JP2014104312A - テープ型使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】操作性及び耐久性に優れたファスニングテープを備えるテープ型使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】後身頃１，前身頃２，及び後身頃１と前身頃２の間に位置する股下部３に長手方向に区分され，後身頃１又は前身頃２には，左右の側方部のそれぞれに，少なくとも左右一対のファスニングテープ１０が取り付けられる。ファスニングテープ１０は，左右の側方部に接合された基端部と，おむつの幅方向外側に向かって基端部から延出した延出部と，を有する。そして，ファスニングテープ１０は，股下部３側の下縁辺及び下縁辺とは反対側の上縁辺の少なくともいずれか一方であって，基端部と延出部の境界を含む位置に，切欠き部２０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は，着用者の股下に装着され，尿などの液体を吸収し保持するための使い捨ておむつに関する。具体的に説明すると，本発明は，前身頃又は後身頃の側方部にファスニングテープが取付けられたテープ型の使い捨ておむつに関するものあり，そのファスニングテープの構成に特徴を有する。

従来から，例えば後身頃の左右の側方部にファスニングテープが取り付けられ，前身頃にフロントパッチが設けられたテープ型使い捨ておむつが知られている。ファスニングテープとフロントパッチは，例えばフック材（雄部材）とループ材（雌部材）の面ファスナーにより機械的に結合できるようになっている。このため，後身頃に設けられたファスニングテープを前身頃に設けられたフロントパッチに止め付けることで，使い捨ておむつを着用者の身体に装着することが可能である。

上記のようなテープ型使い捨ておむつを着用者に装着させる際には，ファスニングテープの先端部分付近を摘持し，フック材をフロントパッチに係合させる位置を調節しながら，おむつが着用者の身体に適切にフィットするように操作を行う。このため，ファスニングテープには，装着時における操作性と，フロントパッチに対するフィット性が求められる。そこで，従来から，操作性とフィット性を向上させることを目的として種々の工夫がなされたファスニングテープが提案されている（特許文献１及び特許文献２等）。

例えば，特許文献１には，ファスニングテープを備えるテープ型使い捨ておむつであって，ファスニングテープの基端側の角部のうち，止着部の中心から遠い方の角部が斜めに切り欠かれたものが開示されている。

また，特許文献２には，テープ型使い捨ておむつの前身頃に設けられたフロントパッチに，ファスニングテープを斜めに止め付けやすくするためのガイド線が描画されたものが開示されている。

特開２０１０−２２７５０７号公報 特開２０１２−１００７５２号公報

ところで，例えば上記特許文献１や特許文献２に開示されているように，使い捨ておむつの後身頃に，ファスニングテープが左右二対ずつ取り付けられている場合，この二対のファスニングテープは，前身頃のフロントパッチに対して，斜め向きに止め付けられることが好ましいとされている。このように，左右二対のファスニングテープを，それぞれ斜めにしてフロントパッチに止め付けることで，ファスニングテープが，着用者の張り出している腰骨を挟むようになり，おむつが着用者の身体に密着し易くなるとされている。

しかしながら，一般的な使い捨ておむつにおいて，各ファスニングテープは，おむつの後身頃の左右端縁から，おむつと幅方向と平行になるように突出しているため，フロントパッチに止め付ける際も，このフロントパッチに対して平行に止め付けられ易くなっている。このように，ファスニングテープは，フロントパッチと平行に配置されるのが一般的である。

従って，従来のテープ型使い捨ておむつは，後身頃に設けられた左右二対のファスニングテープを，前身頃のファスニングテープに対して斜めに係合させると，ファスニングテープに対して無理な力が加わり，ファスニングテープが歪んだり，シワが生じたりするという問題があった。このように，装着時において，ファスニングテープにシワが生じると，使い捨ておむつのフィット性が低下してしまう。

また，従来から，ファスニングテープの基端部の一部は，おむつを構成する不織布等に対して接合されているものであるため，このようなファスニングテープを，フロントパッチに対して，無理に斜め止めしようとすると，ファスニングテープの基端部と延出部の境界に高い負荷がかかる。このため，従来の使い捨ておむつでは，ファスニングテープを無理に斜め止めしようとすると，ファスニングテープが止め付けられているおむつの不織布や，ファスニングテープ自体に，損傷や破損が生じるという不具合があった。

このため，現在では，テープ型使い捨ておむつであって，装着時に斜め止めを行い易く，また，斜め止めをしても無理な負荷がかかることを防止でき，さらには，シワや破損の発生を防止できる，操作性及び耐久性に優れたファスニングテープを備えるものが求められている。

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，おむつの側方部に接合されるファスニングテープの基端部と，この基端部から延出した延出部の境界を含む位置に，切欠き部を形成することにより，ファスニングテープが，この切欠き部を基点として上下に曲がり易くなるため，装着時に斜め止めがし易く，また斜め止めをしても無理な負荷がかかることを防止できるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，ファスニングテープの操作性と耐久力が向上し，従来技術の課題を解決できることに想到して，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は，以下の構成を有する。

本発明は，テープ型使い捨ておむつに関する。
本発明のテープ型使い捨ておむつは，後身頃１，前身頃２，及び後身頃１と前身頃２の間に位置する股下部３に長手方向に区分されている。また，本発明のテープ型使い捨ておむつは，後身頃１又は前身頃２のいずれか一方には，左右の側方部のそれぞれに，少なくとも左右一対のファスニングテープ１０が取り付けられ，このファスニングテープ１０を，後身頃１又は前身頃２の他方に止め付けることにより，着用者の身体に装着される。
ここで，ファスニングテープ１０は，左右の側方部に接合された基端部１１と，おむつの幅方向外側に向かって基端部１１から延出した延出部１２と，を有する。
さらに，ファスニングテープ１０は，股下部３側の下縁辺１３及び下縁辺１３とは反対側の上縁辺１４の少なくともいずれか一方であって，基端部１１と延出部１２の境界を含む位置に，切欠き部２０が形成されている。

上記構成のように，各ファスニングテープ１０の基端部１１と延出部１２の境界部分に，切欠き部２０を形成し，ファスニングテープ１０を部分的に幅狭とすることにより，おむつを装着する際に，延出部１２を摘み持って，この延出部１２を比較的自由に上下に曲げ伸ばし易くなる。このため，例えば，おむつの後身頃に取付けられたファスニングテープ１０を，前身頃のフロントパッチに止め付ける際に，延出部１２を斜め方向に曲げた状態で，フロントパッチに止め付けることが容易になる。また，基端部１１と延出部１２の境界には切欠き部２０が形成されているため，ファスニングテープ１０の延出部１２を，斜めに曲げた状態としたままであっても，基端部１１と延出部１２の境界部分に生じるシワを抑制できるとともに，この境界部分にかかる負荷が低減される。従って，ファスニングテープ１０が破損したり，このファスニングテープ１０が接合された不織布が損傷したりする事態を防止できる。

本発明のテープ型使い捨ておむつにおいて，切欠き部２０は，各ファスニングテープ１０の下縁辺１３及び上縁辺１４の両方に形成されていることが好ましい。

上記構成のように，基端部１１と延出部１２の境界を含む位置において，各ファスニングテープの下縁辺１３及び上縁辺１４の両方に切欠き部２０を形成することで，延出部１２を摘み持って上下に曲げ伸ばしする操作が，より容易になる。これにより，ファスニングテープ１０の操作性がさらに向上する。

