JP2014105816A - 変速機の油温調整装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】変速機のオイルの温度をできるだけ適温に維持することを容易に行う。
【解決手段】エンジン冷却水と自動変速機3のオイルとを熱交換させるための熱交換器1と、熱交換器1に出入りする自動変速機3のオイルの油路6,7に対して並列に設けられたバイパス油路8と、バイパス油路8を開閉するバイパス油路開閉弁9と、エンジン冷却水の水温およびオイルの油温に基づいて、バイパス油路開閉弁9の開閉制御を行うCVT_ECU14と、を備える。
【選択図】図1
【解決手段】エンジン冷却水と自動変速機3のオイルとを熱交換させるための熱交換器1と、熱交換器1に出入りする自動変速機3のオイルの油路6,7に対して並列に設けられたバイパス油路8と、バイパス油路8を開閉するバイパス油路開閉弁9と、エンジン冷却水の水温およびオイルの油温に基づいて、バイパス油路開閉弁9の開閉制御を行うCVT_ECU14と、を備える。
【選択図】図1
Description
本発明は、車両用変速機のオイルの温度を適温に調整するための油温調整装置に関する。
自動変速機のオイルの温度を適温に調整するために、オイルとエンジン冷却水との間で熱交換させる熱交換器が搭載されることが多い。例えば特許文献1に開示された熱交換器(特許文献1では「オイルウォーマ」と称している。)も、自動変速機のオイルと、エンジン冷却水との間で熱交換させるものである。この特許文献1のオイルウォーマは、冷機時などのように、エンジン冷却水の昇温を優先させる場合に、制御弁によってオイルウォーマに供給されるエンジン冷却水の水路を遮断するようになっている。
自動変速機のオイルの温度は適温範囲にあることが望ましい。油温が低過ぎると、自動変速機でのメカロスが大きくなり燃費の低下を招き、油温が高過ぎると、オイルの寿命を縮めてしまう可能性があるからである。特許文献1の熱交換器および制御弁によれば、熱交換器にエンジン冷却水を流すことでオイルとの間で熱交換を行わせ、制御弁により熱交換器に流れているエンジン冷却水を止めることで熱交換を停止させることができる。しかし、特許文献1の熱交換器および制御弁は、冷機時にエンジン冷却水の水温を急速に高めることを目的とするものであり、自動変速機のオイルの温度を適温に調整するものではない。
本発明は、かかる課題に鑑みて創案されたものであり、変速機のオイルの温度をできるだけ適温に調整することができる、変速機の油温調整装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の変速機の油温調整装置は、エンジン冷却水と変速機のオイルとを熱交換させるための熱交換器と、前記熱交換器に出入りする前記変速機のオイルの油路に対して並列に設けられたバイパス油路と、前記バイパス油路を開閉するバイパス油路開閉弁と、前記エンジン冷却水の水温および前記オイルの油温に基づいて、前記バイパス油路開閉弁の開閉制御を行う制御手段と、を備える。
かかる構成を備える変速機の油温調整装置によれば、熱交換器に出入りするオイルの油路に対して並列にバイパス油路が設けられ、このバイパス油路をエンジン冷却水の水温と変速機のオイルの油温とに基づいて開閉するため、変速機のオイルの温度を適温に管理することが容易に行える。
本発明の変速機の油温調整装置によれば、変速機のオイルの温度を適温に管理(調整)することが容易に行える。また、本発明の変速機の油温調整装置によれば、バイパス油路が開放されているとき、熱交換器を通すことなく、その下流側の潤滑にオイルを供給できるため、油路全体の圧力損失を小さくすることができる。
以下、本発明の実施の形態に係る変速機の油温調整装置について図面を参照しつつ説明する。図1は、車両に搭載された自動変速機3(本実施形態ではCVTを例に挙げる。)の油温調整装置などの概略構成を示す図である。
1は、エンジン2の冷却水と、自動変速機3のオイルとの間で熱交換を行う熱交換器である。熱交換器1には、エンジン2側から熱交換器1にエンジン冷却水を送り込むための冷却水供給水路4と、熱交換器1で熱交換を終えたエンジン冷却水をエンジン2側に戻すための戻り水路5と、自動変速機3側から熱交換器1にオイルを送り込むためのオイル供給油路6と、熱交換を終えたオイルを自動変速機3側へ戻すための戻り油路7とが接続されている。
8は、熱交換器1を出入りするオイルの各油路6,7に対して並列に設けられたバイパス油路であり、9は、バイパス油路8を開閉するバイパス油路開閉弁である。
11はオイルポンプであり、このオイルポンプ11から供給されるオイルは、調圧弁12によって所定圧に調圧され、オイル供給油路6、バイパス油路8、ソレノイド弁13、その他各種の油圧機器に供給される。なお、バイパス油路8より下流側では、図示しないプライマリプーリ、セカンダリプーリ等の潤滑にオイルが供給され、最終的にそのオイルはオイルパンに還流される。
