JP2014108009A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングとステータコアの外周面との間に設けられた冷媒流路を流れる冷媒により、ステータコアを効率良く冷却する。
【解決手段】回転電機（モータ１０）は、ハウジング１１内にステータ１２が設けられ、ステータコア１３の内側にロータ１４が設けられるとともに、ハウジング１１とステータコア１３の外周面１３ａとの間に冷媒流路２１が設けられている。冷媒流路２１は、少なくとも一部がハウジング１１の内部と対向する開口部２１ａを有する状態でハウジング１１に設けられている。ステータコア１３は、外周面１３ａから突出する複数のフィン２２を有し、フィン２２が開口部２１ａから冷媒流路２１に突出する状態で、外周面１３ａとハウジング１１とが少なくとも軸方向の一方で嵌合し、ステータコア１３の少なくとも冷媒流路２１に露出する部分は止水膜２４で被覆されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動モータや発電機等の回転電機に係り、詳しくは冷媒が流れる冷媒流路を備えた回転電機に関する。

回転電機の放熱性を高めるため、ステータコアの外周面と、ステータコアを収容するハウジングとの間に冷却液流路を設け、その冷却液流路を流れる冷却液によりステータコアを直接冷却するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のモータは、図１１に示すように、ハウジング５１内にステータコア５２が収容されており、ステータコア５２の外周面に溝５２ａが形成されている。溝５２ａは螺旋状に形成されている。ハウジング５１の内周面にはステータコア５２の両端と対向する位置に溝が形成され、その溝にＯーリング５３が嵌入されている。そして、ハウジング５１の内周面、ステータコア５２の外周面及びＯーリング５３によって囲繞された領域が冷却液流路５４となる。ハウジング５１には冷却液取り入れ口５５ａ及び冷却液排出口５５ｂが設けられ、冷却液取り入れ口５５ａから流入した冷却液が螺旋状の溝５２ａに沿って移動して冷却液排出口５５ｂから排出されるようになっている。

特開平７−２６４８１０号公報

特許文献１では、ステータコア５２は、その外周面とハウジング５１の内周面との間にＯーリング５３が介在する状態で固定されており、冷却液流路５４はステータコア５２の外周面に形成された溝５２ａで構成されている。そのため、同じ外径のステータコア５２において溝５２ａの幅が同じ状態で、ステータコア５２と、冷却液流路５４内を流れる冷却液との接触面積を大きくするには、溝５２ａの深さを深くする必要がある。しかし、ステータコア５２の内側には、コイルを巻回するためのステータティースが存在するため、溝５２ａの深さを深くできない。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ハウジングとステータコアの外周面との間に設けられた冷媒流路を流れる冷媒により、ステータコアを効率良く冷却することができる回転電機を提供することにある。

上記課題を解決する回転電機は、ハウジング内にステータが設けられ、ステータコアの内側にロータが設けられるとともに、前記ハウジングと前記ステータコアの外周面との間に冷媒流路が設けられた回転電機である。そして、前記冷媒流路は、少なくとも一部が前記ハウジングの内部と対向する開口部を有する状態で前記ハウジングに設けられ、前記ステータコアは、前記外周面から突出する複数のフィンを有し、前記フィンが前記開口部から前記冷媒流路に突出する状態で、前記外周面と前記ハウジングとが少なくとも軸方向の一方で嵌合し、前記ステータコアの少なくとも前記冷媒流路に露出する部分は止水膜で被覆されている。

この構成によれば、ステータコアはその外周面から突出するフィンが冷媒流路を流れる冷媒と接触し、冷媒との接触面積を増やすためにフィンの突出量を大きくしてもステータティースに影響を与えない。したがって、ハウジングとステータコアの外周面との間に設けられた冷媒流路を流れる冷媒により、ステータコアを効率良く冷却することができる。

前記ハウジングは、前記冷媒流路内に突出する突起を有することが好ましい。この構成によれば、冷媒流路内に突出する突起が存在することにより、冷媒流路内を流れる冷媒に乱流を発生させることが可能になり、冷却効率が高くなる。

前記フィンは、一部が切り欠かれていることが好ましい。この構成によれば、フィンの一部が切り欠かれていない場合に比べて冷媒流路内を流れる冷媒に乱流が発生し易くなり、冷却効率が高くなる。