本発明のテープ型使い捨ておむつにおいて，ファスニングテープ１０は，左右の側方部のそれぞれに，少なくとも左右二対ずつ設けられていることが好ましい。この少なくとも二対のファスニングテープ１０は，相対的に股下部３に近い位置に取付けられた一対の第１ファスニングテープ１０ａと，相対的に股下部３から遠い位置に取付けられた一対の第２ファスニングテープ１０ｂと，を含む。
ここで，第１ファスニングテープ１０ａは，下縁辺１３ａに形成された第１下側切欠き部２１ａの切欠きの深さをＤ１とし，上縁辺１４ａに形成された第１上側切欠き部２２ａの切欠きの深さをＤ２とした場合に，Ｄ１＞Ｄ２を満たすものであることが好ましい。
さらに，第２ファスニングテープ１０ｂは，下縁辺１３ｂに形成された第２下側切欠き部２１ｂの切欠きの深さをＤ３とし，上縁辺１４ｂに形成された第２上側切欠き部２２ｂの切欠きの深さをＤ４とした場合に，Ｄ３＜Ｄ４を満たすものであることが好ましい。

上記構成のように，下方に取付けられた第１ファスニングテープ１０ａの下側の切欠き部２１ａの深さを，上側の切欠き部２２ａの深さよりも深くすることで，この第１ファスニングテープ１０ａは，上方に向かって曲がり易くなる。他方，上方に取付けられた第２ファスニングテープ１０ｂの下側の切欠き部２１ｂの深さを，上側の切欠き部２２ｂの深さよりも浅くすることで，この第２ファスニングテープ１０ｂは，下側に向かって曲がり易くなる。これにより，フロントパッチ等に止め付ける際に，第１ファスニングテープ１０ａと第２ファスニングテープ１０ｂを，互いに交差する方向に傾斜させて止め付けることが容易になる。このようなファスニングテープを，互いに交差する方向に斜めに止め付けることにより，使い捨ておむつが，着用者の身体に密着して装着されるようになるため，おむつがずれ落ちにくくなる。

本発明のテープ型使い捨ておむつにおいて，ファスニングテープ１０は，使い捨ておむつの長手方向におけるファスニングテープ１０の長さ（以下，幅という）が最も広い部分の最大幅をＷ_ｍａｘとし，切欠き部２０が形成された基端部１１と延出部１２の境界における幅をＷ_ｍｉｎとした場合に，Ｗ_ｍｉｎは，Ｗ_ｍａｘの５０％以上９０％以下であることが好ましい。

本発明において，基端部１１と延出部１２の境界部位には，切欠き２０が形成されているため，この境界部位は，他の部位と比較して破断しやすくなっている。そこで，上記構成のように，最大幅Ｗ_ｍａｘを１００％とした場合において，切欠き２０が形成された基端部１１と延出部１２の境界部位における幅Ｗ_ｍｉｎを，最大幅Ｗ_ｍａｘの５０％以上として，比較的広めに確保しておくことで，例えば延出部１２が引っ張られて，この境界部位に引っ張る力が強めに加わったとしても，ファスニングテープ１０が，不用意に破断してしまうような事態を防止できる。他方，基端部１１と延出部１２の境界部位における幅Ｗ_ｍｉｎが，最大幅Ｗ_ｍａｘに対して９０％以下であることにより，上述した通り，ファスニングテープ１０は，優れた操作性及び耐久性を発揮する。

本発明のテープ型使い捨ておむつにおいて，ファスニングテープ１０は，延出部１２の下縁辺１３及び上縁辺１４の少なくともいずれか一方に，副切欠き部２３がさらに形成されていることが好ましい。

上記構成のように，ファスニングテープ１０に，基端部１１と延出部１２の境界を含む位置に切欠き部２０を形成し，その上で，延出部１２に副切欠き部２３をさらに形成することで，ファスニングテープ１０が，切欠き部２０と，副切欠き部２３の両方で，二段階で曲がるようになる。このため，着用者は，ファスニングテープ１０を好ましい位置に止め付け易くなる。

本発明は，装着時に斜め止めを行い易く，また，斜め止めをしても無理な負荷がかかることを防止でき，さらには，シワや破損の発生を防止できる，操作性及び耐久性に優れたファスニングテープを備えるテープ型使い捨ておむつを提供できる。

図１は，本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつを示す斜視図である。 図２は，本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつを示す展開図である。 図３は，第１の実施形態に係るファスニングテープを拡大して示している。 図４は，第１の実施形態に係るファスニングテープの動作例を示している。 図５は，第２の実施形態に係るファスニングテープを示している。 図６は，第３の実施形態に係るファスニングテープを示している。 図７は，第４の実施形態に係るファスニングテープを示している。 図８は，第５の実施形態に係るファスニングテープを示している。 図９は，第６の実施形態に係るファスニングテープを示している。 図１０は，第７の実施形態に係るファスニングテープを示している。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「おむつの長手方向」とは，縦長に形成された使い捨ておむつの長手方向であって，使い捨ておむつの前身頃と後身頃を結ぶ方向（図２の上下方向）を意味する。また、「おむつの幅方向」とは，縦長に形成された使い捨ておむつの幅方向であって，前記長手方向に平面的に直交する方向（図２の左右方向）を意味する。
また，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」との表記は，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

（１．使い捨ておむつの基本構成）
図１は，本発明に係るテープ型使い捨ておむつの例を示す斜視図である。また，図２は，本発明に係るテープ型使い捨ておむつの例を示す展開図であり，使い捨ておむつを，装着時において着用者の肌に対向しない面（肌非対向面）側から見た状態を示している。
図１や図２に示されるように，本発明のテープ型使い捨ておむつ１００は，装着時に着用者の背部を覆う後身頃１，着用者の腹部を覆う前身頃２，及び着用者の股下にあてがわれる股下部３の各部から構成される。

本実施形態において，テープ型の使い捨ておむつ１００の後身頃１及び前身頃２には，左右両方向にサイドフラップが延設されている。また，後身頃１のサイドフラップ１ａには，おむつの幅方向の側縁１ｂから突出するように少なくとも左右一対のファスニングテープ１０が取り付けられている。本実施形態において，ファスニングテープ１０は，左右二対で設けられている。一方，前身頃２の肌非対向面側には，ファスニングテープ１０を止め付けるためのフロントパッチ３０が設けられている。このため，テープ型の使い捨ておむつ１００は，後身頃１を着用者の背部にあてがい，前身頃２を着用者の腹部にあてがった状態で，後身頃１に取り付けられているファスニングテープ１０を，前身頃２に設けられたフロントパッチ３０に止め付けることにより，着用者の身体に装着することが可能である。なお，本実施形態では，後身頃１にファスニングテープ１０を取り付け，前身頃２にフロントパッチ３０を設けることとしているが，後身頃１にフロントパッチ３０を設け，前身頃２にファスニングテープ１０を取り付けることも可能である。

また，図２に示されるように，各ファスニングテープ１０は，使い捨ておむつ１００の後身頃１のサイドフラップ１ａに接合した基端部１１と，おむつの幅方向外側に向かって基端部１１から延出した延出部１２と，を含んでいる。基端部１１は，後身頃１のサイドフラップ１ａの肌対向面側又は肌非対向面側に固定されるものであってもよいし，後身頃１が２枚以上のシート部材を重ね合わせて形成されたものである場合，そのシート部材の間に挟み込んで固定されたものであってもよい。また，延出部１２は，後身頃１のサイドフラップ１ａに接合されずに自由端となっている部分であり，特におむつの幅方向の側縁１ｂから突出していることが好ましい。また，図１に示されるように，延出部１２の先端近傍には，フロントパッチ３０と係合する基端部１５が設けられている。さらに，本発明において，各ファスニングテープ１０の基端部１１と延出部１２の境界を含む位置には，切欠き部２０が形成されている。本実施形態において，切欠き部２０は，ファスニングテープ１０の下縁辺と上縁辺のそれぞれに形成されている。