14は、マイクロコンピュータを中心として構成され、ベルト式無段変速機、ロックアップクラッチ等を制御するCVT_ECUである。このCVT_ECU14は、ソレノイド弁13を介してバイパス油路開閉弁9の開閉制御も行う。すなわち、ソレノイド弁13は、CVT_ECU14から供給される指示電流に従って、バイパス油路開閉弁9に開閉用油圧を供給し、当該バイパス油路開閉弁9を開弁状態又は閉弁状態とする。
15は、エンジン冷却水の温度を検出するための水温センサである。この水温センサ15は、エンジン2側から熱交換器1にエンジン冷却水を送り込む冷却水供給水路4上に設置されており、その検出信号をCVT_ECU14に送出する。なお、水温センサ15が設置される場所は、上記に限定されず、上記以外の冷却水循環路上に設置されることもある。
16は、自動変速機3のオイルの温度を検出するための油温センサである。この油温センサ16は、自動変速機3側から熱交換器1にオイルを送り込むオイル供給油路6上に設置されており、その検出信号をCVT_ECU14に送出する。なお、油温センサ16が設置される場所は、上記に限定されず、上記以外の油圧回路上に設置されることもある。
CVT_ECU14は、水温センサ15および油温センサ16の出力信号から把握されるエンジン冷却水の水温と、自動変速機3のオイルの油温とに基づいてバイパス油路開閉弁9の開閉制御を実施する。バイパス油路開閉弁9が閉弁され、バイパス油路8が閉じられると、熱交換器1を通過するオイルの流量が増大し、熱交換量も増大する。一方、バイパス油路開閉弁9が開弁されると、バイパス油路8が開となり、熱交換器1を通過するオイルの流量がゼロないし微量となり、熱交換器1における熱交換が停止ないし最小限にとどめられる。
CVT_ECU14がエンジン冷却水の水温と、オイルの油温とに基づいて実施するバイパス油路開閉弁9の開閉制御は、例えば図2に示す条件表に従い実行される。なお、本実施形態では、以下の第1水温は80℃、第1油温は70℃、第2油温は95℃とするが、実際には、第1水温、第1油温、第2油温等は、これらの値に限定されず、車種等に応じて適宜決められる。
温度条件[1]として、エンジン冷却水の水温が第1水温(80℃)未満であり、かつ、オイルの油温が第1油温(70℃)未満の場合、バイパス油路開閉弁9を開弁状態にし、熱交換器1における熱交換を停止ないし最小限にとどめる。この温度条件[1]の場合、自動変速機3のオイルの昇温よりもエンジン2の暖機完了を優先することが望ましいため、熱交換を停止ないし最小限にとどめる。
温度条件[2]として、エンジン冷却水の水温が第1水温(80℃)以上であり、かつ、オイルの油温が第1油温(70℃)未満の場合は、バイパス油路開閉弁9を閉弁状態にし、熱交換器1における熱交換を行う。この温度条件[2]の場合、エンジン2の暖機が完了しているため、熱交換を行って、適温より低温状態にある自動変速機3のオイルの昇温を図る。
温度条件[3]として、エンジン冷却水の水温が第1水温(80℃)未満であり、かつ、オイルの油温が第1油温(70℃)以上第2油温(95℃)未満の場合、バイパス油路開閉弁9を閉弁状態にし、熱交換器1における熱交換を行う。この温度条件[3]の場合、オイルの油温が適温範囲にあるものの、エンジン冷却水の水温が低いため、エンジン冷却水の水温上昇を優先する。
温度条件[4]として、エンジン冷却水の水温が第1水温(80℃)以上であり、かつ、オイルの油温が第1油温(70℃)以上第2油温(95℃)未満の場合、バイパス油路開閉弁9を開弁状態にし、熱交換器1における熱交換を停止ないし最小限にとどめる。この温度条件[4]の場合、自動変速機3のオイルが適温であり、熱交換が不要であるため、熱交換を停止ないし最小限にとどめる。
温度条件[5]として、エンジン冷却水の水温が第1水温(80℃)未満であり、かつ、オイルの油温が第2油温(95℃)以上の場合、バイパス油路開閉弁9を閉弁状態にし、熱交換器1における熱交換を行う。この温度条件[5]の場合、自動変速機3のオイルの油温が適温を超えているため、熱交換をおこなって、オイルの油温を下げることが望ましい。
温度条件[6]として、エンジン冷却水の水温が第1水温(80℃)以上であり、オイルの油温が第2油温(95℃)以上の場合、バイパス油路開閉弁9を閉弁状態にし、熱交換器1における熱交換を行う。この温度条件[6]の場合も、温度条件[5]の場合と同様に、自動変速機3のオイルの油温が適温を超えているため、熱交換をおこなって、オイルの油温を下げることが望ましい。
