含む１つの層を共有する複数の発光素子、該選択的に形成された発光性の有機化合物を含む層を含まない発光素子、および当該発光性の有機化合物を含む層より微細に加工された光学素子を備え、当該発光素子が、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成する工程に必要とされる余白および当該余白より小さい余白を備えて配置される構成に想到した。
本発明の一態様は、選択的に形成された発光性の有機化合物を含む層を含む第１の発光素子と第２の発光素子と、発光性の有機化合物を含む層を形成する前に若しくは発光性の有機化合物を含む層に損傷を与えないように形成され、それぞれに第１の発光素子または第２の発光素子が発する光が入射する光学素子と、該選択的に形成された発光性の有機化合物を含む層を含まない第３の発光素子を有し、光学素子と第３の発光素子からそれぞれ異なる色を呈する光が射出される発光パネルである。そして、第１の発光素子と第２の発光素子の間の間隙よりも長い間隙を、第１の発光素子および第２の発光素子と第３の発光素子の間に備える。
本実施の形態では、本発明の一態様の発光パネルの構成について、図１を参照しながら説明する。
図１（Ａ）は本発明の一態様の発光パネル４００Ａの構造の上面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の切断線Ｈ１−Ｈ２−Ｈ３−Ｈ４における断面を含む発光パネル４００Ａの構造の側面図である。
本実施の形態で例示して説明する発光パネル４００Ａは、基板４１０上に第１の副画素４０２Ｒ、第２の副画素４０２Ｇおよび第３の副画素４０２Ｂを有する。
第１の副画素４０２Ｒは、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを一対の電極（第１の下部電極４２１Ｒと上部電極４２２）の間に挟持する第１の発光素子４２０Ｒと、第１の発光素子４２０Ｒと重なる第１の光学素子４４１Ｒとを備え、且つ第１の色を呈する光を発する。
第２の副画素４０２Ｇは、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを一対の電極の間（第２の下部電極４２１Ｇと上部電極４２２）に挟持する第２の発光素子４２０Ｇと、第２の発光素子４２０Ｇと重なる第２の光学素子４４１Ｇとを備え、且つ第２の色を呈する光を発する。
第３の副画素４０２Ｂは、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを一対の電極（第３の下部電極４２１Ｂと上部電極４２２）の間に挟持する第３の発光素子４２０Ｂを備え、第１の色および第２の色とは異なる第３の色を呈する光を発し、且つ第１の副画素４０２Ｒおよび第２の副画素４０２Ｇから離間する。
そして、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長さｄ１は、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂおよび第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙の長さｄ２より狭い。
なお、本明細書において、「島状」は領域が区切られた状態である様を意味する。例えば、基板上に形成された層は、基板の外周や、素子が配設される領域に区切られて、島状になる。具体的には、シャドーマスク法を用いて形成される膜は、シャドーマスクの開口部の形状と概略一致するように区切られて、島状になる。また、縞状に区切られる場合もある。また、「間隙の長さ」は２つの下部電極が最も近接する部分における、両者の距離を意味する。
また、本実施の形態で例示して説明する発光パネル４００Ａは、発光素子が発する光を発光素子が形成される基板側に取り出す下面射出型（ボトムエミッション型ともいう）であり、第１の光学素子４４１Ｒと第２の光学素子４４１Ｇとが基板４１０に設けられている。なお、本発明の一態様はこれに限定されず、発光素子が発する光を発光素子が形成される基板４１０とは反対側に取り出す上面射出型（トップエミッション型ともいう）であってもよい。上面射出型の場合は、上部電極４２２が透光性を有する導電膜で形成される。また、第１の光学素子４４１Ｒと第２の光学素子４４１Ｇとが対向基板４４０に設けられる。
なお、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）を、透光性を有する導電膜で形成することにより、いずれの発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂ）からも発光が、基板４１０側に取り出される。これにより、第１の発光素子４２０Ｒが発する光は第１の光学素子４４１Ｒを透過して、第２の発光素子４２０Ｇが発する光は第２の光学素子４４１Ｇを透過して、第３の発光素子４２０Ｂが発する光はそのまま、基板４１０側に取り出される。
このように、本発明の一態様においては、第３の発光素子には光学素子を設ける必要がなく、そのまま光を取り出すことができる。したがって、カラーフィルタが白色を呈する光を発する発光素子に重ねて設けられた発光パネルや、色変換層が青色発光素子に重ねて設けられた発光パネルに比べ、消費電力や寿命に関してかなり有利となる。第３の発光素子として青色の蛍光発光素子を用いた場合に、この消費電力低減の効果はより顕著である。なお、第３の発光素子に光学素子が設けられていない場合、第３の発光素子における外光反射を防ぐため、用途によっては円偏光板を設けることが好ましい。
発光パネル４００Ａは、絶縁性の隔壁４１８を備える。隔壁４１８は、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）の端部を覆い、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）と重なる開口部を有する。
発光パネル４００Ａは、有機化合物を含む層４２３ｉを備える。有機化合物を含む層４２３ｉは、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）に接する。
本実施の形態で例示する発光パネル４００Ａの第１の発光素子４２０Ｒおよび第２の発光素子４２０Ｇは、いずれも島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを備える。また、第３の発光素子４２０Ｂは、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを備える。また、第１の発光素子４２０Ｒと重なる第１の光学素子４４１Ｒと、第２の発光素子４２０Ｇと重なる第２の光学素子４４１Ｇと、を含む。そして、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長さｄ１は、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂおよび第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙の長さｄ２より短い。
これにより、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを選択的に形成するときに生じうるアライメントずれを許容できるようにするための余白を、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける必要がない。よって、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長さｄ１を短くできる。
なお、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを選択的に形成するときに生じるアライメントずれにより、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが第３の発光素子４２０Ｂに重なって形成されないようにする必要がある。具体的には、当該ずれを許容できるようにするための余白を、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける必要がある。よって、当該間隙の短軸方向の長さｄ２を十分な長さとする必要がある。
すなわち、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長さｄ１は、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙の長さｄ２に比べて、短くすることができる。その結果、高精細化に伴う開口率の低下が抑制された、新規な発光パネル４００Ａを提供できる。
以下に、本発明の一態様の発光パネルを構成する個々の要素について説明する。
《発光パネル》
発光パネル４００Ａは複数の副画素を備える。なお、複数の副画素を組み合わせて１つの画素を構成してもよい。
副画素を選択的に駆動することにより、発光パネルの発光色や明るさを調整できる他、発光パネルに模様、色彩、画像または情報を表示し、発光パネルの発する光の強度、色またはこれらの分布を制御することができる。
《基板》
基板４１０は、透光性を有する部分を発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂ）と重なる領域に備える。なお、基板４１０には、発光素子の下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇ、第３の下部電極４２１Ｂ）に電力を供給するための配線、スイッチング素子（例えばトランジスタ）、スイッチング素子を制御するための信号線等の他、さまざまな電子素子を設けることができる。
《副画素》
副画素（第１の副画素４０２Ｒ、第２の副画素４０２Ｇおよび第３の副画素４０２Ｂ）は、異なる色を呈する光を発する。例えば、第１の副画素４０２Ｒは赤色を呈する光を発し、第２の副画素４０２Ｇは緑色を呈する光を発し、第３の副画素４０２Ｂは青色を呈する光を発する。
この構成によれば、白色の光を発する発光パネルを提供できる。または、フルカラーの表示が可能な表示装置用の発光パネルを提供できる。
《発光素子》
発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂ）は、いずれも発光性の有機化合物を含む層を一対の電極（具体的には下部電極と上部電極４２２）の間に挟持する。
下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）は、いずれも基板４１０上に形成されている。それぞれの下部電極は、図示されていない配線と電気的に接続され、異なる電位をそれぞれに供給することができる。
一方、上部電極４２２は一の導電膜で形成され、共通の電位が供給される。
この構成により、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂを、選択的に駆動できる。
なお、発光パネル４００Ａの第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂは、いずれも透光性を有する導電膜で形成されている。また、上部電極４２２は反射性の導電膜で形成されている。
《第１の発光素子および第２の発光素子の構成》
第１の発光素子と第２の発光素子はいずれも、少なくとも第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを一対の電極の間に備えている。また、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを一対の電極の間に備えていてもよい。ここでは、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａおよび第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂの双方を一対の電極の間に備える場合について説明する。
第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａは、発光性の有機化合物を含み、電流を一対の電極の間に流すことにより光を発する。
下部電極から注入されたキャリアと上部電極から注入されたキャリアは、第１の発光性の有機化合物を含む層において再結合する。これにより、下部電極から注入されたキャリアが上部電極側に、上部電極から注入されたキャリアが下部電極側に通り抜けて、発光に寄与することなく電流が流れないようにする。その結果、効率よく電流を光に変換することができる。
本実施の形態で例示する第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａは、赤色を呈する光を発する有機化合物と、緑色を呈する光を発する有機化合物とを含み、一対の電極（下部電極と上部電極）に電力を供給することにより、赤色を呈する光および緑色を呈する光を含む光を発する。