後身頃１と前身頃２の間には股下部３が位置する。図１に示されるように，この股下部３を中心として後身頃１から前身頃２にかけて，尿などの液体を吸収し保持するための吸収体４１が配設されている。この吸収体４１は，着用者の肌に対向する面（肌対向面）側から液透過性のトップシート４２によって被覆され，反対側の肌非対向面側から液不透過性のバックシート４３によって被覆されている。従って，尿などの液体は，トップシート４２を透過して，吸収体４１に吸収保持され，液不透過性のバックシート４３によって外部への漏出が阻止される。

また，トップシート４２の左右両側にはサイドシート４４を配設することとしてもよい。サイドシート４４は，疎水性を有しながらも通気性の高い材料によって形成されていることが好ましい。また，サイドシート４４の一端をトップシート４２の表面上に固定し，その他端に弾性伸縮材（立体ギャザー伸縮材）を伸長状態で配設することにより，立体ギャザー４５を形成することとしてもよい。この立体ギャザー４５は，立体ギャザー伸縮材が収縮すると，その収縮力を利用して起立する。起立した立体ギャザー４５は，トップシート４２の側方から液体が漏洩することを防止するための防漏壁として機能する。

また，バックシート４３の外表面には，バックシート４３を補強し，その手触りを良くするために，カバーシート４６を貼り合わせることとしてもよい。カバーシート４６を形成する材料としては，例えば，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布，又は湿式不織布を用いることができる。

（２．使い捨ておむつの各部構成）
以下，本発明に係るテープ型使い捨ておむつの各部の構成について説明する。

（２−１．ファスニングテープ）
ファスニングテープ１０は，フロントパッチ３０に係合する基端部１５を備えた部材である。このファスニングテープ１０は，前身頃２に設けられたフロントパッチ３０と共にファスニング機構を構成する。図２に示されるように，本実施形態において，ファスニングテープ１０は，後身頃１のサイドフラップ１ａの側縁１ｂから延出するように取り付けられている。

ファスニングテープ１０は，前身頃２に配置されたフロントパッチ３０に届く程度の長さを有するものであればよい。また，図１や図２においては，ファスニングテープ１０が後身頃１の左右の各側縁に２つずつ設けられた例が示されている。ただし，ファスニングテープ１０の数は，左右の各側縁に１つずつ設けられたものであってもよいし，３つ以上設けられていてもよい。

各ファスニングテープ１０の先端近傍には，基端部１５が設けられている。基端部１５は，例えば，粘着剤や粘着テープにより固定を行うものであってもよいし，フロントパッチ３０に機械的に結合される面状ファスナーであってもよい。ファスニングテープ１０とフロントパッチ３０と固定するファスニング機構としては，フック材（雄部材）とループ材（雌部材）の機械的結合により固定を行う面状ファスナー用いることが特に好ましい。面状ファスナーは，例えば，表面に多数の突起（鉤状，きのこ状等）が形成されたフック材と，表面にループ状の繊維が配置されたループ材との組み合わせにより構成される。例えば，ファスニングテープ１０の基端部１５としてフック材を採用し，フロントパッチ３０にはループ材を形成すればよい。面状ファスナーは，ループ材の表面にフック材を貼り合わせた際，フック材の多数の突起をループ材の表面に係合させる。このため，面状ファスナーは，フック材とループ材を剥離可能な状態で，かつ強固に固着させることができるものであり，繰り返しの使用が可能である点，及び固着強度が高いという点において好ましい。

ファスニングテープ１０の基材を構成する材料としては，例えば，織布，不織布，その他布，紙，又はプラスチックフィルムを用いることができる。また，布を構成する素材としては，例えば，ポリエチレン系，ポリプロピレン系，ポリアミド系，ポリエステル系，ポリ塩化ビニル系，又はポリスチレン系の合成樹脂を好適に用いることができる。

（２−１−１．ファスニングテープ：第１の実施形態）
図３は，図２に示したファスニングテープ１０を拡大して示したものである。図３（ａ）は，図２と同様に，ファスニングテープ１０を肌非対向面側から見た平面図であり，図３（ｂ）は，ファスニングテープ１０の断面図を示している。特に，図３は，本発明の第１の実施形態に係るファスニングテープ１０の構成を示している。

図３に示されるように，本実施形態において，ファスニングテープ１０は，後身頃１の片側のサイドフラップ１ａに，それぞれ２つずつ取付けられている。本願明細書では，２つ設けられたファスニングテープ１０のうち，相対的に，使い捨ておむつ１００の股下部３（図中下側）に近い位置に取付けられたファスニングテープ１０を，第１ファスニングテープ１０ａと称する。また，２つ設けられたファスニングテープ１０のうち，相対的に，使い捨ておむつ１００の股下部３から遠い位置に取付けられたファスニングテープ１０を，第２ファスニングテープ１０ｂと称する。

第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂは，それぞれ，後身頃１のサイドフラップ１ａに接合される基端部１１ａ，１１ｂを有している。図３（ａ）に示されるように，本実施形態において，後身頃１のサイドフラップ１ａは，吸収体４１の左右側方に配置されたサイドシート４４により構成されている。また，図３（ｂ）に示されるように，サイドシート４４は，肌対向面側に位置する表面シート５１と，肌非対向面側に位置する裏面シート５２とを重ね合わせて構成されている。このような場合，第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂの基端部１１ａ，１１ｂは，表面シート５１と裏面シート５２の間に挟み込まれた状態で，表面シート５１と裏面シート５２に対し接合されていることが好ましい。基端部１１ａ，１１ｂは，ホットメルト等の公知の接着剤や，ヒートシール又は超音波シール等によって，後身頃１のサイドフラップ１ａに接合すればよい。

また，第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂは，それぞれ，基端部１１ａ，１１ｂに連接し，おむつの幅方向外側に向かって延出した延出部１２ａ，１２ｂを有する。このように，第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂは，基端部１１ａ，１１ｂ及び延出部１２ａ，１２ｂから構成される。延出部１２ａ，１２ｂは，基端部１１ａ，１１ｂと一体となった一つの部材によって構成されているものであってもよいし，基端部１１ａ，１１ｂと一体となった部材に他の部材を連結して構成されているものであってもよい。延出部１２ａ，１２ｂは，少なくとも，サイドフラップ１ａの側縁１ｂよりも幅方向外側に突出する長さを有する。延出部１２ａ，１２ｂが突出する長さは，適宜調節すればよいが，例えば１０ｍｍ〜１５０ｍｍ，又は５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。また，図３（ｂ）の断面図に示されるように，延出部１２ａ，１２ｂの先端近傍には，その肌対向面側に，止着部１５が設けられている。止着部１５の例は，面状ファスナーのフック材である。

また，図示は省略するが，第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂの延出部１２ａ，１２ｂの肌非対向面側（基端部１５が設けられた面とは反対側の面）には，他のファスニングテープの止着部（フック材）と係合可能なループ材が設けられていてもよい。このように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの延出部１２ａ，１２ｂに面状ファスナーのループ材を貼り付けることで，ファスニングテープの上に，他のファスニングテープを重ね付けすることが可能になる。