このように本発明の実施の形態に係る変速機の油温調整装置によれば、熱交換器1を出入りするオイルの油路6,7に対して並列にバイパス油路8が設けられ、このバイパス油路8が冷却水の温度と自動変速機3のオイルの温度とに基づいて開閉制御されるため、自動変速機3のオイルの温度を適温に管理することが容易に可能となる。例えば、冷機スタート時には、速く暖まるエンジン冷却水により熱交換器1を介してオイルの温度を早期に昇温でき、エンジン冷却水の水温が所望値より高い場合は、バイパス油路8を開放してオイルの温度上昇を抑制できる。また、高負荷時など、自動変速機3の発熱量が多く、オイルの温度がエンジン冷却水の温度を超えるような場合には、バイパス油路8を閉じて熱交換器1における熱交換を積極的に行ってオイルの温度上昇を抑制して適温に維持することができる。
また、本発明の実施の形態に係る変速機の油温調整装置によれば、バイパス油路8が開放されているとき、熱交換器1を通すことなく、下流側(熱交換器1およびバイパス油路開閉弁9より下流側)の潤滑にオイルを供給できるため、油路全体の圧力損失を小さくすることができる。その結果、より低圧の供給圧でも必要な潤滑油量を確保することが可能となり、オイルポンプ11の仕事量が低減されて、燃費改善効果が期待できる。
本発明は、例えば、自動車の自動変速機のオイルの温度を適温に調整するための油温調整装置に適用可能である。
1 熱交換器
2 エンジン
3 自動変速機
6 オイル供給油路
7 戻り油路
8 バイパス油路
9 バイパス油路開閉弁
13 ソレノイド弁
14 CVT_ECU
15 水温センサ
16 油温センサ
2 エンジン
3 自動変速機
6 オイル供給油路
7 戻り油路
8 バイパス油路
9 バイパス油路開閉弁
13 ソレノイド弁
14 CVT_ECU
15 水温センサ
16 油温センサ
Claims (1)
- エンジン冷却水と変速機のオイルとを熱交換させるための熱交換器と、
前記熱交換器に出入りする前記変速機のオイルの油路に対して並列に設けられたバイパス油路と、
前記バイパス油路を開閉するバイパス油路開閉弁と、
前記エンジン冷却水の水温および前記オイルの油温に基づいて、前記バイパス油路開閉弁の開閉制御を行う制御手段と、
を備える変速機の油温調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012260585A JP2014105816A (ja) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 変速機の油温調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012260585A JP2014105816A (ja) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 変速機の油温調整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014105816A true JP2014105816A (ja) | 2014-06-09 |
Family
ID=51027492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012260585A Pending JP2014105816A (ja) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 変速機の油温調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014105816A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016136043A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | トヨタ自動車株式会社 | 潤滑制御装置 |
WO2023272959A1 (zh) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 车辆热交换系统及其控制方法、车辆及车辆热交换控制器 |
-
2012
- 2012-11-29 JP JP2012260585A patent/JP2014105816A/ja active Pending
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JP2016136043A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | トヨタ自動車株式会社 | 潤滑制御装置 |
WO2023272959A1 (zh) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 车辆热交换系统及其控制方法、车辆及车辆热交换控制器 |
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