前記突起は、プレート状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、突起が棒状の場合に比べて形成が容易になる。
前記突起及び前記フィンは、前記ハウジング及び前記ステータコアを少なくとも相対回動させた状態で軸方向から見た場合に重ならない形状に設けられていることが好ましい。なお、相対回動させない状態で軸方向から見た場合に突起及びフィンが重ならない形状に設けられている場合でも、ハウジング及びステータコアを３６０度相対回動させても軸方向から見た場合に突起及びフィンが重ならないので、相対回動させた状態で軸方向から見た場合に重ならない形状に設けられていることになる。この構成によれば、ハウジングがその軸心を通る平面で分割可能に形成されていなくても、ハウジングとステータコアとの軸方向への相対移動と、相対回動とを組み合わせることにより両者を組み付けることが可能になる。

本発明によれば、ハウジングとステータコアの外周面との間に設けられた冷媒流路を流れる冷媒により、ステータコアを効率良く冷却することができる。

（ａ）は第１の実施形態の回転電機の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。 ステータコアの模式斜視図。 第２の実施形態の回転電機の断面図。 （ａ）は図３の４−４線断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。 第３の実施形態の回転電機の断面図。 図５の６−６線における縮小断面図。 別の実施形態の回転電機の断面図。 別の実施形態のフィンの形状を示すステータコアの模式図。 別の実施形態のフィンの配置を示すステータコアの模式側面図。 別の実施形態の回転電機の断面図。 従来技術のモータの冷却構造の断面図。

（第１の実施形態）
以下、回転電機としてのモータの第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。

図１（ａ）に示すように、モータ１０は、ハウジング１１内にステータ１２が設けられ、ステータコア１３の内側にロータ１４が設けられている。ハウジング１１は、フロントハウジング１５、フロントプレート１６、リヤハウジング１７及びリヤプレート１７１とから構成されており、ステータ１２はフロントハウジング１５とリヤハウジング１７との間に固定されている。リヤハウジング１７はフロントハウジング１５より小径に形成されるとともに、先端にフランジ部１７ａを有する。フロントハウジング１５及びリヤハウジング１７は、フランジ部１７ａに形成された雌ねじ部にフロントハウジング１５を貫通して螺合するボルト１８により締め付け固定されている。フロントハウジング１５、フロントプレート１６及びリヤハウジング１７は、金属材料（例えばアルミニウム）により形成されるとともに、ダイカスト成形で製造されている。

ハウジング１１内にはロータ１４と一体回転する回転軸１９が収容されている。フロントプレート１６は、フロントハウジング１５の内側にボルト２０により締め付け固定されている。リヤプレート１７１は同様にリヤハウジング１７の内側にボルト２０により締め付け固定されている。回転軸１９は、出力側がフロントプレート１６に嵌合された軸受Ｂ１を介してフロントプレート１６に回転可能に支持され、基端側がリヤプレート１７１に嵌合された軸受Ｂ２を介してリヤプレート１７１に回転可能に支持されている。

フロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の内周面は同径に形成され、フロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の内周面にはステータコア１３が固定されている。フロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の間には、少なくとも一部がハウジング１１の内部と対向する開口部２１ａを有する冷媒流路２１が設けられている。冷媒流路２１は、ステータコア１３の長さより長い幅を有する環状に形成され、開口部２１ａは幅がステータコア１３の長さより短い。リヤハウジング１７には冷媒流入口１７ｂ及び冷媒排出口１７ｃが設けられている。

ステータ１２は、ステータコア１３と、図示しないティースに巻回されたコイル２３とで構成されている。ステータコア１３は、その外周面１３ａから突出する複数のフィン２２を有し、フィン２２が開口部２１ａから冷媒流路２１に突出する状態で、外周面１３ａがハウジング１１の内周面と嵌合する状態で固定されている。詳述すると、ステータコア１３は、軸方向の一端側がフロントハウジング１５の内周面と嵌合し、他端側がリヤハウジング１７の内周面と嵌合する状態で固定されている。ハウジング１１とステータコア１３とは焼き嵌めにより嵌合されている。