図３（ａ）の平面図に示されるように，本発明において，第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂは，基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界を含む位置に，切欠き部を有している。すなわち，第１ファスニングテープ１０ａは，股下部３側（図中下方）の縁を形成する下縁辺１３ａに，第１下側切欠き部２１ａを有する。また，第１ファスニングテープ１０ａは，使い捨ておむつ１００の後身頃１の長手方向の端縁側（図中上方）の縁を形成する上縁辺１４ａに，第１上側切欠き部２２ａを有する。同様に，第２ファスニングテープ１０ｂは，股下部３側（図中下方）の縁を形成する下縁辺１３ｂに，第２下側切欠き部２１ｂを有する。また，第２ファスニングテープ１０ａは，使い捨ておむつ１００の後身頃１の長手方向の端縁側（図中上方）の縁を形成する上縁辺１４ｂに，第２上側切欠き部２２ｂを有している。このように，本実施形態において，第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂは，それぞれ二箇所ずつ切欠き部が形成されている。

ここにいう切欠き部とは，ファスニングテープの縁が内側に向かって部分的に窪むように湾曲若しくは屈折した形状となっている箇所，又は部分的に切り込み線又はミシン目線が形成された箇所を意味している。本実施形態において，各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂは，円弧状に形成されている。切欠き部を円弧状にすることで，ファスニングテープの耐久性が低下することを防止できると共に，この切欠き部を基点として，ファスニングテープを上下に自由に曲げ伸ばしし易くなる。なお，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂに形成された各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂの形状は，統一されていることが好ましいが，それぞれ異なる形状となっていてもよい。

図３（ａ）の平面図に示されるように，本実施形態において，下方に配置された第１ファスニングテープ１０ａを見ると，下縁辺１３ａに形成された第１下側切欠き部２１ａの方が，上縁辺１４ａに形成された第１上側切欠き部２２ａよりも，切欠きの深さが，深くなっている。なお，ここにいう「切欠きの深さ」とは，切欠き部が，使い捨ておむつの長手方向（図の上下方向）に延びる長さである。すなわち，第１下側切欠き部２１ａの切欠きの深さをＤ１とし，第１上側切欠き部２２ａの切欠きの深さをＤ２とした場合に，式：Ｄ１＞Ｄ２の関係を満たすものであることが好ましい。例えば，第１下側切欠き部２１ａの深さＤ１の値は，第１上側切欠き部２２ａの深さＤ２の値を１００％とした場合に，１１０％〜３００％，１３０％〜２５０％，又は１５０％〜２００％であることが好ましい。

また，図３（ａ）の平面図に示されるように，本実施形態において，上方に配置された第２ファスニングテープ１０ｂを見ると，上縁辺１４ｂに形成された第２上側切欠き部２２ｂの方が，下縁辺１３ｂに形成された第２下側切欠き部２１ｂよりも，切欠きの深さが，深くなっている。すなわち，第２下側切欠き部２１ｂの切欠きの深さをＤ３とし，第２上側切欠き部２２ｂの切欠きの深さをＤ４とした場合に，式：Ｄ３＜Ｄ４の関係を満たすものであることが好ましい。例えば，第２上側切欠き部２２ｂの深さＤ４の値は，第２下側切欠き部２２ａの深さＤ３の値を１００％とした場合に，１１０％〜３００，１３０％〜２５０％，又は１５０％〜２００％であることが好ましい。

このように，本発明では，ファスニングテープが左右二対以上取付けられている場合に，２つのファスニングテープは，互いに近い方の辺に形成された切り欠きが比較的浅く形成されて，互いに離れた方の辺に形成された切り欠きが比較的深く形成されることが好ましい。このようにすることで，二対のファスニングテープを，フロントパッチに止め付ける際に，斜め方向に傾けて止め付けやすくなる。例えば，図４には，上記図３に示されたファスニングテープの動作例が示されている。図４に示されるように，下方に配置された第１ファスニングテープ１０ａは，下縁辺１３ａに形成された第１下側切欠き部２１ａの深さが，上縁辺１４ａに形成された第１上側切欠き部２２ａの深さよりも，深くなっているため，下縁辺１３ａ側が伸び易く，上縁辺１４ａ側が縮み易くなっている。このため，下方に配置された第１ファスニングテープ１０ａは，その延出部１２ａを，上方に向かって斜めに傾けて，フロントパッチに止め付ける作業を簡単に行うことができる。他方，上方に配置された第２ファスニングテープ１０ｂは，上縁辺１４ｂに形成された第２上側切欠き部２２ｂの深さが，下縁辺１３ｂに形成された第２下側切欠き部２１ｂの深さよりも，深くなっているため，上縁辺１４ｂ側が伸び易く，下縁辺１３ｂ側が縮み易くなっている。このため，上方に配置された第２ファスニングテープ１０ｂは，その延出部１２ｂを，下方に向かって斜めに傾けて，フロントパッチに止め付ける作業を簡単に行うことができる。従って，上下に配置された第１ファスニングテープ１０ａと第２ファスニングテープ１０ｂを，互いに近づく方に斜めに傾けて止め付ける作業が容易になる。このように，上下のファスニングテープをそれぞれ斜めにして止め付ける，いわゆるクロス止めを行うことにより，ファスニングテープが，着用者の張り出している腰骨を挟むようになり，おむつが着用者の身体に密着し易くなる。

続いて，図３を参照して，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの幅について説明する。ここにいうファスニングテープの幅とは，おむつの長手方向（図中上下方向）におけるファスニングテープの長さである。ここで，図３に示されるように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの最大幅をＷ_ｍａｘとする。また，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂにおいて，切欠き部が形成された基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界における幅を，Ｗ_ｍｉｎとする。そして，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの境界における幅Ｗ_ｍｉｎの値は，最大幅Ｗ_ｍａｘの値を１００％とした場合に，５０％〜９０％であることが好ましい。また，境界における幅Ｗ_ｍｉｎの値は，最大幅Ｗ_ｍａｘの値に対して，５５％〜８０％であってもよく，６０％〜７０％であってもよい。このように，境界における幅Ｗ_ｍｉｎの値を，最大幅Ｗ_ｍａｘの値に対して少なくとも５０％以上とすることで，この境界部分に，切り欠きを形成したとしても，ファスニングテープが不用意に破断するような事態を防止できる。また，境界における幅Ｗ_ｍｉｎの値を，最大幅Ｗ_ｍａｘの値に対して９０％以下とすることで，切り欠きを形成したことによる操作性向上の作用が効果的に発揮される。なお，第１ファスニングテープ１０ａの最大幅Ｗ_ｍａｘの値と，第２ファスニングテープ１０ｂの最大幅Ｗ_ｍａｘの値は，等しいものである必要はなく，互いに異なる値であってもよい。同様に，第１ファスニングテープ１０ａの幅Ｗ_ｍｉｎの値と，第２ファスニングテープ１０ｂの幅Ｗ_ｍｉｎの値は，等しいものである必要はなく，互いに異なる値であってもよい。また，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの幅Ｗ_ｍｉｎは，単に，基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界における幅を意味しており，必ずしも，この境界における幅Ｗ_ｍｉｎが，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの最小幅である必要はない。

