JP2014108201A - 揮散剤容器 - Google Patents

Abstract

【課題】濾紙を用いる揮散方式に代えてより安価な方法で内容物を揮散させることができる揮散剤容器を提供する。
【解決手段】本発明の揮散剤容器は、上部を開口させた口部１３を有し内容物として揮散剤を収容する容器本体１０と、容器本体１０内の内容物を吸い上げる吸い上げ芯２０を口部１３に保持するホルダー３０とを設けるとともに、微小隙間をあけて積層した複数枚のシート材６０Ａからなり、吸い上げ芯２０に接触させて内容物の毛細管現象にて微小隙間に内容物を流動させる積層体５０Ａを設けることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、収容した芳香剤や消臭剤等の内容物を揮散させる揮散剤容器に関するものである。

芳香剤や消臭剤等の内容物を揮散させる容器として、例えば特許文献１には、揮散性薬剤を収容する容器本体１と、揮散性薬剤を揮散させるための揮散部材３と、容器本体１内の揮散性薬剤の吸い上げ部材２とを有し、揮散部材３と吸い上げ部材２とを当接させる押圧部材５を設けた薬剤揮散容器が示されている。揮散部材３は、吸い上げ部材２にて吸い上げられた薬剤をその内側に浸透させて、より広い面積で揮散させるものであり、薬剤の揮散効率を高めている。

特開平５−２６９１８８号公報

ところで、このような揮散部材の材料としては濾紙を用いることが一般的であるものの、価格が高く、揮散剤容器の原価削減の妨げになっていた。このため、濾紙を用いる揮散方式に代えてより安価な方法で内容物を揮散させることができる、新たな揮散剤容器が求められていた。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、従来の濾紙を用いる揮散方式に対してより安価となる、新規の揮散剤容器を提案するところにある。

本発明は、上部を開口させた口部を有し内容物として揮散剤を収容する容器本体と、該容器本体内の内容物を吸い上げる吸い上げ芯を該口部に保持するホルダーとを備える揮散剤容器において、
微小隙間をあけて積層した複数枚のシート材からなり、前記吸い上げ芯に接触させて内容物の毛細管現象にて該微小隙間に内容物を流動させる積層体を設けた揮散剤容器である。

前記シート材のそれぞれは、その表裏を貫く複数の孔を有することが好ましい。

前記シート材のそれぞれは、波形に折り曲げられた蛇腹状シート材であることが好ましい。

前記積層体は、前記シート材を貫いて前記吸い上げ芯に嵌合保持される筒体を有するとともに該筒体に該シート材と該吸い上げ芯とを接触させる横穴を設けた保持体を備えることが好ましい。

前記シート材のそれぞれを、メッシュにて形成することが好ましい。

前記積層体は、ヒンジを介して連結し二つ折り可能となる一対の枠体部分を有する枠体を備え、該枠体は、各枠体部分に前記メッシュを固着するとともに少なくとも一方の枠体部分に前記吸い上げ芯に嵌まり込む環状部を備えることが好ましい。

前記容器本体に着脱自在に装着される外装壁を有するとともに前記口部に保持される内筒を前記積層体の下方にて延在する連結壁を介して該外装壁に一体連結させたカバー本体と、該カバー本体に着脱自在に嵌め合わされ該積層体を覆う蓋体とを備えることが好ましい。

揮散剤を収容する容器本体の口部に、内容物を吸い上げる吸い上げ芯を保持するホルダーを設けるとともに、微小隙間をあけて積層した複数枚のシート材からなり、吸い上げ芯に接触させて内容物の毛細管現象にて微小隙間に内容物を流動させる積層体を設けたので、内容物を、より広い面積となる積層体の外周縁から効果的に揮散させることができる。また浸透性のない通常のシート材を用いることができるので、濾紙を用いる揮散方式よりも安価になる。

各シート材に、その表裏を貫く複数の孔を設ける場合は、これらの孔の周縁からも内容物を揮散させることができるので、揮散効率を高めることができる。また、各シート材を波形に折り曲げて蛇腹状シート材としても、シート材の縁部の面積を増やすことができるので揮散効率が高まる。

シート材を貫いて吸い上げ芯に嵌合保持される筒体を有するとともにこの筒体にシート材と吸い上げ芯とを接触させる横穴を形成した保持体を設ける場合は、シート材を吸い上げ芯に確実に接触させることができ、またシート材を安定的に保持することができる。