また、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂは、上部電極４２２から注入されたキャリアを第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａに輸送する。
なお、有機化合物を含む層４２３ｉを下部電極と第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの間に、下部電極に接して設けてもよい。有機化合物を含む層４２３ｉは、例えばキャリア注入層とすることができる。キャリア注入層を下部電極に接して設ける構成とすることで、下部電極からのキャリアの注入が容易になり、発光素子の駆動電圧を低減できる。
《第３の発光素子の構成》
第３の発光素子は、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを、一対の電極の間に備える。また、第１の発光性の有機化合物を含む層を含まない。
第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂは、一対の電極に電力を供給することにより光を発する。第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂが発する光は、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが発する光とは異なる色を呈する。
また、下部電極から注入されたキャリアと上部電極から注入されたキャリアが、第２の発光性の有機化合物を含む層において再結合する。これにより、下部電極から注入されたキャリアが上部電極側に、上部電極から注入されたキャリアが下部電極側に通り抜けて、発光に寄与することなく電流が流れないようにする。その結果、効率よく電流を光に変換することができる。
本実施の形態で例示する第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂは、青色を呈する光を発する有機化合物を含み、一対の電極に電力を供給することにより、青色を呈する光を発する。
《光学素子》
第１の光学素子４４１Ｒと第２の光学素子４４１Ｇは、入射される光から特定の色を呈する光を選択的に透過するものである。例えば、カラーフィルタ、バンドパスフィルタ、多層膜フィルタなどを適用できる。
例示する第１の光学素子４４１Ｒは、第１の発光素子４２０Ｒが発する光から赤色を呈する光を透過し、第２の光学素子４４１Ｇは、第２の発光素子４２０Ｇが発する光から緑色を呈する光を透過する。
なお、光学素子に色変換素子を適用することができる。色変換素子は、入射される光を、当該光の波長より長い波長の光に変換する光学素子である。
なお、光学素子を第３の発光素子４２０Ｂに重ねて設けてもよく、複数の光学素子を第１の発光素子４２０Ｒおよび／または第２の発光素子４２０Ｇに重ねて設けてもよい。他の光学素子としては、例えば円偏向板や反射防止膜などを設けることができる。円偏光板を、発光パネルの発光素子が発する光が取り出される側に設けると、発光パネルの外部から入射した光が、発光パネルの内部で反射されて、外部に射出される現象を防ぐことができる。また、反射防止膜を設けると、発光パネルの表面で反射される外光を弱めることができる。これにより、発光パネルが発する発光を、鮮明に観察できる。
《間隙》
間隙は複数の発光素子の下部電極を分離する。下部電極が、間隙に分離されることにより、副画素を選択的に駆動できる。
また、間隙は、発光パネルを作製する工程において生じる、アライメントずれを許容できるようにするための余白として機能する。間隙は、下部電極を離して形成する工程で必要とされる余白の大きさ以上とする。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの構成を比較すると、第１の下部電極４２１Ｒと第２の下部電極４２１Ｇ並びに発光性の有機化合物を含む層並びに上部電極は、いずれも同一の工程により形成されるものである。同一の工程で作製される構成においては、アライメントずれは発生しない。
よって、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙は、第１の下部電極４２１Ｒと第２の下部電極４２１Ｇを作製する際に必要とされる余白とすることができる。
例えば、第１の下部電極４２１Ｒと第２の下部電極４２１Ｇを、フォトリソグラフィ法を用いて形成する場合、使用するフォトマスク、露光装置、材料にもよるが、下部電極の間に設ける余白としての間隙はおよそ２μｍ以上２０μｍ未満とすることができる。
一方、第３の発光素子４２０Ｂの構成は、第１の発光性の有機化合物を含む層を含まない点で、第１の発光素子４２０Ｒおよび第２の発光素子４２０Ｇの構成とは異なる。これにより、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇ上に選択的に形成する必要がある。
よって、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを選択的に形成する工程で生じるアライメントずれを許容できるようにするための余白を、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける。
例えば、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、シャドーマスク法を用いて蒸着法により選択的に形成する場合、蒸着装置およびシャドーマスクの精度にもよるが、余白としての間隙はおよそ２０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
なお、間隙には絶縁性の隔壁４１８が設けられ、隔壁４１８は下部電極の端部を覆っている。また、隔壁４１８は複数の開口部を備え、当該開口部から第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂが露出している。
隔壁４１８は、絶縁性であればよく、無機材料の他有機材料を用いることができる。例えば、アクリル、ポリイミド、感光性樹脂などを用いることができる。
《対向基板》
対向基板４４０は、基板４１０と図示されていない封止材で貼り合わされている。封止材は、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂを囲むように設けられている。この構造により、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂは、対向基板４４０と基板４１０の間に封止されている。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
（実施の形態２）
本実施の形態では、本発明の一態様の発光パネルの構成について、図２、図３および図８を参照しながら説明する。
図２（Ａ）は本発明の一態様の発光パネルの構造の上面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の切断線Ｈ１−Ｈ２−Ｈ３−Ｈ４における断面を含む発光パネルの構造の側面図である。
図３は本発明の一態様の発光パネルの構造の上面図である。
図８は発光パネルの副画素に設けられた発光素子およびその間の余白の配置並びにアライメントずれの関係を説明する上面図である。
本実施の形態で例示して説明する発光パネル４００Ｂは、基板４１０上に第１の副画素４０２Ｒ、第２の副画素４０２Ｇおよび第３の副画素４０２Ｂを有する。
第１の副画素４０２Ｒは、長軸（図中右側の矢印Ｙで示す方向）と長軸に交差する短軸（図中右側の矢印Ｘで示す方向。なお、本実施の形態では長軸Ｙと短軸Ｘは直交する。）を具備する島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、一対の電極（第１の下部電極４２１Ｒと上部電極４２２）の間に挟持する第１の発光素子４２０Ｒと、第１の発光素子４２０Ｒに重ねて第１の発光素子４２０Ｒが発する光を第１の色を呈する光にする第１の光学素子４４１Ｒと、を備える。
第２の副画素４０２Ｇは、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、一対の電極の間（第２の下部電極４２１Ｇと上部電極４２２）に挟持する第２の発光素子４２０Ｇと、第２の発光素子４２０Ｇに重ねて第２の発光素子４２０Ｇが発する光を第２の色を呈する光にする第２の光学素子４４１Ｇを備える。
第３の副画素４０２Ｂは、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを一対の電極（第３の下部電極４２１Ｂと上部電極４２２）の間に挟持する第３の発光素子４２０Ｂを備え、第１の色および第２の色とは異なる第３の色を呈する光を発し、且つ第１の副画素４０２Ｒおよび第２の副画素４０２Ｇから離間する。
そして、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇは、長軸Ｙ方向に並んで設けられ、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長軸Ｙ方向の長さｄ１は、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂおよび第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙の短軸Ｘ方向の長さｄ２より狭い。
なお、本実施の形態で例示して説明する発光パネル４００Ｂは発光素子が形成される基板４１０側とは反対の側に光を取り出す上面射出型であり、上部電極４２２が透光性を有する導電膜で形成される。また、第１の光学素子４４１Ｒと第２の光学素子４４１Ｇとが対向基板４４０に設けられる。なお、本発明の一態様はこれに限定されず、発光素子が発する光を発光素子が形成される基板４１０側に取り出す下面射出型であってもよい。下面射出型の場合は、下部電極が透光性を有する導電膜で形成される。また、第１の光学素子４４１Ｒと第２の光学素子４４１Ｇとは基板４１０に設けられる。
発光パネル４００Ｂは、対向基板４４０を有する。対向基板４４０は、第１の光学素子４４１Ｒおよび第２の光学素子４４１Ｇを備える。第１の光学素子４４１Ｒは第１の発光素子４２０Ｒと重なる位置に設けられ、第２の光学素子４４１Ｇは第２の発光素子４２０Ｇと重なる位置に設けられる。
また、対向基板４４０と基板４１０は、図示されていない封止材で貼り合わされている。封止材は、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂを囲むように設けられている。この構造により、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂは、対向基板４４０と基板４１０の間に封止されている。
発光パネル４００Ｂは、絶縁性の隔壁４１８を備える。隔壁４１８は、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）の端部を覆い、下部電極と重なる開口部を有する。
発光パネル４００Ｂは、有機化合物を含む層４２３ｉを備える。有機化合物を含む層４２３ｉは、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）に接する。
本実施の形態で例示する発光パネル４００Ｂの第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇは、いずれも長軸Ｙと短軸Ｘを具備する島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを備える。また、第３の発光素子４２０Ｂは、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを備える。そして、第１の光学素子４４１Ｒと第２の光学素子４４１Ｇを含み、第１の光学素子４４１Ｒは第１の発光素子４２０Ｒと重ねられ、第２の光学素子４４１Ｇは第２の発光素子４２０Ｇと重ねられている。
また、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇは、長軸Ｙ方向に並んで設けられている。そして、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長軸Ｙ方向の長さｄ１は、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂおよび第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙の短軸Ｘ方向の長さｄ２より短い。