また，図３（ａ）では，第１下側切欠き部２１ａ，第１上側切欠き部２２ａ，第２下側切欠き部２１ｂ，及び第２上側切欠き部２２ｂの幅が，それぞれ，符号Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４で示されている。ここで，各切欠き部の幅Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の値は，それぞれ，その切欠き部の深さＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４の値よりも小さいものであることが好ましい。すなわち，Ｂ１≦Ｄ１，Ｂ２≦Ｄ２，Ｂ３≦Ｄ３，Ｂ４≦Ｄ４となることが好ましい。このように，各切欠き部の幅を，その深さよりも小さくすることで，ファスニングテープをさらに自由に上下に曲げ伸ばしすることが出来るようになると共に，ファスニングテープの耐久性を維持することができる。

また，第１ファスニングテープ１０ａにおいて，第１下側切欠き部２１ａの幅Ｂ１と，第１上側切欠き部２２ａの幅Ｂ２を比較すると，幅Ｂ１の方が，幅Ｂ２よりも幅広となっていることが好ましい（Ｂ１＞Ｂ２）。他方，第２ファスニングテープ１０ｂにおいて，第２下側切欠き部２１ｂの幅Ｂ３と，第２上側切欠き部２２ａの幅Ｂ４を比較すると，幅Ｂ４の方が，幅Ｂ３よりも幅広となっていることが好ましい（Ｂ３＜Ｂ４）。このようにすることで，このように各切欠き部の幅の値を調節することで，上述した各切欠き部の切欠きの深さを調節した理由と同様に，上下に配置された第１ファスニングテープ１０ａと第２ファスニングテープ１０ｂを，互いに近づく方に斜めに傾けて止め付ける作業が容易になる。

また，図３（ａ）の平面図に示されるように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂに形成される各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂは，局所的に形成されているものであることが好ましい。すなわち，図３（ａ）では，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの全長が，符号Ｌで示されている。このとき，各切欠き部の幅Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４それぞれの値は，ファスニングテープの全長Ｌの値を１００％とした場合に，０．５％〜３０％であることが好ましく，１％〜２０％又は１％〜１０％であることがより好ましく，１％〜５％であることが特に好ましい。具体的には，各切欠き部の幅Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は，０．５ｍｍ〜１０ｍｍ，又は１ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましい。このように，ファスニングテープに形成される切欠き部が局所的なものであることにより，ファスニングテープの耐久性の低下を防止できる。また，ファスニングテープに形成される切欠き部が局所的なものであっても，本発明によるファスニングテープの操作性向上の作用は十分に発揮しうる。

さらに，図３（ａ）に示した実施形態では，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界が，サイドフラップ１ａの側縁１ｂに一致している。これは，サイドフラップ１ａの側縁１ｂに至る位置まで接着剤等が塗布されて，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂが，接合されているからである。このように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界を，サイドフラップ１ａの側縁１ｂに一致させることで，ファスニングテープの固定性及び操作性が良化される。ただし，本発明において，基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界は，必ずしも，サイドフラップ１ａの側縁１ｂに一致している必要はない。例えば，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの基端部１１ａ，１１ｂは，側縁１ｂよりも幅方向内側の位置で，サイドフラップ１ａに接合されていてもよい。この場合，基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界は，サイドフラップ１ａの側縁１ｂよりも，幅方向内側に位置することとなる。

（２−１−２．ファスニングテープ：第２の実施形態）
続いて，図５を参照して，本発明の第２の実施形態に係るファスニングテープについて説明する。第２の実施形態については，上記第１の実施形態と同様な点については説明を割愛し，上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。

図５に示されるように，下方に位置する第１ファスニングテープ１０ａと，上方に位置する第２ファスニングテープ１０ｂは，それぞれ，基端部１１ａ，１１ｂと，延出部１２ａ，１２ｂの境界を含む位置に，切欠き部を有している。すなわち，第１ファスニングテープ１０ａは，下縁辺１３ａに形成された第１下側切欠き部２１ａと，上縁辺１４ａに形成された第１上側切欠き部２２ａを有する。また，第２ファスニングテープ１０ｂは，下縁辺１３ｂに形成された第２下側切欠き部２１ｂと，上縁辺１４ｂに形成された第２上側切欠き部２２ｂを有する。この点は，第１の実施形態と同様である。

ここで，図５に示されるように，第２の実施形態において，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂに形成された各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂは，略三角形状に形成されている。このように，各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂの形状は，円弧状のものに限定されず，三角形状のものであってもよい。また，各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂには，三角形の頂点に相当する位置に，略円状に切り抜かれた丸抜き部２４が形成されている。このように，切欠き部が形成する角に相当する位置に，丸抜き部２４を形成することで，その切欠き部の角に引っ張る力が強めに加わったとしても，ファスニングテープが裂けにくいものとなる。

（２−１−３．ファスニングテープ：第３の実施形態）
次に，図６を参照して，本発明の第３の実施形態に係るファスニングテープについて説明する。
図６に示されるように，第３の実施形態において，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂに形成された各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂは，略四角形状に形成されている。このように，このように，各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂの形状は，四角形状のものであってもよい。四角形状には，正方形，長方形，及び台形が含まれる。図６に示された例では，各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂは，略台形に形成されている。また，各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂには，四角形の角に相当する位置に，略円状に切り抜かれた丸抜き部２４が形成されている。このように，丸抜き部２４を形成することで，その切欠き部の角に引っ張る力が加わっても，ファスニングテープが不用意に裂けてしまう事態を防止できる。

（２−１−４．ファスニングテープ：第４の実施形態）
次に，図７を参照して，本発明の第４の実施形態に係るファスニングテープについて説明する。
図７に示されるように，第４の実施形態では，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界線上に，直線状の切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂが形成されている。本実施形態において，直線状の切欠き部２１ａは，ファスニングテープの幅方向（図上下方向）に沿って真っ直ぐに延びる。直線状の切欠き部２１ａは，切れ目が連続したスリットであってもよいし，切れ目が間欠的に形成されたミシン目であってもよい。各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂを，ミシン目状に形成することで，ミシン目線が必要なときにだけ破断して切れ目となるため，必要のないときに，ファスニングテープ１０ａ，１０ｂがヒラヒラすることを防止できる。また，直線状に形成された各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂの先端には，丸抜き部２４を形成することが好ましい。

（２−１−５．ファスニングテープ：第５の実施形態）
次に，図８を参照して，本発明の第５の実施形態に係るファスニングテープについて説明する。
図８に示されるように，第５の実施形態において，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂに形成された各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂは，直線状部分と円弧状部分を含む形状とされている。各切欠き部において，直線部分は，２辺設けられ，ファスニングテープの上縁辺及び／又は下縁辺から，ファスニングテープの内側にむかって徐々に幅狭になるように傾斜しており，円弧状部分は，２辺の直線部分の先端側に位置している。本発明において，各切欠き部は，直線状部分と円弧状部分を組み合わせて形成されたものであってもよい。

（２−１−５．ファスニングテープ：第６の実施形態）
続いて，図９を参照して，発明の第６の実施形態に係るファスニングテープについて説明する。
図９に示されるように，第６の実施形態において，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂは，上述した切欠き部に加え，副切欠き部２３を有している。ここにいう，副切欠き部とは，切り欠かれた領域が，ファスニングテープの基端部と延出部の境界に形成されておらず，副切欠き部の始端が，サイドフラップの側縁よりも，おむつの幅方向外側に位置しているものを意味する。図９に示されるように，副切欠き部２３は，ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの延出部１２ａ，１２ｂに形成される。具体的に説明すると，副切欠き部２３は，延出部１２ａ，１２ｂの下縁辺１３ａ，１３ｂ及び上縁辺１４ａ，１４ｂの両方，又はいずれか一方に形成される。図９に示された例は，副切欠き部２３が，延出部１２ａ，１２ｂの下縁辺１３ａ，１３ｂ及び上縁辺１４ａ，１４ｂの両方に形成されたものである。副切欠き部２３に関し，切欠きの深さや，切欠き幅については，上述した第１の実施形態の各切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂと同様の構成を採用することができる。