図２に示すように、フィン２２は円環状に形成されている。この実施形態では、ステータコア１３は、磁性体製（例えば電磁鋼板製）の複数枚のコア板を積層して構成されるとともに、一部のコア板がステータコア１３の外径より大径に形成されることにより、ステータコア１３の外周面１３ａから複数のフィン２２が突出するように形成されている。なお、図２はステータコア１３の概略形状を模式的に示したものであり、フィン２２の数や大きさは正確ではない。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、ステータコア１３の少なくとも冷媒流路２１に露出する部分は止水膜２４で被覆されている。止水膜２４は熱伝導性樹脂コーティングにより形成されている。この実施形態では、止水膜２４はステータコア１３の外周面全体に被覆されている。フロントハウジング１５のリヤハウジング１７との当接面にはボルト１８の挿通孔より内側に環状溝２５が形成され、環状溝２５内にはＯーリング２６が収容されている。また、ステータコア１３の両端面とフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の内周面との間にはシール樹脂２７が塗布されている。

前記のように構成されたモータ１０を組み立てる場合は、先ずフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７とステータ１２とを組み付ける。ステータ１２はステータコア１３を外周面１３ａにおいてフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７と焼き嵌めにより嵌合される。焼き嵌めは、フロントハウジング１５及びリヤハウジング１７をモータ１０の使用状態における発熱で上昇する温度より高温に加熱した状態で行う。ステータコア１３とフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７との組み付けが完了した後、ステータコア１３の両端面とフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の内周面との間にシール樹脂２７を塗布する。

次にロータ１４が組み付けられた状態の回転軸１９の組み付けが行われる。まず軸受Ｂ２が嵌合されたリヤプレート１７１をリヤハウジング１７にボルト２０により締め付け固定する。そして、軸受Ｂ２に回転軸１９の基端側（出力側と反対側）を嵌合させた後、軸受Ｂ１が取り付けられたフロントプレート１６をフロントハウジング１５にボルト２０により締め付け固定する。

次に前記のように構成された実施形態の作用について説明する。
モータ１０は、冷媒流入口１７ｂ及び冷媒排出口１７ｃが図示しない冷却装置と冷媒通路を介して連通された状態で使用され、冷却装置で冷却された冷媒が冷媒流入口１７ｂから冷媒流路２１に流入する。冷媒流路２１に流入した冷媒は冷媒流路２１内を周方向に流れ、ステータコア１３を冷却することにより自身は加熱された後、冷媒排出口１７ｃから排出され、冷媒通路を経て冷却装置に戻り、冷却装置で冷却されて循環使用される。

ステータコア１３は、フィン２２及び開口部２１ａと対向する部分の外周面１３ａが冷媒流路２１内を流れる冷媒によって冷却される。また、開口部２１ａと対向しない部分の外周面１３ａはフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７を介して冷媒によって冷却される。ステータコア１３がフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７に焼き嵌めにより嵌合されている。そのため、通常の嵌合に比べてステータコア１３の外周面１３ａがフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の内面と強固に固定されており、外周面１３ａからフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７への熱伝達が通常の嵌合に比べて良好に行われる。

外周面１３ａからフィン２２が冷媒流路２１内に突出しているため、ステータコア１３の冷媒流路２１に対する接触面積が広くなり、フィン２２が無い場合に比べて冷却効率が向上する。フィン２２の突出量を大きくしても、ステータ１２のステータティースには影響がないため、フィン２２の突出量を大きくすることにより従来技術に比較して容易に冷却効率を向上させることができる。