これにより、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを選択的に形成するときに生じうるアライメントずれを許容できるようにするための余白を、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける必要がない。よって、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長軸Ｙ方向の長さｄ１を短くできる。
なお、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを選択的に形成するときに生じるアライメントずれにより、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが第３の発光素子４２０Ｂに重ならないようにする必要がある。具体的には、当該ずれを許容できるようにするための余白を、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける必要がある。よって、当該間隙の短軸Ｘ方向の長さｄ２は、当該プロセスにおいて歩留まりを確保するのに十分な長さとする必要がある。
すなわち、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長さｄ１は、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙の長さｄ２に比べて短くすることができる。その結果、高精細化に伴う開口率の低下が抑制された、新規な発光パネルを提供できる。
本実施の形態で例示する発光パネルと実施の形態１に例示する発光パネルは、第１の副画素が第１の発光素子４２０Ｒを含み、第２の副画素が第２の発光素子４２０Ｇを含む点で一致する。しかし、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向について、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが配置されている方向が異なる。また、発光素子が形成される基板４１０側とは反対の側に光を取り出す上面射出型（トップエミッション型ともいう）である点が異なる。
具体的には、実施の形態１に例示する発光パネル４００Ａは、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの短軸方向に並んで設けられる。一方、本実施の形態で例示する発光パネル４００Ｂは、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸方向に並んで設けられる。
《配置と不良箇所》
島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの配置とアライメントずれに起因する不良箇所の関係について、図８を用いて説明する。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの短軸Ｘ方向に並んで配置される発光パネルの上面図を図８（Ａ−１）に示す。
また、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向に並んで配置される発光パネルの上面図を図８（Ｂ−１）に示す。
いずれの発光パネルも、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが、島状（縞状または帯状ともいえる）の領域に形成されている。なお、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａは、例えばシャドーマスク法を用いて蒸着法により形成できる。
第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを選択的に形成するときに生じるアライメントずれを許容できるようにするための余白として、短軸Ｘ方向の長さがｄ２の間隙を、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが短軸Ｘ方向に並んで配置される発光パネルの場合は、当該余白を、第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間および第３の発光素子４２０Ｂと第１の発光素子４２０Ｒの間に設ける（図８（Ａ−１）参照）。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが長軸Ｙ方向に並んで配置される発光パネルの場合は、当該余白を、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける（図８（Ｂ−１）参照）。
短軸Ｘ方向の長さがｄ２である間隙は、短軸Ｘ方向の一方について、長さ（ｄ２／２）のアライメントずれを許容できる。
しかし、アライメントずれが、長さ（ｄ２／２）をＥだけ超えると、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが、意図しない領域に形成されてしまう（図８（Ａ−２）および図８（Ｂ−２）参照）。
例えば、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが短軸Ｘ方向に並んで配置される発光パネルの場合、（図８（Ａ−２）参照）、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが形成されない不良箇所４２０ＲＥが、第１の発光素子４２０Ｒに形成されてしまう場合がある。
また、例えば第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが長軸Ｙ方向に並んで配置される発光パネルの場合、（図８（Ｂ−２）参照）、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが形成されない不良箇所４２０ＲＥが第１の発光素子４２０Ｒに、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが形成されない不良箇所４２０ＧＥが第２の発光素子４２０Ｇに、形成されてしまう場合がある。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇに着目すると、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが短軸Ｘ方向に並んで配置される発光パネルの場合、第１の発光素子４２０Ｒにのみ不良箇所４２０ＲＥが形成され、第１の発光素子４２０Ｒの正常な部分に対する不良箇所４２０ＲＥの割合が大きくなってしまう。
一方、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが長軸Ｙ方向に並んで配置される発光パネルの場合、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇにそれぞれ不良箇所が形成され、それぞれの発光素子の正常な部分に対する不良箇所の割合は、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが短軸Ｘ方向に並んで配置される発光パネルに比べて小さい。
発光パネルの信頼性は、そこに設けられた複数の発光素子の、最も信頼性の低い素子により決定されてしまう。例えば、特定の色の発光素子のみ発光しなくなることで、発光パネルは使用できなくなってしまうからである。
上述したように、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが短軸Ｘ方向に並んで配置される発光パネルにおいて、不良箇所が第１の発光素子４２０Ｒに集中してしまう。これにより、第２の発光素子４２０Ｇに不良箇所が発生しなくても、発光パネルの信頼性は第１の発光素子４２０Ｒの信頼性により決定づけられてしまう。
また、第１の発光素子４２０Ｒの正常な部分に対する不良箇所４２０ＲＥの割合が大きいため、第１の発光素子４２０Ｒの信頼性は損なわれやすい。
一方、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが長軸Ｙ方向に並んで配置される発光パネルにおいて、不良箇所は第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇに分散して形成される。これにより、第１の発光素子４２０Ｒの信頼性と第２の発光素子４２０Ｇの信頼性はいずれも低下するものの、その程度は平均化される。
その結果、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが長軸Ｙ方向に並んで配置される発光パネルは、短軸Ｘ方向に並んで配置される発光パネルに比べて、良好な信頼性を確保できる。
以下に、本発明の一態様の発光パネルを構成する個々の要素について説明する。
《反射膜》
反射膜（第１の反射膜４１９Ｒ、第２の反射膜４１９Ｇおよび第３の反射膜４１９Ｂ）は、いずれも発光素子が発する光を反射する層である。反射膜は、可視光に対する反射率が高いものほど好ましく、例えば銀またはアルミニウムまたはこれらから選ばれた一を含む合金などが好ましい（図２（Ｂ）参照）。
なお、導電性を有する反射膜は、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）に電気的に接続する配線を兼ねることができる。また、反射膜が下部電極を兼ねる構成とすることもできる。
下部電極を兼ねる反射膜に適用可能な材料は、発光性の有機化合物を含む層へキャリアを注入しやすくするため、仕事関数及び／又は表面に導電性の酸化膜が形成される材料が好ましい。
下部電極を兼ねる反射膜としては、例えば、アルミニウム−ニッケル−ランタン合金等が挙げられる。
＜変形例＞
本実施の形態の変形例について、図３および図９を参照しながら説明する。
図３は本発明の一態様の発光パネル４００Ｃの構造の上面図である。
図９は発光パネルの副画素に設けられた発光素子とその間に設ける余白の配置を説明する上面図である。
本実施の形態で例示する発光パネル４００Ｃは、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒの長さＹ１、第２の発光素子４２０Ｇの長さＹ２および第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設けられた間隙の長さｄ１の合計が、短軸Ｘ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒの長さＸ１および第２の発光素子４２０Ｇの長さＸ２より長い（図３参照）。
なお、発光パネル４００Ｃの断面の構成は、発光パネル４００Ｂと同様の構成とすることができる。よって、ここでは、発光パネル４００Ｂの構成についての説明を援用するものとする。
本実施の形態で例示する発光パネル４００Ｃは、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの、長軸Ｙ方向についての長さがｄ１の間隙を、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に備える。なお、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒの長さＹ１、第２の発光素子４２０Ｇの長さＹ２および第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設けられた間隙の長さｄ１の合計が、第１の発光素子４２０Ｒおよび第２の発光素子４２０Ｇの短軸Ｘ方向についての長さより長い。
これにより、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の面積を小さくできる。具体的には、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの短軸Ｘ方向に並んで設けられる構成に比べて、間隙の面積を小さくできる。その結果、高精細化に伴う開口率の低下が抑制された、新規な発光パネルを提供できる。
《配置と開口率》
島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの配置と開口率の関係について、図９を用いて説明する。
本実施の形態の変形例で例示する発光パネルは、複数の画素を備え、１つの画素は３つの副画素（第１の副画素４０２Ｒ、第２の副画素４０２Ｇ、第３の副画素４０２Ｂ）で構成される。
１つの画素の外形は、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向について長さＹｐを有し、短軸Ｘ方向について長さＸｐを有する。
それぞれの副画素には、発光素子が設けられている。具体的には、第１の副画素４０２Ｒは第１の発光素子４２０Ｒを備え、第２の副画素４０２Ｇは第２の発光素子４２０Ｇを備え、第３の副画素４０２Ｂは第３の発光素子４２０Ｂを備える。