第６の実施形態のように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂに対し，切欠き部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂに加え，副切欠き部２３を形成することにより，各ファスニングテープは，切欠き部と，副切欠き部の両方を基点として曲がるようになる。このように，各ファスニングテープを二段階で曲がるようにすることで，ファスニングテープをフロントパッチに止め付ける操作がさらに容易になる。

（２−１−６．ファスニングテープ：第７の実施形態）
次に，図１０を参照して，本発明の第７の実施形態に係るファスニングテープについて説明する。図１０は，図３と同様にファスニングテープ１０を拡大して示したものである。

図１０に示されるように，第７の実施形態において，後身頃１のサイドフラップ１ａには，使い捨ておむつ１００の股下部３（図中下側）に近い位置に取付けられた第１ファスニングテープ１０ａと，股下部３から遠い位置に取付けられた第２ファスニングテープ１０ｂと，を有する。

図１０の平面図に示されるように，第１ファスニングテープ１０ａ及び第２ファスニングテープ１０ｂのそれぞれは，基端部１１ａ，１１ｂと延出部１２ａ，１２ｂの境界を含む位置に，切欠き部を有している。すなわち，第１ファスニングテープ１０ａは，使い捨ておむつ１００の後身頃１の長手方向の端縁側（図中上方）の縁を形成する上縁辺１４ａに，第１上側切欠き部２２ａを有する。他方，第２ファスニングテープ１０ｂは，股下部３側（図中下方）の縁を形成する下縁辺１３ｂに，第２下側切欠き部２１ｂを有する。ただし，第１ファスニングテープ１０ａは，上記した第１の実施形態とは異なり，下縁辺１３ａに，第１下側切欠き部２１ａを有していない。また，第２ファスニングテープ１０ｂも，上記した第１の実施形態とは異なり，上縁辺１４ｂに，第２上側切欠き部２２ｂを有してはいない。

その代わりに，第１ファスニングテープ１０ａは，延出部１２ａにおける下縁辺１３ａに，第１副切欠き部２３ａを有する。また，第２ファスニングテープ１０ｂは，延出部１２ｂにおける上縁辺１４ｂに，第２副切欠き部２３ｂを有している。
ここにいう，副切欠き部とは，切り欠かれた領域が，ファスニングテープの基端部と延出部の境界に形成されておらず，副切欠き部の始端が，サイドフラップの側縁よりも，おむつの幅方向外側に位置しているものを意味する。
すなわち，図１０に示されるように，第１ファスニングテープ１０ａの下縁辺１３ａに形成された第１副切欠き部２３ａは，その始端が，サイドフラップ１ａの側縁１ｂよりも，おむつの幅方向外側に向かって，所定幅Ｍ１だけずれて形成されている。同様に，第２のファスニングテープ１０ｂの上縁辺に形成された第２副切欠き部２３ｂも，その始端が，サイドフラップ１ａの側縁１ｂよりも，おむつの幅方向外側に向かって，所定幅Ｍ２だけずれて形成されている。この第１副切欠き部２３ａのずれ幅Ｍ１と，第２副切欠き部２３ｂのずれ幅Ｍ２は，同一であってもよいし，異なっていてもよい。

なお，本実施形態において，第１上側切欠き部２２ａ，第２下側切欠き部２１ｂ，第１副切欠き部２３ａ，及び第２副切欠き部２３ｂは，円弧状に形成されている。

上記構成のように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂにおいて，切欠き部２２ａ，２１ｂと，副切欠き部２３ａ，２３ｂの位置をずらして形成することで，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂを，斜め方向に曲げ伸ばし易くなる。すなわち，図１０に示されるように，下方に配置された第１ファスニングテープ１０ａは，下縁辺１３ａには，基端部と延出部の境界からずれた位置に第１副切欠き部２３ａが形成され，上縁辺１４ａには，基端部と延出部の境界を含む位置に第１上側切欠き部２２ａが形成されているため，その延出部１２ａを，上方に向かって斜めに傾けて伸ばし易くなっている。他方，上方に配置された第２ファスニングテープ１０ｂは，上縁辺１４ｂには，基端部と延出部の境界からずれた位置に第２副切欠き部２３ｂが形成され，下縁辺１３ｂには，基端部と延出部の境界を含む位置に第２下側切欠き部２１ｂが形成されているため，その延出部１２ａを，下方に向かって斜めに傾けて伸ばし易くなっている。従って，上下に配置された第１ファスニングテープ１０ａと第２ファスニングテープ１０ｂを，互いに近づく方に斜めに傾けて止め付ける作業が容易になる。このように，上下のファスニングテープをそれぞれ斜めにして止め付ける，いわゆるクロス止めを行うことにより，ファスニングテープが，着用者の張り出している腰骨を挟むようになり，おむつが着用者の身体に密着し易くなる。

さらに，第７の実施形態においては，第１の実施形態とは異なり，切欠き部が互いに対向する位置になく，おむつの幅方向にずれて配置されている。このため，第７の実施形態に係る各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂは，その最小幅が，第１の実施形態に係るファスニングテープと比較し，広くなっている。このように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの最小幅を比較的広く確保することにより，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの耐久性能が向上する。

以下，第７の実施形態に係るファスニングテープの寸法について，さらに詳しく説明する。
図１０に示されるように，第１ファスニングテープ１０ａにおいて，第１副切欠き部２３ａのずれ幅Ｍ１の値は，第１上側切欠き部２２ａの幅Ｂ２の値よりも，小さいことが好ましい（Ｍ１＜Ｂ２）。同様に，第２ファスニングテープ１０ｂにおいて，第２副切欠き部２３ｂのずれ幅Ｍ２の値は，第２下側切欠き部２１ｂの幅Ｂ３の値よりも，小さいことが好ましい（Ｍ２＜Ｂ３）。このようにすることで，各切欠き部２２ａ，２１ｂと，各副切欠き部２３ａ，２３ｂの，おむつ幅方向における距離が近くなるため，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂを斜めに傾斜するように曲げ伸ばしし易くなる。具体的に説明すると，ずれ幅Ｍ１及びＭ２は，０．５ｍｍ〜１５ｍｍ，１ｍｍ〜１０ｍｍ，又は２ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましい。

また，図１０に示されるように，下方に配置された第１ファスニングテープ１０ａを見ると，下縁辺１３ａに形成された第１副切欠き部２３ａの深さＤ５の方が，上縁辺１４ａに形成された第１上側切欠き部２２ａの深さＤ２よりも，深くなっている（Ｄ５＞Ｄ２）。例えば，第１副切欠き部２３ａの深さＤ５の値は，第１上側切欠き部２２ａの深さＤ２の値を１００％とした場合に，１１０％〜３００％，１３０％〜２５０％，又は１５０％〜２００％であることが好ましい。
また，上方に配置された第２ファスニングテープ１０ｂを見ると，上縁辺１４ｂに形成された第２副切欠き部２３ｂの深さＤ６の方が，下縁辺１３ｂに形成された第２下側切欠き部２１ｂの深さＤ３よりも，深くなっている（Ｄ６＞Ｄ３）。例えば，第２副切欠き部２３ｂの深さＤ６の値は，第２下側切欠き部２２ａの深さＤ３の値を１００％とした場合に，１１０％〜３００，１３０％〜２５０％，又は１５０％〜２００％であることが好ましい。