各シート材をメッシュにて形成する場合には、メッシュの網目に空気を通すことができるので、揮散効率を高めることが可能となる。

ヒンジを介して連結し二つ折り可能となる一対の枠体部分を有する枠体を設け、更に、各枠体部分にメッシュを固着するとともに、少なくとも一方の枠体部分に吸い上げ芯に嵌まり込む環状部を設ける場合は、メッシュを吸い上げ芯に確実に接触させることができ、またメッシュを安定的に保持することができる。

容器本体に着脱自在に装着される外装壁を有し、口部に保持される内筒を積層体の下方にて延在する連結壁を介して該外装壁に一体連結させたカバー本体と、カバー本体に着脱自在に嵌め合わされて積層体を覆う蓋体とを設ける場合は、カバー本体及び蓋体にて積層体への不用意な接触を防止することができるので、意図せずに積層体が吸い上げ芯からずれてしまうことがなくなる。

本発明に従う揮散剤容器の一実施形態につき、その要部を示す側面図及び断面図であって、カバーキャップを口部から取り外す前の未開封状態を示す。 図１に示す状態からカバーキャップを取り外し、積層体を取り付けた状態を示す側面図及び断面図である。 図２に示すシート材（一枚）につき、複数の孔を設けた場合の平面図である。 図２に示す保持体につき、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿う側面図及び断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿う側面図及び断面図である。 図３のシート材と図４の保持体を組み合わせた積層体につき、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃに沿う側面図及び断面図である。 図５に示す積層体の変形例を示す、側面図及び断面図である。 本発明に従う揮散剤容器の他の実施形態を示す、側面図及び断面図である。 図７に示す積層体につき、（ａ）は積層体を二つ折りする前の平面図であり、（ｂ）は二つ折り後の断面図（破線は二つ折り途中の状態）である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う揮散剤容器の一実施形態につき、その要部を示す側面図及び断面図であって、図２は、図１に示す状態からカバーキャップを取り外し、積層体を取り付けた状態を示す側面図及び断面図であって、図３は、図２に示すシート材（一枚）につき、複数の孔を設けた場合の平面図であって、図４は、図２に示す保持体につき、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿う側面図及び断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿う側面図及び断面図であって、図５は、図３のシート材と図４の保持体を組み合わせた積層体につき、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃに沿う側面図及び断面図であって、図６は、図５に示す積層体の変形例を示す、側面図及び断面図である。

図１において、符号１０は容器本体である。本実施形態において容器本体１０は、有底筒状となる胴部１１に肩部１２を介して口部１３を一体連結していて、その内側に芳香剤や消臭剤等の揮散剤を収容可能としている。また口部１３の外周面には、ねじ部１４を設けるとともにその下方にリング部１５を設けている。

符号２０は、容器本体１０内の内容物を吸い上げる吸い上げ芯である。吸い上げ芯２０は、例えばフェルト材やパルプ材、合成樹脂製の多孔質体、繊維束体にて棒状に形成され、図示は省略するが、その下端は容器本体の底部まで延びている。これにより、容器本体１０内の揮散剤は吸い上げ芯２０に浸透し、吸い上げ芯２０の上端まで吸い上げられる。

符号３０は、吸い上げ芯２０を保持するホルダーである。ホルダー３０は、吸い上げ芯２０が落下しない程度に係合可能な係合筒３１と、係合筒３１と連結し、本実施形態では上方に向けて傾斜するとともにその後は垂直に起立する形状となる連結部３２と、連結部３２につながるとともに口部１３の開口を覆う水平壁３３とを備えていて、水平壁３３の下面には口部１３に気密に当接するシール筒３４を設けている。これにより吸い上げ芯２０は、その先端部を口部１３より上方に突出させて起立状態で保持される。また、連結部３２には、容器本体１０内の圧力が過度に上昇することを防止する貫通孔３２ａを設けている。

符号４０は、容器本体１０に取り付けられて未開封状態を維持するカバーキャップである。カバーキャップ４０は、口部１３を取り囲む周壁４１と、周壁４１に一体連結するとともに吸い上げ芯２０を覆う天壁４２とを備えている。周壁４１の内周面にはねじ部４３を設けていて、カバーキャップ４０は口部１３にねじ止め保持される。本実施形態において天壁４２は、吸い上げ芯２０の先端部を取り囲む有頂筒状の膨出部４２ａと、膨出部４２ａの縁部につながるドーナツ板状の水平部４２ｂにて形成されている。更に、膨出部４２ａの中央部には上方に向けて起立する環状壁４２ｃを設けている。また、天壁４２の下面には、ねじ止めによって連結部３２と気密に当接する環状のシール壁４４を設けていて、カバーキャップ４０を取り除くまでは容器本体１０を未開封状態で維持することができる。