また、発光素子の間には余白が設けられている。なお、余白を設ける位置については、図８と同様であり、ここでは図８を用いてされた説明を援用する。
また、発光パネルには、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが島状（縞状または帯状ともいえる）に形成されている。
なお、図９に例示する発光パネルが備える画素は、長さＹｐと長さＸｐが等しい。
図９（Ａ−１）に示す発光パネルは、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの短軸Ｘ方向に並んで配置される。
図９（Ｂ−１）に示す発光パネルは、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向に並んで配置される。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇは、いずれも一対の電極の間に同一の島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを挟持する。したがって、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成するときに生じるアライメントずれを許容できるようにするための余白を、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間には設ける必要がない。
一方、第３の発光素子４２０Ｂの一対の電極の間には、第２の発光性の有機化合物を含む層が設けられるが、第１の発光性の有機化合物を含む層は設けられない。したがって、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成するときに生じるアライメントずれを許容できるようにするための余白を設ける必要がある。具体的には、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に、短軸Ｘ方向について長さがｄ２の間隙を設ける必要がある。
例えば、第１の発光素子と第２の発光素子の下部電極を、フォトリソグラフィ法を用いて形成し、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、シャドーマスク法を用いて蒸着法により形成する場合、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設ける間隙の長さｄ１を、第１の発光素子４２０Ｒと第３の発光素子４２０Ｂの間および第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける間隙の長さｄ２より短いものとすることができる。
また、複数の第３の発光素子４２０Ｂが長軸Ｙ方向に形成される場合、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成するときに生じるアライメントずれを許容できるようにするための余白を、隣り合う第３の発光素子４２０Ｂの間に設ける必要がない。これにより、第３の発光素子４２０Ｂの長軸Ｙ方向の長さは、（Ｙｐ−ｄ１）となる（図９（Ａ−２）および図９（Ｂ−２）参照）。
なお、第３の発光素子４２０Ｂの短軸Ｘ方向の長さは、Ｘ３であるとする。
第３の発光素子４２０Ｂがこのように配置されることにより、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇ並びにその間に設けられる間隙は、長軸Ｙ方向について長さ（Ｙｐ−ｄ１）を有し、短軸Ｘ方向について長さ（Ｘｐ−２ｄ２−Ｘ３）を有する領域に配置されることになる（図９（Ａ−２）および図９（Ｂ−２）参照）。
ここで、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設けられる間隙が、当該領域に占める割合が小さいほど、発光素子の面積が占める割合（開口率ともいう）が大きくなり、好ましい。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、短軸Ｘ方向に並んで配置される場合、間隙の大きさは、図９（Ａ−２）に示すようになる。また、長軸Ｙ方向に並んで配置される場合、間隙の大きさは、図９（Ｂ−２）に示すようになる。
したがって、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇが、短軸Ｘ方向に並んで配置される場合、その間に設けられる間隙の面積は、（Ｙｐ−ｄ１）とｄ１の積で表される（図９（Ａ−２）参照）。一方、長軸Ｙ方向に並んで配置される場合は、（Ｘｐ−２ｄ２−Ｘ３）とｄ１の積で表される（図９（Ｂ−２）参照）。
これにより、（Ｘｐ−２ｄ２−Ｘ３）が（Ｙｐ−ｄ１）より小さい場合（言い換えると、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇ並びにその間に設けられる間隙領域が長軸Ｙ方向に長い場合）、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇを、長軸Ｙ方向に並んで配置することにより開口率を高めることができる。
特に、ＸｐとＹｐが等しい場合においては、常に（Ｘｐ−２ｄ２−Ｘ３）が（Ｙｐ−ｄ１）より小さくなるため、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇを、長軸Ｙ方向に並んで配置することにより開口率を高めることができる。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
（実施の形態３）
本実施の形態では、本発明の一態様の発光パネルの構成について、図４を参照しながら説明する。
図４（Ａ）は本発明の一態様の発光パネルの構造の上面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の切断線Ｈ１−Ｈ２−Ｈ３−Ｈ４における断面を含む発光パネルの構造の側面図である。
本実施の形態で例示して説明する発光パネル４００Ｄは、実施の形態２に説明する発光パネル４００Ｃの構成に加えて、以下の構成を備える（図４（Ｂ）参照）。
発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂ）は、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを、一対の電極（具体的には、第１の下部電極４２１Ｒと上部電極４２２、第２の下部電極４２１Ｇと上部電極４２２および第３の下部電極４２１Ｂと上部電極４２２）の間に備える。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇは、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂと一対の電極の陽極として機能する電極（例えば、第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂまたは上部電極）との間に備える。
島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａは、第１の色を呈する光と第２の色を呈する光を含む光を発するように、複数の発光性の有機化合物を含み、第２の発光性の有機化合物を含む層は、第３の色を呈する光を発する発光性の有機化合物を含む。
なお、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒの長さＹ１、第２の発光素子４２０Ｇの長さＹ２および第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設けられる間隙の長さｄ１の合計が、短軸Ｘ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒまたは第２の発光素子４２０Ｇの長さより長い場合を例に、発光パネル４００Ｄを説明するが、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの大きさはこれに限らない（図４（Ａ）参照）。
本実施の形態で例示する発光パネル４００Ｄの第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂは、いずれも第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを一対の電極の間に備える。なお、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂは連続する層である。
これにより、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａのみを島状に形成すればよく、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成する工程を一度とすることができる。その結果、発光性の有機化合物を含む層を選択的に形成するときのアライメントずれを許容できるようにするため余白を設ける場所を少なくすることができ、高精細化に伴う開口率の低下が抑制された、新規な発光パネルを提供できる。または、生産が容易な、新規な発光パネルを提供できる。
また、第１の発光素子４２０Ｒおよび第２の発光素子４２０Ｇは、いずれも島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、一対の電極の陽極として機能する電極（例えば下部電極）と第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂの間に備える。
これにより、陽極として機能する電極（例えば下部電極）から注入される正孔と、陰極として機能する電極（例えば上部電極４２２）から注入される電子とを、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａにおいて再結合することができる。その結果、第１の発光素子４２０Ｒおよび第２の発光素子４２０Ｇにおいて、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂからの発光を抑制しつつ、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａからの発光を得ることができる。また、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが設けられていない第３の発光素子４２０Ｂにおいて、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂからの発光を得ることができる。
また、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａは、第１の色（例えば赤色）を呈する光と第２の色（例えば緑色）を呈する光を含む光を発するように、複数の発光性の有機化合物を含み、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂは、第３の色（例えば青色）を呈する光を発する発光性の有機化合物を含む。
これにより、第１の副画素４０２Ｒは第１の色（例えば赤色）を呈する光を、第２の副画素４０２Ｇは第２の色（例えば緑色）を呈する光を、第３の副画素４０２Ｂは第３の色（例えば青色）を呈する光を、それぞれ発する新規な発光パネルを提供することができる。
＜変形例＞
本実施の形態の変形例について、図５を参照しながら説明する。図５（Ａ）は本発明の一態様の発光パネル４００Ｅの構造の上面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の切断線Ｈ１−Ｈ２−Ｈ３−Ｈ４における断面を含む発光パネル４００Ｅの構造の側面図である。
なお、発光パネル４００Ｅは、光学素子の構成が異なる他は、発光パネル４００Ｄと同じ構成を有する。よって、同じ構成を有する部分については、既にした説明を援用し、ここでは、光学素子の構成を中心に説明する。
本実施の形態で例示する発光パネル４００Ｅは、微小共振器構造（マイクロキャビティ構造ともいう）を用いる光学素子を備える。
微小共振器構造は、一対の反射膜と半透過・半反射膜を備える。また、光学距離調整層と発光素子が一対の反射膜と半透過・半反射膜の間に配置され、一対の反射膜と半透過・半反射膜の間の光学距離が、特定の波長の光を強めるように調整される。
微小共振器構造を発光素子に組み合わせると、発光素子が発する光から、特定の波長を有する光を効率良く取り出すことができる。なお、導電膜を用いて反射膜または／および半透過・半反射膜を形成する場合、これらの膜は配線または電極を兼ねることができる。