また，下方に配置された第１ファスニングテープ１０ａにおいて，下縁辺１３ａに形成された第１副切欠き部２３ａの深さＤ５と，上縁辺１４ａに形成された第１上側切欠き部２２ａの深さＤ２の合計値は，ファスニングテープの最大幅Ｗ_ｍａｘを１００％とした場合に，５０％〜９０％であることが好ましく，５５％〜８０％であってもよく，６０％〜７０％であることが特に好ましい。
同様に，上方に配置された第２ファスニングテープ１０ｂにおいて，上縁辺１４ｂに形成された第２副切欠き部２３ｂの深さＤ６と，下縁辺１３ｂに形成された第２下側切欠き部２１ｂの深さＤ３の合計値は，ファスニングテープの最大幅Ｗ_ｍａｘを１００％とした場合に，５０％〜９０％であることが好ましく，５５％〜８０％であってもよく，６０％〜７０％であることが特に好ましい。

また，図１０では，第１上側切欠き部２２ａ，第２下側切欠き部２１ｂ，第１副切欠き部２３ａ，及び第２副切欠き部２３ｂの幅が，それぞれ，符号Ｂ２，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ６で示されている。ここで，各切欠き部の幅Ｂ２，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ６の値は，それぞれ，その切欠き部の深さＤ２，Ｄ３，Ｄ５，Ｄ６の値よりも小さいものであることが好ましい。すなわち，Ｂ２≦Ｄ２，Ｂ３≦Ｄ３，Ｂ５≦Ｄ５，Ｂ６≦Ｄ６となることが好ましい。

また，第１ファスニングテープ１０ａにおいて，第１上側切欠き部２２ａの幅Ｂ２と，第１副切欠き部２３ａの幅Ｂ５を比較すると，幅Ｂ５の方が，幅Ｂ２よりも幅広となっていることが好ましい（Ｂ５＞Ｂ２）。同様に，第２ファスニングテープ１０ｂにおいて，第２下側切欠き部２１ｂの幅Ｂ３と，第２副切欠き部２３ｂの幅Ｂ６を比較すると，幅Ｂ６の方が，幅Ｂ３よりも幅広となっていることが好ましい（Ｂ６＞Ｂ３）。

また，図１０に示されるように，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂに形成される各切欠き部２２ａ，２１ｂ，２３ａ，２３ｂは，局所的に形成されているものであることが好ましい。すなわち，図１０では，各ファスニングテープ１０ａ，１０ｂの全長が，符号Ｌで示されている。このとき，各切欠き部の幅Ｂ２，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ６それぞれの値は，ファスニングテープの全長Ｌの値を１００％とした場合に，０．５％〜３０％であることが好ましく，１％〜２０％又は１％〜１０％であることがより好ましく，１％〜５％であることが特に好ましい。具体的には，各切欠き部の幅Ｂ２，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ６は，０．５ｍｍ〜１０ｍｍ，又は１ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましい。

さらに，図１０に示されるように，第１ファスニングテープ１０ａにおいて，第１上側切欠き部２２ａの最凹部と，第１副切欠き部２３ａの最凹部を結ぶ直線（一点鎖線）は，サイドフラップ１ａの側縁１ｂに対して，所定角度θ１で傾斜している。同様に，第２ファスニングテープ１０ｂにおいて，第２下側切欠き部２１ｂの最凹部と，第２副切欠き部２３ｂの最凹部を結ぶ直線（一点鎖線）は，サイドフラップ１ａの側縁１ｂに対して，所定角度θ２で傾斜している。なお，ここにいう「最凹部」とは，切欠き部がファスニングテープの内方に向かって最も窪んだ点を意味している。例えば，所定角度θ１及びθ２は，１度〜６０度であることが好ましく，３０度〜４５度であることが特に好ましい。なお角度θ１と角度θ２は，同一の値であってもよいし，異なる値であってもよい。切欠き部の最凹部と副切欠き部の最凹部を結ぶ直線が，サイドフラップ１ａの側縁１ｂに対して傾斜していることにより，上下のファスニングテープをそれぞれ斜めにして止め付ける，いわゆるクロス止めを行うことが容易になり，ファスニングテープが，着用者の張り出している腰骨を挟んで，着用者の身体に密着し易くなる。

（２−２．フロントパッチ）
図１及び図２に示されるように，フロントパッチ３０は，後身頃１に設けられたファスニングテープ１０を，前身頃２に止め付けて保持するための部材である。フロントパッチ３０は，前身頃２の外表面（肌非対向面側）に取り付けられており，上述したファスニングテープ１０とともに，ファスニング機構を構成する。例えば，ファスニングテープ１０の基端部１５として粘着テープが採用された場合には，フロントパッチ３０は，表面が平滑なプラスチックフィルム等で形成すればよい。一方，ファスニングテープ１０の基端部１５として，面状ファスナーのフック材が採用された場合には，フロントパッチ３０としては面状ファスナーのループ材を採用すればよい。フロントパッチ３０には，テープ型使い捨ておむつに用いられる公知のものを用いることができる。

（２−３．吸収体）
図１に示されるように，吸収体４１は，着用者の尿を吸収し保持するための部材である。吸収体４１は，着用者の尿や体液を吸収し保持するために，吸収性材料によって構成される。吸収性材料としては，例えば，フラッフパルプ，高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；「ＳＡＰ」），親水性シート等を採用することができる。フラッフパルプの例は，木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものである。高吸水性ポリマーの例は，ポリアクリル酸ナトリウムである。親水性シートとしては，例えば，ティシュ，吸収紙，親水化処理を行った不織布を用いることができる。吸収体４１は，トップシート４２とバックシート４３の間に挟み込まれ，トップシート４２とバックシート４３との間に封入される。吸収体４１の形状は，図示された砂時計型に制限されるものではなく，例えば，矩形状，ひょうたん型，又はＴ字型とすることができる。

（２−４．トップシート）
トップシート４２は，吸収体４１の肌対向面側を被覆するように配置される液透過性のシートである。トップシート４２は，尿などの液体を，その下面側に配置された吸収体４１に浸透させる。トップシート４２を構成する液透過性材料として，例えば，織布，不織布，多孔性フィルムを採用することができる。特に，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。トップシート４２は，単一のシート材によって構成されていてもよいが，複数のシート材によって構成されていてもよい。例えば，吸収体４１の表面部に配置されるシートと，サイドフラップの部分に配置されるシートを組み合わせた構成であってもよい。

（２−５．バックシート）
バックシート４３は，吸収体４１を肌非対向面側から被覆するように配置される液不透過性のシートである。バックシート４３は，吸収体４１により保持されている液体が，おむつ外部に漏洩してしまうことを防止する。バックシート４３を構成する液不透過性材料としては，例えば，ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を採用することができる。特に，微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは，０．１μｍ程度の微細な孔が多数形成されており，液不透過性ではあるが透湿性を有するためおむつ内部の蒸れを防止することができるという点において好ましい。また，バックシート４３の外表面には，バックシート４３を補強し，その手触りを良くするために，カバーシート４６を貼り合わせることとしてもよい。カバーシート４６を形成する材料としては，例えば，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布，又は湿式不織布を用いることができる。