また、図２に示す符号５０Ａは、カバーキャップ４０を取り除いた後に吸い上げ芯２０に取り付けられる積層体である。本実施形態において積層体５０Ａは、シート材６０Ａを重ね合わせるとともに、これを保持体７０Ａに取り付けたものである。

シート材６０Ａは、例えば合成樹脂にて形成されて薄板状となるものであって、本実施形態では図３に示すように円板状をなしている。またその中央部には、保持体７０Ａに嵌合保持される矩形状の嵌合孔６１Ａを設けている。更に、嵌合孔６１Ａの径方向外側には、シート材６０Ａの表裏を貫く円形状の複数の孔６２Ａを設けている。なお、孔６２Ａを設ける位置は、それぞれのシート材６０Ａで異なっていてもよい。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように保持体７０Ａは、本実施形態では円筒状となる筒体７１Ａを有し、筒体７１Ａの軸線方向中程には、円板状となるフランジ７２Ａを備えている。また、フランジ７２Ａの直下には、筒体７１Ａの軸心に対して対向して設けられ、筒体７１Ａを切り欠く一対の横穴７３Ａを設けている。更に、筒体７１Ａの外周面には、横穴７３Ａに対し、筒体７１Ａの軸心を中心として９０度ずれた部位に一対の凸部７４Ａを設けている。

そして、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シート材６０Ａを複数枚重ね合わせた状態で嵌合孔６１Ａに筒体７１Ａの下端を挿入し、横穴７３Ａまで引き上げる。これにより、複数枚のシート材６０Ａは、凸部７４Ａにて保持体７０Ａに嵌合保持される。なお、シート材６０Ａを重ね合わせた際、各シート材６０Ａの孔６２Ａの位置は完全に揃っている必要はないが、最上面に位置するシート材６０Ａの孔６２Ａから最下面に位置するシート材６０Ａの孔６２Ａまで全て連通していれば、これらの孔６２Ａ内を空気がスムーズに流れるので、揮散効率を高める上でより好ましい。

また、図１及び図２に示す符号８０は、容器本体１０上に設けられるカバー本体である。カバー本体８０は、容器本体１０の肩部１２に、例えばアンダーカットの如き係合手段にて着脱自在に装着される環状の外装壁８１を備えている。また外装壁８１の上縁には、水平方向内側に向けて延びる連結壁８２を一体連結していて、更に連結壁８２の内縁には、口部１３のリング部１５に押し当たって保持される内筒８３を連結している。本実施形態においては、内筒８３を縦方向に切り欠くスリット８３ａを設けて、内筒８３を径方向外側に撓み変形できるようにしている。また、外装壁８１には、その内外を連通させる揮散孔８４を設けている。

符号９０は、吸い上げ芯２０を覆うとともにカバー本体８０に着脱自在に装着される蓋体である。また蓋体９０は、その内外を連通させる揮散孔９１を備えている。

上記のような構成となる揮散剤容器を使用するに当たっては、カバーキャップ４０及び蓋体９０を取り外し、複数枚のシート材６０Ａを取り付けた保持体７０Ａを、吸い上げ芯２０に挿入する。これにより吸い上げ芯２０が、保持体７０Ａの横穴７３Ａを介してシート材６０Ａの嵌合孔６１Ａに接触する。そして、吸い上げ芯２０にて吸い上がった内容物は、毛細管現象にて積層したシート材６０Ａ間の微小隙間を流動し、シート材６０Ａの外周縁及び孔６２Ａの周縁から揮発して、カバー本体８０及び蓋体９０の揮散孔８４、９１を通して外界に放出される。

なお、例えばシート材６０Ａの表面に局所的に突起を形成することや、シート材６０Ａの表面を粗面化することで、シート材６０Ａ間の微小隙間が確実に形成されるようになる。また、孔６２Ａを設けずに、シート材６０Ａの外周縁のみから揮発させてもよい。更に、保持体７０Ａを用いることなく、複数枚のシート材６０Ａを直接吸い上げ芯２０に取り付けてもよい。