発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂ）は、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを一対の電極（具体的には、第１の下部電極４２１Ｒと上部電極４２２、第２の下部電極４２１Ｇと上部電極４２２および第３の下部電極４２１Ｂと上部電極４２２）の間に備える（図５（Ｂ）参照）。
第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇは、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂと一対の電極の陽極として機能する電極（例えば、第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂまたは上部電極）との間に備える。
島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａは、第１の色を呈する光と第２の色を呈する光を含む光を発するように、複数の発光性の有機化合物を含み、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂは、第３の色を呈する光を発する発光性の有機化合物を含む。
そして、第１の光学素子４４１Ｒは、第１の反射膜４１９Ｒと半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２を有する。第１の反射膜４１９Ｒに接して設けられた透光性を有する導電膜で形成された第１の下部電極４２１Ｒは、光学距離調整層を兼ねる。そして、第１の反射膜４１９Ｒと上部電極４２２は、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが発する光から、第１の色を呈する光を優先的に取り出すように設けられている。
また、第２の光学素子４４１Ｇは、第２の反射膜４１９Ｇと半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２を有する。第２の反射膜４１９Ｇに接して設けられた透光性を有する導電膜で形成された第２の下部電極４２１Ｇは、光学距離調整層を兼ねる。そして、第２の反射膜４１９Ｇと上部電極４２２は、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａが発する光から、第２の色を呈する光を優先的に取り出すように設けられている。
なお、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａの長軸Ｙ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒの長さＹ１、第２の発光素子４２０Ｇの長さＹ２および第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの間に設けられる間隙の長さｄ１の合計が、短軸Ｘ方向についての、第１の発光素子４２０Ｒおよび第２の発光素子４２０Ｇのいずれの長さより長い場合を例に、発光パネル４００Ｅを説明する。しかし、第１の発光素子４２０Ｒと第２の発光素子４２０Ｇの大きさはこれに限らない（図５（Ａ）参照）。
なお、第３の発光素子４２０Ｂは、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを、第３の下部電極４２１Ｂと上部電極４２２の間に備える。
また、第３の光学素子４４１Ｂは、第３の反射膜４１９Ｂと半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２を有していてもよい。第３の反射膜４１９Ｂに接して設けられた透光性を有する導電膜で形成された第３の下部電極４２１Ｂは、光学距離調整層を兼ねてもよい。そして、第３の反射膜４１９Ｂと上部電極４２２は、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂが発する光から、第３の色を呈する光を優先的に取り出すように設けられていてもよい。
本実施の形態で例示する発光パネル４００Ｅの第１の副画素４０２Ｒは、第１の色（例えば赤色）を呈する光を第１の発光素子４２０Ｒが発する光から優先的に取り出す微小共振器を用いた第１の光学素子４４１Ｒを備える。また、第２の副画素４０２Ｇは、第２の色（例えば緑色）を呈する光を第２の発光素子４２０Ｇが発する光から優先的に取り出す微小共振器を用いた第２の光学素子４４１Ｇを備える。
また、第３の発光素子４２０Ｂは一対の電極に挟持される第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを備え、第３の色（例えば青）を呈する光を発する。
これにより、第１の副画素を、第１の色（例えば赤色）を呈する光を発する副画素に、第２の副画素を、第２の色（例えば緑色）を呈する光を発する副画素に、第３の副画素を、第３の色（例えば青色）を呈する光を発する副画素にすることができる。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
（実施の形態４）
本実施の形態では、本発明の一態様の発光パネルの作製方法について、図６を参照しながら説明する。
図６は本発明の一態様の断面を含む発光パネルの作製方法を説明するための側面図である。
本実施の形態で例示して説明する発光パネルの作製方法は、以下の５つのステップを有するものである。
＜第１のステップ＞
第１のステップは、発光素子の下部電極（具体的には、第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）を、未だ発光性の有機化合物を含む層が形成されていない基板４１０上に形成する工程である。発光性の有機化合物を含む層を損傷するおそれがないため、さまざまな微細加工技術を適用できる。本実施の形態では、フォトリソグラフィ法を用いて下部電極を形成する。
第１のステップにおいて、絶縁表面を有する基板４１０上に、反射膜（例えば、第１の反射膜４１９Ｒ、第２の反射膜４１９Ｇおよび第３の反射膜４１９Ｂ）を形成する。
なお、第１のステップの前に、基板４１０にトランジスタを形成してもよい。
光学距離調整層を兼ねる下部電極は、複数回に分けて形成することができる。例えば、第１の光学距離調整層を兼ねる第１の下部電極４２１Ｒは３回、第２の光学距離調整層を兼ねる第２の下部電極４２１Ｇは２回に分けて形成し、第３の光学距離調整層を兼ねる第３の下部電極４２１Ｂは１回で形成することができる。
具体的には、厚さｔ１の島状の透光性を有する導電膜を第１の反射膜４１９Ｒ上にのみ形成する（図６（Ａ）参照）。次いで、厚さｔ２の島状の透光性を有する導電膜を第１の反射膜４１９Ｒおよび第２の反射膜４１９Ｇ上に形成する（図６（Ｂ）参照）。次いで、厚さｔ３の島状の透光性を有する導電膜を第１の反射膜４１９Ｒ、第２の反射膜４１９Ｇおよび第３の反射膜４１９Ｂ上に形成する。
この方法により、厚さが（ｔ１＋ｔ２＋ｔ３）の島状の透光性を有する導電膜を第１の反射膜４１９Ｒ上に形成できる。また、厚さが（ｔ２＋ｔ３）の島状の透光性を有する導電膜を第２の反射膜４１９Ｇ上に形成できる。また、厚さがｔ３の島状の透光性を有する導電膜を第３の反射膜４１９Ｂ上に形成できる。
次いで、当該島状の透光性を有する導電膜の端部を覆い、隔壁４１８の開口部が島状の透光性を有する導電膜に重なるように、絶縁性の隔壁４１８を形成する（図６（Ｃ）参照）。なお、絶縁性の隔壁４１８の開口部に露出する部分が、発光素子の下部電極として機能する。
ここで、第２の下部電極４２１Ｇを、第１の下部電極４２１Ｒから離間して設ける。また、第３の下部電極４２１Ｂを、第１の下部電極４２１Ｒおよび第２の下部電極４２１Ｇから離間して設ける。
なお、長さｄ１の間隙を第１の下部電極４２１Ｒと第２の下部電極４２１Ｇの間に設け、長さｄ２の間隙を第１の下部電極４２１Ｒと第３の下部電極４２１Ｂの間および第２の下部電極４２１Ｇと第３の下部電極４２１Ｂの間に設ける。
＜第２のステップ＞
第２のステップにおいて、シャドーマスクの連続する一の島状の開口部を第１の下部電極４２１Ｒ上および第２の下部電極４２１Ｇ上に重なるように配置して、当該シャドーマスクが配置された側から第１の発光性の有機化合物を蒸着することにより、連続する一の島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを形成する。
本実施の形態では、基板４１０を蒸着装置に供給し、シャドーマスク５１を図示されていない蒸着源の側に配置する。次いで、シャドーマスクの開口部を所望の位置に配置するためのアライメントを行う。具体的には、シャドーマスク５１の開口部（図中に破線で示す）を、第１の下部電極４２１Ｒと第２の下部電極４２１Ｇ上に重ね、非開口部を第３の下部電極４２１Ｂ上に重ねて配置する（図６（Ｄ）参照）。
なお、シャドーマスク５１は、開口部が設けられた、厚さが数十μｍ以上の金属等の箔または厚さが数百μｍ以下の金属等の板で形成された遮蔽板である。
次いで、赤色を呈する光を発する有機化合物と、緑色を呈する光を発する有機化合物を含む第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを蒸着法により形成する。
第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａは積層であってもよい。例えば、赤色を呈する光を発する有機化合物を含む層と、緑色を呈する光を発する有機化合物を含む層を順番に成膜し、積層としてもよい。
このように、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを積層とすることで、励起エネルギーが、励起された緑色を呈する光を発する有機化合物から赤色を呈する光を発する有機化合物に、移動してしまう現象を抑制できる。
また、それぞれの材料を単独で成膜してもよいが、他の材料と混合して成膜してもよい。例えば、それぞれの材料をゲスト材料とし、ゲスト材料より励起エネルギーが大きなホスト材料に当該ゲスト材料を分散して成膜してもよい。
なお、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａを形成する前に、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂに共通する有機化合物を含む層４２３ｉを下部電極上に形成してもよい。
＜第３のステップ＞
第３のステップは、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）上に、連続する第２の発光性の有機化合物を含む層を形成する工程である（図７（Ａ）参照）。
青色を呈する光を発する有機化合物を含む第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを蒸着法により形成する。
青色を呈する光を発する有機化合物は、単独で成膜してもよいが、他の材料と混合して成膜してもよい。例えば、当該材料をゲスト材料とし、ゲスト材料より励起エネルギーが大きなホスト材料に当該ゲスト材料を分散して成膜してもよい。
＜第４のステップ＞
第４のステップは、半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２を、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）上に、形成する工程である。
この工程を経て、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂが基板４１０上に形成される（図７（Ｂ）参照）。
なお、半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２が、反射膜（例えば、第１の反射膜４１９Ｒ、第２の反射膜４１９Ｇおよび第３の反射膜４１９Ｂ）に重ねて形成されることにより、微小共振器構造を用いた第１の光学素子４４１Ｒ、第２の光学素子４４１Ｇおよび第３の光学素子４４１Ｂが形成される。
＜第５のステップ＞
第５のステップは、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂを、基板４１０と対向基板４４０の間に、図示されていない封止材を用いて封止する工程である（図７（Ｃ）参照）。
封止材は、発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂ）を囲むように設ける。次いで、基板４１０と対向基板４４０を当該封止材で貼り合わせ、発光素子を対向基板４４０と基板４１０の間に封止する。
本実施の形態で例示する本発明の一態様の発光パネルの作製方法は、光学素子の反射膜および光学距離調整層ならびに発光素子の下部電極を、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層および第２の発光性の有機化合物を含む層を形成するステップより前に、形成する。