ステータコア１３の少なくとも冷媒流路２１に露出する部分は止水膜２４で被覆されているため、冷媒がステータコア１３を構成するコア板の間からステータコア１３の内側に侵入すること（染み出ること）が防止される。また、フロントハウジング１５とリヤハウジング１７との間にＯーリング２６が設けられているため、冷媒流路２１内の冷媒が外部に漏洩することが回避される。さらに、ステータコア１３の端面の外周寄りの部分と、フロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の内周面との対向する部分にシール樹脂２７が塗布されているため、外周面１３ａとフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７との隙間からの冷媒の漏洩が防止される。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）回転電機（モータ１０）は、ハウジング１１内にステータ１２が設けられ、ステータコア１３の内側にロータ１４が設けられるとともに、ハウジング１１とステータコア１３の外周面１３ａとの間に冷媒流路２１が設けられている。冷媒流路２１は、少なくとも一部がハウジング１１の内部と対向する開口部２１ａを有する状態でハウジング１１に設けられている。ステータコア１３は、外周面１３ａから突出する複数のフィン２２を有し、フィン２２が開口部２１ａから冷媒流路２１に突出する状態で、外周面１３ａとハウジング１１とが少なくとも軸方向の一方で嵌合している。したがって、ハウジング１１とステータコア１３の外周面１３ａとの間に設けられた冷媒流路２１を流れる冷媒により、ステータコア１３を効率良く冷却することができる。

（２）ステータコア１３がフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７に焼き嵌めにより嵌合されている。したがって、外周面１３ａからフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７への熱伝達が通常の嵌合に比べて良好に行われ、冷却効率が向上する。

（３）ステータコア１３の少なくとも冷媒流路２１に露出する部分は止水膜２４で被覆されている。そのため、冷媒がステータコア１３を構成するコア板の間からステータコア１３の内側に侵入すること（染み出ること）を防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図３及び図４にしたがって説明する。この実施形態は、ハウジングの構成が第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図３に示すように、この実施形態では、ハウジング１１は、冷媒流路２１内に突出する突起２８を複数有する点が前記実施形態と大きく異なっている。突起２８は円環状のプレート状に形成され、ステータコア１３のフィン２２と、突起２８とが交互に位置するように設けられている。

ハウジング１１の有する突起２８がステータコア１３のフィン２２の間に位置する状態に設けられているため、前記実施形態と異なり、ハウジング１１を組み立てる際、突起２８を有する部分を軸方向に移動させてステータコア１３の外周と嵌合する状態に組み付けることができない。そのため、ハウジング１１は、環状のフロントハウジング１５と環状のリヤハウジング１７との間に配設され、かつハウジング１１の中心軸を含む平面で２分割された中間ハウジング２９ａ，２９ｂを備えている。

図３及び図４（ａ）に示すように、中間ハウジング２９ａ，２９ｂはそれぞれ略半円筒状に形成されるとともに、その両端部内面がフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の外周面と当接するように形成されている。図３に示すように、中間ハウジング２９ａ，２９ｂの内面は冷媒流路２１を区画し、その部分の両端に形成された段差部３０においてフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の外面と当接している。中間ハウジング２９ａ，２９ｂの内面には、ステータコア１３のフィン２２と交互に位置するように突起２８が形成されている。突起２８は半円環状に形成されており、両中間ハウジング２９ａ，２９ｂが所定位置に組み付けられた状態で円環状になるように形成されている。

中間ハウジング２９ａ，２９ｂは、図３に示すように、中間ハウジング２９ａ，２９ｂを貫通してフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７に螺合するボルト３１及び図４に示すように、中間ハウジング２９ａ，２９ｂに形成された凸部３２を貫通してナット３３と螺合するボルト３１により締め付け固定されている。中間ハウジング２９ａ，２９ｂは、段差部３０に設けられた液状成型ガスケット（ＦＩＰＧ）３４を介してフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７に圧接されている。なお、冷媒流入口１７ｂ及び冷媒排出口１７ｃは、リヤハウジング１７のボルト３１と干渉しない位置に形成されているため、図３には図示しない。

この実施形態のモータ１０を組み立てる場合は、ステータ１２をフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７との間に組み付けた後、中間ハウジング２９ａ，２９ｂをフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７間に組み付ける。その後、回転軸１９及びロータ１４を第１の実施形態と同様に組み付ける。なお、中間ハウジング２９ａ，２９ｂの組み付けを回転軸１９及びロータ１４との組み付けより後にしてもよい。

この実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（３）に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（４）ハウジング１１は、冷媒流路２１内に突出する突起２８を有するため、冷媒流路２１内を流れる冷媒に乱流が発生し、冷却効率が高くなる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図５及び図６にしたがって説明する。この実施形態は、ハウジング１１に突起２８が設けられている点は第２の実施形態と同じであるが、中間ハウジング２９ａ，２９ｂを設けずに、ハウジング１１を組み立てる際、突起２８を有する部分を軸方向に移動させてステータコア１３の外周と嵌合する状態に組み付けることができる点が大きく異なっている。第２の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