また、前述の積層体５０Ａに代えて、図６に示す積層体５０Ｂを用いることも可能である。ここで積層体５０Ｂは、波形に折り曲げられたシート材６０Ｂを複数枚重ね合わせるとともに、これを前述の保持体７０Ａと同様の構造となる保持体７０Ｂに取り付けたものである。なお、シート材６０Ｂに、シート材６０Ａと同様の孔を設けてもよい。

更に本発明は、図７及び図８に示す、他の実施形態とすることも可能である。図７、図８の実施形態は、前述の積層体５０Ａに代えて積層体５０Ｃを用いるものであり、その他の構成は前述の通りであるので、ここでは説明を省略する。

図８に示すように積層体５０Ｃは、シート材としてメッシュ６０Ｃを用いている。本実施形態では、２枚のメッシュ６０Ｃを枠体７０Ｃに固着している。ここで枠体７０Ｃは、各メッシュ６０Ｃをインサート成形にて固着した一対の枠体部分７１Ｃと、これらの枠体部分７１Ｃを折り曲げ可能に連結するヒンジ７２Ｃを備えていて、ヒンジ７２Ｃに対向するそれぞれの縁部に突起７３Ｃと爪部７４Ｃとを設けている。これにより枠体７０Ｃは、２枚のメッシュ６０Ｃ間に微小隙間を持たせつつ、突起７３Ｃと爪部７４Ｃとの係合にて、二つ折り姿勢を維持している。また、枠体７０Ｃの１つには、環状部７５Ｃを設けている。

そして、図７に示すように吸い上げ芯２０に環状部７５Ｃを嵌め込むことで、吸い上げ芯２０の先端がメッシュ６０Ｃに接触し、内容物は、積層したメッシュ６０Ｃ間の微小隙間を毛細管現象にて流動して、メッシュ６０Ｃの外周縁から揮散する。また、メッシュ６０Ｃの網目には空気が流れるので、網目からも内容物を揮散させることができ、揮散効率をより高めることができる。また、網目の粗さを変えるだけで揮散効率を変化させることができるので、内容物に応じた揮散効率の最適化が容易に行えるようになる。

本発明によれば、揮散効果を損なうことなく従来の濾紙を用いる揮散方式よりも安価となる、新たな揮散剤容器を提供することができる。

１０ 容器本体
１３ 口部
２０ 吸い上げ芯
３０ ホルダー
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ 積層体
６０Ａ シート材
６０Ｂ シート材（蛇腹状シート材）
６０Ｃ シート材（メッシュ）
６２Ａ 孔
７０Ａ、７０Ｂ 保持体
７０Ｃ 枠体
７１Ａ 筒体
７１Ｃ 枠体部分
７２Ｃ ヒンジ
７３Ａ 横穴
７５Ｃ 環状部
８０ カバー本体
８１ 外装壁
８２ 連結壁
８３ 内筒
９０ 蓋体

Claims (7)

1. 上部を開口させた口部を有し内容物として揮散剤を収容する容器本体と、該容器本体内の内容物を吸い上げる吸い上げ芯を該口部に保持するホルダーとを備える揮散剤容器において、
   微小隙間をあけて積層した複数枚のシート材からなり、前記吸い上げ芯に接触させて内容物の毛細管現象にて該微小隙間に内容物を流動させる積層体を設けた揮散剤容器。
2. 前記シート材のそれぞれは、その表裏を貫く複数の孔を有する請求項１に記載の揮散剤容器。
3. 前記シート材のそれぞれは、波形に折り曲げられた蛇腹状シート材である請求項１に記載の揮散剤容器。
4. 前記積層体は、前記シート材を貫いて前記吸い上げ芯に嵌合保持される筒体を有するとともに該筒体に該シート材と該吸い上げ芯とを接触させる横穴を設けた保持体を備える請求項１〜３の何れかに記載の揮散剤容器。
5. 前記シート材のそれぞれを、メッシュにて形成した請求項１に記載の揮散剤容器。
6. 前記積層体は、ヒンジを介して連結し二つ折り可能となる一対の枠体部分を有する枠体を備え、該枠体は、各枠体部分に前記メッシュを固着するとともに少なくとも一方の枠体部分に前記吸い上げ芯に嵌まり込む環状部を備える請求項５に記載の揮散剤容器。
7. 前記容器本体に着脱自在に装着される外装壁を有するとともに前記口部に保持される内筒を前記積層体の下方にて延在する連結壁を介して該外装壁に一体連結させたカバー本体と、該カバー本体に着脱自在に嵌め合わされ該積層体を覆う蓋体とを備える請求項１〜６の何れかに記載の揮散剤容器。

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