発光性の有機化合物を含む層に損傷を与えるステップは、発光性の有機化合物を含む層を形成するステップより後に適用できない。しかし、反射膜を、発光性の有機化合物を含む層を形成するステップより前に形成するため、当該膜の形成方法は発光性の有機化合物を含む層に制約されない。例えば、反射膜を、フォトリソグラフィ技術を用いて発光性の有機化合物を含む層を形成する前に形成できる。その結果、高精細化に伴う開口率の低下が抑制された、新規な発光パネルの作製方法を提供できる。または、生産が容易な、新規な発光パネルを提供できる。
＜変形例＞
本実施の形態の変形例について、図１２を参照しながら説明する。図１２は本発明の一態様の断面を含む発光パネル４００Ｇの作製方法を説明するための側面図である。
なお、発光パネル４００Ｇは、発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂ）の構成および作製方法が異なる他は、発光パネル４００Ｅと同じ構成を有する。
具体的には、第３の発光性の有機化合物を含む層４２３ｃが、第３の下部電極４２１Ｂ上に設けられ、第１の下部電極４２１Ｒおよび第２の下部電極４２１Ｇには重ならないように設けられている点が異なる。また、第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂが、第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａと上部電極４２２の間および第３の発光性の有機化合物を含む層４２３ｃと上部電極４２２の間に形成されている点が異なる。
よって、同じ構成を有する部分については、既にした説明を援用し、ここでは、発光素子の構成および作製方法を中心に説明する。
具体的には、図６を参照しながら説明した説明を援用して、図１２を参照しながら説明する。
＜第３のステップの変形例＞
第３のステップの変形例は、図６（Ｃ）を参照して説明した第２のステップに続いて、第３の下部電極４２１Ｂ上に第３の発光性の有機化合物を含む層４２３ｃを、シャドーマスク５２を用いて選択的に形成する工程である（図１２（Ａ）参照）。
シャドーマスクの開口部を所望の位置に配置するためのアライメントを行う。具体的には、シャドーマスク５２の開口部（図中に破線で示す）を、第３の下部電極４２１Ｂ上に重ね、非開口部を第１の下部電極４２１Ｒおよび第２の下部電極４２１Ｇ上に重ねて配置する。次いで、青色を呈する光を発する有機化合物を含む第３の発光性の有機化合物を含む層４２３ｃを、シャドーマスクを用いて蒸着法により形成する。
青色を呈する光を発する有機化合物は、単独で成膜してもよいが、他の材料と混合して成膜してもよい。例えば、当該材料をゲスト材料とし、ゲスト材料より励起エネルギーが大きなホスト材料に当該ゲスト材料を分散して成膜してもよい。
＜第４のステップの変形例＞
第４のステップの変形例は、連続する第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂと、半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２を、下部電極（第１の下部電極４２１Ｒ、第２の下部電極４２１Ｇおよび第３の下部電極４２１Ｂ）上に、この順に形成する工程である。
この工程を経て、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂが基板４１０上に形成される（図１２（Ｂ）参照）。
なお、半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２が、反射膜（例えば、第１の反射膜４１９Ｒ、第２の反射膜４１９Ｇおよび第３の反射膜４１９Ｂ）に重ねて形成されることにより、微小共振器構造を用いた第１の光学素子４４１Ｒ、第２の光学素子４４１Ｇおよび第３の光学素子４４１Ｂが形成される。
＜第５のステップの変形例＞
第５のステップの変形例は、第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇおよび第３の発光素子４２０Ｂを、基板４１０と対向基板４４０の間に、図示されていない封止材を用いて封止する工程である（図１２（Ｃ）参照）。
封止材は、発光素子（第１の発光素子４２０Ｒ、第２の発光素子４２０Ｇと第３の発光素子４２０Ｂ）を囲むように設ける。次いで、基板４１０と対向基板４４０を当該封止材で貼り合わせ、発光素子を対向基板４４０と基板４１０の間に封止する。
本実施の形態の変形例で例示する本発明の一態様の発光パネル４００Ｇおよびその作製方法は、光学素子の反射膜および光学距離調整層ならびに発光素子の下部電極を、島状の第１の発光性の有機化合物を含む層４２３ａおよび島状の第３の発光性の有機化合物を含む層４２３ｃ並びに第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂを形成するステップより前に、形成する。
発光性の有機化合物を含む層に損傷を与えるステップは、発光性の有機化合物を含む層を形成するステップより後に適用できない。しかし、反射膜を、発光性の有機化合物を含む層を形成するステップより前に形成するため、当該膜の形成方法は発光性の有機化合物を含む層に制約されない。例えば、反射膜を、フォトリソグラフィ技術を用いて発光性の有機化合物を含む層を形成する前に形成できる。その結果、高精細化に伴う開口率の低下が抑制された、新規な発光パネルの作製方法を提供できる。または、生産が容易な、新規な発光パネルを提供できる。
なお、本実施の形態の変形例で説明する発光パネル４００Ｇは、第３の発光素子４２０Ｂが選択的に形成された第３の発光性の有機化合物を含む層４２３ｃを備える。これにより、材料の選択の幅が広がり、第３の発光素子４２０Ｂの発光効率を高めること、または駆動電圧を低減することが容易になる。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
（実施の形態５）
本実施の形態では、本発明の一態様の発光パネルに用いることができる発光素子の構成について説明する。具体的には、一対の電極に第１の発光性の有機化合物を含む層と第２の発光性の有機化合物を含む層が挟持された発光素子（第１の発光素子および第２の発光素子）と、一対の電極に第２の発光性の有機化合物を含む層が挟持された発光素子（第３の発光素子）の一例について、図１０を参照しながら説明する。
本実施の形態で例示する発光素子は、下部電極、上部電極及び下部電極と上部電極の間に発光性の有機化合物を含む層（以下ＥＬ層という）を備える。下部電極または上部電極の一方は陽極、他方は陰極として機能する。
ＥＬ層は下部電極と上部電極の間に設けられ、該ＥＬ層の構成は下部電極と上部電極の極性および材質に合わせて適宜選択する。
以下に発光素子の構成の一例を例示するが、発光素子の構成はこれに限定されない。
＜発光素子の構成例＞
発光素子の構成の一例を図１０（Ａ）に示す。図１０（Ａ）に示す発光素子は、陽極１１０１と陰極１１０２の間にＥＬ層が挟まれている。
陽極１１０１と陰極１１０２の間に、発光素子の閾値電圧より高い電圧を印加すると、ＥＬ層に陽極１１０１の側から正孔が注入され、陰極１１０２の側から電子が注入される。注入された電子と正孔はＥＬ層において再結合し、ＥＬ層に含まれる発光物質が発光する。
本明細書においては、両端から注入された電子と正孔が再結合する領域を１つ有する層または積層体を発光ユニットという。よって、当該発光素子の構成例は発光ユニットを１つ備えるということができる。
発光ユニット１１０３は、少なくとも発光物質を含む発光層を１つ以上備えていればよく、発光層以外の層と積層された構造であっても良い。発光層以外の層としては、例えば正孔注入性の高い物質、正孔輸送性の高い物質、正孔輸送性に乏しい（ブロッキングする）物質、電子輸送性の高い物質、電子注入性の高い物質、並びにバイポーラ性（電子及び正孔の輸送性の高い）の物質等を含む層が挙げられる。
＜第１の発光素子および第２の発光素子の構成例＞
発光ユニット１１０３の構成の一例を図１０（Ｂ−１）に示す。図１０（Ｂ−１）に示す発光ユニット１１０３は、正孔注入層１１１３、正孔輸送層１１１４、第１の発光層１１１５ａ、第２の発光層１１１５ｂ、第３の発光層１１１５ｃ並びに電子注入層１１１７が陽極１１０１側からこの順に積層されている。
陽極１１０１側から注入される正孔と、陰極１１０２側から注入される電子は、第１の発光層１１１５ａと第２の発光層１１１５ｂの近傍で再結合し、そのエネルギーにより発光性の有機化合物が発光する。
なお、第２の発光層１１１５ｂは、陽極側から注入された正孔を第３の発光層１１１５ｃに輸送しない構成が好ましい。例えば、電子輸送性に優れ正孔輸送性に劣る材料や、ＨＯＭＯ準位が第３の発光層１１１５ｃより深い材料を含む層を、第２の発光層１１１５ｂの第３の発光層１１１５ｃに接する側に設ける構成としてもよい。
第１の発光層１１１５ａは第１の発光物質を含み、第２の発光層１１１５ｂは第２の発光物質を含む。なお、第２の発光物質は、第１の発光物質の発する光が呈する色と異なる色を呈する光を発するように選択される。これにより、発光スペクトルの幅を広げることができ、複数の色を呈する光を含む光を発する発光素子とすることができる。
第１の発光物質と第２の発光物質の発光色の組み合わせとしては、例えば赤色と緑色、赤色と青色または緑色と青色の組み合わせなどがある。
なお、第１の発光素子および第２の発光素子は、異なる発光色を示す第１の発光層１１１５ａおよび第２の発光層１１１５ｂの双方から発光を得る。したがって、双方を効率よく発光させるためには、第１の発光物質と第２の発光物質はいずれも燐光物質であるか、または、いずれも蛍光物質であることが好ましい。なお、本構成においては、第１の発光層１１１５ａおよび第２の発光層１１１５ｂにおいて励起子を分け合うことになるため、各発光層の量子効率は通常の半分程度になる。したがって、発光効率の高い燐光物質を用いることが好ましく、信頼性の観点では緑色および赤色の燐光物質であることが好ましい。
また、１つの発光層で複数の色を含む光を発する構成、３つ以上の発光層で複数の色を含む光を発する構成としてもよい。
なお、図１０（Ｂ−１）に示す発光素子の構成例において、第３の発光層１１１５ｃは発光層として機能せず、電子輸送層として機能する。第３の発光層１１１５ｃは、陰極１１０２側から注入される電子を第２の発光層１１１５ｂに輸送する。
＜第３の発光素子の構成例＞
発光ユニット１１０３の具体的な構成の一例を図１０（Ｂ−２）に示す。図１０（Ｂ−２）に示す発光ユニット１１０３は、正孔注入層１１１３、正孔輸送層１１１４、第３の発光層１１１５ｃ並びに電子注入層１１１７が陽極１１０１側からこの順に積層されている。
陽極１１０１側から注入される正孔と、陰極１１０２側から注入される電子は、第３の発光層１１１５ｃで再結合し、そのエネルギーにより発光性の有機化合物が発光する。
第３の発光層１１１５ｃは第３の発光物質を含む。第３の発光物質は、上述の第１の発光物質および第２の発光物質と、発光色が異なる。これにより、図１０（Ｂ−１）を用いて説明した発光素子とは異なる色を呈する光を発する発光素子とすることができる。
なお、第３の発光層１１１５ｃは、図１０（Ｂ−２）に示す発光素子の構成例においては発光層として機能する。
なお、第１の発光層１１１５ａおよび第２の発光層１１１５ｂに緑色および赤色の燐光物質を用いた場合、第３の発光層１１１５ｃには青色の発光物質を用いることが好ましい。この時、信頼性の観点から青色の蛍光物質を用いることが好ましい。また、第３の発光層１１１５ｃに青色の蛍光物質を用いる場合、該蛍光物質はアントラセン誘導体に分散させることが好ましい。アントラセン誘導体は電子輸送性が高いため、第３の発光層１１１５ｃに用いることで、第１の発光素子および第２の発光素子において第３の発光層１１１５ｃが発光してしまうのを防ぐことができる。この時、該蛍光物質は芳香族アミン化合物が好ましい。芳香族アミン化合物は正孔トラップ性が高く（正孔が動きにくく）、相対的に第３の発光層１１１５ｃの電子輸送性を高めるためである。芳香族アミン化合物としては、特にピレン誘導体が好ましい。
＜発光素子に用いることができる材料＞
次に、上述した構成を備える発光素子に用いることができる具体的な材料について、陽極、陰極、並びにＥＬ層の順に説明する。
＜陽極に用いることができる材料＞
陽極１１０１は導電性を有する金属、合金、電気伝導性化合物等およびこれらの混合物の単層または積層体で構成される。特に、仕事関数の大きい（具体的には４．０ｅＶ以上）の材料をＥＬ層に接する構成が好ましい。
金属、または合金材料としては、例えば、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、チタン（Ｔｉ）等の金属材料またはこれらを含む合金材料が挙げられる。