ハウジング１１は、第１の実施形態と同様にフロントハウジング１５、フロントプレート１６及びリヤハウジング１７で構成されている。図６に示すように、ステータコア１３に設けられたフィン２２及びリヤハウジング１７に設けられた突起２８は共に円環状ではなく、一部が切り欠かれたプレート状に形成されている。この実施形態では４個のフィン２２及び４個の突起２８が、それぞれ周方向に等間隔で、かつハウジング１１及びステータコア１３を相対回動させた状態で軸方向から見た場合に重ならない形状に設けられている。

この実施形態のモータ１０を組み立てる場合は、第１の実施形態と同様に、ステータ１２はステータコア１３を外周面１３ａにおいてフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７と焼き嵌めにより嵌合する。ステータコア１３とリヤハウジング１７とを嵌合する際は、リヤハウジング１７が高温の状態で、フィン２２及び突起２８が干渉しない状態においてステータコア１３及びリヤハウジング１７を軸方向に相対移動させてフィン２２と突起２８が交互に位置する状態まで挿入する。そして、その状態で両者を相対回動させてフィン２２及び突起２８を所定の組み付け位置に配置した後、リヤハウジング１７の温度を下げてステータコア１３とリヤハウジング１７とを嵌合させる。その他は、第１の実施形態と同様にしてステータコア１３とフロントハウジング１５との組み付けや、回転軸１９やフロントプレート１６の組み付けが行われる。

この実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（３）及び第２の実施形態の（４）に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）フィン２２及び突起２８は円環状ではなく一部が切り欠かれているため、フィン２２及び突起２８の一部が切り欠かれていない場合に比べて冷媒流路２１内を流れる冷媒に乱流が発生し易くなり、冷却効率が高くなる。

（６）フィン２２及び突起２８は、ハウジング１１及びステータコア１３を相対回動させた状態で軸方向から見た場合に重ならない形状に設けられているため、ハウジング１１の中心軸を含む平面で２分割された中間ハウジング２９ａ，２９ｂを設けずに、ハウジング１１を構成することができる。したがって、第２の実施形態に比べてハウジング１１の構成が簡単になる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図７に示すように、ステータ１２のコイルエンド外周面と、ハウジング１１の内周面との間に樹脂モールド部３５を設けてもよい。樹脂モールド部３５は、樹脂と熱伝導性の良いフィラーとの混合物で構成され、例えば、樹脂には熱硬化性樹脂が使用され、フィラーとしては、アルミナ、窒化アルミニウム、炭化ケイ素などが使用される。この場合、コイル２３で発生した熱を、ステータコア１３を介さず、直接ハウジング１１に逃がすことができる。また、ステータコア１３とハウジング１１間の冷媒に対するシールも同時に行うことができるため、シール樹脂２７が不要になる。

○ ステータコア１３から突出したコイル２３の一部だけでなく、ステータコア１３から突出した部分全てを囲繞するように、樹脂モールド部３５を設けてもよい。
○ フィン２２の一部を切り欠く構成は、ハウジング１１に突起２８が設けられた場合に、ハウジング１１とステータコア１３とを軸方向への相対移動及び相対回動によりハウジング１１に対してステータコア１３を組み付け可能にする場合に限らない。例えば、ハウジング１１に突起２８が設けられていない場合にフィン２２に切り欠きを設けたり、ハウジング１１に突起２８が設けられていても、ハウジング１１とステータコア１３とを軸方向への相対移動不能な大きさのフィン２２を設けたりしてもよい。ハウジング１１側の突起２８の有無に拘わらず、フィン２２の一部が切り欠かれていれば、フィン２２の一部が切り欠かれていない場合に比べて冷媒流路２１内を流れる冷媒に乱流が発生し易くなり、冷却効率が高くなる。また、フィン２２の一部が切り欠かれている場合、軽量化が可能になる。