（２−６．立体ギャザー）
図１に示されるように，立体ギャザー４５は，着用者の排泄した尿などがおむつ外部へ漏出することを防止するための防漏壁として機能する部材である。立体ギャザー４５は，トップシート４２やバックシート４３とは異なるサイドシート４４により形成されることとしてもよい。例えば，サイドシート４４の一端側をトップシート４２の表面に固着し，他端側に立体ギャザー伸縮部材を伸長状態で配設する。これにより，立体ギャザー４５は，立体ギャザー伸縮材の収縮力により起立し，おむつの脚周り開口部等から尿などの液体が漏出する横漏れを有効に防止することができる。立体ギャザー４５は，股下部３からの漏れを防止するため，少なくとも股下部３に形成されていればよいが，後身頃１や前身頃２にかけて形成されていてもよい。また，立体ギャザー４５は，股下部の左右側方に，少なくとも１対以上形成されていればよく，例えば，股下部の左右側方に２対以上形成することとしてもよい。

（２−７．各種ギャザー）
図１及び図２に示されるように，本発明に係るテープ型の使い捨ておむつにおいては，上記立体ギャザー４５の他に，脚部周りギャザー４７や，腰周りギャザー４８を形成することが好ましい。

脚部周りギャザー４７は，使い捨ておむつの脚部周りの開口部から，尿などの液体が漏出する事態を防止するための部材である。脚部周りの開口部に沿って，脚部周り伸縮材が伸長状態で配置され，この脚部周り伸縮材の収縮力を利用して，脚部周りギャザー４７が形成される。これにより，脚周りに隙間が形成され難くなり，脚周り開口部からの尿漏れを効果的に防止することができる。また，脚部周りギャザー４７を形成すると，おむつを交換する際に吸収体４１の両側で脚部周り伸縮材が収縮するため，股下部３が全体として椀状に変形する。このため，尿や体液が椀状に形成された股下部３に溜まり，尿をこぼすことなく容易におむつの交換を行うこともできるようになる。

また，腰周りギャザー４８は，使い捨ておむつの腰周りの開口部からの尿漏れを防止するとともに，使い捨ておむつのフィット性を向上させ，おむつのずり下がりが防止するための部材である。腰周りの開口部に沿って，腰周り伸縮材が伸長状態で配置され，この腰周り伸縮材の収縮力を利用して，腰周りギャザー４８が形成される。これにより，使い捨ておむつの腰周り開口部が，着用者の腹部と背部に密着するため，尿漏を防止するとともに，フィット感を向上させることができる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を中心に説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

例えば，本願明細書では，ファスニングテープ１０に形成された切欠き部２０が，すべて同一種類の形状となっている実施形態を説明したが，ファスニングテープ１０に形成される切欠き部２０は，異なる種類の形状となっていても良い。例えば，あるファスニングテープ１０の下縁辺に円弧状の切欠き部２０を形成し，そのファスニングテープ１０の上縁辺に三角形状の切欠き部２０を設けることも可能である。
また，ファスニングテープ１０が，後身頃１又は前身頃２の左右のサイドフラップに二対以上取付けられている場合，必ずしも，全てのファスニングテープ１０に切欠き部２０を形成する必要はなく，少なくとも左右一対のファスニングテープ１０に切欠き部２０を形成すればよい。

本発明は，乳幼児用或いは介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用のテープ型使い捨ておむつに適用することができる。従って，本発明は，育児産業や介護産業等において好適に利用し得る。

１…後身頃 １ａ…サイドフラップ １ｂ…側縁 ２…前身頃 ３…股下部
１０…ファスニングテープ １０ａ…第１ファスニングテープ １０ｂ…第２ファスニングテープ １１…基端部 １２…延出部 １３…下縁辺 １４…上縁辺 １５…止着部 ２０…切欠き部 ２１ａ…第１下側切欠き部 ２１ｂ…第２下側切欠き部 ２２ａ…第１上側切欠き部 ２２ｂ…第２上側切欠き部 ２３…副切欠き部 ２４…丸抜き部
３０…フロントパッチ
４１…吸収体 ４２…トップシート ４３…バックシート ４４…サイドシート ４５…立体ギャザー ４６…カバーシート ４７…脚部周りギャザー ４８…腰周りギャザー
５１…表面シート ５２…裏面シート

Claims (5)

1. 後身頃（１），前身頃（２），及び前記後身頃（１）と前記前身頃（２）の間に位置する股下部（３）に長手方向に区分され，
   前記後身頃（１）又は前記前身頃（２）のいずれか一方には，左右の側方部のそれぞれに，少なくとも左右一対のファスニングテープ（１０）が取り付けられ，
   前記ファスニングテープ（１０）を，前記後身頃（１）又は前記前身頃（２）の他方に止め付けることにより，着用者の身体に装着されるテープ型使い捨ておむつにおいて，
   前記ファスニングテープ（１０）は，
   前記左右の側方部に接合された基端部（１１）と，
   前記おむつの幅方向外側に向かって，前記基端部（１１）から延出した延出部（１２）と，を有し，
   前記股下部（３）側の下縁辺（１３）及び当該下縁辺（１３）とは反対側の上縁辺（１４）の少なくともいずれか一方には，前記基端部（１１）と前記延出部（１２）の境界を含む位置に，切欠き部（２０）が形成されている
   テープ型使い捨ておむつ。
2. 前記切欠き部（２０）は，
   前記下縁辺（１３）及び前記上縁辺（１４）の両方に形成されている
   請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記ファスニングテープ（１０）は，
   前記左右の側方部のそれぞれに，少なくとも左右二対ずつ設けられており，
   前記少なくとも二対のファスニングテープ（１０）は，
   相対的に前記股下部（３）に近い位置に取付けられた一対の第１ファスニングテープ（１０ａ）と，
   相対的に前記股下部（３）から遠い位置に取付けられた一対の第２ファスニングテープ（１０ｂ）と，を含み，
   前記第１ファスニングテープ（１０ａ）は，
   下縁辺（１３ａ）に形成された第１下側切欠き部（２１ａ）の切欠きの深さをＤ１とし，
   上縁辺（１４ａ）に形成された第１上側切欠き部（２２ａ）の切欠きの深さをＤ２とした場合に，
   Ｄ１＞Ｄ２を満たすものであり，
   前記第２ファスニングテープ（１０ｂ）は，
   下縁辺（１３ｂ）に形成された第２下側切欠き部（２１ｂ）の切欠きの深さをＤ３とし，
   上縁辺（１４ｂ）に形成された第２上側切欠き部（２２ｂ）の切欠きの深さをＤ４とした場合に，
   Ｄ３＜Ｄ４を満たすものである
   請求項２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記ファスニングテープ（１０）は，
   前記おむつの長手方向におけるファスニングテープ１０の長さ（以下，幅という）が最も広い部分の最大幅をＷ_ｍａｘとし，
   前記切欠き部（２０）が形成された前記基端部（１１）と前記延出部（１２）の境界における幅をＷ_ｍｉｎとした場合に，
   Ｗ_ｍｉｎは，Ｗ_ｍａｘの５０％以上９０％以下である
   請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記ファスニングテープ（１０）は，
   前記延出部（１２）の前記下縁辺（１３）及び前記上縁辺（１４）の少なくともいずれか一方に，副切欠き部（２３）が，さらに形成されている
   請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。

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