電気伝導性化合物としては、例えば、金属材料の酸化物、金属材料の窒化物、導電性高分子が挙げられる。
金属材料の酸化物の具体例として、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、珪素若しくは酸化珪素を含有したインジウム−錫酸化物、チタンを含有したインジウム−錫酸化物、インジウム−チタン酸化物、インジウム−タングステン酸化物、インジウム−亜鉛酸化物、タングステン及を含有したインジウム−亜鉛酸化物等が挙げられる。また、モリブデン酸化物、バナジウム酸化物、ルテニウム酸化物、タングステン酸化物、マンガン酸化物、チタン酸化物等が挙げられる。
金属材料の酸化物を含む膜は、通常スパッタリング法により成膜されるが、ゾル−ゲル法などを応用して作製しても構わない。例えば、インジウム−亜鉛酸化物膜は、酸化インジウムに対し１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の酸化亜鉛を加えたターゲットを用いてスパッタリング法により形成することができる。また、酸化タングステン及び酸化亜鉛を含有した酸化インジウム膜は、酸化インジウムに対し酸化タングステンを０．５ｗｔ％以上５ｗｔ％以下、酸化亜鉛を０．１ｗｔ％以上１ｗｔ％以下含有したターゲットを用いてスパッタリング法により形成することができる。
金属材料の窒化物の具体例として、窒化チタン、窒化タンタル等が挙げられる。
導電性高分子の具体例として、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリ（スチレンスルホン酸）（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン／ポリ（スチレンスルホン酸）（ＰＡｎｉ／ＰＳＳ）等が挙げられる。
なお、陽極１１０１と接して第２の電荷発生領域を設ける場合には、仕事関数の大きさを考慮せずに様々な導電性材料を陽極１１０１に用いることができる。具体的には、仕事関数の大きい材料だけでなく、仕事関数の小さい材料を用いることもできる。第２の電荷発生領域を構成する材料については、第１の電荷発生領域と共に後述する。
＜陰極に用いることができる材料＞
陰極１１０２に接して第１の電荷発生領域を、発光ユニット１１０３との間に設ける場合、陰極１１０２は仕事関数の大小に関わらず様々な導電性材料を用いることができる。
なお、陰極１１０２および陽極１１０１のうち少なくとも一方を、可視光を透過する導電膜を用いて形成する。例えば、陰極１１０２または陽極１１０１の一方を、可視光を透過する導電膜を用いて形成し、他方を、可視光を反射する導電膜を用いて形成すると、一方の面に光を射出する発光素子を構成できる。また、陰極１１０２および陽極１１０１の両方を、可視光を透過する導電膜を用いて形成すると、両方の面に光を射出する発光素子を構成できる。
可視光を透過する導電膜としては、例えば、インジウム−錫酸化物、珪素若しくは酸化珪素を含有したインジウム−錫酸化物、チタンを含有したインジウム−錫酸化物、インジウム−チタン酸化物、インジウム−タングステン酸化物、インジウム−亜鉛酸化物、タングステンを含有したインジウム−亜鉛酸化物等が挙げられる。また、光を透過する程度（好ましくは、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下程度）の金属薄膜を用いることもできる。
可視光を反射する導電膜としては、例えば金属を用いれば良く、具体的には、銀、アルミニウム、白金、金、銅等の金属材料またはこれらを含む合金材料が挙げられる。銀を含む合金としては、銀−ネオジム合金、マグネシウム−銀等を挙げることができる。アルミニウムの合金としては、アルミニウム−ニッケル−ランタン合金、アルミニウム−チタン合金、アルミニウム−ネオジム合金等が挙げられる。
＜ＥＬ層に用いることができる材料＞
上述した発光ユニット１１０３を構成する各層に用いることができる材料について、以下に具体例を示す。
正孔注入層は、正孔注入性の高い物質を含む層である。正孔注入性の高い物質としては、例えば、モリブデン酸化物やバナジウム酸化物、ルテニウム酸化物、タングステン酸化物、マンガン酸化物等を用いることができる。この他、フタロシアニン（略称：Ｈ２Ｐｃ）や銅フタロシアニン（略称：ＣｕＰｃ）等のフタロシアニン系の化合物、或いはポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリ（スチレンスルホン酸）（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）等の高分子等によっても正孔注入層を形成することができる。
なお、第２の電荷発生領域を用いて正孔注入層を形成してもよい。正孔注入層に第２の電荷発生領域を用いると、仕事関数を考慮せずに様々な導電性材料を陽極１１０１に用いることができるのは前述の通りである。第２の電荷発生領域を構成する材料については第１の電荷発生領域と共に後述する。
＜正孔輸送層＞
正孔輸送層は、正孔輸送性の高い物質を含む層である。正孔輸送層は、単層に限られず正孔輸送性の高い物質を含む層を二層以上積層したものでもよい。電子よりも正孔の輸送性の高い物質であればよく、特に１０−６ｃｍ２／Ｖｓ以上の正孔移動度を有する物質が、発光素子の駆動電圧を低減できるため好ましい。
正孔輸送性の高い物質としては、芳香族アミン化合物（例えば、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（略称：ＮＰＢまたはα−ＮＰＤ））やカルバゾール誘導体（例えば、９−［４−（１０−フェニル−９−アントラセニル）フェニル］−９Ｈ−カルバゾール（略称：ＣｚＰＡ））などが挙げられる。また、高分子化合物（例えば、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（略称：ＰＶＫ））等を用いることができる。
＜発光層＞
発光層は、発光物質を含む層である。発光層は、単層に限られず発光物質を含む層を二層以上積層したものでもよい。発光物質は蛍光性化合物や、燐光性化合物を用いることができる。発光物質に燐光性化合物を用いると、発光素子の発光効率を高められるため好ましい。
発光物質として蛍光性化合物（例えば、クマリン５４５Ｔ）や燐光性化合物（例えば、トリス（２−フェニルピリジナト）イリジウム（ＩＩＩ）（略称：Ｉｒ（ｐｐｙ）３））等を用いることができる。
発光物質は、ホスト材料に分散させて用いるのが好ましい。ホスト材料としては、その励起エネルギーが、発光物質の励起エネルギーよりも大きなものが好ましい。
ホスト材料として用いることができる材料としては、上述の正孔輸送性の高い物質（例えば、芳香族アミン化合物、カルバゾール誘導体、高分子化合物等）、後述の電子輸送性の高い物質（例えば、キノリン骨格またはベンゾキノリン骨格を有する金属錯体、オキサゾール系やチアゾール系配位子を有する金属錯体等）などを用いることができる。
＜電子輸送層＞
電子輸送層は、電子輸送性の高い物質を含む層である。電子輸送層は、単層に限られず電子輸送性の高い物質を含む層を二層以上積層したものでもよい。正孔よりも電子の輸送性の高い物質であればよく、特に１０−６ｃｍ２／Ｖｓ以上の電子移動度を有する物質が、発光素子の駆動電圧を低減できるため好ましい。
電子輸送性の高い物質としては、キノリン骨格またはベンゾキノリン骨格を有する金属錯体（例えば、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（略称：Ａｌｑ））、オキサゾール系やチアゾール系配位子を有する金属錯体（例えば、ビス［２−（２−ヒドロキシフェニル）ベンズオキサゾラト］亜鉛（略称：Ｚｎ（ＢＯＸ）２））、その他の化合物（例えば、バソフェナントロリン（略称：ＢＰｈｅｎ））などが挙げられる。また、高分子化合物（例えば、ポリ［（９，９−ジヘキシルフルオレン−２，７−ジイル）−ｃｏ−（ピリジン−３，５−ジイル）］（略称：ＰＦ−Ｐｙ））等を用いることができる。
＜電子注入層＞
電子注入層は、電子注入性の高い物質を含む層である。電子注入層は、単層に限られず電子注入性の高い物質を含む層を二層以上積層したものでもよい。電子注入層を設ける構成とすることで陰極１１０２からの電子の注入効率が高まり、発光素子の駆動電圧を低減できるため好ましい。
電子注入性の高い物質としては、アルカリ金属（例えば、リチウム（Ｌｉ）、セシウム（Ｃｓ））、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム（Ｃａ））、またはこれらの化合物（例えば、酸化物（具体的には酸化リチウム等）、炭酸塩（具体的には炭酸リチウムや炭酸セシウム等）、ハロゲン化物（具体的にはフッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化セシウム（ＣｓＦ）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）））などが挙げられる。
また、電子注入性の高い物質を含む層を電子輸送性の高い物質とドナー性物質を含む層（具体的には、Ａｌｑ中にマグネシウム（Ｍｇ）を含有させたものなど）で形成してもよい。なお、電子輸送性の高い物質に対するドナー性物質を添加量の質量比は０．００１以上０．１以下の比率が好ましい。
ドナー性の物質としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、またはこれらの化合物の他、テトラチアナフタセン（略称：ＴＴＮ）、ニッケロセン、デカメチルニッケロセン等の有機化合物を用いることもできる。
＜電荷発生領域に用いることができる材料＞
第１の電荷発生領域、及び第２の電荷発生領域は、正孔輸送性の高い物質とアクセプター性物質を含む領域である。なお、電荷発生領域は、同一膜中に正孔輸送性の高い物質とアクセプター性物質を含有する場合だけでなく、正孔輸送性の高い物質を含む層とアクセプター性物質を含む層とが積層されていても良い。但し、第１の電荷発生領域を陰極側に設ける積層構造の場合には、正孔輸送性の高い物質を含む層が陰極１１０２と接する構造となり、第２の電荷発生領域を陽極側に設ける積層構造の場合には、アクセプター性物質を含む層が陽極１１０１と接する構造となる。
なお、電荷発生領域において、正孔輸送性の高い物質に対して質量比で、０．１以上４．０以下の比率でアクセプター性物質を添加することが好ましい。
電荷発生領域に用いるアクセプター性物質としては、遷移金属酸化物や元素周期表における第４族乃至第８族に属する金属の酸化物を挙げることができる。具体的には、酸化モリブデンが特に好ましい。なお、酸化モリブデンは、吸湿性が低いという特徴を有している。
また、電荷発生領域に用いる正孔輸送性の高い物質としては、芳香族アミン化合物、カルバゾール誘導体、芳香族炭化水素、高分子化合物（オリゴマー、デンドリマー、ポリマー等）など、種々の有機化合物を用いることができる。具体的には、１０−６ｃｍ２／Ｖｓ以上の正孔移動度を有する物質であることが好ましい。但し、電子よりも正孔の輸送性の高い物質であれば、これら以外のものを用いてもよい。
＜電子リレー層に用いることができる材料＞
電子リレー層は、第１の電荷発生領域においてアクセプター性物質がひき抜いた電子を速やかに受け取ることができる層である。従って、電子リレー層は、電子輸送性の高い物質を含む層であり、またそのＬＵＭＯ準位は、第１の電荷発生領域におけるアクセプター性物質のアクセプター準位と、当該電子リレー層が接する発光ユニット１１０３のＬＵＭＯ準位との間に位置する。具体的には、およそ−５．０ｅＶ以上−３．０ｅＶ以下とするのが好ましい。
電子リレー層に用いる物質としては、ペリレン誘導体（例えば、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物（略称：ＰＴＣＤＡ））や、含窒素縮合芳香族化合物（例えば、ピラジノ［２，３−ｆ］［１，１０］フェナントロリン−２，３−ジカルボニトリル（略称：ＰＰＤＮ））などが挙げられる。
なお、含窒素縮合芳香族化合物は、安定な化合物であるため電子リレー層に用いる物質として好ましい。さらに、含窒素縮合芳香族化合物のうち、シアノ基やフルオロ基などの電子吸引基を有する化合物を用いることにより、電子リレー層における電子の受け取りがさらに容易になるため、好ましい。
＜電子注入バッファーに用いることができる材料＞
電子注入バッファーは、電子注入性の高い物質を含む層である。電子注入バッファーは、第１の電荷発生領域から発光ユニット１１０３への電子の注入を容易にする層である。電子注入バッファーを第１の電荷発生領域と発光ユニット１１０３の間に設けることにより、両者の注入障壁を緩和することができる。
電子注入性が高い物質としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、またはこれらの化合物などが挙げられる。