○ 円環状のフィン２２の一部が切り欠かれた円弧状のフィン２２を設ける場合、フィン２２の数は第３の実施形態の場合のように４個に限らず、例えば、図８に示すように、３個にしたり、あるいは２個や５個以上としたりしてもよい。また、切り欠きを１箇所として１個の円弧状のフィン２２としてもよい。

○ ステータコア１３に設けられるフィン２２の形状は一種類に限らず、形状の異なるフィン２２を有するコア板を組み合わせてステータコア１３を構成してもよい。
○ フィン２２をステータコア１３のコア板に形成する場合、フィン２２を有するコア板と、フィン２２を有しないコア板とに分けずに、図９に示すように、フィン２２の位置を軸方向にずらして配置し、フィン２２が設けられる範囲の全てのコア板にフィン２２を形成してもよい。なお、図９においては、フィンの配置を分かり易くするため、コア板の区画線の図示を省略している。

○ 突起２８の形状はプレート状に限らず、例えば、棒状としたり、棒状とプレート状のものが存在したりしてもよい。しかし、プレート状の方が棒状の場合に比べて形成が容易になる。

○ 第１の実施形態において、ステータコア１３の両端面とフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７の内周面との間にシール樹脂２７を塗布する代わりに、図１０に示すように、フロントハウジング１５及びリヤハウジング１７におけるステータコア１３の両端面の外周寄りと対向する位置に、環状凸条３６を設ける。そして、ステータコア１３の両端面と環状凸条３６との間に液状成型ガスケット３４を設けてもよい。

○ コア板を積層してステータコア１３を製造する場合、フィン２２を有さないコア板と、フィン２２を有するコア板を別々に製造した後、積層工程で積層してもよいが、フィン２２を有するコア板と、フィン２２を有さないコア板とを打ち抜き形成するたびに、順次、積層及びカシメを行うようにしてもよい。

○ ステータコア１３の外周面１３ａとフロントハウジング１５及びリヤハウジング１７との嵌合、即ち外周面１３ａとハウジング１１との嵌合は、焼き嵌めではなく圧入嵌合でもよい。しかし、焼き嵌めの方が、外周面１３ａに形成された止水膜２４が傷つき難いため、好ましい。

○ ステータコア１３は、外周面１３ａから突出する複数のフィン２２を有し、フィン２２が開口部２１ａから冷媒流路２１に突出する状態で、外周面１３ａとハウジング１１とが少なくとも軸方向の一方で嵌合していればよい。例えば、ステータコア１３の他端側の外周面１３ａをリヤハウジング１７に焼き嵌めで嵌合し、一端側の外周面１３ａはフロントハウジング１５に遊嵌する。そして、フロントハウジング１５には、ステータコア１３の一端側の端面の外周寄りと対向する位置に、図１０の場合と同様に環状凸条３６を設け、ステータコア１３の端面と環状凸条３６との間に液状成型ガスケット３４を設けてもよい。

１０…回転電機としてのモータ、１１…ハウジング、１２…ステータ、１３…ステータコア、１３ａ…外周面、１４…ロータ、２１…冷媒流路、２１ａ…開口部、２２…フィン、２４…止水膜、２８…突起。

Claims (5)

1. ハウジング内にステータが設けられ、ステータコアの内側にロータが設けられるとともに、前記ハウジングと前記ステータコアの外周面との間に冷媒流路が設けられた回転電機であって、
   前記冷媒流路は、少なくとも一部が前記ハウジングの内部と対向する開口部を有する状態で前記ハウジングに設けられ、
   前記ステータコアは、前記外周面から突出する複数のフィンを有し、前記フィンが前記開口部から前記冷媒流路に突出する状態で、前記外周面と前記ハウジングとが少なくとも軸方向の一方で嵌合し、
   前記ステータコアの少なくとも前記冷媒流路に露出する部分は止水膜で被覆されていることを特徴とする回転電機。
2. 前記ハウジングは、前記冷媒流路内に突出する突起を有する請求項１に記載の回転電機。
3. 前記フィンは、一部が切り欠かれている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
4. 前記突起は、プレート状に形成されている請求項２又は請求項３に記載の回転電機。
5. 前記突起及び前記フィンは、前記ハウジング及び前記ステータコアを少なくとも相対回動させた状態で軸方向から見た場合に重ならない形状に設けられている請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。