また、電子注入性の高い物質を含む層を電子輸送性の高い物質とドナー性物質を含む層で形成してもよい。
＜発光素子の作製方法＞
発光素子の作製方法の一態様について説明する。下部電極上にこれらの層を適宜組み合わせてＥＬ層を形成する。ＥＬ層は、それに用いる材料に応じて種々の方法（例えば、乾式法や湿式法等）を用いることができ。例えば、真空蒸着法、転写法、印刷法、インクジェット法またはスピンコート法などを選んで用いればよい。また、各層で異なる方法を用いて形成してもよい。ＥＬ層上に上部電極を形成し、発光素子を作製する。
以上のような材料を組み合わせることにより、本実施の形態に示す発光素子を作製することができる。この発光素子からは、上述した発光物質からの発光が得られ、その発光色は発光物質の種類を変えることにより選択できる。
さらに、演色性の良い白色発光を得る場合には、発光スペクトルが可視光全域に拡がるものが好ましく、例えば、一つの発光素子が、青色を呈する光を発する層、緑色を呈する光を発する層、赤色を呈する光を発する層を備える構成とすればよい。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
（実施の形態６）
本実施の形態では、本発明の一態様の発光パネルを適用した表示パネルについて、図１１を参照しながら説明する。
図１１（Ａ）は本発明の一態様の表示パネルの構造の上面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の切断線Ａ−ＢおよびＣ−Ｄにおける断面を含む構造の側面図である。
なお、本実施の形態で例示する表示パネル４００Ｆは、実施の形態３の変形例において図５に例示された発光パネル４００Ｅの上面の構成と断面の構成と同様の構成を有する。具体的には、図５（Ａ）は図１１（Ａ）の画素部の拡大図に相当し、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の切断線Ｈ１−Ｈ２−Ｈ３−Ｈ４における断面を含む画素の構造の側面図に相当する。
本実施の形態で例示して説明する表示パネル４００Ｆは、表示部４０１を基板４１０上に有し、表示部４０１には画素４０２が複数設けられている。また、画素４０２には複数（例えば３つ）の副画素が設けられている（図１１（Ａ））。
また、基板４１０上にゲート側の駆動回路部４０３ｇが設けられている。ゲート側の駆動回路部４０３ｇは表示部４０１に設けられた複数の画素を選択する。
なお、基板４１０上にゲート側の駆動回路部４０３ｇに選択された画素に画像信号を供給するための、ソース側の駆動回路部を設けてもよい。また、これらの駆動回路部を表示パネル４００Ｆの外部に形成することもできる。
表示パネル４００Ｆは外部入力端子を備え、ＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）４０９を介して、クロック信号、スタート信号、リセット信号等を受け取る。
ＦＰＣ４０９にはプリント配線基板（ＰＷＢ）が取り付けられていても良い。
なお、本明細書における表示パネルには、表示パネル本体だけでなく、それにＦＰＣ４０９またはＰＷＢが取り付けられた状態をも含むものとする。
封止材４０５は基板４１０と対向基板４４０を貼り合わせる。表示部４０１は基板４１０と対向基板４４０の間に形成された空間４３１に封止されている（図１１（Ｂ）参照）。
表示パネル４００Ｆの断面を含む構造を、図１１（Ｂ）を参照しながら説明する。表示パネル４００Ｆは、ゲート側の駆動回路部４０３ｇと、画素４０２に含まれる第３の副画素４０２Ｂと、引き回し配線４０８を備える。
ゲート側の駆動回路部４０３ｇはｎチャネル型トランジスタ４７２を含む。本実施の形態で例示するトランジスタ４７２は、ボトムゲート型のトランジスタであるが、トップゲート型のトランジスタを適用することができる。また、トランジスタの半導体層には、シリコン等の４属の元素を含む半導体層の他、インジウムまたは／および亜鉛を含む酸化物半導体などを適用できる。
なお、駆動回路はこの構成に限定されず、種々のＣＭＯＳ回路、ＰＭＯＳ回路またはＮＭＯＳ回路で構成しても良い。
引き回し配線４０８は外部入力端子から入力される信号をゲート側の駆動回路部４０３ｇに伝送する。
なお、トランジスタ４７１等の上には、絶縁層４１６と隔壁４１８とが形成されている。絶縁層４１６は、トランジスタ４７１等の構造に由来して生じる段差を平坦化、または、トランジスタ４７１等への不純物の拡散を抑制するための、絶縁性の層であり、単一の層であっても複数の層の積層体であってもよい。隔壁４１８は開口部を有する絶縁性の層であり、第３の発光素子４２０Ｂは隔壁４１８の開口部に形成される。
副画素４０２Ｂは、反射膜を兼ねる第３の下部電極４２１Ｂおよび半透過・半反射膜を兼ねる上部電極４２２とで構成される光学素子と、第３の下部電極４２１Ｂおよび上部電極４２２並びにこれらの間に挟持される第２の発光性の有機化合物を含む層４２３ｂとで構成される第３の発光素子４２０Ｂを有する。
また、遮光性の膜４４２が形成されている。遮光性の膜４４２は表示パネル４００が外光を反射する現象を防ぐ膜であり、表示部４０１が表示する画像のコントラストを高める効果を奏する。なお、遮光性の膜４４２は、対向基板４４０に形成されている。
また、対向基板４４０と基板４１０の間隔を保持するためのスペーサー４４５を隔壁４１８上に設けても良い。
なお、本実施の形態で例示する表示パネル４００Ｆの表示部４０１は、図中に示す矢印の方向に光を射出して、画像を表示する。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
５１ シャドーマスク
５２ シャドーマスク
４００ 表示パネル
４００Ａ 発光パネル
４００Ｂ 発光パネル
４００Ｃ 発光パネル
４００Ｄ 発光パネル
４００Ｅ 発光パネル
４００Ｆ 表示パネル
４００Ｇ 発光パネル
４０１ 表示部
４０２ 画素
４０２Ｂ 副画素
４０２Ｇ 副画素
４０２Ｒ 副画素
４０３ｇ ゲート側の駆動回路部
４０５ 封止材
４０８ 配線
４０９ ＦＰＣ
４１０ 基板
４１６ 絶縁層
４１８ 隔壁
４１９Ｂ 反射膜
４１９Ｇ 反射膜
４１９Ｒ 反射膜
４２０Ｂ 発光素子
４２０Ｇ 発光素子
４２０ＧＥ 不良箇所
４２０Ｒ 発光素子
４２０ＲＥ 不良箇所
４２１Ｂ 下部電極
４２１Ｇ 下部電極
４２１Ｒ 下部電極
４２２ 上部電極
４２３ａ 第１の発光性の有機化合物を含む層
４２３ｂ 第２の発光性の有機化合物を含む層
４２３ｃ 第３の発光性の有機化合物を含む層
４２３ｉ 有機化合物を含む層
４３１ 空間
４４０ 対向基板
４４１Ｂ 光学素子
４４１Ｇ 光学素子
４４１Ｒ 光学素子
４４２ 膜
４４５ スペーサー
４７１ トランジスタ
４７２ トランジスタ
１１０１ 陽極
１１０２ 陰極
１１０３ 発光ユニット
１１１３ 正孔注入層
１１１４ 正孔輸送層
１１１５ａ 発光層
１１１５ｂ 発光層
１１１５ｃ 発光層
１１１７ 電子注入層

Claims (7)

  1. 島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第１の発光素子および前記第１の発光素子と重なる第１の光学素子を備え、且つ第１の色を呈する光を発する第１の副画素と、
    前記島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第２の発光素子および前記第２の発光素子と重なる第２の光学素子を備え、且つ第２の色を呈する光を発する第２の副画素と、
    第２の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第３の発光素子を備え、前記第１の色および前記第２の色と異なる第３の色を呈する光を発し、且つ前記第１の副画素および前記第２の副画素から離間する第３の副画素と、を有し、
    前記第１の発光素子と前記第２の発光素子の間に設ける間隙の長さは、前記第１の発光素子と前記第３の発光素子および前記第２の発光素子と前記第３の発光素子の間に設ける間隙の長さより短い、発光パネル。
  2. 長軸と前記長軸と交差する短軸を具備する島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を、一対の電極の間に挟持する第１の発光素子および前記第１の発光素子が発する光を第１の色を呈する光にする第１の光学素子を備える第１の副画素と、
    前記島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第２の発光素子および前記第２の発光素子が発する光を第２の色を呈する光にする第２の光学素子を備える第２の副画素と、
    第２の発光性の有機化合物を含む層を一対の電極の間に挟持する第３の発光素子を備え、前記第１の色および前記第２の色と異なる第３の色を呈する光を発し、且つ前記第１の副画素および前記第２の副画素から離間する第３の副画素と、を有し、
    前記第１の発光素子と前記第２の発光素子は、前記長軸方向に並んで設けられ、
    前記第１の発光素子と前記第２の発光素子の間に設ける間隙の前記長軸方向の長さは、前記第１の発光素子と前記第３の発光素子および前記第２の発光素子と前記第３の発光素子の間に設ける間隔の前記短軸方向の長さより短い、発光パネル。
  3. 前記島状の第１の発光性の有機化合物を含む層の前記長軸方向についての、前記第１の発光素子の長さ、前記第２の発光素子の長さおよび前記第１の発光素子と前記第２の発光素子の間に設けられた間隙の長さの合計が、前記短軸方向についての、前記第１の発光素子および第２の発光素子の長さより長い、請求項２に記載の発光パネル。
  4. 前記第１の発光素子、前記第２の発光素子および前記第３の発光素子は、前記第２の発光性の有機化合物を含む層を前記一対の電極の間に備え、
    前記第１の発光素子と前記第２の発光素子は、前記島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を、前記第２の発光性の有機化合物を含む層と前記一対の電極の陽極として機能する電極との間に備え、
    前記島状の第１の発光性の有機化合物を含む層は、前記第１の色を呈する光と前記第２の色を呈する光を含む光を発するように、複数の発光性の有機化合物を含み、
    前記第２の発光性の有機化合物を含む層は、前記第３の色を呈する光を発する発光性の有機化合物を含む、請求項２に記載の発光パネル。
  5. 前記第１の発光素子、前記第２の発光素子および前記第３の発光素子は、前記第２の発光性の有機化合物を含む層を前記一対の電極の間に備え、
    前記第１の発光素子と前記第２の発光素子は、前記島状の第１の発光性の有機化合物を含む層を、前記第２の発光性の有機化合物を含む層と前記一対の電極の陽極として機能する電極との間に備え、
    前記島状の第１の発光性の有機化合物を含む層は、前記第１の色を呈する光と前記第２の色を呈する光を含む光を発するように、複数の発光性の有機化合物を含み、
    前記第２の発光性の有機化合物を含む層は、前記第３の色を呈する光を発する発光性の有機化合物を含み、
    前記第１の光学素子は、前記第１の発光素子および第１の光学距離調整層を挟み、且つ前記第１の色を呈する光を優先的に取り出すように設けられた反射膜および半透過・半反射膜を備え、
    前記第２の光学素子は、前記第２の発光素子および第２の光学距離調整層を挟み、且つ前記第２の色を呈する光を優先的に取り出すように設けられた反射膜および半透過・半反射膜を備える、請求項２に記載の発光パネル。
  6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載された発光パネルを有する表示装置。
  7. 絶縁表面を有する基板上に
    第１の反射層上に第１の光学距離調整層が積層された第１の下部電極と、
    前記第１の下部電極と第１の間隙を挟んで離間する、第２の反射層上に第２の光学距離調整層が積層された第２の下部電極と、
    前記第１の下部電極および前記第２の下部電極と、前記第１の間隙より長い第２の間隙を挟んで離間する第３の反射層上に積層された第３の下部電極と、を形成する第１のステップと、
    連続する一の島状の開口部が設けられた遮蔽板の前記開口部を前記第１の下部電極上および前記第２の下部電極上に重なるように配置した状態で、前記遮蔽板が配置された側から第１の発光性の有機化合物を蒸着することにより島状の層を、形成する第２のステップと、
    前記第１の下部電極上、前記第２の下部電極上および前記第３の下部電極上に、連続する第２の発光性の有機化合物を含む層を形成する第３のステップと、
    前記第１の下部電極上、前記第２の下部電極上および前記第３の下部電極上に、連続する上部電極を形成する第４のステップと、を有する発光パネルの作製方法。
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